Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5608
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 октября 1926 г. 279,399 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 августа 1927 г. № 22,272/27 e. Заявка принята: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся гибких шлангов.
Мы, компания DEU Ts OHIE GOLD Uxn SILBERSC 1-IB Iu'AI,STALT vormals Roessler, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 100, Auguste Vikitoria Allee,
Berlin-Reinickendorf-West, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к гибкому шлангу, предназначенному для использования в соединении с
приводным валом аппарата, имеющего инструмент, удерживаемый в рукоятке или подобном приспособлении,
при этом мощность передается на инструмент от неподвижного жесткого вала через гибкий вал, заключенный
внутри гибкого шланга.
В этой конструкции шланг, окружающий гибкий вал, состоит из профилированной ленты, предпочтительно из
стали, намотанной по спирали, причем края ленты загнуты таким образом, что части краев последовательных
витков перекрывают друг друга. В этой конструктивной форме остается небольшой зазор между соседними
частями витков, и в этот зазор наматывается достаточно тонкая проволока для его закрытия. Указанная
конструктивная форма сильно страдает от недостатка, заключающегося в том, что осевая длина шланга
увеличивается, если он согнут или образует петлю и т. д., что влечет за собой пагубные последствия: вал,
заключенный в шланге, либо давит на внутреннюю стенку шланга, вызывая неприятный шум, либо оказывает
осевое давление на жесткий вал, например, вал двигателя, что приводит к тормозящему эффекту.
Эти недостатки, безусловно, можно преодолеть, изготовив шланг из спирально намотанной стальной
проволоки, окруженной спирально намотанной металлической лентой, но полученное преимущество
компенсируется большим весом этой модификации, из-за чего манипулировать инструментом становится
гораздо сложнее, если не невозможно.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что металлическая лента, окружающая
спирально намотанную проволоку, состоит из легкого металла вместо слиткового железа, слитковой стали,
низкоуглеродистой стали или тому подобного; если используется алюминий, то достигается дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что внешняя поверхность металлической ленты не обязательно
должна быть никелирована. В некоторых случаях целесообразно использовать легкий металл не только для
ленты, но и для проволоки, благодаря чему вес шланга еще больше снижается.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором
фиг. 1 представляет собой частично боковой вид и частично внутренний вид комбинированного гибкого
шланга и гибкого вала, разработанных в соответствии с данным изобретением, а фиг. 2 представляет собой
осевой разрез только части шланга, выполненный в значительно увеличенном масштабе относительно фиг. 1.
На рисунке а обозначает спирально намотанную проволоку, а б — профилированную полосу из легкого
металла, намотанную вокруг спирали а.
Внешняя поверхность c спирально намотанной ленты '15 гладкая, а внутренняя поверхность (1) имеет такой
профиль, что она входит в зазор или зазоры между последовательными витками, как показано на рис. 2.
Концы спирали ленты снабжены жесткими элементами e и J, один из которых служит для соединения шланга
и вала с инструментом, а другой — для соединения шланга и гибкого вала с жестким валом или валом
двигателя соответственно. Гибкий вал обозначен буквой g; он представляет собой известную спирально
намотанную проволоку. Лента b состоит из легкого металла, например, алюминия, или, предпочтительно,
материала, известного под зарегистрированной торговой маркой Duralumin, благодаря чему вес шланга или
всего изделия значительно уменьшается, а работа с инструментом значительно упрощается. Не только лента
b, но и спираль a может состоять из легкого металла, и поскольку алюминий не ржавеет, поверхность c не
обязательно должна быть никелирована, что также делает производство шланга дешевле. В свете
вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279400A
[]
ПАТЕН Тр СПИКИВИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 октября 1926 г. 279 4,00 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
25 августа 1927 г. № 22317/27.
Завершено: 26 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств привода комбинированного устройства, включающего бункерный питатель и
финишный шлифовальный станок, или относящиеся к ним.
Я, г-н Л. АМИАРДМАН, суперинтендант, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Кеннилворт-авеню, 74, город Гамильтон, графство Вентворт, провинция Онтарио, Канада, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к средствам привода комбинированного устройства, включающего бункерный
питатель и финишный шлифовальный станок, и управляется более равномерным движением. Целью
изобретения является разработка усовершенствованных средств, позволяющих более равномерно
контролировать автономную подачу хлопка или хлопковых отходов в финишный шлифовальный станок из
бункерного питателя, что приводит к получению более качественного готового изделия. Еще одной целью
является объединение бункерного питателя и финишного шлифовального станка с их приводами в единый
блок, приводимый в действие единым главным приводом.
В моем британском патенте № 238739 от 24 октября 1924 года на средство обработки хлопка и хлопковых
отходов и формирования из них хлопчатобумажной ткани, готовой к чесанию, я описал и проиллюстрировал
средство подачи рыхлого хлопка или хлопковых отходов в финишный шлифовальный станок. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствованный привод между финишным шлифовальным станком и
бункерным питателем для достижения этого результата.
Мое изобретение состоит в объединении устройства, состоящего из финишного шлифовального устройства и
бункерного питателя, приводимых в движение от механизма выравнивания, со средствами для уплотнения
материала, подаваемого из бункерного питателя в финишное шлифовальное устройство, и для обеспечения
его надежной транспортировки, причем эти средства приводятся в движение от приводного элемента
механизма выравнивания. Это может быть достигнуто путем установки поперечного вала 6, приводимого в
движение от короткого вала механизма выравнивания, на котором свободно установлен уплотняющий ролик,
приводимый в движение от стандартного вала подающего ролика, который также приводит в движение второй
уплотняющий ролик, причем поперечный вал соединен с приводным валом решетчатого конвейера
бункерного питателя, как это будет описано и проиллюстрировано ниже на прилагаемых чертежах, на
которых: 55 Фиг. 1 представляет собой боковой вид моего устройства, включающего бункерный питатель и
финишное шлифовальное устройство, рассматриваемый с одной стороны.
Рис. 2 представляет собой аналогичный вид сбоку, а рис. 3 — вид сверху.
Одинаковые символы ссылки указывают на соответствующие части в разных представлениях.
1
1. Чистовой шлифовальный станок 2. 2. 3. 65. 6. Подающий ролик чистового шлифовального станка 4. 5.
Бункерный питатель, а 5. 5. 5. 5. 5. 5. 5. 5. 5. 6. 5. 5. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 7. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 9 ...
6 Основной приводной ремень для финишной шлифовальной машины 70, установленной на шкиве 7,
закрепленном на контрвале S, который также несет шкив 9, соединенный ремнем 10 со шкивом 11 на валу 12
финишной шлифовальной машины. Второй шкив 13 на валу 12 соединен ремнем 14 с приводным шкивом 15,
обеспечивающим равномерное движение, на валу 16. Вал 16 также несет коническое колесо 17,
зацепляющееся с коническим колесом 18 на продольно расположенном боковом валу 19, на заднем конце
которого находится коническая шестерня 20, зацепляющаяся с коническим колесом 21 на вертикальном валу
22, обеспечивающем равномерное движение. 23 представляет собой конический шкив на нем, соединенный
подходящим ремнем 24 с противоположным коническим шкивом 25 на коротком валу 26. 27 представляет
собой рычаг переключения, расположенный вокруг ремня 24 и приводимый в действие. Элементы механизма
пианино (не показаны) в бункерном питателе приводятся в действие весом хлопка, проходящего из бункера,
для перемещения ленты 24 и, таким образом, для регулирования скорости подающего ролика 3 финишного
шлифовального молотка.
Короткий вал 26 несет червяк 28 95, который зацепляется с червячным колесом 29, которое через муфту 30
приводит в движение соответствующую шестерню 31, которая зацепляется с зубчатым колесом 32 на валу
подающего ролика 33 100. До сих пор все вышеперечисленные детали и их расположение для привода
подающего ролика 3 являются стандартными. До сих пор вал 5 приводился в движение ремнем от вала
подающего ролика 33 через кулачковую муфту 1 105. Теперь опишем стандартный механизм управления для
включения и выключения вышеуказанного привода. Предусмотрен управляющий стержень 34, который может
приводиться в действие средствами на финишном притирочном станке, так что он перемещается для
выключения упомянутой кулачковой муфты, а также муфты 30 после завершения притирки на финишном
притирочном станке, при этом привод муфты 30 осуществляется поперечным стержнем 35 (рис. 3). Таким
образом, когда завершенная притирка завершена, подающий ролик 3 и Загрузочный питатель с шипованной
решеткой был остановлен.
Необходимо было описать вышеописанную стандартную схему привода подающего ролика и зубчатой
решетки, поскольку моя усовершенствованная схема привода подключена к ним и зависит от них.
Теперь я опишу улучшения, которые мне удалось внедрить.
К верхнему концу короткого вала 26 я закрепил коническую шестерню 36, которая зацепляется с конической
шестерней 37 на соответствующем поперечном валу 38 с опорой на него, причем на валу 38 находится
свободный ролик 39 для подачи и конденсации хлопка, а также шкив 40, закрепленный на этом валу на
противоположном конце от конической шестерни 37. Шкив 40 соединен ремнем 41 со шкивом 42, свободно
расположенным на валу 5, причем этот шкив 42 также снабжен внутренней резьбой 43 фрикционной муфты,
наружная резьба 44 которой скользящим образом закреплена на валу 5.
Движение мужского элемента 44 контролируется рычажным механизмом 45, шарнирно соединенным со
стержнем 34.
46 Второй поперечный ролик для транспортировки и конденсации хлопка закреплен на соответствующем валу
47 с цапфой, при этом подающий ролик 3 и ролики для транспортировки и конденсации 39 и 46 расположены
над подающим решетчатым конвейером 48 и на некотором расстоянии от него.
Вал 47 несет звездочку 49, которая соединена с звездочкой 45 50 на удлинителе 51 ролика 39 цепью 52, и
этот вал 47 также несет звездочку 53, соединенную со звездочкой 54 на валу подающего ролика 33
посредством цепи 5055. Таким образом, ролики 46 и 39 приводятся в движение от вала подающего ролика 33.
Наличие таких роликов уплотняет хлопковые отходы, подаваемые из бункерного питателя 4, в финишный
шлифовальный молоток 2 и способствует точной транспортировке такого материала, что приводит к
образованию гораздо более однородного слоя, чем это было возможно ранее. Кроме того, возможность
управления валом 5 конвейера с зубчатой решеткой от вала 38 позволяет использовать один привод, в
результате чего бункерный питатель и финишный шлифовальный молоток приводятся в движение как единое
целое.
Когда муфты 30 и 43, 44 отпускаются, ролики 39 и 46 останавливаются, а когда запускаются, они работают
синхронно. Изменение скорости вращения ведомого вала 26 механизма выравнивания вызывает
соответствующее изменение скорости роликов 39 и 46, а также зубчатой решетки бункерного питателя. Таким
образом, подача хлопка или хлопковых отходов из бункерного питателя в финишный выравниватель
эффективно контролируется, что исключает любые существенные изменения веса или текстуры материала в
готовом выравнивателе. Использование этого привода позволяет избежать образования тонких участков в
выравнивателях, а сам привод является более надежным и приводит к меньшему проскальзыванию ленты
выравнивателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что IT 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты