Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5522
.pdf
падение указанного элемента и, таким образом, защищает тормоз, степлирующее устройство и механизм
натяжения рычага от срабатывания, а также при переходе от «Медленной» скорости к «Полной» скорости
снимает блокировку силой тяжести или под действием пружины.
-и обеспечивает свободный ход вышеупомянутых устройств. На рычажном механизме натяжения может быть
установлен петлевой узел для подъема нити, с помощью которого вся серия нитей может быть прижата к
концу гребня, так что гребень легко доступен для чистки. 105 На прилагаемых чертежах, которые показывают
конструктивную форму предмета изобретения:
Рис. II — это положение машины в рабочем положении, рис. 2 — положение машины. Рис. 2a показывает
верхнюю часть рис. 2 в увеличенном масштабе, рис. 3 — промежуточное положение, в котором машина
установлена на «низкую скорость», рис. 4 — сечение по линии A-B рис. 3, а рис. 45 — вид машины в рабочем
положении, когда она выведена из эксплуатации, с готовой крученой балкой. Рама 1 несет в своем основании
вспомогательный рычаг 3, выполненный в виде двухрычажного рычага 1, качающегося на оси 2, с грузом 4,
расположенным на его внутреннем конце. Этот рычаг служит для запуска машины. Груз соединен с помощью
стержня 5 с разъемом 7. качающийся вокруг оси pi-yot -G в раме машины, e m e t таким образом, что когда
машина находится в движении 5 et i Rn, сектор качается p JL t 6 N в направлении по часовой стрелке. Сектор 7
несет сегмент 8 -fhe -паз 9, который направляет болт 1,0 -f, вращающийся рычаг 12, установленный на pj ot' ú
1. Паз 9 состоит из двух ответвлений с разными радиусами, отклоняющихся друг от друга, ветвь ' g ete i d a m r
be no' существенно длиннее, чем ветвь меньшего диаметра X. Рычаг 12 оперативно удерживается W 6 d через
t&edu регулировочного -ew t 13. С тормозом, блоком 16, вращающийся вокруг оси 14, нагруженный валом 5 и
обтянутый кожей. 17 - Сектор 7 также несет колокольчик 14, который вращается на оси 18, и рычаг,
находящийся в неподвижном положении, показанном на фиг. 2, удерживается листовой пружиной 20,
изогнутой под прямым углом и прикрепленной к рычагу 5. Другой рычаг 19k, снабженный двумя выступами 21,
находится в этом положении перед Т-образной направляющей 22 элемента 23, который, когда рычаг
вращается против часовой стрелки, входит в зацепление с этим концом рычага 19L.
Цель данного устройства будет заключаться в том, чтобы... e Plained l t r -s I Lrake 16 acttsf on the known
gaugoeroller 24; Устройство, которое измеряет или определяет длину нити, намотанной на намоточный вал 25.
Калибровочный ролик 24 расположен в верхней части станка, перед ним находятся направляющие ролики 26
и 27, а позади него — направляющие ролики 28 и 29. Установленные направляющие ролики 28 и 29 являются
частями устройства для сборки или сшивания, которое, как известно, соединяет калибровочный ролик 24 и
намоточный вал 25. Это сшивающее устройство служит для сборки нитей, находящихся под натяжением и в
неправильном порядке, которые разматываются с намоточного вала, когда последний вращается в обратную
сторону. Хорошо известно, что вращение намоточного вала в обратную сторону необходимо, когда нить
обрывается. Для восполнения недостающей длины оборванных нитей путем завязывания узлов на 75 нитях
из так называемых вспомогательных бобины, это степлирующее устройство включает в себя, помимо
вышеупомянутых неподвижно установленных роликов 28 и 29, два натяжных ролика 32 и 33, подвижно
перемещающихся в 80 канавках вертикальных планок 30 и 31, которые во время нормальной работы
удерживаются натянутыми нитями в положении, показанном на фиг. 1. При снятии натяжения нити, например,
при повернутом обратно наматывающем валу, натяжные ролики 32 и 33 опускаются под собственным весом и
таким образом скрепляют в правильном порядке нити, намотанные с наматывающего вала. На чертежах 90
нитей обозначены цифрой 34; направление их движения указано стрелками.
Устройство, аналогичное описанному выше степлирующему устройству, расположено в передней части
измерительного ролика (95°). В дополнение к неподвижно установленным роликам 26 и 27, он включает в
себя подвижные натяжные ролики 37 и 38, направляемые в канавках вертикальных планок 35 и 36. Планки 35
и 36 установлены в гнездах 39 и крепятся к обычной раме станка 1. Натяжные ролики 37 и 38 во время работы
станка занимают положение, показанное на фиг. 1, в котором они удерживаются натянутыми нитями. Если
натяжение нити уменьшается при остановке станка из-за обрыва нити, натяжные ролики 37 и 38 опускаются
под собственным весом и собирают нити, намотанные с вращающихся бобин (не показаны), в правильном
порядке и под натяжением. В положении покоя натяжной ролик 37, расположенный рядом с калибровочным
роликом 24, удерживается фиксирующим элементом 41, имеющим форму лебединой шеи. Вращающийся
вокруг оси 411 (рис. 1 и 2 а) Рычаг 4111, также установленный на оси 411, служит анкером для пружины
натяжения 42, другой конец которой закреплен в точке 43 на верхнем плече качающегося рычага 12. На
кронштейне подшипника 39 установлен рычажный механизм натяжения 45, вращающийся вокруг оси 44 и
служащий для перемещения нитей 34 (из жесткой скрученной пряжи) под натяжением из положения,
показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2, при этом нити резко касаются нижнего края гребня L
30 X 277,671 1 277,671 ' 46 и рычажного механизма натяжения 45, предотвращая таким образом их качание из
стороны в сторону или смещение.
Вместе, скрученным образом. Гребенка нитей 46 также поддерживается в опорных кронштейнах 39.
Рычажный механизм натяжения 45 приводится в движение через рычаг 47, жестко прикрепленный к нему,
который шарнирно соединен со стержнем 48. Свободный конец этого стержня свободно проходит (с люфтом)
через отверстие 50 в передней стенке 49 сектора и функционально соединен с этой стенкой подвижным и
запираемым упором 51. На раме машины 1, вращательно установленный на шарнире 52, находится
запирающий элемент в виде рычага 53, запирающий выступ 54 которого взаимодействует с запирающим
рычагом 451, жестко закрепленным на рычажном механизме натяжения 45. Рычаг 53 выдвинут вниз и
подвержен действию кулачка 57, вращающегося на валу 55 и управляемого рычагом 56. Свободный конец
рычага 56 выступает в направляющую. при прохождении натяжного ролика 38, таким образом, что при
прохождении натяжного ролика кулачок 57 и, следовательно, рычаг 53 откидываются. В рабочем положении
задняя стенка 58 рычага 53 упирается в листовую пружину 59 (рис. 1), закрепленную на передней стороне
сектора. Кроме того, на раме 1, вращательно установленной на шарнире 60, находится рычаг 61, свободный
конец которого несет груз 64, вращающийся на 180° вокруг шарнира 62 и снабженный рукояткой 63. Рычаг 61
снабжен упором 6,5, который в положении, показанном на рис. 1.
2,
Под воздействием груза 64, прижимающего рычаг 53 к задней стенке 58, рычаг 53 стремится повернуть рычаг
в направлении кулачка, то есть дополняет действие движущегося вниз ролика 38. С помощью рукоятки 63 груз
64 можно переместить в положение, показанное на фиг. 5, в котором край 66 упора 65 входит в зацепление с
фиксирующим рычагом 45' механизма натяжения рычага и фиксирует его в положении покоя. Эта фиксация
необходима только тогда, когда намоточная рама остановлена с намоточной балкой 25 в намотанном
состоянии, для очистки гребня нитей и во время установки свежих, полных бобин в бобинодержатель.
К механизму натяжения рычага 45 шарнирно прикреплена угловая тяга 67 для подъема резьбы, которая,
будучи повернута в положение, показанное на фиг. 5, прижимает резьбу 34 к верхнему концу гребня 46, так
что все части последнего легко доступны для очистки.
Нижние кронштейны подшипников 40 машины соединены между собой отрезком уголка 68, что
предотвращает попадание больших кусков металла на направляющие 35 и 36 двух натяжных роликов 37 и 38.
Работа машины согласно изобретению осуществляется следующим образом: 70 Предполагая, что машина
находится в рабочем положении, показанном на фиг. 1, сектор 7 посредством стержня 5 поворачивается
вверх против часовой стрелки. Болт 10 затем располагается в той части 75 направляющей паза 9, которая
имеет больший радиус, так что тормоз освобождается от упорного ролика 24 посредством раздвоенного
рычага 12 и регулировочного винта 13. Таким образом, торможение не происходит. 80 Кроме того, пружина
429 натягивается между качающимся рычагом 12 и рычагом 411 таким образом, что фиксирующий элемент
41, закрепленный на общем шарнире 41 с указанным рычагом 4111, выставляет свой конец с «лебединой
шеей» на пути натяжного ролика 37 и предотвращает его падение. Все натяжные ролики 32, 33, 37 и 38
удерживаются натянутыми нитями 34 и функционируют просто как направляющие ролики 90 (рис. 1). С
помощью упора 51 соединительная планка 48 отводится влево (рис. 1), так что механизм натяжения рычага 45
принимает повернутое верхнее положение, в котором он заблокирован за счет зацепления 95 блокирующего
рычага 451 с выступом 54 качающегося рычага 53.
Если нить порвется, натяжная балка автоматически остановится обычным способом. Под действием груза 4
педаль 3 поворачивается из положения, показанного на рис. 1, обратно в положение, показанное на рис. 2.
Таким образом, сектор 7 теряет опору, так что под действием своего веса он поворачивается вниз вокруг оси
6 по часовой стрелке. Торможение направляющего ролика 24 не начинается до тех пор, пока болт 10 остается
в направляющем пазу большего радиуса. В течение этого периода нити, намотанные с бобин, которые
продолжают вращаться под действием центробежной силы, собираются в правильном порядке и под
натяжением падающими натяжными роликами 32 и 33. Однако способность этого устройства к сборке может
быть использована лишь частично, поскольку часть должна оставаться для выполнения своей истинной
функции, то есть для сбора намотанных нитей, когда Деформирующая балка 120 поворачивается назад.
Скрепляющее действие роликов 32 и 33 прекращается в тот момент, когда более короткая часть паза 9' с
меньшим радиусом входит в действие и опускает качающийся рычаг 12, так что 125 тормоз 16 срабатывает
под действием веса 15 и останавливает прижимной ролик 24. При обратном движении качающегося рычага
12', нижняя часть 12' которого, благодаря действию пружины натяжения 42, опирается на рычаг 4111, прочно
закрепленный на шарнире 411, фиксирующий элемент 41', прочно установленный на том же шарнире 411,
поворачивается по часовой стрелке и освобождает прижимной ролик 37; Последний опускается вместе с
аналогичным натяжным роликом 38, так что нити, все еще сходящие с бобин, снова собираются в
надлежащем порядке и под натяжением этими роликами. При прохождении рычага 56 ролик 38 качает
последний и, вместе с ним, кулачок 57 наружу, вращая рычаг 53 против часовой стрелки, при этом
фиксирующий рычаг 45 освобождается выступом 54. Перемещение качающегося рычага 53 облегчается
действием груза 64. После освобождения выступом 54 натяжное рычажное устройство 45 поворачивается из
положения, показанного на рис. 1, против часовой стрелки, в положение, показанное на рис. 2, натягивая нити
34. В процессе работы рычаг коромысла 19 под действием своего веса занимает положение, показанное на
рис. 1, в котором более короткий рычаг упирается в горизонтальную часть пружины 20. При обратном
движении сектора 7 — в положение На рис. 2 рычаг 19 с коромыслом был повернут на -30° в положение,
показанное на этом рис. 2, в котором более длинная часть практически вертикальна.
Очевидно, что устройство согласно изобретению позволяет использовать значительно более высокую
скорость намотки нитей, чем известные до сих пор устройства, поскольку после остановки намотки нитей с
вращающихся бобин нити упорядоченно собираются, так что после ремонта оборванной нити работа машины
может продолжаться бесперебойно.
Возобновление работы машины осуществляется известным способом путем нажатия на педаль 3 с целью ее
вращения по часовой стрелке. В первой части этого движения верхний конец конечности 19 входит в
Т-образный паз 22 упора 23, при этом рычаг с кривошипным механизмом, в силу расположения его веса,
имеет тенденцию вращаться против часовой стрелки.
Т-образный паз имеет приблизительно посередине упора 23 расширенную выемку 69, в которую входит
верхний конец стержня 191, так что в этом положении рычаг 19, а вместе с ним и сектор 7, не могут вернуться
в нижнее положение (рис. 2). Это промежуточное положение соответствует той настройке педали 3, при
которой нити 34 подаются известным образом на «низкой скорости», поскольку фрикционная муфта (показана
на рисунке), которая приводит в движение намоточную балку и управляется педалью, не зацепляется при
полном давлении муфты. Блокировка рычага 19 в упоре 23 для предотвращения его возвращения в нижнее
положение имеет своей целью предотвращение возвращения сектора 7 и управляемого им механизма
натяжного рычага при переключении машины с «низкой скорости» на «полную скорость».
При дальнейшем движении сектора 75 против часовой стрелки вверх, то есть при переходе с «низкой
скорости» на «полную скорость», боковые выступы 21 плеча 19' покидают Т-образную направляющую 22, так
что рычаг 19 может наклониться в положение, показанное на рис. 1.
Подъем сектора 7 также, как уже объяснялось, приводит механизм натяжения рычага 45 в вертикальное
положение, показанное на фиг. 1, посредством ударника или упора 51 на штоке 48 и рычага 47. В конце
движения механизма натяжения рычага 45 запорный рычаг 451 входит в запорную выемку 54 рычага 90 53 и
блокируется. Кроме того, тормоз 16 поднимается с направляющего ролика 24 в тот момент, когда болт 10
проходит в более длинную часть направляющего паза 9. В то же время рычаг 95 41 " 1" поднимается с
помощью пружины натяжения 42 и тем самым запорный рычаг 41, закрепленный на шарнире 411, снова
поворачивается в положение, в котором он блокирует натяжной ролик 37.
Подвижные натяжные ролики 32, 33, 37 и 38 предварительно были подняты под действием повторно
натянутых нитей 34 в верхнее положение (рис. 1), в результате чего все устройство снова возвращается в
исходное положение.
Если раму необходимо остановить в...
В ходе его нормальной работы, то есть не из-за обрыва нити, а когда намотанный вал полностью намотан,
груз 64 с помощью рукоятки 63 поворачивается из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное
на рис. 5, при котором край 66 выступа 65 рычага 61 входит в зацепление с фиксирующим рычагом 45 и
блокирует его. Если машина остановлена, сектор 7 возвращается в нижнее положение, в то время как
механизм натяжения рычага остается в положении покоя. Очистка гребенки осуществляется с помощью
нитеподъемной планки 67, которая, как показано на рис. 5, поворачивается вверх по часовой стрелке,
прижимая всю серию нитей к верхнему концу гребенки 46, так что зубья гребенки и рама под ней становятся
свободно доступными для очистки.
Описанная выше сновальная машина будет работать с фиксированными бобинами с теми же результатами,
что и раньше, но с еще более высокими скоростями намотки нити, до 140 метров в минуту и более, в
зависимости от качества и количества наматываемых нитей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277672A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся доильных аппаратов.
Мы, шведская компания AKTIEBOLAGT SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к доильным
аппаратам.
Практически все доильные аппараты, используемые на практике, работают по принципу чередования полного
атмосферного давления и определенной степени вакуума, воздействующих на соски.
Обычно это достигается таким образом, что соски окружены эластичной манжетой, внутри которой
поддерживается постоянный вакуум, а снаружи попеременно устанавливается полное атмосферное давление
и вакуум. Для получения этих пульсаций используется устройство, называемое «пульсатором». Подобные
пульсаторы принимают различные формы, большинство из которых, однако, в целом можно отнести к
вакуумным двигателям. Под воздействием преобладающего вакуума поршень, мембрана или липучка
перемещаются вперед и назад, регулируя тем самым давление воздуха и вакуум в сосках.
Скорость пульсации регулируется, в той или иной степени, путем дросселирования определенных отверстий
или каналов, через которые должен проходить воздух.
Однако существенным недостатком пульсаторов такого типа является то, что скорость пульсации никогда не
может быть точно отрегулирована до заданного значения. Эти устройства очень чувствительны к внешним
воздействиям, и на практике скорость пульсации демонстрирует очень большие изменения, которые влияют
на корову, являющуюся существом привычки, и это препятствует достижению наилучших результатов доения.
Еще одним недостатком, обычно встречающимся у пульсаторов вышеупомянутого типа, является то, что
переход от полного давления к вакууму и наоборот происходит относительно медленно. Для практического
применения пульсатор не может быть изготовлен с особенно большими каналами для сквозного потока, и,
кроме того, он, как правило, не может быть размещен близко к соскам, а должен быть соединен с ними с
помощью трубок или патрубков значительного объема. Последовательность событий такова, что требуется
довольно много времени, прежде чем вакуумное и атмосферное давление достигнут своих максимальных
значений, что негативно сказывается на результате измерения.
Для преодоления этих недостатков недавно были разработаны доильные аппараты, в которых пульсации
регулируются так называемым первичным пульсатором, приводимым в действие непосредственно от
вакуумного насоса. Этот пульсатор позволяет полному атмосферному давлению и вакууму попеременно
поступать в специальную линию пульсации, соединенную со вторичным пульсатором, расположенным в
непосредственной близости от доильных стаканчиков. Изменяющееся давление воздуха воздействует на
вторичный пульсатор, который может иметь такие размеры и быть сконструирован таким образом, чтобы
очень быстро менять направление давления в сосковых чашках. Движение основного пульсатора,
механически связанного с вакуумным насосом, может быть выполнено достаточно регулярно и постоянно, и,
как следствие, движения вторичного пульсатора также будут регулярными и постоянными. Таким образом
достигается регулярная пульсация с быстрыми изменениями от атмосферного давления до вакуума, что
обеспечивает эффективное доение.
Однако у описанной схемы есть и недостатки, отчасти обусловленные относительно высокой стоимостью
установки, в частности, из-за необходимости в одном дополнительном трубопроводе, а отчасти из-за
значительного энергопотребления, поскольку линию пульсатора приходится откачивать при каждом импульсе.
Настоящее изобретение включает в себя первичный пульсатор, работающий с наибольшей равномерностью
и надежностью, но, будучи независимым от вакуумного насоса, может быть размещен вблизи места доения.
Таким образом, дополнительная линия pulsatbr отпадает, что снижает стоимость установки и
энергопотребление. Рассматриваемый основной пульсатор предназначен для работы совместно с
дополнительными пульсаторами, которые, как известно, размещаются вблизи сосковых чашек.
Соединения между первичным и вторичным пульсаторами должны быть достаточно короткими и иметь малые
размеры, поэтому потери энергии при передаче пульсирующих импульсов от первичного к вторичному
пульсатору будут весьма незначительными.
Изобретение заключается в создании в доильных аппаратах первичного пульсатора для создания в линии,
ведущей ко вторичному пульсатору, вакуума, прерываемого через равные промежутки времени
повторяющимися короткими импульсами воздуха более высокого давления, причем указанный первичный
пульсатор характеризуется цилиндром или аналогичным устройством, в котором перемещается поршень,
снабженный одним или несколькими отверстиями, выходящими снаружи в камеру под ним, причем цилиндр
также снабжен двумя рядами отверстий или углублений, состоящих из одного или нескольких отверстий, одно
из которых сообщается с атмосферным воздухом, а другое — с камерой, где существует керамический
вакуум, и расположен таким образом, что в определенном положении поршня обеспечивается сообщение
между камерой под поршнем и внешней атмосферой, а в другом положении — между указанной камерой и
вакуумной системой; пульсатор дополнительно характеризуется... Конструкция заключается в том, что камера
под поршнем сообщается с линией, ведущей ко вторичному пульсатору, а поршень соединен с маховиком
таким образом, что при перемещении поршня из положения, в котором камера под поршнем сообщается с
внешним воздухом, в положение, в котором эта камера сообщается с вакуумной камерой, поршень передает
маховику импульс движения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунках 1 и 2 представлены
перпендикулярные друг другу разрезы одного из вариантов пульсатора, на рисунках 3 и 4 — аналогичные
виды модифицированного варианта устройства, а на рисунке 5 — детальный вид, показывающий
модифицированную форму цилиндра и поршня пульсатора.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, мы видим, что А — это цилиндр, внутри которого может перемещаться поршень
В. Цилиндр снабжен портами С, сообщающимися с внешней атмосферой. В целях предотвращения
попадания крупных примесей из воздуха в устройство следует установить сетчатый фильтр или фильтр типа
D. Цилиндр также снабжен портами E, сообщающимися с внутренней частью корпуса пульсатора, который, в
свою очередь, через соединение F сообщается с вакуумной линией установки, так что внутри пульсатора
поддерживается непрерывный вакуум. Внутренняя часть цилиндра А сообщается с соединением G, ведущим
к вторичному пульсатору. Поршень B снабжен отверстием H, которое в одном из крайних положений поршня
(на чертеже – в нижнем конце) сообщается с отверстиями цилиндра C, а в другом положении поршня
соединяется с отверстиями цилиндра E.
В показанной конструкции движение поршня вверх соответствующим образом ограничено упором I. Поршень
B входит в зацепление с шатуном J, который на другом конце соединен с кривошипом K. Однако шатун J не
закреплен на поршне B, а лишь упирается в него и может свободно следовать за кривошипом E на
расстояние, большее, чем расстояние, соответствующее движению поршня до упора I. Для обеспечения
правильного выравнивания и правильного зацепления между поршнем B и шатуном J нижний конец
последнего может быть соответствующим образом направлен направляющей L, по которой скользит с
достаточным люфтом петля или подобное приспособление, закрепленное на шатуне. Соединение между
поршнем B и коленчатым валом, разумеется, может быть осуществлено и другими способами. Так, например,
шток может быть прикреплен к поршню и в месте зацепления с кривошипом иметь открытую вилкообразную
часть, позволяющую кривошипу продолжать колебаться после прекращения движения штока. Аналогичным
образом, возможно также крепление шатуна к поршню и коленчатому валу, хотя на практике это не считается
удобным вариантом.
На валу М кривошипа можно разместить маховик, на который соответствующим образом воздействует
спиральная пружина или аналогичное устройство, так что он будет качаться подобно балансиру в часах.
Однако для того, чтобы сконцентрировать большую, эффективную массу колеса в небольшом пространстве,
нежелательно устанавливать балансир непосредственно на вал кривошипа, а следует вставить между
кривошипом и балансиром зубчатое колесо или другой подходящий тип зубчатой передачи, как показано на
чертеже. В данном случае кривошип соединен с большим зубчатым колесом N, которое входит в зацепление с
меньшим зубчатым колесом O, соединенным с массой маховика P, которая может перемещаться вокруг вала
Q и подвергаться воздействию спиральной пружины R.
Маховик-масса P снабжен крыльями S, веерообразное движение которых способствует гашению
колебательных движений массы.
Пульсатор работает следующим образом: предположим, что поршень находится в самом нижнем положении,
и кривошип также находится в самом нижнем положении, так что шатун касается или, по крайней мере,
находится в непосредственной близости от нижней части поршня. Поскольку пружина R, конечно же, должна
пройти через свое свободное положение в тот же момент, когда поршень проходит свою самую нижнюю точку,
указанное выше начальное положение следует считать естественным. Пружина, очевидно, имеет тенденцию
поворачивать балансир и связанные с ним детали в указанное выше положение, кроме того, поршень B, если
пульсатор расположен, как показано на чертеже, опустится в свое самое нижнее положение под действием
силы тяжести. Хотя это и не показано на чертеже, закрепление в исходном положении может быть облегчено
с помощью пружины, перемещающей поршень в его самое нижнее положение, а также за счет
дополнительного груза, который будет направлять его вниз.
При желании поршень или цилиндр также могут быть намагничены, чтобы удерживать поршень в нижнем
положении с определенной силой.
Если теперь трубчатое соединение F подключить к вакуумной линии, то внутреннее пространство пульсатора
очень быстро откачается, и давление над поршнем снизится. Однако под поршнем действует атмосферное
давление, поэтому поршень начинает двигаться вверх. Когда движение заходит настолько далеко, что порты
C и S перестают совпадать, связь между нижней частью поршня и атмосферой прекращается. На чертеже
действительно показано соединение G, но отходящий от него шланг, как уже упоминалось, ведет к
вторичному пульсатору соответствующей конструкции, и поэтому отсутствует свободное сообщение с
атмосферой. Однако под поршнем и в линии вторичного пульсатора находится определенное количество
воздуха, которое значительно превышает малый объем хода поршня. Таким образом, поршень продолжает
движение вверх, одновременно с расширением воздуха под ним, однако это расширение настолько
незначительно, что под поршнем практически сохраняется постоянное давление.
Когда поршень поднимется настолько высоко, что порт H соединится с портами E, количество воздуха,
находящееся ниже поршня, поступит внутрь пульсатора и выйдет через соединение F в вакуумную линию.
Сила, действующая на поршень, прекращается, и движение поршня уменьшается, в конечном итоге
ограничиваясь упором 1. Однако кривошип К получил импульс движения вверх, который, передаваясь на
баланс, заставляет его начать колебаться.
Благодаря свободному соединению поршня B и кривошипа K, весы могут продолжать свои колебания под
воздействием полученного импульса движения, при этом колебания полностью приобретают характер
колебаний маятника. В трубном соединении G и в линии, ведущей ко вторичному пульсатору, теперь
преобладает вакуум.
Когда весы передают полученную энергию движения пружине R, их движение, разумеется, меняется на
противоположное, и под действием натяжения пружины они все больше приближаются к своему среднему
положению. Когда балансир достаточно приблизится к этому положению, кривошип и поршень B снова войдут
в зацепление.
Поршень 13 опускается до своего нижнего положения, в котором порты C и n' снова начинают сообщаться
друг с другом. Воздух атмосферного давления теперь поступает под поршень и заполняет пространство под
ним, а также трубопровод, ведущий ко вторичному пульсатору. Однако за счет энергии движения или инерции
весов поршень опускается до самого низа, и весы продолжают вращаться в обратном направлении.
Описанная ранее процедура повторяется еще раз.
Поршень толкает шатун и коленвал вверх, и балансир получает достаточно энергии, чтобы продолжить свое
колебательное движение.
Одна из трудностей здесь заключается в предотвращении слишком сильных колебаний весов. Для того чтобы
механизм работал достаточно безопасно и независимо от временных сопротивлений движению, примесей и т.
д., должен быть избыток энергии движения, т. е. количество энергии, развиваемой поршнем, должно быть
больше, чем то, что требуется для преодоления нормального сопротивления трения.
С этой целью, как уже упоминалось, баланс обеспечивается крыльями, имитирующими работу веера. Если
импульсы движения особенно сильны, амплитуда колебаний весов будет велика, а их средняя скорость
высока, при этом значительное количество энергии расходуется на эффект полета крыльев.
Если же, наоборот, импульсы движения слабые, амплитуда колебаний весов и их средняя скорость
уменьшатся, а значит, и энергопотребление будет меньше. Разница в потреблении энергии между большими
и малыми амплитудами может быть весьма значительной и, таким образом, соответствовать большой
допустимой разнице в энергии, развиваемой за один ход. Частота колебаний, согласно известным принципам
для затухающих колебаний, не зависит от амплитуды колебаний, поэтому даже довольно большая разница в
сопротивлении движению не может повлиять на частоту колебаний.
Пока в пульсаторе поддерживается вакуум, направление движения потока будет таким, как описано выше.
Каждый раз, когда балансир проходит своё среднее положение и поршень прижимается к дну цилиндра, в
него поступает воздух атмосферного давления! под поршнем и в трубопроводе, ведущем ко вторичному
пульсатору.
Однако как только среднее положение пройдено и поршень немного сместился от своего крайнего положения,
связь с атмосферой прерывается, и вакуум поступает под поршень и в линию вторичного пульсатора. В
результате в линии, ведущей ко вторичному пульсатору, большую часть времени преобладает вакуум, но при
каждом колебании балансира в линию на короткое время поступает воздух атмосферного давления. Таким
образом, будет преобладать вакуум, прерываемый через регулярные интервалы импульсами высокого
давления. Эти воздушные потоки можно использовать для регулирования движения вторичного пульсатора.
Описанное выше устройство следует рассматривать лишь как пример подходящего варианта осуществления,
хотя, разумеется, возможны и другие механические устройства. На рисунках 3 и 4 показан пример другого
варианта осуществления, который на практике может иметь определенные преимущества. Здесь отсутствует
шатун J, и вместо него коленвал устанавливается непосредственно на поршень. Для уменьшения
возникающего при этом трения вставляется шарикоподшипник Т-образной формы, катящийся по верхней
поверхности поршня. В данном варианте исполнения балансир показан непосредственно соединенным с
кривошипом, или, точнее, с осью вращения кривошипа. Он расположен непосредственно на балансире, но,
конечно, в этом случае между кривошипом и балансиром также может использоваться зубчатая передача.
На рисунке 5 показано несколько измененное расположение цилиндра и поршня. В данном случае цилиндр с
помощью крышки изолирован от внутренней части корпуса пульсатора, благодаря чему нет необходимости
создавать вакуум. Вместо этого вакуумная линия соединяется непосредственно с верхней частью цилиндра, в
этом случае порт E целесообразно оформить в виде простого углубления в стенке цилиндра, как показано на
рисунке.
Помимо этого, данное устройство обладает тем преимуществом, что весы могут работать при полном
атмосферном давлении, благодаря чему необходимое демпфирование достигается проще.
Следует, пожалуй, подчеркнуть, что когда в предыдущем описании упоминается цилиндр, это выражение
следует понимать в его техническом, а не математическом значении. Хотя на практике более подходящей
является часть механизма, имеющая математически цилиндрическую форму, конечно же, может быть
использована и часть другой формы. Таким образом, цилиндр может, например, состоять из части, имеющей
форму сечения окружности, в которой радиальный поршень совершает колебания взад и вперед и т. д.
Изобретение, разумеется, не ограничивается определенной конструкцией рабочего цилиндра, а должно
охватывать любое устройство, в котором атмосферное давление и вакуум, как описано в тексте, попеременно
подаются в камеру, ограниченную тем или иным образом подвижной стенкой.
Как указано выше, конструкция пульсатора такова, что он должен автоматически запускаться, как только
будет создан вакуум. Однако можно предположить, что, особенно если вакуум создается очень медленно,
первый импульс не станет достаточно сильным, чтобы запустить пульсатор. Для того чтобы в таком случае
был возможен запуск пульсатора, целесообразно оснастить его специальным пусковым устройством. Для
этой цели может быть использовано простое устройство, состоящее из металлического стержня, проходящего
через отверстие во внешней стенке пульсатора; стержень расположен снаружи корпуса и снабжен кнопкой,
которая выталкивается наружу с помощью пружины. Внутренний конец этого стержня при нажатии будет
ударяться о пластину 110Se на кривошипе, в результате чего кривошип будет сдвинут в сторону, обеспечивая
достаточный импульс движения. При отпускании кнопки шток вернется в исходное положение, обеспечивая
свободное движение рукоятки в обычном режиме. Устройство не показано на рисунке, поскольку его
назначение, вероятно, не требует пояснений, и, конечно же, его можно изготовить в различных форматах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277673A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 сентября 1926 г. 277,673. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 сентября 1927 г., № 24,240/27, полностью принята: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная тонкая крученая трубка для машин, предназначенных для скручивания и намотки
пряжи.
Мы, Dii ESDNER ST Rt ICXMASCI-INEN 1 AJ Ur IK, носители, которые прикреплены к опоре для бобины IRMSC
Hi ER & WITTE Ai K Ti ENG Es BLIs CHAFT. Одна бобина может быть расположена на указанной опоре для
бобины, а нити, которые должны быть скручены, могут быть намотаны на нее как сдвоенные нити; в другом
варианте конструкции могут быть предусмотрены две бобины и способ их расположения одна рядом с другой,
каждая из которых несет 60 нитей. Если предполагается скручивать и определить это с помощью следующего
утверждения: вторая опора для бобины с двумя
Данное изобретение относится к бобинам с малым витком, которые могут быть расположены под трубками
для машин скручивания и намотки нитей, и имеет своей целью, помимо этого, обеспечить, чтобы все нити
направлялись вместе в одну точку для операции скручивания. Над бобиной расположена
усовершенствованная трубка с малым витком, соответствующая направляющему ушку, таким образом, что во
время скручивания нитей происходит предварительное скручивание нитей в результате вращательного
движения бобины внутри указанного полого пространства по оси опоры. Изобретение характеризуется тем,
что в полом пространстве образуется цилиндрическая трубка с витком, и шарик центрально поддерживается
вращательным движением бобины внутри указанного полого пространства.
Вращающаяся трубка, в то время как скрученная нить. Небольшая трубка для скручивания g расположена над
75 и выводится из E вбок от трубки над ушком j, при этом указанная трубка имеет шарообразное полое
отверстие, как показано на фиг. 1, и через него проходят нити, подлежащие скручиванию. Шарик
поддерживается качающимся выталкивающим шариком i, который вставляется в цилиндрическое устройство,
работающее под действием пружины и опирается на вертикальное проходное отверстие. Благодаря такому
расположению преимущество заключается в том, что центрально поддерживаемый шарик k и, следовательно,
также на отверстие нити постоянно опирается на отверстие, оставляя указанное отверстие k таким образом,
что нити, подлежащие скручиванию, подвергаются равномерной нагрузке и натяжению во время вращения
трубки для скручивания, не выбрасываются в направлении вверх под действием центробежной силы,
обеспечивая равномерное скручивание. обеспечивается, что нить, проходящая через отверстие k после
первого прохождения, равномерно нагружается, сглаживается и закругляется, а клубок легко располагается в
точке над клубком i, после чего его выводят на 90 градусов из трубки с малым витком для обратной стороны
через другое отверстие сбоку с целью повторного соединения витка трубки с путем, соосным с нитью zúo в
случае обрыва трубки. На фиг. 1 показан эжектор 7 car. Конструктивный пример изобретения показан на
прилагаемой трубке g таким образом, чтобы он качался на цапфе -i. На фиг. 1 показан вертикальный разрез
эжектора и опорный наконечник N, а на его верхнем конце фиг. 2 — приводное устройство для малой витки и
для малого витка, на которое опирается пружина D, расположенная внутри малой трубки 100 градусов. Трубка
скручивания. Выталкиватель 1 удерживается в закрытом положении болтом q или подобным ему, и когда болт
отпущен, вертикальный вал выталкивателя, приводимый в движение V-образным шкивом c, выдавливается
наружу пружиной P'. Шпулька e, на которой находятся нити, вызывающая выброс шарика i из 105 скрученных
нитей, свободно вращающихся на малой трубке скручивания за носик n, таким образом, что в зависимости от
тонкости скручиваемых нитей их нагрузка может изменяться и регулироваться шариками разного веса. Пряжа,
скрученная описанным способом, наматывается на шпульку i, расположенную горизонтально над малой
трубкой скручивания. Намотка может производиться с помощью поперечных шпулек или любым другим
подходящим способом. Как видно из рис. 2, опора шпульки a и малая трубка скручивания g Ось приводится в
движение общим приводным устройством q посредством двух шнуров t, u, так что благодаря одному и тому же
приводному устройству соотношение числа оборотов опоры бобины a и числа оборотов малой скручивающей
трубки g остается неизменным, и одновременно обеспечивается одинаковое скручивающее действие на
единицу длины нити.
В рамках настоящего изобретения вместо горизонтально расположенных на опоре для бобины a. могут
использоваться вертикальные бобины, ковши или аналогичные устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277674A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 ИЗОБРАЖЕНИЕ
Дата Конвенции (США): 14 сентября, 1 г 26 2779674. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14
сентября 1927 г. № 24 F,24-1/27.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты