Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5255
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 апреля 1926 г. № 10202/26.
Полный текст слева: дан, 18, 1927.
272,322 00 Полное издание принято к публикации: duneu 16, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и машин или устройств для ткачества тканей.
Мы, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Йорк-роуд, 56, Лестер, и гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Халкли-роуд, 69, Лестер, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к методам и средствам
ткачества тканей и имеет своей целью усовершенствованный метод и машину или аппарат, главным образом
для ткачества или переплетения узких плоских полос или нитей кожи для производства так называемой
плетеной или корзиночной ткани, которая иногда используется для формирования верха и других частей
ботинок и туфель. Однако изобретение не обязательно ограничивается этим, поскольку
усовершенствованный метод и средства могут быть использованы для ткачества тканей из кожи, шнуров,
тростника и подобных материалов для других целей.
Для удобства в дальнейшем описании изобретение будет рассматриваться как применяемое к производству
кожи и ткани для целей, специально указанных выше.
Как хорошо известно в производстве таких тканей, кожаные полоски или нити переплетаются таким образом,
что лицевая сторона ткани обращена к направлению волокон; в некоторых случаях для создания
декоративного или узорчатого эффекта используются полоски или нити разных цветов. Однако часто
возникают трудности с переплетением уточной нити с нитями основы без того, чтобы иногда не перевернуть
уточную нить, в результате чего лицевая сторона ткани окажется нецветной.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что вышеупомянутая трудность устраняется
простым способом. Дополнительным преимуществом является то, что можно легко и быстро создавать самые
разнообразные декоративные или узорчатые эффекты. Способ согласно изобретению состоит в том, чтобы
обеспечить многорядную структуру из 45 основных лент или нитей и разделить ленты или нити в каждой
серии заранее определенным образом, чтобы образовать смежные зевы, пропустить уточную ленту сначала в
одном направлении через один зев, а затем в обратном направлении, через смежный зев, и изменить зевы
заранее определенным образом после одного или нескольких полных проходов, в зависимости от желаемого
эффекта. Используя двойной ряд основных лент или нитей и разделяя ленты или нити в каждой серии так,
чтобы образовать два зева, а затем пропуская уточную ленту через один зев и обратно через другой круговым
движением, получают тканое полотно трубчатой формы. Эта трубка может быть впоследствии разделена, и
таким образом получается лист или полотно. сформированный и используемый требуемым образом 65.
Основа в одной серии может быть разделена таким же или иным способом, как и основа в другой серии, так
что на каждой стороне тканой трубки получается разный эффект, и этот эффект может быть дополнительно
изменен путем разделения основы различными способами в разное время.
Например, нити основы в одной или обеих сериях могут быть разделены таким образом, что уток проходит
под одной нитью, под двумя нитями, под тремя нитями и наоборот, или любым другим заранее оговоренным
способом.
Аппарат или машина, используемая для осуществления вышеуказанного метода, включает в себя устройство
или устройства для разветвления нитей, предназначенные для воздействия на нити основы в каждой серии с
целью осуществления необходимого их разделения, в сочетании с натяжными устройствами для удержания
свободных концов нитей основы и средствами для замедления прохождения нитей основы через устройство
или устройства для разветвления нитей, чтобы обеспечить возможность вращения вала или шпинделя в
соответствии с указанными нитями основы на подшипниках скольжения на раме машины.
Предпочтительно, средство для формирования зева состоит из двух или более рядов штифтов,
расположенных в соответствии с требуемым эффектом, и снабжено двумя или более рядами штифтов,
расположенных в соответствии с тканой трубкой. Например, один ряд штифтов, расположенных
соответственно для -opiiipi, закреплен в чередующихся промежутках, воздействующих на основы, когда
указанный элемент находится между дисками или рычагами, может взаимодействовать с другим рядом
(расположенным под углом 18° к A). Особенностью устройства является то, что первый ряд, занимающий
оставшиеся 75, вращающийся элемент может быть сконструирован с промежутками. В качестве
альтернативы, штифты одного ряда могут быть расположены группами, избирательно воздействующими на
основы, так что эффект достигается с помощью двух или более последовательных штифтов с различными
делениями на разных уровнях с одним или несколькими промежутками между различными группами; основы
проходят между SO. Средство для захвата может состоять из Диски или рычаги одной серии роликов или
эквивалентное устройство с приспособлением, проходящим над валом или шпинделем, предназначены для
зажима свободных нитей основы, тогда как нити другой серии проходят ниже и приспособлены для вращения
в любом направлении. Конструкция такова, что удобным способом для захвата тканого полотна вращается
элемент зева через 85 материалов. Замедляющие средства могут быть вызваны для воздействия на нити
основы, состоящие из подпружиненных или утяжеленных роликов двух серий, и в соответствии с положением
роликов и стержней, приспособленных для захвата нитей основы между положениями роликов и смещения
одних, а не других, тем самым обеспечивая два зева, один над другим, через который может проходить
уточная нить, т.е. сначала в одном направлении подачи. Нити основы могут сматываться с катушек или
ролика или с другого удобного ролика. один зев, а затем уточная нить может перемещаться челноком в
обратном направлении через другой или эквивалентный элемент для прохождения вручную через зевы,
совершая круговое движение. Два 30 через зевы. Указанный челнок может быть дополнительно снабжен
рядом штифтов, расположенных под углом 90° к 9°, снабженных шкивами или роликами, вокруг которых
другой челнок вращается в любом желаемом порядке, как уточная нить может быть намотана. Как указано
выше, может быть предусмотрено, что, что выгодно для совместного ткачества, можно изменять длину и/или
направление внутреннего конца уточной нити, поскольку при этом уточная нить разматывается сильнее.
Разделения нитей основы могут быть легко осуществлены с помощью челнока. Любые другие варианты и
соответствующие изменения в этом устройстве могут быть использованы при производстве тканого полотна.
Зернирование для вышеуказанной цели может вращаться вручную. Устройство для пробивки или
эквивалентное устройство, работающее любым удобным способом, может быть также предусмотрено любым
другим удобным способом 105 для пробивки или уплотнения уточной нити, а также подходящий упор или
упоры, такие как пружинный штифт с фиксаторами. В качестве альтернативы, устройство для пробивки или
устройства с пружинным штифтом и зацепляющими выемками могут быть приспособлены для этой цели.
Часть, связанная с указанным элементом, может быть подвижно предусмотрена для остановки вращения,
расположенного в требуемом положении. 110A Гребень, решетка или эквивалентное устройство могут быть
предусмотрены. Гребень, решетка или эквивалентное устройство и предусмотренные средства, через
которые нити основы могут проходить, замедляя и захватывая, упомянутые выше, могут быть установлены на
раме, разделенные перед прохождением через устройство в соответствующих положениях. 115 В
соответствии с удобным вариантом осуществления F для пробивки или уплотнения уточной нити
изобретения, устройство или машина может включать подходящую раму или опору между -элемент для
удаления материала и -<в котором элемент для удаления материала может быть -средством захвата и
приводиться в действие вручную или установлен -между тормозящими роликами с помощью кулачкового или
кривошипного механизма, работающего через 120 или устройства, поддерживаемые на одном конце -и
-подходящими промежуточными соединениями. Натяжной ролик -или эквивалентный, поддерживаемый -на
одном конце подшипниками для вала или другого конца, при этом шпиндель элемента для удаления
материала может быть скольжен по раме машины горизонтально. Элемент для удаления материала или
опора, так что указанный элемент может быть 125 включает в себя ряд дисков или рычагов, подвижных для
той же цели.
-установлены бок о бок на валу или нити основы могут быть изготовлены из полос или прядей кожи,
склеенных вместе, с интервалами между ними приблизительно таким образом, чтобы можно было получить
значительную длину тканого полотна шириной -o L полос или прядей основы, ткань может быть изготовлена
без разрыва272,322 Важной особенностью настоящего изобретения является то, что после настройки
машины или аппарата можно получить большое разнообразие узоров или рисунков без необходимости
прерывания процесса ткачества или повторной настройки машины или аппарата.
Очевидно, что различные узоры или рисунки могут быть созданы с использованием нитей основы и утка
разных цветов.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. Дата: 17 апреля 1926 г.
Майер Рис, Джон Кинг, заявители.
E N Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, Berridge Street Chambers, Лестер, агенты
заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования методов и машин или устройств для ткачества тканей.
Мы, Мирм Р. Э. Эс, гражданин России, проживающий по адресу: Йорк-роуд, 56, Лестер, и Джо Х. Н. Кинг,
гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хайнеки-роуд, 69, Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
30) Данное изобретение относится к методам и средствам ткачества тканей и имеет своей целью
усовершенствованный метод и машину или аппарат, главным образом для плетения или переплетения узких
плоских полос или нитей кожи для производства так называемого плетеного или корзиночного полотна,
которое иногда используется для изготовления носков и других частей сапог и туфель. Однако изобретение
не обязательно ограничивается этим, поскольку усовершенствованный метод и средства могут быть
использованы для ткачества тканей из кожи, тесьмы, эластичной ленты, шнуров, тростника и подобных
материалов или любой подходящей комбинации этих материалов для других целей. Для удобства в
дальнейшем описании изобретение будет рассматриваться как примененное к производству кожи и ткани для
конкретно упомянутой цели.
Как хорошо известно при производстве таких тканей, кожаные полоски или нити переплетаются таким
образом, что лицевая сторона образует лицевую сторону ткани; в некоторых случаях для создания
декоративного или узорчатого эффекта используются полоски или нити разных цветов. Однако часто
возникают трудности с переплетением уточной полосы с полосками основы без того, чтобы иногда не
перевернуть уточную полоску, в результате чего лицевая сторона ткани окажется неокрашенной.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что вышеупомянутая трудность устраняется
простым способом. Еще одним преимуществом является то, что можно легко и быстро создавать самые
разнообразные декоративные или узорчатые эффекты.
Способ согласно изобретению заключается в использовании двойного ряда из 70 основных полос или нитей,
расположенных по противоположным сторонам оси вращающегося зевового элемента, одновременном
разделении полос или нитей в каждом ряду заранее определенным образом для образования двух смежных
зевов по 75 процентов, пропускании одной уточной полосы через один зев и обратно через другой круговым
движением, и изменении зевов заданным образом после одного или нескольких полных проходов, в
результате чего получается тканое полотно трубчатой формы. Эта трубка может быть впоследствии
разделена, а полученное полотно или лента использованы требуемым образом.
Основа в одной серии может быть разделена 85 таким же образом, как и в другой серии, или иным образом,
так что на каждой стороне W-образной печи получается разный эффект, и этот эффект может быть
дополнительно изменен путем разделения основы 90 различными способами в разное время.
Например, нити основы в одной или обеих сериях могут быть разделены таким образом, что уток проходит
под одной нитью, под двумя нитями, под тремя нитями и наоборот, или любым другим заранее оговоренным
способом. Аппарат или машина, используемая для выполнения вышеуказанного метода, включает в себя в
комбинации вращающийся зевающий элемент, который включает в себя две или более серии штифтов или
эквивалентных устройств, предварительно расположенных для воздействия на две серии нитей основы при
вращении указанного элемента, поворотную натяжную балку с регулируемым весом или эквивалентную
балку, через которую нити основы проходят к зевающему элементу, с промежуточными вспомогательными
средствами натяжения или без них, и устройство для вытягивания, включающее в себя захватывающие
элементы, удерживающие передние концы нитей основы, и ролик, снабженный устройством для зажима
переднего конца тканого полотна и приспособленный для вращения для захвата указанного материала.
Основа может наматываться на катушки, ролик или из любого другого удобного источника питания.
Уточная нить может перемещаться с помощью челнока или аналогичного устройства для ручного
прохождения через зевы.
При дальнейшем описании изобретения будут приведены прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид удобной формы машины, с помощью которой изобретение реализуется на
практике; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез основных элементов машины, выполненный по
линии II-II на Рисунке 4.
На рисунке 3 показана деталь, упомянутая ниже, а на рисунке 4 представлен план машины.
На рисунке 5 схематично показано поперечное сечение зевов, взятое по линии V-V на рисунке 2, и
проиллюстрирован способ прохождения уточной нити через зевы.
Рисунок 6 представляет собой торцевой разрез, а рисунок 7 — боковой разрез модифицированной формы
элемента зева. На рисунке 8 показан один из типов челнока, используемого для пропуска уточной полосы
через зевы. Рисунки 6 и 7 выполнены в большем масштабе, чем остальные рисунки.
Обращаясь к рисункам 1 и 4, изображенная машина или устройство включает в себя подходящую раму 1, на
которой или внутри которой установлен зевающий элемент между натяжной балкой 2, установленной в
опорах 3 на одном конце рамы, и средствами вытягивания, которые включают в себя захватывающие ролики
4, поддерживаемые подшипниками 5, и натяжной ролик 6, поддерживаемый подшипниками 7 на
противоположном конце машины. Зевящий элемент включает в себя ряд дисков 8, соответствующим образом
установленных бок о бок на валу или шпинделе 9 таким образом, чтобы образовывать направляющие или
зазоры между ними приблизительно равной ширине основных лент, причем указанные диски имеют две или
более серии периферийных штифтов 10 и 11, расположенных в соответствии с производимым
переплетением. Для простого переплетения штифты одной серии закреплены в чередующихся промежутках
между дисками и расположены диаметрально противоположно штифтам другой серии, которые занимают
оставшиеся промежутки, причем указанные штифты закреплены на месте с помощью пайки или иным
способом. Вал или шпиндель 9 вращательно поддерживается в подшипниках -12 на раме 1. Вместо дисков
для формирования зевового элемента могут использоваться радиальные рычаги, снабженные штифтами или
эквивалентными средствами. При выполнении способа согласно изобретению две серии основных лент a и b
пропускаются через натяжную балку 2, а затем между дисками 8. Ленты одной серии, т.е. a, проходят над
валом или шпинделем 9, а ленты другой серии, т.е. b, проходят под валом, как показано на рисунках 2 и 3. Все
указанные ленты основы, когда машина или аппарат впервые настроены для операции ткачества, имеют
концы, зажатые между роликами 4. Очевидно, что все пространство между дисками или меньшее его
количество может быть занято лентами основы, в зависимости от ширины ткани, которую необходимо соткать.
На рисунке 4 пунктирные и штриховые линии 13 85 представляют область, покрытую нитями основы,
занимающими все промежутки, при этом для иллюстрации показано лишь несколько нитей основы.
Конструкция такова, что при расположении элемента зева в положении 0, как показано на рисунке 2, две
серии штифтов расположены вертикально, и эти штифты воздействуют на соответствующие нити основы
таким образом, что в каждой серии чередующиеся нити основы смещаются или изгибаются наружу, т.е. к
периферии указанного элемента, в то время как другие проходят практически прямо через него, образуя
таким образом два зева одновременно один над другим. Оператор стоит в правом конце машины и, когда
образуются два зева, как указано выше, пропускает уточную полосу (которая обозначена цифрой 14 на
рисунках 4 и 5 и перемещается челноком или эквивалентом 105) вручную сначала в одном направлении,
например,
справа налево, через один сарай, т. е.
верхний сарай, как показано на рисунке 5, а затем в противоположном направлении через другой сарай с
круговым движением 11-0, обозначенным стрелками на указанном рисунке.
После каждого полного прохождения уточной полосы через зевы последние меняются, то есть положение
нитей основы в каждой серии меняется на противоположное путем вращения элемента зева на 18°.
На рисунке 3 изображен элемент для формирования зева с горизонтально расположенными штифтами и
нитями основы в каждой серии, находящимися на одном уровне перед выбором. Вышеупомянутые 120
операций повторяются до тех пор, пока не будет соткана ткань желаемой длины.
Таким образом, простая тканая ткань (небольшая часть которой представлена на рисунке 4) изготавливается
в виде трубчатой структуры. 123 В качестве альтернативы, в одной или каждой серии группы из двух, трех или
более последовательных штифтов могут быть разделены одним, двумя или более промежутками. На
рисунках 6 и 7 показана модификация 130 количества серий штифтов или эквивалентных устройств,
используемых и изготавливаемого рисунка. Таким образом, отслаивающийся элемент вращается пошаговым
движением, а фиксатор 28, действуя 70, фрикционно взаимодействует с натяжным устройством, чтобы
противостоять вращению отслаивающегося элемента, за исключением случаев, когда это происходит под
действием силы собачки, за пределы точки, необходимой для завершения смены 75 отслоений. Указанный
фиксатор также оказывает положительное сопротивление обратному вращению отслаивающегося элемента
при обратном ходе собачки, который осуществляется пружиной 27 при отпускании педали. Для вращения
могут быть предусмотрены любые другие подходящие средства, такие как устройство, включающее муфту
свободного хода. сбрасывающий элемент.
Шпиндель 9 может быть оснащен рифленым маховиком 85° или аналогичным устройством, позволяющим при
необходимости вращать отслаивающийся элемент вручную.
Вместо использования штифтов для замены зевов мы можем предусмотреть ряд распорных элементов 90
между дисками, каждый из которых включает в себя рычаг или рычаги, радиально отходящие от выступа с
квадратным отверстием, так что их можно предварительно расположить с дисками на квадратном шпинделе и
закрепить вместе, образуя элемент зева, при этом внешние концы рычагов занимают те же относительные
положения и выполняют ту же функцию, что и ранее описанные штифты 100. Идея состоит в том, чтобы
предоставить значительное количество таких распорных элементов, чтобы оператор мог легко собрать
элемент зева в соответствии с желаемым рисунком или конструкцией 9.
Натяжная балка 2 имеет продольные пазы 30 и 30а для прохождения через них верхнего и нижнего рядов
нитей основы a и b соответственно. К балке также прикреплена полоса проволочной сетки 31 подходящего
для нитей основы сечения, предназначенная для бокового разделения нитей основы при их прохождении от
балки. Эта балка удобно установлена на центральных винтах 32 1151, регулируемых в опорах 3, и может быть
снабжена на одном или обоих ее концах рычагом 33, несущим груз 34, так что балка может качаться в
соответствии с движением элемента зева для поддержания натяжения нитей основы.
Вспомогательные средства натяжения могут быть выполнены в виде грузов 35, нанизанных на нити основы
каждой серии таким образом, чтобы они были подвешены между стержнями или брусками 36 125 и 37, как
показано на рисунке 2, через которые проходят соответствующие серии нитей основы между балкой 2 и
зевовым элементом. Эти стержни или бруски закреплены в торцевых пластинах 38, прикрепленных к раме 1
130, в которых расположены две дополнительные серии штифтов 15 и 16 под углом 90° к другим сериям 10 и
11 в любом желаемом порядке, например, одиночные штифты, разделенные тремя промежутками, причем
штифты в серии 15 чередуются со штифтами в серии 16, так что, изменяя степень и/или направление
вращения зевового элемента, можно осуществлять различные деления нитей основы и соответствующие
изменения в получаемом тканом полотне.
Челнок или его эквивалент, используемый в процессе ткачества, показан на рисунке 8 и предпочтительно
состоит из плоского элемента 17 с выемками 18 на противоположных концах, на которые наматывается
уточная полоса. Ткачество начинается с внешнего конца полосы, который может быть приклеен или иным
образом прикреплен к внешней основе с той стороны ряда, с которой челнок или его эквивалент впервые
проходит через зевы. Этот челнок, конечно же, соответствующим образом управляется для разматывания
уточной полосы во время процесса ткачества. В качестве альтернативы можно использовать челнок (не
показан), оснащенный роликами или шкивами, вокруг которых может наматываться уточная полоса. При
использовании челнока такой формы целесообразно начинать ткачество с внутреннего конца уточной полосы,
поскольку в этом случае уточная полоса легче разматывается с челнока.
Теперь, обращаясь более подробно к машине или аппарату, отслаивающийся элемент может вращаться
вручную, с помощью ножного привода или любым другим удобным способом, и при необходимости может
быть предусмотрен подходящий упор или упоры, такие как подпружиненный штифт или пазы в части,
связанной с указанным элементом, для остановки вращения элемента в требуемом положении. Удобно, что
вал или шпиндель 9 снабжен храповым колесом 19, зацепляющимся с собачкой 20, которая может быть
пружинной 1, управляемой и поворачиваемой на рычаге 21, установленном на валу 9 и соединенном звеном
22 с рычагом 23, закрепленным на шпинделе 24. На этом шпинделе закреплен другой рычаг 25, к которому
один конец соединен звеном 26, противоположный конец которого соединен с ручкой 17e (не показана). Рычаг
23 управляется пружиной 27, расположенной соответствующим образом.
На подшипнике 12, прилегающем к храповому колесу, предусмотрен пружинный фиксатор 28 для зацепления
с указанным колесом.
При нажатии на педаль собачка воздействует на храповое колесо, поворачивая развязывающий элемент на
расстояние одного зуба, что в данном примере эквивалентно 900. Очевидно, что количество нажатий на
педаль, необходимых для поворота развязывающего элемента на требуемую величину, зависит от 272,322 -1
5 0 Ce. Как показано на рисунке 4, грузы расположены неравномерно, так что соседние грузы избегают
контакта друг с другом. К раме 1 может быть прикреплен лоток или эквивалент 39 для поддержки грузов во
время процесса настройки. Основы могут быть первоначально разделены по бокам сеткой, гребенкой или
эквивалентом, который может быть образован рамой 40, к которой прикреплена полоса проволочной сетки 41
аналогичной толщины полосы 31 на балке. Эта сетка, гребенка или эквивалент могут удерживаться опорами
42, закрепленными на столе 43, по которому перемещаются основы.
Захватывающие ролики 4 являются относительно регулируемыми, и для этого каждый из подшипников 5
имеет в себе паз 44, в котором работает шпиндель 45 верхнего ролика, при этом указанный ролик
прижимается к нижнему ролику с помощью винтов 46, которые действуют через блоки 47, вращающие
указанные ролики, чтобы вытягивать тканую трубку из машины на начальных этапах процесса ткачества. На
одном конце роликов могут быть установлены шестерни 48, которые зацепляются друг с другом, а один из
роликов, например, нижний ролик, может быть снабжен рукояткой 49 на конце, противоположном шестерням.
Намоточный вал, на который наматывается ткань после того, как она соткана на достаточную длину,
закреплен на шпинделе 50, на одном конце которого установлена рукоятка 51 для его вращения, а на
соседнем конце валика закреплена метка 52, которая фиксируется поворотным фиксатором 52 на раме 1,
предотвращая обратное вращение валика под натяжением ткани. На противоположных концах валика
образованы углубления 53 для размещения рычагов 54, шарнирно закрепленных в точке 55 и несущих
стержень или планку 56, вокруг которой проходит свободный конец ткани и с помощью которой она
зажимается на валике.
Следует понимать, что планка откидывается наружу, так что конец ткани может быть зацеплен за нее и
впоследствии прижат к валику с помощью клиновидного действия за счет эксцентрического смещения
шарниров рычагов относительно оси валика.
Ширина и текстура тканого полотна будут в некоторой степени зависеть от натяжения, которому подвергается
уточная полоса, так что в большинстве случаев ширина тканого полотна будет меньше, чем ширина элемента
зева, занимаемого основой в соответствии с количеством используемых нитей основы. То есть нити основы
будут деформироваться вбок под давлением уточной полосы, так что нити, расположенные ближе к концам
барабана, будут сходиться в направлении их движения, как показано пунктирными и штриховыми линиями.
13. Для облегчения производства полотна с равномерной шириной и текстурой по всей поверхности, доска 57
или эквивалентная ей, ширина которой приблизительно соответствует желаемой ширине 70/4 ... что тканое
полотно снимается с доски с помощью приемного механизма. Если необходимо сформировать бахрому на
переднем конце ткани, 80 полоску 59 из картона, дерева или подобного материала можно вставить между
захватывающими роликами так, чтобы она выступала из них в сторону элемента, образующего зев, как
показано на рисунках 2 и 4, и тем самым определяла 85 положение первой нити утка.
Для «набивки или уплотнения уточной нити» между зевом, элементом и захватывающими роликами может
быть предусмотрена соответствующая направляющая или скользящая планка (не показана), приводимая в
движение вручную или с помощью кулачкового или кривошипного механизма, работающего через
промежуточные соединения. В качестве альтернативы челнок 17 может быть достаточно длинным для этой
цели, или может быть использовано любое другое подходящее устройство.
Зеркало 60 может быть установлено в кронштейнах 61, прикрепленных к раме 1, так что изнаночную сторону
трубчатой ткани можно легко осмотреть. 100 При изготовлении кожаной ткани основы и утки могут быть
выполнены из полос, нитей или кожи, склеенных вместе, так что можно соткать значительную длину ткани без
обрыва. 105 Полученные таким образом полосы могут быть намотаны на катушки, в петли или спирали, или
иным образом собраны и надлежащим образом перенесены для использования.
После настройки машины или аппарата можно получить значительное разнообразие узоров, эффектов или
рисунков без необходимости прерывания процесса ткачества или перенастройки машины или аппарата.
Очевидно, что различные узоры или рисунки 11 могут быть созданы с использованием нитей основы и утка
разных цветов и материалов.
Помимо кожаной ткани для верха ботинок и туфель, ткань для гетр, леггинсов и тому подобного, а также ткани
для столов, боковых панелей и других предметов могут быть изготовлены методом и аппаратом в
соответствии с настоящим изобретением. Когда тканая трубка разрезается, шероховатые края листа или
полотна, образованные таким образом, могут, при желании или необходимости, быть обработаны
подходящим образом. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой способ ткачества тканей из
кожаных полос, тесьмы, эластичной ленты, шнуров, тростника и подобных материалов или любой
подходящей комбинации этих материалов, который заключается в использовании двойного ряда полос
основы или нитей указанного материала или материалов, расположенных по разные стороны оси
Вращающийся зевающий элемент, разделяющий полосы или нити в каждой серии одновременно в заранее
оговоренном порядке, образуя два смежных зева, пропускающий одну уточную полосу через один зев и
обратно через другой круговым движением, и меняющий зевы в заранее определенном порядке после одного
или нескольких полных проходов, в результате чего получается тканое полотно трубчатой формы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля 1926 г. № 11045/26.
272,323 Корнплет слева: 20 января 1927 г.
Статья принята к публикации: 76 июня 1927 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P Ri OVISIONAL.
Усовершенствования, относящиеся к тормозам внутреннего расширения для мотоциклов и аналогичной
техники.
Мы, компания «Энфилд Викл»
Компания LIMITED, расположенная в Энфилд-Уоркс, Лиддитч, британская компания, и Фрэнк Уольер Смит,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к тормозам
внутреннего расширения для мотоциклов и подобных транспортных средств и предназначено для
предотвращения попадания воды или грязи внутрь тормоза и, следовательно, негативного влияния на его
работу.
Были предложены тормоза такого типа, в которых тормозной барабан выполнен с наружным кольцевым
фланцем для крепления спиц колеса, причем этот фланец расположен по периферийному краю, удаленному
от ступицы колеса, таким образом, чтобы он был смещен наружу от медиальной плоскости барабана, и
который, кроме того, расположен практически под прямым углом к периферийной поверхности барабана, так
что он находится в плоскости, практически параллельной медиальной плоскости барабана.
Настоящее изобретение представляет собой тормозной барабан, имеющий на одном из своих периферийных
краев кольцевой фланец для крепления спиц, который загнут наружу под углом к периферийной поверхности
барабана и имеет усеченно-коническую или расширенную наружу форму, при этом спицы продеты через этот
сужающийся внутрь фланец с той же стороны, так что вода или грязь, стекающие по спицам, отбрасываются с
внешней стороны барабана и не попадают внутрь тормозного барабана или ступицы колеса.
В удобном варианте осуществления изобретения тормозной барабан соответствующим образом
устанавливается на ступицу колеса и имеет обычную цилиндрическую периферийную стенку для зацепления
с тормозными колодками. На внешнем периферийном крае этой цилиндрической стенки барабана образован
кольцевой фланец, который изогнут наружу под углом 60° или около того к периферийной поверхности
барабана, причем фланец, таким образом, имеет усеченно-коническую или расширенную форму и смещен
вбок относительно медиальной плоскости барабана. Крайняя половина этого сужающегося внутрь фланца
прессуется или обрабатывается таким образом, чтобы иметь угловатую и более или менее ребристую форму,
с плоской кольцевой поверхностью, расположенной в плоскости, параллельной медиальной плоскости
барабана.
Этот сужающийся внутрь кольцевой фланец 60 тормозного барабана имеет ряд кольцевых отверстий,
расположенных по окружности для размещения головок спиц, причем эти отверстия расположены
практически под прямым углом к фланцу 65, а спицы равномерно ввинчиваются с одной и той же стороны, при
этом головки спиц выступают через расширенную наружу внутреннюю поверхность наклонного фланца 70.
Таким образом, видно, что благодаря конической или расширенной наружу форме фланца для крепления
спиц и благодаря тому, что спицы равномерно ввинчиваются с одной и той же стороны, любая капля или
жидкость, стекающая по спицам колеса, задерживается сужающейся внутрь внешней поверхностью фланца и,
таким образом, отбрасывается с внешней периферийной поверхности барабана, не имея возможности
попасть внутрь тормозного барабана или ступицы колеса.
Дата: 26 апреля 1926 года.
Льюис У. Голд, дипломированный патентный поверенный, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, представитель
заявителей.
1
Q 2 272,323 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тормозам внутреннего расширения для мотоциклов и подобных
транспортных средств.
Мы, Tir E, BEN Fi ELD CYCLE Coir Axy Limi TED, из Enfield Works, Реддитч,
Британская компания и Фрэнк Уол Оу Ил Смии Ти, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозам внутреннего расширения для мотоциклов и подобных
транспортных средств и предназначено для предотвращения попадания воды или грязи внутрь тормозного
барабана и, следовательно, негативного влияния на работу тормоза.
Были предложены тормоза такого типа, в которых тормозной барабан выполнен с наружным кольцевым
фланцем для крепления спиц колеса, причем этот фланец расположен по периферийному краю,
выступающему за пределы ступицы колеса, таким образом, чтобы он был смещен наружу от медиальной
плоскости барабана, и который, кроме того, расположен практически под прямым углом к периферийной
поверхности барабана, так что он находится в плоскости, практически параллельной медиальной плоскости
барабана.
Настоящее изобретение представляет собой L-образный тормозной барабан, имеющий на одном из своих
периферийных краев кольцевой фланец для крепления спиц, который загнут наружу под тупым углом к
периферийной поверхности барабана, так что он имеет усеченно-коническую или расширенную наружу
форму, причем все спицы продеты через этот сужающийся внутрь фланец с одной и той же стороны, при этом
головки спиц входят в зацепление с внутренней поверхностью указанного фланца, так что вода или грязь,
стекающие по спицам, отбрасываются с внешней стороны барабана и не попадают внутрь тормозного
барабана или ступицы колеса.
415 Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез а.
Тормозной барабан в соответствии с изобретением, применяемый к ступице и ободу колеса мотоцикла.
На рисунке 21 показан вид с торца 5-го тормозного барабана.
В удобном воплощении изобретения барабан тормозной колодки q ig соответствующим образом установлен
на ступице колеса b, например, с помощью аксиально загнутой внутрь подшипниковой втулки al барабана, и
имеет обычную цилиндрическую периферийную стенку a 2 для зацепления с внутренними расширяющимися
тормозными колодками c. На наружном периферийном крае этой цилиндрической стенки a 2 барабана
образован кольцевой фланец a O, который наклонен наружу под углом 120° или около того к периферийной
поверхности барабана, при этом фланец a 3 имеет усеченно-коническую или расширенную наружу форму и
смещен вбок относительно медиальной плоскости барабана. Крайняя кромка этого сужающегося внутрь
фланца a 3 прессуется или обрабатывается таким образом, чтобы иметь угловатую и более или менее
лезвиеобразную форму, как показано на рисунке a 4, с плоской кольцевой поверхностью a&, расположенной в
плоскости, параллельной медиальной плоскость барабана.
Этот сужающийся внутрь кольцевой фланец a3 тормозного барабана a имеет ряд расположенных по
окружности кольцевых утопленных перфораций a6 для размещения внутренних концов спиц d, причем эти
перфорации aP расположены практически под прямым углом к фланцу, и спицы d равномерно ввинчены с
одной стороны, при этом головки спиц di входят в зацепление с расширенной наружу внутренней
поверхностью внутреннего фланца a3. Видно, что благодаря конической или расширенной наружу форме
фланца крепления спиц a3 и тому, что спицы равномерно ввинчены с той же стороны, любая вода или грязь,
стекающая по спицам колеса, задерживается сужающейся внутрь внешней поверхностью фланца и, таким
образом, отводится от внешней периферийной поверхности a2 барабана. 100 без какой-либо возможности
проникновения внутрь тормозного барабана а или ступицы колеса б.
Описав и определив природу нашего изобретения (105) и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, — это тормозной барабан для мотоцикла или подобного транспортного средства, имеющий на
одном из своих периферийных краев кольцевой фланец для крепления спиц, который повернут наружу под
тупым углом к периферийной поверхности барабана, так что он имеет усеченно-коническую или наружно
расширяющуюся форму, причем все спицы продеты через этот сужающийся внутрь фланец с одной и той же
стороны, при этом головки спиц входят в зацепление с внутренней поверхностью указанного фланца, так что
вода или грязь, стекающие по спицам, отбрасываются с внешней стороны барабана и не попадают внутрь
тормозного барабана или ступицы колеса.
2
Тормозной барабан в соответствии с предыдущим пунктом, в котором крайняя часть указанного фланца
имеет угловую или ребристую форму.
3
Соседние файлы в папке патенты