Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5443
.pdf
из валов 2 и имеет вытяжную трубу 11. В соединительной трубе 15 расположен регулирующий клапан 18.
Сопла открываются в воронку 10, причем указанные сопла соединены трубой 60 19 с трубой для сжатого
воздуха или пара (не показана). Воронка 10 также имеет впускную воронку 20, над которой расположены
растягивающие ролики 21.
Подающие ролики 22 расположены в передней части воронкообразного горловины 13 (65°).
Операция выполняется следующим образом: поскольку шкивы 6 свободно установлены на валах 2, которые
состоят из винтовых шпинделей, они прижимаются усилием 70.
Центробежное воздействие на конус 1 приводит к тому, что вал 8 и вместе с ним коническое полое тело 9
быстро вращаются. Вытяжное устройство 16 на одном из валов 2 всасывает воздух из воронки 10, и
воздушный поток, протекающий через впускную воронку 20 в создаваемый вакуум, всасывает волокна,
поступающие с растягивающих роликов 21, и обдувает ими полое коническое тело 80. 9. По мере очень
быстрого вращения этого полого конического тела волокна протягиваются вдоль него к точке 12 и
скручиваются спиральными обмотками 11 тела 9. Скрученные волокна выдуваются из точки 12 через
отверстие 13 воронки и захватываются подающими роликами 22. Вращающиеся волокна сильно обдуваются
на отверстие конического тела 9 в передней части, а не в... пу и в спиральные обмотки 11 12 вставка или
сердечник, выдавливаемый из сами под действием зерна, указанный открытый конец.
Сжатый воздух или пропитанный пар. В связи с тем, что с помощью цепи растягивающих роликов и
фрикционных дисков 6 abh, необходимо регулировать количество волокон, получаемых на веретене, и тем
самым значительно повысить эффективность машины, качество нитей определяется широко используемыми
прядильными установками. Поскольку широко используемый привод шнура или ремень для прядения тонких
нитей намного дешевле, чем с помощью вихревого потока воздуха, он редко выдерживает высокую скорость,
которая необходима, и поскольку в настоящее время длина прядильного шнура или ремня скользит по шкиву,
где конус выбирается в соответствии с требованиями, качество пряденого материала регулируется в
направлении, пространстве между прядильными цепями. Положительный привод осуществляется с помощью
конуса. и стенка воронки может быть ui, фрикционные колеса улучшаются с W, сужая или расширяя по
желанию. При увеличении скорости прядильный шпиндель начинает прядение, тонкая нить n 1 должна
совершать около 37 000 оборотов в минуту, эта скорость еще больше увеличивается за счет выбора более
высокого передаточного отношения нити, которая вытягивается вручную из трансмиссии, горловины воронки
и вставляется между, поскольку вытяжное устройство установлено на приводе, подающие ролики 22.
На валу 2 каждый шпиндель может иметь свой собственный вытяжной вентилятор, благодаря чему
предпочтительно подается пар для всасывания волокон, которые шпиндели вращаются в вихрях. Чтобы
избежать вихревого движения, предпочтительно использовать пар для пропитки. Поскольку вихрь воздуха
образуется в воронке раствором от 0,1 до 1% измельченного хлеба Джона с одного конца одного и того же
конца, это очень эффективная муциновая масса.
в конце и по всей прядильной машине, в результате чего волокна, растворенные в паре, равномерно
вытягиваются вперед, оказывая благоприятное воздействие на текстильное волокно, к точке 129 вдоль
спиральных обмоток 11 и скручиваются, образуя... Дата: 7 июня 1926 г.
Если машина будет использоваться для Фрэнсиса Херона Роджерса, вращая вокруг сердечника, например,
проволоки для электротехнических целей или подобной ей, то вращающийся корпус 9 должен иметь 4.
imt of nk )ilt ng thie of 1 he per ant lial ideire nel the the Ben ted the Che ted St.
возраст рес.
Полная спецификация.
Компания Spinning Machine I, EM Im O Si KAR EDELMANN, расположенная по адресу: Шлеттау, Эрцгебирге,
Германия, дом 24, граждане Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядильной машине, в которой волокна всасываются через входное
отверстие воронки на полый конус, имеющий спиралевидные выступы и заканчивающийся заостренным
концом, ведущим к выходному отверстию воронки. Целью изобретения является усовершенствование
конструкции такой прядильной машины, в частности, в отношении способа привода шпинделя конуса.
Согласно изобретению, катушка приводится в движение зубчатой передачей с фрикционным колесом,
состоящей из фрикционного конуса, установленного на оси прядильного конуса, и приводных дисков,
установленных на приводных валах, каждый из которых состоит из винтового шпинделя, стремящегося
переместить диски в зацепление с фрикционным конусом. 10. Вариант осуществления изобретения показан
на чертеже, приложенном к предварительной спецификации, в котором:
Рис. 1 — продольный разрез, а рис. 2 — поперечный разрез. 105 На рис. 3 показан боковой вид, а на рис. 4 —
план цепи, соединяющей ведущие шпиндели.
Два приводных вала 2 установлены в шарикоподшипниках 3 в корпусе 1. На конце каждого вала установлена
звездочка 1 Йе 4, причем эти звездочки соединены друг с другом цепью 5. Один из шпинделей 2 соединен с
высокоскоростным электродвигателем (не показан). Оба шпинделя 2 могут быть соединены с
электродвигателем.
Для достижения максимально возможной скорости вращения шпинделей 2 передача между ведущими
дисками двигателя и зубчатыми колесами 4 выбирается как 1 на S или более. Валы 2 представляют собой
винтовые шпиндели, и на каждом валу 2 установлен диск 6. Между указанными валами 2 вал 8 установлен в
шарикоподшипниках 3 в корпусе 1, а на переднем конце вала 8 установлен полый конический корпус 9,
заключенный в воронку 10. Этот конический корпус 9 имеет спиральные обмотки 11, заканчивающиеся точкой
12, простирающейся до горловины 13 воронки.
Камера 14, окружающая воронку, сообщается с внутренним пространством указанной воронки 10, поскольку
ее стенка состоит из проволочной сетки. Камера 14 соединена гибкой трубкой 15 с вытяжным устройством 16,
установленным на одном из валов 2 и имеющим вытяжную трубку 17. В соединительной трубке 15
расположен регулирующий клапан 18. Сопла открываются в воронку 10, причем указанные сопла соединены
трубой 19 с трубой для сжатого воздуха или пара (не показана). Воронка 10 также имеет впускную воронку 20,
над которой расположены растягивающие ролики 21.
Подающие ролики 22 расположены перед горловиной воронки 13.
Процесс выглядит следующим образом: поскольку шкивы 6 свободно установлены на валах 2, которые
состоят из винтовых шпинделей, они прижимаются действием винтовых нитей или червяков к конусу 7, так что
вал 8 и вместе с ним коническое полое тело 9 быстро вращаются. Вытяжное устройство 16 на одном из валов
2 отсасывает воздух из воронки 18, и воздушный поток, протекающий через впускную воронку 20 в
создаваемый вакуум, всасывает волокна, поступающие с растягивающих роликов 21, и прижимает их к
полому коническому телу 9. Поскольку это полое коническое тело вращается очень быстро, волокна
протягиваются вдоль него к точке 12) и скручиваются спиральными обмотками 11 тела 9. Скрученные волокна
выдуваются из точки 12 через отверстие 13 воронки и захватываются подающими роликами 22.
Вращающиеся волокна... На конический корпус 9 и в спиральные обмотки 11 под действием сжатого воздуха
или пропитанной ситеановой нити 19 сильно надуваются волокна. Растягивающие ролики должны быть
регулируемыми, чтобы можно было регулировать количество волокон, проходящих между ними, тем самым
определяя качество нитей.
Поскольку широко используемые приводные системы с тросом или ремнем редко выдерживают необходимую
высокую скорость, и поскольку трос или ремень проскальзывают по шкиву, что ухудшает качество
получаемого материала, шпиндель приводится в движение цепью. Положительная передача крутящего
момента за счет фрикционных колес улучшается с увеличением скорости. Шпиндель должен совершать 37
000 оборотов в минуту, причем эта частота вращения может быть дополнительно увеличена за счет выбора
более высокого передаточного отношения.
Поскольку вытяжной вентилятор установлен на приводном валу 2, каждый шпиндель может иметь свой
собственный вытяжной вентилятор 80, что позволяет избежать дорогостоящих установок для всасывания
волокон, вращающихся в вихрях.
По мере образования вихря воздуха в воронке от одного конца до другого конца и по всей окружности
прядильного конуса 9 волокна равномерно вытягиваются вперед к точке 12 вдоль спиральных витков 11 и
скручиваются, образуя нить 90. Если машина предназначена для прядения вокруг сердечника, например,
проволоки для электротехнических целей или тому подобного, прядильный корпус 9 должен иметь отверстие
на переднем конце, а не в точке 95 1.2, где вставка или сердечник выходят из указанного открытого конца.
Благодаря тому, что с помощью звеньевой цепи и фрикционных дисков достигается около 37 000 оборотов
или более прядильного вала, эффективность машины значительно выше, чем у обычно используемых
прядильных машин. Прядение тонких нитей с помощью воздушного вихреобразователя обходится гораздо
дешевле, чем в настоящее время. Длина прядильного конуса выбирается в соответствии с требованиями, и
если воронка регулируется в осевом направлении, расстояние между прядильным конусом и стенкой воронки
может быть сделано уже или шире по желанию. Когда начинается операция прядения, тонкая проволока
вставляется в горловину воронки, на которой собираются волокна, после чего нить вручную вытягивается из
горловины воронки и вставляется между подающими роликами. Сжатый воздух или пропитанный пар
предпочтительно подаются ко всем веретенам из центральной станции. Пар предпочтительно пропитывается
0,1–1% раствором Очень эффективная смесь, которая разбавляется паром и оказывает благоприятное
воздействие на текстильные волокна, и которая состоит, в частности, из молотых косточек хлеба Святого
Иоанна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Прядильная машина, в которой волокна всасываются через входное
отверстие воронки на полый конус, имеющий спиралевидные канавки и заканчивающийся точкой, ведущей к
выходному отверстию воронки, где конус приводится в движение зубчатой передачей с фрикционным
колесом, состоящей из фрикционного конуса, установленного на оси прядильного конуса, и приводных дисков,
установленных на приводных валах, каждый из которых состоит из винтового шпинделя, стремящегося
переместить диск в зацепление с фрикционным конусом. 2. _ Прядильная машина, как заявлено в
Соседние файлы в папке патенты