Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5596
.pdf
периметру заготовки, при этом центральная часть заготовки вдавливается шлифовальным кругом в матрицу и
выходит за пределы зоны действия шлифовального круга.
Если необходимо остановить работу одного из шлифовальных кругов, несущих заготовку, в то время как
другой продолжает работу, стержень 76 перемещается аксиально для переноса 13 Q O. При вращении второй
ступень 53 в кулачке 48 пластина 40 выталкивается наружу до тех пор, пока край пластины не окажется почти
заподлицо с поверхностью круга 36, так что края заготовки в углублении 41 выталкиваются на путь
шлифовального круга 8. Когда пластина 40 таким образом выталкивается, на краю отверстия 39 образуется
небольшой бортик или стенка, и глубина этой стенки определяет толщину, до которой шлифуется край фаски,
а также стенка помогает удерживать заготовку в углублении 41. Толщину кромки можно изменять путем
регулировки кулачка 48 на втулке 51.
Третий выступ 54 в нижней части кулачка выталкивает пластину 40 наружу из отверстия 29, чтобы извлечь
заготовку после обработки.
На валу 35 закреплена шестерня 55, которая приводится в движение шестерней 56, закрепленной на валу 57,
вращательно установленном в подшипниках 58, 59 на кронштейне 60, закрепленном на опоре 32. Между
шестерней 56 и подшипником 59 расположен шариковый упорный подшипник, который снимает осевую
нагрузку с шестерни 56. Вал 57 приводится в движение, через описанную ниже муфту, шестерней 61,
свободно закрепленной на валу 57, которая приводится в движение шестерней 62, закрепленной на валу 63,
вращательно установленном в подшипниках на станине 2 и имеющей на нем быстросъемные и
свободносъемные шкивы 64, посредством которых она приводится в движение. От шестерни 61 с каждой
стороны отходят (рис. 3) ступицы 66, на конце которых имеется углубление 67, в котором закреплен штифт 68.
К валу 57 прикреплен элемент сцепления 69, в котором скользящим образом установлен болт сцепления 70,
который при отпускании перемещается пружиной (не показана) в зацепление со шпилькой 68, чтобы закрыть
сцепление и привести вал 57 в движение. Болт сцепления 70 отводится для открытия сцепления клиновым
блоком 71, закрепленным на одном из рычагов 72 коромысла 73, шарнирно закрепленного на кронштейне 58.
Коромысло поворачивается вокруг своей оси, чтобы переместить блок 71 на путь болта сцепления 70
пружиной 74, расположенной в кронштейне 58 и зацепляющейся с удлинителем рычага 72. На рычаге 72
образован подшипник 75, в котором скользящим образом установлен стержень 76. В стержне закреплен
штифт 77, выступающий через паз 78 в подшипнике, с помощью которого стержень может перемещаться
вдоль, и в стержне образованы два углубления 79, одно из которых Зацепляется пружинным плунжером 80,
чтобы удерживать шток 76 от продольного перемещения после того, как он был перемещен. Шток 76 несет
ролик 81, который, когда шток находится в правом положении, как на рисунке 3, находится на пути кулачка 82
на ступице 66 шестерни 61. Второй рычаг 83 колокола 279,160. Ролик 81 с одной стороны от кулачка 82, таким
образом, заготовка контр-заготовки надежно плоская и жесткая, предотвращая закрытие передней части
сцепления во время вращения кулачка. Если затем требуется, обычно требуется зачистить до толщины
лезвия ножа и кромки толщиной в пятнадцать граней, чтобы болт сцепления 70 удерживался на расстоянии
тысячных долей дюйма толщины 70 от зацепления со шпилькой 68 с помощью допустимого выступа. Было
обнаружено с помощью проекции 86, которая перемещается в выемку, так что если на пластине, подобной
последней 87, в болте сцепления и указанном рычаге закреплена тонкая лицевая пластина, рычаг 73
поворачивается вокруг своей оси на расстояние чуть меньше пятнадцати тысячных дюйма, чтобы вывести
клиновой блок 71 из пути толщиной в дюйм, и эта пластина 75 болта 70. Выступ 86 имеет в себе отверстие
такого размера, которое образовано на втулке 88, вращательно установленной по форме заготовки и
совмещенной с элементом сцепления 69 и направляемой матрицей, заготовка может быть прочно и надежно
зафиксирована в своем движении винтами 89 и надежно защищена от шлифовки и пазов во втулке. Штифт 91,
закрепленный на заготовке, просто за счет нижнего обода 80, который может вращаться, выступает из
созданного вокруг фаски матрицы.
Шланг Th hft 57 имеет квадратную форму, где во время подачи с загрузочного конца 92 направляющая, с
помощью которой станция (например, магазин, как указано выше) вал 57 и несущее колесо могут
перемещаться к шлифовальному колесу в таком попеременно вращающемся положении. Шлифовальное
колесо 93 закреплено на заготовке 85, как описано выше. Вал 63, с помощью которого вал может
располагаться в более или менее вертикальной плоскости, может вращаться при вращении ремня. В
свободно вращающихся средствах, таких как, например, всасывающий шкив 65 или неподвижная прижимная
пластина, могут использоваться для удержания заготовки, установленной в матрице.
две чашечные колеса, как указано выше, спецификация Т. Теперь, подробно описав и быстро 190 на
противоположных концах одного короткого вала, определили природу нашего указанного внутреннего вала,
который удобно расположен горизонтально, и каким образом это делается. Каждое колесо имеет подающий
ползун, питаемый от. Чтобы это было выполнено, мы де-ч - что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279151A
[]
т,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 апреля 1926 г., № 17715/26 2 P 79, полностью левая сторона; 14 апреля 1927 г.
Полностью принято; 17 октября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нанесения полос и узоров на кругловязальных машинах.
Я, Уайкси Ам Э. Лейси, из компании Trent Engineering Company Limited, расположенной по адресу: Trent Works,
Wilford Crescent, город Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для
нанесения полос и узоров на кругловязальные машины, которые включают в себя ряд зависимых
нитеводителей, управляющих рядом декоративных или орнаментальных нитей, которые указанные
нитеводители предназначены подавать к конкретным иглам, с которыми они в настоящее время связаны.
Эти нитенаправляющие распределены вокруг головки, расположенной концентрично над цилиндром иглы; их
работа контролируется кулачком, который воздействует на выступы, расположенные на разных уровнях на
нитенаправляющих, так что, поднимая и опуская управляющий кулачок, можно время от времени приводить в
действие различные серии нитенаправляющих 2,5 по мере выполнения работы и, таким образом, создавать
узоры.
Согласно данному изобретению, направляющие нити выполнены в виде рычагов, которые шарнирно
соединены посередине между своими концами. Эти рычаги (далее именуемые нитеводителями) расположены
вокруг головки, находящейся в обычном положении; их нижние концы подают нить к иглам, а управляющий
кулачок воздействует на выступы на их верхних концах.
В данной конструкции выступы расположены на внешних сторонах соответствующих нитевдевателей, что
позволяет использовать внешний управляющий кулачок, который может быть введен в действие и выведен из
него в любой необходимой точке по окружности вязальной машины, к которой крепится данное
приспособление. Таким образом, например, при изготовлении бесшовной стопы чулок, можно без труда
изготовить декоративный подъем и гладкую подошву. Нижние концы нитевдевателей дополнительно
оснащены таким движением, что они подают нити на иглы без какого-либо дополнительного механизма.
Описанные рычаги для нарезания резьбы предпочтительно изготавливаются методом штамповки из тонкого
листового металла, каждый из них имеет круглую среднюю часть, от верхней стороны которой отходит
верхняя часть, а от нижней стороны – нижняя часть или нитевидный палец.
Описанные рычаги распределены в пазы или пилообразные затворы, предусмотренные для них на внешнем
крае неподвижного круглого корпуса резьбонарезного рычага; верхняя часть последнего снабжена гнездом
для размещения круглых средних частей резьбонарезных рычагов, и они удерживаются в этом гнезде с
помощью крышки; этот корпус и крышка, вместе с круглыми средними частями рычагов, образуют шарнирные
соединения для каждого из последних, вокруг которых они могут колебаться в требуемой степени. Корпус, на
котором расположены резьбонарезные рычаги, закреплен на нижнем конце неподвижного центрального вала,
а верхний конец последнего закреплен на неподвижной части рамы. Нижние рычаги снабжены на своих
концах одним или несколькими резьбовыми каналами, через которые проходит управляющая резьба, в то
время как верхние рычаги Они снабжены внешними выступами, расположенными на разных уровнях, для
воздействия на них управляющего кулачка.
На центральном неподвижном валу S, упомянутом ранее, установлен промежуточный полый вал, а снаружи
последнего расположен еще один внешний полый вал. На описанном внешнем полом валу установлен
перевернутый полый кулачковый механизм, предназначенный для перемещения вверх и вниз по верхним
рычагам. Этот кулачковый механизм вращательно соединен с внешним полым валом, который соединен
зубчатой передачей с главным приводным валом машины, но может свободно перемещаться вверх и вниз по
нему, причем это движение передается ему через промежуточный вал промежуточного полого вала, верхний
конец которого соединен с рычагом, управляемым стрелочным переводом. Соединение кулачкового
механизма с промежуточным полым валом осуществляется с помощью шпилек, которые проходят через
продольные пазы во внешнем полом валу и входят в отверстия в промежуточном полом валу, и эти шпильки
также образуют приводное соединение с промежуточным полым валом.
Кулачок, воздействующий на рычаги нити -30, расположен в нижней части полого корпуса кулачка, и путем
подъема и опускания последнего кулачок приводится в соответствие с выступами рычагов нити,
расположенными на разных уровнях, и -35 таким образом воздействует на различные рычаги нити по мере
необходимости для получения рисунка.
Если предпочтительнее, кулачок, вместо того чтобы крепиться непосредственно к корпусу кулачка, может
быть установлен на шпинделе, закрепленном в подшипнике в указанном корпусе, и тогда он может быть
сконструирован таким образом, что путем угловой регулировки шпинделя кулачок может перемещаться в
рабочее и нерабочее положение по мере необходимости.
-45 Угловая регулировка кулачка может быть осуществлена путем оснащения шпинделя, на котором он
установлен, звездообразным колесом и размещения на станине станка ударных элементов, которые входят в
зацепление с рычагами звездообразного колеса при его перемещении вместе с корпусом кулачка. Эти
ударные элементы расположены таким образом, что их можно перемещать в направлении звездообразного
колеса и из него по мере необходимости для ввода и вывода кулачка из строя в различных точках по
окружности станка.
Для того чтобы нитеводители подавали нити к иглам без каких-либо дополнительных механизмов, зажимы
или пилообразные защелки, в которых они расположены, размещены не радиально, как обычно, а в плане
каждый из них расположен под углом к радиальной линии или касательно к концентрической окружности,
диаметр которой значительно меньше диаметра корпуса нитеводителя, который их удерживает.
В результате такой конструкции нижний конец или нитевидные пальцы каждого нитерычага, после
перемещения наружу за иглу (70), перемещаются по передней части последней и удерживают нить в таком
положении, что игла может уверенно захватить ее при опускании, после чего рычаг может вернуться в свое
нормальное положение (75), когда игла опустится и не будет мешать.
При таком методе нитеводители подают нити к иглам, не касаясь последних, и отпадает необходимость в
использовании радиальных инструментов для придания нижним концам рычагов кругового движения для
достижения вышеупомянутого результата.
Для надежного возврата нитерычагов в нормальное положение предусмотрен кулачок, расположенный в
центральном положении таким образом, чтобы воздействовать на внутренние кромки верхних рычагов
нитерычагов. В предпочтительном варианте 90 этот кулачок расположен на нижнем конце промежуточного
полого вала, который установлен на неподвижном центральном валу, и этот кулачок перемещается вверх и
вниз вместе с основным кулачком 95. Для предотвращения случайного смещения нитерычагов, они могут
быть снабжены пружинами, или, в качестве альтернативы, упругий диск, предпочтительно изготовленный из
каучука, расположен в центре относительно нитерычага, так что его внутренние кромки опираются на него и
сжимают его локально при перемещении каждого из них из нормального положения. Любой из этих вариантов
может использоваться вместо кулачка или в сочетании с ним для надежного возврата нитерычагов в
нормальное положение.
Рычаги нитевдевания независимы друг от друга, и те, которые в данный момент не работают, не смещаются
со своего нормального положения, так что риск ошибок в работе сведен к минимуму.
Следует также отметить, что данное крепление менее сложное и на 115% дешевле в изготовлении, чем
существующие аналоги, поскольку резьбовые рычаги приводятся в действие непосредственно управляющим
кулачком, отсутствуют промежуточные домкраты, не требуются радиальные инструменты для воздействия на
резьбовые пальцы, а количество необходимых кулачков, кулачковых пластин и подвижных частей
значительно сокращено.
Дата: 14 июля 1926 года.
II C. ШЕЛДОН, 63, Лонг-Роу, Ноттингемшир, представитель заявителя.
279,151 279,151 а.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нанесения полос и узоров на кругловязальных машинах.
Я, Ви Л-Ли Ам Лейси, из компании Trent Engineering Company Limited, расположенной по адресу: Trent Works,
Wilford Crescent East, город Ноттингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для нанесения полос и узоров на
кругловязальные машины, которые включают в себя ряд зависимых нитеводителей, контролирующих
декоративные нити, которые они предназначены подавать к конкретным иглам, с которыми они периодически
взаимодействуют.
Эти нитенаправляющие распределены вокруг головки, расположенной концентрично над игольчатым
цилиндром, и в существующих вариантах крепления приводятся в действие центральным кулачком, который
воздействует на внутренние выступы, расположенные на разных уровнях на нитенаправляющих, так что,
поднимая и опуская приводной кулачок, можно задействовать различные серии нитенаправляющих по мере
выполнения работы и, таким образом, создавать узоры.
Согласно данному изобретению, зависимые нитеводители состоят из рычагов, которые шарнирно соединены
посередине между их верхним и нижним концами. Эти рычаги (далее именуемые нитеводителями)
расположены вокруг головки, находящейся в обычном положении; их нижние концы подают нити к иглам, а
приводной кулачок воздействует на выступы на их верхних рычагах. В данной конструкции выступы
расположены на внешних сторонах соответствующих нитеводителей, и она позволяет использовать внешний
приводной кулачок, который может быть установлен и выведен из строя в любой необходимой точке по
окружности вязальной машины, к которой крепится данное приспособление, так что, например, при
изготовлении стопы бесшовных чулок можно без труда получить гофрированный подъем и гладкую подошву.
Обращаясь к прилагаемым рисункам, на фиг. 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, а на фиг. 2 —
поперечный разрез, выполненный по линии X X на фиг. 1, демонстрирующий приспособление для нанесения
полос и узоров на кругловязальную машину, сконструированную в соответствии с моим изобретением.
Рис. 3. Вид сбоку одного из 60 рычагов для нарезания нитей.
На всех чертежах одинаковые буквы и цифры обозначают одинаковые детали.
Как показано на рис. 1 чертежей, резьбовые рычаги А, которые могут быть удобно выдавлены из листового
металла.
каждая из них имеет среднюю приблизительно круглую часть 1, от которой отходят верхняя часть 2 и нижняя
часть 3. 70 Рычаги А, описанные как a, расположены в пильных пазах, предусмотренных для них на режущей
поверхности неподвижного цилиндрического корпуса резьбового рычага B, а верхняя часть последнего
снабжена полукруглым 75 седлом B 1 для размещения средних частей 1 указанных рычагов. Эти части 1
удерживаются в седле B' с помощью кольцевой крышки C, и данная конструкция образует шарнирные
соединения для всех рычагов А, 80 вокруг которых они могут колебаться в требуемой степени в плоскостях, в
которых они соответственно расположены.
Верхние концы верхних рычагов 2 нитевинтовых рычагов А дополнительно расположены в выемках или
пильных пазах, вырезанных соответствующим образом на нижней стороне циферблата ID, который отделен
от корпуса B с помощью центральной втулки E. Таким образом, эффективно предотвращается боковое
смещение указанных нитевинтовых рычагов 2 90 под воздействием внешнего кулачка K.
Корпус нитевдевателя B и описанный циферблат ID установлены на нижнем конце неподвижного
центрального вала E, а верхний конец последнего 95 закреплен на кронштейне на вертикально регулируемой
направляющей обычным способом, что обеспечивает возможность подъема насадки, когда она не требуется.
100 Нижние рычаги 3 рычагов A представляют собой нитевдеватели и для этой цели снабжены на своих
нижних концах одним или несколькими нитевдевателями 4, через которые проходят нити W, управляемые 105
и подаваемые к иглам V, в то время как верхние рычаги 2 снабжены внешними удлинителями 5,
расположенными на разных уровнях, для воздействия на них приводного кулачка K. 110 На неподвижном
центральном валу ID, упомянутом выше над циферблатом D, установлен A 279,151 промежуточная втулка 0-,
а на последней расположена внешняя втулка II, которая соединена с главным валом машины обычным
способом, так что она вращается с той же скоростью. как машина.
Кулачок K, приводимый в действие резьбовым рычагом, расположен на нижнем конце зависимой части L'
элемента L, несущего кулачок, установленного на внешней втулке 11. Этот элемент L приводится в движение
втулкой HI, но может свободно перемещаться вверх и вниз по ней для подъема и опускания кулачка K. Это
движение передается ему через внутреннюю втулку G-, которая соединена с элементом L одним или
несколькими винтовыми штифтами M, проходящими через пазы N во внешней втулке 11, как описано в моей
предыдущей спецификации № 217745.
Верхний конец внутренней втулки G соединен с рычагом, который управляется шаблонным колесом; данная
конструкция во всех отношениях аналогична общепринятой.
Приводной кулачок К вращается вокруг внешней поверхности нитерычагов А, и при его подъеме и опускании
он воздействует на те из них, которые снабжены выступами 5, расположенными на разных уровнях, которые
он время от времени принимает. Таким образом, он приводит в действие различные нитерычаги А в порядке,
необходимом для получения заданного рисунка в изделии.
Преимущество расположения рычагов нарезания резьбы А описанным способом и их привода в действие с
помощью кулачка К, вращающегося вокруг их внешней поверхности, заключается в возможности
использования удобной конструкции, при которой приводной кулачок К может быть введен в действие и
выведен из него в разных точках по окружности машины, как это необходимо для удобного изготовления
бесшовной стопы с простой подошвой и декоративным подъемом.
Для этой цели приводной кулачок K, вместо того чтобы быть закрепленным на нижнем конце зависимой части
несущего кулачок элемента P, шарнирно соединен с ним на вертикальном штифте K, как показано на рис. 2, а
вертикальный шпиндель 0 установлен в указанной части P) параллельно штифту K'. Этот шпиндель 0
снабжен кулачком P на своем нижнем конце, воздействующим на шарнирно закрепленный кулачок K, и
звездообразным колесом Q на своем верхнем конце (см. рис. 1), рычаги которого предназначены для
взаимодействия с ударными элементами R, расположенными на неподвижной части рамы. Кулачок P
предназначен для перемещения шарнирно закрепленного кулачка K в рабочее и нерабочее положение
каждые пол-оборота, звездообразное колесо Q снабжено рычагами, и предусмотрены два ударных элемента
IR, один из которых с помощью соответствующего рычага приводит кулачок K в рабочее положение, а другой
выводит его из рабочего положения каждые один оборот.
Ударные элементы R расположены таким образом, что их можно поднять и убрать в сторону, когда они не
требуются. 70 O Кулачок K, освобожденный кулачком, перемещается в нерабочее положение с помощью
пружины T, расположенной на его шарнирном штифте KI, как показано на рис. 2.
Как показано на чертежах, нитеводители A расположены не в радиальных плоскостях, а в плоскостях,
касательных к концентрическому цилиндру малого диаметра, что является новой особенностью, являющейся
предметом параллельного применения. Для того чтобы возвращать нитеводители в их нормальное
положение после каждого перемещения, их нижние концы 3 охватываются одним или несколькими
эластичными удерживающими кольцами S, которые предпочтительно изготовлены из проволоки, намотанной
в спираль или хребт, и для удержания этих колец в нужном положении внешние края рычагов 3 имеют
выемки, как показано на рисунке, образуя пазы для их приема. Такое устройство также предотвращает
случайное смещение тех нитеводителей A, которые в данный момент неактивны. Все нитеводители A
независимы, и те, которые в данный момент не работают, не смещаются со своих нормальных положений, так
что риск ошибок в работе сводится к минимуму.
Также следует отметить, что данное приспособление менее сложное и дешевле в изготовлении, чем
существующие, поскольку рычаги резьбонарезки приводятся в действие непосредственно управляющим
кулачком, отсутствуют промежуточные домкраты, не требуются радиальные инструменты для воздействия на
резьбонарезки, а количество необходимых кулачков, кулачковых пластин и движущихся частей значительно
сокращено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, 55:1 В приспособлениях для полосатого и узорчатого вязания 115, подобных описанным для
кругловязальных машин, использование рычагов, шарнирно соединенных посередине между их верхним и
нижним концами для подачи декоративных нитей в машину 120, иглы на нижних рычагах этих рычагов
образуют нитевидные пальцы, в то время как верхние рычаги снабжены внешними выступами для внешнего
приводного кулачка, воздействующего на 125 2 В приспособлениях для полосатого и узорчатого вязания,
подобных описанным для кругловязальных машин, комбинация с нитевидными рычагами для управления
декоративными нитями
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279152A
[]
_СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 16 июля 1926 г. № 17791/26, 2479152; 16 мая 1927 г. № 13087/27.
Остался один полный комплект: 16 мая 1927 года.
Принято к публикации: 17 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 17791, A i D 1926.
Усовершенствования, касающиеся производства печенья и подобных изделий.
Я, Уильям В. Дредж, проживающий по адресу: Конистон, Молдэт Роуд, Элеатон Мерси, недалеко от
Манчестера, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Целью данного изобретения является машина или аппарат для формования и тиснения кусков
теста, нарезанных до заданного веса и размера, для изготовления печенья и тому подобного, при этом
формовочные и тиснильные блоки расположены в барабане или цилиндре.
При обычном способе изготовления печенья тесто раскатывают в пласт, и по мере вырезания печенья
(включая процесс формования и тиснения) из этого пласта остается большое количество обрезков. Эти
обрезки пропускают через валки, чтобы они снова приняли форму пласта, и это повторное раскатывание
повторяется, в результате чего качество продукции ухудшается. Главная цель моего настоящего изобретения
— избежать ненужного повреждения теста чрезмерным давлением при раскатывании и повторном
раскатывании, а также обеспечить возможность изготовления печенья или подобных изделий высшего
качества из мягкого теста при высоких температурах (например, 700 °F).
Согласно настоящему изобретению, кусочки теста помещаются в углубления или формы, расположенные в
стенках цилиндра, при этом в каждой из указанных форм установлен штамп или плунжер. Процесс
формования осуществляется во время вращения цилиндра, а выталкивание отформованного и рельефного
печенья или подобного изделия из цилиндра осуществляется предпочтительно в точке, диаметрально
противоположной положению, в которое помещены неформованные кусочки теста в углубления или формы.
В одном из вариантов конструкции аппарата согласно настоящему изобретению цилиндр или барабан
расположен таким образом, чтобы вращаться в подшипниках на подходящей раме, предпочтительно
непосредственно над бесконечным конвейерным ремнем, а непосредственно над цилиндром или барабаном
расположен тестоделитель, хорошо известный в хлебопекарной промышленности как «поставщик с
проволочной отрезкой». Этот аппарат состоит из бункера для теста, имеющего пару валков, способных
проталкивать тесто в один или несколько делителей. Согласно настоящему изобретению, количество
указанных тестоделителей будет соответствовать количеству форм по длине цилиндра, в которые опускаются
кусочки теста. Цилиндр соответствующим образом разделен на секции, каждая секция имеет
соответствующее количество форм, соответствующих формам для выпечки, например, цилиндр может иметь
восемь рядов формовочных и 65 рельефных элементов.
В настоящем изобретении предлагается одновременно извлекать формованное и рельефное тесто с
выпадением кусочков теста из делителя теста 70, и бесконечная лента будет синхронизироваться с
выпадением указанных кусочков теста в формы.
Для перемещения внутри цилиндра используется неподвижная направляющая. Каждый поршень или матрица
имеет свободное перемещение в форме и выступ, направленный внутрь, с роликами, расположенными с
каждой стороны выступа, которые управляются указанной неподвижной направляющей. Каждый поршень или
матрица имеет сильную пружину, стремящуюся вытолкнуть матрицу наружу, поэтому неподвижная
направляющая будет заставлять матрицу или поршень перемещаться внутрь или наружу по мере
необходимости, и, наконец, ролики отходят от направляющей, вызывая выброс формованного теста под
действием указанной пружины.
По мере продвижения вращающейся формы ролики, прикрепленные к выступу от плунжера или матрицы,
автоматически возвращаются к неподвижной направляющей, так что когда цилиндр достигает своего верхнего
положения или загрузки...
В этом положении матрица или поршень втягиваются внутрь, обеспечивая максимальное пространство для
приема кусочков теста из тестоделителя или дозатора для обрезков проволоки. По мере вращения цилиндра
из верхнего или защелкивающегося положения до точки перед выбросом, матрицы или поршни
перемещаются наружу (из-за формы неподвижной направляющей), прижимая тесто к валику и обеспечивая
достаточное прилегание к нему для формования и тиснения теста.
Выталкивание теста осуществляется за счет освобождения матрицы под действием пружины и удара
выступающего элемента на удлинителе матрицы о ограничитель, в результате чего отформованное тесто
выталкивается вперед на конвейерную ленту, которая также на мгновение находится в состоянии покоя.
Сформованные кусочки теста можно было бы выталкивать непосредственно на противни, но поскольку важно
дать тесту некоторое время на восстановление после любого давления, Т предпочел бы перемещать кусочки
теста по конвейерной ленте, а операцию выгрузки на противни организовать в подходящем месте.
Из приведенного выше описания следует, что в соответствии с настоящим замыслом к тесту применяется
минимально возможное давление, всего 50 мкг/м², поэтому качество изготовленной таким образом продукции
выше, чем при использовании других способов, предполагающих большее давление.
Чтобы предотвратить неравномерную толщину изделий из-за выпуклости цилиндра, матрица или
пресс-форма должны быть сконструированы таким образом, чтобы иметь соответствующую выпуклость, или
же выпуклость должна быть устранена, чтобы на периферии цилиндра появлялось несколько плоских
поверхностей.
Для привода аппарата потребуется подходящий механизм bp cpip 1 oyedl, а также может потребоваться
приспособление для удержания вращающейся формы, поскольку половина формы 65 заполнена тестом, а
другая половина 13 пуста, с использованием механизма с храповым механизмом или любого другого
подходящего механизма для прерывистого движения вращающейся формы и конвейерной ленты 70 или
лотков.
Я не хочу ограничиваться точными деталями, изложенными выше, поскольку я могу вносить изменения, не
выходя за рамки изобретения. Например, тесто можно формовать поэтапно, используя несколько валиков,
чтобы минимизировать давление, необходимое для формования теста.
Возможно, потребуется присыпать или смазать формы и валики маслом, чтобы предотвратить прилипание
теста.
Дата: 15 июля 1926 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13087, A ID 1927.
Усовершенствования, касающиеся производства печенья и подобных изделий.
Я, Виттим Дредж, проживающий по адресу: Конистон, Молдет-роуд, Блитон-Мерси, недалеко от Манчестера, в
графстве Ланкастер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующее описание: данное изобретение относится к производству печенья и подобных изделий и
представляет собой машину или аппарат для формования и тиснения кусочков теста, нарезанных до
заданного веса и размера, с целью изготовления печенья и подобных изделий, при этом формовочные и
тиснильные блоки расположены в барабане.
Согласно изобретению, кусочки теста 279,152, подаваемые из подходящего делителя, вызывают выброс
формованного теста, например, «дозатора с проволочной отрезкой»: под действием пружины. По мере
дальнейшего вращения барабана (модифицированного для нарезки куска теста) ролики, прикрепленные к
каждому из формовочных элементов и к плунжеру или матрице, автоматически опускаются в углубления и
возвращаются на неподвижную направляющую, так что 70 или форм в вращающемся барабане, а матрица к
моменту достижения барабаном своего верхнего положения или плунжера располагается в каждом из
положений загрузки, матрица или плунжер называются формами. Процесс формования осуществляется
внутрь, так что максимальное пространство доступно для приема и выброса формованных и тисненых
кусочков теста из дозатора с проволочной отрезкой. По мере вращения барабана Вращаясь из формы
предпочтительно в точке, расположенной в точке, противоположной по метрике положению, где происходит
выталкивание, матрица или плунжер перемещаются наружу (под действием своего механизма) из
формованных кусочков теста.
В одном из предложенных вариантов конструкции, при помощи пружины, тесто вдавливается в углубления
или формы, а управление осуществляется кулачком (80). Для прижима теста к поверхности аппарата барабан
расположен таким образом, чтобы закрывать горловину формы и периодически вращаться вокруг
неподвижной опоры, достаточно для формования и тиснения теста.
вал, приводимый в движение храповым механизмом. Выброс теста осуществляется с помощью или другого
подходящего механизма, предпочтительно освобождения матрицы под действием 85 непосредственно над
бесконечным конвейером. Непосредственно над удлинителем, ударяющим по упору, что приводит к тому, что
отформованный кусок теста с силой выбрасывается на конвейерную ленту, которая, 26 как «дозатор с
проволочной отрезкой», состоит, как и барабан, на мгновение находится в состоянии покоя в бункере для
хранения теста, и я предусматриваю средства, установленные на вращающемся конвейере, имеющие пару
роликов для прижимания барабана к матрице и возвратно-поступательному механизму. Верхняя часть или
горловина форм и упор, о который прижимаются куски теста. Количество дозаторов с проволочной отрезкой
теста будет соответствовать количество форм во время формования и тиснения по всей длине барабана, в
который вводится операция, и для того, чтобы освободить место для кусков теста, формы сбрасываются
непосредственно перед положением выталкивания. Ротационное формование и тиснение достигается таким
образом, чтобы не было препятствий для выталкивания формованного теста. Барабан имеет многоугольную
форму для 100, например, восьмиугольную, и в каждой плоской лицевой части. Для этой цели я
предусматриваю пластины по периферии барабана, расположенные на барабане и скользящие в пазах, ряд
форм, так что барабан имеет восемь рядов формования и тиснения, параллельных поверхностям
вращающихся блоков. Приводной механизм барабана, на каждый 105 кусков теста сбрасывается ряд форм по
периферии барабана.
На каждом этапе пластина поворачивается на 45 градусов. Эти скользящие пластины имеют
соответствующую форму и вырезанные отверстия, одновременно с выдавливанием теста в формовочные
ячейки или выпадением кусочков теста из углублений в барабане. Предполагается, что пластины будут
выталкиваться одновременно с формовочным устройством, и пластины оснащены пружиной, которая
стремится заставить вращающуюся форму и бесконечную ленту переместить пластину в закрытое
положение, то есть синхронизироваться с выпадением кусочков теста в формы через отверстия в пластине.
Неподвижная направляющая или кулачковый механизм расположены внутри барабана и вокруг него таким
образом, что сразу после каждого ряда, в котором они вращаются, плунжер или матрица имеют свободное
движение под разделителями теста, соответствующая пластина освобождается и под действием пружины
скользит по верхней части направляющей или стержня, расположенного с каждой стороны и движущегося по
формам для их закрытия. Во время этого движения матрица имеет сильную пружину, стремящуюся толкнуть
пластину наружу в ее углублении. Неподвижная направляющая или кулачок расположены в нижней части
формы, а плунжер или матрица имеют удлинитель или стержень, направленный внутрь и имеющий ролик,
расположенный с каждой стороны и движущийся по формам для их закрытия. Каждый плунжер или стержень
расположен таким образом, что во время этого движения матрица имеет сильную пружину, стремящуюся
толкнуть пластину наружу в ее форме кусочки теста, поскольку последние лежат или находятся в
углублениях. Неподвижная направляющая или кулачок в нижней части формы и направляющая 126 во время
вращения барабана находятся в отведенном положении.
Для того чтобы оттянуть пластины назад или наружу по мере необходимости и перевести их из закрытого
положения в открытое после того, как, наконец, в положении выталкивания, формовка и тиснение были
выполнены, 6,5 роликов покидают направляющую или кулачковый механизм, и до того, как положение
выталкивания будет достигнуто, предусмотрен соответствующий механизм срабатывания, который обеспечит
оттягивание пластин назад в нужное время, чтобы привести отверстия в них в соответствие с формами в
барабане и обеспечить выталкивание отформованного бисквита через открытый конец формы.
Следует отметить, что заготовка из теста слегка отодвигается назад, прежде чем тарелки возвращаются на
место.
Механизм отключения, расположенный на каждом конце пластин, включает в себя рычаг с рычажным
механизмом, закрепленный на выступе скользящей пластины и имеющий на конце (одном из рычагов) ролик,
проходящий через паз в торцевой пластине. Другой конец рычага с рычажным механизмом предназначен для
контакта с упором в подходящей точке, что заставляет указанный рычаг перемещаться обратно в свой паз в
направлении, противоположном вращению барабана, до тех пор, пока ролик не войдет в углубление в конце
паза, и рычаг не покачнется, чтобы выйти из-под упора.
Таким образом, скользящая пластина также сдвигается назад и удерживается в открытом положении,
преодолевая давление пружины. Эта операция происходит непосредственно перед достижением положения
выталкивания, так что пластина приводится в соответствие с отверстиями формы. Затем выталкивание
отформованного куска теста происходит с помощью пружинного механизма или пресс-формы, когда форма
достигает положения выталкивания, которое, как уже упоминалось, диаметрально противоположно
положению загрузки. Скользящая пластина удерживается в открытом положении, преодолевая давление
пружины, до тех пор, пока при дальнейшем вращении барабана форма не достигнет и не пройдет положение
загрузки, после чего ролик на рычаге коромысла соприкасается с вилкой, что приводит к подъему рычага.
утопленного конца паза, и таким образом освобождает его. Затем пружина на пластине приводит в действие
механизм, который снова сдвигает пластину по горловине форм.
Когда барабан находится в положении для загрузки и выгрузки, рычаги коромысла плиты ряда форм,
следующих за ним, для выгрузки опираются на упорный элемент, готовый к работе при следующем
перемещении. В течение периода покоя упор вместе с рычагом коромысла образует подходящее устройство
для удержания барабана, который находится в несбалансированном состоянии из-за того, что кусочки теста
расположены только с одной стороны барабана, и при необходимости к упору можно прикрепить листовую
пружину, которая будет сдерживать выступ на рычаге коромысла и заставлять скользящую плиту начинать
движение до того, как сработает фактическая пружина плиты.
Соседние файлы в папке патенты