Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5596
.pdf
(две молекулярные пропорции) 2-амино-3-инафтолметиловый эфир (две молекулярные пропорции),
5-хлор-2-толуидин (две молекулярные пропорции) 2-фенетидин (две молекулярные пропорции)
oc-нафтиламин (две молекулярные пропорции) пропорции) фл-нафтиламин: (две молярные пропорции) алый
красный - огненно-алый огненно-алый - коричневый темно-сине-красный прозрачный алый красный
гранатовый коричневый огненно-алый прозрачный сине-красный огненно-алый алый прозрачный
желтовато-красный огненно-алый прозрачный красный гранатовый коричневый прозрачный алый прозрачный
красный прозрачный красный прозрачный синевато-красный - прозрачный желтовато-красный прозрачный
красный красный прозрачный - синевато-красный: прозрачный красный-прозрачный красный.
чистый красный огненно-алый красный - чистый красный чистый красный чистый красный медно-коричневый
медно-красный бледно-красный алый красный голубовато-красный красный желтовато-красный.
Некоторые из веществ, диазосоединения которых упоминаются в Техническом описании, в целом неизвестны;
их можно получить следующим способом:
Амифино-4-фенилоксибензофенон может быть получен из хлоро-3-нитробензофенона (Ber d-d Chem Ges vol
47, page 2778) путем замены -хлора на метоксигруппу или -феноксигруппу и уменьшения оттенков.
i 1 ji 1 I_ t ti i t если нитрогруппа в продукте для реакции и каким образом это должно быть выполнено, я
заявляю, что что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279147A
[]
1 Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: дюна 7, 1926 г. № 14362/26.
21 августа 1926 г. № 20659/26.
Один полный левый: 7 марта 1927 года.
Завершено: 7 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14362, 1926 г.
279,147 для «Производства целлюлозы из целлюлозосодержащих материалов».
Я, профессор Александр Класс Ир, д-р Тнг, д-р Фил, проживающий по адресу: Темплерграбен, Айхен,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение предназначено для производства и использования целлюлозы из целлюлозосодержащих
веществ, таких как древесина и тому подобное. Уже известно, что целлюлозосодержащие вещества, такие как
древесная мука, обработанные соляной кислотой, дают растворы целлюлозы в соляной кислоте, но удаление
или регенерация соляной кислоты из таких растворов представляет собой проблему, которая, насколько мне
известно, до сих пор не была удовлетворительно решена.
Я заметил, что из растворов целлюлозы в соляной кислоте, которые можно получить путем увлажнения
древесной муки соляной кислотой и пропускания через газообразную соляную кислоту при низкой
температуре, целлюлоза, присутствующая в растворах в коллоидной форме, может частично выпадать в
осадок в виде белых тел при добавлении небольшого количества воды.
-. Частичное осаждение целлюлазы может быть ускорено разбавлением раствора соляной кислоты примерно
в десять раз большим количеством воды.
-. На основании этих наблюдений я провел эксперименты с целью определения способа получения очень
быстрого и полного осаждения целлюлозы из растворов соляной кислоты, подобных тем, которые можно
получить при обработке древесных отходов, бумажной крошки, соломы и тому подобного, и, согласно этому
изобретению, я обнаружил, что немедленное и практически полное разделение целлюлозы может быть
достигнуто путем обработки таких растворов соляной кислоты и целлюлозы кристаллоидами, например,
путем введения в раствор соляной кислоты и целлюлозы а.
-насыщенный раствор кристаллоида, такого как щелочная соль. Благодаря процессу, описанному в этом
изобретении, теперь стало возможным извлекать целлюлозу из таких растворов в чистом виде и в таких
условиях, что практически вся соляная кислота может быть извлечена. Отделенная от соляной кислоты
целлюлоза, высвобожденная с помощью обычных методов разделения, например, путем фильтрации с
использованием вакуумного насоса, может быть освобождена даже от последних следов соляной кислоты,
например, путем откачки и небольшого нагревания, и, следовательно, извлекается в чистом виде.
Очень чистая форма. Отделенная от целлюлозы соляная кислота может быть возвращена в процесс и
использована для растворения дополнительных количеств целлюлозы. Если процесс осуществляется,
например, с использованием раствора хлорида калия или хлорида натрия в качестве осаждающего агента
для целлюлозы, то отфильтрованную соляную кислоту можно насытить газообразной соляной кислотой, что
вызывает осаждение хлорида щелочи практически количественно и в кристаллической форме, так что его
можно легко отделить от концентрированной соляной кислоты и повторно использовать в процессе.
Таким образом, соляную кислоту, а также кристаллоид, используемый для осаждения, можно извлечь в
легкоусваиваемой форме. Если в качестве кристаллоида, используемого для осаждения целлюлозы,
используется, например, сульфат аммония, то раствор этого вещества в соляной кислоте после отделения
целлюлозы образует подходящую жидкость для введения соляной кислоты с целью дальнейшего разложения
количеств или сырья.
Для получения растворов соляной кислоты и целлюлозы исходный целлюлозосодержащий материал,
например, древесная мука, может быть увлажнен небольшим количеством соляной кислоты любой желаемой
концентрации или даже водой, например, таким образом, чтобы на 1 часть целлюлозосодержащего
материала приходилось 0,5-1,5 частей жидкости. Затем увлажненный материал обрабатывается,
предпочтительно в движении, например, во вращающемся цилиндре или в автоклаве, при необходимости
добавляя соляную кислоту. Обработка может проводиться при нормальном или повышенном давлении, при
этом температура предпочтительно поддерживается низкой, например, от 0,0 до 150 °C, до тех пор, пока
целлюлоза не растворится. Затем раствор соляной кислоты и целлюлозы отделяется от любых
нерастворенных остатков, таких как бурый уголь, и полученный раствор обрабатывается описанным выше
способом.
Дата: 7 июня 1926 года.
ДИКЕР и ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, 20–230, Холборн, Лондон, E C 1, агенты
заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20659, 1926 г.
Способ производства целлюлозы из целлюлозосодержащих материалов.
1,
Профессор Александр Классен, д-р Луг, д-р П. Хил, проживающий по адресу: Темплерграбен, 57, Аклиен,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к разработке процесса производства и использования целлюлозы
из целлюлозосодержащих веществ, таких как древесина и тому подобное, который описан в описании моей
предварительной заявки №.
-14,362/26.
Согласно данному изобретению, растворы целлюлозы получают путем обработки целлюлозосодержащих
материалов, таких как древесина и тому подобное, смесями кислот, содержащих соляную кислоту в качестве
одного компонента и предпочтительно серную кислоту в качестве другого компонента.
Полученные образцы обрабатываются в соответствии с вышеуказанным процессом. При использовании
смеси концентрированной соляной кислоты и концентрированной серной кислоты растворение целлюлозы
происходит быстрее, чем при использовании одной только концентрированной соляной кислоты, и любой
возможный гидролиз целлюлозы до сахаров, который может произойти и затруднить отделение целлюлозы от
растворов, исключается или существенно уменьшается.
Для получения кислотно-целлюлозного раствора исходный материал, содержащий целлюлозу, например,
древесную муку или опилки, увлажняют небольшим количеством смеси соляной и серной кислот. Например,
для 1 части древесных опилок используют смесь из 1-5 частей товарной концентрированной соляной кислоты
и 1 части концентрированной серной кислоты, или 3-5 частей соляной кислоты и 1 части серной кислоты для 1
части опилок.
Влажный материал затем обрабатывается до превращения в целлюлозу, предпочтительно с
перемешиванием и при введении газообразного хлористого водорода, например, в роторном барабане или
автоклаве, например, при нормальном давлении и температуре 85°C, предпочтительно при низкой
температуре, например, от 0°C до 150°C. В зависимости от природы исходного материала этот процесс
растворения занимает до 11 часов. Кислотный раствор целлюлозы затем отделяют от любых нерастворенных
остатков, состоящих в основном из лигнина, и дополнительно обрабатывают для осаждения целлюлозы.
Щелочные соли и другие кристаллоиды оказались особенно подходящими для осаждения целлюлозы.
Разделение осажденной целлюлозы из смеси кислот может быть затем осуществлено обычными методами.
Если в качестве осадителя используется, например, сульфат натрия, то хлорид натрия может быть осажден в
фильтрате путем введения газообразной соляной кислоты. В результате добавления соответствующего
количества серной кислоты образуется 105%-ная смесь кислот.
—Дата: 21 августа 1926 г.
DICKER & POLLAK, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Holborn, London, E C -1 110,
агенты заявителя.
279,147 79-i 9 1473 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства целлюлозы из целлюлозосодержащих материалов.
Я, профессор Александр Классен, в другом примере измельченная древесина обрабатывается достаточным
количеством смеси 1 части концентрированной серы и 9 частей соляной кислоты (37 % 1101), чтобы
количество присутствующей воды не превышало одной пятой от веса целлюлозы. Гидролиз 65
Данное изобретение относится к процессу, в результате которого вся целлюлоза превращается в сахара, при
этом в данном случае не образуется осажденная целлюлозосодержащая масса в виде разделенных частиц.
В соответствии с настоящим изобретением, аналогичный процесс получения целлюлозы в мелкодисперсном
виде состоит в том, чтобы довести целлюлозу, содержащую древесину, такую как дерево, концентрированную
древесную муку и тому подобное, до раствора с помощью соляной кислоты высокой концентрации, то есть
путем отвода целлюлозы при температуре 0°C или ниже или незначительным разбавлением, например,
спиртом, водой, солью или раствором соляной кислоты в концентрированной древесной муке и тому
подобном, до состояния, превышающего 39 %, при низкой или нормальной температуре и осаждении другой
сильной кислоты, такой как серная кислота, полиолефины в качестве эластичной или желатинообразной
массы, при низких температурах, то есть путем отвода целлюлозы с или без существенного разбавления или
непосредственно путем разбавления, например, с добавлением спирта, воды, солевого раствора
газообразной соляной кислоты в смесь SO tiolis, -разбавленных кислот или щелочи, и после отделения
нерастворенных остатков, таких как лигнин, согласно спецификации № 104173, было предложено замесить 1
килограмм высушенного на воздухе хлопка с примерно 6 килограммами смеси из 9 частей по соли, в
частности хлорида щелочи, причем предварительная обработка концентрированной соляной кислоты в
качестве осаждающего агента составляет, например, (37 % 1101) и 1 часть по весу концентрированной серной
кислоты или смеси, вводимой в кислотно-целлюлозный раствор в твердом состоянии или в виде
концентрированного раствора или суспензии соляной кислоты (37 % 1101) и 1 объем фосфорной кислоты.
Кроме того, было предложено обрабатывать 1 килограмм высушенного на воздухе хлопка примерно 6
килограммами смеси из 9 частей по соли, в частности хлорида щелочи, при этом предварительная обработка
концентрированной соляной кислоты в качестве осаждающего агента составляет, например, (37 % 1101) и 1
часть по весу концентрированной серной кислоты или смеси, которая представляет собой твердое состояние
или в виде раствора или суспензии.
Фактически не указано, но ниже 1000. В результате процесса этого изобретения. В первом из вышеописанных
способов обработки теперь возможно восстановить целлюлозу. Утверждается, что если хлористый водород
теряется из таких растворов в чистом виде, раствор должен выходить, и при таких условиях, что практически
95% охлаждается. Образуется густая вязкая масса, в результате чего все количество соляной кислоты,
которое может быть осветлено, а затем откачано через отверстия в подходящую коагуляционную жидкость,
выделяемую из соляной кислоты путем обработки жидкости, такой как вода, разбавленная кислота, раствор
различных солей и различных других сред, например, фильтрацией с использованием 100%. Во втором из
вышеописанных способов обработки вакуумным насосом можно освободить даже от образования густой
вязкой массы, из которой последние следы соляной кислоты могут быть извлечены путем откачки и
небольшого нагревания. Таким образом, большое количество хлористого водорода может быть извлечено
путем откачки. удаляется и, следовательно, восстанавливается в очень чистом виде, образуя пузырьки
воздуха. Чистая форма. Затем масса, полученная путем отделения соляной кислоты (105), пропускается
через отверстия, через которые целлюлоза может быть возвращена в подходящий коагулирующий раствор
для дальнейшего использования в дальнейшем.
В описании содержится утверждение: Если процесс осуществляется, например, таким образом, что
изобретение позволяет получать целлюлозу с использованием раствора хлорида калия 110, растворенного в
растворах соляной кислоты или хлорида натрия в качестве осаждающего агента с концентрацией менее 39 %
при температурах ниже 1000 °C, то фильтрованный раствор соляной кислоты может быть насыщен соляной
кислотой при температуре ниже 1000 °C, что вызывает практически количественное и кристаллическое
осаждение хлорида щелочи, так что его можно легко отделить от концентрированной соляной кислоты и
повторно использовать в процессе.
Таким образом, соляную кислоту, а также соль, использованную для осаждения, можно восстановить в
пригодном для немедленного использования виде.
Если в качестве соли для осаждения целлюлозы используется, например, сульфат аммония, то раствор этой
соли в соляной кислоте после отделения целлюлозы образует подходящую жидкость для введения соляной
кислоты с целью дальнейшего разложения исходных материалов. Я также обнаружил, что смесь
концентрированной соляной и концентрированной серной кислот может быть использована с преимуществом,
поскольку растворение целлюлозы происходит быстрее, чем при использовании одной только
концентрированной соляной кислоты, и исключается или существенно уменьшается любой возможный
гидролиз целлюлозы до сахаров, который может произойти и затруднить отделение целлюлозы от растворов.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение воплощается в жизнь:
1 Древесную муку увлажняют небольшими количествами соляной кислоты любой желаемой концентрации или
даже водой, например, таким образом, что на 1 часть целлюлозосодержащего материала используется
0,5-1,5 частей жидкости.
Затем влажный материал обрабатывается, предпочтительно в движении, например, во вращающемся
цилиндре или в автоклаве с использованием газообразной соляной кислоты. Обработка может проводиться
при нормальном или повышенном давлении, но температура поддерживается в диапазоне от 0 до 150 °C до
тех пор, пока целлюлоза не перейдет в раствор.
-Прямо таким образом осуществляется отделение раствора соляной кислоты и целлюлозы от любых
нерастворенных остатков; например, лигнинсодержащие материалы, и раствор подвергается прямому
осаждению в концентрированном растворе хлорида калия. Затем осажденная целлюлоза отделяется
известным способом и промывается для удаления соляной кислоты. При необходимости целлюлозу также
можно обработать твердыми или твердыми газами с целью удаления последних следов кислоты. Отделенный
от целлюлозы раствор можно обработать газообразной соляной кислотой ИЛИ осадить хлорид калия, который
затем можно повторно ввести в процесс, в то время как раствор соляной кислоты можно использовать снова
для растворения новых количеств или исходного материала. Древесная мука или опилки увлажняются
небольшим количеством смеси соляной и серной кислот, причем смесь от 1 до 5 частей товарной
концентрированной соляной кислоты и 1 части концентрированной серной кислоты используется, например,
для 1 части древесной пыли или 3,5 частей соляной кислоты и 1 части серная кислота на 1 часть древесной
стружки.
Затем влажный материал обрабатывается в течение 75 минут, после чего выводится из раствора,
предпочтительно с перемешиванием и при подаче газообразной соляной кислоты, например, в роторном
барабане или автоклаве при нормальном давлении и температуре от 0,0 до 150 °C.
В зависимости от природы исходного материала этот процесс растворения занимает около 1 часа. Затем
кислый раствор целлюлозы отделяют от любых нерастворенных остатков, состоящих в основном из лингина,
и далее обрабатывают для осаждения и очистки целлюлозы, как в Примере 1, используя хлорид калия или
сульфат натрия в качестве осадителя. Отделенный от целлюлозы раствор могут быть обработаны
газообразной соляной кислотой, которая осаждает хлорид натрия, а при использовании сульфата натрия
также образует соответствующее количество серной кислоты.
Для получения целлюлозы в мелкодисперсном состоянии следует избегать излишнего разбавления
кислотно-целлюлозного раствора и солевого раствора. Как упоминалось выше, преципитационные агенты
могут быть добавлены в твердом состоянии. Их также можно добавлять в виде суспензии. Это также выгодно
для того, чтобы осаждение целлюлозы происходило как можно быстрее после образования кислотного
раствора, чтобы предотвратить нежелательный гидролиз целлюлозы до сахара.
Вместо соляной кислоты или смесей соляной кислоты с серной кислотой, как указано выше, можно
использовать смеси соляной кислоты с другими подходящими кислотами, например, с фосфорной кислотой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
8121 h L Дата подачи заявки: 21 апреля 1926 г., № 10)L 541/126 2 7 te Завершено слева: 21 февраля 1927 г.
Cornp/eta Принято: 21 октября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке, предназначенной, в частности, для использования с движущимися частями
машин или двигателей.
Мы, компания CRANE PACKING Limited TFM, британская компания из Слау, графство Бакингемшир, и
компания FRA Ncis CL Ai Rn NCEWALTER WILHI Nso N, британский субъект, расположенные по адресу: 6, S
Gloucester Avenue, Farnham Royal, L, Бакингемшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к набивке, предназначенной для использования, в
частности, с движущимися частями машин или двигателей, такими как вращающиеся и
возвратно-поступательные элементы насосов, двигателей, компрессоров и тому подобного.
Данное изобретение относится, в частности, но не ограничивается, к металлическим или полуметаллическим
упаковочным материалам, изготовленным из ламинированных листов металла или другой фольги или
содержащим их.
Удобный способ получения таких ламинированных материалов заключается в спиральной намотке
металлической фольги на саму себя, с использованием или без использования подходящего сердечника, а
затем в продольном разрезании спирально намотанной фольги вдоль ее оси, при этом поверхность разреза
при работе соприкасается с движущимся валом, стержнем или подобной частью машины. Сердечник, если он
используется, может быть удален или не удален после разрезания спирально намотанной фольги. Если
сердечник используется только для намотки, то он удаляется. Некоторые виды ламинированных
наполнителей указанного типа во время эксплуатации склонны к отслаиванию отдельных чешуек или
фрагментов ламината, которые сами по себе нежелательны и также оставляют основную часть наполнителя
неровной на его изнашиваемой поверхности. Главная цель настоящего изобретения — обеспечить
улучшенный вид наполнителя, не склонного к отслаиванию, простой в изготовлении и, как правило,
эффективный в использовании.
С учетом вышеуказанной цели и других, которые могут быть сопутствующими ей или появятся в дальнейшем,
набивка согласно настоящему изобретению характеризуется наличием износостойкой поверхности,
полностью или частично состоящей из краев сборки ламината. Эти ламинаты могут быть изготовлены из
подходящего металла или металлов, обработанной ткани или другого подходящего материала и могут быть
связаны или не связаны с промежуточными слоями другого материала. Ламинаты предпочтительно
расположены таким образом, что только края, обычно продольные края (один или оба) каждого ламината,
вносят вклад в износостойкую поверхность, например, путем их расположения в V-образной или U-образной
или другой подходящей форме. Сборка ламинатов может использоваться в своем первоначальном виде в
качестве набивки или может быть частично заключена или заключена в стенку из любого подходящего
материала, такого как резиновая композиция, асбест, твердый металл или сплавы, а в некоторых случаях она
может быть наполнена тканью, металлами или другим подходящим материалом. Набивка согласно
настоящему изобретению может быть изготовлена любым удобным способом, одним из особенно простых
способов является Спирально намотать полосу металлической фольги в форме стержня или трубки, затем
разделить стержень продольно вдоль его диаметра или оси, удалить каждый сердечник (если он
использовался для намотки), а затем придать каждой полуцилиндрической полосе упаковки форму, начиная с
полукруглой формы в поперечном сечении и заканчивая любой другой желаемой формой, например,
приблизительной клиновидной или приблизительно прямоугольной формой в поперечном сечении, при этом
края медной поверхности плотно прилегают друг к другу, образуя износостойкую поверхность.
Упаковочные полоски могут поставляться в прямой или кольцевой форме, или, при желании, могут быть
намотаны в спиральную форму, как это принято для некоторых видов упаковки. 85. Дата: 21 апреля 1926 г.
Для CRANE PACKING LIMITED и F C W WILKINSON, White, Langner, Stevens & Parry, дипломированных
патентных поверенных, 90 J Tessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, WC 2, и 177, William Street, New
York, V S A.
)9148 279,148 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Усовершенствования в упаковке для использования, в частности, с подвижными деталями машин или
двигателей M1. Мы, компания CRANE PACKING, Limited, британская компания из Слау, графство
Бакингемшир, и Фрэнсис З. Кларенс Уолтер Уильям Л. Кин, британский подданный, проживающий по адресу:
Глостер-авеню, Фархэм-Ройал, графство Бакингемшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнению, предназначенному для использования, в частности, с
движущимися частями машин или двигателей, такими как вращающиеся валы и возвратно-поступательные
элементы насосов, двигателей, компрессоров и тому подобного. Известно такое уплотнение, в котором
металлические пластины с прослойками ткани или подобного материала или без них расположены под углом
или вертикально относительно их общей износостойкой поверхности. Однако особенностью и характерной
чертой ламинированного металлического или полуметаллического уплотнения, описанного в настоящем
изобретении, является то, что каждая пластина в сборке, образующей кромочное уплотнение, представляет
собой приблизительно ромбовидный лист упаковочного материала, расположенный под углом относительно
общей износостойкой поверхности и согнутый или сложенный таким образом, чтобы каждая из двух
параллельных кромок подвергалась износу, например, путем расположения пластин в V-образной или
U-образной форме. Эти пластины могут быть состоит из подходящего металла или металлов, обработанной
ткани или другого подходящего материала и может быть связана или не связана с промежуточными слоями
другого материала. Сборка ламинатов может использоваться в своем первоначальном виде в качестве
набивки или может быть частично заключена в оболочку или облицована, за исключением износостойкой
поверхности, любым подходящим материалом, таким как резиновая композиция, асбест, твердый металл или
сплавы, а в некоторых случаях она может быть наполнена тканью, металлами или другим подходящим
материалом.
Одним из главных преимуществ «намотанной» упаковки является отсутствие риска образования рыхлых
хлопьев или фрагментов пластин, которые сами по себе нежелательны и также делают основную часть
упаковки неровной в месте ее расположения. Удобный способ получения упаковки, как описано выше,
заключается в спиральной намотке металлической фольги на себя, с использованием или без использования
подходящего сердечника, а затем разделении спирально намотанной фольги на две полосы путем
продольного разреза вдоль ее оси. Разрезы полос — это те, которые наматываются, обслуживают или
контактируют с движущимся валом, стержнем или подобной деталью машины. Сердечник, если он
используется, может быть удален или нет после разрезания спирально намотанной фольги. Если сердечник
используется только для намотки, то он удаляется, а полоса деформируется, чтобы закрыть зазор,
оставшийся после удаления сердечника. Для того чтобы изобретение... Чтобы это было понятно и легко
осуществимо, мы теперь более подробно опишем это со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой полосу металлической фольги, намотанную вокруг сердечника перед тем, как
ее разрежут и придадут ей форму для изготовления упаковки в соответствии с настоящим изобретением;
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение одной половины свернутой фольги после продольного
разреза и удаления половины сердечника; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение фольги с
рисунка 2, сформированной в прямоугольную упаковку в соответствии с изобретением.
Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой изображения, аналогичные рисунку 3, но иллюстрирующие модификации
прямоугольной упаковки; рисунок 7 представляет собой поперечное сечение другой формы, в которую фольга
с рисунка 2 может быть сформирована для образования упаковки 90 в соответствии с настоящим
изобретением; рисунки 8 и 9 иллюстрируют модификации упаковки, показанной на рисунке 7.
На рисунках 10 и 1-1 показаны практические применения двух видов упаковки 95, изображенных на
предыдущих рисунках.
Изображенные формы упаковки образованы из металлической фольги 1, свернутой, как показано на рисунке
1, на сердечнике 2 и разрезанной продольно вдоль его оси для получения полуцилиндрической полосы, как
показано на рисунке 2, которая после удаления сердечника приобретает форму, как показано, например, на
рисунках 3 или 7, так, чтобы в качестве рабочей поверхности были видны только ее края 3. Сборка
ламинированных листов «на ребро», как показано на рисунке 3, может быть заключена в металлическую
оболочку 4 с трех сторон, как показано на рисунке 4, или с двух сторон, как показано на рисунке 5, или может
быть заключена в другую подходящую оболочку из материала или композиции, например, 5, как показано на
рисунке 6.
279,148 Аналогичным образом, показанная на рисунке 1 сборка ламинированных пластин, расположенных «на
ребре», может быть заключена в металлический корпус, как показано на рисунке 8, или в композитный
материал, как показано на рисунке 9.
Различные виды упаковки используются таким образом, чтобы их торцы, обращенные к обрабатываемой
поверхности, выступали в качестве рабочих поверхностей, как показано, например, на рисунках 10 и 11, где
они показаны упакованными в пространстве между двумя деталями машины 6 и 7.
Хотя мы описали и проиллюстрировали некоторые конкретные варианты осуществления нашей «накладной»
упаковки, следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается показанными
конструкциями, поскольку очевидно, что могут быть использованы многие модификации. Например, ламинаты
не обязательно получать путем спиральной намотки, как на рис. 1, и разрезания, как на рис. 2, хотя это имеет
преимущество в том, что два края каждого ламината легко доступны в качестве компонентов рабочей
поверхности. Кроме того, полуцилиндрическая полоса на рис. 2 может иметь иную форму, чем прямоугольник
(рис. 3) или треугольник (рис. 7).
Кроме того, материал, из которого состоят ламинаты, не обязательно должен быть металлическим, а может
быть изготовлен из любого другого подходящего материала или иметь любую другую композицию, или может
состоять частично из металла, а частично из другого материала, например, обработанной ткани, и ламинаты,
независимо от того, состоят ли они из одного и того же материала или из разных материалов, могут быть
связаны с промежуточными слоями материала, не обязательно имеющими ламинарную структуру. Полоски
упаковки могут быть намотаны в прямой форме или в виде кольца, или, при желании, могут быть свернуты в
спиральную форму, как это принято в некоторых видах упаковки. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279149A
[]
E; j j W E C O P Y 71 Jl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 1926 г. № 17063/26, завершено: 6 мая 1927 г.
Полностью принято; 7 октября 1927 г., P Rt OVISIONAL SPECIFICATION.
Вальцы Imnpi-oved для прокатки металлов.
Мы, ФРА НЦИС и ДЭВИД КОРБИН, проживающий по адресу: 181, Тифран, Лланелли, графство Кармартен,
британский подданный, ЛЛАНЕЛЛИ ФОДЕРРИ И ЭНДЖИНИНГ КОМПАНИЯ, ЛИМИТЕД, проживающая по
адресу: Сэнди, Лланелли, графство Кармартен, и РИЧАРД НЕВИЛЛ ДЖОУИЛЛ ДЖОУИЛЛ КОМПАНИЯ,
ЛИМИТЕД, Верн Айрон Уоркс, Лланелли, графство Кармартен, обе британские компании, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству валков для прокатки металлов.
Целью данного изобретения является создание металлических валков, обладающих более высокими
физическими свойствами, чем используемые в настоящее время в основном валки из закаленного чугуна.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ изготовления валков из цементированных
легированных сталей, при котором цементированная часть валков может иметь твердую мартенситную или
трооститную структуру, а оставшаяся часть — мягкую перлитную или подобную структуру; обе структуры
получаются с одинаковой медленной скоростью охлаждения с высоких температур. С этой целью в сталь
вводятся определенные элементы, такие как, например, никель или марганец, которые в присутствии
достаточного количества углерода стремятся удерживать металл в твердом неартенситном или трооститном
состоянии после такой медленной скорости охлаждения, что сталь с тем же содержанием углерода, но без
указанных элементов, перешла бы в относительно мягкое перлитное состояние. В этих сплавах влияние
углерода на эту тенденцию для данной пропорции специального элемента или элементов составляет В
совокупности, правильно подобранный сплав будет перлитным, мягким и прочным, с низким содержанием
углерода, но в обоих случаях – трооститным или мартенситным и очень твердым, с высоким содержанием
углерода при медленном охлаждении.
Отобрав компоненты для Рис. 3 2 Пс 3 д.
Для получения стального сплава, который обеспечит в каждом конкретном случае подходящие физические
характеристики сердцевины валка с низким содержанием углерода и подходящую твердость на рабочей
поверхности с высоким содержанием углерода, мы затем изготавливаем валок из сплава с низким
содержанием углерода и регулируем количество специального элемента или элементов, а также процентное
содержание углерода, вводимого в поверхностный слой, в соответствии с температурой цементации, чтобы
при медленном охлаждении получить перлитную сердцевину и мартенситный или трооститовый
поверхностный слой, в зависимости от необходимости, таким образом достигая максимальной твердости
последнего без необходимости снижения температуры валка с высоких температур в воде или другой
жидкости, со всеми рисками, связанными с этой процедурой. Из элементов, которые могут быть полезно
использованы для легирования в процессе, марганец, ванадий, вольфрам, хром и молибден способствуют
поглощению углерода твердой сталью во время цементации, в то время как никель имеет тенденцию
«препятствовать этому». Таким образом, если используется никель, следует использовать вместе с ним один
или несколько из упомянутых выше элементов, чтобы противодействовать этой тенденции. 75 В то же время
добавление еще одного или нескольких специальных элементов, как правило, путем тщательного выбора,
также может улучшить общие качества получаемого сплава. Никель и хром, например, 806 образуют очень
подходящую комбинацию для многих целей.
В качестве примера опишем наш процесс изготовления валка из никель-хромовой стали. Для достижения
твердости 85% без излишней хрупкости, состав должен быть равен или немного выше эвтектоидного состава,
скажем, 10%.
При нормальном охлаждении на воздухе, при содержании углерода 1,0% и никеля 50%, образуется
мартенситная структура, но при содержании углерода ниже 80%.
279 A 491 i 1 i i i ij i i 1 i 1 i i 279,149 структура будет перлитной. При содержании никеля 50 процентов, 10
процентов хрома будет достаточно для обеспечения углеродопоглощающих свойств и обеспечит более
твердое покрытие без чрезмерного увеличения хрупкости, при этом структура не будет укрупняться при
термической обработке в присутствии такого количества никеля. Этот процент хрома не окажет
существенного влияния на термические критические точки и т. д., и его присутствием можно пренебречь в
расчетах.
Мы отливаем или коваем валок из стали следующего состава: Ni Cr C 5O 10 O 2-0 (или меньше). Затем валок
подвергается тщательному отжигу при температуре приблизительно 7500 °C, при этом термическая
критическая точка для этого состава составляет приблизительно 7000 °C.
После этого валу дают остыть до комнатной температуры, а затем обрабатывают на станке, придавая ему
гладкую поверхность и оставляя, скажем, 0,15 дюйма в полностью заполненном состоянии до конечного
размера. После обработки вал закаляют в коробке со съемными торцами или другом устройстве,
позволяющем быстро извлечь его в горячем состоянии.
При использовании закалочной смеси, состоящей из 60% дуба или бука, древесного угля и 60% карбоната
бария, температура 9000 °C обеспечит приблизительно 10% углерода в слое, при этом время, необходимое
для закалки, очевидно, варьируется в зависимости от требуемой глубины слоя и легко определяется. По
завершении процесса закалки зерновая структура измельчается путем охлаждения валка в закалочной
камере до температуры ниже критической точки слоя, после чего он повторно нагревается примерно на 500 °C
выше этой точки. После извлечения из печи валок снимается и охлаждается на воздухе. Если требуется
исключительно прочный сердечник, процесс переоборудования может быть удвоен, то есть валок после
предварительной закалки при температуре закалки может быть сначала повторно нагрет до температуры чуть
выше критического диапазона сердечника и охлажден в печи, затем повторно нагрет до температуры чуть
выше критической точки слоя и охлажден на воздухе. После охлаждения вал окончательно шлифуется до
нужного размера и обрабатывается, при этом указанный выше припуск на механическую обработку
достаточен для удаления любой незначительной обезуглероженной «коры» (то есть чрезвычайно тонкой
Соседние файлы в папке патенты