Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5509
.pdf
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному вулканизирующему аппарату,
применимому для вулканизации закрытых полых изделий, таких как игровые мячи, но особенно полезному
для проведения процесса вулканизации в сочетании с бесконечными камерами, обычно называемыми
внутренними камерами и используемыми внутри внешних оболочек или обуви для образования
пневматической шины транспортного средства.
Машина, являющаяся предметом настоящего заявления, относится к типу, в котором обрабатываемое
изделие помещается в форму, а вулканизация проводится при этом заключенном внутри изделии.
Одной из целей изобретения является создание новой и усовершенствованной машины для проведения
процесса вулканизации, сконструированной таким образом, чтобы давление внутри обрабатываемого
изделия можно было контролировать до, во время или после периода вулканизации.
Еще одна цель – разработка новой и усовершенствованной вулканизационной машины, позволяющей
контролировать температуру газов в изделии 3,5 до, во время и после вулканизации.
Еще одна цель — разработка новой, усовершенствованной вулканизационной машины, позволяющей
контролировать химический состав газов, используемых в изделии в процессе вулканизации.
Еще одна цель — разработка новой, усовершенствованной машины для вулканизации, в которой можно
отделить изделие от стенок формы до ее открытия.
Еще одна цель — создание новой и усовершенствованной машины для вулканизации, в которой
используемые внутри газы могут отводиться без выброса в помещение, где проводится процесс
вулканизации. Цена 1/-1 277 410
Еще одна цель — создание новой и усовершенствованной вулканизационной машины, которая адаптирована
для использования в батареях и, следовательно, снабжена теплом, но в которой условия в отдельных формах
могут легко и независимо контролироваться.
Для достижения этих целей изобретение № 60 состоит в сочетании частей, как это более подробно описано и
заявлено ниже.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения (65
вариантов):
Рисунок 1 представляет собой вид сверху вулканизационной машины с удаленными частями,
демонстрирующими внутреннее устройство вулканизационной камеры. Рисунок 2 представляет собой
вертикальное поперечное сечение по линии А-А на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное продольное сечение формы по линии B-B на рисунке 1 75.
Рисунок 4 представляет собой вид устройства с торца, при этом верхняя половина формы находится в
поднятом положении.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии C-C рисунка 1, показывающий
процесс монтажа некоторых деталей.
Рисунок 6 представляет собой детальный перспективный вид некоторых частей, показанных на рисунке 5 в
частичном разрезе.
На рисунке 7 представлен вид сбоку, 8,5, с вырезанными частями, предпочтительного варианта
осуществления моего изобретения.
Рисунок 8 представляет собой вид сбоку машины, показанной на рисунке 7, также с вырезанными деталями.
Рисунок 9 представляет собой вид сверху с вырезанными деталями.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез формы с установленной внутренней камерой. Дата подачи
заявки: 14 июня 1926 г., № 14899/26.
Заявка принята: 14 сентября 7927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизационных аппаратах.
2
217,410 На рисунке 11 показана конструкция в месте прохождения штока клапана через стенки формы; а на
рисунке 11 представлен детальный вид некоторых частей, обеспечивающих закрытие отверстия, через
которое выступает шток клапана.
На чертежах, где одинаковые обозначения используются для обозначения одинаковых деталей на всех их
видах, ссылочные номера 1-1 обозначают пару вертикальных элементов рамы, имеющих ножки 2 и жестко
скрепленных между собой поперечной балкой 3. На своих верхних концах элементы рамы 1 поддерживают
U-образный элемент или ярмо 4. Следует понимать, что, хотя я показал раму, изготовленную из различных
деталей, как описано выше, возможно сформировать раму из одной детали. С помощью пары подшипников
5-5 в каждом элементе рамы шарнирно поддерживается нижний формовочный элемент 6, который показан
снабженным цельнолитыми выдвижными рычагами 1, имеющими подшипники, в которых установлен вал 8,
закрепленный в удлинителе 9, выполненном цельнолитым с верхним формовочным элементом. Видно, что
благодаря такой конструкции верхний и нижний формовочные элементы могут поворачиваться как единое
целое в подшипниках 5, и что верхний формовочный элемент также может поворачиваться относительно
нижнего элемента на валу 8. Деталь 8 установлена в пазовом подшипнике 11, в выступах 7 нижнего
формовочного элемента, и смонтирована в соответствующих направляющих 12, образованных в выступах 7.
Стержень 13 снабжен раздвоенным верхним концом, обозначенным цифрой 14. Нижние концы этого стержня
скошены, как показано цифрой 15, образуя наклонную поверхность.
В направляющих 16, расположенных вниз и выполненных заодно с нижним элементом формы, установлен
вал 17, снабженный маховиком 18, который имеет соответствующую резьбу, входящую в зацепление с
внутренней резьбой в направляющих 16, так что при вращении маховика вал перемещается относительно
направляющих в продольном направлении.
На валу установлена пара клиновидных блоков 19, которые закреплены на валу с помощью шпонок и могут
перемещаться вместе с ним на 5,5 в продольном направлении, но вращение которых предотвращается
соответствующими U-образными направляющими 20, образованными в нижнем формовочном элементе. Эти
блоки установлены таким образом, чтобы входить в зацепление с подъемным стержнем 13, а также с
аналогичным стержнем 21, установленным в нижнем формовочном элементе на внутреннем крае кольца в
точке, противоположной удлинителю 7, и также снабженным наклонной нижней поверхностью. При описанной
конструкции вращение маховика будет проталкивать клиновидные блоки под подъемный стержень и
поднимать вал 8 вверх в его пазовом подшипнике, при этом передний конец верхнего формовочного элемента
одновременно будет подниматься вверх 70 передним подъемным стержнем 21, верхний конец которого
упирается в нижнюю поверхность верхнего формовочного элемента.
Позволяет перемещать верхний формовочный элемент на небольшое расстояние относительно нижнего
формовочного элемента, при этом поверхности формовочных элементов остаются параллельными. Это
перемещение осуществляется направляющими штифтами 22, установленными на верхней поверхности
нижнего формовочного элемента и входящими в соответствующие направляющие пазы в верхнем
формовочном элементе.
Как показано на рисунке 10, нижний формовочный элемент состоит из кольцевого металлического элемента
85, имеющего широкий фланец 23 вдоль каждого из периферийных краев. Между этими фланцами форма
имеет U-образное сечение, кольцевое углубление 24, а нижняя форма относительно глубока и 90 снабжена
закрывающей стенкой 25, так что между внутренней и внешней стенками формы образуется паровая камера
26.
Конструкция верхнего элемента формы 9,5 аналогична конструкции нижнего, но кольцевое углубление 27
относительно неглубокое. Внешние поверхности 28 и 29 обоих элементов окружены слоем 30 подходящего
теплоизоляционного материала, например, асбеста, чтобы минимизировать потери тепла. Следует понимать,
что, поскольку вулканизированное изделие должно быть помещено в формы, внутренняя поверхность
элементов формы должна быть точно обработана для обеспечения плотной посадки.
Это дополнительно обеспечивается наличием валика 31, установленного на верхнем элементе, который
входит в соответствующий канал 32 в нижнем элементе вдоль края фланца 1 10°, где осуществляется
контакт.
Как показано на рисунке 33, нижний формовочный элемент снабжен рядом поворотных зажимных рычагов с
подходящими маховиками, которые входят в соответствующие выступы, образованные по периферии
верхнего формовочного элемента, так что, когда две формы уложены друг на друга лицевой стороной, они
могут быть плотно зажаты в этом положении. Верхний формовочный элемент 20 также снабжен рукояткой 34,
расположенной напротив поворотного крепления и прикрепленной к периферийному фланцу верхнего
элемента посредством кольца 35, цепью или другим гибким соединением 36, 125, которое проходит через
подходящие шкивы 37 в U-образном элементе рамы и которое прикреплено на другом конце к противовесу 39,
направляемому в элементе рамы 1. Из представленной конструкции видно, что можно переместить верхний
формовочный элемент на небольшое расстояние так, чтобы его грани были параллельны нижнему
формовочному элементу, а затем переместить верхний элемент, -'-5, поворотно на валу 8 в положение,
указанное пунктирными линиями. На рисунке 7 показано, что верхняя половина формы должна быть
перемещена таким образом, чтобы вулканизированное изделие можно было извлечь без повреждений, а
когда верхняя половина формы повернута в положение, обозначенное пунктирной линией, становится
возможным получить доступ к внутренней поверхности формы для очистки. Тяжелый элемент формы легко
перемещается благодаря центру. Как показано на рисунке 8, нижний элемент формы снабжен парой
цельнолитых цапф 40; одна из которых цельная, а другая имеет центральное отверстие 41.
К паропроводу 42 подсоединена паровая труба 42, соединенная посредством поворотного соединения 43 с
паропроводом 44. Отверстие 41 имеет резьбу, обозначенную цифрой 45, в точке, близкой к внешней
поверхности нижнего формовочного элемента, и на этой внешней поверхности установлены трубы 46 и 47,
причем труба 46 проходит вокруг формовочного элемента до точки, расположенной вблизи передней части
машины, где она снабжена парой трубопроводов 48 и 49, которые сообщаются с паровой камерой 26. Между
входными отверстиями 48 и 49 паровая камера имеет перегородку, так что поступающий пар будет проходить
через нее в противоположных направлениях к точке, расположенной вблизи задней части формовочного
элемента, где он отводится через гибкую трубку 50.
Труба 47 проходит вдоль внешней поверхности нижнего формовочного элемента до точки 4Q вблизи его
задней части, где она соединена посредством гибкого трубопровода 51 с трубой 52, установленной на
внешней поверхности верхнего формовочного элемента. Труба 52 проходит по этой поверхности до точки a.
Точка 45 расположена вблизи передней части машины, где она снабжена парой трубопроводов,
сообщающихся с паровой камерой в верхнем формовочном элементе, который также снабжен перегородкой,
как было указано ранее. Паровые камеры также разделены перегородкой сзади, так что отработанный пар
отводится парой гибких трубопроводов 5S, 54, которые сообщаются с Y-образным соединением 55 и, в свою
очередь, с паропроводом 56.
Благодаря описанному гибкому соединению станет возможным свободное перемещение элементов формы
без повреждения паропровода.
Пар, подаваемый в паровой резервуар, поступает из паропровода, давление в котором регулируется
автоматически, так что один источник питания может использоваться для нескольких вулканизационных
машин, установленных в батарее, при этом давление, подаваемое на каждую машину, одинаково, а пар
отводится в общий отводной трубопровод. Под машиной находится множество трубопроводов,
пронумерованных 57, 58, 59 и 60, трубопровод 57; 70 содержит вулканизирующий газ, который должен
подаваться внутрь вулканизируемого изделия. Трубопровод 58 содержит воздух под давлением. Трубопровод
59 предназначен для отвода отработанных газов, а трубопровод 60 — для вакуума. Трубопровод 57 соединен
подходящим стояком с клапаном 61, снабженным рукояткой 62, которая выступает за пределы машины, а
трубопроводы 58, 59 и 60 соединены с трехходовым клапаном 63, также имеющим удлиненную рукоятку 64.
Клапаны 61 и 63 соединены подходящим соединением, а клапан 61, в свою очередь, снабжен гибкой трубкой
65, которая должна быть соединена с трубопроводом, проходящим через стенки формовочного элемента и
сообщающимся с внутренней частью вулканизируемого изделия. В случае внутренней камеры это,
естественно, будет шток клапана 66 (см. рисунок 10), тогда как в случае других полых изделий подходящая
трубка будет вставлена через стенку изделия, чтобы обеспечить сообщение с его внутренней частью. 95 С
помощью различных трубопроводов и С помощью двух клапанов можно закачать вулканизирующий газ внутрь
вулканизируемого изделия, удалить этот газ путем соединения с вакуумным трубопроводом, закачать воздух
под давлением внутрь изделия, а затем выпустить воздух.
В случае вулканизации внутренней камеры, снабженной обычным штоком клапана 66, следует понимать, что
необходимо предусмотреть своего рода затвор, через который камера может быть установлена на место так,
чтобы шток проходил через стенки формы, обеспечивая сообщение с гибкой трубкой 65. Как будет видно,
нижний элемент формы имеет гораздо более глубокую камеру формы, чем верхний элемент формы, так что
внутренняя камера, установленная на месте, будет иметь шток клапана, расположенный напротив плоской
поверхности 67. На краю нижнего элемента образовано подходящее отверстие 68 в точке, где должен
выступать шток клапана, а на внешней поверхности паровой камеры, ниже этого отверстия, в
соответствующих выступающих выступах 69 установлен вал 70, имеющий U-образные рычаги 71.
На валу 1 также установлены направленные вниз рычаги 72, на которых закреплен регулировочный винт 73 с
соответствующим маховиком. U-образный рычаг 71 имеет подшипники 74 на конце каждой из ветвей, между
которыми шарнирно установлен закрывающий элемент 75, имеющий клиновидный конец, как показано на 76,
который входит в стенку элемента формы и, будучи принудительно установлен в нужное положение под
действием регулировочного винта, располагается заподлицо с внутренней поверхностью формы.
В нижней части запорного элемента 75 предусмотрено отверстие 77, которое плотно прилегает к штоку
клапана 66, который обеспечивает...
Выталкивается наружу и проходит между раздвоенными концами U-образных рычагов 71.
Когда необходимо поместить в форму изделие, подлежащее вулканизации, верхний элемент формы
поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 7.
Изделие, например, внутренняя камера, затем помещается в положение, указанное на рисунке 10, при этом
запорный элемент 75 поворачивается вверх в своем поворотном креплении 74. Затем шток устанавливается
таким образом, чтобы совпадать с отверстием нижней поверхности запорного элемента 75, который затем
поворачивается вниз и фиксируется в нужном положении с помощью регулировочного винта 73. Затем
верхняя половина формы поворачивается вниз так, чтобы поверхности двух элементов формы
соприкасались, и элементы формы затем зажимаются вместе зажимным устройством 33. Теперь изделие
находится в положении для вулканизации, и этот процесс осуществляется следующим образом: гибкая трубка
65 соединяется со штоком клапана 66, и с помощью трехходового клапана вакуумный канал подключается к
изделию.
Затем рукоятку 64 поворачивают так, чтобы отвести Lt от вакуумного канала, при этом в изделии
поддерживается частичный вакуум.
Рукоятка клапана 62 теперь перемещается таким образом, чтобы открыть газопровод, и газ поступает внутрь
изделия -45 при таких условиях давления и температуры, которые соответствуют типу вулканизируемого
материала.
Следует понимать, что давление пара поддерживается постоянно и регулируется автоматически, в основном
таким образом, что в случае с какой-либо отдельной машиной не требуется индивидуального вмешательства.
После заполнения изделия вулканизирующим газом, элементы формы, скрепленные вместе, как показано на
рисунке 8, поворачиваются вокруг шарниров 5 в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 7.
Это необходимо для удаления конденсата из паровой камеры, при этом вода, образующаяся в результате
конденсации пара, стекает в пароотводящий трубопровод.
Когда вулканизация продолжается в течение необходимого времени, форма опускается в горизонтальное
положение, и подача газа перекрывается. Затем рукоятка трехходового клапана перемещается таким
образом, чтобы вакуумная трубка соединялась с внутренней частью изделия, позволяя отводить
находящийся внутри вулканизирующий газ.
Затем рукоятку клапана перемещают так, чтобы выпускная труба сообщалась с изделием, и поскольку внутри
изделия теперь создается частичный вакуум, воздух под атмосферным давлением будет поступать в изделие.
Затем рукоятку перемещают еще дальше, так что воздух под давлением будет на короткое время
вдавливаться в трубу, после чего рукоятку быстро перемещают вперед и назад, так что выпускная труба и
вакуумная труба будут попеременно соединяться с трубой. Это быстрое надувание и сдувание изделия
позволит отделить его от стенок формы, к которым оно имеет тенденцию прилипать.
После нескольких движений ручки вы обнаружите, что изделие свободно перемещается внутри формы и
может быть легко извлечено.
Важность этого процесса надувания и сдувания станет очевидной, если учесть, что предлагается
вулканизировать внутренние камеры и другие изделия 95, имеющие гофрированную поверхность, причем
гофрирование, разумеется, формируется с помощью соответствующих углублений на поверхностях
пресс-форм.
Без каких-либо средств, позволяющих преодолеть склонность изделия прилипать к стенкам формы,
извлечение вулканизированного изделия без разрывов или других повреждений будет невозможно.
После отделения изделия от стенок формы зажимы 3; 3 105 ослабляются, и верхний элемент формы
поворачивается вверх с помощью рукоятки 34, после чего закрывающий элемент 745 ослабляется и
поворачивается вверх в сторону 10. Готовое изделие можно легко извлечь, и после очистки внутренних
поверхностей формы оно готово к следующей операции.
Хотя машина, показанная на описанных выше рисунках, вполне пригодна для использования в моем
процессе, очевидно, что могут быть использованы различные другие модификации, и я показал вторую
машину на рисунках с 1 по 6 включительно. Эта машина принципиально не отличается от ранее описанной, а
просто демонстрирует другой способ установки элементов пресс-формы и другой способ противовеса. На
модифицированной форме машины обозначение 78 указывает на подходящие элементы рамы, снабженные
соответствующими опорными частями 79 и имеющие вертикальные стойки 80-80, в верхней части которых
расположены подшипники 81, имеющие пазы 83 для приема вала 84.
Как показано на рисунке 1, нижняя половина 86 формы подвешена на опорах 81 с помощью рычагов 85, 85, а
также к опорам 82 прикреплены противовесы 87, 87, так что тяжелый элемент формы может легко качаться на
подшипниках.
Эти противовесы слегка перевешивают формовочный элемент, так что он имеет тенденцию принимать более
или менее вертикальное положение, удерживаясь от таких движений, которые будут объяснены позже.
К валу 4, закрепленному на концах в цапфах 82, 82, между концами жестко прикреплен рычаг 88,
прикрепленный к верхней половине формы 89 и снабженный противовесом 90, подвешенный, как будет
показано далее, между противовесами 87, 87. Благодаря такой конструкции видно, что верхняя половина
формы может откидываться от нижней половины, которая остается неподвижной.
Между концевыми стойками 80, 80 на поперечной балке 91 установлена вилка 92, снабженная удлинителем
93. Верхние концы вилки 92 упираются в вал 84 между подшипниками 82, 82.
К удлинителю или хвостовику 93 прикреплено промежуточное звено 94, образующее шарнир с меньшим
звеном 95. Звено 95 жестко прикреплено к валу 96, установленному в основании 79. К одному концу вала 96
прикреплен кривошип 97 со свободно вращающимся на нем звеном 98, другой конец звена 98 вращается на
рукоятке 99 в точке 100, причем рукоятка вращается, как показано в точке 101 на основании 79.
Из описанной выше конструкции видно, что при перемещении рукоятки 99 наружу в положение, показанное на
рисунке 4, рычажный механизм будет вынужден выровняться по прямой линии, поднимая вилку 92 и вал 84 в
пазах 83 в подшипниках 82. Это приводит к отведению верхней половины формы от поверхности нижней
формы, при этом поверхности остаются параллельными благодаря противовесу. Когда рукоятка
перемещается в положение, показанное на рисунке 2, рычаг ломается, вал опускается за счет опускания
вилки 92, и верхняя половина формы соприкасается с нижней половиной. Поскольку две половины формы
должны образовывать гладкое соединение, чтобы предотвратить образование гребней в вулканизированном
изделии, видно, что я предложил простой и эффективный способ обращения с формой. Для того чтобы
поместить вулканизируемый материал в камеру, образованную между двумя половинами формы, нижняя
половина поворачивается в горизонтальное положение. в нужном положении материал был установлен на
место, а верхняя половина повернута вниз над ним с помощью защелки.
Верхняя половина будет иметь свою поверхность 70, параллельную поверхности нижней формы, но на
небольшом расстоянии от нее. Затем фиксатор медленно ломается, при этом верхняя половина опускается
вниз до тех пор, пока поверхности не войдут в зацепление, после чего две половины 75 скрепляются вместе,
как будет описано позже.
Обращаясь теперь конкретно к рисунку 2, верхняя половина 89 формы представляет собой кольцевую форму,
имеющую лицевой элемент 102 80 из железа или другого подходящего металла, образованный кольцевой
камерой 103. Лицевой элемент 102 снабжен плоскими краевыми поверхностями, как показано на рисунке, и
снабжен на своей внешней поверхности полым кольцевым ограничивающим элементом 104, образующим
паровой ящик 105 над поверхностью внутреннего элемента 102. Как показано на рисунке 3 J, внутренняя
поверхность элемента 105 и внешняя поверхность элемента 102 могут быть снабжены взаимодействующими
перегородками 106 и 107, изогнутыми в направлении потока пара, как показано стрелками. Элемент 104
покрыт слоем теплоизоляционного материала 108 для предотвращения потерь тепла.
Нижняя половина формы снабжена лицевым элементом 109, имеющим плоские края и кольцевое углубление,
как показано на рисунке 110. 100. К элементу 109 по краям прикреплен закрывающий элемент 111,
образующий паровой канал 112 между элементами 109 и 111. На внешнюю поверхность 106 элемента
нанесено покрытие из теплоизоляционного материала 113 для предотвращения потерь тепла.
Между элементами 109 и 111 также предусмотрены подходящие перегородки, как показано на рисунке 3.
Камера, образованная между лицевыми пластинами или элементами 102 и 109 при их соприкосновении,
представляет собой отсек для обработки, в который помещается обрабатываемое изделие. Внутренняя
поверхность 115 камеры, соответственно, выполнена идеально гладкой, и для предотвращения образования
гребня на изделии пластины 102 и 109 имеют плотно прилегающий соединительный элемент 102, имеющий
углубление 114 120 вдоль своего внутреннего края, в которое входит валик 115 на элементе 109. Как показано
на 116, внутренний и внешний элементы верхней половины формы соединены по периметру с помощью 125
заклепок или иным способом, а внутренний и внешний элементы нижней половины формы соединены, как
показано на 117.
Следует отметить, что вулканизационная камера предпочтительно выполнена таким образом, чтобы иметь
практически плоские противоположные стенки с закругленными концами. Часть камеры, расположенная в
нижнем формовочном элементе, составляет более половины камеры, что позволяет штоку клапана
внутренней камеры проходить через отверстие, образованное в сплошной стенке камеры, а не через
отверстие, образованное частично в нижней и частично в верхней частях стенки камеры. Камера также
сделана немного больше, чем исходная трубка, подлежащая вулканизации, так что трубку можно поместить в
нее в сжатом состоянии, а верхний формовочный элемент опустить на место без возможности защемления
трубки вдоль линии соединения двух половин. Благодаря описанной конструкции камеры, накладка вокруг
основания штока клапана также плотно прилегает к сплошной стенке камеры и не перекрывает линию
соединения, предотвращая тем самым образование гребня вдоль накладки и обеспечивая надежную
вулканизацию накладки на месте.
Для надежной фиксации двух клапанов формы предусмотрено множество зажимных рычагов 118, шарнирно
установленных на нижней половине формы вдоль края ее лицевой пластины, которые могут поворачиваться
вверх, чтобы войти в утопленные выступы 119, выступающие из периферии лицевой пластины верхней
половины. Рычаги 118 снабжены обычными маховиками 120, которые могут поворачиваться вниз, чтобы войти
в зацепление с выступами 119 и зафиксировать половины формы вместе.
Пар подается отдельно в верхнюю и нижнюю половины формы по гибкому шлангу 121, и каждая половина
формы имеет паровую камеру, разделенную перегородками, как показано на 122, 123, так что когда пар
подается по шлангу 121 с любой стороны перегородки, он обтекает через каналы на другую сторону формы и
отводится через выходную трубу 124, снабженную разветвлением, как показано на рисунке. Такая же
конструкция используется для нижней половины формы, которая снабжается паром, как показано на 125,
через гибкий шланг 121, снабженный двойным концевым соединением; выходное отверстие находится
внутри.
Аналогичный шланг 126 подсоединен к паропроводу 127. Для регулирования потока пара предусмотрены
подходящие клапаны, не показанные на рисунке. При проведении операции вулканизации внутренний
элемент помещается в нижнюю половину формы, при этом шток клапана выступает через соответствующее
отверстие, как показано на рисунке 1 (128). Затем верхняя половина формы поворачивается над нижней
половиной и опускается на место; нижняя половина формы снабжена множеством направляющих штифтов
129, 129, расположенных на ее внутреннем крае, которые проходят через соответствующие отверстия в
отверстиях 130, установленных на внутреннем крае верхней половины формы.
Теперь две половинки плотно скреплены между собой описанными зажимами.
На данном этапе важно отметить, что когда трубка из невулканизированной резины помещается в углубление
24.
нижняя секция формы, последняя расположена в горизонтальном положении. Важно также отметить, что
площадь поперечного сечения нижней секции формы значительно больше, чем площадь поперечного сечения
верхней секции формы. Конструкция такова, что большая часть вулканизируемой трубки помещается в
нижнюю секцию формы. Поскольку секции формы нагреваются до температуры вулканизации, эта
конструкция гарантирует, что та часть трубки из невулканизированной резины, которая выступает над краями
нижней, горизонтально расположенной секции формы, не упадет и не перевалится через края указанной
нижней секции и не будет зажата между соприкасающимися краями секций формы, когда верхняя секция
расположена на указанной нижней секции, как описано выше. Это неравномерное разделение горизонтально
расположенных секций формы, так что большая часть вулканизирующей поверхности внутри формы
расположена в самой нижней секции.
Я считаю важной особенностью моего изобретения 1 Q O, поскольку она минимизирует опасность
защемления одной или нескольких частей трубки между стыковочными кромками секций формы, а также
облегчает операцию размещения трубки 105 в нижней секции формы и позиционирования верхней секции
формы на последней.
Теперь необходимо удалить весь воздух из трубки, и для этого к штоку клапана прикреплена гибкая трубка
110 131, соединенная с тройником 132. Тройник 132 соединен одной ветвью с запорным клапаном 133, а
другой ветвью — с трехходовым клапаном 134. Трехходовой клапан 134 11,5 регулирует поток между трубкой
и тремя трубами: первая, 135, снабжена воздухом под давлением, вторая, 136, является выхлопной трубой, а
третья, 137, представляет собой вакуумную трубу. Запорный клапан 12,0 133 регулирует поток между трубкой
и трубой 138, содержащей вулканизирующий газ соответствующего состава. Для удаления воздуха из трубки
клапан 134 поворачивается так, чтобы соединить трубку с вакуумной трубой 12A. После того, как это
соединение выполнено и воздух удален, рукоятка клапана 134 поворачивается так, чтобы Чтобы отключить
вакуум, рукоятку 133 поворачивают так, чтобы подать газ в трубку. Это соединение 1 Q 277,410
поддерживается на протяжении всей операции вулканизации, при этом подача газа автоматически
регулируется клапаном любого подходящего типа.
Затем вся форма поворачивается в положение, занимаемое верхней половиной формы на рисунке 4, а
противовесы изготавливаются таким образом, чтобы смещать устройство в поднятое положение. Когда
необходимо удерживать форму в положении, показанном на рисунке 2, для вставки трубки и т. д., я
предусмотрел фиксирующее средство, такое как подходящий подпружиненный стопорный штифт 139,
установленный в вертикальных стойках рамы и взаимодействующий с рычагом 85, чтобы предотвратить
поворот формы вверх, если это не требуется. Предусмотрена цепь 140, чтобы штифт можно было втянуть в
его углубление для подъема формы.
После завершения вулканизации форма опускается вниз, и клапан 134 закрывается. Затем трехходовой
клапан открывается, и газ внутри изделия выходит в атмосферу. После этого клапан поворачивается так,
чтобы открыть вакуумную трубку, что удаляет остатки вулканизирующего газа, поскольку всасывание также
имеет тенденцию к сжатию внутренней трубки. Теперь поворачивается рукоятка трехходового клапана,
открывая сначала выпускную трубку к внутренней трубке, что разрушает вакуум, а затем трубку сжатого
воздуха, которая снова накачивает внутреннюю трубку. Теперь рукоятка поворачивается в обратном
направлении, сначала сдувая трубку, а затем сжимая ее под действием всасывания. Чередование вакуума и
давления повторяется несколько раз, сдувание и накачивание трубки служит для ее отсоединения от
внутренней поверхности формы, где она имеет тенденцию прилипать во время вулканизации. Цель
конструкции трехходового клапана, при которой трубка сдувается между накачиванием и всасыванием,
состоит в том, чтобы обеспечить возможность изменения Это условие должно выполняться постепенно,
чтобы не повредить трубку.
Для удобства обращения с верхним элементом формы предусмотрена рукоятка 142, установленная по его
периферии в точке, противоположной противовесу. Также в паропроводе предусмотрен автоматический
клапан 655 141, который регулирует подачу пара к ряду машин, объединенных в батарею.
Благодаря гибким соединениям подача пара в форму никогда не прекращается, давление остается
постоянным под автоматическим контролем. Таким образом, мои формы не охлаждаются, а поддерживаются
практически при постоянной температуре, что позволяет быстро проводить операцию вулканизации без
задержек в каждом цикле нагрева формы до температуры вулканизации.
Хотя я показал и описал использование пара в качестве вулканизирующей среды в вулканизируемом изделии,
мое изобретение предусматривает использование других вулканизирующих веществ, предпочтительно
инертных газов, таких как диоксид углерода, который может быть введен в вулканизируемое изделие вместо
пара, причем после вулканизации этот газ удаляется из указанного изделия описанным выше способом.
Использование таких инертных и предпочтительно неконденсируемых газов устраняет необходимость
удаления конденсированной воды из вулканизируемого изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277411A
[]
PA Uh NT СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 14, 1926 г. № 14902/26.
Полный вариант слева: 14 марта 1927 г. Полный вариант принят к рассмотрению 14 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рессорной подвески для дорожных транспортных средств и других целей.
Я, ГАМЛТ ОН Ни Л Ви Ли Э, из Олдвич Хаус (7-й Илур), Олдвич, Лондон, У.К. 2, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к рессорным подвескам для дорожных транспортных средств и других целей и имеет
своей целью усовершенствование средств гашения ударов.
Согласно данному изобретению, конец одного листа сходится к другому листу и опирается на него либо
непосредственно, либо посредством прокладки из фрикционного материала, и конец сходящегося листа, в
силу того, что он закреплен на другом листе в точке, где они находятся на некотором расстоянии друг от
друга, вынужден скользить вдоль другого листа сильнее, чем если бы он лежал параллельно ему, как в
обычном устройстве.
Силу трения на конце сходящегося листа можно увеличить с помощью зажима, закрепленного на конце
сходящегося листа.
В качестве альтернативы, зажим может быть выполнен в виде скобы, шарнирно закрепленной на конце
сходящейся листовой пластины, а также в подушке, которая опирается на другую листовую пластину и
стягивает две пластины вместе. Особенность этой конструкции заключается в том, что небольшие изгибы
пружины и возникающие в результате небольшие проскальзывания между листами компенсируются качанием
скобы, но большие изгибы приводят к тому, что подушка протягивается с большим трением. Гибкость скобы
или крепления скобы является преимуществом вышеуказанного устройства, и это удобно обеспечивается
тем, что конец сходящейся листовой пластины изогнут в сторону от другой пружины, предпочтительно с
помощью поперечных граней 180°, так что упругость U-образного изгиба может компенсировать изменение
угла скобы, вызванное относительным проскальзыванием листовых пластин. В слегка модифицированной
форме подушка представляет собой К основной пластине крепится 45° вместо того, чтобы быть
приспособленной для скольжения, а упругость крепления скобы увеличивается, чтобы компенсировать все
относительное скольжение пружин за счет изменения наклона 5° скобы. Следует понимать, что при таких
конструкциях давление между пластинами, создаваемое скобой, будет изменяться и может быть настроено
таким образом, чтобы пружина была относительно гибкой относительно своего статического положения 65° и
относительно жесткой и интенсивно демпфированной с обеих сторон от него.
Переменное демпфирование, достигаемое с помощью скобы, может быть получено также с помощью зажима,
расположив пружину таким образом, чтобы зажим охватывал две в целом параллельные пластины, и
раздвинув эти две параллельные пластины, предпочтительно с помощью роликов малого диаметра, в точках,
расположенных немного по обе стороны от зажима. Видно, что при таком расположении давление на зажим
будет минимальным, когда он находится точно по центру между прокладками, и будет увеличиваться по мере
его смещения к любой из прокладок за счет изгиба всей пружины.
Изобретение может быть применено к любому типу листовых пружин, и предпочтительное применение
описано для четвертьэллиптической пружины. Согласно обычной конструкции такой пружины, имеется один
или несколько нижних листов, которые простираются по всей длине, и несколько листов, каждый короче
нижнего, которые уложены на листы полной длины, и все листы прочно скреплены вместе на неподвижном
конце. Теперь, согласно этому изобретению, нижний лист изготовлен из удлиненной части и сужается таким
образом, чтобы сходиться с листом полной длины, так что его свободный конец давит на лист полной длины.
Конец сходящегося листа проходит приблизительно через 1500 мм, и к нему прикреплена скоба F 9411 1 i 1 ij i
i i 1 i 4 i 1 Y i 11 i 1 i 277,411, боковые звенья которой охватывают всю длину. Длинные листы пружины
шарнирно соединены с штифтом, который опирается на подушку, закрепленную на нижней стороне листа
полной длины. Этот штифт предпочтительно расположен в пазу подушки и имеет проходящий через него
резьбовой штифт, острие которого опирается на подушку, так что натяжение в звеньях можно регулировать по
желанию, ввинчивая этот штифт на большую или меньшую глубину через шарнирный штифт. Следует
понимать, что на неподвижном конце пружины может использоваться прокладка, так что расстояние от
сходящегося листа до листов полной длины больше толщины всей пружины, или сходящийся лист может
быть расположен на противоположной стороне листа полной длины от более коротких листов и прикреплен к
пружине с помощью подходящей прокладки или другими способами.
Следует понимать, что, хотя изобретение было описано в отношении одного сходящегося лепестка, может
быть использовано множество сходящихся лепестков.
Датировано 14 июня 1926 года.
Х. Н. Уайли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рессор для дорожных транспортных средств и других целей. Я, ХАМИ ТХО Н Х Нн Эи Ви
ЛТ, 3 и 4, Клементс Инн, Стрэнд, Лондон, W:C 2, британского гражданства, ранее проживавший в Олдвич
Хаус, Олдвич, Лондон, W:C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к рессорным подвескам для дорожных транспортных средств и других целей, которые
состоят из ряда листов или пластин, расположенных параллельно друг другу, причем каждый из них обычно
короче листов, расположенных ближе к самому длинному листу или листам.
Согласно данному изобретению, вводится лист, достаточно жесткий для сопротивления как сжатию, так и
растяжению, и который крепится к остальной части пружины в ее самой толстой части. Этот лист далее
называется «сходящимся» листом, поскольку он не параллелен листам пружины. Он соединен с концами
длинного листа пружины (или листов) зажимом или зажимами, приспособленными для обеспечения
относительного скольжения против трения.
Конструкция такова, что давление, оказываемое зажимом или зажимами, и, следовательно, трение,
противодействующее относительному скольжению, не зависят от направления движения, то есть от того,
увеличивается или уменьшается развал пружины. Следует понимать, что давление зажима может быть
различным при разных значениях развала пружины.
Предпочтительные способы реализации изобретения описаны в следующих описаниях, которые относятся к
четвертьэллиптическим пружинам или к одному концу полуэллиптических или консольных пружин. Один из
предпочтительных способов показан на фиг. 1 прилагаемого чертежа, где «1a11» — это основная пластина, а
«b170» — самая короткая пластина пружины, которая крепится обычным способом в точке «c». «d» — это
Соседние файлы в папке патенты