Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5546
.pdf
блоки шарнирно соединены с молотковым лезвием или пластиной. Указанное «лезвие или пластина» также
соединены с коромыслом штифтами и звеном. 130 278,144 2 T 8,144
Описанное расположение деталей таково, что при возвратно-поступательном движении молоток или
пластина перемещаются таким образом, что их головка сначала протирает, а затем уплотняет или прижимает
сложенный край материала. Регулировка резьбового соединения, указанного для степени давления,
оказываемого на обрабатываемую деталь, позволяет регулировать молоток. Кольцо и гайка регулируются,
позволяя установить головку молотка в крайнее заднее положение, так что перед последующим движением
протирания она находится непосредственно за той частью края, которую необходимо сложить.
Для обеспечения движения молотка при подаче заготовки необходимо колебать коромысла, и для этой цели
мы устанавливаем эксцентрик на главном валу, ремень которого соединен со штифтом, на котором
установлены блоки. Один из них входит в паз, проходящий через центр точки опоры соответствующим
образом установленного рычага, свободный конец которого соединен блоком с рифленым валом,
расположенным поперечно главному валу. Этот рифленый вал может вращаться с помощью педали и
соединений. Вал имеет зацепление со штифтом, так что при вращении он перемещается в продольном
направлении, тем самым передавая движение коромыслу вокруг его оси. Таким образом, движение
передается молотку, одновременно оказывая давление на заготовку для ее подачи. Величина продольного
перемещения вала может быть ограничена с помощью штифта, и таким образом регулируется длина
движения молотка при подаче заготовки. При желании может быть предусмотрен второй штифт для
удержания деталей в отрегулированном положении, если длина движения молотка ограничена. Необходимо
поддерживать это положение в течение некоторого времени. Если это не требуется, оператор просто
удерживает педаль в нажатом положении. Указанный рычаг может быть непосредственно соединен с
коромыслом для указанной цели, или он может быть соединен через штифт и блок и второй рычаг, причем
блок может скользить в пазу на указанном рычаге, или иным способом.
Для перемещения плунжера, упомянутого ниже (5), который помогает удерживать заготовку во время
протирки и прессования, на конце главного вала имеется эксцентриковый штифт, соединенный блоком и
штифтом с одним концом качающегося рычага, расположенного ниже описанных деталей, а другой конец
которого входит в зацепление с выступом или подобным элементом на штоке плунжера. Плунжер обычно
нажимается и перемещается вверх пружиной Pa 5, при этом выступ на штоке плунжера служит упором для
ограничения такого движения вверх. Качающийся рычаг предпочтительно установлен таким образом, чтобы
качаться вокруг эксцентрично поддерживаемого штифта, регулировка которого позволяет регулировать или
изменять положение и время 70 перемещения выступа плунжера.
Нож или режущий инструмент установлен на рычаге, который поддерживается выступающим рычагом рамы
станка. Нож, предпочтительно, не закреплен непосредственно на указанном рычаге, а поддерживается таким
образом, чтобы обеспечить его регулировку относительно гибочного блока, так чтобы можно было обеспечить
идеальное и чистое срезание кромки материала без, однако, слишком большого трения между лезвием ножа
и режущей частью указанного блока. Простое средство включает в себя винт 8,5, удерживающий нож, который
ввинчен в резьбовую пробку, имеющую резьбу по периферии и предназначенную для регулировки отверткой,
а также паз или прорезь, боковые стороны которых служат для удержания деталей в отрегулированном
положении.
Рычаг, поддерживающий нож, соединен с регулируемым стержнем, который на противоположном конце
входит в штифт, имеющий прорезь для скользящего перемещения одного конца стержня, другой конец
которого закреплен на штифте возвратно-поступательного плунжера. Штифт установлен на качающемся
рычаге, соединенном с педальным рычагом, и предусмотрена пружина для удержания деталей в обычном
положении, удерживающем нож вне рабочего положения; имеются регулируемые упоры для ограничения
перемещения указанного рычага. Для привода и остановки главного вала мы предусмотрели на вале один
элемент фрикционной муфты, периферия которого предпочтительно выполнена в виде маховика,
позволяющего оператору вращать вал вручную. На выступе, выступающем из указанного элемента муфты,
мы предусмотрели приводной шкив, составляющий другой элемент фрикционной муфты, который
предпочтительно имеет две канавки для ремня, одна на части меньшего диаметра, чем другая, так что
обеспечивается выбор двух скоростей между шкивом и элементом. К одному или обоим этим 120-м шкивам
обычно крепятся кожаные фрикционные диски или аналогичные. Шкив обычно удерживается вне
фрикционного зацепления пружиной и плунжером, прижимающимися к винтовой пробке. Для обеспечения
фрикционного зацепления двух элементов мы предусмотрели вторичный вал 12,5, на котором расположен
рычаг, соединенный с педальным рычагом. На этом валу расположен второй рычаг, несущий клиновидную
пластину, которая при нажатии на педаль входит в зацепление 130 с винтовой пробкой и тем самым
прижимает шкив и элемент сцепления к элементу сцепления на главном валу. Клиновидная пластина
регулируется, так что ее можно устанавливать ближе к пробке или дальше от нее, тем самым регулируя
степень фрикционного зацепления элементов сцепления. Для остановки машины с помощью тормозного
устройства при отпускании педали мы сформировали или снабдили элемент сцепления, который крепится к
главному валу машины, тормозным барабаном, а в подходящей части основания рамы машины мы
предусмотрели шарнирный штифт для рычага, несущего тормозную колодку, указанный штифт.
Предпочтительно, чтобы Y-образная деталь была установлена эксцентрично для обеспечения возможности
регулировки тормозной колодки.
На вторичном валу мы зажимаем разрезную втулку, от которой выступает цилиндрический штифт, входящий в
паз или отверстие, образованное в пробке, которая закреплена на тормозном рычаге. К указанной пробке
прикреплен один конец пружины, другой конец которой закреплен на подходящей части рамы. Конструкция
такова, что когда оператор отпускает соответствующую педаль, указанная пружина вращает вторичный вал,
тем самым разъединяя фрикционные муфты, и одновременно поднимает тормозную колодку и прижимает ее
к тормозному барабану. Тормозной рычаг может быть снабжен регулируемым упором для ограничения
амплитуды движения педали при отпускании.
Дата: 17 августа 1926 года.
Куас Баджейр, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон, E C
4, представитель заявителей.
3.3 4,0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для загибания краев кожи или других гибких материалов, мы,
Tia Gims Aox 51 o E M Ac HNE Ri Y omi'ANY LIMITED, британская компания, и FRANK COLEMAN CHOICE,
британское подразделение, все из Ulverscroft Works, Ulverscroft Road, Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или усовершенствованиям машин для обработки
краев кожи или других гибких материалов. Для получения аккуратного и обработанного края на коже и других
гибких материалах обычно срезают край или его краевую часть, причем в случае кожи срез выполняется с
«сырой» стороны, и после обработки срезанной части она складывается сама на себя, а затем две части
плотно прижимаются друг к другу.
На рынке представлены различные виды машин для выполнения операций 6,5 — складывания и прессования,
как указано выше, — но их полезность ограничена тем, что они могут обрабатывать только сравнительно
прямые заготовки или заготовки с кромкой, имеющей сравнительно значительный радиус кривизны.
Для складывания и прессования краев некоторых видов изделий, например, верха ботинок и туфель, уже
довольно давно существует потребность в машине для складывания и прессования краев, которая могла бы
эффективно справляться с «очень необычными формами», до которых часто обрезаются края верха обуви.
Мода предписывает создание моделей верха обуви, в которых очень узкие и иногда близко расположенные
язычки или «ремни» 80 являются заметными, и в которых из верха вырезаны части различной формы, края
которых должны быть загнуты (после предварительной обработки), как указано выше. Для этого вида работы
обычно используют имеющиеся на рынке станки для загибания гладкой части краев, а более сложные
изогнутые части, части с малым радиусом и части, образованные отверстиями, обычно называют «резными»
работами.
Проблема создания машины для складывания такой «сложной работы» отнюдь не проста в решении,
поскольку механизм, посредством которого осуществляется складывание и прессование, а при
необходимости и обрезка или надрезание края материала и подача заготовки, должен быть не только очень
компактным (чтобы можно было складывать концы узких ремней, которые, очевидно, имеют очень малый
радиус), но и очень прочным, чтобы выдерживать значительные нагрузки, которым он подвергается при
работе на высокой скорости, требуемой производителями обуви, и, кроме того, его конструкция должна
обеспечивать свободный доступ пальцев оператора к заготовке для ее управления и беспрепятственный
обзор заготовки. Кроме того, средства или механизмы для придания движения различным частям zw V a 8,
144 -4 Q,; 44 рабочие механизмы, расположенные на подходящем приводном валу, также потребовали
тщательного изучения. Прежде чем была окончательно создана эффективная машина, о которой пойдет речь,
пришлось провести множество экспериментов и испытаний. Простое уменьшение размеров рабочих частей и
приводных частей существующих машин является совершенно непрактичным решением по той причине, что
такая машина не может работать на высокой скорости в течение длительного времени без перенапряжения и,
вероятно, поломки деталей.
1
-5 Кроме того, насколько нам известно, ни одна из ранее использовавшихся машин не позволяет выполнять
складывание и прессование «разрезанных» изделий.
Основная цель нашего изобретения — создание гибочного станка, позволяющего эффективно обрабатывать
самые разнообразные формы кривых и изгибов — как вогнутых, так и выпуклых, с очень малым радиусом, а
также детали с насечками — на высокой скорости.
В этой связи важной особенностью нашего изобретения является машина для складывания краев кожи или
другого гибкого материала, снабженная опорой для заготовки, средством для первоначального и частичного
подворачивания складываемого края, средством для последующего зацепления за подвернутый край с целью
определения линии сгиба, и инструментом, который сначала проводит подвернутым краем по основной части
материала с постепенно увеличивающимся давлением, а затем плотно прижимает этот край к опоре для
заготовки.
Другие важные особенности нашего изобретения заключаются в том, что (а) указанные средства,
определяющие линию сгиба, взаимодействуют с подвижной частью опоры заготовки для надежного зажима
заготовки во время операций протирки и прессования; (б) указанный инструмент для протирки и прессования
периодически взаимодействует с подвижной частью опоры заготовки для ее подачи; и (в) обработка заготовки
с одной стороны осуществляется исключительно одним инструментом, который выполняет операции
протирки, прессования, подачи и, при необходимости, плиссирования.
Дальнейшие особенности нашего изобретения будут описаны ниже и указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Теперь мы предлагаем описать предпочтительную конструктивную форму нашего изобретения со ссылкой на
прилагаемый чертеж. На указанном чертеже: фиг. 1 — вид спереди, частично в разрезе; фиг. 2 — вид сбоку
фиг. 1, также частично в разрезе; фиг. 3 — вид, аналогичный фиг. 1, но в разрезе; фиг. 4 — перспективный вид
механизмов складывания кромок; фиг. 1 и 6 иллюстрируют в плане действие указанных механизмов; фиг. 7 —
перспективный вид альтернативной конструкции, на которую следует сослаться, а фиг. 70 и 9 показывают
детали, на которые следует сослаться.
Буква А обозначает раму станка, на которой крепится опора для заготовки или стол 56. К указанному столу
крепится фальцевальный блок 1, имеющий форму 75 или такую форму, что по мере подачи края заготовки
блок будет частично сгибать или загибать ее.
Средством, определяющим линию сгиба, является выступ 3, который 80 входит между загнутым краем и
основной частью изделия. Выступ 3 является цельным элементом с частью 2, которая выступает из
соответствующим образом поддерживаемого блока 80, нависающего над изделием 85, и регулируется в нем;
Предусмотрен рычаг 81, с помощью которого детали 2, 3 и 80 могут быть отведены в сторону для свободного
введения заготовки (см. рис. 4). Однако в альтернативной конструкции 90 детали 2 и 3 могут быть закреплены
на фальцевальном блоке 1 или сделаны с ним цельными (см. рис. 7). Под выступом 3 расположен своего рода
поршень 4, который должен зацепляться за нижнюю сторону материала 95 и взаимодействовать с указанным
выступом, удерживая материал во время складывания, прессования и, при необходимости, разрезания
материала, но удаляясь с него при движении подачи заготовки 100. Указанный поршень направляется в
углублении или пазу в таблетке.
В непосредственной близости от описанных частей мы предлагаем комбинированный скребок и молоток 105.
Он выполнен в виде лезвия или пластины, установленной для качающегося движения вокруг оси, так что с
помощью выступающей вперед части или головки 6 осуществляется протирание уже сложенной части о край
3, 110, а затем прижимание ее к основной части материала, и обе части вместе — к подвижной части опоры
заготовки, которая может представлять собой своего рода наковальню 7. Кроме того, в соответствии с нашим
изобретением, комбинированный скребок и молоток 5, 6 сконструирован таким образом, чтобы ему
передавалось движение подачи заготовки в момент, когда молоток оказывает наибольшее давление на
заготовку. В течение этого периода плунжер 4 перемещается для освобождения заготовки, а наковальня 7
перемещается вместе с молотком в направлении подачи. К головке молотка прикреплено лезвие 8, которое,
когда выпуклая изогнутая часть кромки материала, например, конец «Ремень или "C-образная планка"
используется для складывания излишков материала, и по обе стороны от указанного лезвия имеется
достаточный зазор (130) для размещения спрессованного или выпуклого материала, при этом лезвие служит
для плотного прижима материала между этими частями.
Если обрабатывается вогнутая изогнутая деталь, то для обрезки или срезания кромки, как это будет описано
далее, приводится в действие резец или нож 9, приводимый в действие, чтобы отрезать или срезать кромку,
что, как хорошо известно, необходимо в таких случаях. Для осуществления этого за очень короткий проход, в
соответствии с нашим изобретением, фальцевальный блок 1 выполнен таким образом, чтобы служить одним
режущим лезвием, против которого резец 9 работает как другое режущее лезвие, при этом резец или
подвижное режущее лезвие приводится в действие таким образом, чтобы резка осуществлялась, когда кромка
материала находится в частично загнутом состоянии, вызванном его перемещением через или мимо
фальцевального блока 1, а режущее лезвие 9 расположено таким образом, чтобы работать в узком
пространстве между фальцевальным блоком и молотком. Когда подвижное режущее лезвие не требуется, оно
перемещается и удерживается в стороне от другого механизма, чтобы не мешать оператору при направлении
или ином манипулировании заготовкой или не оказывать никакого воздействия. Четкий обзор указанного
режущего лезвия. Указанное лезвие ножниц закреплено таким образом, что оно свисает с выступающего
рычага 69 рамы станка, так что его нижний конец не соприкасается со столом и не поддерживается им.
Таким образом, благодаря поддержке ножа, становится возможным надрезать «надрезанные» части изделия,
что ранее было невозможно, за исключением случаев, когда это делалось вручную.
Вышеизложенное предоставляет очень простые и компактные средства для осуществления различных
описанных операций, а для их приведения в действие мы предлагаем следующие средства.
На правильно закрепленном главном валу 12 установлен наклонный вал 22, имеющий кольцо 23, снабженное
удлинителем 1 или штифтом 25, который входит в шлицевую пробку 26 на своего рода плунжере 24,
предназначенном для возвратно-поступательного движения на соответствующем подшипнике. Конструкция
такова, что во время вращения главного вала плунжер 24 совершает возвратно-поступательное движение в
направлении, приблизительно параллельном оси указанного вала 12. На конце, обращенном к складной и
другим описанным частям, плунжер 24 снабжен резьбовым гнездом, в котором находится пробка 27 с
продольным углублением для пружины 28. Через отверстие в конце пробки до самого дна гнезда проходит
стержень 31, на котором расположена втулка 30, также имеющая гайку 2, которая служит для фиксации втулки
и против которой действует указанная пружина 28. Шток или его втулка обычно прилегают к концу гнезда.
Указанный шток доходит до конца рамы станка, где расположены фальцевальная машина и другие рабочие
части, и там он снабжен втулкой 35 (и контргайкой 36), которая входит в зацепление с пазами в блоках 37,
скользящих в коромысле 34, предпочтительно в виде втулки с расширенным одним концом, причем указанные
блоки 37 шарнирно соединены с молотком или пластиной 5, 6. Указанное лезвие или пластина также
соединены с коромыслом 75 штифтами 38 и звеном 39. Расположение описанных деталей таково, что при
возвратно-поступательном движении молотку или пластине передается движение, так что его головка
сначала протирает 80 с постепенно возрастающим давлением, а затем уплотняет или прижимает сложенный
край материала путем регулировки резьбового гнезда 27, относящегося к степени давления, оказываемого на
заготовку 85. Молоток можно регулировать. Кольцо 35 и гайка 36 регулируются, что позволяет установить
головку молотка в крайнее заднее положение, так чтобы перед следующим движением протирания она
находилась на 90 градусов непосредственно позади части поля, подлежащей складыванию.
Следует отметить, что каждый участок края материала сначала протирается и прижимается к выступу 95 3, а
затем протирается и прижимается к основной части материала во время каждого из нескольких
последовательных движений молотка. Для передачи движений подачи заготовки 100 головке молотка
необходимо раскачивать коромысло 34, и для этой цели мы устанавливаем эксцентрик 40 на главном валу 12,
ремень 33 которого соединен со штифтом 43, на котором установлены блоки 105 41, 42.
Блок 41 скользит в центральном пазу рычага 50, который зажат во втулке, соединенной с коромыслом 34.
Блок 41 передает качательные движения рычагу 50, который, в свою очередь, приводит в действие
коромысло, передавая ему движения подачи заготовки молотку 5. Для регулирования длины движения подачи
заготовки предусмотрены следующие средства подъема. Блок 42 входит в зацепление для скользящего
движения в пазу, проходящем через центр точки опоры 32А рычага 32, свободный конец которого соединен
блоком 44 с валом 45, расположенным поперечно главному валу.
На одном конце вала 45 расположен блок А (рис. 2), который может поворачиваться с помощью педали и
соединений 125. Блок 45 имеет паз 47, в который входит штифт 46 в раме машины, так что вращение этого
блока вызывает его и вал 45 в продольном направлении. Величина вращения (и, следовательно, продольного
перемещения) блока и вала может быть ограничена с помощью штифтов 49 и 51.
Вращательное движение вала 45 поворачивает рычаг 32 (с помощью соединительного блока 44) вокруг его
оси 32А, регулируя таким образом угловое положение указанного рычага относительно вертикали. Поскольку,
как уже было сказано, штифт 43 входит в зацепление с осью OA рычага 32, угол его
возвратно-поступательного движения относительно вертикали также будет регулироваться.
Аналогичным образом, блок 41 будет регулировать угловое положение рычага 50 таким образом, что при
движении блока 42 вниз блок 41 будет поворачивать рычаг (и вместе с ним коромысло 34) на больший или
меньший угол, тем самым передавая молотку S более длинное или короткое движение подачи.
Конструкция может быть такой, что нормальное положение вала 45 может находиться в крайнем левом
положении (рис. 2), что соответствует положению наибольшей длины перемещения подачи. В этом случае
блок 45А будет вращаться только тогда, когда требуется уменьшить длину перемещения подачи, например,
при складывании дифференциала.
культовая выпуклая кривая.
Для перемещения плунжера 4, который помогает удерживать заготовку во время протирки и прессования, на
конце главного вала имеется эксцентриковый штифт 52, соединенный блоком и штифтом 54 с одним концом
качающегося рычага 55, расположенного ниже описанных деталей, а другой конец которого входит в
зацепление с выступом или подобным элементом на штоке плунжера. Плунжер обычно нажимается и
перемещается вверх пружиной 82, при этом выступ на штоке плунжера служит упором для ограничения такого
движения вверх. Качающийся рычаг предпочтительно установлен таким образом, чтобы качаться вокруг
эксцентрично поддерживаемого штифта 57, регулировка которого позволяет изменять положение и момент
вращения плунжера.
Нож или резак 9 крепится на рычаге 65, который поддерживается выступающим рычагом 69 рамы станка.
Предпочтительно, нож не крепится непосредственно к указанному рычагу, а поддерживается таким образом,
чтобы обеспечить его регулировку относительно блока для складывания, так чтобы обеспечить идеальное и
чистое срезание кромки материала без чрезмерного трения между лезвием ножа и частью блока, отвечающей
за срезание. Простое средство включает в себя паз или прорезь 71, в которую входит хвостовик ножа, и
резьбовую пробку 70 QA, к которой хвостовик прижимается винтом 70, ввинченным в эту пробку. Пробка
регулируется вправо или влево (рис. 9) с помощью отвертки, после чего нож зажимается на этой пробке путем
затягивания винта 70.
Рычаг 65, поддерживающий нож, имеет соединитель 70, соединенный с ним регулируемым стержнем 83,
который на противоположном конце входит в зацепление штифтом 66 с верхним концом стержня 59.
Указанный стержень скользит в прорезном штифте 60 и закреплен своим нижним концом к заглушке 71 58 на
возвратно-поступательном плунжере 24.
Штифт 60 установлен на качающемся рычаге 61, закрепленном на шарнире 62; пружина 63 обеспечивает
удержание рычага 61 в положении, показанном сплошными линиями на рис. 1. В этом положении рычага 61
стержень 59 колеблется на штифте 60, ось которого концентрична оси штифта 66, так что стержень 83 и рычаг
65 остаются неподвижными, а нож удерживается 85 в нерабочем положении. Когда необходимо привести нож
в рабочее состояние, рычаг 61 поворачивается педалью (не показана) в положение, указанное пунктирными
линиями на рис. 1, в результате чего штифт 60 качает стержень 59, который тянет стержень 83, так что нож
втягивается в непосредственной близости от блока складывания. В этом положении рычага 61 шарнир 60
стержня 59 находится 95 ниже штифта 66, так что при качании указанного стержня Благодаря шарнирному
соединению с плунжером 24, он будет совершать возвратно-поступательное движение штока 83, в результате
чего приводится в действие ножевой рычаг 65.
Для ограничения перемещения рычага 61 предусмотрены регулируемые упоры 68, 84, 1-00.
Для привода и остановки главного вала 12 мы снабжаем вал одним элементом фрикционной муфты 11,
периферия которой предпочтительно выполнена в виде маховика 105, позволяющего оператору вращать вал
вручную. На выступе, выступающем из указанного элемента муфты, мы устанавливаем приводной шкив 10,
составляющий другой элемент фрикционной муфты 110, который предпочтительно имеет две канавки для
ремня, одна на части меньшего диаметра, чем другая, так что обеспечивается выбор двух скоростей, а между
шкивом и элементом установлены кожаные фрикционные диски или аналогичные -15 21, закрепленные на
одном или обоих из них. Шкив 10 обычно удерживается вне зоны фрикционного зацепления пружиной и
плунжером против винтовой пробки (не показана). Для обеспечения фрикционного зацепления между двумя
элементами мы устанавливаем вторичный вал, на котором находится рычаг 16, соединенный с педальным
рычагом (не показан). Указанный вал снабжен вторым рычагом. 17 5 i, который несет клиновидное лезвие 18,
которое при нажатии на педаль входит в зацепление с винтовой пробкой 85 и тем самым прижимает ведомый
шкив 10 и микрорельс сцепления к элементу сцепления 130 278,144 вала главного вала. Клиновидное лезвие
18 регулируется, так что его можно установить ближе к пробке 85 или дальше от нее, тем самым регулируя
степень фрикционного зацепления элементов сцепления. Для остановки машины с помощью тормозного
устройства при отпускании педали мы формируем или снабжаем элемент сцепления, который крепится к
главному валу машины, тормозным барабаном 76, и в подходящей части основания рамы машины мы
устанавливаем шарнирный штифт 74 для рычага 75, несущего тормозную колодку, причем указанный штифт
предпочтительно эксцентрично установлен для регулировки тормозной колодки. На вторичном валу мы
зажимаем разрезную втулку 72, из которой выступает цилиндрический штифт, входящий в паз или отверстие,
образованное в Вилка 74, закрепленная на тормозном рычаге 75, имеет один конец, к которому прикреплена
пружина 79, а другой конец пружины закреплен на соответствующей части рамы. Конструкция такова, что
когда оператор отпускает соответствующую педаль, указанная пружина вращает вторичный вал 74, тем
самым разъединяя фрикционные муфты и одновременно поднимая тормозную колодку и прижимая ее к
тормозному барабану.
Тормозной рычаг может быть снабжен регулируемым ограничителем для ограничения амплитуды движения
педали при отпускании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1) машину для складывания краев кожи или другого гибкого
материала, 2) опору для заготовки, 2) средство для первоначального и частичного подворачивания
подлежащего складыванию края, средство для последующего захвата подвернутого края для определения
линии сгиба, и 3) инструмент, который сначала протирает подвернутый край о указанное средство с
постепенно увеличивающимся давлением, а затем плотно прижимает этот край к указанному средству.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278145A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 23 августа 1926 г. № 20 754/26.
Фотография слева: 21 мая 1927 года.
278, 145 Завершено: 6 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в извлечении масла из растительных семян и тому подобного.
Мы, С. Хи Ар Эс Доукс из Олд Фаундри, Халл, Йоркшир, и Роб Эр-Т Аспланд Беллвуд из Кавендиш-сквер, 24,
Маргарет-стрит, Халл, Йоркшир, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Согласно данному изобретению, масло извлекается из семян растений, бобов и тому подобного путем подачи
измельченных семян в виде муки тонким слоем на непрерывную ленту, заключенную в герметичный корпус, и
попеременного распыления на этот слой муки подходящего растворителя, такого как бензолин или другая
подходящая летучая жидкость, а также воздействия откачивающего устройства для удаления всего
растворителя и масла.
-Несущая часть бесконечного конвейера, на которой покоится слой металла, выполнена в виде ленты из
пористого материала, позволяющего вакууму, создаваемому в резервуарах или камерах, по которым
проходит лента, воздействовать на материал и всасывать из него растворитель и масло через ленту.
Повторяя попеременные операции распыления и всасывания достаточно часто, можно извлечь практически
все масло из заготовки за один проход конвейера внутри корпуса.
Смесь растворителя и масла, извлеченная на каждом этапе, собирается в резервуарах или емкостях,
соединенных с различными вакуумными отстойниками или камерами, а обработанная мука отводится из
корпуса на одном из его концов 35 с помощью любого подходящего подающего устройства с воздушным
затвором и подается оттуда в желоб, снабженный шнековым конвейером, в первой части которого (желобе 1)
обработанная мука подвергается воздействию пара с целью извлечения растворителя, оставшегося в муке, в
виде пара, который затем отводится в конденсатор, пароотводчик или резервуар для питательной воды. Эта
часть желоба 45 может также иметь паровую рубашку, как и вторая, или сушильная, часть, которая полностью
имеет паровую рубашку и не имеет распылителя пара, и предназначена только для сушки муки, которая
выгружается из конца сушильной камеры в подходящий охладитель перед утилизацией.
Дата: 23 августа 1926 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W C 2 ПОЛНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
НА.
Улучшения в извлечении масла из семян растений и тому подобного. Мы OA It Lt S DO-WX 9, Of O'la V Otiiir Y,
Hull V,,orks, and Roi 3 x RLT A 51 ? Лэнд Бел-Лоу Вуд, проживающий по адресу: Кавендиш-сквер, 24, Маргарет
Геттет, Йоркшир, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного события и о том,
каким образом оно должно быть совершено, что будет подробно описано и установлено в следующих
заявлениях.
Согласно данному изобретению, масло извлекается из семян овощей, бобов и тому подобного путем подачи
измельченных семян без предварительного смешивания с растворителем в виде муки тонким слоем на
бесконечную ленту, заключенную в герметичный корпус, и многократного воздействия на слой муки во время
его движения внутри корпуса попеременно распылением подходящего растворителя, такого как бензолин или
другая подходящая летучая жидкость; а также действием вакуумного устройства для отвода растворителя и
масла. Несущая часть бесконечного конвейера, на которой покоится слой муки, выполнена в виде ленты из
пористого материала, позволяющего вакууму, создаваемому в резервуарах или камерах, по которым
проходит лента, воздействовать на материал и всасывать растворитель и масло из него через ленту.
Повторяя попеременные операции распыления и всасывания достаточно часто, можно извлечь практически
все масло из муки за один проход конвейера внутри корпуса.
Смесь растворителя и масла, извлеченная на каждом этапе, собирается в резервуарах или емкостях,
соединенных с различными вакуумными отстойниками или камерами, а остаточный растворитель в
обработанной муке затем удаляется с помощью аппарата известного типа. Мука извлекается из корпуса на
одном его конце с помощью любого подходящего подающего устройства с воздушным затвором и подается
оттуда в желоб, снабженный шнековым конвейером, в первой части которого обработанная мука
подвергается воздействию пара с целью извлечения растворителя, оставшегося в муке, в виде пара; этот пар
направляется в конденсатор, пароотводчик или резервуар с питательной водой. Эта часть желоба может
также иметь паровую рубашку, как и вторая, или сушильная, часть, которая предпочтительно полностью
имеет паровую рубашку и не имеет распылителя пара, и предназначена только для сушки муки, которая
выгружается из конца сушильного конвейера в подходящий охладитель перед загрузкой в бункер.
На прилагаемых чертежах изображен аппарат, приспособленный для извлечения масла из семян растений и
подобных им устройств в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 1 показан боковой вид,
демонстрирующий новую часть аппарата в разрезе, на фиг. 2 — план, а на фиг. 3 — торцевой вид, частично в
разрезе.
В этом устройстве измельченные семена в виде муки подаются в бункер А, а оттуда, с помощью подающего
устройства В типа воздушного шлюза, внутрь герметичного корпуса С, внутри которого, с помощью
отклоняющей пластины D, мука распределяется тонким слоем по бесконечной ленте Е, перемещающейся
продольно внутри корпуса С.
В процессе обработки корма он подвергается воздействию подходящего растворителя, такого как бензолин,
который подается по трубе F к распылителям G, расположенным вдоль закрытой камеры. Попеременно с
этими распылителями G расположены резервуары El, по которым проходит конвейерная лента, и эти
резервуары соединены с помощью ответвлений I с трубой I, 80, которая ведет к накопительному резервуару
(не показан на чертежах), соединенному с вакуумным насосом или другим подходящим вакуумным
устройством. В качестве альтернативы, каждая из труб I может вести к отдельному резервуару или 85-му
баку, причем все резервуары соединены с вакуумным насосом. Конвейерная лента E изготовлена из
пористого материала или имеет пористую конструкцию, позволяющую вакууму, создаваемому в резервуарах
El, воздействовать на материал, лежащий на ленте, и всасывать растворитель и масло, извлеченное
растворителем из корма, через ленту.
Обработанная мука извлекается из корпуса С на его дальнем конце 95 через соответствующее подающее
устройство J, имеющее форму шлюза, откуда она подается в желоб К, снабженный шнековым конвейером L,
по которому она перемещается с целью извлечения растворителя, оставшегося в муке, и для сушки муки
перед ее утилизацией. Однако, поскольку эта часть аппарата не является частью изобретения и представляет
собой известное устройство, подробное его описание не считается необходимым, но следует понимать, что
растворитель извлекается из муки под действием пара и отводится в виде пара на выходе М, в то время как
оставшаяся в муке влага испаряется путем продувки паром второй части конвейерного желоба и отводится на
выходе N.
В частности, после того, как мы определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 августа 1926 г., НГО 20969/26, завершено 24 мая 7927 г.
2785146 Полный текст принят к публикации: 6 октября 1927 г.
ПОЛОЖЕНИЕ О НАСТОЯЩЕЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в конструкции плотов, понтонов, двухместных лодок и тому подобного.
Я, Дж. В. Ли 1 А. Аллен, проживающий по адресу: 20, Нортон, Тенби, Южный Уэльс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
SA плот, понтон или подобное судно, имеющее два или более поплавков, каждый из которых состоит только
из двух сторон, изготовленных из дерева, металла или подобного материала, соединенных снизу и сверху с
концами водонепроницаемым швом, соединением или шарниром.
Каждый поплавок может быть расширен с помощью распорных элементов до формы более или менее
усеченного V-образного сечения с прямыми, криволинейными или многоугольными сторонами; или может
быть сложен путем смещения распорных элементов таким образом, чтобы две стороны лежали друг напротив
друга. Поплавки могут быть фиксированной длины, делимыми или поперечно соединенными.
Дата: 25 августа 1926 года.
ДЖУЛИАН АЛЛЕН 20 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования в конструкции плотов, понтонов,
двухкорпусных лодок и тому подобного.
Я, Дж. Тлан Аллен, проживающий по адресу: 20, Нортон, Тенби, Южный Уэльс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления неподвижных или складных поплавков для таких
конструкций, как плоты, понтоны, катамараны, каноэ, гидропланы и тому подобное. Изобретение заключается
в упрощении конструкции приблизительно обтекаемых судов линзообразной или полулинзообразной формы
путем их изготовления из плоских полужестких листов, плит, досок или тому подобного из дерева, металла
или композитных материалов, скрепленных плоско к плоскостям по краям, как стручок гороха, с временным
или постоянным исключением верхних кромок, которые открыты, как боковые стороны плоского мешка или
конверта, чтобы позволить вставку одного или нескольких клиновидных элементов, таких как перегородки,
шпангоуты, распорки, палубные элементы или тому подобное, вставленные неподвижно или подвижно для
поддержания поплавка в его растянутом состоянии за счет взаимного давления на каждую из сторон. Листы,
образующие боковые стороны, могут быть прикреплены непосредственно друг к другу или к промежуточному
веществу, такому как киль, килевая пластина. Поскольку полулинзовидный поплавок, если он установлен в
вертикальном положении, не способен самостоятельно поддерживать ровный киль в воде, изобретение в
данном случае предназначено для использования с двумя или более поплавками, скрепленными вместе, или
с одним поплавком, оснащенным аутригерами, балансировочными поплавками, балансировочными
плоскостями или подобными устройствами. Поплавки могут быть одинакового размера, как в двухкорпусной
лодке, или неравного размера, как в катамаране. Полулинзовидный поплавок также может быть установлен
бортом, будучи спроектированным для движения в направлении своей короткой оси, и может быть
стабилизирован, при необходимости, аутригерным поплавком или плоскостью, выступающей перед или
позади, так что в плане он похож на моноплан с крыльями и подъемной плоскостью или хвостовым
оперением, опирающимся на воду.
Также линзовидный поплавок может быть изготовлен из плоских листов, которые впоследствии будут
расширены и предназначены для плавания на боку и продвижения вдоль своей продольной оси; внешне он
будет напоминать палубное каноэ. Клиновидные элементы, используемые для расширения поплавка, могут
быть неподвижными или подвижными, и если они подвижны, то могут быть вставлены через люк в палубе.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показана в проекции
типичная часть полулинзовидного поплавка, предназначенного для плавания в вертикальном положении с
помощью аутригеров (не показаны) или двойного поплавка; на фиг. 2 показано типичное поперечное сечение
того же поплавка; на фиг. 3 показана схематическая часть того же поплавка.
На рис. 4 показан фрагмент чертежа линзообразного поплавка, предназначенного для движения на боку,
подобно каноэ, вдоль своей продольной оси без использования аутригеров; на рис. 5 показан срединный
поперечный разрез того же поплавка; а на рис. 6 показан фрагмент чертежа с люком в палубе для установки и
извлечения, скажем, 39 продольных клиновидных элементов, предназначенных для придания корпусу
линзообразной формы путем выпячивания верхней и нижней частей корпуса.
Соседние файлы в папке патенты