Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5443
.pdf
К клеммам, обозначенным буквой I на панели управления, подключаются провода от источника
коммерческого тока. Двигатель A и блок управления S соединены проводами с клеммами in и s
соответственно на панели управления. Левая клемма I соединена проводом с левой клеммой in, и эта клемма
I также соединена проводом с подвижным контактом термостата T, а другой контакт термостата T соединен
проводом с клеммой t на панели. Элементы управления, расположенные на панели, включают два ртутных
трубчатых переключателя 1 и 2, имеющих расположенные рядом друг с другом клеммы, входящие в один
конец трубки, так что цепь замыкается через него, когда трубка наклоняется в этом направлении ртутью,
имитирующей этот конец и замыкающей цепь между клеммами.
Эти трубки установлены на шарнирах 3 и снабжены противовесами 4, которые обычно вращают трубку вокруг
ее шарнира, вызывая перетекание ртути в конец трубки, удаленный от клемм, и тем самым разрывая цепь.
Крепление ртутного выключателя 1 снабжено выступающей из него собачкой 5 8 o, предназначенной для
зацепления с храповым колесом 6, установленным для вращения под ним. Храповое колесо 6 имеет съемную
конструкцию и обычно удерживается в неподвижном положении. Оно сконструировано таким образом, что при
ручном наклоне в закрытое положение оно будет зацепляться с собачкой и удерживать ртутную трубку против
действия противовеса, как показано на рисунке. Съемное удержание храпового колеса 6 предпочтительно
осуществляется путем его перемещения из вала в чашку 7 из теплопроводящего металла, содержащего
припой, который обычно удерживает храповое колесо 6 в неподвижном положении относительно чашки 7, но
при воздействии тепла припой расплавляется, и противовес 4 вращает храповое колесо 6, освобождая
собачку 5 и поворачивая выключатель в открытое положение. Для целей воздействия тепла на расплавление
припоя чашка 7 предпочтительно снабжена Удлинитель 8, вокруг которого обмотана катушка сопротивления
или тепловыделяющая проволока 9, один конец которой закреплен на клемме 1-0 на панели, а другой — на
клемме 11. Один вывод ртутного выключателя 1 соединен проводом 12 с клеммой, находящейся в цепи с
неподвижным контактом комнатного термостата, а другой вывод ртутного выключателя 1 соединен проводом
с клеммой 10 тепловыделяющей катушки 9. Другая клемма 11 тепловыделяющей катушки соединена
проводом 14 с одним выводом блока управления через клемму S, а другой вывод блока управления соединен
через другие выводы S и провод 15 с соединением кипения, идущим от клеммы 10. 70. Поворотный
переключатель ртутного выключателя 2 снабжен наклонным рычагом 16, выступающим из него, свободный
конец которого может поворачиваться и скользить. Подключенный к свободному концу якоря 1775,
установленного для скольжения в соленоиде X, установленном на панели под ним, так что когда соленоид X
находится под напряжением и якорь втянут в него, ртутный переключатель поворачивается вокруг своей оси,
чтобы вызвать замыкание цепи ртутью, как показано на рисунке 2, а когда соленоид X обесточен, это
позволяет противовесу 4 повернуть ртутный переключатель в открытое положение, извлекая якорь из
соленоида Xi, как показано на рисунке 1. Один вывод переключателя 2 соединен проводом 18 с правым
клеммным разъемом I, который ведет к источнику тока 900. Другой вывод ртутного переключателя соединен
проводом 19 с правым клеммным разъемом Mn, который, в свою очередь, соединен с одним полюсом
двигателя M проводом 20, а левый клеммный разъем 95 соединен с другим полюсом двигателя 31. Провод 21.
Виток соленоида Xi соединен проводом 22, соединяющим провод 18 с правой клеммой I, и проводом 23,
соединяющим клемму 11.
Устройство управления блоком S может быть любого коммерческого типа, но предпочтительно включает в
себя наклонный ртутный трубчатый переключатель 24, аналогичный по конструкции ртутным трубкам 1 и 105
2, клеммы которого соединены выводами 25 с клеммами S на панели управления. Ртутный трубчатый
переключатель перемещается в замкнутое и разомкнутое положения для замыкания и размыкания цепи в
соответствии с температурой внутри блока, в который выступает его рабочий элемент, и расположен таким
образом, что при повышении температуры до определенной степени цепь в нем замыкается и
поддерживается в дальнейшем, а при понижении температуры в блоке на любую величину цепь в нем
размыкается и остается разомкнутой. Как показано на рисунке 1, ртутный трубчатый переключатель 1 был
вручную установлен в замкнутое положение, подвижный контакт термостата T находится в разомкнутом
положении, соленоид X обесточен, ртутная трубка 125 Переключатель 2 поворачивается своим противовесом
4 в открытое положение, переключатель управления горелкой находится в открытом положении, и двигатель
X 1 не работает в результате этого. 130 ч 095 Как показано на рисунке 1, ртутный переключатель 1, который
находится в цепи с термостатом T, замкнут, но цепь через термостат разомкнута, ртутный переключатель 2
разомкнут, устройство горелки не работает и, следовательно, не генерирует тепло, поэтому переключатель
управления горелкой также разомкнут. Это положения различных элементов этого управления, которые
принимаются, когда в здании создается желаемая температура, чтобы заставить термостат работать и
прекратить дальнейшую генерацию тепла механизмом горелки. Когда температура опускается ниже
желаемой заданной температуры, подвижный контакт термостата приближается и зацепляется с его
неподвижным контактом, так что цепь замыкается, как показано на рисунке 2, от коммерческого источника
через левое соединение.
Клемма I, термостат к клемме t, через провод 12 к ртутному выключателю 1, затем через провод 13 и клемму
10 к нагревательной катушке 9, через клемму 11 и провод 23 к соленоиду X, через обмотки вокруг него и
провод 2,2 к правой клемме I, и оттуда к другому проводу L к источнику тока. Это действие активирует
соленоид X, который втянет в себя якорь 17 и повернет ртутный выключатель 2 в замкнутое положение,
показанное на рисунке 2.
В этом положении переключатель замыкает цепь от левой клеммы 1, подключенной к источнику
электрического тока, через ее провод, соединяющий ее с левой клеммой I, через двигатель AI по проводам 21
и 20 к правой клемме MN, от этой клеммы через провод 19 к ртутному выключателю 2 и через провод 18 от
него к правой клемме I, подключенной к другому проводу L сопутствующего источника тока. Включение
двигателя MIV приведет к работе бытовой масляной горелки для выработки тепла.
что приведет к тому, что ртутный переключатель 24 в блоке управления повернется в замкнутое положение, и
- когда этот переключатель 24 замкнут, ток от источника питания, проходящий через термостат T.
Ртутный трубчатый переключатель 1 и клемма jr 10 O пройдут через провод 15, верхнюю клемму 1, провод 25,
затем через указанный переключатель 24 и другой провод 25 к другой клемме S и провод 14 к клемме 11, от
которой клемма через провод 23 соленоида IX, провод 22 от правой клеммы I к другому проводу L
коммерческого источника.
Катушка 9, выделяющая тепло и соединенная с клеммами 10 и 11, отрегулирована таким образом, что когда
переключатель 24 находится в разомкнутом положении и через катушку 9 проходит полный ток, выделяется
достаточно тепла, чтобы расплавить припой и освободить ртутный переключатель 1, на который воздействует
его противовес 4, разрывая цепь. Однако когда переключатель управления блоком 24 находится в замкнутом
положении, ток, проходящий через ртутный переключатель 1, переключатель 24 и соленоид 75, будет
достаточным для снижения температуры, выделяемой катушкой 9, ниже температуры плавления припоя и
позволит ртутному переключателю 1 удерживаться в замкнутом положении благодаря контакту его фиксатора
5 с храповым механизмом 6.
При расположении элементов управления в положениях, показанных на рис. 2, промышленный ток будет
продолжать приводить в действие механизм масляной горелки до тех пор, пока температура в нагреваемом
помещении не достигнет заданной величины, в результате чего подвижный контакт термостата отойдет от
неподвижного контакта и разомкнет цепь. После размыкания цепи через клемму 1, вывод 12, ртутный
трубчатый выключатель 1, вывод 13, клемму 10, нагревательный элемент 9 и выключатель управления 24,
вывод 23, соленоид 1 и выводы 95, 22 и 18 через клемму 1 к другому выводу L промышленного тока, соленоид
будет обесточен, а ртутный трубчатый выключатель 2 будет повернут под действием противовеса 4 в
разомкнутое положение, тем самым размыкая цепь через двигатель M1 и вызывая прекращение работы
механизма масляной горелки. 7. При закрытии термостата T до тех пор, пока температура в помещении не
упадет на 105°F (ниже заданного значения), эта цепь замкнется, как описано выше, и масляная горелка будет
введена в эксплуатацию.
Если механизм масляной горелки не сможет генерировать тепло при запуске через замыкание цепи через
термостат при температуре T, температура в блоке управления не будет повышена до заданной величины,
необходимой для замыкания цепи ртутным трубчатым выключателем блока управления S 115, и,
следовательно, весь сетевой ток будет проходить через нагревательную спираль 9, которая будет
генерировать достаточно тепла для расплавления припоя и освобождения выключателя 1, который будет
перемещен его противовесом 4 в разомкнутое положение, размыкая цепь через соленоид X, и позволит
ртутному трубчатому выключателю 2 повернуться противовесом 4 для размыкания цепи через двигатель.
Если масляная горелка работает исправно и по какой-либо причине не производит тепло, температура в
блоке управления немедленно упадет, и ртутный трубчатый выключатель 24 блока управления S разомкнет
цепь 130 4 2 '(i,095). цепь через ртутный тубовый переключатель 1.
Соленоид X, двигатель M и механизм масляной горелки прекратят работу. Одним из особых преимуществ
конструкции переключателей, расположенных на панели, является, как видно из приведенных выше цепей, то,
что работа переключателей 1 и 2, которые управляются работой термостата и регулятора дымовых газов,
осуществляется в цепи с источником электроэнергии, отдельной и отличной от цепи, управляющей
двигателем. Следовательно, двигатель во время работы находится в цепи, независимой от соленоида,
который удерживает двигатель в цепи, управляя его работой. Преимущество такой схемы заключается в том,
что, хотя цепь двигателя подвергается изменяющимся нагрузкам, цепь, управляющая элементами
управления и поддерживающая двигатель в цепи во время его работы, находясь в цепи, независимой от
двигателя, не подвергается никаким изменениям нагрузки двигателя и, следовательно, будет приводиться в
действие равномерным током, проходящим через указанную цепь, что особенно желательно при работе
соленоида.
Иногда может быть желательно включить предохранительный выключатель, управление предохранительным
выключателем и исполнительный механизм моторного выключателя вместе с двумя термостатическими
выключателями в цепь с меньшим напряжением, чем требуется для работы двигателя. В таких случаях
трансформатор Y подключается параллельно цепи двигателя между двигателем и источником
электроэнергии, как показано на рисунке 3. В таких случаях термостат подключается в цепи к клеммам t и ti, а
клемма ti — к одному полюсу трансформатора через провод 26. Провод 22 от соленоида подключается к
другому полюсу трансформатора Y вместо клеммы 1, как в других конструкциях. Замыкание термостатного
выключателя T затем замыкает секционную цепь от трансформатора Y, через провод 26 к подвижному рычагу
термостата T, от его неподвижного контакта 51 через провод 12 к предохранительному выключателю 1, затем
через провод 13 к клемме 10 и через катушку 9 к клемме 11, затем через провод 23 к соленоиду X и от
соленоида по проводу 22 обратно к трансформатору 5, при этом выключатель двигателя 2 находится в цепи
от левого клеммного разъема I через выключатель 2 к правому клеммному разъему mn и по проводу 20 через
двигатель, затем по проводу 21 к левому клеммному разъему 6 (клеммному разъему mn) к правому
клеммному разъему (клеммному разъему I).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июня 1926 г. № 13904/26.
Завершено: 25 августа 1927 г.
276,096 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от T Hr E LARNER EN Gi NEE Ri NG Comp A-NY, Atlantic Building, Филадельфия, Соединенные
Штаты Америки, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки. Усовершенствования всасывающих труб и клапанных механизмов для них.
Я, Роберт Арнольд Блейкборо, из Вудхаус Уоркс, Бригхаус, графство Йоркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму обратных клапанов -10 и к его комбинации с впускным патрубком.
В некоторых гидравлических системах, таких как насосные системы, всасывающий патрубок расположен либо
в горизонтальном, либо в вертикальном положении ниже уровня нижнего бьефа.
Целью изобретения является создание усовершенствованного обратного клапана и его сочетание с
всасывающим патрубком, которое отличается от трубопроводов, имеющих регулирующие клапаны, патрубков
с регулируемым клапаном для плотин и тому подобного, а также от всасывающих патрубков, имеющих
плоские или тарельчатые обратные клапаны, которые не обеспечивают плавного потока в трубу или
регулируемого движения клапанов.
Еще одна цель — обеспечить улучшенное соединение между обратным клапаном и эффективным типом
всасывающего патрубка. Более конкретная цель в этом последнем отношении — обеспечить расширяющийся
всасывающий патрубок с клапаном на его меньшем конце, такое соединение, позволяющее использовать
относительно небольшой клапан. Другие цели: обеспечить в сочетании со средствами регистрации расхода
всасывающего патрубка средства, которые отличаются от тех, которые имеют измерительные устройства,
связанные с напорной стороной насоса; обеспечить более конкретно комбинацию элементов,
обеспечивающую характеристику Вентури между уровнем нижнего бьефа и горловиной клапана, так что для
регистрации расхода можно использовать простые измерительные устройства; обеспечить клапан, который
автоматически закрывается улучшенным образом, чтобы предотвратить обратный поток, или который может
работать как запорный клапан; и обеспечить клапан, который расположен таким образом, что насос всегда
будет заполнен водой и который автоматически открывается с относительно медленной и заранее
определенной регулируемой скоростью при запуске насоса.
Главной особенностью изобретения является сочетание всасывающей трубы 55, автоматически
управляемого клапана для этой трубы, который не зависит от обратного потока для своего закрытия, и
раструбного впускного патрубка к указанной всасывающей трубе.
Другие особенности и преимущества станут более очевидными из следующего описания прилагаемых
чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку клапана, входящего в состав насосной системы, а
фиг. 2 — центральный разрез клапана.
На рисунках 3-6 представлены модифицированные варианты механизма клапана и средства управления,
соответственно.
На рис. 7 представлен увеличенный поперечный разрез вспомогательного регулирующего клапана 70.
На рис. 8 представлен поперечный разрез впускного патрубка и поворотного клапана, снабженного
соответствующим устройством регистрации Вентури. На рис. 9 показана модифицированная конструкция
клапана 75 и горизонтального впускного патрубка без расширения.
В одном из конкретных иллюстративных вариантов осуществления изобретения предусмотрена
расширяющаяся впускная труба 1, имеющая на своем нижнем и меньшем конце механизм впускного клапана
2, расположенный ниже уровня воды 3, в то время как верхний конец трубы 1 соединен с любым подходящим
механизмом всасывающего насоса, таким как центробежный насос 4, приводимый в движение любым
подходящим способом, например, электродвигателем 5. Клапан включает в себя корпус, имеющий верхнюю
круглую часть 7, снабженную подходящим фланцем 8 и седлом 9, и из которого ряд перегородок 10 выступает
вниз, поддерживая кольцевую направляющую плунжера и элемент 11, образующий камеру, который, в свою
очередь, снабжен кольцевым фланцем, к которому крепится крышка 12, например, винтами 13. Центральный
полый элемент 14 выступает из крышки 12 и снабжен на своем верхнем конце втулкой 15, в то время как
полый элемент соединен с каналом 16, образованным в подходящий радиально выступающий выступ A
подвижный поршень 17 имеет отверстие 18, регулируемое шаровым обратным клапаном 19, который
соответствующим образом направляется ребрами и предотвращается от полного перекрытия потока через
отверстие 18 небольшими выступами 20, выступающими из направляющих ребер. Отверстие 18 сообщается с
камерой А поршня, например, через проход 2, образованный в съемном элементе 23, и через; На внешней
поверхности нижней расширенной части элемента 23 образован ряд канавок 24. Канавки заканчиваются, не
доходя до конца элемента 23, образуя кольцевую часть 231, которая, по сути, представляет собой клапан,
предназначенный для взаимодействия с втулкой 15 с целью перекрытия потока жидкости через канавки.
Расширенная кольцевая часть обеспечивает поршень, взаимодействующий с открытой камерой B, которая
постоянно связана с внешней средой, например, через отверстие 26. Стенка камеры B и верхняя
направляющая часть плунжера элемента 11 могут быть снабжены соответствующими втулками. Сетка 27
окружает клапан и съемно крепится к верхней части 7 и нижнему фланцу.
Для приведения клапана в действие каналы 30 и 31 сообщаются соответственно с камерами A и B. Каналы
113, 30 и 31 сообщаются соответственно с трубами 32, 33 и 34. Труба 34 сообщается с четырехходовым
клапаном, который также регулирует поток жидкости через дополнительную запорную трубу 36, идущую от
подающей трубы 37 к трубе 32.
Нагнетательная труба 38 снабжена клапаном 35. Подающая труба 37 может сообщаться либо с выходом
насоса, либо с подходящим источником внешнего питания, который обеспечивается через управляемую
клапаном трубу 40. Для управления потоком жидкости из трубы 37 в трубы 32 и 33 предусмотрены трубы 4r и
42, имеющие соответственно электромагнитный управляемый клапан 43 и регулируемый ручной клапан 44.
Ток для управления электромагнитным клапаном 43, хорошо известный в данной области техники,
предпочтительно получают от того же источника, что и для привода двигателя 5, так что в случае отключения
питания клапан 43 откроется автоматически.
Регулируемые ручные клапаны 45 и 46 расположены в трубах 32 и 133 и обычно регулируются для
обеспечения дросселирующего действия 75, в то время как клапан 47, расположенный в трубе 36, обычно
закрыт.
Существует несколько различных режимов работы клапана и системы поршневого механизма, некоторые из
которых описаны ниже: 80 Когда плунжер находится в открытом положении, клапаны -4-3, 44 и -47 закрыты,
тем самым предотвращая подачу жидкости под давлением в камеру А, и давление любой жидкости в
указанной камере снижается из-за 85 скорости потока, идущего вверх мимо носовой части плунжера.
Снижение давления на внешней стороне плунжера теперь передается в камеру А мимо клапана 19, который
удерживается на расстоянии от седла B губками 20, а также через узкий канал 22 и канавки 24. Таким
образом, давление в камере А меньше, чем давление в камере B, которое последнее равно давлению напора
отработанной воды, причем это давление отработанной воды передается через отверстие 26. Из-за веса
плунжера и разницы давлений в камерах А и В клапан останется В случае, если клапан расположен
горизонтально, перепады давлений достаточны для удержания плунжера в открытом положении.
Для закрытия клапана давление жидкости может подаваться в камеру А через трубы 32 и 33, а также путем
открытия любого из 105 клапанов 43, 44 и 47. В любом случае давление жидкости будет подаваться в камеру
А, вызывая закрывающее движение, и если все источники открыты одновременно, плунжер будет закрываться
с относительно высокой скоростью на части своего хода, которая определяется расстоянием, на котором
трубки 24 расположены от конца элемента 23. Плунжер и элемент 23 будут перемещаться вверх до тех пор,
пока нижняя 115 нерифленая часть 231 не войдет в зацепление с втулкой 15.
После этого жидкость может поступать в камеру А только через канал 30, и, соответственно, окончательное
закрывающее движение клапана 120 будет значительно замедлено. Это замедленное движение также будет
регулироваться в соответствии со степенью дросселирующего действия клапана 46. Клапан 19 также в
значительной степени закроет отверстие 18.
Клапан подачи воды автоматически закроется в случае прерывания подачи питания на двигатель 5, поскольку
управляемый мощностью клапан 43 немедленно откроется в таких условиях, тем самым позволяя потоку
воды из приводных труб 32 и 33 поступать в камеру А. При закрытом клапане выпускная труба 1 будет
постоянно заполнена водой, и, соответственно, насос 4 останется заполненным.
Клапан также автоматически закроется в случае изменения направления потока жидкости в выхлопной трубе
1, причем это автоматическое закрытие произойдет, даже если электромагнитный клапан 43 и клапаны 44 и
47 останутся закрытыми.
Напор обратного потока жидкости будет передаваться в камеру А через отверстие 18, канал 22 и каналы 24,
тем самым закрывая поршень, даже если камера В заполнена жидкостью под давлением через отверстие 26.
Давление в камере В будет ниже, чем напор воды в отводной трубе, поскольку камера В находится в прямой
связи с уровнем отвода воды, тогда как камера А получает давление от впускной трубы.
Плунжерный клапан будет перемещаться в направлении закрытия даже после того, как незакрепленный конец
23 войдет в зацепление с подшипником 15, поскольку давление жидкости будет передаваться через
отверстие 18, каналы 22 и 16, трубу 32, мимо дроссельных клапанов 46 и через трубу 33 в камеру А,
обеспечивая тем самым полное закрытие. Таким образом, плунжер может автоматически закрываться при
обратном потоке независимо от управляющих клапанов 43, 44 и 47.
Однако, если клапан 43 должен был открыться при обратном потоке жидкости, его можно закрыть до закрытия
плунжера, не вызывая его повторного открытия, поскольку поток жидкости будет передаваться через
отверстие 18 и мимо клапанов 45 и 46, как объяснялось ранее. Клапан 47 может постоянно служить
аварийным клапаном для закрытия плунжера. Если по какой-либо причине плунжер не откроется, просто
повернув клапан 35, можно создать давление жидкости, которое будет подаваться в камеру B с большей
скоростью, чем поток через отверстие 26, и, соответственно, будет оказывать нисходящее открывающее
усилие на плунжер. Камера A во время этой операции соединена с атмосферой через трубу 38. При закрытом
клапане из-за обратного потока жидкости, при повторном запуске насоса подача давления в камеру A
автоматически снижается из-за снижения давления в отверстии 18, и по мере увеличения давления плунжера
Скорость срабатывания клапана приводит к тому, что давление в выходном патрубке 1 соответственно падает
до тех пор, пока не будет достигнута точка, при которой давление в камере B, или давление, суммированное с
весом клапана, будет больше, чем давление в камере A, и, соответственно, плунжерный клапан откроется.
Скорость открытия клапана будет зависеть от скорости, с которой вода вытекает из камеры A, а относительно
медленное открытие плунжера позволяет насосу достичь полной скорости, прежде чем начать работать на
полную мощность. Это позволяет постепенно нагружать насос и двигатель.
В модифицированных формах, показанных на рис.
3-6 Всасывающий насос и приводные средства для него могут быть в основном такими же, как показано на
рис. 1. На рис. 3 труба 50 имеет клапанный механизм, корпус 51 которого отлит заодно с цилиндром 52 и
снабжен водяными каналами 53, которые образованы между соединительными радиальными ребрами 54.
Каналы 53 80 и носовая часть 55 плунжера 56 имеют соответствующую кривизну для обеспечения
эффективного всасывающего потока. Нижний конец цилиндра 52 закрыт крышкой 57, а шток 58 соединен с
плунжером 56 и поршнем 85 59, расположенным в цилиндре 60. Носовая часть плунжера имеет ограниченные
отверстия 61, обеспечивающие сообщение с цилиндром 52 и всасывающей трубой 50.
Для управления плунжером предусмотрена линия 62, ведущая к линии сброса насоса и сообщающаяся с
цилиндрической камерой 63, например, через трубу 64, в которой расположен электромагнитный клапан 65.
Вспомогательная труба подачи давления 66 также сообщается с цилиндрическим концом 63 через трубу 64, а
труба 67 с клапаном соединяет трубы 62 и 66. Подача жидкости к цилиндрическому концу 68 регулируется
клапаном 69, на конце которого заканчивается труба 62, и через который труба предназначена для связи с
атмосферой через сливную трубу 71.
Труба 70 предпочтительно многократно соединена с цилиндрическим концом 68, что позволяет замедлить
движение плунжера закрытия. Труба 72 обеспечивает сообщение между впускной трубой и цилиндрическим
концом 63 и снабжена регулируемым дроссельным клапаном 73. В трубах 66 и 67 расположены ручные
клапаны 74 и 75.
В процессе работы, при работающем насосе, давление в камере 63 равно давлению во всасывающем
патрубке 50. Торцевая часть цилиндра 68 имеет атмосферное сообщение 11-5, и, соответственно,
атмосферное давление в камере 68, будучи больше, чем давление всасывания в камере 63, будет
удерживать плунжер в открытом положении. Эта удерживающая сила увеличивается за счет веса различных
элементов и реакции на носик 55 из-за поворота потока через каналы 53. Сниженное давление внутри
цилиндра 52, передаваемое через отверстие 61 из впускного патрубка 125, также способствует удержанию
клапана в открытом положении. При отключении питания электромагнитный клапан 65 открывается и
немедленно подает давление в камеру 63, тем самым закрывая плунжер 55, поскольку цилиндр 60 имеет
диаметр 4 276 096 мм и достаточно велик, чтобы преодолеть силу реакции и другие силы открытия.
Дроссельный клапан 73 отрегулирован таким образом, что сброс давления через этот клапан не будет
препятствовать созданию достаточного давления в камере 63. Во время закрытия давление во всасывающем
трубопроводе 50 в конечном итоге станет полным давлением в трубопроводе 1, но закрывающее движение
плунжера Ci)56 продолжается, поскольку полное давление в трубопроводе передается в цилиндр 52 через
отверстие 61. Также полное давление в трубопроводе будет передаваться в камеру 63 через трубопровод 72.
«Когда насос снова запускается, электромагнитный клапан 65 немедленно закрывается, но давление
продолжает передаваться по трубе 72, удерживая тем самым плунжер в закрытом положении. После того, как
насос наберет достаточную скорость, чтобы снизить давление во всасывающей трубе 50 до атмосферного
или ниже, давление в камере 63 также снизится, и, следовательно, плунжер автоматически откроется под
действием собственного веса и других сил, упомянутых ранее. Цилиндр 60 может использоваться для
открытия или закрытия плунжера 55, когда насос не работает или в аварийной ситуации, путем управления
клапаном 69 и подачи давления в камеру 68 или путем управления любым из клапанов 74 или 75.»
В модифицированном варианте, показанном на рис. 4, клапанный элемент 80 представляет собой диск,
поддерживаемый рабочим валом 81 и приводимый в действие поршнем 82 и цилиндром 83, расположенными
предпочтительно на впускном патрубке 84. Дисковый клапан в сочетании с направляющей поверхностью 85
образует гладкий и эффективный водоотводящий канал, ведущий к всасывающему патрубку. 84 Ребра 86
выступают вниз от элемента 85, образуя подходящую направляющую для дискового клапана 80.
Цилиндрические камеры 87 и 88 предназначены для соединения со вспомогательной трубой подачи давления
44.15 88 или с напорной линией насоса 89, например, через трубы 90 и 91. Регулируемые ручные клапаны 92,
93 и 94 расположены в некоторых из труб, как показано на рисунке. Сливная труба 95, управляемая клапаном,
сообщается с цилиндрической камерой 88, а сливная труба 96 сообщается с камерой 87 и управляется
электромагнитным клапаном 97. Труба 99, соединенная со сливной трубой 96, ведет к дополнительному
регулирующему клапану слива 100. Этот клапан, как показано на фиг. 7, включает в себя корпус 101,
имеющий сливную трубу 102 и подвижный клапанный элемент 103, который приводится в действие Поршень
104 соединен с клапаном 103, например, посредством 160-го звена: сбалансированный рычажный механизм,
соединение 105.
Цилиндр 106, взаимодействующий с поршнем 104, сообщается с впускным патрубком 84, например, через
трубу 107. Груз, предпочтительно регулируемо установленный на соединительном элементе 105, т.е. не
являющийся абсолютно необходимым для открытия и закрытия клапана 103.
При работе насос создает разрежение под поршнем 104, удерживая клапан 103 в закрытом положении, но в
случае остановки насоса в впускном патрубке 84 создается статическое давление, которое передается в
цилиндр 106, открывая клапан 103 и позволяя слить жидкость из камеры 87.
Поток жидкости в камеру 88, следовательно, закроет дисковый клапан 80. Когда насос 75 перезапускается,
всасывание, передаваемое в цилиндр 106, закроет клапан 103. Однако вес полезен для регулировки работы
этого клапана в зависимости от условий. Электромагнитный клапан 97 аналогичен электромагнитным
клапанам 80, показанным в других модификациях, и предпочтительно подключен к источнику питания
механизма привода насоса, в то время как клапаны 93 и 94 предпочтительно отрегулированы для
осуществления дросселирующего действия.
При работе с водой, протекающей через впускной патрубок в направлении стрелок, клапанный диск 80
остается открытым из-за реакции на клапан, создаваемой изменением направления притока воды. Также
возникает дисбаланс в открытом положении из-за разницы эффективных площадей поршня, создаваемой
открытой частью штока 81. При отключении питания электромагнитный клапан 97 откроется, и поток в
выпускную камеру 87 будет больше, чем поток, поступающий в нее через дроссельный клапан 93.
Соответственно, давление, передаваемое через трубу 90, вызовет движение поршня 82 вверх и, таким
образом, приведет к закрытию клапанного диска 80. Клапанный диск закроется при полном давлении, которое
в конечном итоге создается во впускном патрубке 84 по той причине, что цилиндр 83 больше, чем клапанный
диск 80.
Если электромагнитный клапан 97 закрыт, и пока давление во впускном патрубке 84 низкое, поршень 104
будет находиться в нижнем положении 110. Соответственно, давление может накапливаться в
цилиндрической камере 87 и удерживать клапанный диск открытым. Однако, когда насос останавливается,
давление во впускном патрубке 84 все равно повышается и передается в цилиндр 115 106, открывая клапан
103, тем самым опорожняя цилиндрическую камеру 87 и позволяя циркулирующему давлению в
цилиндрической камере 88 закрыть клапанный диск 80. Когда давление во впускном патрубке снижается при
повторном запуске насоса 120, клапан 103 закрывается, а клапанный диск 80 открывается. Способы работы,
показанные на фиг. 3 и 4, могут быть взаимозаменяемыми, и также ясно, что любой известный механизм 125
может быть использован для обеспечения различных стационарных положений плунжерного клапана в любом
из ранее описанных или будущих описаний.
На фиг. 5 показана еще одна модифицированная форма 130 2763096 276,096 обратный клапан, включающая
корпус 110, отлитый заодно с коническим сечением 111, при этом входные каналы 112 образованы между
радиальными ребрами 113 и имеют соответствующую кривизну, обеспечивающую плавный проход мимо
плунжерного клапана 114 во впускную трубу 115. Плунжер соответствующим образом установлен в корпусе
110 и имеет внутренний канал для жидкости. Поршень 116, соединенный с плунжером 114, например, штоком
117, расположен внутри цилиндра 118, который имеет постоянно открытый ограниченный порт 119 и торцевую
крышку 120.
Отверстия 121 проходят через коническую часть 111, прилегающую к штоку 117, обеспечивая тем самым
передачу давления от всасывающей трубы к цилиндрической камере 122. Для управления поршнем 116 труба
123 подает жидкость в камеры 20122 и 124, предпочтительно от нагнетательного патрубка насоса, например,
через трубы 125 и 126, снабженные соответственно электромагнитным клапаном 127 и нормально закрытым
ручным клапаном 128. Дополнительное давление может подаваться через трубу 129, соединенную с трубами
и 126 и снабженную клапанами и 131.
При работе в режиме, показанном на рис. 5 (-30), при работающем насосе жидкость протекает через впускной
канал 112 и создает пониженное давление в камере 122 из-за отверстия 121, в то время как камера 124
подвергается давлению открытия из-за отверстия 119. Поскольку давление в камере 124 равно статическому
давлению отработанной воды, разница давлений в камерах 122 и 124 достаточна для преодоления веса
различных частей.
Если возникают определенные условия, при которых этого перепада давления недостаточно, небольшое
дополнительное давление подается через трубу 126. Клапан 127 остается закрытым во время подачи
питания.
При отключении питания электромагнитный клапан 127 открывается и подает давление из трубы 123 в камеру
122, тем самым закрывая плунжерный или золотниковый клапан 114 для удержания жидкости во впускной
трубе. Даже если электромагнитный клапан 127 не открывается при отключении питания насоса,
золотниковый клапан закроется из-за обратного потока жидкости во впускной трубе, создающего достаточное
давление, которое передается в камеру 122 через порты 121. Вспомогательная труба подачи давления 129
может использоваться для управления клапаном в случае отключения обычной напорной линии насоса, при
этом клапан 130 обычно закрыт. Клапан, обозначенный цифрой 131, аналогичен клапанному механизму,
показанному на рис. 7, и управляется с помощью трубных соединений, расположенных аналогично, как на рис.
4.
Такой клапан автоматически открывается при изменении направления потока или может быть открыт
вручную:
Клапан 138 можно слегка приоткрыть, чтобы при необходимости подать небольшое давление в камеру 124
для преодоления веса гильзового клапана 114. При закрытом клапане и заполненной всасывающей трубе
после перезапуска двигателя насоса будет происходить постепенное открытие клапана и, соответственно,
постепенная перезагрузка двигателя. На фиг. 6 показана еще одна модифицированная форма, в которой
игольчатый клапан 140 заключен в корпус 141, нижний конец которого снабжен расширяющимся отверстием
142, закрытым соответствующим образом перфорированным элементом 143. Ребра 144 направляют иглу 140
к ее седлу. Поршень 146, соединенный с игольчатым клапаном штоком 147, расположен в цилиндре 148.
Когда насос работает, камера 149 соединена с источником давления через трубу 150, которая снабжена
регулируемым клапаном 151. Труба 150 предпочтительно соединен с напорным патрубком насоса 152. Во
время перекачки камера 90 153 соединена с впускным патрубком 141 трубой 154, которая имеет ручной
клапан, отрегулированный для дросселирования. Когда подача питания на двигатель, приводимый в действие
насосом, прерывается, электромагнитный клапан 156 открывается 95 и подает давление в камеру 153. Из-за
веса клапана и перепада давления, существующего в камерах 153 и 149, игольчатый клапан начнет
закрываться. По мере приближения игольчатого клапана к положению закрытия, полный напор во впускном
патрубке 141 будет давить на верхнюю сторону плунжера иглы и преодолевать напор отработанной воды,
который давит на нижнюю сторону игольчатого клапана. При перезапуске насоса игольчатый клапан.
Игольчатый клапан не откроется до тех пор, пока во впускном патрубке не будет достигнуто заданное
пониженное давление, после чего давление в камере 153 снизится, и постоянно действующее давление в
камере 149 откроет игольчатый клапан. Аварийный подающий патрубок 157, снабженный нормально
закрытым клапаном 158, может использоваться в случае отсутствия подачи насоса.
Сливная труба 159, управляемая клапаном, сообщается с камерой 149.
Следует отметить, что все представленные клапаны снабжены соответствующими сетками или другими
перфорированными элементами, а также что работа показанных клапанов не зависит исключительно от
действия электромагнитных клапанов. В каждом случае главный клапан закроется, как только в всасывающем
трубопроводе установится давление, независимо от того, работает электромагнитный клапан или нет. Также
следует отметить, что в каждом случае сброс электромагнитного клапана путем замыкания выключателя
двигателя не откроет главный клапан. Главный клапан не будет работать до тех пор, пока давление во
всасывающем трубопроводе не снизится и насос не будет готов к забору воды. Кроме того, работа этих
клапанов не зависит от обратного конуса всасывающего трубопровода, поскольку можно использовать прямой
трубопровод или даже развальцовку в обратном направлении. Однако в таких конструкциях вспомогательное
автоматическое средство закрытия не является таким надежным. Развальцовка трубопровода обеспечивает
наличие положительного статического давления в нем. Даже при полностью открытом главном клапане,
меньший конец всасывающей трубы в этом случае будет представлять собой свободное отверстие, и
давление в этом отверстии будет преобразовано в скоростной напор. Однако, поскольку поперечное сечение
трубы над отверстием увеличивается, статическое давление в любой желаемой величине, в зависимости от
степени расширения, может быть обеспечено в верхней части всасывающей трубы. Это статическое
давление используется для обеспечения дополнительного автоматического гидравлического закрытия.
Вместо нескольких возвратно-поступательных механизмов клапанов, другие клапаны, такие как задвижки типа
"бабочка" или "задвижки", могут приводиться в действие несколькими штоками, например, 58, 81, 117 и 147.
При желании поршневые и цилиндрические механизмы могут быть расположены вдоль нижней части
всасывающей трубы. Также следует отметить в связи с фиг. 3, что рабочий цилиндр и поршень 59 и 60 могут
быть расположены внутри цилиндра 52. Вышеуказанные и различные другие комбинации клапанов могут быть
предусмотрены, которые в целом предлагаются и представлены в настоящем описании.
4,0 На фиг. 8 показан один из конкретных вариантов исполнения дроссельного клапана и регистрирующего
прибора, в котором расширяющаяся впускная труба снабжена дроссельным клапаном 161, расположенным в
ограниченной части впускной трубы. Клапан перемещается рычагом 162, звеном 163 и поршневым штоком
164, который несет поршень 165, перемещающийся в цилиндре 1686. Трубопровод управления и способ
работы могут быть такими же, как показано в любом другом варианте, хотя и описаны в связи с этим.
Предпочтительно использовать рис. А.
Для регистрации потока плавучий колодец 167 разделен на камеры 168 и 169.
Камеры 168 и 169 соединены соответственно с нижним бьефом через управляемый клапаном порт 170 и с
ограниченным горловиной всасывающего трубопровода через управляемый клапаном трубопровод 171.
Поплавки 172 и 173, свободно перемещающиеся вместе с уровнем воды в камерах, снабжены
соответствующими удлинительными валами 174 и 175.
Вал 1714 имеет соответствующую размеченную шкалу показаний, а вал 175 имеет стрелку, работающую
вместе со шкалой; уровень воды в камере 168 всегда будет равен уровню нижнего бьефа, и, следовательно,
шкала показаний будет следовать за любыми изменениями уровня воды. Уровень в камере 169 совпадает с
уровнем нижнего бьефа только тогда, когда насос не работает или когда есть поток через всасывающую
трубу. Когда есть поток, уровень в камере 169 падает, чтобы соответствовать скорости, существующей в
горловине всасывающей трубы. Таким образом, вал 175 будет следовать за уровнем воды в камере 169, и
шкала показаний может быть соответствующим образом градуирована, так что стрелка на валу 175 будет
указывать непосредственно на шкале объем существующего потока.
При определенных условиях эксплуатации может быть целесообразно установить сетку 176, если необходимо
указать уровень давления воды после того, как она прошла через сетку. В противном случае, если сетка будет
частично загрязнена, не будет отображаться правильный объем потока. Для получения правильных
показаний управляемая клапаном труба, связанная с портом 90, будет закрыта, а управляемая клапаном
труба 177 открыта. Такая конструкция позволяет использовать или не использовать сетку по желанию без
причинения неточных показаний. Движения валов 174 и 175 могут быть использованы для управления
известными коммерческими интегрирующими и регистрирующими устройствами, или такие устройства могут
управляться непосредственно путем подключения к трубе 177 для одного элемента 100 Вентури и трубе 171
для другого его элемента. Применение описанного выше регистрирующего механизма может быть применено
к любому из различных типов клапанов и впускных труб, показанных на рисунке. Однако, в тех случаях, когда
ограниченная часть всасывающей трубы Над клапанной конструкцией труба 171, которая будет соединена с
ограниченной частью, будет снабжена обратным клапаном 110, чтобы предотвратить передачу высокого
давления из всасывающей трубы в камеру 169 при закрытии основного клапана. Различные плунжеры или
Соседние файлы в папке патенты