Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5462
.pdf
Мы, компания Gno Mou L To N Li MITED, британская компания, расположенная по адресу: Whitley Street,
Roclidale Road, Manchester, графство Ланкастер, и Джордж Пейр (CI-AL V 4 iu ir), подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 22, Hermitage Road, Crumpsall, Manchester, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к способу и аппарату для полировки
и шлифовки медных или других металлических цилиндров, втулок, валов и тому подобного, например,
медных втулок, используемых в качестве валов в печати на хлопчатобумажных или обоях, или в процессе
фотогравюры, или стальных валов Шрайнера и других подобных втулок или валов, как будет понятно.
Обычно такие медные ролики полируют, вращая их и полируя камнями, расположенными в контакте с
вращающимся роликом.
Наше изобретение относится к способу и устройству, позволяющим автоматически осуществлять полировку и
шлифовку в устройстве 2.5, которое сконструировано таким образом, чтобы принимать валик и
воздействовать на него одним или несколькими камнями, эксцентрично установленными относительно своих
осей и воздействующими на периферию вращающегося полируемого валика.
Камни, установленные эксцентрично, вращаются и перемещаются вдоль ролика, при этом после выполнения
прохода в одном направлении направление вращения камней и направление перемещения автоматически
меняются на противоположные.
Также предусмотрены средства для компенсации износа камней и для регулировки размеров роликов, а также
предусмотрена возможность установки камней таким образом, чтобы после достижения определенного
эффекта полировки или шлифовки камни перестали опускаться. Такая система регулировки обеспечивает
равномерность эффекта и допускает регулировку.
Эти особенности присутствуют в аппарате, который осуществляет наш метод, и мы укажем одну конструкцию
аппарата, в большей или меньшей степени включающую в себя особенности, изложенные выше, чтобы в
общих чертах раскрыть природу нашего изобретения, не ограничиваясь этим, поскольку считается, что такой
аппарат, как наш, обладает значительной новизной. 55 Способ крепления втулки или ролика может быть
различным. Если это втулка, она может быть установлена на оправке, установленной на подшипниках и
приводимой в движение через лицевую пластину штифтами с помощью ступенчатых конусных шкивов или
иным способом. 60 Втулка вращается над желобом с водой, и желоб регулируется винтовым механизмом с
маховиком и направляется стержнями.
«Головки» для размещения полировальных камней, которые могут представлять собой два камня — черновой
и шлифовальный, — установлены на опоре или подставке каретки и могут быть сдвинуты в сторону или
отведены в сторону путем ослабления ряда зажимных гаек. При установке на полируемую втулку гайки
затягиваются. Каретка, поддерживающая «головку», имеет основание, которое перемещается по
направляющим в станине в задней части аппарата. Имеется задний вал с червячной передачей, включающей
червячное колесо и шестерню, последняя входит в зацепление с неподвижной зубчатой рейкой на задней
части основной рамы. Указанные зубчатые колеса скользят вдоль заднего вала, поддерживаемые кареткой. С
помощью скользящего механизма или шпонки и паза устанавливается скользящее приводное соединение, так
что при вращении заднего вала каретка перемещается, перемещая таким образом «головку» и камни в
головке в продольном направлении.
Для обеспечения реверсивного движения в задней части станка установлен направляющий стержень, на
котором расположены регулируемые подпружиненные упоры. Части каретки или части, установленные на ней,
воздействуют на упоры направляющего стержня, смещая его в одном или другом направлении.
Направляющий стержень также имеет вилку для ремня и, таким образом, перемещает ремень при
реверсивном движении любого подходящего типа.
Например, у нас может быть группа из трех шкивов, один из которых свободный. Эти шкивы расположены на
главном валу, а два быстросъемных шкива приводят в движение главный вал в том или ином направлении.
Они также приводят в движение задний вал и, в сочетании с ними, имеют реверсивный механизм, состоящий
из группы из трех конических шестерен. Конструкция такова, что когда ремень находится на одном шкиве,
главный вал вращается в одном направлении, и задний вал тоже, но когда ремень находится на другом
шкиве, направление вращения главного и заднего валов меняется на противоположное. Зубчатая передача
соединяет задний вал с главным валом, чем мы можем заняться на данном этапе. Мы достаточно подробно
показали, как каретка, поддерживающая «головку», приводится в движение в обратном направлении.
Реверсивный главный вал передает обратное вращение опорам для камней, и это движение может
передаваться через коническую зубчатую передачу на вертикальный шпиндель в головке, который имеет
шестерню, которая через зубчатую передачу на «головке» приводит в движение шпиндели шлифовальных
камней.
Основная часть "головки" регулируется с помощью маховика, конических зубьев и вертикального винта или
другого механизма, благодаря чему два камня, установленные в головке, могут подниматься или опускаться в
соответствии с диаметром полируемого валика; этот механизм может располагаться в задней части головки.
Что касается главного шпинделя, поддерживающего каждый камень, то в нем имеется паз, и эксцентрик
входит в этот паз. Каждый эксцентрик установлен на шпинделе с внешним маховиком. Если эксцентрик
повернуть вверх, он поднимет шпиндель, тем самым подняв камень и удерживая его. Если его вращение
начать, повернув маховик и перемещая эксцентрик, то будет происходить его постепенное опускание
настолько, насколько позволяет паз. Для обеспечения регулируемого эффекта опускания мы предусмотрели
регулируемый упор и палец, соединенные с каждым маховиком, благодаря чему в зависимости от положения
упора опускание камня прекращается, обеспечивая равномерный эффект шлифования на последовательных
роликах, который может быть таким, как требуется. С помощью маховика камни 70 могут быть приведены в
приподнятом положении к ролику, и прекращение опускания происходит при достижении регулируемого
упора. Кроме того, предусмотрено 75 компенсация износа камней, и для этой цели мы предусмотрели втулку
внутри просверленной основной отливки «головки» — по одной втулке на каждый шпиндель. На ней нарезана
зубчатая рейка. Эта рейка состоит из 80 зубьев, шестерни на шпинделе, и каждый шпиндель имеет храповое
колесо и собачку.
Освободив фиксатор, можно повернуть маховик, чтобы опустить камень и компенсировать износ. 85 Как уже
указывалось, камни установлены эксцентрично, то есть горизонтальные планшайбы, к которым крепятся
камни, расположены эксцентрично относительно каждого из них относительно приводного шпинделя, так что
достигается подходящий и правильный эффект шлифования. Камни могут быть «выступающими» по
периметру и зажиматься каждый на своей горизонтальной планшайбе.
Станок обеспечивает эксцентрическое движение камней, что обеспечивает надлежащий эффект шлифовки.
Камни перемещаются сначала в одном направлении, затем в другом, и направление их вращения меняется
на противоположное при каждом изменении направления. Обеспечивается возможность установки и снятия
ролика. Достигается равномерный эффект полировки и шлифовки. Износ компенсируется. Работа станка
осуществляется автоматически. Для стальных чаш способ поддержки может варьироваться, например, могут
быть предусмотрены две передние бабки с V-образными подшипниками, а вода может распыляться на чашу с
помощью насоса или желоба. При практической работе аппарата могут потребоваться значительные
изменения в деталях или указанных характеристиках, и мы никоим образом не ограничиваем себя в этом
отношении, и следует понимать, что мы лишь попытались дать общее описание нашего аппарата.
Управление сцеплением может регулировать вращение заднего вала, а рычаг управления 12 '0 может быть
установлен в передней части машины и соединен со сцеплением любым надлежащим образом.
Датировано 30-м днем месяца 1926 года.
Для заявителей: E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, 5, улица Джона Далтона,
Манчестер.
276,473 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для полировки и шлифовки медных или других металлических цилиндров, втулок,
роликов и тому подобного.
Мы, компания G.E.O. MOULTON LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Whitley Street,
Roclidale Road, Manchester, графство Ланкастер, и Джордж Персиваль В. Арли, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 22, Hlermitage Road, Crumpsall, Manchester, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для полировки и шлифовки
медных или других металлических цилиндров, втулок, валов и тому подобного, например, медных втулок,
используемых в качестве валов в производстве хлопчатобумажной или обоевой печати или в процессе
фотогравюры, или стальных валов Шрайнера и других подобных втулок или валов, как будет понятно далее.
Обычно такие медные ролики полируют, вращая их и полируя камнями, удерживаемыми в контакте с
вращающимся роликом.
Наше изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству, позволяющему осуществлять
полировку и шлифовку в автоматическом режиме в устройстве, конструкция которого предусматривает
размещение валика и воздействие на него двумя камнями, которые перемещаются вертикально и
эксцентрично относительно своих осей и воздействуют на периферию вращающегося валика, подлежащего
полировке.
Эксцентрично установленные камни перемещаются по параллельным осям, вращаются и перемещаются
вдоль ролика, при этом после совершения одного перемещения направление вращения камней и
направление перемещения автоматически меняются на противоположные. Предусмотрены также средства
для компенсации износа камней и регулировки под различные размеры роликов, а также возможность
установки камней таким образом, чтобы после достижения определенного уровня полировки и шлифовки
камни перестали опускаться. Такая система регулировки обеспечивает равномерность эффекта и допускает
корректировку.
Эти особенности присущи аппарату, который реализует наш усовершенствованный метод.
Ниже описывается и иллюстрируется на прилагаемых чертежах устройство, работающее по
усовершенствованному методу, описанному выше, и обладающее указанными характеристиками, в котором:
На рис. 1 показан вид аппарата с торца.
На рис. 2 показан вид спереди, на рис. 3 — увеличенный план группы из трех шкивов, привода для
поперечного вала, реверсивного механизма и других связанных с ним элементов.
На рис. 4 показан вид сзади механизма 65, изображенного на рис. 3.
На рис. 5 показан вид с торца.
На рис. 6 представлен увеличенный поперечный разрез основания аппарата, на котором четко показан один
из 70 вращающихся камней, а также средства для его привода и регулировки, вместе с другими элементами
конструкции.
Рис. 7 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, демонстрирующий большинство особенностей,
показанных на рис. 6.
На фиг. 8 и 9 представлены отдельные детали соответствующих средств для подъема внутренних втулок (в
которых вращаются шпиндели шлифовальных камней) с целью 80 поднятия камней над роликом или
подобным измельчаемым элементом.
На рисунках 10 и 11 представлены отдельные виды эксцентрично установленных камней, которые
необходимо вращать и перемещать для указанной цели.
На рис. 12 показан детальный вид, иллюстрирующий, как один или другой из эксцентрично установленных
камней может быть приведен в действие или выведен из строя. На рис. 13 и 14 показаны виды,
демонстрирующие, как большая железная или стальная чаша может быть установлена в аппарате и
приводиться в движение.
В устройстве, которое будет описано далее подробно, способ перемещения втулки, ролика или подобного
элемента, подлежащего обработке, является переменным. Если обрабатывается втулка a, как показано на
рис. 2, она может быть установлена на оправке b, установленной на подшипниках bl, bl и приводимой в
движение через лицевую пластину b 2 с помощью штифтов ступенчатыми конусными шкивами b 5 или иным
способом. Втулка вращается над желобом b 4, содержащим воду, и желоб регулируется с помощью винтового
ключа с маховиком b 5, при этом регулировка желоба осуществляется направляющими b 6 (см. рис. 2).
«Головка» для размещения двух шлифовальных или полировальных камней s, s, и, например, грубого камня и
гладкого камня 110, устанавливается на опоре c' от каретки c. Такие «головки» могут быть сдвинуты в сторону
или отведены в сторону путем ослабления нескольких зажимных гаек d' (см. Рис. 6). При установке на место
над полируемой втулкой гайки затягиваются для фиксации стойки или опоры c'. Каретка c, поддерживающая
"головку", имеет комбинированное основание, которое перемещается по направляющим в продольной
станине c' в задней части аппарата.
Имеется задний вал с червячным механизмом.
Зубчатая передача с червячным колесом d 12 на коротком валу d 3, на котором расположен шестерня d 4,
входящая в зацепление с неподвижной зубчатой рейкой cd 5 на задней части станины или основной рамы cs.
Указанная группа зубчатых колес установлена таким образом, чтобы скользить вдоль заднего вала d,
поддерживаемого и подвешенного к каретке c i. С помощью скользящего приводного соединения, шпонки и
паза или аналогичного устройства.
Конструкция устройства такова, что при вращении заднего вала d каретка c перемещается, тем самым
перемещая «головку» и камни, находящиеся в «головке», в продольном направлении. Для обеспечения
реверсивного перемещения сзади устройства установлен направляющий стержень e, несущий регулируемые
упоры ei (по одному на каждом конце) с витыми пружинами e 2, а также концевые упоры e 3, ограничивающие
внешнее положение регулируемых упоров ei. На каретке G расположены выступы e 4 или фитинги, которые,
когда каретка движется в одном или другом направлении, так что один из выступов e 4 или другой
воздействует через пружины e 2 на один из упоров ei на направляющем стержне e и, таким образом,
перемещает этот направляющий стержень в одном или другом направлении. Направляющий стержень e
соединен с вилкой ремня es и воздействует на нее, опираясь на нее в точке e J, и, таким образом,
перемещает ремень p в связи с реверсивным движением соответствующего типа. На чертежах показана
группа из трех шкивов g', q 2, gg, причем средний шкив p 2 является свободным шкивом. Эти шкивы n l 1, p 2, p
3 соединены с главным валом / и двумя быстросъемными шкивами g', p 5, которые приводят в движение
главный вал в том или ином направлении. Главный вал / также приводит в движение задний вал J через
зубчатую передачу /1, /2, 11 и, в сочетании с главным валом / и зубчатыми колесами /1, P, /4, обеспечивает
реверсивное движение, состоящее из группы из трех конических шестерен /4, /5, /4. Коническая шестерня 14
закреплена на главном валу / и коническая шестерня /5 является свободной промежуточной, в то время как
коническая шестерня f 4 закреплена на втулке /7, к которой прикреплен шкив 93. Шкив p 1 закреплен на
главном валу f. Конструкция такова, что, когда ремень находится на шкиве g',' главный вал и задний вал
приводятся в движение для перемещения камней влево, если смотреть спереди аппарата CD. Когда ремень
находится на другом шкиве 93, направление вращения главного вала f и заднего вала d меняется на
противоположное. Если ремень находится на среднем шкиве, то главный вал f и задний вал 'перестают
вращаться. 70 Мы достаточно показали, как каретка c, поддерживающая "головку", приводится в движение в
обратном направлении.
Реверсивный главный вал передает реверсивное вращение опорам для 75 камней S, и это движение может
передаваться через 1 коническую шестерню h.
правый шпиндель h в "головке", который - вертикальный шпиндель h через цепь жерновов M 2, h 5, ii,
расположенных в верхней части "головки", приводит в действие шпиндели h 5, h 5 шлифовальных камней.
Основная литая или кареточная часть «головки», обозначенная буквой i, регулируется с помощью маховиков,
конических шестерен 85 i 2, вертикального винта i O и резьбового удлинителя i 4, или с помощью другого
механизма, благодаря которому два камня, поддерживаемые в головке, могут подниматься или опускаться в
соответствии с диаметром полируемого валика, и этот механизм 90 предпочтительно расположен в задней
части головки. Что касается внутренних втулок j, в которых вращаются шпиндели h 5, поддерживающие
каждый камень s, каждая внутренняя втулка j имеет прорезь jl 95 (см. рис. S и 9), и имеется зазор i 51,
вырезанный в стенке основной литой части i «головки», то есть зазор для каждой регулировочной группы для
внутренней втулки j каждого шпинделя. В кронштейне j 2 100, закрепленном на второй втулке k, установлен
шпиндель js с ручным рычагом j 4, внутренний конец которого j 3 имеет эксцентриковый штифт j 5, который
входит в прорезь j' во внутренней втулке. Если эксцентриковый штифт j S повернуть вверх на 10,5 градусов,
он поднимет внутреннюю втулку и шпиндель, тем самым подняв камень и удерживая его. Если начать
вращение штифта, слегка повернув вниз ручной рычаг j P, то произойдет постепенное опускание внутренней
втулки j и шпинделя hs в той степени, в какой это позволит паз.
На каждом шпинделе hi 5 установлен упорный воротник, как четко показано на фиг. 7, благодаря которому
шпиндель опирается на втулку j 115. Для обеспечения регулируемого эффекта опускания камней и
компенсации износа этих камней мы предусмотрели регулируемое или настраиваемое устройство в связи с
каждым шпинделем. В показанной конструкции 120 головка " имеет упор i 7 и вырезана таким образом, чтобы
кронштейн i 5 мог быть прикреплен ко второй втулке k. Этот кронштейн i 9 имеет прорезь для фрезерованной
гайки 1 и отверстие для резьбового шпинделя 11 125. Нижний конец резьбового шпинделя U 1 работает до
упора i 7, который служит в качестве упора.
В соответствии с тем, что винтовой шпиндель 11 C Cset "так что расстояние до второй втулки k 13 Q 6,4 8 _ T_
Камни перемещаются сначала в одном направлении, а затем в другом, и их вращение меняется на
противоположное при каждом изменении направления перемещения. Это обеспечивает возможность
установки и снятия ролика. В результате получается равномерный эффект полировки и шлифовки. 71)
Износ можно компенсировать. Шлифовальный процесс на станке осуществляется автоматически.
Муфта o может управлять вращением заднего вала d, а рычаг управления O l на валу o 2 может быть
установлен в передней части аппарата и соединен с муфтой каким-либо образом, как показано на фиг. 1, 2, 4
и 5. 80 Нам известно, что один вращающийся камень (с ременным приводом), установленный в поворотной
раме, вращается и колеблется за счет экзоэнтрического движения, и нам также известно о реверсивных
движениях в 85, связанных с перемещающимися шлифовальными камнями.
Также было предложено изобретение для шлифовальной машины для обработки вальцов, имеющей два
соосных вращающихся и перемещающихся шлифовальных камня, любой из которых может быть приведен в
действие для перемещения камней вдоль оси вальца путем воздействия на вращающийся рычаг с помощью
эксцентрикового, рычажного или эквивалентного устройства, для обеспечения перемещения камня поперечно
продольной оси с целью более равномерного износа. Однако наше изобретение отличается тем, что два
камня расположены на параллельных осях, и каждый из них установлен эксцентрично относительно своей
оси, так что при вращении камни следуют эксцентрической траектории.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 10 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Усовершенствованный способ и устройство для шлифовки и полировки 110
цилиндров, втулок или роликов указанного типа, характеризующийся тем, что два эксцентрично
установленных камня, установленных на параллельных осях, перемещаются по цилиндру или подобному
изделию в горизонтальной плоскости, 11. Эксцентрично установленные камни вращаются и автоматически
перемещаются продольно по цилиндру, втулке или ролику в обоих направлениях в горизонтальной плоскости.
2. Устройство для шлифовки и полировки цилиндров, втулок или роликов указанного типа, имеющее два
эксцентрично установленных камня, установленных на параллельных осях и перемещающихся в
горизонтальной плоскости, 12. Средства для переноса и автоматического перемещения их в двух
направлениях и средства для автоматического перемещения камней продольно по цилиндру, втулке или
ролику, подлежащему шлифовке, 13. Опускание регулируется. В результате износа камни, указанные камни
можно опустить, вращая фрезерованную гайку, чтобы опустить вторую втулку 'k' до необходимой степени.
При начале шлифовки и при условии правильной установки вторых втулок k, рычаги j удерживают камни в
поднятом положении, что обеспечивают эксцентриковые штифты, до тех пор, пока рычаги не будут слегка
повернуты, что позволит опустить камни на оболочку или ролик, расположенный ниже. После этого опускание
камней происходит автоматически по мере продолжения шлифовки или до тех пор, пока усилие опускания,
регулируемое пазами и эксцентриковыми штифтами, не достигнет предела; или до тех пор, пока винты 11 не
упрутся в упоры r 7.
Как уже было сказано и как ясно показано на рис. 10, камни s, S эксцентрично установлены, то есть
горизонтальные лицевые пластины s', к которым крепятся камни, эксцентрично расположены относительно
каждого из своих приводных шпинделей h M, так что достигается подходящий и правильный эффект
шлифования, и камни не подвергаются одинаковому износу, поскольку скорость всех таких камней на разных
расстояниях от центра должна изменяться по всей поверхности.
Камни могут быть «выровнены» по периметру и зафиксированы на месте кольцом S 2, привинченным к
лицевой пластине sl винтами, при этом зажим удерживается болтом (см. рис. 11).
На рис. 12 показано, как при необходимости можно попеременно использовать тот или иной камень. В этом
примере h2 — ведомая шестерня, а на рычаге hM, расположенном в точке A8, установлена промежуточная
шестерня hg, которая может быть использована для зацепления либо с шестерней A'0, либо с шестерней h11
и, таким образом, приводить в движение либо один, либо другой из шпинделей h'. Рычаг h7 имеет пружинный
фиксатор h1'2, который входит в зацепление с одной или другими пазами на поверхности квадранта, над
которой находится передний конец рычага.
работает.
Для стальных чаш, таких как ', способ их крепления может быть показан на фиг. 14 и 15, где используются две
передние бабки rn, W, одна или обе из которых регулируются. Эти передние бабки имеют V-образные
подшипники и поэтому могут центрировать чаши с цапфами разного диаметра. Может быть предусмотрен
желоб и средство для распыления воды. Крепление N устанавливается на край чаши и фиксируется на нем
винтами, прижимающими его к лицевой пластине b 2, которые проталкивают крепление через штифты,
входящие в пазы крепления n.
Станок обеспечивает эксцентрическое перемещение камней и гарантирует правильное и эффективное
шлифование поверхности.
276,473 и средства, позволяющие регулировать положение и опускать камни.
3 Аппарат для шлифовки и полировки цилиндров, втулок или роликов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 сентября 1926 г., № 16587/126. Заявка принята: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование комбинированного шприца для смазки и насоса-усилителя.
Я, УОЛ Тм Р Фн Р,х Эуунрини, проживающий по адресу: 1417, Центральная авеню, Аламеда, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированному насосу-усилителю Graegu Pn, включающему цилиндр или
ствол, содержащий смазку и сообщающийся одним концом с каналом, в котором расположен поршень,
предназначенный для забора смазки из цилиндра и ее выброса в смазываемую деталь, а также средства для
вытеснения смазки из цилиндра или ствола, благодаря которым смазка в цилиндре или стволе может
подвергаться давлению.
Изобретение представляет собой комбинированный шприц для смазки и насос-усилитель описанного типа,
характеризующийся наличием съемных элементов, установленных на цилиндре или стволе, которые
взаимодействуют с указанным вытесняющим механизмом, удерживая последний от обратного движения,
благодаря чему давление, оказываемое на смазку вытесняющим механизмом, поддерживается до тех пор,
пока заданное количество смазки не будет удалено из цилиндра или ствола в результате работы плунжера.
Дополнительные, но второстепенные особенности изобретения будут описаны и заявлены ниже.
Предпочтительные варианты осуществления моего изобретения показаны на прилагаемом чертеже, на
котором:
На рисунке 1 показан боковой вид одного из вариантов комбинированного смазочного пистолета и
насоса-усилителя, части которого показаны в разрезе; на рисунке 2 — детальный вид, иллюстрирующий
впускное соединение между насосом-усилителем 4.5 и смазочным пистолетом; на рисунке 3 — боковой вид
другого варианта комбинированного смазочного пистолета и насоса-усилителя, части которого показаны в
разрезе; на рисунке 4 — поперечный разрез насоса-усилителя 5j, конструкция которого несколько отличается
от показанной на рисунке 3.
Хотя я показал только предпочтительные варианты своего изобретения, я хотел бы, чтобы было понятно, что
в рамках прилагаемых к настоящему документу пунктов формулы изобретения могут быть внесены различные
изменения или модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
В конструкции, показанной на рисунке 1, ствол 1 смазочного пистолета закрыт с одного конца крышкой 2,
навинченной на него, как показано на рисунке 3, а с другого конца — головкой 4, предназначенной для
ввинчивания в ствол, как показано на рисунке 6, и снабженной поперечным каналом 7, сообщающимся с
внутренней частью ствола через отверстия 8 и выпускающим смазку через отверстие 9. Плунжер 11
совершает возвратно-поступательное движение в канале и предназначен для всасывания смазки в канал
через отверстия 8 во время такта всасывания и для ее выпуска через отверстие 9 во время такта сжатия. Два
отверстия 8 смещены относительно центральной линии, как показано на рисунке 2, и расположены таким
образом, чтобы частично сообщаться с углублениями 10 в стенке цилиндра. Такое расположение отверстий
предотвращает попадание смазки за подшипник плунжера 11 во время его обратного хода, при этом
углубление соскребает любую смазку или масло, которые могут попасть в подшипник. плунжер перемещается
во время своего обратного хода, а отверстия направляют смазку обратно в ствол. 85 Плунжер может
приводиться в действие с помощью рукоятки 12, шарнирно соединенной с плунжером, как показано на 13, и
шарнирно соединенной своим коротким концом со звеном 14, которое, как показано на 16, соединено с
кронштейном 17, выступающим на 90 от головки 4. Вся конструкция такова, что рукоятка 12 перемещается
практически параллельно стволу 1, так что последний обеспечивает средство захвата, за которое можно
воздействовать рукояткой. Смазочный пистолет имеет поршневой шток 18, скользящий в его крышке, на
которой скользит поршень 19, причем поршень предпочтительно включает две шайбы 21, расположенные
друг за другом, и два диска 22, лежащие в шайбах. Скользящее движение поршня в одном направлении
ограничено гайкой 23 или давлением смазки. В другом направлении — с помощью пружины 24, которая одним
концом крепится к втулке 26, прижимающей верхний диск 22, а другим концом — к втулке 27, прижимающей
выступ 28, образованный в штоке поршня.
Поршневой шток снабжен рукояткой 29 на свободном конце и автоматически блокируется от движения наружу
с помощью шарнира 31, закрепленного на выступах 32, поднимающихся из крышки 2 и перфорированных, как
показано на рисунке 33, для охвата штока. Пружина 34, размещенная в чашке 36, прикрепленной к крышке,
стремится вытолкнуть шарнир наружу, так что последний принимает слегка наклонное положение
относительно штока и блокирует его.
Изгиб не препятствует внутреннему движению штока, поскольку внутреннее давление перемещает изгиб из
слегка наклонного положения в прямоугольное, тем самым устраняя заедание; ободок чашки предотвращает
выход изгиба за пределы прямоугольного положения. Во время наполнения цилиндра в смазке могут
образовываться воздушные карманы, и для того, чтобы оператор мог выпустить воздух, я предусмотрел
небольшое отверстие 35 во фланце 40, к которому цилиндр привинчивается рядом с его основанием. Это
отверстие обычно закрыто цилиндром 1, но может быть открыто путем небольшого поворота последнего, что
приводит к его уменьшению. Когда оператор обнаруживает воздушный карман, он просто поворачивает
цилиндр до тех пор, пока отверстие 35 не откроется, а затем возвращает его в исходное положение.
Устройство, показанное на рисунке 3, отличается от устройства, показанного на рисунке 1, способом
соединения бустерного насоса со смазочным пистолетом. В данной комбинации бустерный насос
представляет собой съемный независимый блок, предназначенный для установки на различные типы
смазочных пистолетов. В этой конструкции от бустерного насоса отходит ниппель 37, сообщающийся с его
портами 8 и (50), предназначенный для приема конического концевого элемента 38 смазочного пистолета 39.
Для более надежной фиксации шприца для смазки я предусмотрел кольцевое соединение 41, выступающее
из стенки бустерного насоса и предназначенное для размещения конического концевого элемента 38 и его
стабилизации, что является важным решением, поскольку шприц для смазки в этом устройстве должен
использоваться в качестве зажимного средства, за которое можно воздействовать рукояткой 12 бустерного
насоса.
Устройство, показанное на рисунке 4, отличается от устройства, показанного на рисунке 3, наличием съемного
ниппеля 42 и съемного кольца 43, которые навинчиваются на выступ 44, выступающий из бустерного насоса,
и позволяют прикрутить кольцо к торцевой части шприца для смазки, обеспечивая плотное прилегание.
Принцип работы моего комбинированного смазочного пистолета и насоса-усилителя легко понять из
приведенного выше описания в показанной форме.
На рисунке 1 головку насоса-усилителя можно отвинтить от ствола смазочного пистолета, открытый конец
последнего опустить в банку со смазкой, а поршень выдвинуть для всасывания смазки в ствол. Оператор,
выполняющий эту операцию, нажимает на колено 31, чтобы поршневой шток 18 мог свободно перемещаться
назад. После этого головка 4 навинчивается на смазочный пистолет, и теперь смазку можно откачать из
смазочного пистолета с помощью плунжера 11. При желании смазку в стволе или цилиндре можно
подвергнуть давлению, нажав на поршневой шток, при этом пружина 24 сжимается. Следует понимать, что
при отпускании штока он будет удерживаться от обратного движения коленом 31, так что давление на смазку
будет поддерживаться до тех пор, пока из цилиндра не будет удалено заданное количество смазки в
результате работы плунжера. В течение этого времени поршень 19 следует за смазкой. Рекомендуется
нажимать на поршневой шток 18 с интервалами, при которых пружина 24 сжимается и служит
вспомогательным средством для надавливания на поршень. и нанесите смазку в насос-усилитель.
Формы, показанные на рисунках 3 и 4, делают насос-усилитель особенно подходящим для подключения к
различным типам шприцев для смазки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276475A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин или устройств для концентрирования
или затвердевания жидкостей, паст и тому подобного.
Я, Джордж Герберт Уорбантон, проживающий по адресу: " )Иалстонден ", ", Карлтон Грейндж, Батли, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: - Данное изобретение относится к машинам или аппаратам для концентрирования или
затвердевания жидкостей, паст и тому подобного, главной целью которых является создание машины,
особенно применимой для быстрого концентрирования, затвердевания и гранулирования химических
веществ, фарфора, глины, мучных изделий, молока, казеина, крахмала, красителей и тому подобного,
благодаря чему их можно собирать и хранить в виде сухого порошка или аналогичной формы.
Согласно изобретению, машина или аппарат включает в себя ряд вращающихся дренажных каналов или
цилиндров, на поверхность первого из которых химические вещества или красители поступают для
дальнейшего перемещения к последнему дренажному каналу в ряду, который предназначен для образования
окончательного барабана для затвердевания или сушки, из которого может быть извлечен гранулированный
или порошкообразный продукт.
В одном из вариантов осуществления изобретения машина или устройство может включать три барабана,
установленных в соответствующих подшипниках на раме и предназначенных для привода посредством
зубчатой передачи от последнего сушильного барабана, на валу которого могут быть установлены
быстросъемные и свободносъемные ременные шкивы для приема движения от любого подходящего
источника привода. Сушильный барабан может быть приспособлен для нагрева или для циркуляции через
него соответствующего теплоносителя. Таким образом, например, вал барабана может быть полым, чтобы
вместить паропровод, соединенный с змеевиком, установленным в камере рядом с машиной. На другом конце
вала может быть дополнительное трубное соединение, ведущее к насосу, который, в свою очередь, соединен
с паровым змеевиком, что обеспечивает полную циркуляцию пара через барабан.
Камера, внутри которой расположен паровой змеевик, может нагреваться любым подходящим способом, и
хотя в качестве теплоносителя обычно используется пар, разумеется, можно использовать и любые другие
подходящие средства нагрева. Другой предшествующий барабан или барабаны, которые также могут быть
полыми, могут охлаждаться водой или иным способом, в зависимости от целесообразности, в то время как
периферия первого или ведущего барабана может иметь связанные с ним средства, частично закрывающие
верхнюю периферию первого и второго барабанов, для регулирования или направления потока
обрабатываемой или сушимой жидкости или пасты, при этом жидкость или паста могут подаваться в машину
или вводиться из трубы или любым другим подходящим способом.
Средство для удаления пленки высохшего материала с последнего барабана серии может представлять
собой скребок, проходящий поперек барабана и регулируемо закрепленный с обоих концов в прорезных
кронштейнах, установленных или являющихся частью рамы машины.
(: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам или аппаратам для концентрирования или затвердевания
жидкостей, паст и тому подобного.
Я, Джордж Герберт Уорбертон, проживающий по адресу: «Халстондин», Карлтон Грейндж, Батли, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам или аппаратам для концентрирования или затвердевания жидкостей, паст
и тому подобного, и типа, включающего ряд вращающихся барабанов или цилиндров, на поверхность первого
из которых жидкости, пасты и тому подобное подаются для дальнейшего перемещения к последнему
барабану в ряду, который предназначен для образования окончательной сушильной или затвердевающей
машины, с которой гранулированный или порошкообразный продукт может быть удален скребком, причем
указанная сушильная машина снабжена полым валом для прохождения пара или другой теплоносителя для
нагрева указанного барабана.
Согласно изобретению, один конец полого вала барабана для окончательной затвердевания или сушки
соединен трубой с нагревательной спиралью, а другой конец вала соединен трубой с насосом, который, в
свою очередь, соединен с другим концом спирали, обеспечивая тем самым полную циркуляцию пара через
указанный барабан.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на вариант осуществления, изображенный на прилагаемых чертежах; при этом: Рисунки 1, 2 и 3
представляют собой соответственно боковой вид, план и торцевой вид машины или аппарата в соответствии
с изобретением.
На чертежах показано, что машина или аппарат включает три барабана 1, 2 и 3, установленные в
подшипниках 4 на раме 5 и предназначенные для привода через зубчатую передачу 6 от барабана 3, на валу
которого установлены 7 быстросъемные и свободносъемные шкивы 8 для приема движения через ремень 9
от соответствующего источника привода.
Вал 7 окончательного затвердевающего или сушильного барабана 3 имеет полую конструкцию, в которую с
одного конца входит паропровод 10, соединенный со спиралью 11, установленной внутри нагревательной
камеры 12 рядом с машиной. На другом конце вала 7 имеется дополнительное трубное соединение 13,
ведущее к насосу 14, который, в свою очередь, соединен трубой 15 с нижним концом змеевика X1,
обеспечивая таким образом полную циркуляцию пара через барабан 3.
Насос 14 установлен в раме машины 5 и предназначен для привода от вала 7 барабана 3 посредством
шкивов 16, ремня 17 и поперечного вала 18. Периферия первого или ведущего барабана 1 снабжена
средствами в виде приблизительно V-образных направляющих элементов 19, частично расположенных по
верхнему периферийному краю первого и второго барабанов 1, 2 для регулирования или направления потока
обрабатываемой или высушиваемой жидкости или пасты, при этом жидкость или паста могут подаваться в
Соседние файлы в папке патенты