Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5522
.pdf
Во всех способах реализации изобретения, не выходя за его рамки, могут быть предусмотрены охлаждающие
устройства, подходящие для аппарата, являющегося предметом настоящего изобретения.
-Также могут быть предусмотрены различные схемы защитных и управляющих устройств. Возможны
модификации способов осуществления изобретения, которые только что были описаны, без выхода за рамки
изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Усовершенствованное гидравлическое или
пневматическое соединительное устройство для передачи мощности, имеющее ведущий и ведомый валы,
включающее генератор, гидравлический или пневматический, и двигатель, также гидравлический или
пневматический, который может быть цилиндрического и возвратно-поступательного типа или роторного типа,
включающего статор и ротор с лопастями или лопатками, характеризующееся тем, что в генераторе вал
механически приводит в движение поршни, а цилиндры механически соединены с цилиндрами двигателя и
могут свободно вращаться вокруг ведущего и ведомого валов, при этом поршни двигателя приводят в
движение ведомый вал. 2. Усовершенствованное гидравлическое или пневматическое устройство. 8.
Соединительное устройство для передачи мощности согласно п. 1, имеющее тормоз, способный
останавливать вращающиеся цилиндры, когда это вращательное движение стремится к направлению,
противоположному направлению вращения ведущего и ведомого валов.
3 Усовершенствованное гидравлическое или пневматическое соединительное устройство для передачи
мощности, как указано в пункте 1, в котором предусмотрены средства для модификации отверстия,
расположенного на пути жидкости, и которое должно свободно циркулировать в ней, причем указанная
модификация позволяет изменять усилие, которое стремится приводить цилиндры во вращательное
движение в том же направлении, что и ведущий и ведомый валы.
4
Усовершенствованное гидравлическое или пневматическое соединительное устройство для передачи
мощности 100, как указано в пункте 3, в котором полное закрытие указанного отверстия обеспечивает жесткое
соединение между ведущим валом и цилиндрами генераторной установки, а также между цилиндрами
двигателя 1 и ведомым валом и, следовательно, между ведущим и ведомым валами.
Датировано 15 сентября 1927 года.
Харрис и Миллс, дипломированные патентные поверенные, 34 и 35, Т Хай 1 Холборн, Лондон, W OC 1.
1 Эдхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Mialcomson, Ltd - 1929.
4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 17 сентября 1926 г.
277 T 677 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 сентября 1927 г. № 24309/27; Полная
спецификация принята: 12 января 1928 г.
Машина для отрыва прорезиненных тканей -I, EU Gh NE ALEXAN Di F AUGUST GILLJ 55 CAILLA Uh D,
гражданин Франции, проживающий по адресу: 8, rue Bossuet, La i Roche-sur-Yon Vend 6 e, Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине j O 1 для отделения прорезиненных тканей, состоящих из
наложенных друг на друга слоев; тканей для пневматических шин и других, которые затем могут быть
использованы для изготовления подошв ботинок или для любых других аналогичных целей.
Данная машина, по сути, представляет собой устройство, включающее ленточный нож соответствующей
остроты, позволяющий разрезать слой резиновой крошки, расположенный между слоями, и характеризуется
тем, что нож направляется в направляющей с внутренней циркуляцией воды, предотвращающей нагрев ножа
или резиновой крошки и обеспечивающей постоянную подачу воды под давлением.
Изобретение также относится к устройству автоматической подачи, расположенному в головной части
машины и обеспечивающему бережную и равномерную подачу ткани.
Наконец, стальной стол соответствующей формы, установленный на центральной оси, позволяет изменять
толщину обрабатываемой ткани.
Мне известно, что станки для расщепления и резки слоев каучука оснащены автоматической подачей и
средствами для регулирования толщины реза, но я не претендую на наличие таких функций как таковых.
4 Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера,
показана конкретная форма конструкции:
На рис. 1 в перспективе показана вся машина целиком.
На рис. 2 в перспективе показана деталь направляющей для лезвия.
На рис. 3 представлен продольный разрез данного руководства.
Машина включает в себя два маховика 1, 1', расположенных на одной высоте, по которым проходит
ленточный нож 2, обладающий особой остротой, необходимой для непрерывного разрезания слоя резиновой
камеди, находящегося между слоями 55. Для регулировки натяжения этого ножа вал 3 маховика 11
перемещается с помощью рабочего колеса 4.
Стальной стол 5, прямой на входе, но наклоненный на выходе, установлен на центральном шарнире 60,
который позволяет изменять толщину снимаемых тканей с помощью рабочего колеса 7.
В центре расположен стальной ролик (не показан на чертеже), по которому проходит ткань № 65, обеспечивая
бережную и равномерную подачу.
В верхней части машины расположено автоматическое подающее устройство, состоящее из двух стальных
цилиндров 8, 9, один из которых приводит в движение другой 70 посредством шестерен 10, 11, образованных
на одном из их концов. Нижний цилиндр 9 снабжен канавками, предпочтительно расположенными под
наклоном, для обеспечения захвата ткани, которая должна быть взята вдоль 75. Эти ролики 8, 9 приводятся в
движение промежуточным валом 12, который приводится в движение бесконечным винтом, установленным на
приводном валу 13, зацепляющимся с винтовым колесом, установленным на указанном промежуточном валу
80, 12. Сам этот вал приводит в движение стальной ролик посредством цепной передачи шестерни 14, 15,
причем шестерня 16 установлена на гнезде 17 исключительно для обеспечения прохождения над лезвием 85.
Существенная особенность изобретения заключается, как мы видели, в направляющей с циркуляцией воды
для предотвращения нагрева ленточного лезвия 2. Эта направляющая расположена в двух частях, по обе
стороны от стола 90 в точке 18. (Рис. 1) Обращаясь к рис. 2, видно, что направляющая выполнена из двух
частей 18, 181 одинаковой формы, края 23 которых расположены друг напротив друга с задней стороны
направляющей и регулируются с помощью винтов или любых других средств, считающихся необходимыми в
зависимости от назначения машины. Передняя часть 24 этой направляющей имеет скошенную кромку.
Внутренняя циркуляция воды обеспечивается основным трубопроводом 19, проходящим по всей длине
направляющей, с входом воды в точке 20. Этот основной трубопровод питает небольшие поперечные
трубопроводы 21, имеющие выходы 105 в точке 22. Эти трубопроводы предпочтительно наклонены в силу
направления потока воды, проходящего через них сзади, и регулируются винтами или другими
соответствующими средствами, в то время как передняя часть трубопровода имеет скошенную кромку,
передняя часть трубопровода обеспечивает постоянный приток воды под давлением и создает энергичное
охлаждение лопатки. Лезвие 2, проходящее через направляющую.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277678A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 сентября 1926 г., 277,678. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 сентября 1927 г., № 24,381827.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регулирующих устройств для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL E 4 LECTRIC Co MPANY INC Oi RPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALL Gm E Mi NE, ELEKTRIC 1 TXTSGESELLSCH Ar T, по адресу:
Фридрих Карллифер 2-4, Берлин, N W, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае двигателей внутреннего сгорания с непосредственным впрыском топлива до настоящего времени
было принято устанавливать только один кулачок для управления топливным насосом. Однако, поскольку
конструкция этого кулачка топливного насоса такова, что наиболее благоприятная точка или скорость впрыска
достигается только при нормальной нагрузке или только при нормальной скорости вращения машины,
возникает недостаток, заключающийся в том, что, например, при запуске двигателя, при работе с частичной
нагрузкой и на низких скоростях, давление и скорость впрыска уже не соответствуют необходимому
количеству топлива. В результате этого возникают затрудненный запуск, неудовлетворительное сгорание,
дымление двигателя и повышенный расход топлива.
Согласно изобретению, эти дефекты теперь устраняются благодаря особенности 35, заключающейся в том,
что кулачок привода насоса разделен на два или более кулачка такой формы кривой, что при всех условиях
эксплуатации топливу передается наиболее благоприятное давление распыления с наиболее благоприятной
скоростью распыления.
В дальнейшем развитии изобретения может быть реализовано такое решение, при котором, помимо кулачков
для различных условий нагрузки при движении двигателя вперед, на той же подвижной втулке предусмотрен
кулачок для движения назад. Поскольку движение назад не рассматривается при непрерывной работе, для
этого достаточно одного кулачка, имеющего форму, аналогичную самому большому кулачку 50 для движения
вперед.
Предмет изобретения представлен на чертеже конструктивным примером, в котором кулачковый механизм
изображен в продольном разрезе на рис. 1 и в боковом виде на рис. 2.
На рисунках 3–6 показаны отдельные кулачки, а на рисунках 7–10 — кривые подъема кулачка, полученные из
плана, в то время как связанные с ними кривые скорости поршня показаны на рисунках 11–14. Как видно из
рисунков 1 и 2, на втулке 2, перемещаемой продольно, расположено несколько кулачковых дисков. Кривые
хода 4 отдельных кулачковых дисков в данном случае сформированы таким образом, что каждый из них
обеспечивает наиболее благоприятное давление впрыска и наиболее благоприятную скорость впрыска для
конкретных условий работы. На рисунках 3–6 a обозначает основную окружность, а на рисунках 1–14 b
обозначает кривые подъема кулачка, полученные по основной окружности, а c обозначает связанные с ними
кривые скорости поршня.
Некоторые точки, характеризующие кривые подъема кулачка, обозначены буквами от I до IV, причем точка I
обозначает основание кривой хода. Как видно из рисунка 802, положение основания I одинаково для всех
кулачков. В точке II начинается распыление. Расположение этой точки также одинаково для всех кулачков,
поэтому части кривой от I до II одинаковы для всех кулачков. Скорость поршня увеличивается, как показано на
рисунках 11–14, лишь немного между I и II и является равномерной для всех кулачков. От точки II до точки III
происходит распыление топлива. Форма кривых подъема кулачка от II до III выбирается для каждого
отдельного кулачка таким образом, чтобы при заданной нагрузке и скорости соответствующее давление
распыления и соответствующая скорость распыления передавались топливу. Если, например, скорость
поршня в точке III, то есть, скажем, в конце распыления одинакова для всех кулачков, то III Все кривые c
расположены на одной высоте (рисунки 11-14, разделы II-III). Поршень поднимается больше по сравнению с
частью I-II, и кривые подъема кулачка для малых нагрузок становятся короче. Если разгон закончился в точке
III, то скорость быстро падает до точки IV, кривая подъема кулачка достигает своего значения.
Хотя это вопрос морского дела, дальнейшая разработка может обеспечить возможность обратного
путешествия по кустарнику 2, что соответствует большому размеру:
Для движения вперед, предпочтительно использовать систему подачи топлива, обеспечивающую
синхронизацию с топливным насосом, чтобы при каждой регулировке и заправке соответствующая часть
могла быть одновременно приведена в действие поршнем насоса. 5. Теперь, подробно описав установленную
структуру нашего устройства и то, как оно было создано, мы заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Грей:Sp,1,12 277,679 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15 сентября
1927 г. № 24,841/27.
Завершено: 4 октября 1928 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COAMPETE.
Усовершенствования, относящиеся к дифференциальным манометрам или связанные с ними.
Мы, немецкая компания Sin,mxis-,Se c HRr Tw ERKE ATI Er NxGlE iif A Ta, из Берлин-Сайменсштадта,
Германия, правообладатели SEE-S(Ircn T ui Grsnsmu LSCHIAFT MI 1 T l 3 ESC'1 ifn XNK Tru IAFTUJNG,
немецкая компания, из Берлин-Сайменсштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции дифференциального манометра, которая особенно
подходит для измерения давления газов, протекающих в трубопроводах, таких как трубы. Некоторые
дифференциальные манометры состоят из закрытого сосуда значительного объема и большой площади
поперечного сечения, имеющего отверстие в верхней части, соединенное с газом при одном из измеряемых
давлений, в то время как к нижней части сосуд соединен наклонной, выходящей вверх градуированной
трубой, сообщающейся с другим источником измеряемого давления.
В закрытом сосуде содержится определенное количество жидкости, которая поднимается вверх по
градуированной трубке. Если сравниваемые давления одинаковы, то уровни жидкости в закрытом сосуде и в
градуированной трубке одинаковы, но если давления различаются, то разница проявляется в изменении
уровня жидкости в градуированной трубке. Поскольку закрытый сосуд имеет большое поперечное сечение,
изменения уровня жидкости в нем из-за колебаний давления незначительны.
Конструкция манометра, описанная выше, представлена на рисунке 1 прилагаемых чертежей, где 1
представляет собой закрытый сосуд, частично заполненный подходящей жидкостью, и с градуированной
трубкой 2, наклоненной вверх и соединенной с его основанием.
Емкость 1 также соединена трубой 3 с точкой более высокого давления газа, преобладающего в трубе и
подлежащего измерению, в то время как измерительная труба 2 соединена трубой 4 с точкой более низкого
давления газа. В зависимости от изменения давления в двух трубах 3 и 4 уровень жидкости в измерительной
трубе повышается или понижается, и его уровень можно считать по предусмотренной на ней шкале.
Однако данная схема имеет следующие недостатки: колебания давления, которые одновременно возникают в
трубах 3 и 4, требуют воздействия на поверхность жидкости в измерительном сосуде 1 или в измерительной
трубке 2 соответственно отрезков проволоки различной длины. В то время как изменения давления в трубе 4
действуют на жидкость в трубе 2 мгновенно и без затухания, требуется некоторое время, пока давление в
пространстве над жидкостью в измерительном сосуде 1 не примет новое значение. В результате такой
неравномерной передачи колебаний статического давления возникают дополнительные перепады давления,
которые влияют на отклонение измерительного прибора и искажают полученные измерения или, по крайней
мере, затрудняют их.
Настоящее изобретение предлагает средства для преодоления этого недостатка.
Согласно данному изобретению, в дифференциальном манометре 1, который служит, в частности, для
измерения динамического давления газа, мы обеспечиваем равные по размеру пространства над жидкостью в
емкости и в градуированной трубке 80. Это гарантирует, что изменения давления в емкости с жидкостью 1
происходят за то же время, что и в градуированной трубке 2, и в этом отношении получаются
удовлетворительные результаты измерений. Конструктивный пример изобретения показан на рисунке 2. 1 —
это снова сосуд с жидкостью, а 2 — градуированная трубка 90, установленная на нем. 3 и 4 — это две трубы,
через которые различное давление газа 90 подается в дифференциальный манометр. Во входной трубе 4
расположен резервуар 5, который имеет тот же размер, что и емкость с жидкостью 1. Таким образом,
повышение давления в градуированной трубке 95 происходит с такой задержкой, что оно происходит за то же
время, что и в емкости с жидкостью 1.
Во многих случаях достаточно, даже если напорная труба, ведущая к градуированной трубке, соединена
выходной трубой с пространством под давлением 100 м перед ней. Такая упрощенная схема показана в
качестве примера на рисунке 3. В этом случае на промежуточном приемнике 5 установлен Т-образный отрезок
трубы 6, который служит для ответвления от трубы 4.
2
-277,679 Особенно выгодная конструкция такого дифференциального манометра также заключается в
соединении двух камер давления, расположенных перед приемником и градуированной трубкой, друг с другом
трубой или подобным устройством, снабженным переходным клапаном, таким образом, чтобы измеряемая
жидкость могла регулироваться до одинаковой высоты в обоих пространствах давления.
Как будет видно из конструктивного примера, показанного на рисунке 4, два резервуара 1 и 5 расположены
для этой цели рядом друг с другом и соединены между собой соединительной трубой 7. Компенсация уровня
жидкости в обоих резервуарах происходит полностью самостоятельно, так что пространства, заполненные
газом, имеют одинаковый размер для любого желаемого заполнения мерной трубой 2.
С помощью клапана 8 на соединительной трубе 7 последнюю можно перекрыть после того, как измерительная
жидкость выровняется в двух емкостях, прежде чем приступать к измерению. Таким образом, обеспечивается,
что при любом желаемом заполнении измерительной жидкостью можно гарантировать, что пространства,
заполненные газом, будут иметь точно одинаковый размер, и что точность измерений не оставляет желать
лучшего.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277680A
[]
1 т; -1 AN-ht NLI Jh I-P Ibrniix A r UIA 1 'J 1 N.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с указаниями действующего экзаменатора от 1
октября 1980 года.
с решением Генерального контролера, утвержденным в отношении двадцатилетней патентной спецификации.
Дата съезда, Соединенные Штаты 8): 17 сентября 1926 г. 2 ? 776 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 сентября 1927 г. № 24544/27.
Документ принят; FOB 15, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся вязания гофрированных тканей.
Мы, компания SCOTT & WILLIAMS INC, зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс по
адресу: Бродвей, 366, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, как правопреемники Альберта Эдварда
Пейджа и Фрэн Реймонд Пейдж, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу:
Флэтбуш, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об уникальности
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу создания узоров на трикотажных изделиях с покрытием путем
реверсивного нанесения покрытия, а также к машине и грузилу для осуществления этого процесса.
Одной из целей изобретения является разработка простого и эффективного процесса и машины для
изготовления тканей с различными узорами, такими как полосы неограниченной ширины, цветовые блоки или
диагональные узоры. Другой целью изобретения является создание машины, на которой можно легко менять
узор.
Еще одной целью изобретения является относительное манипулирование нитями таким образом, чтобы
получать заданное перевернутое полотно любой желаемой ширины с абсолютной уверенностью в отношении
петель ткани, на которых должно начинаться перевернутое полотно. Другой целью изобретения является
производство иглы, которая, имея горловину обычной формы, приспособлена без каких-либо других частей
или регулировок для того, чтобы иглы создавали гладкое или перевернутое полотно в зависимости от
времени ее введения.
Ранее было известно, что для создания узоров можно изменять направление покрытия с помощью
специальных грузиков, а также использовать грузики такой формы, чтобы образовавшийся шов менялся в
зависимости от времени, в которое грузик вдавливается в рабочее положение. Такие устройства описаны и
заявлены в спецификациях № 249, 230 и 256, 612.
Согласно данному изобретению, предлагается новая форма иглодержателя, которая манипулирует нитями
таким образом, что иглы в ходе своих регулярных движений меняют направление плетения всякий раз, когда
это необходимо для узора. Эта уникальная форма иглодержателя позволяет создавать простые или
перевернутые стежки в зависимости от времени, когда иглодержатель устанавливается в рабочее положение,
независимо от длины стежка и без использования каких-либо специальных натяжных устройств, изменения
регулировки крышки иглодержателя и т. д.
Этот грузик сконструирован таким образом, что если это так.
Если нить вдавить в шов в любой момент до того, как она пройдет точку натяжения нити, получившийся
стежок будет обратным, тогда как если нить вдавить в любой момент после этого, стежок будет обычным. Все
это достигается без изменения нормальной формы горловины грузила.
Согласно настоящему изобретению, иглы 7 P могут осуществлять реверсирование, но их положение подачи
изменяется — хотя и не в обратном направлении — не за счет положения игл относительно друг друга, а
посредством манипуляций с определенными новыми грузиками. Каждый из этих грузиков может быть
специально модифицирован таким образом, чтобы иглы по обе стороны от него переворачивали пряжу; и эта
специальная манипуляция может быть выполнена или нет по желанию от ряда к ряду.
В описании изобретения оно будет показано и описано в связи с хорошо известной чулочной машиной Scott &
Williamis с вращающейся иглой цилиндрического типа, но следует понимать, что данное изобретение
применимо как к круговым, так и к прямым ленточным машинам, независимо от того, содержат ли они
защелкивающиеся иглы или иглы с бородкой.
802 Т 7, 680 На прилагаемых чертежах:
На рис. 1 показана план горловины и достаточное количество игл и нитей игл независимой игольчатой
круговой вязальной машины в стадии усовершенствования, чтобы проиллюстрировать одно из применений
нового процесса; рис. 2 представляет собой аналогичную конструкцию, показывающую альтернативное
расположение игл; рис. 3 и 4 представляют собой вид сверху и вид снизу крышки иглы, показывающие
кулачковый механизм, приспособленный для управления новыми иглами, показанными на рис. 1 и 2; рис. 5
представляет собой боковой вид достаточного количества игл независимой игольчатой круговой вязальной
машины, чтобы показать механизм, приспособленный для управления кулачком для заброса иглы; рис. 6
представляет собой поперечный разрез крышки иглы по линии 6-6 на рис.
4 На рис. 7 показано, что все грузила выдвинуты; на рис. 7 показан аналогичный вид, демонстрирующий, что
подвижный кулачок для заброса опущен наполовину, а специальные грузила с высоким основанием
выдвинуты вперед; на рис. 8 показан тот же вид, демонстрирующий, что кулачок для заброса полностью
опущен, а оба специальных грузила средней высоты выдвинуты вперед, но обычные грузила с низким
основанием все еще выдвинуты; на рис. 9 показан увеличенный вид иглы, нитей и частей грузил после того,
как стежок был прошит; на рис. 10 показан вид сбоку специального грузила в увеличенном масштабе; на рис.
11 показан вид сбоку специальной формы грузила в увеличенном масштабе, имеющего рабочие основания в
двух положениях; Фиг. 12 представляет собой вид сверху части крышки грузила, предназначенной для
взаимодействия с грузилом, показанным на фиг. 11; фиг. 13 представляет собой боковой вид механизма,
предназначенного для управления кулачком для броска грузила для вторичного упора; фиг. 14 представляет
собой боковой вид специального грузила с модифицированным захватом; фиг. 15 представляет собой вид
снизу части крышки грузила, предназначенной для управления грузилом, показанным на фиг. 14; фиг. 16
представляет собой боковой вид грузила с обратным хватом; фиг. 17 представляет собой часть шаблона,
изготовленного в соответствии с данным изобретением; и фиг. 18 представляет собой перспективный вид
части крышки грузила, показанной на фиг. 12, с двумя упорными стержнями для управления каждым кулачком
для броска.
На рис. 19 представлены дополнительные иллюстрации к рис. 19, показывающие две упорные планки и
средства для их управления.
На фиг. 20, 21 и 22 показаны концевая часть грузила и рабочие концы указанных упорных стержней в
различных положениях.
Когда полосы при вязании получаются путем (41 р) реверсирования иглами, нити, по сути, подаются на
противоположные стороны внутренней стороны крючков разных игл, при этом нити располагаются близко к
стержню обычных игл или касаются его, но находятся ближе к внутренней стороне острий крючков игл, где
желательны полосы. Когда иглы опускаются в точке вязания, это различие в положении подачи нитей
позволяет самим иглам фактически менять на противоположные относительные положения нитей в иглах.
На чертежах изображена бесшовная чулочная машина хорошо известной модели Scott & Williams типа 80 с
вращающимся игольчатым цилиндром 260, внутренним диаметром опорной плиты и основным барабаном
120, работающая, например, как показано и описано в патенте Роберта У. Скотта № 1272211913 от 31 мая
1913 года. 85 грузил перемещаются радиально во вращающемся кольце грузил 295 под управлением
неподвижной крышки грузила 300, в кулачковом механизме которой 305 перемещаются рабочие части грузил.
9 Грузила имеют петлеудерживающий тип и показаны на чертежах как держатели полотна, подобные тем,
которые используются в обычных чулочных машинах с внешним кольцом грузил. Каждое грузило имеет
рабочую часть 95 a, b или c на внешнем или заднем конце; и верхняя часть плеча W 5 и нижняя часть плеча
W, обе направлены вперед (рис. 6, 7, 8 и 10). Верхний край w'1 верхней части плеча i O образует выпуклость
или выступ i O Q, на который можно натягивать стежки. Над выступом вперед находится носик W 10 или neb,
горизонтальное горлышко úiv 2 для удержания нового стежка, расположенное между выступом W 11 и
носиком W 10. Прижимные элементы i O o расположены таким образом относительно игл, что при их
введении в рабочее положение дна горлышек i 2 находятся напротив задней или внешней стороны стержней
игл N (рис. ik O 1 и 2). Обычные прижимные элементы 292 и специальные прижимные элементы 293, 293a,
293b расположены в кольце прижимных элементов 293, причем специальные прижимные элементы
размещены между всеми иглами, на которых выполняется любая часть рисунка, если 5 Возможно,
потребуется перевернуть нити (рис.).
1
На рисунке 2 показаны различные варианты расположения грузил, причем грузила и иглы для простоты
изображены прямой линией.
При обычном вязании петлеобразующий грузик i 2 Q не устанавливается в рабочее положение до тех пор,
пока приближающиеся нити не окажутся ниже вершины петли, после чего петли протягиваются через нее.
Когда требуется простое покрытие, все грузила в машине, изготовленной в соответствии с нашим
изобретением, обрабатываются таким образом. Это видно из рисунка.
1 что когда обычный грузик 292 вставляется в рабочее положение, задний конец наконечника -Z j t O
находится за пределами остриев крючков соседних игл.
Когда требуется создание узора, специальный грузик, используемый в данном изобретении, не позволяет
нитям вообще выходить перед иглой, а располагает нити за носиком таким образом, что иглы, при натяжении
вниз для образования новых стежков, фактически сами переворачивают иглы. Для этого каждый грузик имеет
край для позиционирования нитей или фиксатор, расположенный непосредственно внутри острий крючков
игл, когда грузики находятся в рабочем положении. Этот фиксатор может быть приведен в это положение
либо путем очень длинного движения грузика внутрь, либо путем срезания части материала за горловиной
грузика и придания грузику обычного движения. Фиксатор W 15 направлен в направлении, противоположном
носику и нормальному направлению фиксатора в грузиках для вытягивания петель, и служит не только для
позиционирования нитей для переворачивания соседними иглами, но и для вытягивания части петли. Эта
последняя функция показана на рис. 9, где Длина петли N 2 над специальными грузилами частично зависит от
расстояния от задней части стержня через предыдущую петлю, расположенную в горловине, до защелки, а
также частично от уровня, до которого опущена игла. Чтобы уравнять длину петель, образованных на
обычных и специальных грузилах, защелку iw'5 можно укоротить до уровня немного ниже уступа.
Манипулирование специальными грузилами для перемещения лицевой нити или обеих нитей назад за
защелку w'5 и для их перемещения к внутренней стороне острия крючков игл, на которых требуется
изменение направления нитей, включает в себя вдавливание грузил до того, как нити пройдут ниже уровня
острия носика. В случае грузила, показанного на рис. 1, 2, 10 и 11, движение состоит в извлечении грузил
кулачком 30 T непосредственно перед достижением горловой пластины 559 и возвращении в нормальное
рабочее положение сразу после прохождения горловой пластины W O. Поскольку обычные грузила 292 не
вдавливаются до тех пор, пока не достигнут каждого загрузочного кулачка 309 после достижения точки
опрокидывания, для специальных грузил предусмотрен вертикально перемещающийся загрузочный кулачок
325 (траектории движения этих кулачков показаны затененными на рис. 4, а направление движения грузил
показано на рис. 4). (Рис. 3 и 4, обозначены стрелками) Для того чтобы обычные грузила C O не приводились
в действие этим подвижным кулачком 325, обычные грузила имеют низкие рабочие упоры a, и элемент 325 не
имеет полной глубины. Когда кулачок находится в нижнем рабочем положении, эти низкие рабочие упоры a
обычных грузил проходят.
под кулачком 325, в то время как средние упоры b и высокие упоры c специальных грузил захватываются им и
отбрасываются внутрь (рис. 8).
Этот подвижный вставной кулачок 325 обычно удерживается вне положения полукруглой плоской пружиной
327, на нижней стороне которой он установлен. Пружина закреплена в поднятом положении на верхней части
крышки грузила 390 винтами 328 на концах пружины. Кулачок может приводиться в действие от основного
барабана 120 и вспомогательного барабана 20 через обычный упорный стержень 460, как показано на рис. 5.
В верхней части упорного стержня находится 8-дюймовый диск 332, расположенный над плоской пружиной
327 и.
Имеется витая пружина 333, удерживающая нижний конец упорного стержня прижатым к кулачкам барабана
501 и 502 на основном барабане 120. Нижняя часть упорного стержня проходит через паз в нижней
направляющей пластине 451, закрепленной шпилькой.
450 Как обычно, с помощью винта 452. Кулачок 325 удерживается в нерабочем положении, когда упорный
шток находится на верхнем барабанном кулачке 502, частично опускается в рабочее положение, как показано
на рис. 7, когда упорный шток находится на нижнем барабанном кулачке 501, и переходит в самое нижнее или
полностью рабочее положение, когда упорный шток опускается на поверхность основного барабана 120.
Когда необходимо перемещать кулачок более часто, для перемещения упорного штока против пружины
натяжения 333 можно использовать вспомогательный барабан 20. В этом случае имеется рычаг 17,
вращающийся на валу 18, при этом верхняя часть рычага принимает на себя усилие на упорном штоке, а
нижняя часть опирается на барабанный кулачок 22 или 22 на поверхности вспомогательного барабана.
Благодаря наличию двух высот Баттеры, два барабана с рисунком и две высоты кулачков барабанов на
вспомогательном барабане 20 и одна высота на основном барабане 20; один или оба из двух наборов новых
грузиков могут быть использованы для изменения направления пластин в течение переменного числа рядов
вязания. Эта комбинация позволяет создавать рисунок, который содержит чередующиеся сплошные и полые
квадраты обратной пластины.
Для создания так называемых диагональных узоров необходимо, чтобы две группы новых грузил могли
работать попеременно. 12 Для достижения этого грузила могут приводиться в действие из разных положений
рукояти. Грузило 293b, приспособленное для привода либо из обычной рукояти, либо из вертикальной
дополнительной рукояти d между обычной рукоятью и фиксатором W 15, показано на рис. 11. Кулачок для
этого дополнительного рукояти не выступает вниз из верхней части крышки грузила, а выступает внутрь от
нее, и при нажатии на верхнюю часть 4 277,680 крышка грузила оказывается на пути дополнительных
рукоятей. Кулачок 329 может быть выполнен из пружинной детали, аналогичной одной половине плоской
пружины 327, а оставшаяся половина может использоваться для удержания кулачка 325. На рис. 12 показан
этот кулачок дополнительного рукояти. tiiowi-ng в серии грузил с двойным стыком 293 b-направление
движения грузил обозначено стрелкой, как и прежде. Для работы можно использовать этот вторичный
Соседние файлы в папке патенты