Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5461
.pdf
держатель перемещаются относительно друг друга в соответствии с изменениями кривизны груди пятки, так
что режущая кромка на протяжении всей операции обрезки остается перпендикулярной плоскости нагрудного
клапана. Для того чтобы оператор, перемещая фрезу и обувь относительно друг друга, как указано выше, мог
обрезать нагрудный клапан либо заподлицо, либо таким образом, чтобы получить венский край, мы
предусмотрели две направляющие 12a и 14, обе расположены перед вращающейся фрезой, первая
прилегает к груди пятки, а вторая — к боковой части пятки, причем направляющие расположены относительно
друг друга таким образом, чтобы выступающая краевая часть фартука могла войти между ними и затем быть
обрезана. По мере перемещения режущего инструмента и направляющих вдоль края каблука, указанные
направляющие регулируются таким образом, что, устанавливая направляющую 14 вверх или вниз
относительно режущего инструмента 10, последний будет обрезать край либо заподлицо с боковой стороной
каблука (или с обшивочным материалом на нем), либо так, чтобы оставить выступ в виде «венской кромки».
Для поддержки направляющих или калибров 12, 14 мы предусмотрели держатель 6 с кольцом 16, имеющим
выступающий вверх выступ 18, к которому мы крепим держатель направляющих 20 с помощью резьбового
стержня 22 и гаек 24, 26, 28, причем стержень 22 одним концом ввинчивается в держатель 20 и фиксируется
стопорной гайкой 24, а другим концом проходит через отверстие в выступе 18 и фиксируется стопорными
гайками 26, 28.
Передняя часть держателя снабжена двумя выступами 30, 32. Каждый выступ имеет вертикальное отверстие,
через которое проходят штоки направляющих 12, 14 и 95 соответственно; также предусмотрены резьбовые
гайки 34, 36 для зацепления указанных штоков над выступами 30, 32 и установочные винты 38, 40 для
фиксации измерительных приборов или направляющих в регулируемом положении. Также могут быть
предусмотрены контргайки, такие как 42, ослабляющие контргайки 26, 28.
Положение несущего элемента 20 может изменяться таким образом, чтобы направляющие или
измерительные приборы 12...
14, может быть установлен дальше вперед или назад 10. Однако обычно желательно, чтобы направляющие
находились в непосредственной близости от вращающегося режущего инструмента 10, поэтому указанная
регулировка обычно производится только после того, как режущий инструмент 10 будет укорочен путем
повторной заточки.
В дополнение к уже описанной возможности регулировки, желательно, чтобы две направляющие 12 и 14
могли регулироваться таким образом, чтобы их активные концы находились на большем или меньшем
расстоянии друг от друга. Для этой цели в несущей конструкции имеется ее часть 44, которая поддерживает
направляющую 12, перемещающуюся относительно основной части несущей конструкции. Простым
решением является поворот части 44 относительно основной части в точке 46 и регулировка части 44 (и,
следовательно, направляющей 12) с помощью винта 48 и пружины 50. Это решение обеспечивает удержание
направляющей 12 на желаемом минимальном расстоянии от направляющей 14, позволяя при этом
направляющей 12 деформироваться и перемещаться дальше от направляющей 14, если этого требует
характер работы.
Эта податливая опора 12 также облегчает размещение инструментов на месте, когда операция обрезки
вот-вот начнется. Бывает так, что когда к пятке -5 прикрепляется приклеенный фартук или лоскут, и фартук
прижимается к пятке, как уже говорилось, в той или иной части выступающая краевая часть фартука
загибается и прижимается к краевой части боковой стороны пятки и приклеивается к ней. Чтобы отделить
такую загнутую часть фартука от боковой стороны пятки, мы можем предусмотреть направляющую 14,
которая должна зацепляться за боковую сторону пятки, с выступом или плугом 52 (см. рис. 4), который
расположен таким образом, что он зацепляется между загнутой краевой частью фартука и боковой стороной
пятки и поднимает указанную краевую часть оттуда и направляет ее на путь вращающегося резака.
Направляющие или калибры 12, 14, хотя и могут быть выполнены в виде практически прямых стержней Z 5 S,
в показанном примере имеют изогнутую форму. Это делается по двум причинам: направляющая 12 изогнута,
чтобы между ними было достаточно места для выхода обрезков, а также для образования защитного экрана
нижней части вращающегося резака; другая направляющая или калибр 14 изогнута, чтобы она служила
защитным экраном перед резаком 10 в той части, где существует больший риск случайного удара боковой
стороной каблука о нее, а также обеспечивает свободный выход обрезков. Перед обрезкой фартука оператор
регулирует направляющую или калибр 14 в зависимости от того, нужно ли обрезать фартук «заподлицо» или
«венским краем». Затем он берет обувь одной рукой (он может удерживать обувь на легко перемещаемом
подставке). в одной руке он держит инструмент, а в другой – вращает резец и подносит его к одному концу
фартука (либо к концу, прилегающему к подошве каблука, либо к концу, прилегающему к талии обуви), так
чтобы краевая часть фартука вошла между двумя направляющими 12, 14 и режущей кромкой вращающегося
резца, перпендикулярной плоскости фартука. Затем он перемещает инструмент вдоль края каблука и
манипулирует им и обувью таким образом, чтобы плоскость резца оставалась перпендикулярной плоскости
фартука, и это будет обрезано очень аккуратно и очень быстро.
Если используется только один инструмент, желательно начинать обрезку снизу пятки с одной стороны и
сверху с другой, так чтобы в обоих случаях вращающийся резец двигался в направлении, прижимающем
фартук к груди пятки. Поскольку некоторые операторы считают желательным всегда начинать обрезку с
одного и того же конца, обычно с нижнего конца пятки, мы можем предложить два инструмента, в которых
положение двух направляющих относительно поменяно местами: один инструмент предназначен для обрезки
правого края, а другой — левого. Обрезка в обоих случаях начинается с одного и того же конца пятки, и резец
в обоих случаях перестает вращаться в направлении, прижимающем фартук к груди пятки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июня 1926 г. № 14459/26.
Окончательная версия принята к публикации: 1 сентября 1927 г.
276,455 1 -M _ 1 W- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ подготовки материала для использования в качестве пылевидного топлива.
Я, профессор Фриц С.Е. 1 Денсох = 1 Р., проживающий по адресу: Лейпцигерштрассе, 30, Фрайберг,
Саксония, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения измельченного кокса для
использования в качестве топлива.
При реализации различных ранее предложенных вариантов использования измельченного кокса в качестве
топлива возникали трудности, связанные с тем, что уголь в обычных процессах коксования лишается
значительной доли летучих компонентов. Если, несмотря на дефицит летучих компонентов, необходимо
добиться высокой эффективности сгорания, кокс должен быть измельчен до чрезвычайно мелкого состояния,
то есть до гораздо более мелкого состояния, чем уголь обычно измельчается при производстве пылевидного
угля для топлива. Хорошо известно, что стоимость измельчения и первоначальные затраты на измельчающее
оборудование быстро возрастают с увеличением степени тонкости помола.
Для снижения затрат на производство пылевидного кокса уже было предложено перегонять уголь до
пластичного состояния при низких или средних температурах, получая таким образом хрупкий кокс,
содержащий значительную долю летучих углеводородов (6-8%), который затем измельчают до мелкой
пульпы, как в процессах, упомянутых выше. Из-за хрупкой природы кокса измельчение требует меньших
затрат энергии, чем измельчение до аналогичного состояния кокса, полученного обычными методами.
Дальнейшее решение проблемы снижения затрат на измельчение предлагает настоящее изобретение,
которое заключается в термической обработке угля, бурого угля или подобных ему материалов большим
объемом горячих газов, свободных от кислорода, для удаления только битуминозных компонентов, оставляя
при этом кокс, богатый летучими горючими веществами, и в сравнительно крупном измельчении указанного
кокса.
Первый этап этого процесса может быть осуществлен путем обработки угля, бурого угля или подобных ему
материалов в соответствии с процессом или процессами, изложенными и заявленными в описании моего
патента № 615.
169,847 или в моем патенте № 60 228,494.
Таким образом, кокс указанного типа может быть получен из бурого угля или лигнита, а также из
минерального угля путем коксования исходного материала с помощью экстракционных газов, при этом на 1
килограмм исходного материала воздействует не менее 5-6 кубических метров газовой смеси, свободной от
кислорода и находящейся при температуре около 5000 °C. В процессе обработки материал остается твердым,
не теряет своей первоначальной формы и после завершения процесса дистилляции имеет тот же внешний
вид, что и используемый уголь.
После удаления смолы полученный кокс все еще содержит большее количество летучих горючих веществ,
чем было до сих пор в коксе, измельчаемом для получения порошкообразного топлива, при этом
минимальное содержание таких веществ, полученных в соответствии с изобретением, составляет 21 % по
весу, рассчитанное на кокс. Однако указанное содержание может достигать 30 % по весу. Ввиду этого
большего содержания горючих веществ нет необходимости измельчать кокс в большей степени, чем это
необходимо в случае природного, некоксованного угля, т.е. не более тонкости помола, при которой кокс
проходит через сито с размером ячейки 9 меш (100 меш на линейный дюйм). Таким образом, стоимость
измельчения не выше, чем в случае природного угля в сыром или сухом состоянии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Способ получения материала для использования в качестве пылевидного
топлива, который заключается в термической обработке угля, бурого угля и тому подобного большим
объемом горячих газов, свободных от x, для удаления только битуминозного содержимого, оставляя при этом
кокс, богатый летучими, горючими веществами, и в этом случае указанный кокс сравнительно
крупнозернистый, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276456A
[]
Я, ВИЛЛИ АМ АЛЬБЕРТ ЭЙОАР, 92 года, мужчина.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Честер Роуд, Саутпорт,
Великобритания, имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию
кондитерских изделий, изготовленных из указанного материала.
Согласно данному изобретению, я изготавливаю кондитерские изделия с буквами в виде фигур людей и
животных, формуя брусок из вытянутого сахара, в котором буквы расположены вдоль него таким образом,
чтобы получить желаемые формы без существенной деформации букв или слов.
До настоящего времени предлагалось вытачивать изображения рыб из податливого камня с буквами. Однако
этот метод отличается от формования камня, поскольку материал проходит между валиками и подвергается
давлению и деформации, что повреждает заготовку с буквами. При разламывании готовых изделий слова во
многих случаях становятся нечитаемыми. Тщательно формуя весь камень и не вытачивая его в отдельных
местах, можно избежать деформации букв и слов.
Изобретение может быть применено к вытянутому сахару, шоколаду, марципану или другим конструкционным
материалам. 30. Дата: 26 мая 1926 г.
W P TROMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15950, A i D 1926.
Улучшения, касающиеся сладостей.
Я, Уильям Альберт Хоар, проживающий по адресу: Манчестер Роуд, 92, Саутпорт, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию производства кондитерских изделий с надписями,
особенно из вытянутого сахара.
Было установлено, что когда масса вытянутого сахара, содержащая буквы или слова, проходящие через
нее4,5, штампуется или прессуется, например, узорчатыми валиками, в форму обычного предмета, такого как
рыба, слова и буквы в пластичном состоянии деформируются под давлением, так что масло lPrice 1 /-i
разрушает затвердевший материал 5 o буквы или слова могут быть несовершенными или неправильными.
Настоящее изобретение преодолевает эту трудность путем формирования плоской полосы из буквенного
материала, в которой буквенные полосы 5 расположены в направлении длины, а слова читаются в
направлении ширины, а затем формования материала под давлением в направлении ширины без
существенного изменения толщины. Таким образом, 60, где элементы сильнее вдавливаются в направлении
ширины, они сильнее вытягиваются в направлении длины, а слова и буквы уменьшаются в размере. 24 i 5
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 27 мая 1926 г. № 13391/26.
11 Дюна 25, 1926 № 15,950126, Один 0ом пт. слева; 25 марта 1927 г.
Завершено. Принято 29 августа 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13391, A ID 1926.
Улучшения, касающиеся сладостей.
без такой деформации, которая сделала бы буквы нечитаемыми, например, толщиной в полдюйма или
шириной в полдюйма. В этом случае деформированный материал немедленно пропускают через машину.
Предпочтительно помещают заготовку, в которую непосредственно перед каждой частью и с каждой стороны
наносят один или несколько штампов, придавая каждой части после слов форму, чтобы предотвратить
деформацию полоски, придавая ей контур рыбы. Предусмотрено устройство для вырезания букв на
формовочном устройстве, чтобы отрезать каждую рыбку. Конфеты предпочтительно формуют путем мягкого
прессования вытянутого сахара, хотя метод может быть применен с каждой стороны. Формование не
применяется к изделиям из марципана, и нижняя часть полоски остается неповрежденной.
шоколад или другие кондитерские изделия, хотя рыба может впоследствии быть слегка отпечатана
характерными надписями, как это применяется при производстве сахарных этикеток, если это необходимо.
Из рыбы образуется тело из вытянутого сахара. Изобретение может быть применено к 1 с желаемыми
буквами, например, образуя другие знакомые предметы, например, название города, из сахара различных
моллюсков, человеческих фигур, животных, а также к другим материалам A-theni, размещенным в
неодушевленных предметах.
до и после слова, но не выше или ниже, чтобы образовать сплющенный блок. _ Дата: 24 июня 1926 года.
Это обернуто слоем материала, окрашенного под имитацию рыбьей чешуи, и W P THOMPSON & Co,
полученный таким образом блок, хотя и остается пластиковым, расположен по адресу: 12, Church Street,
Liverpool, и имеет подходящую ширину в 5 дюймов. Дипломированный и зарегистрированный патентный
поверенный, ме ate ine ied of Lng as are lop led be tic the or S.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся сладостей.
Я, Вил Ли Ам А Ле Бет Хоар, проживающий по адресу: Белмонт, Стреттон Драйв, Саутпорт, ранее
проживавший по адресу: Манчестер Роуд, 92, Саутпорт, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным сладостям 5,5 из буквенного материала и их
изготовлению.
Целью настоящего изобретения является производство кондитерских изделий из буквенного материала в
виде привычных предметов или рисунков без существенной деформации букв или слов внутри них.
Уже предлагалось вытачивать конфеты из камней с буквами в форме рыб, пропуская их между узорчатыми
валиками. Однако этот метод имеет тот недостаток, что поверхность разрушается, и под действием
сжимающих валиков в одном направлении буквы или слова деформируются, а при разрушении объекта во
многих случаях слова становятся нечитаемыми. Также известно, что камни с буквами формируются в форме
фруктов, таких как апельсины, путем отрезания коротких отрезков и прессования их в чашеобразных формах
в направлении длины.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления конфет с буквами состоит в формировании полосы
материала, в которой буквенные полосы проходят в направлении 80 длины, а затем в ее формовке с
помощью штампов, оттискивающих материал во всех направлениях по ширине, т.е. под прямым углом к
буквенным полосам. Предпочтительно, буквенные полосы заключены в достаточно толстый слой заготовки,
чтобы предотвратить существенную деформацию букв. Способ формовки материала с буквами с помощью
штампов таким образом существенно отличается от способа штамповки тем, что в последнем способе
внешняя поверхность материала разрушается в месте зажима материала по краю рисунка. Формовка полосы
с помощью штампов во всех направлениях по ширине одновременно предотвращает разрушение внешней
оболочки или деформацию буквенных полос.
Сладости предпочтительно имеют такую форму.
хотя этот метод может применяться и к изделиям из марципана, шоколада или других кондитерских изделий.
Небольшие кондитерские изделия обычно имеют такую форму, которая называется а.
«Машина для производства пластика» 105. В этой машине, имеющей несколько модификаций, полоска
пластиковой конфеты оттискивается множеством пар матриц, движущихся вместе в вертикальном
направлении, одновременно с тем, как соответствующее количество боковых матриц движется вместе в
горизонтальном направлении, чтобы оттиснуть соответствующий контур на пластиковом материале и
отрезать его на подходящие отрезки длиной 276,456 276,456 3. В некоторых модификациях этих машин
предусмотрена возможность обработки непрерывной полоски пластиковых конфет.
Таким образом можно изготавливать сладости, такие как бонбоны или атласетты с мягкой начинкой,
полосатые леденцы и тому подобное.
Для осуществления настоящего изобретения используется машина, модифицированная путем установки
больших удлиненных матриц, приспособленных для создания оттиска знакомого предмета, такого как рыба. В
связи с использованием таких удлиненных матриц и поскольку обрабатываемый материал с буквами обычно
имеет гораздо больший диаметр, чем полоски, обычно используемые при изготовлении конфет, я счел
предпочтительным использовать машину с прерывистым потоком, в которой обрабатываются отдельные
отрезки конфет с буквами. Поскольку боковые матрицы предотвращают экструзию материала, конфеты
формуются под давлением без повреждения поверхности, за исключением мест разделения конфет. В
предпочтительном варианте изобретения, применяемом к производству сахарных рыб, формируется масса из
вытянутого сахара с желаемыми буквами, например, названием города, из сахара другого цвета.
Это покрывается слоем материала, окрашенного под рыбью чешую, и полученный таким образом блок,
оставаясь еще пластичным, вытягивается до подходящей толщины. Подходящие по длине отрезки этого
вытянутого сахара подаются в «пластиковую машину», где он формуется с помощью штампов,
прижимающихся сверху и снизу, и приобретает нужную форму с помощью штампов, прижимающихся с боков,
на подходящие отрезки длиной около шести дюймов.
При изготовлении толстых предметов, таких как рыбы, может быть целесообразно сначала вручную придать
вытянутому сахару толстую форму, чтобы машина могла легче и с меньшей деформацией придать предметам
нужную форму. Также, если требуется значительная модификация контура вытянутого сахара, например, при
изготовлении кукол из сахара, может быть целесообразно облегчить работу машины путем небольшого
предварительного формования, например, головы. Это можно сделать вручную.
Впоследствии на эти объекты могут быть нанесены характерные отметины особого характера, например, на
рыб могут быть приклеены маленькие бумажные плавники.
Изобретение может быть применено для производства других общеизвестных предметов, например.
Моллюски, человеческие фигуры, животные или неодушевленные предметы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения: дюна 9, 1926 г. № 14,57 d/26, завершено слева: 16 ноября 1926 г.
Полностью утверждено: 1 сентября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
276,45 17 Комбинированный конвейер для транспортировки угля по забою и штреку шахты.
Я, Эрбр Тур Морган, проживающий по адресу: Бат Роуд, 15, Вулверхэмптон, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: в данном изобретении
используется канатная конвейерная система для доставки угля за одну операцию как вдоль забоя, так и по
выработкам, проложенным в забое, к угольному забою, в точку обзора под землей.
Эта система включает в себя бесконечный трос, который проходит вокруг колеса С, соединенного с
приводным механизмом, и расположена в точке, где уголь подается системой.
Контейнеры или емкости, перемещающиеся на колесах по рельсам, крепятся к тросу поодиночке или
группами с помощью рип-крепления.
«Вагоны могут быть закрыты со всех четырех сторон, или же одна сторона, идущая вдоль вагонетки, может
быть открытой для облегчения погрузки угля».
-Указанное зажимное приспособление удерживает тяговый трос в подвешенном состоянии под вагонетками,
не касаясь пола, что исключает трение и необходимость крепления роликов между рельсами, которое в
противном случае было бы необходимо.
Для соответствия темпам продвижения угольного забоя необходимо удлинять или изменять положение
каната. Это достигается с помощью удлинительного каната, который является частью бесконечного каната. К
этому участку каната не прикреплены вагонетки (35), но он является частью всей системы для
вышеупомянутой цели.
Удлинительный трос проходит вдоль одного из штреков и огибает возвратное колесо. Натяжение
прикладывается к этому возвратному колесу для поддержания натяжения тягового троса. Когда необходимо
удлинить трос или изменить его положение в связи с продвижением угольных выработок, как упоминалось
ранее, возвратное колесо снимается настолько, чтобы получить необходимую длину троса для регулировки
или удлинения.
В канате устанавливается разъединительное звено или зажим, позволяющий изменять положение рабочего
каната. При необходимости длина бесконечного каната может быть увеличена за счет ввинчивания
дополнительных отрезков каната в существующий канат, или могут быть добавлены дополнительные отрезки
каната путем соединения указанных отрезков каната между собой зажимами или подобными устройствами.
Датировано 7 июня 1926 года.
Герберт Морган.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированный конвейер для транспортировки угля по забою и штреку шахты.
Я, ХЕЙЕ РМН Т. МОРГАН, проживающий по адресу: Бат Роуд, 15, Вулверхэмптон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В данном изобретении используется канатная транспортная система с 11-дюймовыми конвейерами для
доставки угля за одну операцию вдоль забоя и по выработкам (n), проложенным в забое, к угольному забою, в
точку обзора под землей.
Данная система включает в себя бесконечный канат (а), который проходит вокруг зажимного колеса (б),
соединенного с приводным механизмом и расположенного в точке подачи угля системой (в). Положение
приводного механизма и точка подачи вагонеток из забоя с помощью тягового каната являются
фиксированными точками, в то время как угольный забой продолжает продвигаться. После доставки
вагонеток в указанную точку, с ними работает любая из используемых тяговых систем, облегчающих их
отправку в шахты.
Из прилагаемого чертежа видно, что трос, к которому прикреплены вагонетки, образует замкнутый контур от
приводного механизма, то есть вдоль штрека до угольного забоя, вдоль угольного забоя и возвращается по
отдельному штреку к приводному механизму.
Направление движения троса обозначено стрелками на прилагаемом рисунке.
Ванночки или емкости, которые работают.
Колеса и движение по рельсовому пути (c) поодиночке или в составе нескольких вагонов с помощью
захватного устройства. Вагоны (d) могут быть закрыты со всех четырех сторон, или одна сторона, идущая на
3-ю длину вагона, может быть открытой для облегчения погрузки угля.
Для соответствия темпам продвижения угольного забоя (r) необходимо удлинить или изменить положение
каната (a). Это достигается с помощью удлинительного каната ( /), который является частью бесконечного
каната. К этому участку каната не прикреплены трубки, но он является частью всей системы для
вышеупомянутых целей.
Удлинительный трос проходит вдоль одного из штреков (in) и огибает возвратное колесо (g). Натяжение
прикладывается к этому возвратному колесу Wbhel для поддержания натяжения тягового троса. Когда
необходимо удлинить трос или изменить его положение в связи с продвижением угольных выработок, как
упоминалось ранее, возвратное колесо снимается на достаточное расстояние, чтобы получить необходимую
длину троса для регулировки. В тросе установлен разъединительный звено или колпачок (hi), позволяющий
изменять положение выработок троса. При необходимости длина бесконечного троса может быть увеличена
путем вставки дополнительной длины троса в существующий трос, или может быть добавлен
дополнительный трос путем соединения указанных длин тросов колпачками или подобными элементами.
Колеса (w) закреплены там, где это необходимо, 60 для целей направления троса.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение системы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 65 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения: дюна 10, 1926 г. № 14633/26 274. Полная фиксация слева: 10 марта 1927 г.
Окончательная версия принята к публикации: 1 сентября 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIONA Li.
Усовершенствования поршней двигателей внутреннего сгорания.
Я, Фредерис II, инженер с Найтингейл-роуд, Дерби, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение относится к поршням.
двигателей внутреннего сгорания и крепления направляющих штифтов в них.
Это относится к поршням, изготовленным полностью или преимущественно из алюминия.
До настоящего времени на юбке поршня делались выступы для поддержки и удержания поршневого пальца.
В тех случаях, когда требуется, чтобы юбка поршня обладала эластичностью, как в случае алюминиевого
поршня, позволяющей ей входить в цилиндр при любых температурных условиях, несмотря на разницу в
коэффициентах теплового расширения между алюминиевым поршнем и чугунным или стальным цилиндром,
эластичность ограничена из-за жесткости поршневого пальца и упомянутых выступов, а также ребер,
поддерживающих эти выступы. Дополнительные трудности возникли при креплении поршневого пальца.
Целью данного изобретения является освобождение юбки от всех вышеупомянутых ограничений, чтобы
можно было достичь желаемой эластичности s O, а также улучшение крепления штифта.
Я изготавливаю поршень с выступами для поддержки поршневого пальца, которые являются неотъемлемой
частью верхней части поршня и выступают из нее над юбкой, и закрепляю поршневой палец в устройстве,
которое крепится к этим выступам болтами.
Согласно моему изобретению, поршень может быть выполнен в следующей форме:
В верхней части поршня, над юбкой, интегрированы четыре выступа в виде вертикальных колонн, которые
выступают из стенки поршня, доходят до его верхней части и утоплены внутрь.
Соседние файлы в папке патенты