Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5476
.pdf
повторно собраны. Большая часть хлорида олова(II) конденсируется в виде жидкости, которая затем
затвердевает, и удобным способом сбора этой жидкости является оснащение конденсационной цепи водяным
затвором в качестве ее «основания», в котором хлорид олова(II) растворяется и может быть удален либо
периодически, либо непрерывно в растворе.
Однако мы обнаружили, что в процессе проведения реакции наблюдается тенденция к образованию при
охлаждении некоторых паров хлорида олова(II) в виде мелкодисперсных частиц, которые не осаждаются из
потока газов. Кроме того, избыток паров соляной кислоты, по-видимому, имеет тенденцию образовывать
соединение с хлоридом олова(II).
Наши эксперименты показывают, что образование этого соединения в основном можно предотвратить, если
поддерживать температуру в конденсационной камере немного выше 1000 °C.
Согласно настоящему изобретению, в описанном процессе летучие пары пропускаются через
конденсационную камеру, которая характеризуется наличием ряда перегородок или засоренных каналов для
потока.
Пары с целью улавливания взвешенных частиц.
Таким образом, один из вариантов конденсатора, подходящий для целей изобретения, состоит из камеры
такого размера, что скорость проходящих через нее газов снижается по сравнению со скоростью выхода из
реторты; камера заполнена грубо измельченным материалом (например, пористым материалом, таким как
древесный уголь), который функционирует как фильтр или зона осаждения для суспензий хлорида олова(II),
но позволяет неконденсированным газам и парам свободно проходить.
Предусмотрены средства для поддержания в этой части камеры температуры, достаточной для
предотвращения соединения хлорида олова(II) и соляной кислоты (например, 1300 °C). При этой температуре
любая соляная кислота, присутствующая в газах, выходит из камеры и может быть сконденсирована
отдельно. Также предусмотрены средства для подачи насыщенного пара или водяного спрея в камеру, когда
фильтрующая область достаточно насыщена хлоридом олова(II), чтобы растворить и удалить его, а также
собрать его в виде раствора в отстойнике или уплотнении жидкости в основании конденсатора.
Сбор конденсата хлорида олова(II) из фильтрующей зоны может осуществляться после завершения
дистилляции или периодически, в зависимости от производительности конденсационного блока и количества
суспензии хлорида олова(II), подлежащей удержанию. Для этих целей конденсатор при необходимости может
быть временно отключен от дистилляционного аппарата.
При осуществлении процесса иногда может быть целесообразно подавать пар в реторту в качестве
отдельного этапа процесса (т.е. после стадии хлорирования), как описано ниже.
На прилагаемом чертеже в схематической форме изображены реторта, система конденсации и
сопутствующее оборудование, необходимое для осуществления процесса.
Обращаясь к чертежу, 10 обозначает цилиндрическую наклонную реторту для приема загрузки 11
обрабатываемого материала. Реторта 10 предназначена для 80 представления одной из группы реторт,
расположенных в камере сгорания соответствующей печи, так что ее можно нагревать до 6000-7000 °C.
Реторта 10 изготовлена из чугуна, внутренняя поверхность которого покрыта 85 кислотостойкой стекловидной
кислотосиликатной эмалью 12. Концы реторты закрыты фланцевыми пластинами 13 спереди и 14 сзади, а
соединения этих фланцевых пластин выполнены 90 плотно прилегающими друг к другу для обеспечения
газонепроницаемости. Фланцевые пластины также могут быть покрыты силикатной эмалью на своих
внутренних поверхностях, и то же самое относится к выходной трубе 15.
Входное отверстие 16 для газообразной соляной кислоты имеет диаметр 95 и подается из магистрали 1611.
Также предусмотрена возможность подачи пара из магистрали 162.
Выходное отверстие 15 ведет к конденсатору 26 для хлорида олова(II) (SnCl). Конденсатор 100 более
плотный 2G может иметь форму эмалированной коробчатой чугунной камеры с фальшдном 18, под которым
находится выходное отверстие 19 к водяному затвору 20. Над фальшдном камера заполнена древесным
углем 21 и соединена с одной стороны с выходным отверстием 15 от реторты, а с другой стороны имеет
выходное отверстие 22.
Выходное отверстие 15 открывается в конденсатор через прозрачный нисходящий канал 17, к которому 110
подведен паропровод 23 из паропровода 230. Дно нисходящего канала 17 сообщается с пространством под
фальшдном 18. Нижний канал 17 выступает в топочную камеру, так что 115 она поддерживается достаточно
горячей (например, при 3001 °C), чтобы поддерживать конденсированный в ней хлорид олова в жидком
состоянии, а остальная часть конденсатора – при температуре около 1500 °C. В конденсаторе 26 120 над
древесным углем имеется распылитель воды 28, вода подается из водопровода 280 по мере необходимости
для растворения хлорида олова(II), собранного в древесном угле.
Выходное отверстие 22 ведет к охлаждающему змеевику 12,5 в водяной бане -27, где газы понижаются по
температуре перед поступлением в конденсатор 29, содержащий хлорид олова(IV).
Это заполнено комками инертного материала, такого как стекло или кремниевые камешки 130 jo 276,743,
увлажненными концентрированной соляной кислотой, которая растворяет хлорид олова(IV) (Sn C Lb).
Конденсатор 29 для хлорида олова(IV) снабжен входом 30 для концентрированной соляной кислоты,
герметичным выходом 31 для сконденсированного раствора и выходом 32 для газов. В водяную баню 27
входит охлаждающая водопроводная труба 33.
:1 o Выходное отверстие 32 ведет в конденсатор соляной кислоты 34, где соляная кислота собирается в воде
35. Конденсатор снабжен герметичным выходным отверстием 36 для соляной кислоты, входом 37 для свежей
воды и выходом 38 в скрубберную башню 39.
В скрубберной башне 39 происходит сброс сточных вод.
Газы промываются водой из распылителя 40, удаляя последние остаточные следы соляной кислоты, которой
они могут быть загрязнены, и пропускаются через выходной дымоход 41.
ПРИМЕР I.
Ниже приведён пример процесса, осуществляемого в аппарате, аналогичном описанному выше.
Руда с шахты Гивор в Корнуолле была добыта и измельчена до размера частиц, позволяющего проходить
через сито с размером ячейки 150 меш на погонный дюйм. Эта руда содержала около 10 % олова и 26 %
оксида железа (гематита), а также незначительные количества мышьяка, меди, висмута, серы и других
минералов, а также пустую породу.
Материал смешивали примерно с 20% его веса битуминозного угля, а также со смолой и битумом в качестве
связующих веществ. Брикеты коксовали при тускло-красном раскале.
Затем брикеты поместили в реторту, как показано на рисунке под номером 11, после чего реторту закрыли.
Сухой газообразный соляной газ получали (в аппарате, не показанном на рисунке) путем капельного
добавления товарной соляной кислоты в избыток серной кислоты концентрацией около 6 ГОн,
предпочтительно нагретой до температуры около 1000 °C. Таким образом, концентрированный газообразный
соляной газ отводился, при этом серная кислота удерживала воду из соляной кислоты, получая сухой соляной
газ.
Таким образом, серная кислота постепенно разбавляется водой, и когда ее удельная плотность падает
примерно до 550 Бьюм, ее можно заменить, а использованную кислоту повторно концентрировать путем
нагревания до ее первоначальной концентрации, так что серную кислоту можно использовать снова и снова.
Температура загрузки в реторте 10 была повышена до 6100–6300 °C перед подачей газообразной соляной
кислоты, после чего газ был введен, а также оловосодержащий и а.
Небольшое количество паров хлорида олова(IV) выделялось из горячей загрузки. Они выходили из реторты
через выходное отверстие 15 и собирались в основном в водяном затворе 20, а также на угле и измельченном
материале в конденсаторах 26 и 29. Температура 70 конденсатора 26 поддерживалась на уровне около 1500
°C, и избыток газообразной соляной кислоты, количество которой было очень малым, переходил в
конденсатор соляной кислоты 34, где собирался 75. Некоторое количество легковоспламеняющегося
неподвижного газа отводилось через выходное отверстие 41.
После того, как реакция хлорирования значительно замедлилась, подача газообразной соляной кислоты была
прекращена, и через входное отверстие 16 в реторту 10 был введен постоянный поток пара, при этом
температура загрузки поддерживалась на уровне 610-6300 °C. Это привело к выделению значительного
количества соляной кислоты из хлорида железа и других хлоридов, которые были получены, а также к
выделению некоторого дополнительного количества хлорида олова(II), который был передан в конденсатор
90 26. Соляная кислота прошла через конденсатор и была собрана в конденсаторе соляной кислоты 34.
После извлечения соляной кислоты.
Таким образом, в конденсаторе 26 вода 9 охлаждалась, и когда охлаждение достигало необходимого уровня,
пар подавался через входное отверстие 23.
Это соединение, смешанное с конденсированным хлоридом олова(II), переносило его в жидком виде на дно
конденсационной камеры 100, где оно выходило в водяной затвор 20.
Процент извлечения олова из брикетированной руды на начальном этапе хлорирования составил 88 %, а на
последующей обработке паром было извлечено еще 8 %, что в сумме дало 96 % извлечения олова.
Практически вся соляная кислота (за исключением той, которая необходима для образования хлорида
олова(II), и незначительного количества, обусловленного небольшой долей хлорида кальция, который
остался неразложившимся в заряде) была получена.
Было установлено, что раствор хлорида олова(II), собранный в водяном затворе 20, не содержал других
металлов, в том числе мышьяка, который проходил через затвор в металлическом состоянии и,
следовательно, был нерастворим. Никакой очистки этого раствора, кроме фильтрации, не требовалось перед
извлечением из него металлического олова методом электролиза. Более того, раствор был достаточно
чистым, чтобы при выпаривании получить кристаллы олова (хлорид олова(II), пригодные для целей, для
которых эта соль применяется в различных областях техники.
.76,74 i l ПРИМЕР, II.
В другом эксперименте на первой стадии пропускали газообразную соляную кислоту лишь на короткое время,
и когда образовывалось и выделялось определенное количество хлорида, в реторту в ограниченном
количестве подавали пар, после чего подача газообразной соляной кислоты прекращалась. Таким образом,
выделялось дополнительное количество газообразной соляной кислоты (из железа и других хлоридов,
образовавшихся в руде на первой стадии), что само по себе вызывало дальнейшее образование хлорида
олова(II). После пропускания пара в течение короткого времени, когда выделение хлорида олова(II)
замедлялось, газообразную соляную кислоту снова подавали, и за этим следовал еще один период подачи
пара.
В данном случае общее количество хлорида натрия, поступившего в реторту, было меньше 1 эфо, поскольку
процесс хлорирования железа и других присутствующих минералов не был доведен до такой степени.
Количество пара, подаваемого в реторту, было таким, которое, как предполагалось, не превышало
количество, способное разлагаться хлоридами металлов, отличных от олова, в шихте. Следует понимать, что
пар используется с целью уменьшения количества газообразной соляной кислоты, которую необходимо
пропускать в реторту, но ввиду риска того, что избыток пара может привести к разложению части хлорида
олова до того, как он выйдет из реторты, и, возможно, вызвать его осаждение в виде оксида на стенках
реторты (где он не будет подвергаться дальнейшему воздействию соляной кислоты, поскольку будет
находиться вне контакта с углеродистым веществом), желательно оставить безопасный запас ниже
теоретического количества пара, которое можно использовать до конечной стадии, когда пар практически
используется только для регенерации соляной кислоты. Оптимальное количество пара и количество его
подач к шихте в ходе реакции зависят от условий и в некоторой степени от конструкции аппарата и могут быть
определены простым тестом. любой конкретный случай.
Нам известно о ранее выданных британских патентных заявках №№ 179201 и 229359, и мы не претендуем на
какие-либо права, описанные в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1. Способ обработки оловосодержащих руд (содержащих другие
металлы, такие как железо, медь, вольфрам и т.п.), при котором руда смешивается с углеродистым
веществом, затем подвергается воздействию газообразной соляной кислоты при температуре, при которой
олово превращается в хлорид олова(II) и перегоняется над свободным от железа, меди, вольфрама и т.п., а
летучий хлорид олова собирается.
2 Процесс обработки оловосодержащих руд (содержащих другие металлы, такие как железо, медь, вольфрам
и т.п.), при котором руда смешивается с углеродистым веществом, затем подвергается воздействию
газообразной соляной кислоты в восстановительных условиях и при отсутствии свободной влаги при
температуре, при которой олово превращается в хлорид олова(II) и перегоняется над свободным от железа,
меди, вольфрама и т.п., а улетученный хлорид олова собирается.
3 Процесс обработки оловосодержащих руд (содержащих другие металлы, такие как железо, медь, вольфрам
и тому подобное), при котором руда смешивается с карбоновой кислотой.
Затем костное вещество подвергают воздействию газообразной соляной кислоты, не содержащей влаги или
кислорода, при температуре, при которой олово превращается в хлорид олова(II), который перегоняют над
железом, медью, вольфрамом или подобными металлами, а испарившийся хлорид олова собирают.
4
Процесс обработки оловосодержащих материалов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июня 1926 г. № 14074/26 27 (Патент на дополнение к № 191822 от 17 октября 1921 г.)
Заявка принята: 5 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области конвейерных механизмов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания HEAD, Wnxcn Hr SON AND COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Роберт Сеймур Бфенсон, подданный Великобритании, оба из Teess dale
Iron Works, Торнаби-он-Тис, и Генри Кларк, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 5, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
спецификации № 191 822.
В описанной там предпочтительной конструкции, в которой два контрвала расположены один за другим, но в
одной горизонтальной плоскости, а приводной вал для переднего контрвала находится ниже и позади него, а
приводной вал для заднего контрвала — позади и выше него, было обнаружено, что полученная
балансировка не столь удовлетворительна, как хотелось бы, поскольку, хотя конвейеры движутся в
противоположных направлениях, они перемещают материал в одном направлении, и хотя оба имеют
одинаковое характерное движение, они не синхронизированы друг с другом, в результате чего, когда скорость
одного конвейера медленно увеличивается в прямом направлении, скорость другого конвейера быстро
уменьшается в обратном направлении.
Кроме того, благодаря расположению промежуточных валов в одной горизонтальной плоскости, шатун от
эксцентрика на заднем промежуточном валу имеет раздвоенную конструкцию, чтобы не задевать передний
промежуточный вал, который, таким образом, проходит через вилку.
Целью данного изобретения является такое расположение приводного и промежуточного валов, которое в
некоторых случаях позволяет обойтись без необходимости разветвления соединительного стержня, и
одновременно добиться еще более эффективной балансировки ударов благодаря тому, что практически
равные напряжения возникают в противоположных направлениях, тем самым уменьшая деформации
конструкции.
Согласно одному из усовершенствований или модификаций изобретения, заявленного в исходной
спецификации, мы приводим в движение два экрана в противоположных направлениях с помощью 55 двух
эксцентриков, установленных примерно на 180 градусов друг к другу и закрепленных на промежуточных
валах, которые расположены либо между ведущими валами, либо наоборот, то есть ведущие валы лежат
между промежуточными валами 60, и предпочтительно, когда мы используем раздвоенный шатун,
промежуточные валы находятся в одной горизонтальной плоскости.
Мы, разумеется, предполагаем, что в нашем устройстве количество кривошипов и эксцентриков будет равно
65.
Предпочтительно, чтобы соответствующие ведущие и промежуточные валы располагались в плоскостях,
образующих равные углы с горизонталью, или, другими словами, чтобы расстояния между 70 вертикальными
плоскостями, проходящими через соответствующие ведущие и промежуточные валы, были одинаковыми.
В соответствии с дальнейшим усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в пункте
75 основной спецификации, мы располагаем один приводной вал и промежуточный вал либо выше, либо
ниже другого приводного вала и промежуточного вала таким образом, чтобы шатун от эксцентрика на заднем
промежуточном валу больше не задевал передний промежуточный вал.
Как видно, при таком расположении промежуточных валов между ведущими валами или наоборот достигается
более эффективное равновесие, поскольку конвейеры перемещают и транспортируют материалы в
противоположных направлениях и находятся в фазе друг с другом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах 90 6,744 i 1 i i i i i 2 276,744, на которых на рисунке
1 представлен вид сверху нашей конструкции с отсеченными частями конвейеров или сит, на рисунках 2 и 21
показаны схематические изображения в большем масштабе, демонстрирующие относительное положение
приводного и промежуточного валов, а на рисунке 3 показаны кривые скорости сит.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены схематические изображения приводных валов CO и контрвала в поднятом
положении.
На рисунке 1 А — главный вал, приводимый в движение 1 маховиком и ременным шкивом B; на этом валу А
закреплено зубчатое колесо C, зацепляющееся с аналогичным колесом D' на валу A'. На двух приводных
валах A, A' расположены кривошипы F, F', соединенные звеньями G, G', ' с кривошипами H, Hi на
промежуточных валах J, 3'. На промежуточных валах расположены эксцентрики K, K', установленные под
углом 180° друг к другу при достижении крайних значений их хода; ремни этих эксцентриков соединены
стержнями L, Li', с двумя конвейерами M\, M'.
На рисунках 2 и 21 промежуточные валы расположены в одной горизонтальной плоскости и над ведущими
валами. Мы не хотим ограничиваться этим конкретным расположением ведущих и промежуточных валов, но
рассматриваем возможность их размещения в любом положении, с помощью которого могут быть достигнуты
цели нашего изобретения.
На рисунках 2 и 2' промежуточные валы J и 31 показаны расположенными в одной и той же горизонтальной
плоскости, причем ведущие валы на рисунке 2' находятся между промежуточными валами, а на рисунке 2'
промежуточные валы — между ведущими валами A и A', которые на обоих рисунках также расположены в
одной и той же горизонтальной плоскости, но ниже плоскости промежуточных валов. Кружки 0, 01
представляют поверхности эксцентриков K и K' соответственно; кружки P и Pl представляют делительные
линии 4 p 5 шестерен C и D; кружки Q и Q' представляют траекторию движения наружных концов кривошипов
на промежуточных валах; а пунктирные кружки R1 и R1 представляют траекторию движения наружных концов
кривошипов на ведущих валах.
На звеньях G и G' показан способ соединения этих кривошипов.
На рисунке 3 показаны приблизительные кривые скорости двух сит, а стрелки, указывающие в
противоположных направлениях, показывают, что сита приводят в движение материал в противоположных
направлениях. Из этих кривых видно, что скорость сит равномерно ускоряется в противоположных
направлениях с относительно небольшой скоростью, а затем быстро замедляется, после чего при обратном
ходе быстро ускоряется до заданной точки, а затем постепенно замедляется с постоянной скоростью в
противоположных направлениях.
Обращаясь теперь к рисункам 4, 5 и 6, на рисунке 4 показано предпочтительное расположение приводных и
промежуточных валов, описанное в основной спецификации 70, приподнятых один относительно другого; на
рисунке 5 показаны приводные валы A и A' между промежуточными валами 3 и 31, а на рисунке 6 — обратное
расположение, при котором один приводной и промежуточный валы приподняты относительно другого.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в исходной спецификации,
заключающаяся либо в размещении промежуточных валов между ведущими валами, либо в размещении
ведущих валов между промежуточными валами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276745A
[]
1 1
i I I' ' 1 1 i fl r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ALnr= JA Srun ASI 1 DOWN, из Иверны, Нортон-роуд, 21, Летчворт, Хартфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
11 Мое изобретение относится к усовершенствованию стробоскопического аппарата и имеет своей целью
создание улучшенной формы такого аппарата, которая позволит лучше контролировать результаты,
обеспечивая раздельную регулировку периодичности и длительности изображения. Это позволит получать
четкое изображение при наблюдении объектов с относительно низкой частотой, что в противном случае
привело бы к размытому изображению из-за относительного движения объекта в течение длительного
периода времени, в течение которого он наблюдался бы, если бы затвор двигался с низкой скоростью.
Согласно данному изобретению, используются два отдельных затвора, один из которых регулирует период
или частоту изображения, а другой влияет на длительность каждого периодического изображения. Для этой
цели два затвора вращаются с разной относительной скоростью: более медленно вращающийся затвор
предпочтительно регулирует период или частоту изображения, а второй, более быстро вращающийся затвор,
определяет длительность каждого периодического изображения. Эти два затвора могут приводиться в
движение независимо с помощью отдельных регуляторов скорости или могут быть соединены между собой
соответствующим редуктором, так что они будут вращаться с разной относительной скоростью. Между
затворами или между ними и приводным механизмом может быть установлен подходящий редуктор с
изменяемой скоростью, позволяющий получить любую подходящую комбинацию скоростей.
276,745 Предпочтительный способ осуществления моего изобретения заключается в использовании пары
цилиндрических затворов, предназначенных для вращения вокруг общей оси либо в одном, либо в обратном
направлении. Каждый цилиндрический затвор снабжен отверстиями, предпочтительно в виде продолговатых
щелей, расположенными друг напротив друга. Один затвор может вращаться с помощью электродвигателя,
вручную или механическим способом либо напрямую, либо через соответствующую зубчатую передачу, так
что будет получена подходящая скорость вращения для обеспечения желаемого периода или частоты
наблюдения за любым конкретным объектом, который может находиться под наблюдением. Другой затвор
приводится в движение аналогичным образом либо через отдельный двигатель и редуктор, либо через
зубчатое соединение с первым затвором с большей скоростью. Этот затвор также имеет отверстия и
контролирует продолжительность каждого наблюдения. Наблюдение за объектом будет происходить каждый
раз, когда отверстия в более медленно движущемся цилиндре находятся напротив друг друга на линии
зрения, и в то же время более быстро движущийся затвор расположен таким образом, что его отверстия
перемещаются по отверстиям более медленно движущегося затвора. Более быстро движущийся затвор,
конечно же, будет продолжать занимать положения, обеспечивающие Возможность наблюдения объекта в
моменты, когда медленно движущийся затвор закрыт, предотвращает наблюдение объекта в моменты,
отличные от тех, которые необходимы для получения желаемого стационарного или медленно движущегося
изображения исследуемого объекта. В то же время высокая скорость движения второго затвора обеспечит
четкое изображение объекта. При желании щелевые или другие отверстия в цилиндре или затворах могут
быть объединены или разделены. Дата подачи заявки: дюна 3, 1926, № 14,082126, завершено: 3 марта 1927,
завершено, принято: 5 сентября 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvemez-i t S в стробоскопическом аппарате.
276,745 в ряд узких отверстий с помощью продольных плоских полос, расположенных предпочтительно
параллельно линии зрения, проходящей через центр отверстия.
Хотя такое устройство может в ограниченной степени применяться к обоим затворам, оно в первую очередь
предназначено для использования только во внутреннем затворе и адаптировано для обеспечения
чрезвычайно быстрого открытия и закрытия затвора с относительно большим эффективным отверстием, что
позволяет получать изображения высокой четкости без чрезмерной скорости.
Хотя я описал свое изобретение как особенно применимое к цилиндрической форме затворной конструкции,
следует понимать, что могут быть использованы и другие подходящие формы, которые обеспечат желаемый
эффект, позволяя двум затворам, движущимся с разной скоростью, работать таким образом, что один
контролирует частоту изображения, а другой — продолжительность каждого изображения. Такая конструкция
может быть выполнена с помощью пары дисков, установленных на одной или разных осях и приводимых в
движение с разной скоростью, так что щелевые или другие отверстия в дисках будут пересекаться друг с
другом в подходящем положении, попеременно закрывая и позволяя наблюдателю, находящемуся в
подходящем месте, видеть объект. В такой конструкции диски предпочтительно должны быть установлены на
одной оси и вращаться с разной скоростью с помощью подходящего зубчатого механизма либо вручную, либо
с помощью электродвигателя или другого двигателя. Радиальные щели будут предусмотрены в дисках на
подходящем расстоянии от их центра, так что, когда щели пересекаются друг с другом и образуют смотровое
отверстие в устройстве, будет получено изображение объекта. Один диск будет вращаться со скоростью,
позволяющей контролировать период между последовательными изображениями объекта, в то время как
другой будет « Вращается со скоростью, позволяющей контролировать продолжительность каждого
зрительного эпизода. Раздельное управление скоростью каждого диска позволяет получить любой желаемый
результат.
Датировано 3 июня 1926 года.
RAYNER & Co, 5, Chancery Lane, London, WC 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стробоскопического оборудования.
Я, ALB En T J Asp E Rt ASH Dow N, из Иверны, Нортон Роуд, 21, Летчворт, Хартфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к стробоскопическому аппарату и имеет своей целью усовершенствование такого
аппарата, которое позволит легко и точно изучать многие явления в машиностроении и подобных работах,
природа которых ранее в значительной степени определялась предположениями.
В существующих стробоскопических аппаратах, например, в описанном в патентной заявке № 228577,
механизм затвора устроен таким образом, что длительность каждого периода наблюдения за объектом
постоянно находится в постоянной неизмененной связи с периодом затмения. Например, если требуется
получить более четкое изображение наблюдаемого объекта, оператор, вероятно, попытается сократить время
каждого периода наблюдения, увеличив скорость затвора. Однако это неизбежно также пропорционально
сократит время периода затмения, тогда как наблюдатель, скорее всего, захочет сократить период
наблюдения, не изменяя период затмения.
Фактически установлено, что существующие формы ставней имеют нежелательные ограничения из-за тесной
взаимосвязи периодов затмения и наблюдения, в результате чего невозможно достичь желаемого результата
— чрезвычайно коротких периодов наблюдения по отношению к периодам затмения.
Это объясняется тем, что скорость перемещения открытой части затворного механизма точно такая же, как и
у неоткрытой части, тогда как если бы можно было организовать так, чтобы скорость перемещения или
коэффициент скорости одной части отличались от другой, в частности, чтобы обеспечить увеличение частоты
наблюдений при заданной длительности периода наблюдения и площади V-1 si-n, то можно было бы получить
лучшие результаты. Мое изобретение в общих чертах характеризуется тем, что в стробоскопическом
аппарате коэффициент скорости, определяющий частоту наблюдения, не совпадает с коэффициентом
скорости, определяющим длительность каждого наблюдения.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения 110 скорость той части аппарата, которая
определяет длину их перемещения, изменяется с разной относительной скоростью. При независимом
приводе любое подходящее соотношение между скоростями двух затворов может быть получено путем
соответствующей настройки отдельных элементов управления. 70 Между затворами или между ними и
приводным механизмом может быть установлен подходящий зубчатый механизм, позволяющий получить
любое подходящее сочетание скоростей. Затворы a и b имеют цилиндрическую форму и предназначены для
вращения вокруг общей оси, предпочтительно в одном направлении, но при необходимости и в обратном.
Затвор a расположен концентрично снаружи затвора b, и 80 затворы снабжены отверстиями a1 и b'
соответственно, предпочтительно в виде продолговатых щелей, расположенных друг напротив друга. Один
затвор может вращаться с помощью электродвигателя, вручную или 85 механическим способом либо
напрямую, либо через подходящий зубчатый механизм, так что будет получена подходящая скорость
вращения для обеспечения желаемого периода или частоты наблюдения за любым конкретным объектом,
который 90 может находиться под наблюдением. Другой затвор приводится в движение аналогичным
образом. либо через отдельный двигатель и редуктор, либо через редукторное соединение с первым
затвором на более высокой скорости, как показано на рис. 1 и 2. Внутренний затвор b контролирует
продолжительность каждого наблюдения, а внешний затвор a определяет частоту наблюдений. Наблюдение
объекта происходит каждый раз, когда отверстия во внешнем, более медленно движущемся цилиндре a
расположены друг напротив друга на линии зрения, и в то же время внутренний, более быстро движущийся
затвор b расположен таким образом, что его отверстия b' проходят через отверстия ai более медленно
движущегося затвора a. Более быстро движущийся затвор b, конечно же, будет продолжать занимать
положения, обеспечивающие наблюдение объекта в моменты, когда более медленно движущийся затвор
закрыт, тем самым предотвращая наблюдение объекта в моменты, отличные от тех, которые необходимы для
получения желаемого стационарного или медленно движущегося наблюдения объекта, то есть дважды за
каждый оборот внешнего затвора будет период наблюдения, но каждый такой период Период наблюдения
будет наблюдаться только один раз за несколько оборотов внутреннего затвора b. Относительно высокая
скорость движения внутреннего затвора b обеспечит четкое изображение объекта. При желании щелевые или
другие отверстия в цилиндре b и/или в цилиндре a могут быть вырезаны или разделены на ряд узких
отверстий с помощью продольных плоских полосок J (см. рис. 4), расположенных предпочтительно
параллельно линии зрения через центр отверстия. Время каждого наблюдения является подходящим
кратным, например, в девять раз больше времени наблюдения той части аппарата, которая определяет
частоту наблюдения. При желании могут быть предусмотрены средства для изменения этого соотношения.
Согласно предпочтительному варианту осуществления моего изобретения, вместо одного затвора я
использую пару затворов, расположенных под углом -10 градусов поперек линии зрения, оба из которых
движутся одновременно и предпочтительно в одном направлении, причем скорость одного из них больше
скорости другого. Для этой цели я могу использовать пару концентрических затворов в виде втулки, оба из
которых имеют отверстия, так что все отверстия могут с интервалами совпадать на общей линии зрения, при
этом внутренний затвор вращается со значительно меньшей скоростью, чем внешний затвор. В этом случае
внутренний затвор, конечно же, будет определять частоту наблюдений, а внешний затвор —
продолжительность каждого наблюдения.
Вместо пары концентрических втулок можно использовать пару перфорированных дисков, расположенных
рядом друг с другом на общей оси, причем один из них будет вращаться со значительно большей скоростью,
чем другой.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и легко осуществимым, я прилагаю к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих два варианта его осуществления, в которых:
На рис. 1 показан внешний вид ставни, состоящей из двух концентрических цилиндров, образованных
втулками.
4 (Рис. 2 представляет собой продольный разрез.)
На рис. 3 представлен поперечный разрез с торца.
На рис. 4 показана часть внутреннего затвора, в котором отверстия объединены или разделены на несколько
узких щелей.
На рис. 5 показано расположение пары дисков для затвора в проекции спереди, а на рис. 6 — разрез в
проекции сбоку.
Обращаясь к чертежам, в обоих представленных вариантах используются два отдельных затвора, один из
которых регулирует период или частоту изображения, а другой определяет длительность каждого
периодического изображения. Для этой цели два затвора вращаются с разной относительной скоростью:
более медленно вращающийся затвор a (рис. 1-4) контролирует период или частоту изображения, а второй,
более быстро вращающийся затвор b' (рис. 1-4) определяет длительность каждого периодического
изображения. Эти два затвора могут приводиться в движение независимо с помощью отдельных регуляторов
скорости или могут быть соединены между собой с помощью соответствующего управления. Хотя такая схема
может применяться в ограниченной степени к обоим затворам, она, в первую очередь, предназначена для
использования только в одном затворе b и адаптирована для обеспечения чрезвычайно быстрого открытия и
закрытия затвора с соответственно большим эффективным отверстием. это позволяет получать изображения
высокой четкости без чрезмерной скорости.
-10 Хотя я описал свое изобретение как особенно применимое к цилиндрической форме конструкции затвора,
следует понимать, что могут быть использованы и другие подходящие формы, которые обеспечат желаемый
эффект, позволяя двум затворам, движущимся с разной скоростью, действовать таким образом, что один
контролирует частоту изображения, а другой — длительность каждого изображения. Такая конструкция может
быть обеспечена с помощью пары дисков e и i (рис. 5 и 6), установленных на одной или разных осях,
например, на общем шпинделе g, как показано на чертежах, причем диски являются приводными, с разной
скоростью, так что щелевые или другие отверстия h и i в дисках будут пересекаться друг с другом в
подходящем положении, попеременно закрывая и позволяя видеть объект наблюдателю, находящемуся в
таком положении. В такой конструкции диски предпочтительно должны быть установлены на одной оси, как
показано, и вращаться с разной скоростью через соответствующую зубчатую передачу j либо вручную, либо
через электрический или другой двигатель. Щели или отверстия h и i предпочтительно должны быть
радиальные и будут предусмотрены в дисках на соответствующем расстоянии от их центра, так что, когда
щели будут проходить друг мимо друга и образовывать смотровое отверстие в аппарате, можно будет
увидеть объект.
Один диск будет вращаться со скоростью, позволяющей контролировать период между последовательными
изображениями объекта, а другой — со скоростью, позволяющей контролировать продолжительность каждого
изображения. Раздельное управление скоростью каждого диска может привести к желаемому результату.
Зубчатая передача c или j может приводиться в движение от стабильного источника, а основным
вращающимся элементом в каждой такой зубчатой передаче является колесо относительно большого
диаметра ik, зацепляющееся с малым зубчатым колесом Ji 1, закрепленным на шпинделе m внутреннего
Соседние файлы в папке патенты