Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5466
.pdf
полосового материала вдвое, так что между прилегающими выступами каждого образованного выступа
остается зазор, благодаря чему поручень удерживается на расстоянии от ступени и/или подступенка
лестницы. Крепежные части проушины снабжены одним или несколькими отверстиями, каждое из которых
выполнено в кольцевой выдавленной части, предназначенной для размещения головки крепежных винтов или
гвоздей. Центральная часть, принимающая лестничный поручень, имеет форму, соответствующую
конкретному сечению такого поручня, и указанная центральная часть может быть или не быть изогнута
поперечно для улучшения 60. Внешний вид проушины лестничного стержня.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид двух проушин лестничного стержня, изготовленных в соответствии с
нашим изобретением, установленных на месте и несущих лестничный стержень 70. Рисунок 2 представляет
собой перспективный вид в увеличенном масштабе одной из проушин, показанных на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение по центральной линии рисунка 2 75. Рисунок 4
представляет собой сечение модифицированной конструкции проушины лестничного стержня.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент еще более модифицированной формы.
На рисунке 1-3 прилагаемых чертежей показана конструкция, примененная к проушине лестничного стержня,
предназначенной для использования с лестничным стержнем 1, который имеет в поперечном сечении
преимущественно секторную форму. Проушина выполнена из цельной металлической полосы и включает
центральную часть 2, изогнутую в соответствии с кривизной передней поверхности стержня, концы полосы
изогнуты таким образом, чтобы образовать две крепежные части 3, преимущественно перпендикулярные друг
другу. Крепежные части имеют отверстия 4 для прохождения проводов внутри проводов, причем каждое из
этих отверстий имеет форму сектора. Дата подачи заявки: 28.09.1927, № 9415/27.
Окончательная версия принята к публикации: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции петель для лестничных перил.
i i расположен в центре выдавленной кольцевой части 4 C, в которой размещается головка крепежных винтов
или гвоздей.
На каждом конце центральной части расположен выступ 5, образованный путем загибания металла назад
(между смежными частями каждого выступа остается зазор или S-образное пространство 5 X), который
входит в зацепление с задней поверхностью и нижней поверхностью лестничного стержня, удерживая
стержень на расстоянии от ступени и подступенка.
Для улучшения общего состояния.
Внешний вид проушины лестничного стержня: центральная часть 2 может быть изогнута поперечно
относительно своей длины, как это наглядно показано на рисунках 1 и 2.
На рисунках 4 и 5 показаны две модифицированные конструкции проушины для лестничного стержня:
конструкция, показанная на рисунке 4, предназначена для использования со стержнем круглой формы, а
конструкция, показанная на рисунке 5, — для использования со стержнем треугольного сечения.
На рисунках 4 и 5 ушко изогнуто из цельной металлической полосы, как и в ранее описанной конструкции, и
состоит из центральной части 6, имеющей форму, соответствующую конкретному поперечному сечению
стержня, и двух крепежных частей 7, имеющих кольцевые участки 8' и отверстия 8 для фиксации.
винты и два промежуточных выступа 9, образованных путем загибания металла назад (между смежными
выступами каждого выступа остаются зазоры 5'), предназначены для удержания стержня вдали от ступени и
подступенка лестницы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276555A
[]
-Второе издание i,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Мы, FRA-xx HINTMVAN PIERPONT и.
Джос ЭП 11 Эрл Типтон, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: Солфордс, 1
Хори, Суррей, и компания LANSTON MONOTYPE CORPORATIOX, LIMITED, британская корпорация,
расположенная по адресу: Феттер Лейн, 43, Лондон, E G 4, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским формам и относится к формам, снабженным изменяемой
литейной полостью для производства шрифтов различной ширины. Стенки литейной полости включают в
себя или состоят из двух боковых блоков, между которыми установлен лезвие для замера размеров формы и
выталкивания шрифта, и передней стенки, которая является подвижной, что позволяет выталкивать шрифт с
помощью лезвия. Лезвие формы может быть цельным, но, как правило, оно разделено горизонтально на
основную и дополнительную или верхнюю и нижнюю части, которые могут перемещаться как одно целое или
относительно друг друга. Регулируемая конструкция позволяет отливать или изготавливать корпуса шрифтов
различной высоты.
L 1) В этих формах детали, образующие стенки полости формы или непосредственно используемые при
формировании корпусов шрифтов, могут свободно перемещаться относительно рамы формы, сохраняя при
этом относительную параллельность, необходимую для производства шрифтов с прямоугольными корпусами.
До настоящего времени возникали трудности с поддержанием этих необходимых условий, а также с
удержанием лопаток пресс-формы в правильном положении и предотвращением их смещения, а также с
обеспечением надлежащей смазки различных важных частей.
Главная цель настоящего изобретения — усовершенствовать конструкцию таких форм и повысить их
эффективность и точность.
В существующих формах такого типа лезвие или лезвия удерживаются либо пластиной, закрепленной на
верхней части формы в передней или около передней части ее полости и опирающейся на верхний край
лезвия или верхний край верхней части лезвия, либо штифтом, проходящим поперек полости формы и
воздействующим на распорный элемент или калибр, который располагается в отверстии в лезвии и служит
для поддержания боковых блоков и лезвия формы в правильном относительном положении. Задний конец
лезвия формы поддерживается пластиной, выступающей из задней части формы, а боковые блоки и лезвие
формы прижимаются друг к другу регулируемым устройством, создающим прижимное усилие.
На одном из боковых блоков установлен штифт с насечкой, образующий обычную канавку на одной из сторон
корпуса шрифта, и в том виде, в котором он был сконструирован до настоящего времени, этот штифт
является плавающим или подвижным относительно бокового блока.
Согласно настоящему изобретению, лезвие или лезвия удерживаются в нижнем положении ребром или
выступом, который жестко соединен с одним из боковых блоков или жестко закреплен в нем, а также удобно
используется для образования канавки в корпусе шрифта. Кроме того, предусмотрены средства для
предотвращения бокового перемещения лезвия или лезвий. Предусмотрены эффективные устройства
смазки. Также предусмотрены средства для регулировки общей высоты пресс-формы в целом.
См. прилагаемые чертежи: -.
На фиг. 1 представлен план формы, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением или
воплощающей его в себе.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии II-TI на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии IY-IY на рис. 1.
На рис. 5 представлен перевернутый план основания формы.
Дата подачи заявки: 13 января 1927 г. № 1029/27-.
Статья "Corn complete" принята к публикации: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ВКЛ.
Усовершенствования типографских форм или относящиеся к ним.
276,555 так.
276,555 На рис. 6 представлен боковой вид той же самой формы.
На рис. 7 показан вид с торца той же самой формы.
Рис. S — вид спереди на поперечный блок или боковую стенку формы, которая может перемещаться,
позволяя извлекать корпуса шрифтов.
— На рис. 9 представлен перевернутый план блока, показанного на рис. 8.
Рис. D 10 — перевернутый план бокового блока.
Рис. 11 представляет собой план части формы, показывающий одно из расположений ребер для удержания
формы. Рис. 12 представляет собой разрез по линии XII/XI на рис. 11. Рис. 18 представляет собой план части
формы.
На рис. 14 показано другое устройство для удержания лезвия 61 в матрице, а на рис. 14 — сечение по линиям
XI,V-XIV на рис. 183. Рис. 11-14 выполнены в большем масштабе, чем остальные рисунки.
_ 25 Изобретение показано на чертежах, включенных в форму, подобную описанной в Спецификации
британского патента № 184988, и будет описано в связи с ним или воплощено в нем.
Нет необходимости подробно описывать форму, соответствующую вышеупомянутому патенту, а лишь кратко
упомянуть ее основные особенности.
Данная форма включает в себя раму, которая предпочтительно выполнена из цельного куска и состоит из
основания A и боковых стенок или основных элементов A' A 2, промежуточной пластины B, на которой
покоятся два боковых блока C C', образующие боковые стенки формы или отливки, полости D, между
которыми работает формовочная и выталкивающая лопатка, которая в данном случае разделена на две
наложенные друг на друга основные и дополнительные части E -El. Лопатки E n' стягиваются вместе в
различной степени для придания размеров форме - для тел высокого или полноразмерного типа, а нижняя
или основная лопатка B стягивается отдельно, в то время как верхняя или отсеченная лопатка 2 1 io
устанавливается или удерживается в своем переднем положении для производства тел низкого типа или
пространственного типа, или тел меньшей высоты, чем обычно. F — это шероховатая черная деталь,
образующая переднюю часть. Стенка 11 литейной полости и обеспечивает возвратно-поступательное
движение, позволяя выбирать образцы из литейной полости с помощью лопатки или лопаток E El. Боковые
блоки G C' расположены между неподвижными торцевыми блоками G G' и регулируются относительно друг
друга, что критически важно для литейных лопаток, а также регулируются. Как указано выше, боковые блоки C
C и литейные лопатки E El поддерживаются таким образом, что они могут свободно перемещаться
относительно корпуса или рамы литейной формы, не оказывая негативного влияния на параллельность.
идентичность или однородность тел литья типа 70. Указанные выше детали в целом соответствуют деталям
формы, описанной в описании патента № 184983, но включают в себя или воплощают в себе особые и
важные отличия в соответствии с настоящим изобретением, которые будут описаны ниже.
До настоящего времени в один из боковых блоков, предпочтительно в боковой блок C', вставлялся штифт с
насечкой, который был свободно перемещаться относительно этого блока, и такой штифт служил только для
заполнения насечки или канавки на одной стороне корпуса типа и лезвий E El 85, а боковые блоки
удерживались прижатыми к промежуточной пластине B верхними пластинами, одна из которых также
опиралась на передний конец верхнего лезвия El, через которое давление пластины 90 передавалось на
нижнее лезвие E.
В соответствии с настоящим изобретением, основная лопасть E удерживается ребром или выступом H,
который жестко соединен с боковым блоком C', и лопасть E снабжена продольной канавкой E', в которую
входит ребро или выступ 11. Поскольку это ребро выступает в полость пресс-формы, оно также используется
для образования обычной выемки 100 на одной стороне корпуса шрифта.
Это ребро или выступ 11, как показано на фиг. 1–4 и фиг. 13 и 14, выполнено заодно с боковым блоком C'. Это
ребро простирается от передней поверхности бокового блока 105 до точки, расположенной за самым
большим отверстием полости пресс-формы, так что лезвие пресс-формы никогда не выходит за пределы
этого ребра или выступа.
Вместо того чтобы формировать это ребро, являющееся неотъемлемой частью 1-10 бокового блока, оно
может представлять собой отдельную деталь, жестко закрепленную на поверхности бокового блока или
внутри нее, как показано на рис. 11 и 12. В этом примере ребро 11 имеет круглую форму и входит в
полукруглую канавку или углубление на поверхности или стенке бокового блока С, который образует одну из
боковых стенок формы. Задний конец этого ребра расположен дальше, чем полость формы в ее самом
большом отверстии, и около 120 его заднего конца на задней стороне имеется вырез, в который выступает
прямая поверхность удерживающей детали или поперечного штифта Р, который входит в вертикальный
дугообразный паз или углубление в боковом блоке. Передняя прямая поверхность удерживающей детали
находится заподлицо с поверхностью бокового блока, ее задний конец представляет собой дугу окружности, а
углубление в боковом блоке имеет соответствующую форму. 130 276,555 Поскольку формовочная лопатка E
никогда не отводится достаточно далеко назад, чтобы пройти мимо заднего конца ребра H', последнее не
может выпасть из углубления в боковом блоке.
Ребро II' выступает в полость формы и в продольную канавку e на одной стороне формовочной лопатки E,
удерживая последнюю на опорной поверхности на промежуточной плите.
В задней части формы лопасти удерживаются пластиной 5, которая проходит от одного конца формы до
другого и фиксируется винтами j i', проходящими через отверстия вблизи противоположных концов пластины
и ввинчивающимися в них.
Эта пластина устанавливается на верхний край лезвия E' или опирается на него.
Промежуточная пластина B, как и прежде, снабжена удлинителем B' (см. рис. 1 и 2), на котором опирается
задний конец лезвия E, и в соответствии с настоящим изобретением дополнительная опора для
формовочного лезвия обеспечивается пластиной или блоком B2, который опирается на одну сторону обоих
лезвий и удобно крепится к стороне A' рамы формовочной формы винтами B'. Удобно, что этот блок B2 несет
отдельные задние упоры B4B35 для лезвий E и B' соответственно.
Этот блок B' имеет центральный паз, позволяющий перемещать механизм управления лезвиями
пресс-формы. Эта опора B' обеспечивает удлиненный боковой подшипник для лезвий пресс-формы и
защищает их от ударов или бокового смещения.
Боковые блоки C Cl опираются на промежуточную пластину B и находятся между концами.
Эти боковые блоки G G' регулируются по горизонтали для настройки формы.
Полость B относительно механизма центрирования матрицы или m-матрицы, и эта регулировка
осуществляется относительно неподвижного концевого блока G с помощью регулировочных винтов или
штифтов L L. Эти блоки также могут регулироваться относительно формовочной лопатки и друг относительно
друга, чтобы вместить формовочные лопатки с разными размерами наконечников. Эти боковые блоки
образуют жесткие боковые подшипники для формовочной лопатки и зажимаются над лопатками пружиной K,
которая давит на боковой блок Cl, пока боковой блок C' находится под давлением.
против двух штифтов L L', которые установлены в торцевом блоке G.
Между боковым блоком C' и внутренней стороной пружины K расположена полая втулка или деталь K',
которая покоится в отверстии в торцевом блоке G'. Эта втулка имеет головку K', предназначенную для
установки на выступ g в торцевом блоке G', а давление пружины регулируется винтовой головкой K'3, которая
завинчивается в определенное положение относительно торца блока G'. Таким образом, боковые блоки C'
вместе с лопастями формы E' могут свободно перемещаться вместе под воздействием изменений
температуры или других причин, преодолевая давление пружины K, не нарушая их относительного положения
или параллельности стенок литейной полости.
Боковые блоки также могут регулироваться параллельно друг другу и относительно лезвия пресс-формы,
чтобы регулировать их относительно поперечного блока F. Для этой цели в каждом боковом блоке
предусмотрено отверстие для прохождения эксцентрикового штифта M, который проходит через отверстия в
блоках, а его нижние или эксцентриковые концы входят в пазы или прорези b на верхней стороне
промежуточного блока или пластины B. Боковые блоки удерживаются пружинами или слегка податливыми
пластинами X N N' 85. Пластина IN (см. рис. 4) опирается на верхнюю поверхность бокового блока C, а на ее
переднем конце она срезана или имеет уменьшенную толщину и снабжена закругленным ребром -n, которое
опирается на блок 90 C. Эта пластина N устанавливается между передним краем пластины J и фланцем G 2
на торцевом блоке G и передним концом пластины, на котором расположено ребро a.
выступает за конец фланца G' 95 и находится на одном уровне с передней стенкой бокового блока C.
Пластина N крепится с помощью a.
винт ? t', которая входит в торцевой блок G. Пластина N' крепится к торцевому блоку G' винтом i' и имеет
вырез на переднем конце.
Эта пластина снабжена закругленным ребром, которое опирается на боковой блок C'. Пластина
устанавливается между передним краем пластины J и фланцем G' на торцевом блоке G'. Передний конец
пластины N' выступает за конец этого фланца и находится на одном уровне с передней поверхностью
бокового блока C'. Торцевой блок G удерживается в неподвижном положении винтом, а торцевой блок G'
аналогично закреплен винтом G'.
Пластины N N' закреплены средствами, не зависящими от концевых блоков, и могут быть сняты без
нарушения целостности этих блоков G G' 115. Смазка подается к лопасти или лопастям пресс-формы из
лубрикатора (не показан), трубка подачи которого входит в центральное отверстие k в головке шнека K'1.
Эта смазка проходит через цепь 120, в которой расположена пружина K, а затем через отверстие во втулке K',
проходя далее по каналу c' в боковом блоке C' к лопастям пресс-формы 125. Поперечный блок F расположен
таким образом, чтобы перемещаться вперед и назад между боковой и торцевой сторонами.
блоки и направляющая 0, расположенная между поперечным блоком и стороной А 2 рамы формы. Этот блок
120 276,555J 1 приводится в движение возвратно-поступательное движение в синхронном режиме с другими
операциями литья для открытия и закрытия формы с помощью стержня или рычага, прикрепленного к крюку F
1 на одном конце поперечных блоков, как это было до сих пор.
Крепится таким образом, чтобы скользить внутри и относительно.
К поперечному блоку F примыкает толкатель F', который отделяет основание или литник от корпусов моделей.
Этот толкатель имеет канавку на нижней стороне, которая охватывает выступающий кулачок J. закреплено на
основании.
тарелка.
Поперечный блок F, как и прежде, снабжен прижимным элементом F3, который прижимается к направляющей
0 пружиной F', как и прежде.
Поперечный блок снабжен фиксатором F 5, который, когда части формы расположены для литья,
взаимодействует с фиксаторами C 2 C 3 на боковых блоках 0 Cl соответственно, образуя фиксатор для
матрицы, расположенной над формой или отливочной полостью.
Уплотнение F 5 в соответствии с настоящим изобретением представляет собой отдельный металлический
элемент, вставленный в лицевую сторону f поперечного блока и простирающийся на всю глубину 11 полости
формы, обеспечивая сплошную поверхность или стенку для полости формы 111. На задней поверхности
поперечного блока образован продольный канал F, в который попадает излишки масла, предотвращая его
растекание по верхней части формы и контакт с матрицами. Это масло поступает на прокладку F 7 из войлока
или другого подходящего материала, вставленную в поперечный блок. Масло подается в поперечный блок
через отверстия a и O в боковой части A формы и в направляющей 0 соответственно, и прокладка F 7
собирает масло из отверстия и распределяет его по поверхностям направляющей и поперечного блока.
Аналогичная прокладка G6 размещается на торце блока G' и распределяет масло по поверхности
поперечного блока.
Вставлены в нижнюю часть основания А дугообразных блоков рамы пресс-формы, регулировка которых
позволяет поддерживать общую высоту пресс-формы при небольшом износе верхней стороны лопасти
пресс-формы и опорных элементов матрицы на боковых блоках и опорных блоках. Эти регулируемые блоки
удобно расположены, как показано на рис. 5.
Внутри рамы пресс-формы встроен составной или уравнительный рычаг Ri, с помощью которого
контролируются относительные перемещения лопаток пресс-формы E E'. Этот рычаг не является частью
представленного изобретения и подробно описан в данной спецификации.
Британский патент № 131089. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276556A
[]
К>'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 января 1927 г. № 1160/27, 24. Полное одобрение принято: 1 сентября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для подачи расплавленного стекла.
Я, Стэнли Дюмаор, подданный Великобритании, представляющий фирму II D Fitzpatrick & Co, 49, Chancery
Lane, Лондон, W C 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщила
компания Europaiisc-her Verband der Flaschenf abriken Gesellschaft mit besclirnkter Haftung, находящаяся в
процессе ликвидации, немецкая компания, расположенная по адресу: 73, R-heinhof, Diisseldorf, Германия), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи стекла из плавильной печи, снабженной
экструзионным устройством, и для предварительного формования экструдированного стеклянного «слитка» в
промежуточном сосуде.
Известны различные способы переноса стекла в формы: либо стекло вытекает из емкости для сбора и либо
собирается в форму или формовочный сосуд, либо образуется стеклянная капля, свисающая перед
отверстием для слива стекла в емкости. В последнем случае на вытекание стекла и форму капли в той или
иной степени влияют управляющие устройства, такие как вертикально возвратно-поступательный поршень,
погруженный в загрузку стекла над отверстием для слива. Устройства такого рода образуют стеклянную
каплю, толстую в нижней части, но такая капля непригодна для дальнейшей обработки в формах для
изготовления бутылок или другой полой стеклянной посуды с узким горлышком. С другой стороны, если
стекло собирается в формовочном сосуде, оно чрезмерно охлаждается у стенок сосуда.
Целью настоящего изобретения является устранение этих дефектов и обеспечение возможности получения
стеклянного сужения, сужающегося книзу, без охлаждения. Эта цель достигается путем временного
улавливания и удержания стеклянного материала, выходящего из коллектора, в промежуточном сосуде,
который на мгновение подносится к выходящему стеклянному материалу и тут же снова очищается.
Одновременно со стеклом происходит предварительная обработка, особенно в нижней части, за счет
временного контакта с внутренней стенкой промежуточного сосуда, и эта предварительная обработка
предпочтительно осуществляется путем удаления воздуха из промежуточного сосуда. В качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которые мы сейчас обратимся, показана одна из конструктивных форм аппарата
для осуществления изобретения. Фиг. 1 представляет собой боковой вид аппарата, частично в разрезе.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация устройства для отрезки заготовок и его приводного
механизма.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный фронтальный вид 65, соответствующий рис. 1.
На рис. 4 представлен боковой вид, аналогичный рис. 1, но показывающий рабочие части в другом положении.
На рис. 5 показан клапанный механизм двигателя 70, управляющего отрезным устройством, показанным на
рис. 2. На рис. 6 представлен детальный вид кулачкового механизма управления для откачки и подачи
воздуха из формовочной емкости и в нее, а также указанного отрезного устройства 75.
На рис. 7 представлен фрагмент плана аппарата.
Расплавленное стекло 10 собирается в подовой печи или коллекторе 11 печи 80, откуда его можно сливать
через сливное отверстие 12, предусмотренное во футеровке 13 в дне коллектора. Выпуск стекла регулируется
вертикально возвратно-поступательным плунжером 14 85, установленным над сливным отверстием.
Указанный плунжер регулируемо установлен в поперечной головке 15 (рис. 7), расположенной поперечно над
коллектором и соединенной с обоих концов с вертикальными стержнями 16, скользящими в неподвижных
направляющих 17 (рис. 3). Плунжер приводится в действие кулачком 18, установленным на непрерывно
вращающемся валу 19. Указанный кулачок воздействует на ролик 20, который, в свою очередь, установлен на
качающемся рычаге 21, прикрепленном к качающемуся валу 22. Этот же вал 22 несет два рычага 23,
свободные концы 24 S которых входят в зацепление со стержнями 16. При каждом полном цикле В ходе
вращения кулачок 18 поднимает плунжер и удерживает его в течение определенного времени в положении,
показанном на рис. 1, после чего плунжер под действием силы тяжести опускается в положение, показанное
на рис. 1. Опускание плунжера способствует выдавливанию стеклянной заготовки из коллектора 11 печи, а
при следующем подъеме плунжер стремится втянуть стекло вместе с собой вверх, так что в стеклянной
заготовке образуется сужение, напоминающее выемку (рис. 4). В начале этого процесса плунжера заготовка
26 срезается резаками 27, установленными на рычагах 28, приспособленных для вращения в точке 29. Эти
рычаги соединены посредством звеньев 30 с поршневым штоком 82 возвратно-поступательного двигателя
3,3, который получает сжатый воздух через Трубы 34 35 соединены с клапаном 36 (рис. 5). Труба 37 ведет от
корпуса клапана к сосуду со сжатым воздухом.
Когда клапан принимает положение, показанное на рис. 5, сжатый воздух поступает через отверстие 38 в
трубу B5, а труба 34 сообщается с внешним воздухом через отверстие 39.
Затем режущие рычаги 28 перемещаются в положение, показанное на рис. 2. С другой стороны, когда клапан
перемещается для подачи сжатого воздуха в трубу 34, труба 35 сообщается с атмосферой через отверстие
41, и поршень двигателя перемещает режущие рычаги 28 навстречу друг другу. Клапан 36 управляется
кулачком 43, установленным на вертикальном валу 44, приводимом в движение от вала 19 конусными
шестернями 45:46.
После того как стеклянные заготовки 26 отрезаны, они падают в формы 47, расположенные на поворотном
столе 48 стеклодувной машины. В показанном примере формы представлены как перевернутые формы для
заготовки машины для изготовления бутылок 30 с узким горлышком. Для того чтобы стеклянные заготовки
правильно входили в формы 47, целесообразно придать нижним концам заготовок приблизительно ту же
форму, что и формам для заготовки. Для этой цели предусмотрен промежуточный сосуд 50, который можно
расположить близко под отверстием крана 12, чтобы улавливать вытекающее стекло. Когда этот
промежуточный сосуд принимает стеклянную заготовку, в нем создается вакуум, в результате чего стекло
быстро втягивается в него за счет всасывания и принимает форму, сужающуюся вниз, соответствующую
полости формы 47. Затем промежуточный сосуд быстро удаляется, так что отрезанная стеклянная заготовка
может упасть в форму 47, расположенную снизу. Деталь 50 отсоединяется и надежно крепится на
качающемся рычаге 51, который, в свою очередь, установлен на качающемся валу 52.
На том же валу расположен рычаг 53, снабженный антифрикционным роликом 54, взаимодействующим с
кулачком 55, установленным на валу 75. Предпочтительно, кулачок 55 имеет такую форму и регулируется,
чтобы он переводил сосуд 50 в рабочее положение 7 в тот же момент, когда плунжер 14 начинает опускаться,
и таким образом формировал нижний конец стеклянной головки еще до того, как основная ее часть выйдет из
отверстия для крана. Однако промежуточный сосуд может быть сконструирован таким образом, чтобы он мог
переходить в рабочее положение в любое время в процессе формирования стеклянной головки. Он остается
в рабочем положении лишь на мгновение, а затем возвращается в исходное положение (рис. 4).
Когда промежуточный сосуд 50 находится в рабочем положении, воздух откачивается в вакуумную камеру
через отверстие 56 в дне сосуда и через трубу 57, клапан 58 и трубу 59. Клапан 58 представляет собой
обычный двухходовой клапан, с помощью которого труба 57 может попеременно сообщаться с выхлопной
трубой 59 и наружным воздухом. Клапан 58 управляется кулачком 62 на валу 44, который воздействует на
ролик 63 качающегося рычага 64, соединенного со штоком клапана 65. Кулачок имеет такую форму и
отрегулирован таким образом, что откачка происходит лишь кратковременно и осуществляется, когда
промежуточный сосуд принимает положение, показанное на рис. 1.
Величина и продолжительность вакуума могут регулироваться таким образом, чтобы промежуточный сосуд не
полностью заполнялся стеклом 110 за счет всасывания, а чтобы втягивалось только достаточное количество
стекла для формирования желаемой конусообразной формы. За каждый оборот вала 44 каждый из кулачков
62; 43, 55 и 18 совершает полный оборот 115. Все эти кулачки установлены таким образом, что приводимые
ими в действие детали действуют в правильной последовательности. Форма промежуточного сосуда, конечно,
может изменяться в соответствии с желаемой формой 120 для нижнего конца стеклянной головки.
Промежуточный сосуд может быть изготовлен из железа или другого металла и, при желании, может быть
снабжен подходящей облицовкой 66; он также может использоваться в сочетании 125 с любой средой,
подходящей для регулирования потока стекла, такой как сжатый воздух, вакуум и т.п.
Описав и определив природу моего изобретения 130 F 1 276,556 и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что Il
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276557A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных аппаратов.
Мы, компания SYNTrIETIC AMMONIA & NITRATES LIMITED, британская компания, расположенная в
Биллингхэме, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и Х.Эрберт А.И.Ф.Р., британский подданный, проживающий в
Нортон-Эрдвике, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центрифужным аппаратам и к разделению жидкостей в таких аппаратах.
Изобретение относится, в частности, к процессу и устройству для высокоскоростного центробежного
разделения компонентов смешанных газов.
Хотя и были выдвинуты предложения по разделению смеси газов с различной плотностью с помощью
центробежного действия, исключительные трудности, связанные с созданием надлежащего оборудования, до
сих пор препятствовали их практическому успеху.
Эффективность любого подобного аппарата зависит главным образом от двух факторов.
Во-первых, газам необходимо придать достаточно высокую скорость, а во-вторых, удаление более или менее
разделенных компонентов должно осуществляться непрерывно и без остановки аппарата. Это последнее
условие гарантирует, что обрабатываемый газ на каждом этапе приближается к теоретически
соответствующим условиям равновесия разделения, так что отвод газов может осуществляться из состояния
равновесия.
До настоящего времени обычный тип аппарата состоял, по сути, из цилиндрического сосуда или барабана,
способного быстро вращаться вокруг своей оси. В таком аппарате более плотные из содержащихся газов
вытесняются к периферии барабана, в то время как более легкие компоненты остаются вблизи середины, и
предусмотрены механизмы для непрерывного отвода разделенных газов. Однако степень разделения,
достигаемая в этих устройствах, до сих пор всегда была очень мала, будучи непосредственно ограничена
максимальной периферийной скоростью, достигаемой вращающимся контейнером. Мы обнаружили, что для
успеха необходимы значительно более высокие скорости на периферии сети, и настолько высокие, что их
невозможно обеспечить с помощью тех устройств, которые до сих пор использовались для этой цели. Таким
образом, ни один металлический цилиндр, какой бы толстой он ни был, не выдержит напряжений,
возникающих при такой высокой периферийной скорости, как 600 метров в секунду, что соответствует
скорости, которую мы хотим использовать.
Идея конструкции нашего усовершенствованного аппарата может быть представлена в виде двух неглубоких
конических чаш, соединенных таким образом, чтобы их края совпадали; в этом случае полое устройство
сможет быстро вращаться вокруг общей оси двух конусов. Ключевым и новаторским условием, которое мы
применяем при изготовлении этого аппарата, является увеличение толщины стенок сосуда в средней части и
уменьшение их толщины по периферии, чтобы фактические напряжения в рабочих условиях были
приблизительно одинаковыми по всей длине.
Таким образом, поперечное сечение металлических стенок вдоль любой линии, параллельной оси вращения,
непрерывно уменьшается по мере увеличения расстояния линии сечения от оси. Мы обнаружили, что такая
конструкция — единственная, способная выдерживать столь высокие скорости вращения периферийных
устройств, какие нам необходимы.
Предпочтительно делать стенки контейнера изогнутыми (в плоскости, проходящей через ось), так чтобы
внутренние поверхности сосуда были выпуклыми друг к другу. Предпочтительно, вал, на котором установлен
контейнер, должен быть полым, чтобы исходная газовая смесь могла проходить вдоль полого вала и
поступать в устройство, в то время как более легкий из отделенных газов мог выходить через другой конец
полого вала, при этом сплошная часть вала разделяет входное и выходное отверстия.
В аппарате могут быть предусмотрены радиальные лопатки, соединяющие противоположные стороны сосуда,
чтобы придать содержащимся газам движение в виде вынужденного вихря и обеспечить воздействие
центробежной силы на весь газ. Между входным и выходным отверстиями полого вала, простирающегося на
некоторое расстояние от внешней стороны вала по окружности аппарата, предусмотрен выступ. Более
тяжелые газы выходят с края аппарата через сопла, расположенные в сплошном ободе колеса. Эти форсунки
имеют форму каналов, расширяющихся к выходному отверстию, максимально касательно окружности.
Сопла направлены в противоположную сторону вращению аппарата, и через них более тяжелые газы выходят
с высокой скоростью благодаря давлению, царапающему внутри аппарата вблизи его края. Благодаря форме
сопел значительная часть энергии сжатия газов передается на колесо, и, следовательно, количество энергии,
необходимой для привода аппарата, значительно уменьшается.
С помощью описанного выше оборудования можно достичь таких высоких скоростей, что сжатие газов за счет
центробежной силы становится очень значительным, и при температуре ниже критической температуры газа
или газов может быть осуществлено сжижение. В таком случае эффективность разделения может составлять
Соседние файлы в папке патенты