Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5258
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272382A
[]
ПАТЕНТ 9 СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 июля 1926 г. 2729382 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
ноября 1926 г. № 28085/26.
Завершено; 16 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование регуляторов промежуточного охладителя компрессора.
Мы, компания INGESRSOLL-RAND, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 15, Exchange Place,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, и по адресу: 11, Broadway, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Честера Уоллеса Этцгара, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 317, Lafayette Street, Истон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к регуляторам
компрессоров, но более конкретно к регуляторам, контролирующим давление в промежуточном охладителе и,
таким образом, обеспечивающим разгрузку и загрузку цилиндра.
Изобретение может быть применено к многоцилиндровым компрессорам, но особенно к комбинированным
компрессорам, и целью изобретения является обеспечение возможности полной разгрузки цилиндра высокого
давления при нагрузке на промежуточный охладитель, например, в случае отключения электропитания
двигателя. Когда электропитание восстанавливается, устройство сконструировано и подключено таким
образом, что цилиндр высокого давления снова будет загружен, когда давление в промежуточном охладителе
будет достигнуто. Разгрузка и загрузка цилиндра высокого давления или цилиндра, расположенного за
промежуточным охладителем, таким образом, автоматически следуют за разгрузкой и загрузкой
промежуточного охладителя. Изобретение показано в применении к комбинированному компрессору в
сочетании с системой поэтапной разгрузки, подобной той, что описана в моей заявке № 14342, поданной 7
июня 1926 года, на регулятор компрессора и разгрузчик, хотя все детали Данное приложение здесь
показывать не нужно.
Изобретение проиллюстрировано в одной из его предпочтительных форм на прилагаемых чертежах, на
которых 50 Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение, частично в вертикальном разрезе,
показывающее регулятор. Рисунок 2 представляет собой увеличенный детальный продольный разрез,
выполненный через 55 главный регулятор и разгрузочный клапан промежуточного охладителя. На этом
изображении разгрузочный клапан промежуточного охладителя повернут в вертикальное положение и
расположен рядом с главным регулятором для целей 60 иллюстрации, а труба, соединяющая регулятор и
разгрузочный клапан, показана в прерывистом положении, чтобы показать, что эти два типа механизмов
более широко разделены на Рисунке 1; На рисунке 3 представлен увеличенный детальный разрез
предохранительных клапанов цилиндра или механизма разгрузки, выполненный по линии 3-3 рисунка 1 в
направлении стрелок. 70 Обращаясь только к чертежам, будет подробно описана лишь та часть устройства,
которая относится к настоящему изобретению, при этом следует понимать, что остальная часть устройства
была подробно описана и показана в прилагаемой заявке № 14342.
Обращаясь к чертежам, схематически показанная на рисунке 1 для иллюстрации, установка 80 включает
компрессор с цилиндрами низкого и высокого давления A и B, промежуточный охладитель C и
нагнетательный бак или ресивер ID, соединенный с нагнетательным патрубком цилиндра высокого давления
B обычной трубой E. Впускное отверстие цилиндра низкого давления обозначено как F, а компрессор показан
приводимым в движение электродвигателем G, питаемым от сети K и проводами L, проложенными по
главному распределительному щиту 0, на котором установлен выключатель компрессора P.
В цепи предпочтительно включать вольтметр W для индикации, 6 S и второй источник питания, например,
шахтный подъемник, который при желании может работать совместно с компрессором, как показано в
указанном предыдущем варианте применения, хотя в данном случае этот второй источник питания
отсутствует.
Компрессор снабжен давлением.
Надежный регулятор и разгрузочный клапан X, срабатывающие в данном случае под действием давления в
ресивере из трубы H, соединяющей внутренний диаметр ресивера с точкой J на корпусе регулятора и
обеспечивающей связь с ним.
Камера диафрагмы Q, имеющая диафрагму (не показана), рабочее соединение O, предназначено для
приведения в действие утяжеленного рычага IR в соответствии с изменениями давления в приемнике.
Регулятор X работает как обычный пятиступенчатый регулятор, за исключением того, что в соответствии с
настоящим изобретением к регулятору добавлена шестая ступень, управляемая главным рабочим клапаном
во вспомогательном корпусе Y, который вызывает срабатывание разгрузочного клапана промежуточного
охладителя S в корпусе T, показанном соединенным с нижней частью U промежуточного охладителя C. Эта
шестая ступень также указана в вышеупомянутой заявке, но в этом случае байпасные соединения
управляются между концами цилиндров A и B. В настоящем случае разгрузочный клапан промежуточного
охладителя S открывает промежуточный охладитель для атмосферы через атмосферное отверстие V, и когда
это происходит, предохранительные клапаны цилиндров, показанные как шаровые клапаны a в корпусах
предохранительных клапанов b, установленных рядом с цилиндром высокого давления B, срабатывают для
сброса или разгрузки цилиндра высокого давления.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, сконструировано таким образом, что в случае отключения
электроэнергии для двигателя G цилиндры разгружаются с помощью камер сброса давления, а также
автоматически разгружается промежуточный охладитель 1S, что, в свою очередь, вызывает полную
автоматическую разгрузку цилиндра высокого давления посредством срабатывания предохранительных
клапанов. Когда электропитание восстанавливается, камеры сброса давления нагружают цилиндры и...
Клапан сброса давления в интеркулере автоматически закрывается, так что как только давление в
интеркулере повышается, предохранительные клапаны цилиндра автоматически срабатывают. После этого
цилиндр полностью загружен.
В данном случае предусмотрена система разгрузки R, в которой цилиндры A и B обеспечены зазором.
Клапаны c соединены с камерами зазора (не показаны), и клапаны c предназначены для соединения трубами
1, 2, 3 и 4 с трубами 1, 2, 3 и 4, пронумерованными соответственно, на регуляторе X. Вспомогательный корпус
Y для шестого или промежуточного охладительного этапа разгрузки соединен трубой 70, трубой 5 с корпусом
T клапана разгрузки промежуточного охладителя S. Жидкость под давлением из ресивера подается к
регулятору X и вспомогательному корпусу Y по трубе 36, соединенной с ресиверной трубой H. Все 75
клапанов разгрузки цилиндра c предназначены для удержания в закрытом положении давлением ресивера
обычным способом, и они открываются при последовательном сбросе давления ресивера с клапанов. Клапан
промежуточного охладителя S удерживается в закрытом положении пружиной d и открывается давлением
ресивера, подаваемым за поршнем e из трубного соединения 5, как это контролируется механизмом 3 во
вспомогательном корпусе Y, показанном на рисунке 85. Подробно на рисунке 2.
Вспомогательное автоматическое устройство Z и его взаимодействующие части показаны на схеме; В
верхнем левом углу рисунка 1, для управления главным регулятором «JO lat» с коммутационной панели,
расположен переключатель, аналогичный описанному в моей вышеупомянутой заявке, и там он описан
подробно, так что здесь необходимо описать только его основные особенности. Переключатель p на плате
переключателей 95 соединен проводами r с соленоидом q, который, в свою очередь, предназначен для
управления механизмом подачи рабочей жидкости под давлением в корпусе Z, для приведения в действие
штока плунжера u с наконечником W, установленным под рычагом Ri 100. Рабочая жидкость под давлением
подается из приемника ID в корпус Z посредством трубы x, показанной в разрезе, а корпус имеет
вентиляционное отверстие в атмосферу y, и предусмотрены средства 105, управляемые соленоидом q, для
управления подачей и отводом рабочей жидкости под давлением в корпус Z 3-f для приведения в действие
штока плунжера u с наконечником W, установленным под рычагом R 110. Рабочая жидкость под давлением
Предназначен для подачи жидкости от приемника ID к выходному патрубку Z посредством трубы a',
показанной в отсоединенном виде, а корпус имеет вентиляционное отверстие для сферы atmd' at y, и
предусмотрены средства управления соленоидом -q для подачи и отвода рабочей жидкости под давлением в
корпус Z для приведения в действие плунжера u и, таким образом, подъема и опускания рычага R в большей
или меньшей степени 120 для частичной или полной разгрузки компрессора в любое желаемое время,
независимо от автоматического управления регулятора. Рабочие соединения предусмотрены между якорем z
соленоида 125 q и впускным и выпускным клапанами 6 и:
7 Ниже показана нижняя головка 8 корпуса Z. Поворотный рычаг 25, несущий упоры 24, соединен с
соленоидным сердечником z и попеременно открывает и закрывает входное отверстие и клапанные
пространства 45. Порты 1a, выпускные клапаны 6 и 7, когда рычаг 2a, 3a и 4a попеременно открываются и
закрываются, как показано на рисунке выше. При закрытии клапана p и подаче питания на соленоид q или uip,
в зависимости от случая, якорь z поднимается, закрывая тем самым эти порты с подачей воздуха во впускной
клапан 6 и открывая выпускное пространство 46 или вентиляционное отверстие 40. Аналогично, клапан 7,
который опускает шток плунжера, порты lb 2b, 3b и 4b обеспечивают управление. Позволяет рычагу RI быть
загруженным и автоматически, как обычно, передавать информацию между внутренней частью функции.
Через клапанную камеру 34 и пространство в 7,5, открывая переключатель p и обесточивая концы головок 38
посредством каналов, соленоид q, действие клапанов 6 103, соединенных с полостью 104 в и 7, меняется на
противоположное, и шток плунжера u головки 105 для клапанных пространств 45 поднимается, чтобы поднять
рычаг R и разгрузить вспомогательный клапан при его движении, при этом компрессор работает,
взаимодействуя с портами ib, 2 b, 80. Для индикации на панели управления 3 b и 4 b предусмотрено
отображение на панели управления, что вспомогательное устройство Z имеет головки 38, подверженные
воздействию давления воздуха или атмосферного давления, при этом пространство 47, являющееся
синусоидальным индикатором 10 на панели управления, вентилируется в атмосферу.
соединены соединениями ii с проходом 47, открытым для атмосферы. Переключатель 12 установлен рядом со
вспомогательным клапаном и сообщается через соответствующее устройство Z и предназначен для
управления портами и проходами с торцевыми поверхностями элемента 14 для закрытия и открытия
переключателя клапана, головок 38. Очевидно, что по мере того, как шток плунжера u движется вверх, а
колодки 42 клапанов 37 движутся вверх и вниз, давление последовательно подается. Вспомогательный или
пилотный клапан 30 из клапанных пространств 45 t 6 '-трубы 1, регулятор IX соединен в точке 31 2, 3 и 4,
ведущих к парам цилиндров, с утяжеленным рычагом RI и снабжен запорными клапанами c для удержания
головок 32 и 33 в закрытом состоянии и для последовательного сброса давления в указанной камере клапана
34. Пространство между указанными трубами 9,5 Головки 32 и 33 постоянно подаются через порты 43 и 44 и
подвергаются давлению ресивера через атмосферный вентиляционный канал 47. Клапан 37 в портах 35
сообщается с трубой вспомогательного корпуса клапана Y, который подвергается давлению ресивера 36.
Главный клапан 37 управляет рабочими клапанами 37, которых четыре, и которые работают аналогичным
образом и имеют вспомогательные каналы 48 и 49 39. Пятый главный рабочий клапан 37, головки клапанов 32
и 33 вспомогательных клапанов, расположенных в корпусе клапана Y, и клапан 37 в корпусе Y 105 управляют
трубой 5, ведущей к корпусу, попеременно подавая и выпуская воздух. Давление разгрузочного клапана
интеркулера S, установленного в трубе 5, предназначено для управления открытием и закрытием
интеркулера, атмосферного вентиляционного отверстия 40 и вспомогательного разгрузочного клапана S.
Главный регулятор IX снабжен механизмами открытия и закрытия интеркулера, атмосферного
вентиляционного отверстия 40 и вспомогательного разгрузочного клапана S.
Корпус Y регулятора снабжен корпусом предохранительного клапана цилиндра b, соединенным с
атмосферным вентиляционным отверстием 41. Торцевые башмаки, содержащие разгрузочные клапаны a,
соединены с 42 основных рабочих клапанов 37 и подключены к концам регулятора высокого давления через
порты 43 и 44. Пространства 45 цилиндра B посредством соединений между головками клапанов 38 и 39
соединяются с крышками g, которые содержат постоянно работающие седла клапанов высокого давления h
для установки шаровых клапанов 1 15 через каналы 46 и порты 1a, 2a, a. Корпуса b снабжены 3a и 4a,
управляемыми головкой 32 атмосферных вентиляционных отверстий j, так что когда вспомогательный клапан
30 и попеременно клапаны отпускаются, как показано на рисунке, давление подачи и давление сброса 3, оба
конца цилиндра вентилируются из головок 39 главные клапаны 37, атмосфера и полностью разгружены 120, в
то время как порты 15, 2b, 3b и 4b, функционируют. Штифты k под шаровыми клапанами a подшипником
вводятся таким же образом для головок 38 плунжеров o в корпусах b и втягивают клапаны 37 пружинами S
возвращают плунжеры в положения, указанные на рисунке 3, после того, как они были подняты или
выдвинуты вперед пружинами 125, расположенными для обеспечения передачи давления рабочей жидкости,
подаваемого через трубу между внутренней частью этой клапанной цепи t и ответвлениями 'v, которая труба t
является конической и пространством на концах соединенных в точке 20 с головками труб 39 через проходное
соединение 21, которое соединяет межсоединенные EAS 100 и полость 101 в головке 102 охладителя C с
цилиндром высокого давления 130. A,3 дер B 3 Давление в цилиндре высокого давления обычно удерживает
шаровые клапаны a прижатыми к их седлам h, но когда давление в промежуточном охладителе снижается до
атмосферного или приблизительно до него, давление в трубе t, ведущей к корпусам предохранительных
клапанов, сбрасывается, и шаровые клапаны a могут открыться для полного сброса давления из цилиндра
высокого давления.
При работе аппарата предположим, что оператор или работник распределительного щита желает по
какой-либо достаточной причине полностью разгрузить компрессор. В этом случае переключатель
контроллера магнита 6 переведет переключатель p в открытое положение и, таким образом, обесточит
соленоид q, который, в свою очередь, приведет к перемещению штока u вверх или наружу 2 (J под рычагом
регулятора R и вызовет поднятие пилотного клапана 30 в его верхнее положение. Все основные клапаны 37 в
главном регуляторе затем займут свои нижние максимальные положения, как показано на рисунке 2, и клапан
зазора цилиндра, например c, будет сброшен в атмосферу через соответствующие трубы 1, 2, 3 и 4, так что
все камеры зазора будут открыты, и в то же время главный клапан 37 во вспомогательном корпусе Y будет
подавать рабочую жидкость под давлением из ресивера из трубы 36 в трубное соединение 5, которое
приведет в действие поршень e Клапан разгрузки промежуточного охладителя S открывается для разгрузки
промежуточного охладителя. Падение давления в промежуточном охладителе освободит подпружиненные
плунжеры предохранительных клапанов или разгрузочных клапанов a цилиндра высокого давления, которые,
соответственно, откроются, как показано на рисунке 3, и выпустят оба конца цилиндра высокого давления в
атмосферу, тем самым полностью разгрузив цилиндр высокого давления. Для обратного хода 4,5 магнитный
переключатель контроллера p снова замыкается, так что цилиндры компрессора будут загружены, клапан
разгрузки промежуточного охладителя -S - будет закрыт, и как только давление в промежуточном охладителе
повысится, предохранительные клапаны a цилиндра будут закрыты, 60 тем самым полностью загрузив
цилиндр высокого давления. В обычном рабочем положении переключатель p остается замкнутым, и в случае
отказа тока для приводного двигателя -G соленоид q 55 будет обесточен, что автоматически приведет к
разгрузке. Компрессор, как описано, и, когда поток восстановится, компрессор автоматически нагрузится, так
что устройство будет работать в автоматическом режиме или может управляться вручную по желанию.
В частности, описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272383A
[]
Я, Джадсон Крейг Ю Банк, джентльмен,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2165, Тухи-авеню, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к мундштукам для курительных изделий, в которых мундштук содержит
продольный дымовой канал, закрытый на конце и снабженный на этом конце поперечным каналом, идущим
вниз от мундштука, и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства, благодаря которому
табак и продольный канал остаются сухими, а также предотвращается попадание никотина в рот курильщика
или попадание слюны на мундштук.
С учетом вышеизложенного и других целей, мундштук согласно настоящему изобретению характеризуется
тем, что от стержня мундштука отходит выступ, направленный вниз и вбок, на большее расстояние, чем
кончик обычного стержня, и через этот выступ проходит канал, повторяющий контур указанного выступа,
благодаря чему мундштук может удобно удерживаться между зубами курильщика.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мундштук, изготовленный по данному изобретению и
установленный на трубке: фиг. 1 представляет собой продольный разрез, а фиг. 2 — разрез, показывающий
модификацию изобретения.
Изобретение представлено на примере мундштука, включающего стержень 3, который надлежащим образом
и съемно соединен с цельным стержнем 4 трубки, содержащей чашу 5 для удержания табака. Продольный
канал 6 проходит от дна чаши через стержень 4. Соединительный канал 7 проходит назад вдоль стержня 3 до
точки.
Вблизи заднего конца мундштука 3 имеется встроенное расширение 50 или выступающее удлинение 8, в
котором образован вертикально или поперечно расположенный канал 9, сообщающийся с задним концом
канала 7 и ведущий вниз от него. Нижний конец канала 55 канала 9 заканчивается одним направленным вниз
выходным отверстием и отводит дым вниз. В остальном дымоход закрыт, так что весь дым будет отводиться
вниз, а не вбок. Каналы 7 и 9 образуют единый непрерывный проход для дыма из канала 6. Вертикальный
канал простирается вниз и имеет достаточную длину или высоту, чтобы эффективно предотвратить
попадание слюны 65 в дымоход 7, а оттуда в канал 6, даже если мундштук трубки наклонен вперед и вниз, что
часто происходит при использовании. Мундштук имеет небольшой выступ вверх на верхней части мундштука
3 и над удлинением 8, образующий опору для верхних зубов. курильщик.
На фиг. 2 показана модификация, в которой воздуховод 7 продолжается через задний конец стержня, так что
чистящий стержень или устройство могут быть полностью пропущены через воздуховод 3. Для закрытия
заднего конца воздуховода предусмотрена винтовая заглушка 11, так что весь дым должен проходить вниз
через воздуховод 9, и слюна не может попасть в воздуховод 7 через отверстие.
Желательно обеспечить такую форму канала, которая предотвратит попадание слюны в стержень без
увеличения вертикальной толщины самого стержня непосредственно перед мундштуком или чрезмерного
увеличения удерживающих упоров. Характерной особенностью представленной конструкции является то, что
увеличение мундштука, необходимое для образования канала достаточной высоты, Q ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 ноября 1926 г. № 28778/26 2. Заявка принята: 16 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования мундштуков для курительных принадлежностей.
2
272,383 Чтобы предотвратить попадание слюны в продольный канал, когда трубка находится в любом из
своих обычных положений во рту пользователя, он расположен в нижней части мундштука. Это важно, потому
что, если вертикальные выступы равномерно распределены выше и ниже оси мундштука, если они имеют
достаточную площадь для канала достаточной длины, чтобы предотвратить попадание слюны, то они будут
настолько большими, что мундштук нельзя будет удобно держать во рту курильщика, и верхняя часть.
Увеличение было бы настолько значительным, что оно уперлось бы в верхние части стволов.
Изобретение позволяет применять его к трубке без увеличения вертикальной толщины или высоты стержня
непосредственно перед ртом, поскольку вертикальный канал полностью сформирован в нисходящем
продолжении, которое расположено и имеет такую форму, что не будет доставлять неудобств курильщику.
Большее пространство во рту, расположенное за нижними зубами, позволяет использовать для этой цели
нисходящее продолжение. Верхнего расширения 10 вполне достаточно.
для формирования небольшого и обычного опорного элемента, приспособленного для соединения с
верхними зубами. В результате изобретение позволяет создать не только канал, предотвращающий
попадание слюны в продольный канал, но и канал в форме стержня, удобный для курильщика и позволяющий
избежать расширения там, где это было бы неудобно для курильщика. Нисходящее расширение также служит
средством, приспособленным для соединения с задней поверхностью нижних зубов, чтобы облегчить
удержание трубки во рту курильщика.
В предложенной конструкции вертикальный воздуховод имеет одно открытое вниз выходное отверстие, так
что весь дым будет выводиться вниз, а не на язык, предотвращая тем самым чрезмерное нагревание языка
дымом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
1 Мундштук для курительных изделий, в котором стержень содержит продольный дымоход, закрытый на
конце и снабженный на этом конце поперечным каналом, идущим вниз, характеризующийся тем, что этот
канал проходит на 60 градусов дальше, выступая вниз и вширь стержня на большую длину, чем кончик
исходного стержня, чтобы удлинить часть канала в удлинении и предотвратить попадание слюны в дымоход.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272384A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Япония): август 1926 г., 4 U стр. 4. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
17 ноября 1926 г. № 29060/26.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 16, 1927 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в изоляционных и теплонепроводящих композициях, содержащих слюду.
Я, Разо Охури, подданный Японской империи, инженер, проживающий по адресу: № Y 11, Кобикичо 6-Тёме,
район Лиёбаси-и, Токио, Япония, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроизоляционным и теплонепроводящим пластинам для использования
в электрических нагревателях, которые состоят из кусочков слюды, склеенных между собой изоляционной
неорганической пастой 16, изготовленной из неорганических материалов, и представляют собой недорогую
замену пластинам из природной слюды, обладающую сильными изоляционными и теплонепроводящими
свойствами, и могут быть изготовлены без таких ограничений по форме, размеру или толщине, которые
присущи пластинам из природной слюды.
До настоящего времени в электрических нагревателях использовались в основном пластины из природной
слюды, но их форма и размеры, естественно, были ограничены. Более того, нельзя сказать, что пластины из
природной слюды идеально подходят для высоких температур, поскольку обычно при нагревании до
температуры около 8000 °C они трескаются и становятся хрупкими, и, соответственно, их
электроизоляционные свойства снижаются. Было предложено использовать флюсы и глазури из
керамического искусства, и особенно бораты или боросиликаты свинца в качестве цементирующего
материала.
Согласно моему изобретению, используемая паста производится путем обработки и смешивания огнеупорной
глины, бората калия или бората магния, силиката калия или натрия, хлората магния и каустической соды.
Ниже приведён пример, иллюстрирующий способ практического применения данного изобретения: Возьмите
огнеупорную глину, борат калия или борат натрия, силикат калия или силикат натрия соответственно в
подходящем количестве воды и нагрейте их до температуры около 150-200 °C, тщательно перемешивая.
Полученную молочную жидкость вылейте в автоклав с соответствующим количеством хлората магния и
каустической соды и нагревайте и сжимайте до получения клейкой неорганической пасты. Для этого эти соли
должны быть чистыми и негидратированными, а подходящие пропорции их количества будут следующими:
Огнеупорная глина, борат калия, борат натрия, силикат калия, силикат натрия, хлорат магния, каустическая
сода, 1/3 части на 30 частей на 5 частей на 1 часть на 1 часть или 0,5 части на 5 частей. Полученную таким
образом изоляционную неорганическую пасту наносят кистью или другим способом. В данном изобретении
хлопья или кусочки слюды толщиной около одного мила склеиваются вместе до требуемой формы и
толщины, а затем, приложив немного тепла и давления, формуются в виде пластины 70. Слюдяные пластины,
согласно настоящему изобретению, благодаря изоляционной неорганической пасте, используемой для
склеивания кусочков слюды, нисколько не теряют изоляционных свойств самой слюды, а также обладают 75
превосходной термостойкостью. При воздействии высокой температуры 85°C они не претерпевают
существенных изменений и сохраняют свои изоляционные свойства в достаточной степени.
Сами по себе пластины из природной слюды не обладают такой высокой термостойкостью; однако при
использовании специальной неорганической пасты моего изобретения для склеивания пластин из слюды их
структура становится значительно плотнее при нагревании, чем при обычной температуре. Таким образом,
сохраняется первоначальная природа слюды, и ее термостойкость улучшается, как описано выше. Кроме
того, поскольку слюда, необходимая в качестве материала, представлена в достаточном количестве в виде
хлопьев или мелких кусочков, она значительно дешевле по сравнению с пластинами из природной слюды и не
ограничена по размерам и толщине. Поскольку нагревательная спираль, соприкасающаяся с пластиной из
слюды, защищена непроводящей тепло пластиной, это имеет большое преимущество в увеличении срока
службы резистивной проволоки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272385A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к буровым станкам или связанные с ними.
Мы, сэр Сэмюэл Хилл-Вуд, баронет, член парламента, проживающий по адресу: Грейт Стэнхоуп-стрит, 11,
Лондон, Западный 1, и Альфред Инри Трешеб, проживающий по адресу: Хедингтон-роуд, 1, Уондсворт,
Лондон, Юго-Западный 18, оба британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к сверлильным станкам и, в
частности, к так называемым храповым сверлильным станкам, то есть к сверлильным станкам, снабженным
храповым рычагом, с помощью которого вал сверла может вращаться вручную.
Такие сверла обычно снабжены опорной или упорной головкой в виде металлического цилиндра,
привинченного аксиально к валу сверла, при этом один конец (предпочтительно затупленный) выступает за
пределы вала, удаленный от самого сверла. Предусмотрена контргайка, позволяющая зафиксировать головку
упора в любом положении на валу, в которое она была отрегулирована.
В процессе работы острие сверла устанавливается в нужное положение относительно обрабатываемой
детали, а соответствующий кронштейн крепится к детали. Затем головка упора регулируется и фиксируется в
таком положении, чтобы ее внешний конец плотно прилегал к соответствующей части указанного бредела и,
таким образом, надежно прижимал сверло к обрабатываемой детали. Затем вал вместе с опорной головкой
вращается с помощью храпового рычага, и собственно сверло начинает резать. При выполнении небольшого
среза головка абатмента ослабевает и отсоединяется от брекета, поэтому сверление необходимо остановить,
пока головка абатмента не будет отрегулирована, после чего сверление повторяется. Таким образом,
сверление выполняется с перерывами для регулировки головки опорного элемента до тех пор, пока не будет
вырезано необходимое отверстие.
Целью настоящего изобретения является создание сверлильного станка с храповым механизмом, в котором
сверление может выполняться без постоянной регулировки головки абатмента, и изобретение в общих чертах
состоит в конструкции, согласно которой головка абатмента, вместо того чтобы находиться в жестком
соединении со сверлильным валом во время сверления, предназначена для образования неподвижной
опоры, относительно которой сверлильный вал автоматически подается по мере выполнения сверления.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения вал, несущий сверло,
вращательно установлен в подающей втулке с наружной резьбой, которая соединена резьбой с головкой
абатмента. На конце указанной втулки, удаленном от сверла, жестко закреплен воротник, далее именуемый
фрикционным воротником, а на другом конце указанной втулки жестко закреплен воротник, далее именуемый
подающим воротником.
Между указанной подающей втулкой и указанным подающим кольцом расположена сжатая винтовая пружина,
которая, как станет ясно, смещает вал вдоль оси указанной подающей втулки таким образом, что указанное
фрикционное кольцо обычно прижимается к указанной подающей втулке, образуя с ней сцепление между
валом и указанной подающей втулкой. Между пружиной и подающей втулкой расположен упорный
шарикоподшипник, благодаря чему отсутствует существенное дополнительное сцепление между валом и
подающей втулкой под действием давления пружины на последнюю.
Когда вал вращается, при этом сверло не входит в зацепление с заготовкой, вышеупомянутая муфта,
образованная подающей втулкой и фрикционным кольцом, обеспечивает вращение подающей втулки, и она
вместе с валом перемещается к заготовке до тех пор, пока сверло не войдет в зацепление и не начнет резку.
Станет ясно, что когда сверло соприкасается с обрабатываемой деталью, вращающаяся часть оказывает
косвенное воздействие на сверло.
Эта осевая реакция имеет двойной эффект, а именно: (1) она создает сопротивление вращению подающей
втулки и (2) она противодействует пружине, уменьшая давление между фрикционным кольцом и указанной
подающей втулкой.
Оба эти эффекта приводят к проскальзыванию муфты, образованной втулкой и воротником, и когда осевая
реакция достигает достаточного значения, такое проскальзывание происходит, и подающая втулка перестает
вращаться, а сверло перестает подавать материал. Когда объем работы будет сокращен, указанная реакция
уменьшится, указанная муфта снова зафиксирует положение, и указанная дрель продолжит подачу в течение
следующего периода. В некоторых случаях может быть целесообразно обеспечить поверхности с высоким
коэффициентом трения между подающей втулкой и фрикционным кольцом, или даже предусмотреть
зацепляющие штифты и углубления, чтобы муфта не могла проскальзывать до тех пор, пока пружина не
будет окончательно сжата на заданное расстояние.
Возможно, предпочтительнее не заострять внешний конец головки абатмента, поскольку он не будет
адаптирован к гниению относительно скобы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к буровым станкам или связанные с ними.
Мы, сэр Сэмюэл Хилл-Вуд, баронет, член парламента, проживающий по адресу: Грейт Стэнхоуп-стрит, 11,
Лондон, Западная 18, и Альфред Инри Тирешеб, проживающий по адресу: Хедингтон-роуд, 1, Уондсворт,
Лондон, Юго-Западная 18, оба британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к портативным дрелям, включающим опорную или упорную головку для прилегания к
неподвижному объекту и удержания сверла на обрабатываемой детали, подающий элемент, который
благодаря своему вращению подает вал сверла относительно указанной упорной головки, и съемное
приводное соединение между указанным подающим элементом и указанным валом сверла, благодаря
которому вращение вала сверла приводит к вращению указанного подающего элемента до тех пор, пока
сопротивление обрабатываемой детали меньше определенной величины.
Целью изобретения является создание усовершенствованной портативной дрели такого типа, и изобретение
в основном касается конструкции, в которой подающее соединение между указанным подающим элементом и
указанным валом представляет собой упругое соединение, а приводное соединение между указанным валом
и указанным подающим элементом приспособлено для автоматического ослабления в ответ на нагрузку на
указанное упругое соединение, вызванную увеличением реакции обрабатываемой детали.
Далее будет описано храповое сверло в соответствии с изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором указанное храповое сверло изображено частично в разрезе.
Таким образом, указанная дрель с храповым механизмом включает в себя сверлильный вал 1, рычаг
храпового механизма 2, благодаря которому вал может вращаться обычным способом, и упорную головку 3,
установленную соосно на конце сверлильного вала, удаленном от дрели, и предназначенную для упирания в
подходящую опору или другое неподвижное опорное основание для удержания дрели в зацеплении с
обрабатываемой деталью.
Указанный вал 1 установлен с возможностью вращения во втулке 4, которая соединена резьбовым
соединением с упорной головкой 3 таким образом, что когда указанная втулка 4 вращается вместе с валом 1
во время работы, при этом упорная головка зафиксирована, указанная втулка перемещается в направлении
вращения. На конце втулки, удаленном от сверла, выполнен фланец 4а, а на другом конце — фланец 4б. За
фланцем 4a вал 1 имеет жестко закрепленную на нем муфту 1a, а за фланцем 4b указанный вал, подобно
тискам, имеет на нем муфту 1b.
Между муфтой lb и блоком 4 находится пружина сжатия 5, находящаяся в постоянном сжатии, которая
закреплена на муфте lb и отделена от блока 4b посредством муфты 5a и упорного шарикоподшипника, как
показано на рисунке. Эта пружина, как станет ясно, смещает вал 1 вдоль оси втулки 4 таким образом, что
воротник la прижимается к фланцу 4a. Между указанным воротником 1a и диапазоном 4a зажаты две шайбы
Ta из материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Ferodo», и расположенная между
ними стальная шайба 7.
Из вышеизложенного становится ясно, что воротник и фланец 1a и 4a вместе с шайбами 7 и 7 образуют
фрикционную муфту между валом 1 и втулкой 4, пружина 5 которой является пружиной муфты. Благодаря
шариковым подшипникам обеспечивается отсутствие существенного дополнительного сцепления между
валом и втулкой в результате давления пружины на последнюю. Также станет ясно, что когда втулка 4
вращается в том же направлении, что и вал 1 во время работы, она стремится подавать сверло в заготовку
посредством пружины 5.
Соседние файлы в папке патенты