Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5603
.pdf
полосы 105 вблизи отверстия 442. Диафрагма может вибрировать под воздействием звуковых волн, и
«Вибрация может быть использована для управления микрофоническим устройством 443, например, на
рисунке 110 l. Рисунок XI содержит дальнейшее объяснение действия шарнирного механизма, кратко
упомянутого в связи с рисунком V.»
& VI Когда полоска 1 натягивается на штифт в отверстии, которое несколько больше диаметра штифта,
получается пример простой формы шарнирного соединения.
Рисунок XII предназначен для объяснения соотношения между массой 20 частей волнообразного материала
демпфирующего элемента и массой вибрирующего элемента, колебания которого необходимо гасить.
Элемент, колебания которого необходимо гасить, представлен стальной полосой или балкой диаметром 125
мм, прижатой к острым кромкам, расположенным на точечном элементе Lre 424, который аналогичен жесткой
коробчатой оболочке. Можно предположить, что конструкция 424 представляет собой сетку из конской сбруи,
и, следовательно, притяжение этой сетки к стальной балке удерживает последнюю в нужном положении, но
при этом позволяет ей свободно вибрировать. В этих условиях балка имеет собственный период колебаний
благодаря ограничению острыми кромками и собственной упругости. При ударе естественный период
колебаний уменьшается. -период возбужден, и нота сохраняется в течение значительного периода времени.
При креплении демпфирующего хвоста 431, который также включает в себя резиновое покрытие, с помощью
небольшого блока 401, вибрация элемента 1 вызовет возникновение поперечной волны в хвосте, которая
будет иметь последовательные гребни, как показано отмеченными интервалами. Расстояние между гребнями
зависит от собственной частоты балки, изменяемой за счет дополнительной массы демпфирующего хвоста в
непосредственной близости от вибрирующего элемента, а также от скорости поперечных волн в конкретном
демпфирующем хвосте. Для эффективного демпфирования необходимо, чтобы масса материала,
находящегося между гребнями, была того же порядка, что и масса материала балки. Когда балка находится в
непрерывном колебании, например, под воздействием звуковых волн, амплитуда колебаний волнового
пакета, возникающего в демпфирующем хвосте, постепенно уменьшается по мере затухания волны. Линия
волны вставлена ниже демпфирующего хвоста; указывает на поперечную волну и снижение амплитуды с
расстоянием. Я хотел бы, чтобы мои претензии рассматривались как исключающие изобретение, заявленное
в моей британской спецификации № 263502, а также исключающие все, что заявлено в моей британской
спецификации № 258137.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Средство для подавления колебаний якорей, диафрагм и эквивалентных
вибрационных элементов акустических, звукозаписывающих и подобных инструментов, обладающих
собственным периодом колебаний, характеризующееся тем, что к указанному вибрационному элементу
подключена твердая среда, передающая волны, благодаря чему в указанной среде создаются рябь или
поперечные волны, которые распространяются с достаточным поглощением, чтобы избежать существенного
отражения от ее границ обратно к источнику; 2. Комбинация якоря, диафрагмы или подобного вибрационного
элемента акустических и звукозаписывающих инструментов и твердой среды, передающей волны,
соединенной с ним таким образом, что колебания указанного якоря, диафрагмы или подобного элемента
создают поперечную волну в указанной среде, которая подавляется при передаче без существенного
отражения обратно к вибрационному элементу. 70 3. Сочетание якоря, диафрагмы или подобного
вибрирующего элемента акустических и звукозаписывающих приборов и кабеля или шнура, образующего
демпфирующий хвост, расположенного таким образом, что вибрация указанного элемента создает
механическую поперечную волну в указанном кабеле или шнуре, которая передается и затухает без
отражения обратно к источнику, для цели, изложенной в пункте 80 4. В сочетании, заявленном в пункте 3,
используется кабель, покрытый резиновой оболочкой.
В комбинации, заявленной в пунктах 3 и 4, кабель, намотанный с помощью, образует свободно намотанный
катушечный узел, спираль, объемный узел, спираль или шарик.
7 В комбинации, заявленной в пунктах 3, 4, 5 и 6, размещение демпфирующего хвостового элемента под
углом 90° в корпусе, прилегающем к вибрационному телу, позволяет гасить естественные колебания, которые
необходимо демпфировать.
8 В устройстве, как указано в любом из предыдущих пунктов, масса 95 состоит из материала, составляющего
одну длину волны колебаний, создаваемых в кабеле или подобном устройстве, образующем демпфирующий
хвост, соответствующий частоте, которую необходимо затухать, того же порядка, что и эффективная масса
колебательного тела, которое необходимо затухать.
9 В устройстве, как указано в предыдущих пунктах, диафрагма, зажатая внутри звукового ящика, хвосты,
прикрепленные к диафрагме или являющиеся ее неотъемлемой частью, и демпфирование, материал,
распределенный вокруг и вдоль таких хвостов, в основном не описан.
11 В устройстве для гашения механических колебаний, как указано в п. 2, полосообразный вибрационный
элемент, закрепленный с обоих концов и соединенный с демпфирующим хвостом 115, так что колебания
указанного полосообразного элемента создают поперечные волны в демпфирующем хвосте, которые
передаются и подавляются без отражения обратно к источнику. В устройстве, как указано в п. 1, 2 или 3,
акустическая диафрагма, обладающая собственным периодом колебаний относительно опоры, и
прикрепленный к ней демпфирующий хвост, предназначенный для приема волнового пакета 126 от
собственных колебаний указанной диафрагмы и для подавления такого волнового пакета без отражения
обратно к диафрагме.
13 В устройстве, как заявлено в пунктах 9, 2, 9, 299, 279, 299, 1 или 2, диафрагма или лист прикреплены к
корпусу звукового ящика, причем указанная диафрагма или лист значительно больше корпуса звукового
ящика и предназначены для приема волнового пакета от части, находящейся внутри корпуса, и для
подавления такого волнового пакета без отражения, как указано выше.
14 Средства для существенного гашения вибраций колеблющихся тел, описанные со ссылкой на рисунки Дж.
О., приложенные к предварительной спецификации № 4526 от 1927 года.
Средства для гашения вибраций колеблющихся тел, в основном описанные со ссылкой на рисунки i 5,
представленные вместе с данной спецификацией.
Дата: 22 февраля 1927 года.
Адриан Ф. Сайкс.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1930 год.
f 77 d 5 Dnw 1 g is reprocub 2 n o the Ori'ial ona reckiced scale -.4 CD 7 au< r'o CD( CD z m CD z 3 SH 4 EETS
SHEET 2 I I I A I ' 4351 j f O 49-3 G 7.1 i FIQ Vm R.
ik 75 25, 44Charles & Read Ltd Фотолитография ЛИСТ 1 43 ' 43 ' i 1 42-0 O lrxc l 279,299 ИЗМЕНЕННАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ЛИСТ 7 i IFIC M ЛИСТ 2 "I 4 Al A 1 I I 9 Z 5 I 4-3 IFC via.
YX C U.
Ch-l- & R d ltd, Photo Lith.
/ 4 т 9 1-1:1 1; 1 лзл _з 11 3 2 и 279,299 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ЕСЛИ Xc x.
J 913 &W O q V I FI Xe CAL I & 3/ / O Charles & Read Ltd Фотография Литография, _ a ЛИСТ 8 HEETS a 1 11, l c
Ille 1 1 t.
el A c A VAR i U.
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279300A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 10 февраля 1927 г. № 3871727.
Завершено: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный масляный насос.
Я, Альфред Соголоссхауэр, проживающий по адресу: Бендлерштрассе, 11, Берлин, Западный 10, Германия.
Являясь гражданином Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к смазочным устройствам и, в частности, к масляным насосам, включающим
вращающуюся всасывающую головку, установленную в корпусе, содержащем ряд поршней насоса, которые
перемещаются возвратно-поступательно под действием кулачкового диска, соединенного с всасывающей
головкой, при этом распределение смазки через всасывающую головку в рабочие камеры Q поршней насоса
контролируется движением вращающейся всасывающей головки, которая снабжена отверстиями,
взаимодействующими с отверстиями в неподвижном корпусе, образуя таким образом вращающийся
распределительный клапан.
Целью изобретения является обеспечение возможности использования масляных насосов такого типа для
перекачивания смазки или густых смазочных материалов.
Адаптация такой конструкции к централизованному смазочному аппарату для густых смазочных материалов
затруднена из-за необходимости равномерной и надежной подачи густых смазочных материалов в отдельные
цилиндры насосов. Поскольку густые смазочные материалы не поступают в цилиндры насосов, как масло, при
использовании конструкций, обычно применяемых для масла, необходимо предусмотреть средства,
обеспечивающие подачу густых смазочных материалов под давлением крышки в резервуар. Такие механизмы
не только увеличивают стоимость изготовления смазочного аппарата, но и затрудняют регулировку
эффективности подачи отдельных насосов таким образом, чтобы она оставалась постоянно равномерной.
Согласно настоящему изобретению, всасывающая головка снабжена перфорированным колпаком или
крышкой, которая закрывает практически все дно резервуара для смазки и имеет в своей центральной части,
противоположной каналу в смазочной головке, неперфорированную часть.
Такое расположение всасывающей головки в резервуаре для густой смазки 50 предотвращает образование
воронки в густой смазке и ее слияние в верхнем конце со свободным пространством резервуара, так что через
эту воронку вместо смазки будет проходить воздух. Всасывающая головка 55, которая постоянно вращается,
вынуждена постоянно отводить густую смазку в других точках, так что она не может высасывать воронку из
густой смазки. Следовательно, сравнительно низкой силы всасывания небольшого поршня насоса достаточно
для надежного заполнения всего цилиндра насоса необходимым количеством густой смазки до возвращения к
рабочему ходу. 65 Вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1
— продольное сечение по линии I-HI на фиг. 2. 70 Фиг. 2 показывает смазочные каналы в поперечном
сечении, вид сверху.
От приводного червяка 1 кулачковый диск 4 приводится в движение через промежуточное звено червячного
колеса 2, соединенного с сильфоном 75, расположенным под приводным валом 3. Этот червячный диск 4
также закреплен на полом валу, и на нем покоятся поршневые тела 7, которые, следовательно, при вращении
кулачкового диска 4 перемещаются вверх и вниз. Поршневые тела 7 расположены в неподвижном корпусе
крана 13 и направляются в цилиндрических пространствах 10 этого корпуса. В этом корпусе 13 расположены
винтовые соединения 14, к которым подсоединены трубопроводы 85, ведущие к точкам смазки.
Вместе с полым валом 3 корпус крана 5 вращается в центре корпуса 1-3, при этом корпус крана 5 служит для
соединения подающего канала 11 для смазки 90 с верхним концом цилиндрического пространства 10 при
нажатии поршня 7, так что цилиндрическое пространство заполняется смазкой, а также для перекрытия
заполненного цилиндрического пространства 10 при продолжении вращения и для соединения этого
цилиндрического пространства наклонным соединительным каналом 16 с трубой 14 для смазки, в которую
необходимо подавать смазку. В корпусе 13 в верхнем конце расположены входные каналы -8, которые
взаимодействуют с каналами 15 в корпусе крана 5, а в нижней части корпуса крана расположены каналы 12,
которые взаимодействуют с наклонными вниз каналами 16 в корпусе крана 5.
Принцип работы смазочного устройства следующий:
Когда вал 3 вращается, поршень 7, на который воздействует кулачок, сначала перемещается вниз в
соответствующем цилиндре 10, при этом смазка поступает из резервуара 17 через каналы 11 и 1-5 в корпусе
крана 5 в канал 8 в цилиндрическом корпусе 13, а оттуда в цилиндр 10. Когда кулачковый диск 4 продолжает
вращаться вместе с корпусом крана 5, каналы 8 и 15 перекрываются друг от друга, и цилиндрическое
пространство 10 соединяется через канал 8 в корпусе крана 13 и через наклонный вниз канал 16 в корпусе
крана 5 с соответствующим каналом смазки 14 через соединительный канал 12, как показано на рис. 2.
Поршень 7 в цилиндре 10 одновременно поднимается с помощью кулачкового диска 4, и смазка
выдавливается из цилиндра 10 через каналы 8, 16 и 12 в соответствующий канал 14 для смазки. Целью
данного изобретения является создание аппарата такого типа, приспособленного для использования с густой
смазкой без существенных механических дополнений. С этой целью всасывающая головка снабжена
перфорированным колпаком или крышкой 14, которая закрывает практически все дно резервуара со смазкой
и имеет в своем центре, напротив канала 11, непроницаемую часть, как показано на рисунке. Всасывающий
колпак 14, дополнительно соединенный с кулачковым диском 4 или с корпусом крана 5, постоянно вращается.
Таким образом обеспечивается...
что вблизи всасывающих отверстий не могут образоваться ни воронки, которые бы простирались сквозь
смазку до воздушного пространства над ней, ни даже небольшие заполненные воздухом пространства. В то
время как масло, благодаря своей низкой вязкости, непрерывно течет и предотвращает образование
полостей, густая смазка имеет тенденцию образовывать такие полости и воронки, которые из-за малого
объема нескольких корпусов насосов и сравнительно низкой силы всасывания, возникающей в результате
этого, сделали бы всю эффективность транспортировки и смазочную работу аппарата неисчислимой и
неопределенной. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эрнест Паррамор, проживающий по адресу: "Вудлендс", Эккисфилд-лейн, Чапелтаун, недалеко от
Шеффилда, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного инцидента таков:
Данное изобретение относится к трубной арматуре, его целью является создание усовершенствованного
концевого элемента для выходного конца канализационной трубы, благодаря которому конец самой
канализационной трубы становится недоступным снаружи здания, а разбрызгивание на выходе
предотвращается. Канализационные трубы обычно изготавливаются из свинца, и общепринятой практикой
является вывод их выходного конца наружу здания для сброса в водоотвод или канализацию. Однако,
согласно настоящему изобретению, концевой фитинг для выходного конца предусмотрен и предпочтительно
изготовлен из чугуна. Он включает в себя трубную часть, внутренний конец которой имеет круглое поперечное
сечение и больший диаметр, чем канализационная труба, которая соединяется с концевым элементом путем
вставки в него с подходящей прокладкой, такой как красная свинцовая замазка, или без нее.
Фитинг снабжен двумя параллельными фланцами, по одному с каждой стороны трубного участка. Расстояние
между ними.
Эти фланцы предпочтительно соответствуют толщине кирпича, будучи несколько меньше вертикального
расстояния между двумя кирпичами в стене после удаления промежуточного фланца 3,5. Внутренний конец
трубной части изгибается или наклоняется от одного фланца (далее именуемого верхним фланцем) к
другому, или нижнему, фланцу, и внутренний конец трубной части в этом месте расположен приблизительно
под прямым углом к своей оси, чтобы обеспечить круглое отверстие для соединения с канализационной
трубой. Внутренние концы двух фланцев предпочтительно соответствуют верхнему и нижнему краям 45
трубной части соответственно. Нижний фланец простирается на расстояние, приблизительно равное ширине
кирпича, и от этой точки трубная часть продолжается на подходящее расстояние, практически параллельно
фланцам, после чего она поворачивается вниз примерно под прямым углом за нижний фланец. Верхний
фланец предпочтительно простирается до точки, расположенной вертикально над внешним концом нижнего
фланца, и, следовательно, имеет меньшую длину, чем последний.
Наружный конец трубчатой части, загнутый вниз, предпочтительно имеет эллиптическое поперечное сечение,
а пропускная способность трубчатой части увеличивается от ее внутреннего конца до максимума примерно в
месте загиба вниз; это внутреннее увеличение и эллиптическая форма выходного отверстия в совокупности
наиболее эффективно предотвращают разбрызгивание и сифонное действие в самих отходах.
Фитинг предназначен для встраивания во внешнюю стену здания, его размеры таковы, что он заменяет часть
кирпичной кладки. Канализационная труба 70 соединена с ее внутренним концом, который затем будет
соответствующим образом наклонен для ее приема, при этом канализационная труба проходит через
отверстие во внутренней части стены обычным способом. 75 При использовании этого фитинга нет
необходимости использовать какие-либо прокладки или соединения между канализационной трубой и
фитингом, особенно при встраивании в полость стены. Любой обратный поток сточных вод, который может 80
подняться к нижнему краю внутреннего отверстия части трубы, просто упадет в полость между стенами и не
будет удерживаться. Дата заявки: 15 февраля 1927 г. № 4189/27.
Фотография слева: 17 марта 1927 года.
Принято к рассмотрению: 27 октября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трубопроводной арматуры или связанные с ней.
9,30 Однако предпочтительно выполнять соединение с помощью красной свинцовой замазки, для чего
трубная часть изготавливается достаточных размеров на случай, если выходной конец замерзнет.
В некоторых районах открытые концы свинцовых канализационных труб были отрезаны и украдены ради
повышения ценности настоящего изобретения.
Датировано 14 февраля 1927 года.
АРТЕТУР ТИ ГРИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в области трубопроводной арматуры или связанные с ней.
Я, Эркс II Паррамор, проживающий по адресу: «Вудлендс», Экклсфилд-лейн, Чапелтаун, недалеко от
Шеффилда, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубным фитингам, предназначенным для встраивания во внешнюю стену
здания, для обеспечения выходного отверстия канализационной трубы, и включающим в себя часть трубы,
наклоненную между двумя плоскими параллельными поверхностями, с круглым отверстием, прилегающим к
внутреннему концу верхней поверхности, и расширенным продолжением за противоположный конец другой
поверхности, открывающейся ниже, образуя выходное отверстие. Целью изобретения является создание
улучшенной конструкции фитинга для уменьшения разбрызгивания воды при ее спуске.
Согласно настоящему изобретению, продолжение участка трубы за параллельными поверхностями
представляет собой преимущественно прямоугольный изгиб эллиптического поперечного сечения, а
пропускная способность участка трубы увеличивается от его круглого конца до максимума примерно в месте
изгиба. На прилагаемом чертеже (рис. 1) показан вид сбоку фитинга трубы согласно настоящему
изобретению.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1, а рисунок 3 — разрез, показывающий фитинг,
встроенный в стену, с прикрепленной к нему сливной трубой.
Аналогичные порядковые номера указывают на одинаковые детали на всем чертеже.
Клеммный фитинг для выходного конца? Если сливная труба согласно настоящему изобретению
предпочтительно отлита из железа и включает в себя трубный участок 4, один конец 5 которого (далее
именуемый внутренним концом) имеет круглое поперечное сечение и больший диаметр, чем сливная труба 6,
которая соединена с фитингом путем вставки в этот конец с подходящей прокладкой 7, такой как красная
7-кадмиевая замазка, или без нее, как показано на рисунке 3.
Фитинг снабжен двумя параллельными фланцами 8 и 9, расположенными по обе стороны от участка трубы 4,
как четко показано на чертеже. Фитинг используется с фланцем 8, расположенным сверху, а расстояние
между фланцами 8 и 9 предпочтительно равно 70, что соответствует толщине кирпича 10, как показано на
рисунке 3, и несколько меньше вертикального расстояния между двумя кирпичами в стене после удаления
промежуточного кирпича. Участок трубы 4 изгибается или наклоняется от фланца 8 к другому фланцу 9, а
внутренний конец 5 участка трубы 4 имеет скошенную форму, как показано, приблизительно под прямым
углом к своей оси, прилегающей к фланцу 80, чтобы обеспечить круглое отверстие, упомянутое выше, для
соединения сливной трубы, как показано на рисунке 3.
Внутренние концы двух фланцев 8 и 9 соответствуют, соответственно, верхнему и нижнему краям 85 части
трубы IC 4.
Нижний фланец 9 простирается на расстояние, приблизительно равное ширине кирпича 10, как показано на
рисунке 3, и от этой точки трубная часть 4 продолжается на подходящее расстояние, практически
параллельно фланцам, откуда она поворачивается вниз под прямым углом за нижний фланец, как показано
на рисунке 11. Верхний фланец 8 предпочтительно простирается до точки, расположенной вертикально над
внешним концом нижнего фланца 9, и, следовательно, имеет меньшую длину, чем последний. При желании
длина нижнего фланца 9 может быть увеличена до ширины более одного кирпича, для использования в более
толстых стенах, чем показанная на рисунке 3, при этом фитинг в целом будет пропорционально длиннее.
Наружный конец 11 105 трубы, загнутый вниз, предпочтительно имеет эллиптическое поперечное сечение, как
показано на рисунках 1 и 2, а пропускная способность участка трубы 4 увеличена от его внутреннего круглого
конца 5 до максимума в точке 110 над загнутым вниз концом, обозначенным цифрой 12 на рисунке 3. Это
внутреннее увеличение и эллиптическая форма выходного отверстия в совокупности оказались наиболее
эффективными для предотвращения разбрызгивания и сифонного эффекта в самой сливной трубе. Когда
вода, содержащаяся в сосуде, выпускается в сливную трубу 6, в сливной трубе возникает внезапное
вытеснение воздуха, которое имеет тенденцию вызывать засорение при подаче воды в концевой фитинг.
Такое засорение приводит к разбрызгиванию на выходе, но благодаря увеличенной пропускной способности
концевого фитинга 12 использование настоящего изобретения исключается, поскольку он вызывает обратный
эффект потоку вытесняемого воздуха, позволяя воде из сосуда равномерно поступать к его выходу.
Устройство предназначено для встраивания во внешнюю стену здания, как показано на рисунке 3, и его
размеры таковы, что оно заменяет часть кирпичной кладки. Канализационная труба 6 соединяется с ее
внутренним концом, как описано ранее, при этом этот конец соответствующим образом наклоняется для ее
приема, и канализационная труба 6 проходит через отверстие во внутренней части стены обычным способом.
При использовании данного фитинга нет необходимости применять какие-либо прокладки или соединения
между сливной трубой и фитингом, особенно при встраивании в полость стены, как показано на рисунке 3.
Любой обратный поток сточных вод, который может подняться к нижнему краю внутреннего отверстия части
трубы 4, просто попадет в полость между стенами и не будет удерживаться в кирпичной кладке. Однако
предпочтительнее выполнять соединение с помощью красной свинцовой замазки, для чего часть трубы 4
изготовлена достаточных размеров на случай, если выходной конец замерзнет. В некоторых районах
открытые концы свинцовых сливных труб часто отрезают и крадут ради ценности свинца; таких потерь
удается избежать, используя настоящее изобретение. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты