Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5608
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 октября 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 11
июля 1927 г., № 18419/27.
Завершено. Принято: 29 марта 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс улучшения: конструкции железнодорожных рельсов.
Мы, компания EISENWE R-GSELLSCH Ar T MA XiMI-LIANSH Id TTTE, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Лиозенберг, Оберпфальц,
Бавария, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу улучшения железнодорожных рельсов с целью придания головкам
рельсов наибольшего качества.
возможное повышение износостойкости протектора.
Стремление повысить эффективность и экономичность железнодорожных перевозок привело к постоянному
увеличению скоростей и постоянному повышению давления на колеса локомотивов и вагонов. Однако
развитие железнодорожных путей не успевает за этим, и результатом этого является больший износ рельсов,
так что, особенно на путях с крутыми поворотами и крутыми уклонами, срок их службы недостаточен. Сильное
изнашивание рельсов можно компенсировать увеличением толщины профиля рельса или, в частности,
использованием рельсовой стали с более высокой износостойкостью.
Однако все предпринятые до настоящего времени попытки создать более твердую рельсовую сталь с
пределом прочности на растяжение 80 и более килограммов на квадратный миллиметр не дали
удовлетворительных результатов, поскольку было установлено, что износостойкость и предел прочности на
растяжение — это по сути разные вещи. Использование твердой рельсовой стали, соответствующей этой
прочности, однако, создает опасность для железнодорожных перевозок, поскольку твердая рельсовая сталь
уже не обладает достаточной прочностью, а требуемый прогиб при ударном испытании достигается лишь с
трудом, если вообще достигается.
Было установлено, что износостойкость рельсов может быть повышена до уровня, соответствующего
современным требованиям, если сталь рельса во внешней зоне головки рельса, которая подвергается
основному напряжению при движении, будет преобразована в текстуру, напоминающую мартенсит. Эта
текстура демонстрирует обычно большую устойчивость к напряжениям, возникающим в процессе
эксплуатации рельса, так что рельсы, в которых внешняя зона головки преобразована в мартенсит, согласно
результатам систематически проводимых испытаний на износ, должны иметь несравненно больший срок
службы, чем известные рельсы. Важно, и в соответствии с принципами настоящего изобретения, чтобы в
мартенсит была преобразована только внешняя зона головки рельса, в то время как нижняя и нижняя части
рельса не были преобразованы вовсе, и тем самым сохраняли свою высокую прочность, что имеет
первостепенное значение в практической эксплуатации.
Превращение внешней зоны головки рельса в мартенсит осуществляется путем энергичного охлаждения
нарезанных по длине кусков рельса, только что сошедших с валков и, следовательно, еще горячих, путем
погружения головки рельса в холодную воду с использованием подходящего устройства, предотвращающего
деформацию. Это погружение должно длиться так долго, чтобы головка рельса приобрела черный цвет и
чтобы после извлечения из ванны она снова не покраснела. После извлечения из ванны происходит
улучшение состояния головки рельса благодаря теплу, оставшемуся в нижней части рельса и его стенке,
которые не были охлаждены.
Было установлено, что температура головки рельса после закалки при температуре 85°C больше не должна
превышать 4500°C, чтобы обеспечить хороший результат.
Оптимальная продолжительность погружения зависит от состава стали, и она меньше при более высоком
содержании углерода. Например, при работе со сталями с содержанием углерода от 0,40 до 0,45 процента
время погружения варьируется от 11 до 10 минут, при этом меньшее время погружения соответствует более
высокому содержанию углерода.
Эксперименты показали, что износостойкость протектора рельсов, улучшенных в головке рельса с помощью
нового технологического процесса, более чем в десять раз выше, чем у обычных рельсов, изготовленных из
того же улучшенного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, это: 1. Процесс улучшения железнодорожных рельсов с целью достижения высокой
износостойкости протектора, характеризующийся тем, что рельс, нагретый от валков, в течение длительного
времени погружается головкой в воду и охлаждается, так что температура головки рельса после извлечения
из ванны больше не превышает 4500 °C.
2,
Процесс совершенствования железных дорог
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279388A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 октября 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1927 года.
Завершено: 10 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Свеча зажигания.
Я, Г. Э. Р. Г. Микси Р.Л., проживающий по адресу: Ауссере Баутциерштрассе, 43, Либау, Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
свечам зажигания для двигателей внутреннего сгорания любого типа.
Стало известно, что в свечах зажигания предусматриваются вентиляционные отверстия для предотвращения
чрезмерного нагрева. Однако этих воздушных или вентиляционных отверстий недостаточно для охлаждения
из-за высоких температур современных двигателей. В результате происходит чрезмерный нагрев, который
вызывает дефекты изолятора и электродов, из-за чего свеча зажигания становится непригодной для
использования.
Настоящее изобретение устраняет эти неудобства.
Согласно изобретению, изолятор имеет в своей средней утолщенной части кольцевую канавку, в которой
образуется воздушная камера, охватывающая изолятор. Эта воздушная камера сообщается с атмосферой
через отверстия в корпусе свечи зажигания, при этом предусмотрены соответствующие устройства для
регулирования этих отверстий, позволяющие частично или полностью их закрывать.
Еще одной характерной особенностью изобретения является то, что металлическая втулка, охватывающая
нижнюю часть изолятора, простирается от вершины изолятора в указанную воздушную камеру.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
представляет собой продольный разрез.
На рис. 2 показан вид сбоку свечи зажигания в сборе с полностью открытой регулировочной гильзой.
Средняя часть изолятора a, имеющая больший диаметр, чем другие части изолятора, снабжена круговой
канавкой d с изогнутым поперечным сечением. Благодаря этой канавке изолятор разделен на верхнюю
коническую часть b и нижнюю коническую часть c. Канавка образует воздушную камеру d, которая окружает
изолятор. Нижняя часть изолятора покрыта плотно прилегающей металлической втулкой e из меди, алюминия
или подобного материала. Эта металлическая втулка e простирается от вершины изолятора до воздушной
камеры d. Эта металлическая втулка e расположена между изолятором a и корпусом свечи зажигания 60 и
обеспечивает надежную герметизацию изолятора. Поскольку поверхности герметизации достаточно велики,
воздух, масло или сажа не могут проникнуть между корпусом свечи зажигания 65 и изолятором, предотвращая
тем самым опасный контакт пламени с изолятором.
Металлическая втулка e дополнительно обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что она отводит
тепло от самой нижней части изолятора в воздушную камеру d, предотвращая накопление тепла в нижней
части изолятора. Металлическая втулка образует, например, теплопередающий элемент и предотвращает
самовозгорание из-за перегрева изолятора и дефектов изолятора. Отверстия g в корпусе свечи зажигания 1 f
дополнительно служат для охлаждения изолятора. Это воздушное охлаждение регулируется благодаря
оболочке h, установленной на корпусе свечи зажигания, так что ее можно поворачивать.
Этот регулирующий клапан h имеет 2 прорези или отверстия, которые соответствуют отверстиям g в корпусе
свечи зажигания. Регулирующий клапан hv можно поворачивать вокруг корпуса изолятора, не снимая свечу
зажигания с двигателя. Поворотное движение регулирующего клапана hv ограничено стопорным штифтом k.
Благодаря регулирующему клапану 6 nvelope 2799388 No, 18,446 /27 K j 1 и отверстиям в нем и в корпусе
свечи зажигания, охлаждающий эффект может регулироваться в соответствии с температурными условиями в
двигателе. Чтобы избежать случайного смещения регулирующего клапана hv, он надежно удерживается
зажимным кольцом в зажимной гайке. В зажимной гайке, как обычно, предусмотрены воздушные отверстия.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Южноамериканский союз): 25 октября 1926 г.
279,389 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13.01.1927 № 18627/27.
Завершено: 15 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для закрытия контейнеров.
Мы, компания Am Euitic A CAN COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, 120, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Хай-Арольда Муджнчи, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Саут-Манн-авеню, 74, Ист-Орандж, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, как оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующих положениях. Данное изобретение
относится к машине или аппарату для герметизации или иной обработки контейнеров, в которых
предусмотрено вращающееся устройство, иногда называемое клапаном, имеющее множество карманов, для
подачи обрабатываемых банок в камеру обработки.
В таких аппаратах важно, чтобы камера обработки была практически герметичной, чтобы вакуумные или
напорные условия внутри нее существенно не нарушались во время перемещения банок в камеру. В
некоторых более ранних аппаратах вращающийся конвейер или клапан был плавающим, то есть он мог
перемещаться на своих подшипниках, чтобы плотно прилегать к контактирующим поверхностям
обрабатываемой камеры. Однако, когда, как это часто бывает в современной практике, в камере обработки
используется высокая степень вакуума, такая конструкция приводит к тому, что вращающееся устройство или
клапан слишком сильно прижимаются к камере, что вызывает тенденцию к заклиниванию из-за сильного
трения, требует большей мощности для работы машины и приводит к быстрому износу контактирующих
поверхностей.
В других ранее существовавших машинах, где поворотное устройство или клапан не были изготовлены из
плавающего материала, оказалось нецелесообразным поддерживать постоянные условия в камере
уплотнения, особенно при использовании высокого уровня вакуума.
Целью изобретения, следовательно, является создание усовершенствованного аппарата, в котором
вращающееся устройство или клапан не относится к типу с плавающим или фиксированным положением, но в
котором предусмотрено эффективное и регулируемое уплотнительное средство 5. С этой целью изобретение
предлагает аппарат указанного типа, имеющий гибкий клапанный элемент, расположенный между каналом
обработки и вращающимся транспортирующим устройством 6hO и частично охватывающий последнее.
Указанный гибкий клапанный элемент предпочтительно содержит жидкость под давлением и может быть
дополнительно отрегулирован для изменения степени фрикционного контакта в соответствии с условиями,
заданными в камере обработки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что то же самое вращающееся устройство, которое
служит для подачи банок или других контейнеров в обрабатывающую камеру, используется для выноса
обработанных банок из камеры. Это имеет то преимущество, что любой воздух, попадающий в камеру в
одном из карманов вращающегося носителя, в большей или меньшей степени компенсируется примерно
таким же количеством воздуха, отводимого карманом, выносящим обработанную банку из камеры, так что
условия в камере поддерживаются практически постоянными.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее оно будет
описано более подробно со ссылкой на прилагаемые 85 чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства, воплощающего наше изобретение, с частично
удаленными частями для демонстрации деталей конструкции; Рисунок 2 представляет собой вид сверху
устройства, показанного на Рисунке 1, также с частично удаленными частями для демонстрации деталей
конструкции; Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид части устройства, показанного на Рисунке 1,
демонстрирующий поплавковый клапан, конвейер и механизм запайки внутри камеры; Рисунок 4
представляет собой разрез, выполненный в основном по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет
собой разрез, выполненный в основном по линии 5-5 на Рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой разрез,
выполненный в основном по линии 6-6 на Рисунке 5, с опущенными частями механизма транспортировки;
Рисунки 7 и 8 представляют собой разрезы, выполненные в основном по линиям 7-7 и 8-8 соответственно на
Рисунке 1, а Рисунок 9 представляет собой разрез, выполненный в основном по линии 9-9 на Рисунке 5.
Для иллюстрации нашего изобретения мы показали закрывающую машину или устройство, предназначенное
для закрывания контейнеров или банок, заполненных в нормальных атмосферных условиях, и закрывания
банок внутри камеры, которая может находиться в любых условиях, отличных от нормальных атмосферных,
например, под вакуумом, когда необходимо создать вакуум, внутри банок перед герметизацией и под
давлением выше атмосферного, или под вакуумом или давлением, и содержащим газы или тому подобное.
Для этого мы показали базовое устройство.
который может быть прикреплен к рамочным частям 12 и 13 или являться их частью; корпус 14,
установленный на рамочной части 12 и имеющий форму камеры 15, в которой может быть установлена
закрывающая или запаивающая головка 16; конвейер 17 для перемещения контейнеров или банок в камеру;
конвейерный механизм 18 для подачи банок к конвейеру 17; и поплавковый клапан 19 для герметизации
пространства вокруг конвейера 17, а также для взаимодействия с этим конвейером, позволяющего подавать
банки в камеру 15 и, предпочтительно, извлекать банки из нее без существенного нарушения условий внутри
камеры.
Детали рамы 12 и 13 могут быть выполнены любым подходящим способом для поддержки рабочего
механизма в надлежащем положении, при этом деталь рамы 12 предпочтительно имеет сплошные стенки,
образующие корпус, в который могут быть установлены передающие устройства; аналогичная конструкция
может быть выполнена и для корпуса 21 на детали рамы 13.
Корпус 14 может иметь любую подходящую форму, которая будет охватывать механизм запайки и
обеспечивать полное закрытие над рамочной частью 12, которая предпочтительно взаимодействует с
корпусом 14, образуя камеру 15. Корпусная часть 12 предпочтительно выполнена на плоском основании, так
что нижний конец будет «закрыт». Труба 22 может быть прикреплена к рамочной части C 12, как показано на
рисунке 1, любым подходящим способом, например, путем резьбового соединения с ней, или к корпусу 14,
который может быть продлен к любому источнику питания или подобному устройству для регулирования
условий внутри камеры 15. На корпусе 14 может быть предусмотрена дверца 23, которая съемно крепится с
помощью множества винтов с головкой 24 или других устройств, облегчающих снятие дверцы для доступа к
запаечной головке 16 и камере 15. Дверца 23 предпочтительно снабжена прозрачным окном 25, позволяющим
оператору наблюдать за механическим действием внутри камеры 15. Запаечная головка 16 может
представлять собой любое подходящее устройство, которое будет фиксировать крышку контейнера,
например, рулонную запаечную головку или штамповочное устройство, которое будет плотно закрывать
контейнеры. В данном случае мы показали двухвалковую запаечную головку типа 70, снабженную
запаечными валками 26 и 27, которых обычно бывает по два каждого типа, и любая пара из которых может
быть первым или вторым рабочим валком для запаивания. Мощность 75 подается на запаечную головку 16 и
на другие рабочие части машины через шкив 28, установленный на валу 29, который поддерживается в
корпусе 31, соответствующим образом установленном сверху корпуса 14 или 80 в любом подходящем
положении для передачи мощности на машину от любого подходящего источника энергии. Коническая
шестерня 32 на валу 29 зацепляется с конической шестерней 33, закрепленной на вертикальном валу 34.
Непосредственно под шестерней 85 33 другая коническая шестерня 35 закреплена на валу. 34 и зацепляется
с конической шестерней 36, закрепленной на горизонтальном валу 37 (Рисунок 2), который несет червяк 38
внутри корпуса 39. Червяк 38 зацепляется с шестерней 90 41 на вертикальном валу 42, который выступает
вниз из корпуса 39 и соединен шпонкой или иным образом с шестерней 41 для привода конвейера 17 и
конвейерного механизма 18, как будет описано позже. Вал 34 входит в корпус 14 и несет коническую
шестерню 43, которая расположена для зацепления с конической шестерней 44 на горизонтальном валу 46
(Рисунки 1 и 7), который несет на своем внешнем конце червяк 100 47, расположенный для зацепления с
червячной передачей 48, соединенной шпонкой с валом 49, примерно так, как показано на рисунке. На
противоположном конце Ct несет рычаг Женевы и сегмент 51. Он предназначен для взаимодействия с
женевским колесом 52, закрепленным на вертикальном валу 53, который через шестерни 54 и 55 (рисунки 1 и
5) передает пошаговое движение прерывистому носителю 56, закрепленному на валу 57. К валу 53 также
прикреплена прямозубая шестерня 58, которая сцепляется с зубчатым колесом 59, установленным на валу
61, предназначенном для переноса швейной головки 16 и поддерживаемом в корпусе 62, который
предназначен для размещения шестерен, чтобы обеспечить подводную смазку и поддерживать швейную
головку 16 в заданном положении в камере 15. Вал 61 проходит через втулку 63, которая предназначена для
управления движением роликов 26 и 21 при шве и может быть снабжена подходящим соединением с
роликами и между валами. 61 и 34 или обычным способом для достижения желаемой операции. Банки или
контейнеры 64 подаются в камеру 15 через отверстие 65 в ее стенке 66 в карманы 67 носителя 56 и
перемещаются к месту запечатывания и обратно, которое может быть любым желаемым положением внутри
камеры и определяется положением '_ 30 279,389 Q 1.
Он проходит через верхнюю часть конвейера, как показано на рисунке, и кулачковый рычаг 95 предназначен
для зацепления с канавкой кулачка 97 в пластине 98, которая расположена на конвейере 17 и поддерживается
им, а также жестко закреплена на втулке 99, которая надлежащим образом закреплена на корпусе 39 для
предотвращения вращения пластины 98 и охватывает вал 42. Пластина 98 предпочтительно поддерживается
конвейером 17 через фланец 112 75, выступающий из нее, который также обеспечивает пространство или
камеру 113, в которой могут быть расположены и работать кулачковые рычаги 95.
Банки подаются на конвейер 17 цепью 114 или другим конвейерным устройством 80, которое управляется
таким образом, чтобы подавать на конвейер только одну банку за раз, посредством звездообразного колеса
91 и удерживающего рычага 115, который шарнирно закреплен в точке 116 на корпусе 21 и соединен звеном
117 с пружиной 118 8,5, которая управляется кулачковым рычагом 119, шарнирно закрепленным в точке 121 и
расположенным таким образом, чтобы входить в паз кулачка 1221 кулачка 121, который надлежащим образом
закреплен на валу 87. Банки принимаются или могут приниматься с конвейера 90 и перемещаться с помощью
конвейерной цепи 124, аналогично приводимой в движение и расположенной таким образом, чтобы
принимать банки из карманов 92, как показано на рисунке. Клапанный элемент 19 расположен над отверстием
95 и входит в зацепление с периферией конвейера 17, как показано на рисунке (рисунок 5), или между
камерой 15 и Клапанный элемент 19, снабженный средствами для регулировки или компенсации износа
деталей и контроля рабочего давления между деталями для герметизации соединений или обеспечения
воздухонепроницаемого соединения между этим элементом и конвейером, а также между этим элементом и
камерой 105, выполняет эту функцию. Клапанный элемент 19 выполнен таким образом, чтобы охватывать
часть периферии конвейера 17, достаточно большую, чтобы включать по меньшей мере один из карманов 92,
или его части, или все, или более одного из этих карманов, так что, пока карманы примыкают к отверстию 65,
поверхность конвейера 17 вокруг карманов будет герметизирована от прохождения воздуха внутрь или
наружу камеры 15. Это достигается путем формирования крыльев 125, охватывающих периферию конвейера,
как показано на рисунке. Базовая часть 126 клапанного элемента 19 выполнена в основном в соответствии с
отверстием 65 и предназначена для крепления к нему посредством Резьбовые устройства или шпильки 126
имеют резьбовое соединение с корпусом 14. Вокруг отверстия 65 образована канавка 2, которая может быть
образована либо в корпусе 14, либо в части 126 клапанного элемента 19 и может иметь любую подходящую
форму, в которой может быть расположен упругий или гибкий трубчатый элемент 127. Трубчатый элемент
является частью запаечной головки 16. Для удержания банок в карманах может быть предусмотрена
подходящая направляющая 671. В данном случае движение банки носит прерывистый характер, поскольку
используется запаечная машина с одной запаечной головкой, но следует понимать, что если требуется
машина с несколькими шпинделями для запаивания, банки могут перемещаться по камере непрерывно и
запаиваться во время их движения внутри камеры. При использовании одной запаечной головки и
прерывистого движения банка поднимается в запаечные ролики или в положение для запаивания. Подъем
осуществляется за счет вращающихся роликов в положении, указанном положением банки 68. Это подъемное
движение осуществляется с помощью шестерни 69, вращательно установленной на валу 57, шестерни 71,
установленной на валу 49, и кулачка 72, опирающегося на шестерню 69 и вращающегося при этом через
множество штифтов 73, расположенных на поверхности шестерни, и зацепляющегося с кулачком (см. рисунки
1 и 8).
Кулачок 72 снабжен канавкой 74, которая предназначена для подъема банки в запаечные ролики в нужный
момент времени с помощью подъемного плунжера 75, несущего ролики 76 и 77 на своем нижнем конце для
взаимодействия с кулачком 72 и его канавкой. Плунжер 75 проходит через стенку 78 корпуса и
взаимодействует с банкой в прерывистом держателе 56, поднимая банку в ролики (см. рисунок 3).
Конвейер 17, перемещающий банки к отверстию 65 и обратно или внутрь и наружу камеры 15, может быть
соединен шпонкой с валом 42 для вращения вместе с ним, при этом вал 42 проходит ниже конвейера 17,
позволяя соединить коническую шестерню 81, предназначенную для привода конвейерных устройств 18 через
конические шестерни 82 и 83, установленные на валу 84, конические шестерни 85 и 86, установленные на
валу 87, надлежащим образом закрепленном в корпусе 21, и предназначенную для привода звездочки 88
через коническую шестерню 89, зацепляющуюся с конической шестерней 86, и синхронизирующее устройство
или звездообразное колесо 91, надлежащим образом также закрепленное на конце вала 87 и расположенное
над корпусом 21. Конвейер 17 предпочтительно имеет в основном цилиндрическую форму и снабжен
множеством углублений или карманов 9Z, расположенных по его периферии и из Достаточный размер для
размещения контейнера 64 максимального размера, приблизительно как показано на рисунке. Рычаг 93,
вращающийся на коротком валу 94 (см. рисунки?). и 6) имеющий подшипник в конвейере BO O расположен
таким образом, чтобы входить в каждый карман 92 и выполнен в основном так, как показано на рисунке, так
что вращение короткого вала 94 по часовой стрелке вызовет выгрузку контейнеров или банок 64 из карманов
92. Вал 94 (рисунки 4 и G) 279,389 279,389 предназначен для герметизации соединения между частью 126
клапанного элемента 19 и частью 66 корпуса 14, и для этого жидкость под давлением, такая как воздух или
подобная, подается в трубчатый элемент 127, и давление может быть доведено до любой желаемой степени,
чтобы клапан 19 прижимался к конвейеру 17 и следовал по его поверхности, которая может изнашиваться в
процессе работы или под рабочим давлением.
Запаечная головка приводится в действие посредством описанной выше зубчатой передачи для
периодического повторения операций запайки, а прерывистый конвейер или держатель 56 приводится в
действие посредством описанного выше зубчатого механизма для представления одного из карманов 67 на
станции запайки для каждой операции запайки запаечной головки, так что, когда банки перемещаются этим
прерывистым держателем, они будут запаяны на станции запайки или внутри цепного конвейера 15. Банки
свободно проходят под запаечной головкой 16, и, находясь на станции запайки, они поднимаются в
положение, в котором их захватывают запаечные ролики 26 и 27 с помощью кулачка 72 и плунжера 76. Банки
подаются на конвейер 17 из цепного механизма 114 периодически или с интервалами с помощью рычага 115
и звездообразного колеса 91. Звездообразное колесо расположено таким образом, что банки перемещаются в
один из карманов 92 конвейера за счет совместного действия звездообразного колеса. и направляющая 128,
которая может быть любой подходящей формы и предпочтительно имеет одну из показанных форм (Рисунок
5). В момент подачи банок 64 в карманы 92 рычаги или пальцы 93 находятся в отведенном положении или на
дне карманов, так что банки могут свободно проходить в карманы по мере вращения конвейера и открытия
последующих карманов для приема банок. Контейнеры или банки перемещаются конвейером 17 по
практически круговой траектории мимо части 125 клапанного элемента 19 и выгружаются в камеру 15 и в
карманы 67 прерывистого конвейера 56. Канавка кулачка 97 выполнена таким образом, что каждый палец или
рычаг 93 будет вращаться вокруг своей оси и выгружать банки из карманов 92 в момент начала и незадолго
до движения прерывистого конвейера 56.
После извлечения банок из карманов, конвейер с прерывистым движением перемещается по часовой стрелке
(см. рисунок 5).
Рычаги 93 отводятся кулачковым желобом 97, и банка или контейнер, находящийся в положении или кармане
131 прерывистого конвейера, перемещается в пустой карман 92 за счет относительного движения
прерывистого конвейера 56 и клинового блока 132, имеющего клиновую поверхность 133 для выталкивания
банок из карманов 67 прерывистого конвейера. Дальнейшее вращение конвейера 17 перемещает банки к
разгрузочной станции или рядом с конвейерным механизмом 124, где другое движение рычагов 93
перемещает банки из карманов 92 на конвейерный механизм, а направляющая 134 направляет банки к
конвейерным устройствам. Следует понимать, что конвейерные устройства 114 и 124 вместе со
звездообразным колесом 9'i 75 и взаимодействующими механизмами могут быть опущены, если это
необходимо, и что карманы могут заполняться вручную и просто выгружаться. в подходящий желоб по мере
необходимости. Камера 15 может иметь любое желаемое состояние, необходимое для закрытия контейнеров,
и хотя мы показали машину, предназначенную для герметизации контейнеров в вакууме или для
вакуумирования контейнеров, и снабженную только одной трубой 22 для забора воздуха из камеры 15,
следует понимать, что могут быть предусмотрены и другие подобные трубы для пропускания жидкости через
камеру, например, газов или тому подобного, или что через единственное трубное соединение 90 воздух или
другие жидкости могут закачиваться в камеру для создания давления или иного состояния, отличного от
нормального атмосферного, и в любом из вышеуказанных случаев клапанная часть или элемент 95 19
герметизирует пространство вокруг конвейера 17, так что единственным изменением воздуха или
нарушением состояния внутри камеры 15 будет воздух, поступающий в камеру или выходящий из камеры 100
через карманы 92, которые таким образом расположены и закрыты, так что, в то время как один может
способствовать нарушению состояния внутри камеры 15, другой имеет тенденцию к... Для компенсации или
содействия поддержанию состояния внутри камеры 105. Например, когда банки закрываются в вакууме,
карман, входящий в камеру, подает небольшой заряд воздуха, который заполняет пространство вокруг
контейнера, в камеру, стремясь разрушить состояние внутри камеры, а при выходе из камеры или
перемещении в положение для разрядки карман способствует поддержанию состояния внутри камеры,
удаляя количество 115 Ruid, аналогичное тому, которое было доставлено в камеру карманом при его входе.
Трубчатый элемент 127 предпочтительно представляет собой резиновую трубку, которая по существу
выполнена в виде внутренней оболочки пневматической шины и может быть снабжена любыми подходящими
средствами для удержания воздуха внутри оболочки, такими как обратный клапан. Воздух закачивается в эту
трубку так, чтобы стенки трубки плотно прилегали к противоположным поверхностям частей 125 66 и 126
корпуса 14 и элемента 19 соответственно, герметизируя пространство между этими поверхностями, так что
жидкость не будет проходить, а расширяющееся движение трубчатого элемента таково, что t 279,389 это
приводит к разделению этих двух частей и перемещению частей 125 элемента 19 относительно
периферийной поверхности элемента 17. Эта тенденция может быть ограничена винтами 1261, имеющими
резьбовое соединение с частью 66 корпуса 14, и путем регулировки этих винтов давление на конвейер 17
может быть ограничено в соответствии с требованиями машины, так что может быть достигнуто практически
герметичное уплотнение без чрезмерного трения на машине. Части 125 элемента 19 входят в зацепление с
периферийной поверхностью конвейера 17 практически по всей его высоте и ширине, немного большей, чем
карманы 92, в двух разнесенных точках и вдоль полосы, прилегающей к его верхней и нижней части или выше
и ниже карманов конвейера, а отверстие 65 имеет такой размер, который позволит по меньшей мере одному
из карманов 92 постоянно находиться в соединении с отверстием. Показаны банки с крышками,
расположенными на них и готовыми к запечатыванию, которые подаются на конвейер 17. Также следует
отметить, что при необходимости могут быть предусмотрены средства для подачи и сборки крышек на
контейнеры внутри камеры 15.
Следует понимать, что мы не хотим ограничиваться конкретной конструкцией нашего плавающего клапана, а
также указанным клапаном и его механическими аналогами в сочетании с показанной на рисунке
закрывающей машиной, но будет очевидно, что с небольшими изменениями в конструкции комбинированных
механизмов наша усовершенствованная конструкция плавающего клапана может быть использована в связи
с двойным уплотнением под давлением или двойным уплотнением под газом, а также в связи со многими
другими операциями и машинами для наполнения и закрытия.
1
Предполагается, что изобретение и многие из сопутствующих ему преимуществ будут понятны из
приведенного выше описания, и станет очевидным, что в форму, конструкцию и расположение частей могут
быть внесены различные изменения без отклонения от сути и объема изобретения или без ущерба для всех
его существенных преимуществ, причем описанная выше форма является лишь предпочтительным
вариантом его осуществления.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279390A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции L (США): 20 октября 1926 г. Дата применения Jt-A (в Соединенном Королевстве): 21
июля 1927 г. № 19382/27.
Принято к публикации: 22 октября 1928 г.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования акустических устройств, особенно применимые к телефонным передатчикам.
Мы, компания ELECT Ric AL RESEARCH PRODUCTS INCORPORATED, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, коммерческое предприятие, расположенное по адресу: 195, Бродвей,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдварда Кристофера Венте,
телефонного инженера, расположенного по адресу: 878, Вест-Энд-авеню, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к акустическим устройствам и, в частности, к телефонным передатчикам.
Целью изобретения является улучшение качества передаточных характеристик таких приборов.
Передатчики, к которым относится данное изобретение, по существу состоят из жесткой задней пластины и
гибкой диафрагмы, установленных в непосредственной близости от нее.
В некоторых передатчиках пластина служит, по сути, для гашения колебаний диафрагмы, тогда как в
передатчиках конденсаторного типа она также служит одним из электродов. Для предотвращения
чрезмерного демпфирования на высоких частотах, вызванного трением тонкого слоя воздуха, разделяющего
пластину и диафрагму, было признано целесообразным сделать канавки на поверхности задней пластины и
перфорировать ее, как описано и заявлено в патенте США № 1 456 588, выданном И. Б. Крэндаллу 29 мая
1923 года. Как было установлено ранее, эти канавки, как правило, вызывают резонансные эффекты, которые
во многих случаях ухудшают качество передаточных характеристик прибора. Также ранее было признано
целесообразным изготавливать передатчик в виде газонепроницаемой камеры, имеющей переднюю стенку,
образованную диафрагмой, и заднюю стенку, образованную листом гибкого материала на противоположной
стороне перфорированной задней пластины для выравнивания давления внутри и вне камеры. Помимо
выравнивания давления, такая гибкая стена также избирательно передает звуковые волны.
Это действие неоспоримо, поскольку оно приводит к изменению импеданса, подаваемого на диафрагму, в
зависимости от частоты.
Согласно данному изобретению, акустическое устройство включает в себя жесткую пластину и гибкую
диафрагму перед ней, 60.
камера, имеющая стенку, образованную указанной диафрагмой, вторую гибкую диафрагму для выравнивания
давления внутри камеры с атмосферным давлением без существенного смещения указанной первой
диафрагмы 65, и проход, непрозрачный для волн речевых и музыкальных частот, для предотвращения
передачи таких волн в указанную камеру, за исключением случаев прохождения через указанную первую
диафрагму 70. В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения используются две камеры.
Одна камера имеет переднюю стенку, образованную диафрагмой, содержит заднюю пластину и включает
небольшое пространство за ней. Другая камера имеет гибкую стенку для выравнивания давления внутри
камер с атмосферным давлением без существенного смещения диафрагмы и соединена с передней камерой
SO воздушным каналом, который непрозрачен для волн речи и музыки, частот.
Канавки на передней пластине выполнены в виде решетки для обеспечения максимального
воздухопроницаемости при минимальном удалении материала (85%) и закрыты по краям пластины для
устранения резонанса в части камеры, окружающей пластину. Камеры заполнены инертным газом для
Соседние файлы в папке патенты