Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5443
.pdf
В режиме обогрева труба d наклонно поднимается вверх от трубы c, которая входит в котел-абсорбер a, 11, в
то время как конденсатор c наклонно опускается вниз от боковой соединительной трубы d 2, обеспечивая тем
самым отвод сконденсированного пара в соответствующих направлениях обратно в котел-абсорбер a и
сконденсированного хладагента в испаритель h.
Перфорированная часть трубы c имеет такую протяженность и расположена внутри котла-абсорбера a, что в
положении нагрева 125 (рис. 1) некоторые перфорации находятся выше уровня абсорбирующей жидкости в
котле-абсорбере a, тогда как в положении реабсорбции (рис. 3) все эти перфорации погружены в эту
жидкость. Также в положении реабсорбции трубы c d все еще выступают наружу над абсорбирующей
жидкостью, предотвращая ее попадание в испаритель h. Таким образом, исключается необходимость в
альтернативном соединении между котлом-абсорбером a и трубой c O, снабженной обратным клапаном.
Как и во всех абсорбционных системах, образуется определенное количество пара, который вместе с
хладагентом переходит из котла-абсорбера в испаритель h, где конденсируется. При повороте аппарата в
положение, показанное на рис. 5, после снятия стопора ki, любая остаточная жидкость в испарителе h может
быть слита в вышеупомянутый карман d 1 ' пароотводящей трубы d, а при повороте аппарата в положение,
показанное на рис. 1, она будет стекать обратно в котел-абсорбер a. Как показано на рис. 4 и 5, конденсатор e
может быть соосен с осью вращения a и представлять собой опорную цапфу.
На рисунках 6 и 7 показано, как два качающихся аппарата могут быть жестко соединены и установлены таким
образом, чтобы вращаться вокруг общей оси вращения av-a таким образом, что когда один аппарат a, e, h
находится в положении нагрева, другой аппарат a 0, e O, h O находится в положении испарения.
Такой двухконтурный аппарат способен оказывать практически непрерывное охлаждающее действие.
Интенсивность нагрева, испарения и реабсорбции должны быть определены таким образом, чтобы период
испарения и реабсорбции в каждой системе не превышал период отвода тепла и конденсации в другой
системе, во избежание чрезмерного воздействия тепла на любой из котлов-абсорберов с последующим
возможным опасным повышением давления. Предпочтительно, конечно, чтобы обе фазы имели одинаковую
продолжительность.
4
:5 Использование двухфазного аппарата, работающего в противоположных направлениях, позволяет
значительно уменьшить габариты холодильной установки, поскольку обеспечивается постоянное, а не
прерывистое замораживание.
Для сброса чрезмерного повышения давления в любом из аппаратов дуплексного устройства, как описано
выше, может быть предусмотрен предохранительный клапан, соединяющий два аппарата. Например, как
показано на фиг. 7 и 8, трубы i обоих аппаратов могут иметь ответвления il, которые соединены друг с другом
фланцевым соединением r.
Между концом каждой ответвленной трубы и расположенной между ними шайбой находится тонкая
металлическая диафрагма таких размеров, что она может разорваться при определенном давлении —
значительно выше рабочего давления в аппарате и значительно ниже. Запас прочности для предотвращения
разрыва аппарата: если по какой-либо причине аппарат застрянет в положении, при котором один из котлов
будет непрерывно нагреваться, и, следовательно, давление внутри такого котла и аппарата чрезмерно
возрастет, — эти диафрагмы предохранительных клапанов разорвутся, и газы из нагретого аппарата попадут
в другой аппарат, и, наконец, вся жидкость из котла нагретого аппарата будет вытеснена и сконденсирована в
другом. Таким образом, не будет возможности дальнейшего повышения давления.
Угол, на который поворачивается устройство, не ограничивается показанным углом 90°, а зависит от
конструкции аппарата. Следует отметить, что аппарат может быть выведен из строя, если повернуть его
достаточно сильно за пределы обычных пределов поворота, например, в положение слива, показанное на
рис. 5.
Нагревательные элементы не обязательно должны быть электрическими и перемещаться вместе с котлом,
поскольку в системе качания котел-абсорбер может, очевидно, перемещаться к газовой или масляной
горелке, электрическому или другому нагревателю и от них, с автоматическим регулированием теплоносителя
или без него. Конденсатор и испаритель, как и в других аппаратах реверсивного абсорбционного типа, могут
быть объединены в один блок, однако в этом случае следует предусмотреть возможность прерывания подачи
охлаждающей воды во время испарения жидкого хладагента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 105 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276089A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i^ Дата подачи заявки: 21 мая 1926 г. № 13089/26, M. Завершено: 21 марта 1927 г., Завершено: 22 августа
1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам, предназначенным для обработки каблуков подошв ботинок и
туфель.
Мы, компания THE CTIMSON SHO 1 E MACHINIERY COMPANY LIMITED, британская компания, и Чарльз
Мартин Бэгшоу, подданный Великобритании, оба из T Ulverscroft Works, T Ulverscroft Road, Лестер, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин, предназначенных для обработки каблуков и
подошв обуви.
В дальнейшем термин «обувь» включает также ботинки и домашние тапочки.
Для придания каблукам вогнутой верхней поверхности формы обычно придают соответствующую форму или
вид основанию каблука, продавливая или выгибая этот конец через отверстие соответствующей формы в
формовочной пластине, внутренняя краевая часть которой наклонена. При этом, пока подошва находится в
таком деформированном состоянии, ножом прорезают часть подошвы, выступающую за пределы
формовочной пластины, причем разрез идет от основания каблука примерно до линии, на которой будет
располагаться «грудь» каблука при пришивании каблука к обуви. После того, как основание каблука
сформировано, более или менее подковообразная краевая часть подошвы удаляется путем разрезания ее
узких боковых частей или ножек либо таким образом, чтобы образовались плечи для фиксации каблука, либо
таким образом, чтобы на противоположных сторонах подошвы в области груди каблука образовались
сравнительно короткие сужающиеся язычки.
Иногда эта операция по отсечению производится после извлечения подошвы из машины или аппарата для
формовки каблука.
Одна из трудностей заключалась в обеспечении чистого среза при формировании сужающихся выступов или
язычков по бокам подошвы при отсечении краевой части, а также в обеспечении того, чтобы язычки или
выступы не сужались в поперечном направлении.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной машины для формирования
сужающихся выступов или язычков на подошвах обуви 50, уже имеющих каблук. Еще одной целью нашего
изобретения является улучшение конструкции машин для формирования каблуков и отсечения краевых
частей от подошв обуви 55. Важной особенностью нашего изобретения является машина для отсечения
краевой части от подошвы обуви, имеющей каблук, в которой указанная краевая часть прочно закреплена под
углом к поперечной плоскости подошвы W7, в то время как отсечение осуществляется резаком (по одному с
каждой стороны подошвы), работающим в плоскости указанной краевой части подошвы 65. Другой важной
особенностью нашего изобретения является машина для формирования каблуков и отсечения краевой части
от подошв обуви, в которой, в то время как конец подошвы с каблуком удерживается в положении
формирования каблука 70, краевая часть подошвы в области груди пятки или около нее прижимается к
наклонной поверхности Формовочная пластина и режущий инструмент (по одному с каждой стороны подошвы
75), режущая кромка которого наклонена к продольной плоскости подошвы, перемещаются в плоскости
указанной краевой части и под углом к поперечной плоскости подошвы во время операции отрезания 80.
Вышеуказанные и другие объекты и элементы, включая средства, которые, одновременно обеспечивая
надежную фиксацию краевой части подошвы во время операции отрезания, автоматически адаптируют свое
положение, позволяя режущему инструменту продвигаться, станут очевидны из следующего описания
предпочтительных форм этих элементов.
Если станок предназначен для отсечения краевой части подошв обуви, уже имеющих каблуки, и подошвы
которых могут быть снабжены фартуком для фиксации к основанию каблука, мы предлагаем подходящую
раму и рабочую опору или стол, на который можно укладывать подошву у основания каблука и,
предпочтительно, на небольшом участке в области талии, а также зажим или удерживающее устройство,
благодаря которому подошва будет прочно удерживаться на столе. С каждой стороны стола и для фиксации к
выступающей стороне подошвы в области основания каблука мы предлагаем пластины, каждая из которых
имеет верхнюю грань, наклоненную к поперечной плоскости стола, причем внешний край пластины выше
внутреннего. Стол и пластины расположены таким образом, чтобы быть относительно подвижными, так что,
когда подошва прочно удерживается на столе, пластины по бокам будут изгибать краевые части подошвы в
области основания каблука и вблизи него, так что указанные части и сравнительно узкие ножки обрезков
подковы будут удерживаться под углом к поперечной плоскости подошвы.
Мы также предлагаем пару прижимных ножек, по одной для каждой боковой пластины, которые
предназначены для надежной фиксации краевых частей на указанных пластинах. При необходимости
прижимные ножки могут быть подпружинены, а также, при желании, две прижимные ножки могут быть
установлены на общей опоре или прикреплены к ней таким образом, чтобы они двигались синхронно. Нижние
поверхности прижимных ножек будут расположены под углом, соответствующим углу верхних поверхностей
указанных пластин.
С каждой стороны, на соответствующих опорах, установлен шпиндель, предназначенный для перемещения в
осевом направлении к столу и от него, а на смежных концах каждого из них имеется...
Режущий инструмент или нож, причем ножи или шпиндели обоих инструментов регулируются таким образом,
что режущая кромка может быть установлена под углом 90° к плоскости стола или под любым меньшим углом
к ней. Указанные опоры поддерживают шпиндели под углом к поперечной плоскости стола, и предусмотрены
соответствующие средства, например, ручные рычаги, с помощью которых оператор может передавать
необходимые движения режущим инструментам.
При желании можно установить пружины для возврата всех деталей в исходное положение.
Единственное зажимное устройство может нести прижимные ножки, при желании может быть предусмотрена
пружина или пружины, позволяющие последним перемещаться относительно зажимного устройства, а также
предусмотрены ножной или механический привод для управления зажимным устройством и прижимными
ножками, а также для обеспечения относительного перемещения стола и боковых пластин.
В процессе работы подошва, уже сформированная 70 C с пяточной частью, кладется на стол, и зажимное
устройство перемещается для надежной фиксации подошвы на столе. Предпочтительно, примерно
одновременно с перемещением зажимного устройства, столу или боковым пластинам передается
относительное перемещение 75 для изгиба или перемещения краевой части подошвы под углом к поперечной
плоскости стола, при этом указанная краевая часть надежно удерживается на 80 пластинах прижимными
ножками. Рабочий, предварительно отрегулировав ножи, затем приступает к их работе, после чего краевая
часть подошвы будет отсечена. Если ножи были отрегулированы так, что их режущие кромки находятся под
углом 90° к продольной плоскости стола, то обрезка подковы будет отсечена так, что с каждой стороны
подошвы останется квадратное уступ 90°, которое, как известно, используется для определения положения
каблука перед подошвой. Если же, с другой стороны, ножи были отрегулированы так, что их режущие кромки
находятся под углом При угле наклона менее 90° 95° относительно продольной плоскости стола, режущий
пропил оставит сужающийся выступ с каждой стороны подошвы, степень сужения зависит от конкретного угла,
под которым установлены ножи, как указано выше. Шпиндели, фрезы и другие части станка, включая
направляющие и калибры или упоры, которые предусмотрены для определения положения подошвы на
столе, устроены таким образом, что при формировании квадратных плеч, как описано, режущий пропил будет
производиться по линии, на которой должна располагаться грудь каблука. При формировании сужающихся
выступов пропил будет начинаться на расстоянии 11° или около этой линии на одной, скажем, нижней,
поверхности краевой части и заканчиваться на большем или меньшем расстоянии (в зависимости от угловой
регулировки ножей) на другой поверхности подошвы. Шпиндели и их опоры предпочтительно должны быть
снабжены шкалами или метками, чтобы оба ножа можно было легко отрегулировать под одним и тем же
углом.
Если станок должен быть приспособлен для 120 формования пятки на подошве, а также для отсечения,
описанным ранее способом, краевой части подошвы, мы обходимся без стола и относительно подвижных
боковых пластин и вместо них используем обычную формовочную пластину (имеющую сужающуюся или
угловато расположенную внутреннюю краевую часть), которой снабжены станки для формования пятки, а
вместо зажима подошвы; 130 276,089 ft means мы используем плунжер подходящей формы, шток которого
направляется в вертикальных подшипниках. На штоке плунжера, но приспособленный для перемещения
относительно него, находится своего рода втулка, нижний конец которой имеет прижимную лапку,
поверхность которой расположена под углом к горизонтали, причем плоскость поверхности в этом отношении
соответствует угловатости внутренней части.
Краевая часть формовочной пластины. Прижимная лапка (или несколько прижимных лапок, поскольку она
выступает с обеих сторон поршня) выступает вперед на небольшое расстояние от переднего конца
формовочной пластины, и в ней предусмотрена прочная пружина, которая обычно удерживает прижимную
лапку в самом нижнем положении, так что если пятка подошвы помещена на формовочную пластину и
поршень нажат (что может быть осуществлено вручную или механически), прижимная лапка будет
зацепляться за краевую часть подошвы и будет прижимать ее с возрастающим давлением к формовочной
пластине по мере дальнейшего опускания поршня, тем самым выдавливая или выгибая центральную часть
подошвы в области пятки через отверстие в формовочной пластине.
Когда поршень опустится достаточно низко, что можно определить с помощью регулируемого упора, и
удерживая его в нажатом положении, оператор приводит в действие нож для снятия фаски и тем самым
прорезает подошву от пятки вперед обычным способом, пока дальнейшее движение не будет предотвращено
упором (который регулируется).
Таким образом формируется пяточная часть сиденья.
Разделительный разрез производится, пока поршень еще нажат, но предпочтительно до того, как нож для
снятия фаски будет перемещен или возвращен в исходное положение.
Это достигается с помощью средств, в основном аналогичных уже описанным здесь, а именно: с каждой
стороны передней части станка предусмотрен подшипник для скользящей поддержки шпинделя ножа или
режущего инструмента, при этом подшипник расположен под таким углом, что ось шпинделя находится в
плоскости, параллельной плоскости угловой внутренней краевой части формовочной пластины.
На каждом из шпинделей закреплен резец. При желании шпиндель может быть снабжен своего рода
кронштейном, на внутренней поверхности которого нож крепится винтами, причем размеры предпочтительно
66 таковы, что открытая поверхность лезвия резца лежит в плоскости оси шпинделя. Режущая кромка может,
при желании, располагаться под углом к оси шпинделя.
Внешний конец каждого из шпинделей соединен шаровым шарниром или звеньями или любым другим
подходящим устройством с рукояткой, которая шарнирно закреплена на раме станка, и могут быть
предусмотрены пружины, которые стремятся удерживать режущий инструмент и шпиндель в их втянутом
положении.
ция.
Каждый шпиндель приспособлен для вращения вокруг своей оси, так что режущий инструмент может быть
отрегулирован для срезания краевой части под прямым углом или приблизительно под прямым углом по
отношению к продольной плоскости подошвы, когда необходимо сформировать только опорные выступы для
пятки по бокам подошвы, или так, чтобы режущие инструменты могли быть установлены под более или менее
острым углом к продольной плоскости подошвы, когда необходимо сформировать сужающиеся язычки или
выступы, причем степень сужения определяется вышеупомянутой регулировкой шпинделей и,
следовательно, режущих инструментов на них.
После регулировки шпиндель фиксируется в отрегулированном положении зажимом или другим подходящим
устройством, которое позволяет перемещать шпиндель в направлении его оси. Когда краевая часть отсечена,
плунжер освобождается, и подходящая пружина или пружины возвращают его и прижимное устройство в
нормальное положение. В передней части машины предусмотрен измеритель подошвы для определения ее
положения. Если подошва уже прикреплена к обуви швом или иным способом по всему периметру передней
части и до талии, примерно у линии каблука, мы предусмотрели в передней части рамы и под формовочной
пластиной регулируемый измеритель каблука, в который помещается пяточный конец обуви, в то время как
пяточный конец подошвы помещается на другой или верхней стороне формовочной пластины для работы с
ней, как уже описано. Также может быть предусмотрен регулируемый измеритель для фиксации обуви
примерно на уровне талии, и измеритель предпочтительно должен быть приспособлен для перемещения из
одного положения в другое для левой и правой обуви. Подошва может быть предварительно обработана
нашим усовершенствованным устройством. Машина формирует длинный фартук 110 путем продольного
разрезания или расщепления, как это обычно делается для покрытия верхней части каблука Людовика. Как
хорошо известно, для каблуков Людовика разрез делается таким образом, чтобы образовались сужающиеся
выступы или язычки 115 по бокам подошвы. Эти язычки в конечном итоге прикрепляются клеем к верхней
части каблука с каждой стороны, а затем клапан или фартук накладывается поверх них и на остальную часть
верхней части каблука 120 и фиксируется на месте клеем известным способом.
Для нажатия на плунжер и прижимное устройство мы можем предусмотреть качающийся рычаг, передний
конец которого выполнен в виде полуцилиндрического блока, взаимодействующего со штоком плунжера, а
задний конец соединен звеном с передним концом второго качающегося рычага, задний конец которого
соединен стержнем с ножным рычагом 130 Q 7,089 или с кулачковым или кривошипным механизмом с
приводом от однооборотной муфты. Дополнительно или в качестве альтернативы, нож для снятия фаски, с
помощью которого формируется «седло пятки», и, при желании, режущий инструмент также могут быть с
приводом от электропривода; предусмотрены соответствующие известные устройства для включения и
выключения этих устройств в соответствующие моменты времени.
Дата: 21 мая 1926 года.
СИХАС БАТТЕР, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон, E
C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки каблуков подошв ботинок и туфель.
Мы, компания Tin Gimso N SHOE MACHINERY COMP ANY LIMITED, британская компания, и компания C Hi
ARL Es MAR Ti N BAGSHAW, британский подданный, обе расположенные по адресу: Tilversoroft Works,
Tilversoroft Road, Leicester, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин, предназначенных для обработки каблуков и
подошв обуви.
В дальнейшем термин «обувь» включает также ботинки и домашние тапочки.
Для изготовления каблуков с вогнутой верхней поверхностью принято придавать соответствующую форму или
форму основаниям каблука, продавливая или проталкивая это основание через отверстие соответствующей
формы в формовочной пластине, внутренняя краевая часть которой наклонена. При этом, пока подошва
находится в таком деформированном состоянии, нож прорезает часть подошвы, выступающую за пределы
формовочной пластины, причем разрез тянется от основания каблука примерно до линии, на которой будет
располагаться верхняя часть каблука при надевании каблука на обувь. После того, как основание каблука
сформировано, более или менее подковообразная краевая часть подошвы удаляется путем разрезания ее
узких боковых частей или ножек либо таким образом, чтобы образовались опорные плечи для каблука, либо
таким образом, чтобы на противоположных сторонах подошвы в области основания каблука образовались
сравнительно короткие сужающиеся язычки.
Иногда эта операция по отсечению производится после извлечения подошвы из станка или устройства для
формовки каблука.
Одна из трудностей заключалась в обеспечении чистого среза при формировании сужающихся выступов или
язычков по бокам подошвы при отсечении краевой части, а также в обеспечении того, чтобы язычки или
выступы не сужались в поперечном направлении.
Целью нашего изобретения является разработка усовершенствованной машины для формования
сужающихся выступов или язычков на подошвах обуви, уже снабженных каблуком. Еще одной целью нашего
изобретения является улучшение конструкции машин для формования каблуков и отделения краевых частей
от подошв обуви.
Важной особенностью нашего изобретения является машина для отсечения краевой части подошвы обуви,
имеющей каблук под углом 75 градусов, в которой указанная краевая часть прочно закреплена под углом к
плоскости подошвы, а отсечение осуществляется режущими инструментами (по одному с каждой стороны
подошвы), работающими в плоскости 80 градусов указанной краевой части подошвы.
Еще одной важной особенностью нашего изобретения является машина для формирования пяточных
сидений и отсечения краевой части подошвы обуви, в которой, пока пяточный конец подошвы удерживается в
положении формирования пяточного сидения, краевая часть подошвы в области пятки или около нее
прижимается к наклонной на 90° поверхности опорной пластины, а режущий инструмент (по одному с каждой
стороны подошвы), имеющий режущую кромку, наклоненную к плоскости подошвы, перемещается в плоскости
указанной краевой части во время операции отсечения, причем направление движения также находится под
углом к плоскости подошвы.
Вышеуказанные и другие особенности, включая средства, которые, будучи привлекательными для надежной
фиксации краевой части подошвы во время операции отрезания, автоматически адаптируют свое положение,
позволяя режущему инструменту продвигаться, станут очевидны из следующего описания предпочтительных
форм этих особенностей.
Если станок предназначен для отсечения краевой части подошв обуви, уже имеющих каблуки, и подошвы
которых могут быть снабжены также фартуком для фиксации к основанию каблука, мы предлагаем
подходящую раму и рабочую опору или стол, на который подошва может быть уложена у основания каблука и,
предпочтительно, на небольшом участке в области талии, а также зажим или удерживающее устройство,
благодаря которому подошва будет прочно удерживаться на столе. С каждой стороны стола и для фиксации к
выступающей стороне подошвы в области основания каблука мы предлагаем пластины, каждая из которых
имеет верхнюю грань, наклоненную к плоскости стола, причем внешний край пластины выше внутреннего.
Стол и пластины расположены таким образом, чтобы быть относительно подвижными, так что, когда подошва
прочно удерживается на столе, пластины по бокам будут изгибать краевые части, а сравнительно узкие ножки
обрезка в форме подковы будут удерживаться под углом к поперечной плоскости подошвы.
Мы также предлагаем пару прижимных ножек, по одной для каждой боковой пластины, которые
предназначены для надежной фиксации краевых частей на указанных пластинах. При необходимости
прижимные ножки могут быть подпружинены, а также, при желании, две прижимные ножки могут быть
установлены на общей опоре или прикреплены к ней таким образом, чтобы они двигались синхронно. Нижние
поверхности прижимных ножек будут расположены под углом, соответствующим углу верхних поверхностей
указанных пластин.
С каждой стороны, на соответствующих опорах, установлен шпиндель, приспособленный для перемещения в
осевом направлении к столу и от него, а на смежных концах каждого из них имеется режущий инструмент или
нож, причем ножи или шпиндели обоих регулируются таким образом, что режущая кромка может быть
установлена под углом 90° к плоскости стола или под любым меньшим углом к ней. Указанные опоры
поддерживают шпиндели под углом к поперечной плоскости стола, и предусмотрены соответствующие
средства, например, ручные рычаги, с помощью которых оператор может передавать необходимые
перемещения режущим инструментам.
При желании можно установить пружины для возврата всех деталей в исходное положение.
Единственное зажимное устройство может нести прижимные ножки, при этом, при необходимости,
предусмотрена пружина или пружины, позволяющие последним перемещаться относительно зажимного
устройства, а также предусмотрены ножной привод или электропривод для приведения в действие зажимного
устройства и прижимных ножек, а также для обеспечения относительного перемещения стола и указанных
боковых пластин.
В процессе работы обувь, уже имеющая каблук, кладется на стол, и зажимное устройство перемещается для
надежной фиксации подошвы на столе. Предпочтительно, примерно одновременно с перемещением
зажимного устройства, столу или боковым пластинам передается относительное движение для изгиба или
перемещения краевой части подошвы под углом к поперечной плоскости стола, при этом указанная краевая
часть надежно удерживается на пластинах прижимными ножками. Рабочий, предварительно отрегулировав
ножи, затем приступает к их работе, в результате чего краевая часть подошвы будет отсечена. Если ножи
отрегулированы таким образом, что их режущие кромки расположены под углом 90° к продольной плоскости
стола, то обрезка подковы будет отсечена так, чтобы оставить квадратное ушко с каждой стороны подошвы,
которое, как известно, используется для определения положения каблука перед подошвой. Если же, с другой
стороны, ножи отрегулированы таким образом, что их режущие кромки расположены под углом менее 90° к
продольной плоскости На столе, при выполнении режущего пропила под углом 85 градусов, с каждой стороны
подошвы останется сужающийся язычок, степень сужения которого зависит от угла, под которым установлены
ножи, как указано выше. Шпиндели и фрезы 90, а также другие части станка, включая направляющие и
калибры или упоры, предназначенные для определения положения подошвы на столе, устроены таким
образом, что при формировании квадратных плеч, как описано, 95 режущий пропил будет выполнен по линии,
на которой должна располагаться грудь каблука. При формировании сужающихся выступов пропил будет
начинаться на этой линии или около нее на одной, скажем, нижней, поверхности краевой части и
заканчиваться на большем или меньшем расстоянии (в зависимости от угловой регулировки ножей) на другой
поверхности подошвы.
Шпиндели и их опоры предпочтительно должны быть снабжены шкалами или метками, чтобы оба ножа можно
было легко отрегулировать под одним и тем же углом.
Если станок предназначен для формирования каблука на подошве, а также для отсечения, как уже описано,
краевой части подошвы, мы обходимся без стола и относительно подвижных боковых пластин и вместо них
используем обычную пластину формы 115 (имеющую сужающуюся или угловато расположенную внутреннюю
краевую часть), которой оснащены станки для формирования каблука, а вместо зажимного устройства для
подошвы используем плунжер подходящей формы 120, шток которого направляется в вертикальных
подшипниках. На штоке плунжера, но приспособленный для перемещения относительно него, закреплена
своего рода втулка, нижний конец которой имеет прижимную лапку, поверхность 125 которой расположена
под углом к горизонтали, причем плоскость поверхности в этом отношении соответствует угловатости
внутренней краевой части формовочной пластины. Прижимная лапка (или прижимные лапки, поскольку она
выступает 130 C 6080 в обе стороны от плунжера) Он выступает вперед на небольшое расстояние от
переднего края формовочной плиты, и в нем предусмотрена мощная пружина, которая обычно удерживает
прижимную лапку в самом нижнем положении, так что если пятка подошвы помещена на формовочную плиту
и поршень нажат (что может быть осуществлено вручную или механически), прижимная лапка будет
зацепляться за краевую часть подошвы и прижимать ее с возрастающим давлением к формовочной плите по
мере дальнейшего опускания поршня, тем самым выдавливая или выгибая центральную часть подошвы в
области пятки через отверстие в формовочной плите.
Когда поршень опустится достаточно низко, что определяется регулируемым упором, и удерживается в
нажатом положении, оператор приводит в действие нож для снятия фаски и, таким образом, разрезает
подошву от пятки вперед обычным способом, пока дальнейшее движение не будет предотвращено упором
(который регулируется).
Таким образом формируется пяточная часть сиденья.
Разделительный разрез производится, пока поршень еще нажат, но предпочтительно до того, как нож для
снятия фаски будет перемещен или возвращен в исходное положение.
Это достигается с помощью средств, в основном аналогичных уже описанным здесь, а именно: с каждой
стороны передней части станка предусмотрен подшипник, обеспечивающий скользящую опору шпинделя
ножа или режущего инструмента, при этом подшипник расположен под таким углом, что ось шпинделя
находится в плоскости, параллельной плоскости угловой внутренней краевой части формовочной пластины.
На каждом из шпинделей закреплен резец. При желании шпиндель может быть снабжен своего рода
кронштейном, на внутренней поверхности которого нож крепится винтами, причем размеры предпочтительно
должны быть такими, чтобы открытая поверхность лезвия резца лежала в плоскости оси шпинделя. Режущая
кромка может, при желании, располагаться под углом к оси шпинделя.
Внешний конец каждого из шпинделей 6° соединен шаровым шарниром, звеньями или любым другим
подходящим устройством с рукояткой, которая шарнирно закреплена на раме станка, и могут быть
предусмотрены пружины, которые стремятся удерживать резец и шпиндель в их втянутом положении.
Каждый шпиндель приспособлен для вращения вокруг своей оси, так что режущий инструмент может быть
отрегулирован для отсечения краевой части под прямым углом или приблизительно под прямым углом по
отношению к продольной плоскости подошвы, когда необходимо сформировать только опорные выступы для
пятки по бокам подошвы, или так, чтобы режущие инструменты могли быть установлены под более или менее
острым углом к продольной плоскости подошвы, когда необходимо сформировать сужающиеся язычки или
выступы, причем степень сужения определяется вышеупомянутой регулировкой шпинделей и,
следовательно, режущих инструментов на них. После регулировки шпиндель фиксируется в
отрегулированном положении с помощью зажима или другого подходящего устройства, которое позволяет
перемещать шпиндель в направлении его оси. Когда краевая часть отсечена, плунжер освобождается, и
подходящая пружина или пружины возвращают его и прижимное устройство в их нормальное положение.
В передней части станка предусмотрен калибровочный шаблон (80) для определения положения подошвы, и
если подошва уже прикреплена к обуви пришиванием или иным способом по всему переднему краю и до
талии, примерно у линии каблука (85), мы предусмотрели в передней части рамы и под формовочной
пластиной регулируемый калибровочный шаблон для каблука, в который помещается конец каблука обуви, в
то время как конец каблука подошвы помещается на другую, или верхнюю, сторону формовочной пластины
для работы с ней, как уже описано. Также может быть предусмотрен регулируемый шаблон для фиксации
обуви примерно на уровне талии, и шаблон предпочтительно будет адаптирован для перемещения из одного
положения в другое для левой и правой обуви. Подошва может быть сформирована с длинным фартуком
путем разрезания или расщепления ее вдоль (100), как это обычно делается для покрытия груди каблука
Людовика. Как хорошо известно, для каблуков Людовика разрез будет выполнен таким образом, чтобы
образовались сужающиеся выступы или язычки. На боковой стороне подошвы эти 105 язычков должны быть в
конечном итоге прикреплены клеем к груди пятки с каждой стороны, а затем клапан или фартук
накладывается поверх них и на остальную часть груди пятки и фиксируется на месте клеем 110 известным
способом.
Для нажатия на плунжер и прижимное устройство мы можем предусмотреть качающийся рычаг, передний
конец которого выполнен с полуцилиндрическим блоком для зацепления со штоком плунжера 115, а задний
конец соединен звеном с передним концом второго качающегося рычага, задний конец которого соединен
стержнем с педальным рычагом или с кулачком 120 с электроприводом или кривошипом, приводимым в
движение однооборотной муфтой. Дополнительно или в качестве альтернативы, нож для снятия фаски, с
помощью которого формируется «седло пятки», и, при желании, режущий инструмент также могут быть с
электроприводом; предусмотрены соответствующие известные устройства для их включения и выключения в
нужное время.
Предлагаем теперь более подробно описать предпочтительную конструктивную форму 130, в которой часть
подошвы, выступающая или выпирающая сквозь формовочную пластину, может быть отделена или
разделена от краевой части, опирающейся на верхнюю наклонную поверхность формовочной пластины,
причем указанный отрезной срез простирается 70 от конца пятки вперед до линии груди пятки или немного
дальше, как это хорошо известно, при этом предусмотрен регулируемый упор, если нож для снятия фаски
предназначен для ручного управления, чтобы ограничить величину 75 поступательного движения указанного
ножа.
Предпочтительно, чтобы нож для снятия фаски приводился в действие электроприводом. Для этой цели мы
можем закрепить нож винтами 5 к горизонтальному направляющему элементу 140, задний конец которого
соединен звеном 146 с поворотным штифтом 147 на направляющем элементе 140 и с одним из рычагов
коромысла 141, который мы поддерживаем на шпильке 142, установленной на головке станка, причем нижний
рычаг этого коромысла 85 мы соединяем посредством шпильки 139 с рычагом 136 на ремне вокруг
эксцентрика 135 на подходящим образом поддерживаемом валу 133, которому вращательное движение
передается от подходящего источника энергии через шкив 138 и фрикционную муфту. Вал обычно
удерживается от перемещения кулачком 151, плечо которого входит в зацепление с крючкообразным концом
шарнирно поддерживаемого качающегося рычага 150, передний конец которого находится в удобном для
оператора положении, так что при кратковременном нажатии на указанный передний конец Загнутый задний
конец отсоединится от кулачка, и после этого вал совершит один оборот, перемещая тем самым нож для
снятия фаски 4 вперед, чтобы отрезать или расколоть выступающую часть подошвы обуви, после чего он
будет отведен назад и возвращен в нормальное положение, поскольку кулачок снова будет зафиксирован
крюком.
Указанный стержень может быть снабжен регулируемым упором 154 и пружинным плунжером 152, последний
обеспечивает зацепление крючкообразного конца стержня с кулачком улитки 1.
Для отделения ножек краевого выступа от подошвы либо для получения квадратных или подрезанных
плечиков для фиксации каблука, если полулюдовские каблуки должны быть прикреплены к подошве, либо для
получения или оставления прикрепленными к подошве постепенно сужающихся краевых выступов,
необходимых для вставки между фартуком и верхними боковыми краями людовского или полного людовского
каблука, мы предлагаем пару режущих резцов 117, 118, по одному с каждой стороны формовочной пластины
14, которые, в соответствии с важной особенностью нашего изобретения, расположены таким образом, чтобы
перемещаться 12,5 к центральной части деформированной подошвы и от нее в плоскости или плоскости,
параллельной наклонному краевому выступу.
части 13 типовой таблички.
Простые средства для поддержки указанной машины № 130 для формирования каблука на обуви и для
отделения краевой части от подошвы. Указанная конструктивная форма машины также является важной
особенностью нашего изобретения, но мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваем объем нашего
изобретения только ею.
Предпочитаемая нами конструктивная форма машины показана на прилагаемых чертежах, где на рис. 1
изображен вид спереди, на рис. 2 — вид сверху, а на рис. 3 — вид сбоку.
Для создания указанной предпочтительной формы машины, воплощающей наше изобретение, мы
предлагаем подходящую раму или головку 1, которая может быть установлена на регулируемой стойке 2, и
которая поддерживает горизонтальную формовочную пластину 14 приблизительно обычной конструкции, то
есть она имеет приблизительно U-образный паз или отверстие, внутренняя краевая часть 13 пластины
наклонена к ее верхней или нижней приемной поверхности.
Над формовочной пластиной, расположенной перпендикулярно ей и предназначенной для перемещения по
траектории, предусмотрен поршень 16, который установлен на шпинделе 12 или является его частью.
Шпиндель 12 входит в подшипник 11, предусмотренный для него в передней части рамы станка. Поршень 16
обычно удерживается в поднятом положении пружиной или пружинами (не показаны). Для нажатия поршня,
чтобы он мог продавливать центральную часть каблука подошвы через отверстие в формовочной пластине
14, предусмотрен педальный рычаг, к которому прикреплен один конец стержня 30, другой и верхний конец
которого прикреплен к раздвоенному концу качающегося рычага, установленного на шарнирном штифте 26,
закрепленном на головке станка. Другой конец качающегося рычага соединен звеном 22 со вторым
качающимся рычагом 20, установленным на штифте 19. Передний конец последнего качающегося рычага
снабжен головкой 18 с изогнутой поверхностью для зацепления с верхним концом шпинделя поршня 12.
Таким образом, когда пятка подошвы обуви (либо не прикрепленная вообще, либо прикрепленная только к
передней части и в области талии обуви) расположена на формовочной пластине, оператор, нажимая на
педаль, заставит поршень протолкнуть или выгнуть центральную часть пятки подошвы через отверстие в
формовочной пластине, в то время как краевая часть пятки подошвы, опирающаяся на краевую часть 13
формовочной пластины 14, будет наклонена к плоскости указанной центральной части непосредственно под
формовочной пластиной и будет расположена таким образом, чтобы скользить внутрь.
горизонтальные подшипники в головке станка, мы предлагаем нож для снятия фаски 4, при этом 276,089
2746,089 режущих элементов и способы их ручного привода, которые также являются особенностью нашего
изобретения, включают следующее, но поскольку оба режущих элемента будут аналогично поддерживаться и
приводиться в действие для формирования выступов или выступов на противоположных сторонах подошвы,
достаточно будет описать только один из них.
Соседние файлы в папке патенты