Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5596
.pdf
Формовочная и тиснильная матрица или плунжер могут быть снабжены по центру подвижным штифтом или
штифтом или подобным устройством, управляемым пружиной, и предназначенным для облегчения
выталкивания путем перемещения относительно матрицы или плунжера и, таким образом, частичного
разрыва контакта куска теста с матрицей перед выталкиванием куска теста матрицей или плунжером.
Импульс, возникающий из-за перемещения матрицы или плунжера, управляемого пружиной, вниз в своей
форме и внезапной остановки упором, заставляет центральный подвижный штифт двигаться вперед и
способствует облегчению выталкивания куска теста.
Небольшой выступ на ступице, по которой проходит кулачковый механизм, может быть выполнен таким
образом, чтобы выталкивать свободный пружинный штифт под углом 80 градусов в точке, предшествующей
фактическому выбросу.
Сформованные и рельефные кусочки теста можно выталкивать непосредственно на противни 85,
перемещаемые конвейером печи.
Описанная система формования и тиснения может быть организована как часть автоматизированного
производства, в котором после формования печенье перемещается через передвижную печь, а затем через
охлаждающую камеру на станцию для упаковки. Таким образом, будет обеспечена автоматизированная
система, и печенье вообще не будет касаться рук во время его производства.
Принято 14 мая 1927 года.
W P THOMPSON & Co, 12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Уильям Д. Рн Эд Г., проживающий по адресу: "Conjiston", Молдет Роуд, Хитон, Мерси, недалеко от
Манчестера, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является новый способ и устройство для производства печенья или подобных
изделий.
При обычном способе изготовления печенья тесто раскатывают в пласт, и по мере вырезания печенья
(включая процесс формования и тиснения) из этого пласта остается большое количество обрезков. Эти
обрезки пропускают через валики, чтобы они снова приняли форму пласта, и это повторное раскатывание
повторяется, в результате чего качество изделий ухудшается. Главная цель моего настоящего изобретения —
избежать любого ненужного повреждения теста чрезмерным давлением при раскатывании и повторном
раскатывании, а также обеспечить возможность изготовления печенья или подобных изделий высшего
качества из мягкого теста при высоких температурах (например, 700 °F).
Способ изготовления печенья или подобных изделий согласно настоящему изобретению заключается в
производстве отдельных кусков теста заданного размера и веса, из каждого из которых формируется
отдельное печенье, подаче этих кусков теста в формовочные ячейки или углубления вращающегося
барабана, а также в их формовании и тиснении под действием возвратно-поступательных движений матриц
или поршней.
Устройство для производства печенья или подобных изделий согласно моему методу включает в себя
подходящий тестоделитель, например, проволочный дозатор, модифицированный для нарезки куска теста,
для получения отдельных кусков теста требуемого размера и веса для формирования каждого из них
отдельного печенья, и вращающийся барабан или подобное устройство, имеющее множество радиальных
ячеек или углублений по периферии, образующих формы, в которые подаются указанные куски теста, и в
которых они формуются и тиснятся под действием возвратно-поступательных матриц или плунжеров,
расположенных в указанных углублениях или формах. Процесс формования и тиснения осуществляется во
время вращения барабана, а выброс отформованного и тиснёного печенья или подобных изделий из форм
осуществляется в подходящей точке вращения, предпочтительно в точке, диаметрально противоположной
положению, в котором полностью отформованные куски теста подаются в углубления или формы.
Предусмотрены средства для закрытия горловины барабана. углубления или формы во время выполнения
операции формования и тиснения.
В предпочтительной конструкции вращающийся формовочный барабан расположен непосредственно под
тестоделителем, так что кусочки теста выпадают из тестоделителя в формовочные ячейки, которые
находятся в верхней части барабана, в то время как отформованные кусочки с силой выталкиваются из форм
в точке, расположенной диаметрально противоположно на барабане.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан пример
конструкции аппарата в соответствии с моим изобретением. На этих чертежах на Рисунке 1 схематически
показан вид спереди всего аппарата. На Рисунке 2 показан вид сбоку, частично в разрезе, вращающегося
формовочного барабана, причем полностью вытянуты только три из восьми рядов формовочных узлов.
На рисунке 3 представлен боковой вид, частично в 80-градусном сечении, одного торца указанного молдинга.
Рисунок 4. Детальный вид.
Обращаясь к этим рисункам, 1 обозначает формовочный барабан, который расположен таким образом, что 85
периодически вращается вокруг неподвижного вала 3 и приводится в движение храповым механизмом 49 или
другим подходящим механизмом. Этот вращающийся барабан предпочтительно расположен
непосредственно над бесконечным конвейером 5, 90, приводимым в движение храповым механизмом 45.
Непосредственно над вращающимся формовочным барабаном 1 расположен тестоделитель 7, известный в
хлебопекарной промышленности как «проволочный дозатор», состоящий из бункера 8 для теста, пары
валиков 9 для проталкивания теста через матрицу 10 и возвратно-поступательного проволочного резака 11
для обрезки теста. Количество отверстий в матрице 10 соответствует количеству форм по длине барабана, в
которые помещаются кусочки теста.
Ротационный формовочный и тиснильный барабан предпочтительно изготавливается в форме правильного
многоугольника 105 с равным числом плоских граней, например, восьмиугольных, как показано на рис. 2, и на
каждой плоской грани по периферии барабана расположен ряд радиальных углублений или ячеек 12,
образующих 110 форм, так что барабан имеет таким образом восемь рядов S формовочных и тиснильных
элементов.
Конструкция этого восьмиугольного барабана такова, что на каждом шаге он поворачивается на 45 градусов.
Предлагается одновременно выталкивать формованное и рельефное тесто с падением кусочков теста из
тестоделителя 7. Таким образом, период покоя вращающегося барабана 1 и бесконечного конвейера 5 120
будет синхронизирован с падением кусочков теста в формы.
Внутри дренажного отверстия расположена неподвижная направляющая или кулачковый механизм 13, вокруг
которой вращается дренажное отверстие. Форма этого кулачкового механизма 125 показана на рис. 2. Каждый
плунжер, поршень или матрица 14 имеет свободное перемещение в форме 12 и имеет выступ или
направляющую 15, выступающую внутрь и имеющую ролик 16, расположенный с каждой стороны,
движущийся по кулачковому механизму или направляющей J 13. Каждый плунжер или матрица 14 имеет
сильную пружину 17, стремящуюся вытолкнуть его радиально наружу в своей форме или углублении.
Т-образная направляющая или кулачковый механизм 1:3 во время вращения барабана заставляет матрицу
или плунжер перемещаться внутрь по мере необходимости, и в положении выталкивания ролики покидают
направляющую или кулачковый механизм в точке 18, а выталкивание формованного теста осуществляется
плунжером под действием его пружины 17. Следует отметить, что в точке 18 в кулачковом механизме 13,
близкой к положению выталкивания, происходит резкий подъем в этом кулачковом механизме, который
вызывает сильное сжатие пружины плунжера, после чего механизм заканчивается острым краем 19, через
который опускаются ролики. Такое расположение позволяет сжатой пружине плунжера внезапно расшириться
и обеспечивает сильное выталкивание формованного куска теста.
По мере дальнейшего вращения барабана ролики 16, прикрепленные к плунжеру или матрице 14,
автоматически возвращаются на неподвижную направляющую, так что к моменту, когда барабан достигает
своего верхнего или загрузочного положения, плунжер втягивается внутрь до своего полного выдвижения в
точке 113, обеспечивая максимальное пространство для приема кусочков теста из дозатора с проволочной
отрезкой 7. Когда барабан вращается из загрузочного положения до точки, предшествующей выталкиванию,
матрица или плунжер перемещаются наружу (под действием пружины и под контролем направляющей),
чтобы прижать тесто.
Прижимной механизм, закрывающий отверстие формы на -40 градусов, обеспечивает достаточное
формование и тиснение теста. Силовое выталкивание теста осуществляется за счет освобождения матрицы
и ее быстрого движения наружу под действием сжатой пружины, а также за счет внезапной остановки
матрицы в ее движении выступом 3,5 на стержне или удлинителем матрицы, ударяющим по упору 30, что
приводит к принудительному выталкиванию отформованного куска теста на -50 градусов конвейерной ленты,
которая, как и барабан, в этот момент находится в состоянии покоя. Закрывающий механизм перемещается
вращающимся механизмом и предназначен для перемещения и закрытия отверстия или горловины форм и
образования упора, к которому прижимаются куски теста матрицами или плунжерами во время операции
формования и тиснения, а также для отрыва от форм непосредственно перед достижением положения
«выталкивания», так что не должно быть никаких препятствий для выталкивания отформованного теста. Для
этой цели в конструкции, изображенной на чертежах, я предусматриваю пластины 20, установленные только
на стержне 1 и скользящие в пазах 21, образованных в кольцевых ребрах 22 и параллельных поверхностям
вращающегося барабана, причем по одной пластине 1 располагается для каждого ряда форм по периметру
барабана.
Эти скользящие пластины 20 выполнены с 7 формовочными элементами 20, которые по размеру несколько
больше, чем размеры формовочных ячеек или углублений в барабане, и пластины снабжены пружиной 23,
которая стремится зафиксировать пластину в закрытом положении, то есть 75, при этом отверстия 20 в
пластине смещены относительно форм.
Пластины 20 работают таким образом, что сразу после того, как каждый ряд форм пройдет положение
загрузки 80, соответствующий плунжер 7 для теста, пластина 20 освобождается и под действием плунжера
293 скользит по верхней части форм 12, чтобы закрыть их. Следует понимать, что во время этого движения 85
пластина не будет соприкасаться с кусочками теста 24, поскольку последние лежат на дне форм, а плунжеры
14 находятся в отведенном положении 90. Для того чтобы вернуть пластины 20 из закрытого положения в
открытое после формования и тиснения и до достижения положения выталкивания, предусмотрен
соответствующий механизм отвода 95, который обеспечит возврат пластин в нужное время, чтобы привести
отверстия 20 в них в соответствие с формами 12 в барабане и обеспечить Выталкивание формованного
печенья на место через открытый конец формы. Следует отметить, что формованный кусок теста слегка
втягивается внутрь формы, прежде чем пластина отодвигается обратно из-за движения внутрь плунжера
(после того, как формовка и тиснение достигнут места).
Механизм срабатывания, предусмотренный на каждом конце пластин, может включать в себя рычаг 25 с
кривошипным механизмом, закрепленный 110 на выступе 26 на скользящей пластине 20 и имеющий на конце
одного из рычагов ролик 27, проходящий через паз 28 в торцевой пластине 2. Торцевая пластина 2 крепится
соответствующими средствами к вращающемуся барабану. Другой конец рычага 25 с кривошипным
механизмом предназначен для контакта с упором 29, расположенным в подходящей точке, что заставляет
указанный рычаг перемещаться назад в своем пазу 28 в направлении, противоположном 120 вращению
барабана, до тех пор, пока ролик 27 не войдет в углубление 30 на конце паза, и рычаг не будет покачиваться,
чтобы выйти из-под упора 29. Таким образом, скользящая пластина 20 сдвигается назад и удерживается в
открытом положении 12,5 против давления ее пружины 23. Эта операция происходит непосредственно перед
положением выброса. достигнуто такое положение, при котором пластина приводится в соответствие с
формами 12 130 -6 279452, так что ее отверстия на 20 дюймов совпадают с отверстиями форм 12 130 -6
279452. Затем происходит выталкивание отформованного куска теста, как уже было описано, с помощью
подпружиненной матрицы или плунжера, когда форма достигает положения выталкивания, которое, как
видно, диаметрально противоположно положению запрессовки и находится в самой нижней точке вращения
барабана.
Скользящая пластина удерживается в открытом положении под действием пружины до тех пор, пока при
непрерывном вращении барабана форма не достигнет и не пройдет положение загрузки, после чего ролик 27
на рычаге коромысла соприкасается с кулачковидной вилкой 31, рычаги которой имеют наклонную
поверхность, по которой движутся два конца ролика. Это приводит к поднятию рычага из углубления в конце
паза 28 и, таким образом, освобождает его. Затем пружина 23 на пластине приводит к тому, что пластина 20
снова сдвигается по горловине формы, подготавливаясь к операции формования и тиснения.
Когда барабан 1 находится в положении для загрузки и выгрузки, рычаги 27 пластины 20 ряда форм,
следующих за выгрузкой, опираются на упорный элемент 29, готовые к работе при следующем перемещении.
В течение периода покоя упор 29 вместе с рычагом 27 образует подходящее устройство для удержания
барабана, который находится в несбалансированном состоянии из-за того, что кусочки теста расположены
только с одной стороны барабана. При необходимости к упору 29 можно прикрепить консольную листовую
пружину 32, которая будет соприкасаться с выступом на рычаге и заставлять скользящую пластину 20
начинать движение до того, как фактический упор 29 вступит в действие. Формовочная и тиснёная матрица
или
Поршень 1 может быть снабжен по центру подвижным штифтом или штифтами 33 (рис. 4) или подобными,
управляемыми пружиной 34 и предназначенными для облегчения выталкивания путем перемещения
относительно матрицы или поршня и, таким образом, частичного разрыва контакта куска теста с матрицей 14
перед выталкиванием куска теста матрицей или поршнем. Импульс, возникающий из-за перемещения
управляемой пружиной матрицы или поршня 14 вниз в своей форме 12 и внезапной остановки упором 36,
заставляет центральный подвижный штифт 33 перемещаться вперед и способствует выталкиванию куска
теста. Небольшой выступ на выступе, несущем траекторию кулачка, может быть расположен таким образом,
чтобы вытолкнуть вышеупомянутый свободный пружинный штифт в точке до фактического выталкивания.
При необходимости можно присыпать формы и тарелки присыпкой или смазать их маслом, чтобы
предотвратить прилипание теста.
Сформованные и рельефные кусочки теста могут выталкиваться непосредственно на противни,
перемещаемые конвейером, идущим через печь, обозначенную цифрой 38.
Общее устройство аппарата и его приводной механизм будут поняты, если обратиться к рис. 1.
Устройство для резки проволоки 7, расположенное над вращающимся барабаном, имеет ролики 9,
приводимые в движение валом 39, который, в свою очередь, приводится в движение конической зубчатой
передачей 40 от главного приводного вала 41, который также приводит в движение кривошип 42, соединенный
стержнем 43 с рычагом 44. Этот рычаг управляет регулируемой храповой передачей 45, которая приводит в
движение бесконечный конвейер 5, который направляется по обычным направляющим роликам или
подобному механизму 46. Другой конец рычага 44 соединен стержнем 47 с рычагом 48 для обеспечения
непрерывного вращения барабана 1 посредством храповой передачи 49, которая рассчитана на вращение
барабана на 4,50 оборота за каждый ход. Конвейер 5 и барабан 1 работают синхронно.
Возвратно-поступательный механизм резки проволоки 11 приводится в действие рычагом 53, приводимым в
действие кривошипно-дисковым механизмом 54. Кулачок Направляющая 13 состоит из секционных элементов
50, расположенных, как показано на рис. 3, таким образом, чтобы ролики и их шарнирные штифты плунжеров
могли быть легко установлены. Каждый элемент направляющей кулачка 95 является независимым и
устанавливается на неподвижном валу 3 с помощью шпонки 52.
Из приведенного выше описания следует, что в соответствии с настоящим изобретением к тесту
прикладывается минимально возможное давление, поэтому качество получаемой таким образом продукции
выше, чем при использовании большего давления.
Система формования и тиснения 105 может быть организована как часть автоматизированного производства,
в котором после формования печенье выкладывается на противни, а затем перемещается через
передвижную печь и далее через охлаждающую камеру 110 М к станции для упаковки с помощью
соответствующего механизма. Таким образом, будет обеспечена автоматизированная система, и печенье
вообще не будет обрабатываться вручную во время его производства.
Мне известно, что существуют машины для формования материалов, таких как каучук, глина и тому подобное,
в которых материал формуется в радиальных формах на вращающемся барабане с помощью
возвратно-поступательного вращения формовочного механизма с пружинным приводом и выдвижных
плунжеров, приводимых в действие роликами, вращающимися на неподвижном центральном кулачке. Было
предложено создавать такие формовочные барабаны многоугольной формы с рядами радиальных движений
на плоских поверхностях их поверхности, и во время формования закрывать горловину этих форм
раздвижными дверцами или пластинами, которые в некоторых случаях были снабжены отверстием, через
которое материал поступал в форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой способ изготовления печенья или подобных изделий, который
состоит в производстве отдельных кусков теста заданного размера и веса для образования каждого из них
отдельного печенья, подаче этих кусков теста в формовочные ячейки или углубления во вращающемся
барабане или подобном устройстве, и формовании и выдавливании их там посредством
возвратно-поступательного движения матриц или поршней, в основном, как описано выше.
2
Устройство для производства печенья или подобных изделий, включающее подходящий тестоделитель,
предназначенный для получения отдельных кусков теста заданного размера и веса, из каждого из которых
формируется отдельное печенье, вращающийся барабан или аналогичное устройство, имеющее множество
радиальных ячеек или углублений по периферии, образующих формы, в которые подаются указанные куски
теста, и в которые они формуются и оттискиваются под действием возвратно-поступательных матриц или
плунжеров, и средства для извлечения отформованных изделий из форм в подходящей точке вращения
барабана, в основном, как описано выше.
3
Аппарат для изготовления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279153A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в отношении чего-либо.
Фрезы для расточных, фрезерных и аналогичных станков.
Я, Эрнест Уильямс, Рок Вилла, Стоун, Фалфилд, Южный Огайо, Глостершир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
резцам для расточных и фрезерных станков и подобных машин, которые обеспечивают получение желаемой
конечной формы резца в несколько этапов.
Режущий инструмент может быть вращающегося типа или иного вида, с зубьями, имеющими определенную
форму и расположенными в определенном положении относительно друг друга, и установленными таким
образом, чтобы усиливать и увеличивать размер зубьев; один относительно другого. Каждый зуб резца имеет
различную форму или характеристики и должен быть установлен в определенном положении,
соответственно, имея определенное соотношение друг с другом и работая в единстве, и таким образом
определенно располагая режущую кромку одного резца в соответствии с заданным усиливающим
положением режущей кромки следующего резца, при этом каждый зуб резца режет поэтапно в соответствии
со своей формой, углом и положением.
Для создания одного этапа усиления может использоваться одно или любое количество режущих элементов
или зубьев, или для создания одного полного усилителя может использоваться одно или любое количество
зубьев или режущих элементов. (Время или любое количество усилительных комплектов может быть
сгруппировано вместе и работать в единстве.) Например: первый зуб или резец может иметь заостренную
канавку, второй зуб или резец может иметь круглую канавку, третий зуб или резец может иметь канавку под
прямым углом, четвертый зуб или резец может иметь канавку под левым углом. Фреза может быть полой или
иметь канавки для приема и отвода охлаждающей жидкости.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фрез для расточных, фрезерных и аналогичных станков, а также связанные с
ними.
1,
Сот Уильямс из Трефини, ранее проживавший в Иток Вилла, Стоун, Фалнелд, Глостершир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
резцам для резки, сверления или нарезания канавок на любом веществе или материале, которые позволяют
получить желаемую конечную форму резца в несколько этапов.
Режущий инструмент вращательного типа, зубья которого имеют определенную форму и расположены в
заданном положении относительно друг друга, обеспечивая усиление и увеличение диаметра. Каждый зуб
имеет различную форму и устанавливается в определенном положении, обеспечивая тем самым
определенное соотношение друг с другом и работая в единстве. Таким образом, режущая кромка одного
режущего инструмента точно соответствует заданному положению усиливающей режущей кромки
следующего режущего инструмента. Каждый зуб режущего инструмента режет поэтапно в соответствии со
своей формой, углом и положением. Для создания одного этапа усиления может использоваться одна или
любое количество режущих инструментов или зубьев, или же один или любое количество зубьев или режущих
инструментов может использоваться для создания одного полного усилителя.
Один или любое количество усилительных комплектов могут быть сгруппированы вместе и использоваться в
единстве. Например: первый зуб или резец может иметь заостренную канавку, второй зуб или резец может
иметь круглую канавку, третий зуб или резец может иметь канавку под прямым углом, четвертый зуб или
резец может иметь канавку под левым углом, пятый резец может быть резцом для измерения зазора.
Фреза также может быть полой или иметь канавки для приема и отвода охлаждающей жидкости в радиальном
направлении.
Примеры изобретения представлены на прилагаемом листе чертежей.
На рис. 1 показан набор из пяти вращающихся валов для усиления звука.
На рис. 2 показаны канавки и углубления для радиального разряда.
На рис. 3 показан комплект зубьев режущего инструмента с усилением режущего инструмента и режущим
инструментом для обеспечения зазора.
На рис. 4 показаны вращающиеся режущие колеса, сгруппированные в одно целое.
На рис. 5 показан резец на полом рифленом валу для радиального выброса.
На рис. (показаны зубья режущего инструмента, установленные в корпусе с радиальными разгрузочными
канавками).
Как показано на чертежах, изобретение включает резец (2) или резец (3), имеющий радиальные разгрузочные
канавки или желоба для охлаждения (7 и 7А) и зубья (4). 5, 6, 6A и 6B) режущие кромки имеют определенную
форму и расположены в заданном положении относительно друг друга, увеличивая и расширяя объем
материала. Каждая режущая кромка имеет определенное соотношение с другой, что позволяет точно
определить положение режущей кромки одной режущей кромки относительно заданного положения режущей
кромки следующей режущей кромки. Все режущие кромки движутся по одной траектории и режут поэтапно.
Например: - Первый зубец (4), заостренный зубец - второй зубец (5), круглый зубец - третий резец (C), зубец
под прямым углом - четвертый резец (6A), зубец под левым углом - пятый резец (6B), резец для зазора или я
не ограничиваюсь использованием четырех усиливающих зубцов или резцов для обработки одного полного
каскада усиления; может быть использовано любое количество усиливающих зубцов или резцов различных
каскадов.
Режущие элементы или корпуса режущих элементов имеют прорези, канавки или отверстия (i) радиального
сечения для образования каналов или отверстий для соединения с полыми или овальными валами (8A)
шпинелями (8) для приема охлаждающего вещества и смазки для обтекания и выгрузки центробежной силой
или давлением на окружной поверхности режущих элементов и поверхности материала, с которым они
соприкасаются.
Усиливающие режущие зубья (рис. 3) могут быть установлены в корпусе (10), который может иметь
регулируемые гнезда (11) для удержания режущих зубьев. Я не ограничиваюсь охлаждением всех зубьев
фрезы радиальным обдувом; любой отдельный зуб может быть охлажден таким способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279154A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 1926 г. № 17,987/126, Завершено: 19 апреля 1927 г., Завершено. Принято: 19
октября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
279,15 4 Усовершенствования, касающиеся пружинных сидений, матрасов и тому подобного.
Я, Гарольд Ан Т. Ху Р. Слейтер, проживающий по адресу: «Оук-Дин», Дерби-роуд, 423, Ноттингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает усовершенствования пружинных сидений, матрасов и тому подобного, и относится к
тому классу матрасов или подобных изделий, включающих ряд расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга вертикальных спиральных пружин, соединенных своими концами с рамами или
поверхностными элементами, один или оба из которых представляют собой переплетенную проволочную
сетку.
Целью настоящего изобретения является создание матраса, который по сравнению с матрасами
вышеупомянутого типа, ранее сконструированными или предложенными, обладает большей гибкостью и
упругостью и, следовательно, обеспечивает повышенный комфорт; эта цель достигается за счет такого
соединения спиральных пружин, которое обеспечивает большую свободу относительного движения между
указанными пружинами, 2,5 особенно в их верхних концах.
Согласно настоящему изобретению, предлагается сиденье, матрас или подобное изделие указанного типа,
характеризующееся тем, что спиральные пружины соединены между собой на одном или обоих концах
лентами, состоящими из переплетенной проволоки или проволочных витков, которые простираются только в
одном направлении, то есть поперечно или продольно, между указанными пружинами.
В одном из способов осуществления изобретения ряд спиральных пружин для обивки любого известного или
одобренного типа устанавливается между двумя рамами, предпочтительно прямоугольной формы и
изготовленными из прочной металлической проволоки, стержней или тому подобного.
Спиральные пружины расположены в рядах, параллельно друг другу и простираются поперечно по матрасу;
все пружины в каждом торцевом ряду и торцевые пружины каждого промежуточного ряда соединены с
рамами путем наматывания проволоки вокруг этих рам и через торцевые витки, то есть верхний и нижний
витки, каждой из этих пружин.
Поперечно через верхнюю раму (или верхнюю и нижнюю рамы) между рядами спиральных пружин проходят
ленты или перемычки, состоящие из переплетенной проволоки или проволочных витков, причем эти ленты
закреплены своими концами к боковым стержням рамы (рам) с помощью вышеупомянутой проволоки,
намотанной вокруг рамы, или иным способом. Эти поперечные ленты также соединены с концевыми витками
каждой из нескольких спиральных пружин. Это выгодно достигается путем переплетения двух крайних
боковых проволок или витков каждой ленты с вышеупомянутыми концевыми витками спиралей. Таким
образом, хотя поперечные ряды пружин соединены лентами или перемычками, в промежутках между
несколькими пружинами каждого ряда отсутствует перемычка или другое соединение. Таким образом, хотя
концевые витки нескольких пружин удерживаются в положении 70, образуя с переплетенными лентами
ровную поверхность для размещения обивки, достигается максимальная степень гибкости. предоставленные
указанной поверхности.
При желании односторонние полосы или перемычки 75, как указано выше, могут располагаться продольно, а
не поперечно.
Кроме того, только верхняя рама или поверхность матраса или подобного изделия может состоять из
чередующихся рядов спиральных пружин и соединительных лент, при этом нижняя рама, при желании, может
быть полностью покрыта переплетенной проволочной сеткой или подобным материалом. Если изобретение
предназначено для сидений стульев или диванов, или сидений транспортных средств, то под рамой
описанной выше конструкции может быть установлен второй ряд соответствующим образом расположенных
спиральных пружин, причем указанные нижние пружины соединены своими верхними концами с указанной
рамой, а своими нижними концами — с рамой, состоящей из металлических полос, прутков или других
элементов.
Следует понимать, что вертикальные размеры Q Is двух, нескольких спиральных пружин могут быть
равномерными или изменяющимися в соответствии с существующими требованиями.
Дата: 17 июля 1926 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, 27, Chanicery Lane, Лондон, W.C O 2, и Commxerrce
Chambers, Parliameut Street, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пружинных сиденьях, матрасах и подобных им изделиях.
Я, Ха Риолд Арт Ур Слейтер, проживающий по адресу: «Оукдин», Дерби-роуд, 423, Ноттингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования пружинных сидений, матрасов и тому подобных изделий
и относится к матрасам или подобным изделиям, включающим ряд расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга вертикально стоящих спиральных пружин, соединенных своими концами с рамами
или поверхностными элементами, один или оба из которых представляют собой переплетенную проволочную
сетку.
До настоящего времени предлагалось формировать одну или несколько поверхностей матраса указанного
типа полосами ткани, скрученной в проволочную спираль, пересекающимися друг с другом под прямым углом
или по диагонали, при этом боковые края этих полос были переплетены с крайними витками множества
вертикально стоящих пружин.
Целью настоящего изобретения является создание матраса, который по сравнению с матрасами
вышеупомянутого типа, ранее сконструированными или предложенными, обладает большей гибкостью и
упругостью и, следовательно, обеспечивает повышенный комфорт. Эта цель достигается за счет соединения
спиральных пружин таким образом, чтобы обеспечить большую свободу относительного движения между
указанными пружинами, особенно в их верхних концах.
Согласно настоящему изобретению, предлагается пружинное сиденье, матрас или подобное изделие
указанного типа, включающее в себя в комбинации верхнюю поверхность, состоящую из множества
расположенных на некотором расстоянии друг от друга полос проволочной сетки, простирающихся только в
одном направлении, т.е. либо поперечно, либо продольно от сиденья или матраса, множество стоячих витых
пружин, верхние крайние витки которых переплетены с боковыми краями указанных полос, и нижнюю
поверхность, полностью покрытую проволочной сеткой и соединенную с нижними крайними витками 70
стоячих пружин.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: 75 Фиг. 1 представляет собой вид сверху верхней части сиденья или матраса, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
На фиг. 2 показан поперечный разрез сиденья или матраса 80. В одном из способов осуществления
изобретения ряд спиральных пружин для обивки 1 любого известного или одобренного типа устанавливается
между двумя рамами 2, 3, предпочтительно прямоугольной формы и состоящими из 85 прочной
металлической проволоки, стержней или тому подобного.
Спиральные пружины 1 расположены параллельно друг другу рядами, простирающимися поперечно по
матрасу, причем все 90 пружин в каждом торцевом ряду и торцевые пружины каждого промежуточного ряда
соединены с рамами путем наматывания проволоки 4 вокруг указанных рам и через торцевые витки, т.е.
верхний и нижний витки, 95 каждой из указанных пружин.
Поперечно через верхнюю раму 2, между расположенными на некотором расстоянии рядами спиральных
пружин 1, проходят ленты или перемычки 5, состоящие из переплетенной проволоки или проволочных витков,
причем указанные ленты закреплены своими концами к боковым планкам рамы 2 с помощью вышеупомянутой
проволоки 4, намотанной вокруг рамы, или иным способом. Эти поперечные ленты 5 также соединены с
концевыми витками каждой из нескольких спиральных пружин 1, что выгодно достигается путем переплетения
двух самых внешних боковых проволок или витков каждой ленты с вышеупомянутыми концевыми витками
спиралей 110 279,154 279,154. Таким образом, хотя поперечные ряды пружин 1 соединены лентами или
перемычками 5, на верхней поверхности матраса в промежутках между несколькими пружинами каждого ряда
отсутствует перемычка или другое соединение. Таким образом, пока концевые витки нескольких пружин 1
удерживаются в положении, образуя с Переплетенные полосы 5 образуют ровную или приблизительно
ровную поверхность для размещения обивки, при этом указанной поверхности обеспечивается максимальная
степень гибкости.
При желании односторонние полосы или перемычки 5, как указано выше, могут располагаться продольно, а
не поперечно.
Верхняя рама или поверхность матраса или подобного изделия состоит из чередующихся рядов спиральных
пружин и соединительных лент, а нижняя рама 3 полностью покрыта переплетенной проволочной сеткой 6
или подобным изделием.
Если изобретение предназначено для применения в сиденьях стульев или диванов, или в сиденьях
транспортных средств, то под рамой 3 описанной выше конструкции может быть установлен второй ряд
соответствующим образом расположенных и разнесенных спиральных пружин 7, причем указанные нижние
пружины соединены своими верхними концами с указанной рамой 3, а своими нижними концами — с рамой 8,
состоящей из металлических полос, прутков или других элементов.
Следует понимать, что вертикальные размеры различных спиральных пружин могут быть одинаковыми или
варьироваться в зависимости от существующих требований.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279155A
Соседние файлы в папке патенты