Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5466
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W d& A i'.
Дата подачи заявки: 1 декабря 1926 г. № 304151/20, 21 O i, 9. Полная спецификация принята: 1 сентября 1927
г.
Информация предоставлена мне компанией SOCIATI INDUSTRIELLE DES MATIFRE'S Pr ASTIQRTES,
французской фирмой, расположенной по адресу: бульвар Илауссман, 67, Париж, Франция, «Процесс
производства пластичных масс, состоящих из затвердевшего казеина».
Я, Я, 1 ftu B En T AMBROSE -C Or E, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 65, Вестминстер, Лондон,
Юго-Западный Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству пластиковых масс или элементов, состоящих из затвердевшего
казеина, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованный процесс в этом отношении.
Искусственные роговые вещества или элементы, состоящие из основы из затвердевшего казеина,
изготавливаются путем обработки порошкообразного казеина с определенным количеством воды, в
результате чего получается однородная масса.
Полученные материалы подвергаются воздействию тепла и давления либо в блочном или послойном прессе,
либо в винтовом или пружинном прессе. Таким образом, получают элементы в виде пластин, стержней,
трубок и т. д., которые затем делают непроницаемыми и твердыми путем замачивания в течение длительного
или короткого периода времени в зависимости от их толщины в ванне с формальдегидом с последующей
сушкой для удаления абсорбированной воды.
Однако затвердевание казеина в результате этого процесса происходит очень медленно.
Время, необходимое для проникновения формальдегида в массу, увеличивается в геометрической
прогрессии с толщиной обрабатываемой массы, так что на практике сложно формализовать пластину
толщиной 15 дюймов по толщине, поскольку время, необходимое производителям для поставки таких
пластин, составляет восемь или десять месяцев.
Помимо серьезного недостатка, заключающегося в невозможности оперативной поставки толстых пластин,
используемые до сих пор процессы приводят к образованию массы, внутренняя часть которой не имеет того
же состава, что и внешняя часть, и эта неоднородность создает внутренние напряжения, способные привести
к разрушению массы.
С момента начала производства твердых казеиновых веществ эти недостатки побуждали производителей и
изобретателей искать способ введения отвердителя до обработки массы, чтобы избежать длительных
задержек в производстве и потерь, возникающих в результате разрушения во время или после операции
отвердевания.
Ранее предложенные процессы были направлены на предотвращение немедленного затвердевания
формальдегида при контакте с частицами казеина путем использования формальдегида в нерастворимом
состоянии или вещества, способного выделять формальдегид. В одном процессе порошкообразный казеин
смешивают с триоксиметилоном, растворенным в воде для замешивания. В другом процессе для увлажнения
казеина используют смесь глицерина с раствором гексаметилентетрамина в воде, после чего казеин
замешивают под высоким давлением в горячей воде, в результате чего продукт приобретает обычный вид
затвердевшего казеина. Также было предложено добавлять отвердитель, состоящий из параформальдегида,
обработанного серной или форминовой кислотой, к белковым веществам и, в частности, к казеину до или во
время пластификации, при этом подкисление параформальдегида предотвращает проявление его
отвердяющего действия до завершения процессов пластификации и формования.
Настоящее изобретение впервые позволяет производить в промышленных масштабах за несколько минут
идеальный искусственный рог, состоящий из затвердевшего казеина. Используемый процесс заключается в
добавлении к порошкообразному казеину формальдегида в виде коммерческого формалина (40%
формалина), триоксианиэтилена или, например, бисульфитного соединения формалина в качестве
отвердителя (количество добавляется в зависимости от требуемой твердости конечного продукта). При этом
процесс добавления и последующего прессования осуществляется в холодном состоянии в присутствии
спирта, такого как первичный спирт жирного или ароматического ряда, для замедления формализации. В этих
условиях, используя действие давления и тепла, можно практически мгновенно получить блоки или элементы
затвердевшего казеина, которые являются идеально однородными и не набухают при погружении в воду,
имеют заданные размеры и, в частности, Толщина блока или элемента ограничена размерами пресса. 25
Известно, что казеин представляет собой амфиотерный коллоид, имеющий формулу:
1
Процесс затвердевания NH и превращения его в нерастворимое в воде и обычных растворителях в случае
первичных аминных групп представлен формулой конденсации: + 11 110 = + 1120. Однако известно также, что
любое химическое превращение, и в частности любая конденсация, могут быть замедлены, ускорены или
предотвращены с помощью подходящего катализатора, действующего только своим присутствием или
свойством вступать в более или менее нестабильную комбинацию при определенных условиях с одним из
реагентов. Пищевые свойства веществ улучшаются при введении среды, предназначенной для ускорения
набухания частиц и облегчения проникновения формальдегида.
В качестве агентов, вызывающих набухание, могут применяться щелочи, карбонаты, фосфаты, бораты и
фториды щелочных металлов.
ПРИМЕР.
килограммы казеина равномерно увлажняют в холоде следующей смесью: коммерческий формалин, 5 литров;
этиловый спирт, 10 литров; каустическая сода, 500 г.
Эту смесь обрабатывают, помещают в пресс для холодного отжима и подвергают давлению, после чего
температуру повышают до 950 или 1000 °C.
После охлаждения получается идеально однородный, полупрозрачный блок, для сушки которого требуется
всего несколько дней; время сушки сокращается за счет разрезания блока.
Следует понимать, что в массу могут быть добавлены цветные пигменты или растворимые красители для
получения соответствующего декоративного эффекта. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276543A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 декабря 1926 г. № 30596/26 2. Заявка принята: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые битумные эмульсии и способы их приготовления (о данном изобретении мне сообщила компания
MINERAL A G BRIG из города Бриг, Швейцария).
Я, ГТАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТС, магистр наук, зарегистрированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Лейк-Сити, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым битумным эмульсиям и способам их получения.
Изобретение относится к эмульгируемым теплотворным веществам, особенно к 15-му типу, пригодным для
применения на дорогах, например, в качестве битума, асфальта или асфальтобетона, например, полученного
из нефтяной основы и продаваемого под зарегистрированной торговой маркой Mexphialte P o 57 C с
содержанием углерода 17-21 %, "Spraex (M- P 380-46 o 1 C с содержанием углерода 14-16 %). Оба этих
продукта практически полностью растворимы в углеродсодержащем сероуглероде и в четырехвалентном
углероде. Для приготовления таких эмульсий было предложено множество процессов.
Было предложено смешивать битумный материал с различными маслянистыми материалами и
перемешивать смесь с водным раствором едкого щелочного раствора или использовать протеины или белки
аналогичным образом. Было предложено смешивать битумные материалы (3,5 г расплавленного
мексиканского асфальта или смолы) с эмульгирующим агентом (9 Н), например, хлороформом или его смесью
с олеиновой кислотой, и перемешивать с едким натром или раствором карбоната натрия. Также было
предложено сначала приготовить практически безводную смесь эмульгирующего агента (например, карбоната
натрия) и эмульгируемого маслянистого материала, а затем добавить асфальт.
Было установлено, что при хранении.
Особенно при воздействии воздуха стабильность этих эмульсий снижается, возможно, из-за медленной
реакции между асфальтовыми кислотами и мылами.
Согласно настоящему изобретению, я эмульгирую битумный материал с помощью предварительно
приготовленной эмульсии нейтрального глицерида в водном растворе щелочного карбоната.
В предпочтительном варианте изобретения сначала эмульгируют практически нейтральный глицерид с
водным раствором карбоната щелочи, а затем эту эмульсию перемешивают с асфальтом или смолой с
помощью тепла. Если жиры или масла содержат небольшое количество свободных жирных кислот, их можно
предварительно нейтрализовать небольшим количеством едкого щелочного раствора, но при любой
возможности я добавляю достаточное количество карбоната, чтобы эмульсия содержала его избыток.
Полученные таким образом эмульсии обладают высокой стабильностью, по-видимому, потому что
асфальтовые кислоты не реагируют с маслами, которые были нейтрализованы и эмульгированы
карбонатами, даже в присутствии атмосферного кислорода. Даже если при нейтрализации масла образуются
небольшие количества мыла, нежелательные побочные реакции в значительной степени предотвращаются
присутствием избытка карбоната.
ПРИМЕР.
50-60 По весу части асфальтобетона, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой Spramex,
нагревают до температуры 120-1300 °C. Во вспомогательном сосуде, снабженном мешалкой, 1,5 части
костного жира эмульгируют с 1,5 частями воды и 2,1-3 частями карбоната калия; смесь перемешивают до
получения гомогенизированной эмульсии с концентрацией 6543 мкг/м³, в результате чего получают костный
жир, не содержащий свободных жирных кислот. Эмульсию поддерживают при температуре 70-500 °C, а
расплавленный битум — при температуре 120-1300 °C.
Смесь закачивается туда с помощью смоляного насоса и интенсивно перемешивается. Происходит полное
эмульгирование, в результате чего образуется коричневая эмульсия с очень высокой стабильностью. При
желании конечный продукт можно пропустить через коллоидную мельницу или аналогичный
высокоскоростной дезинтегратор.
Вместо карбоната калия можно использовать карбонат натрия. Небольшие количества, например, 0,1-29 %
едкого щелочного раствора, можно добавлять без каких-либо негативных последствий.
Другие битумные материалы, смолы или их смеси могут быть обработаны аналогичным образом. Полученную
эмульсию можно разбавлять по мере необходимости добавлением 1-5%-ного раствора карбоната натрия или
калия, в то время как многие известные битумные материалы коагулируются путем разбавления водой.
В приведенном выше примере пропорции ингредиентов могут быть изменены, и могут быть использованы
другие жиры или масла, например, рыбные.
растительное масло, свиной жир, сливочное масло, животный жир (кадаверфатт), пальмовое масло и т. д.
Наилучшие результаты достигаются с жирами, которые нагреваются до 10-140 °C.
Обладают плотностью вещества, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой Vaseline.
Кроме того, целесообразно обрабатывать битум летучими углеводородами или растворителями, например,
нефтью, бензином, хлорированными углеводородами и т. д., поскольку это повышает липкость при
высыхании. Их можно добавлять в небольших количествах, например,
1
-5 %.
Эмульсии могут использоваться для строительства дорог, для придания цементу водонепроницаемости, для
обработки стен и зданий, для нанесения на крыши или в качестве красок, а также для многих других целей.
-45. Предпочтительнее использовать карбонат калия вместо карбоната натрия, поскольку гигроскопические
свойства карбоната калия делают его ценным материалом для нанесения на дорожные поверхности.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276544A
[]
I, Mopnis A 511 XENAZA, 45 B, Goldhawk
Я, проживающий по адресу: Road, Shepherds Bush, W 12, London, британский подданный, настоящим заявляю,
что данное изобретение представляет собой следующее: каркас из дерева или другого подходящего
материала, состоящий из (а) 2 стоек, поддерживающих (б) поперечную балку, на которой закреплены (в)
крюки.
К крюкам подвешены спиральные пружины, от которых, в свою очередь, подвешены крюки 2 стержня и
поперечная перекладина, соединяющая их, причем стержни закреплены по бокам стула (3) в его центре
тяжести.
Стул, изготовленный из брезента или другого подходящего материала, натянутого на прямоугольный каркас
из дерева или другого подходящего материала, имеющий сиденье, спинку и подставку для ног. Спинка и
подставка для ног могут подниматься или опускаться с помощью двух планок с каждой стороны, которые
входят в скользящий паз. Эти планки соединены между собой гайками и болтами и работают
взаимодополняюще и согласованно, что позволяет стулу превратиться в кресло-шезлонг или колыбель.
Кресло изготовлено из двух полуэллиптических заготовок из дерева или другого подходящего материала, что
позволяет использовать его в разложенном виде как кресло-качалку или как кресло с откидной спинкой.
Датировано 4 декабря 1926 года.
М. АШЛКЕНАЗА.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в конструкции подвесных кресел.
I, Mfo Rnis As Hia CENAZA, 45 B, Goldhawk elevation, as suispended from its supportRoad, Shepherds Bush,
London, W 12;' ing stand.
Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что на фиг. 3 изображен стул в том виде, в котором он
представлен в данном изобретении, а также спинка и подставка для ног, расположенные в горизонтальном
положении. Изобретение состоит из: каркаса (А) из дерева или другого материала.
Настоящее изобретение относится к эластичному материалу, цилиндрической или трубчатой формы,
подвесным качелям, спинка которых, состоящая из 2 стоек (B) и подставки для ног (C), соединена на
небольшом расстоянии от 65 мм до их верхнего конца поперечной перекладиной (ID), снабженной качалками,
чтобы ее можно было использовать в качестве кресла-качалки, когда она снята со стоек (B) и (C)
соответственно. Стойки (B) и (C) каждая образованы из 3 частей одинаковой длины, расположенных в форме
перевернутой буквы Y, вставляемых в вертикальную угловую стойку (F). На фиг. 1 показан боковой вид кресла
в форме перевернутой буквы Y, спинка которого выполнена из металла.
положение, подставка для ног в вертикальном положении. Угловые кронштейны (E) выполнены таким
образом, чтобы выдерживать немного больший угол, чем прямой, 75. На рис. 2 изображен стул спереди, так
что ширина между стойками (B) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 декабря 1926 г. № 30,813/26.
Полный комплект слева: 21 декабря 1926 г.
Полностью принято: 1 сентября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции подвесных кресел.
2
276,544 и (C) ниже немного больше, на 4-6 дюймов, чем выше, что обеспечивает устойчивость.
К поперечной перекладине (D) с помощью крюков подвешено несколько пружин (G), которые представляют
собой проволочные, спиральные и цилиндрические пружины, способные выдерживать необходимую нагрузку.
На пружинах (G) подвешен стул (H), состоящий из:
2 рейки (I) и соединительная поперечная планка (J), расположенные перпендикулярно им, к.
Пружины соединены между собой крюками.
Решетки (I) крепятся к корпусу стула с каждой стороны в двух точках на рейках (L) и (L,), лежащих в плоскости
центра тяжести стула. Корпус стула состоит из двух горизонтальных параллельных реек (L) и (L,) с каждой
стороны, соединенных между собой на каждом конце двумя вертикальными параллельными рейками (H 1) и
(M,), причем речка (M,) выступает над рейкой (L) с каждой стороны.
Верхние рейки (L) соединены спереди изогнутой горизонтальной полкой (N).
Нижние рейки (L1) с обеих сторон соединены спереди и сзади стержнями (0). Все эти рейки надежно
закреплены винтами или иным способом в точках их соединения, обеспечивая тем самым жесткость.
На нижних концах реек (М) и (М) с обеих сторон закреплен изогнутый деревянный брусок (П). Этот изогнутый
брусок или качалка (П) имеет четырехугольное сечение, его длина представляет собой дугу эллипса вдоль
его продольной оси, выпуклость направлена вниз.
Две детали (P) соединены двумя стержнями (Q) спереди и сзади, в месте соединения реек (H) и (M) с
качающимися элементами (P).
Через точки соединения реек (М) и (Л) с каждой стороны, с помощью гайки и болта, реечка (К) поворачивается
вблизи своего нижнего конца.
Две рейки (K) соединены в верхней части стержнем (S).
От верхнего конца реек (М) и, закрепленная к нему гайкой и болтом, идет реечная доска (U), которая имеет
прорезь вдоль большей части своей длины. В этой прорези проходит винт и гайка-защелка (V), вставленные в
верхнюю часть рейки (К) и в соединительный стержень (S). Затягивая или ослабляя гайку-защелку (V), можно
регулировать и фиксировать спинку стула под любым необходимым углом.
Металлический фитинг (W) вращается через точки соединения реек (M) и (L) с каждой стороны. Фитинг (W)
состоит из 2 рычагов, один из которых (X) несет опору 60 (b). Конец другого рычага (Y) вращается через точки
соединения реек (M) и (L). Точка соединения (Z) 2 рычагов (X) и (Y) закреплена болтом на рейке 6 &' (a),
которая соединена с нижним концом рейки (K) с помощью гайки и болта.
- Покрытие из брезента или другого подходящего материала натягивается и закрепляется на стержнях (S) и
(o). 70 При использовании в качестве кресла-шезлонга гайки-защелки (V) ослабляются, и любое движение
назад реек (K) и стержней (S) поднимет подставку для ног (b) через рейку (a), поднимая фитинг (IV) 75 через
точку опоры (Z). То же самое относится и к обратной ситуации. Затягивая гайку-защелку, можно поддерживать
и фиксировать любое положение спинки и подставки для ног.
Расположение крюков в верхней части 80-градусной опоры стула (J) позволяет легко снимать стул с
подставки.
Пружины (G) позволяют креслу раскачиваться взад и вперед.
При размещении на полу форма качающихся элементов (P) позволяет использовать кресло в качестве
кресла-качалки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276545A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 КАТИОН
Дата проведения конвенции (Германия): 8 октября 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 декабря 1926 г.
Полностью принято: 8 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пылесборный мешок для пылесоса.
Мы, Вильгельм Мауц, Поль Пфайфер Эрнст Фаббр и Людвиг Хенн, все немецкого гражданства,
осуществляющие деятельность под торговой маркой «Мауц и Пфайфер» по адресу: Альте
Штутгартерштрассе, 43-45, Штутгарт-Ботнанг, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в данном документе.
на основании следующего заявления: -
Данное изобретение относится к пылесборнику для пылесосов, включающему две концентрические
фильтрующие камеры и опорную раму, служащую для придания жесткости фильтрующей ткани и
закрепленную непосредственно на ней.
В пылесборниках известного типа опорная рама не поддерживает все поверхности стенок фильтрующих
камер, в результате чего неподдерживаемая поверхность стенки может обрушиться, и общая площадь
фильтрующей поверхности значительно уменьшится.
Другие фильтры, имеющие большее количество кольцевых камер, не имеют опоры для стенок этих камер, и
эти стенки вынуждены растягиваться под действием воздуха, всасываемого через фильтр, хотя это не всегда
гарантировано, особенно при низком давлении всасывания.
Кроме того, появились фильтры, включающие большее количество кольцевых камер с упрочняющими
элементами.
Вставки поддерживают все элементы фильтра в сборе, но они довольно сложны в изготовлении, из-за чего
трудно извлекать фильтры для очистки и вставлять их обратно после этого.
Согласно изобретению, всех этих неудобств можно избежать, закрепив опорную раму на внутренней стенке
наружной фильтрующей камеры таким образом, чтобы она опиралась на наружную стенку той же
фильтрующей камеры и на себя опиралась на все остальные поверхности стенок всего фильтра.
411 На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения в горизонтальном
разрезе через мешок для сбора пыли, причем показаны только основные соответствующие части пылесоса. В
коническом или цилиндрическом корпусе размещается приводной двигатель b с вентилятором c. Между
последним и трубчатым входным отверстием d для воздуха, насыщенного пылью, расположен мешок для
сбора пыли. Он 55 состоит из внутренней конической поверхности 5 i из ткани, которая образует один из
элементов мешка или пакета для сбора пыли, и двух внешних конических поверхностей e 2 e из ткани,
которые вместе образуют вторую внешнюю часть мешка 60 или пакет. Обозначен конический проволочный
каркас, от которого внутренний конус ei свободно свисает и частично опирается на нижний конец внешнего
конуса em; к которому он прикреплен 65 с помощью проволоки; Конус свисает вниз, как у Крили, с кольца g,
которое герметично зажато между корпусом a и легко снимаемой крышкой hi.
Через трубчатый входной патрубок, простирающийся на 70 довольно далеко внутрь, насыщенный пылью
воздух с большой скоростью поступает во внутренний фильтрующий конус, на внутренней поверхности
которого оседает наибольшая, самая тяжелая и плотная часть пыли из-за сильного 75-го фокального
сопротивления, причем эта часть пыли непроницаема для воздуха. Часть пыли, остающаяся взвешенной в
воздухе, перемещается вместе с воздухом по пути наименьшего сопротивления оттоку, при этом направление
движения воздуха меняется на противоположное в соответствии с показанными стрелками, и осаждает
оставшуюся пыль во внешнем фильтрующем мешочке e 2, etm, чтобы продолжить движение по этому пути
через стенки 8,5 этого фильтрующего мешочка, через вентилятор c и через 1 выходное отверстие i в
атмосферу, очищенную от пыли.
Поскольку во внешнем фильтрующем мешочке оседает только более мелкая, легкая и пушистая часть пыли,
фильтр остается пригодным для использования, как показывает опыт, примерно в течение 276,545 дней (№
80,928126).
2
276,545 В четыре-пять раз длиннее, чем широко используемый мешочный фильтр аналогичного внешнего
диаметра и высоты. Фильтрующий эффект сохраняется даже в этом случае и обеспечивает достаточный
эффект всасывания, когда внутренний фильтрующий мешок почти полностью заполнен пылью.
Таким образом, общее поперечное сечение фильтра подразделяется на несколько частей, из которых только
одна непосредственно контактирует с потоком воздуха, несущим пыль, в то время как остальные части
остаются вспомогательными фильтрующими поверхностями.
Не имеет значения, расположен ли мешок для сбора пыли со стороны всасывания или, как в других типах
пылесосов, со стороны нагнетания вентилятора.
Представленная конструкция, включающая внутренний и внешний собирающие мешки, расположенные
эксцентрично друг на друге, позволяет разместить большую фильтрующую поверхность на небольшой
площади.
Усиливающая конструкция f, очевидно, очень проста и служит для надежного удержания всех элементов
пылесборника в заданном положении, т.е. в том положении, в котором пылесборник образует при любых
условиях две концентрические фильтрующие камеры, все три концентрические части стенок el, 62, A которых
поддерживаются таким образом, чтобы они имели наибольшую фильтрующую поверхность в соответствии с
размерами всего пылесборника. Чтобы снять пылесборник, снимается крышка h, захватывается кольцо g 36, и
весь пылесборник вместе с усиливающим конусом h вынимается из корпуса e. Для повторной установки
пылесборника необходимо действовать в обратной последовательности. Чтобы опорожнить снятый
пылесборник, его необходимо повернуть вверх-вниз так, чтобы открытый 40 конец фильтрующих камер был
повернут вниз. Благодаря специальному креплению усиливающего конуса дно e 1 пылесборника может быть
полностью вытянуто из усиливающего конуса 45, чтобы тщательно очистить все части пылесборника, так что
внутренние поверхности стенок c' поворачиваются наружу, а части e'f, c' мешка вместе с конусом f и частью e
3 May 50 дополнительно вытягиваются через поддерживающее кольцо g, так что внешние поверхности частей
e 2 и e 3 пылесборника становятся доступными с внешней стороны, и пыль можно сбить. 5 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276546A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Doec 28, 1926 № 32,745/26.
Завершено: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
276 Усовершенствования поршней и цилиндров (пункт 546).
Я, Сэмюэл Гордон Никтолсон, проживающий по адресу: Уайтхолл Роуд, 18, Иандсворт, Бирмингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования поршней и цилиндров, и его целью
является улучшенная конструкция, благодаря которой повышается компактность и эффективность двигателя,
помпы или подобного устройства.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, цилиндры для насосов, двигателей и тому
подобного, расположенные парами, представляют собой два полукруглых цилиндра, разделенных
перегородкой.
Два D-образных цилиндра могут быть выполнены из одного цилиндра с установленной в нем перегородкой
или из двух отдельных секций с отдельной перегородкой между ними.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез двухстороннего насоса,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение рисунка 1 по линии x.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму насоса
двойного действия. Рисунок 4 представляет собой вид сверху на рисунок 3.
На рисунке 5 показана еще более модифицированная форма насоса.
На рисунке 6 показано применение изобретения к четырехтактному двигателю внутреннего сгорания.
На рисунке 7 показано применение изобретения к двухтактному двигателю внутреннего сгорания.
На рисунке 8 показано применение изобретения к V-образному двигателю.
На рисунке 9 показаны различные типы уплотнительных колец.
Рисунок 10 представляет собой боковой вид, иллюстрирующий перекрывающееся соединение упаковочных
элементов 50. Рисунок 11 представляет собой вид сверху упаковочных элементов, показанных на рисунке 10.
На рисунках 12, 13, 14 и 15 показаны модифицированные формы соединений упаковочных элементов, а на
рисунке 16 представлен разрез, иллюстрирующий еще одну модифицированную форму изобретения.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, показанному на рисунках 160 и 2, два
D-образных поршня 1 установлены в одном цилиндре 2, причем цилиндр разделен на два отсека с помощью
перегородки 3. Поршни приводятся в движение через рабочую среду 65 — колеблющийся шпиндель 4, звено
5 и шатуны 6. Такая конструкция удобно образует двухсторонний односторонний насос, который особенно
подходит для односторонней подачи смазочного масла 70. Жидкость поступает через шаровые клапаны 7 и
проходит через шаровой клапан в поршнях 1 к выходному концу 8.
Согласно модифицированной конструкции насоса 75, показанной на рисунках 3 и 4, два поршня 9 0-образной
формы установлены в отдельных цилиндрах, каждый из которых представляет собой полуцилиндр 10,
закрытый на плоской поверхности с помощью перегородки 11. Сальниковое уплотнение 80 включает в себя
круглую часть 12 и прямую часть 13. Соединения на концах этих сальниковых элементов 12 и 13 могут быть
выполнены путем зацепления язычка одного элемента с канавкой в другом элементе 85, или путем
ступенчатого соединения соответствующих концов сальниковых элементов. Сальниковые элементы 12 и 13
могут быть прочно скреплены верхней пластиной 13'.
Насос, изображенный на рисунке 5, аналогичен насосу, показанному на рисунках 1 и 2, но поршни приводятся
в движение «с помощью зубчатых реек»14 и шестерни 15.
Насос или двигатель, показанный на рисунке J 2 k 2 276,546 16, иллюстрирует два D-образных поршня 16,
совершающих возвратно-поступательное движение с помощью наклонной шайбы 17, при этом плоские стенки
поршней скользят по плоским поверхностям элемента 18.
Или же поршни 16 могут быть разделены на части, и между ними могут быть установлены перегородки,
образующие четыре или более поршней с круглыми и уплощенными стенками.
Соседние файлы в папке патенты