Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5218
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271579A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1926 г. № 5840/26.
Полная спецификация от 2 декабря 1926 г.
271,579 Полная спецификация принята: 2 июня 1927 года.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся держателей или опор концевых элементов для машин для нарезки.
Мы, компания BER Ex ET & PARNALL'S SLICING MACHINE MANUFACTURING COMPANY, Limited, британская
компания, и Иренри Том АС, британский подданный, оба проживающие по адресу: 6, Bow Comimon Lane,
London, E 3, England, настоящим заявляем о следующем характере данного изобретения:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки мяса и других веществ, и в частности к держателям
концевых частей (иногда называемым задними пластинами или держателями последнего ломтика),
используемым на таких машинах. С помощью известных устройств такого типа можно нарезать целые
ломтики с концевой части вещества до последнего ломтика только в том случае, если задняя поверхность
этой части практически параллельна передней или ранее нарезанной поверхности. Если указанные
поверхности не практически параллельны, то после того, как все возможные ломтики были нарезаны с
концевой части с помощью термомашины, остается видимой часть.
2
В соответствии с нашим настоящим изобретением, этот и другие недостатки устраняются путем установки
держателя таким образом, чтобы его можно было поворачивать из нормального положения, когда он
параллелен ножу, в различные угловые положения относительно него.
Предусмотрены или могут быть предусмотрены средства, позволяющие осуществлять пошаговое движение
подачи материала; держатель концевой части, если он расположен под углом к ножу, будет поворачиваться
на 8,5 оборота в минуту по мере отрезания каждого ломтика, пока не займет свое нормальное положение.
Установив держатель с помощью соответствующего механизма, можно не только при необходимости
разрезать материал по диагонали, но и нарезать целые ломтики из торца неправильной формы до получения
однородного ломтика. Предпочтительно, чтобы держатель был поворотным.
Держатель устанавливается на кронштейне или кронштейне, способном съемно крепиться к станку и
перемещаться пошагово к ножу с помощью обычного подающего винта и гайки. Между держателем и
кронштейном или кронштейном может быть установлена фрикционная прокладка для обеспечения
фрикционного удержания держателя в любом заданном положении.
Могут использоваться различные типы держателей концевых элементов, но в одном из вариантов, который
будет описан далее в качестве примера, держатель включает перфорированную пластину и ряд зубцов,
вращательно установленных за этой пластиной таким образом, что зубцы могут выступать.
через перфорации путем поворота планок: -Пластина шарнирно закреплена сверху на кронштейне в форме
перевернутой буквы U или L, который снабжен средствами, позволяющими съемно прикрепить ее, например,
к стойке или стойкам мясной лампы на рабочем столе машины. Шарнир может быть расположен по центру
или с одной или другой стороны пластины. Между верхней частью пластины и верхним стержнем кронштейна
расположена фрикционная прокладка, через которую проходит шарнир держателя пластины. Эта прокладка
удерживается пружинами, расположенными в углублениях внутри нее, в фрикционном зацеплении с
пластиной, а натяжение пружин может регулироваться винтами, ввинченными через отверстия в верхнем
стержне кронштейна, в контакт с указанными пружинами.
От держателя к боковой стороне станка отходит рычаг, предназначенный для контакта со стационарными
упорами на станке, цель которого будет ясна далее. Концы этого рычага поворачиваются или откручиваются,
чтобы держатель мог совершать максимально необходимое движение без касания рычага опорного
кронштейна.
После того, как устройство установлено на подающий стол станка, держатель при необходимости может быть
повернут из своего нормального положения, параллельного ножу, вправо или влево и занять
соответствующее угловое положение. Если в это время держатель удерживает кусок материала или другого
вещества, а станок запущен в работу, то устройство будет подаваться вперед шаг за шагом вместе с
подающим столом, и при каждом возвратно-поступательном движении каретки будет отрезаться кусок
поперек, прямо, если передняя или задняя поверхности вещества образуют угол друг с другом,
соответствующий углу, под которым установлен держатель, и по диагонали, если указанные поверхности
более параллельны. Следует понимать, что если передняя и задняя поверхности вещества образуют угол
друг с другом, держатель может быть повернут в положение, в котором... Поверхность 225 hon-t или prev otislv
cuvt параллельна ножу, так что затем будут отрезаны целые срезы, соответствующие тем, которые были
отрезаны ранее.
После того, как боковой выступ держателя соприкоснется с неподвижным упором с одной или другой стороны
станка в зависимости от направления поворота держателя, дальнейшее пошаговое перемещение стола и
кронштейна приведет к постепенному возвращению держателя в нормальное положение, параллельное ножу,
в результате чего последний клиновидный конец будет сформирован.
Кусок вещества будет разрезан на целые ломтики вплоть до последнего ломтика.
В этих условиях каждое движение подачи поворачивает держатель на очень малый угол, так что каждый
полный срез сильно сужается по толщине, но это сужение не имеет значения.
Внесение изменений может осуществляться без выхода за рамки изобретения. Например, опора для
поворотного держателя, вместо того чтобы быть съемно прикрепленной к машине, может быть объединена с
ним таким образом, что, когда она не требуется для использования, ее можно переместить в нерабочее
положение, где она не мешает; также может быть более одной фрикционной накладки.
Датировано 2 марта 1926 года.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, -94, Хоуп-стрит, Глазго, и 4, Чансери-лейн,
Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования в конструкции и использовании держателей или опор для концевых элементов в
машинах для нарезки.
Мы, Б. Эуксифф и компания Tarnal's - Sicing Machine Manufacturing Company, Limin, британская компания, и Х.
Н. Х. Хоумс, британский подданный, оба проживающие по адресу: Боу Коммон Лейн, Лондон, 3,
Великобритания, настоящим заявляем о характере изобретения и о том, как оно должно быть описано,
частично описано и установлено в соответствии с настоящим заявлением. Данное изобретение относится к
машинам для нарезки ломтиков и других веществ, и особенно к держателям для ломтиков (например, к
соединенным задним пластинам или держателям для ломтиков), используемым на таких машинах. В
соответствии с известными недостатками, при таком характере материала можно легко нарезать 5 ломтиков
из торцевой части изделия до последнего ломтика, если задняя поверхность этой части практически
параллельна передней или ранее нарезанной поверхности, и если торцевые части не практически
параллельны, то могут быть значительные потери материала. В соответствии с нашим настоящим
изобретением, этот и другие недостатки устраняются благодаря наличию держателя торцевых частей,
который при подаче вперед обычным подающим столом или пластиной, или подобным устройством, далее
именуемым подающим столом, станка в сторону ножа, может поворачиваться либо по часовой стрелке, либо
против часовой стрелки по мере необходимости. В соответствии с 16-шаговой LP-e -вещества, подлежащего
нарезке на ломтики. -Вращение по часовой стрелке или -Вращение по часовой стрелке может осуществляться
автоматически при повороте подающего стола вперед на 100 градусов, в результате чего часть держателя
концевой детали соприкасается с одним из двух упоров, предусмотренных на станке.
В процессе работы, когда к держателю прикреплен концевой элемент неправильной формы, он
устанавливается таким образом, чтобы передняя часть элемента была практически параллельна режущей
части ножа. Затем держатель подается вперед обычным способом, и нож нарезает ломтики одинаковой
толщины до тех пор, пока держатель не достигнет предварительно очищенного положения. После этого
происходит угловое перемещение держателя, в результате чего нарезаются несколько сужающиеся или
клиновидные ломтики. Держатель концевого элемента имеет шарнирную опору и может иметь выступающие
боковые стороны.
Рычаги, приспособленные для взаимодействия с упорами на станке, позволяют поворачивать держатель по
часовой стрелке или против часовой стрелки вокруг его оси вращения. В данной модификации перемещение
держателя концевой детали по часовой или против часовой стрелки осуществляется с помощью рычага,
который шарнирно установлен на подающем столе и взаимодействует с держателем концевой детали и
упором на станке.
-Предварительно, -держатель концевой части шарнирно установлен на -брекете или.
Аналогичный держатель, способный быть съемно прикрепленным к станку таким образом, чтобы его можно
было перемещать вперед вместе с подающим столом в сторону ножа с помощью обычного механизма
подачи, при этом между держателем и кронштейном или аналогичным элементом расположены одна или
несколько фрикционных прокладок для обеспечения фрикционного удержания указанного держателя в любом
угловом положении, в котором он может быть установлен.
1 Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 — вид сбоку
держателя концевой части, расположенного на подающем столе машины для нарезки; фиг. 2 —
соответствующая плоскость; фиг. 8 — сечение держателя концевой части, выполненное по линии III-III на фиг.
2; фиг. 4 — схемотический перспективный вид модификации. На нескольких изображениях, где показаны те
же самые детали, указанные символами, обозначают их или соответствующие части. Ссылаясь на чертежи, A
обозначает подающий стол машины для нарезки, на котором показана только та часть, которая необходима
для полного понимания изобретения. Подающий стол A снабжен обычными стойками B, предназначенными
для поддержки зажимной планки (не показана), с помощью которой нарезаемое вещество может быть
закреплено. подающий стол и подача через него - в направлении роторной нарезки, ktii-h C.
Подающий стол A перемещается по возвратно-поступательной каретке D, которая перемещает подающий
стол A и находящееся на нем вещество вперед и назад мимо ножа C. При таком способе нарезки вещество
уменьшается в размере после непрерывной нарезки до такого размера, что его уже невозможно захватить с
помощью соответствующего стержня. В этом случае концевая часть вещества должна быть поддержана
специально сконструированным держателем для дальнейшей нарезки; в настоящее время используется
множество конструкций таких держателей.
Держатель концевой части, показанный на чертежах, включает перфорированную пластину 170a и ряд
зубчатых планок 2, вращательно установленных за пластиной таким образом, чтобы захватывающие
элементы 2c могли быть выдвинуты через перфорации B путем поворота планок 275. Пластина 1 шарнирно
установлена на свободном выступе выступающего кронштейна 4, который съемно закреплен штифтами 5 с
одной стороны подающего стола A. Кронштейн 4 образован рычагом 480, с помощью которого он крепится к
соседней стойке B. Рычаг 41 частично охватывает стойку B и фиксируется на ней с помощью эксцентрикового
барабана 6, который шарнирно установлен в рычаге 41 и может взаимодействовать со стойкой LB. Барабан 6
настраивается с помощью ручного рычага 7.
Как показано более подробно на рис. 83, шарнирное соединение между пластиной 1 и кронштейном 4
включает в себя штифт 8, закрепленный на кронштейне 4, и фрикционную накладку 9, которая прижимается
пружиной 10 к прилегающим поверхностям пластины 1, чтобы удерживать ее за счет трения и предотвращать
нежелательное колебательное движение относительно опорного стола А. Пружина 10 проходит через штифт
1, и ее натяжение регулируется с помощью гаек 11 на штифте 1. В конструкции, показанной на рис.
1-B, к пластине 1 прикреплена группа изогнутых рычагов или выступов 12 и 18, один рычаг 12 или 13
выступает горизонтально с одной или другой стороны пластины 105. К передней и задней сторонам каретки D
прикреплены два вертикальных упора 14 и 15, которые расположены соответственно на траекториях рычагов
122 и 13 и предназначены для взаимодействия с ними 110. Упоры 14 и 15 расположены таким образом, что
оба рычага 12 и 18 соприкасаются с ними или почти соприкасаются с ними, когда подающий стол занимает
свое наиболее выдвинутое положение относительно режущего ножа 115 (т.е. положение, в котором был бы
отрезан последний ломтик).
При описанной конструкции работа держателя концевой детали осуществляется следующим образом: 120
Предполагая, что передняя и задняя поверхности материала, удерживаемого держателем концевой детали,
наклонены друг к другу, для правильной установки держателя концевой детали пластина 1 поворачивается
125 вокруг шпильки 8, а не под действием трения, создаваемого подушкой 9, до тех пор, пока передняя
поверхность материала не станет практически параллельна плоскости резки ножа. После этого режущий
станок работает обычным образом, при этом подающий стол пошагово перемещается к ножу. В процессе
дальнейшей работы станка более выдвинутый из двух рычагов 12 и 13 (например, рычаг 13, как показано на
рис. 2) входит в контакт с относительным упором 15. После этого повторяющиеся движения подающего стола
приводят к перемещению держателя концевой детали на угловые приращения вокруг стоп -15.
до тех пор, пока пластина 1 не станет практически параллельна плоскости резки ножа. В точке 1,5 последний
ломтик будет отрезан от куска, и рычаг 12 будет соприкасаться или почти соприкасаться с упором 14. Таким
образом, конечный кусок вещества будет полностью разрезан на ломтики, некоторые из которых будут...
S 4 слегка сужающаяся по толщине — нижний край пластины; 1 имеет пазы 16, которые позволяют пластине 1
совершать необходимые поворотные движения мимо обычных штифтов 17 подающего стола. В
модификации, показанной на фиг. 4, к пластине 1 прикреплен один изогнутый рычаг 12, а один
взаимодействующий упор 14 прикреплен к задней стороне каретки D. Шарнирно установлен на подающем
столе A, однако 18, нижний рычаг которого контактирует с упором 14, а верхний рычаг контактирует с рычагом
12. При такой конструкции, если держатель концевой части будет наклонен таким образом, что сторона
пластины 1, к которой прикреплен рычаг 12, будет находиться впереди другой стороны, операция будет
аналогична описанной ранее, а именно, рычаг 12 будет контактировать с упором 14, и держатель будет
перемещен. С другой стороны, если концевая деталь будет наклонена под углом 45° (как показано на фиг. 4),
рычаг 18 будет наклонен рычагом 12 при начальной настройке держателя, и по мере приближения подающего
стола к режущему ножу нижний рычаг рычага 18 J 50 соприкоснется с упором 14 и сместится под углом, в
результате чего верхний рычаг рычага 18 будет пошагово перемещать рычаг 12 вперед, пока пластина 1 не
станет практически параллельна плоскости резки ножа для нарезки последнего ломтика. Одно из
преимуществ изобретения заключается в том, что держатель концевой детали -60 может быть наклонен под
углом как по часовой стрелке, так и по часовой стрелке. или в направлении против часовой стрелки вокруг
своей оси: это особенно важно в машине, в которой, например, нужно нарезать бекон, поскольку желательно,
чтобы бекон нарезался так, чтобы его корочка была обращена вниз.
Изобретение описано как применимое к резательной машине типа, имеющего возвратно-поступательную
каретку, но его легко понять как применимое к любому типу резательной машины, в которой может быть
установлен держатель для теста.
используется (например, в тех типах, где нож установлен на качающейся пиле) - Кроме того, показанный
держатель концевой части 75 был выбран лишь в качестве иллюстративного примера: кронштейн для
поддержки держателя концевой части не обязательно должен быть съемно закреплен на станке, а может быть
постоянным креплением, которое может быть переведено в нерабочее положение, когда не используется;
также может быть более одной фрикционной накладки. - Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271580A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Дейла: 2 марта 1926 г. № 5892 126.
Завершено. Принято к публикации 2 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области водонерастворимых красителей.
Я, Эд Уорд О'Халес Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу 57 и 58,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (a, сообщение
из-за границы от E II.
Компания Du Pont de Nemours & Company из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
компания, организованная в соответствии с законами штата Делавэр (указанного выше), и то, каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к нерастворимым в воде красителям и включает в себя производство солей
путем сочетания арилгуанидина с красителем, содержащим кислотную группу в своей молекуле, например,
кислотными красителями, прямыми красителями, хромовыми красителями и некоторыми косиновыми
красителями.
Одной из целей настоящего изобретения является создание красителей, которые будут полезны при
окрашивании пироксилиновых продуктов и при окрашивании спиртовых лаков. В прошлом количество
красителей, пригодных для таких целей, было небольшим, поскольку большинство коммерческих красителей
нерастворимы в спирте.
Это было недостатком, поскольку было трудно найти красители с высокой стойкостью, которые также
растворялись бы в спирте. Настоящее изобретение позволяет использовать практически любой краситель в
качестве продукта, растворимого в спирте.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс придания красителю, содержащему кислотную
группу или группы, растворимости в обычном органическом растворителе включает в себя соединение
указанного красителя с арилгуанидином с образованием соответствующей β-гуанидиновой соли указанного
красителя.
Предпочтительно использовать диарилгуанидины, такие как дифенилгуанидин, диортотолилгуанидин и
диметаксилилгуанидин, однако следует понимать, что данное изобретение не ограничивается
использованием этих конкретных диарилгуанидинов. Любой из этих диарилгуанидинов в форме ацетата при
двойном разложении в водном растворе дает осадок, который считается солью гуанидина. Эти соединения
весьма необычны тем, что растворимы в спирте, ацетоне, этилацетате и подобных растворителях, которые в
подавляющем большинстве случаев вообще не оказывают растворяющего действия на соответствующую
натриевую соль.
К другим арилгуанидинам, которые можно с успехом использовать для получения растворимых в спирте, но
нерастворимых в воде красителей, относятся триарилгуанидины, такие как, например, трифенилгуанидин.
Моё изобретение можно проиллюстрировать следующими примерами:
1
5 части понтаминового желтого ОН (Шульц 7 004), который является стильбленовым красителем, имеющим
следующую формулу:
CH-e 6 H 3 (SQ Na)N:N-C 6 H 47- O AH 5 CH-Cf 1 H 3 ( 503 Na)N:N-CH 47-0 C 2 H 5, растворяют в воде, и к
этому раствору добавляют достаточное количество диметаксилилгуанидина для осаждения всего красящего
вещества (диметаксилилгуанидин предварительно растворяют добавлением небольшого избытка уксусной
кислоты). Осадок отфильтровывают, и после сушки он готов к использованию. Продукт представляет собой
желтое твердое вещество, легко растворимое в ацетоне, метиловом спирте и этилацетате.
2
5 граммы понтамина небесно-голубого 6 BX (Шуильц 424), красителя клизазо 271,580 2 271,1589,
изготовленного из дианизидима нафтол-2 4-дисульфоновой кислоты по следующей формуле:
";;-Н:
и 1 8-аминокислота, содержащая 3,5 грамма косинуса, натриевую соль тетрабромфлуоресцеина и имеющая
следующую формулу:
C-SONa растворяют в воде, и добавляют достаточное количество диорто-толилгуанидина для осаждения
всего красящего вещества. Диорто-толилгуанидин добавляют в виде ацетата в водном растворе. После
некоторого времени отстаивания раствор отфильтровывают, а полученное соединение высушивают. Это
темно-синяя масса, хрупкая и очень легко растворимая в спирте, даже в холоде, но особенно при нагревании,
а также в ацетоне.
CHSN:N-CHN растворяют в воде, и добавляют достаточное количество дифенилгуанидинацетата для
осаждения окрашенного вещества. Суспензию либо оставляют отстаиваться и промывают декантацией, либо
фильтруют. Продукт представляет собой темно-коричневый порошок, растворимый в ацетоне, метиловом
спирте, этиловом спирте, а также в этилацетате и растворах пирокслина.
5 граммов понтацилового зеленого BL, трифенилмиетанового красителя следующей формулы:
OH, H,>N IC.H CH, 1 LC i M 1 1 CH, 1 1 1 SU, Na SO 3 Na растворяют в воде, и добавляют достаточное
количество ацетата дифенилгуанидина для осаждения окрашенного вещества. Суспензию^-COO Na
растворяют в воде, и добавляют достаточное количество ацетата дифенилгуанидина для осаждения
окрашенного вещества. Суспензию либо оставляют отстаиваться и промывают декантацией, либо фильтруют.
В сухом виде это ярко-сине-красное твердое вещество, чрезвычайно растворимое в ацетоне, метиловом
спирте, этиловом спирте, а также в этилацетате и растворах пирокслина.
4
5 граммов алого кроцеина, дисазокрасителя, полученного из пара-аминоазобензола и соли G, имеющего
формулу:
N- -SO 3 Na SO Na ион либо оставляют отстаиваться и промывают декантацией, либо фильтруют. Продукт
растворим в ацетоне, метаноле, этиловом спирте, а также в этилацетате и растворах пирокслина.
В приведенных выше примерах количество используемых арилгуанидинов будет зависеть от числа
карбоксильных или сульфоновых кислотных групп в молекуле красителя, причем для каждой кислотной
группы в красителе требуется одна молекула основания.
Пропорция воды, используемой для растворения красителя, может сильно варьироваться, при этом,
разумеется, используется достаточное количество воды для полного растворения красителя.
Концентрация уксусной кислоты, используемой для растворения диарилгуанидина, может варьироваться в
широких пределах; например, для превращения основания в ацетат можно использовать 28%-ную уксусную
кислоту или ледяную уксусную кислоту. Ацетат, если он полностью образуется, даст прозрачный раствор в
воде. Избыток уксусной кислоты не требуется, но и не является нежелательным.
Что касается используемой температуры, то, как правило, осаждение лучше всего проводить при комнатной
температуре, но в некоторых случаях 2,5 Использование триарилгуанидинов можно проиллюстрировать
следующим примером:
6
5 граммы метиленового желтого (Шульц 134), который является азокрасителем со следующей формулой:
N =N-< -> SO 1 I Na, который должен быть выполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 1926 г. № 6133/26, i 4. Завершено: 4 января 1927 г.
Завершено. Принято к публикации: «Дюна 2», 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрогенератор или газовая батарея.
Мы, Джеймс Альфре дан Кендалл, проживающий по адресу: Борнвейл Роуд, 6, Стритэм, юго-запад 16, и
Реджинальд Эдвард дан, проживающий по адресу: Сент-Луис, 111.
Суд Джеймса, ЮЗ 1, оба в графстве Лондон, британские подданные, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному
электрическому генератору или газовой батарее для производства электроэнергии путем химической реакции
при высоких температурах, без использования цинка или других электроположительных металлов в процессе
реакции.
Ранее использование водорода в гальванических элементах было известно, в случае элементов, подобных
газовой батарее Гроува, а также в случае элементов, работающих при температуре, близкой к красной, или
выше, при этом вместо водных растворов использовались расплавленные соли.
Но до настоящего времени, насколько нам известно, не было разработано ни одной эффективной газовой
батареи для промышленного использования в больших масштабах.
При реализации настоящего изобретения водород или содержащий водород водяной газ используются в
нашем электрогенераторе таким образом, что когда достаточное количество ячеек помещено в печь, которая
снабжается водяным газом или водородом, печь может нагреваться указанным газом, и одновременно может
быть получен электрический ток. Таким образом, мы обнаружили, что большая часть теплотворной энергии
топлива печи, а именно водорода или водяного газа, может быть преобразована в электрическую энергию.
Одиночный элемент усовершенствованного электрического генератора 2713581 может включать две
концентрические трубки из пористого металла, пространство между трубками заполнено определенными
тугоплавкими землями, например, оксидом магния, а наполнитель насыщен определенным плавленым
солевым материалом или материалами. Мы обнаружили, что карбонаты щелочных металлов очень подходят
для этой цели. Мы обнаружили, что для изготовления пористых трубок можно использовать серебро, медь,
никель и кобальт, а также смеси этих металлов. Железо также может использоваться для внутренней трубки
элемента.
Для экономичного производства электрического тока мы можем удобно расположить несколько элементов в
печи таким образом, чтобы водород или водяной газ проходили через внутренние трубки, то есть трубки
соответствовали бы цинковым выводам гальванической батареи, а газ сгорал по мере выхода из концов
трубок. Другие, или внешние, трубки элементов подвергаются воздействию окислительной атмосферы с
внешней стороны. Таким образом, печь может поддерживаться при желаемой температуре, а электрический
ток может передаваться от элементов с помощью никелевых проводников обычным способом.
Дата: 4 марта 1926 г. 65 J S WITHERS & SPOONER, дипломированные патентные агенты, Staple House, 51 и
52, Chancery Lane, Лондон, агент заявителей.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -Усовершенствованный электрогенератор или газовая батарея.
Мы, Дж. Ам Эс Альфред Кендалл, проживающий по адресу: 6 James's County, S W 1, оба на улице Bournevale
Road, -Streatham 5 i S W 16, графство Лондон, британские подданные, и Эдисон Эдвард Го Р. Э.,
проживающий по адресу: 111, St, настоящим заявляем, что размер данного заказа и способ его исполнения
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному электрическому генератору или газовой батарее для
производства электроэнергии путем химической реакции при высоких температурах, без использования цинка
или других электроположительных металлов в процессе реакции.
Ранее использование водорода в γ-альванических элементах было известно как в случае элементов,
подобных газовой батарее Гроува, так и в случае элементов, работающих при температуре, близкой к
красной, или выше, при этом вместо водных растворов использовались соли.
Газовые батареи последнего типа, имеющие ячейки, образованные расположенными на некотором
расстоянии друг от друга пластинами, слоями или концентрическими трубками из твердого металла, обычно
не пропускающего газы, описаны в «Технических условиях Британской библиотеки».
Патенты № 1481 от 1883 года и № 15105 от 1885 года были выданы одному из нас. Но до настоящего
времени, насколько нам известно, не было разработано ни одной эффективной газовой батареи для
промышленного использования в больших масштабах.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем электрический генератор или газовую батарею,
включающую множество трубчатых электрических газовых ячеек, описанных ниже, которые расположены в
камере сгорания и снабжаются водородом или водяным газом, причем количество ячеек достаточно велико и
они расположены близко друг к другу, чтобы поддерживать указанную камеру в состоянии теплового или
более высокого нагрева за счет сгорания указанного газа, при этом электрический ток может быть получен от
металлических клемм батареи, которые могут быть соединены в любом подходящем порядке.
При реализации настоящего изобретения водород или водяной газ, содержащий водород, используется в
нашем электрическом генераторе таким образом, что когда достаточное количество элементов помещено в
печь, которая снабжается водяным газом или водородом, печь может нагреваться указанным газом, и
одновременно может быть получен электрический ток.
Таким образом, мы обнаруживаем, что значительная часть теплотворной энергии топлива печи, а именно
водорода или водяного газа, может быть преобразована в электрическую энергию.
Усовершенствованный электрический генератор состоит из двух концентрических трубок из пористого
металла, пространство между трубками заполнено определенными тугоплавкими землями, а наполнитель
насыщен определенным расплавленным солевым материалом или материалами. Мы обнаружили, что
карбонаты щелочных металлов очень подходят для этой цели. Мы обнаружили, что...
Для изготовления пористых трубок можно использовать металлы серебро, медь, никель и кобальт, а также
смеси этих металлов. Железо также может использоваться для внутренней трубки элемента. Для внутренней
пористой металлической трубки мы предпочитаем использовать никель, кобальт или железо, поскольку
летучесть этих металлов в присутствии водорода очень невелика при высоких температурах. Эти внутренние
трубки можно изготавливать из выбранного металла в порошкообразной форме, с которым смешивают
небольшое количество его оксида или восстанавливаемой соли. Эти материалы, превращенные в пасту,
можно формовать в виде трубки, и эта трубка, высушенная и тщательно нагретая в потоке водорода,
превращается в сплошную пористую металлическую трубку. Такую трубку можно изготовить самостоятельно,
придав ей необходимый для элемента размер.
Или же он может быть сформирован и воспламенен внутри трубки из огнеупорного земляного материала,
который является неотъемлемой частью электрического элемента. При изготовлении внутренней пористой
металлической трубки мы можем использовать металлическую проволочную сетку или проволоку, встроенную
в описанную выше металлическую пасту. Для заполнения огнеупорным земляным материалом между
внутренней пористой трубкой элемента и внешней можно использовать несколько типов земли, например,
оксид магния и оксид церия. Также мы обнаружили, что подходит плотная смесь оксида магния с оксидом
железа. В качестве альтернативы вместо оксида железа можно использовать оксид никеля. Хорошо подходит
смесь, содержащая 10 или 20 процентов оксида железа. При использовании оксида магния мы предпочитаем
использовать наиболее плотные его виды, и мы можем использовать его в виде кристаллического порошка,
который можно получить, например, путем воспламенения земли в потоке газообразной соляной кислоты.
Оксид магния или другой подходящий земляной материал для изготовления трубки изготавливается в виде
Смесь смешивают с водой, придают ей необходимую форму, затем сушат и сильно поджигают.
Оксид церия можно использовать сам по себе для изготовления заземляющей трубки, но мы обнаружили, что
смесь из четырех частей оксида церия с одной частью оксида церия дает хорошие результаты.
К любой из вышеупомянутых смесей можно добавить небольшое количество карбоната бария.
При использовании оксида железа или оксида никеля в смеси предпочтительно, чтобы внешняя поверхность
земляного цилиндра была изготовлена из состава, не содержащего оксида, который может быть восстановлен
до металла водородом. Пример такой конструкции описан ниже со ссылкой на рисунок 2. Пористая
металлическая трубка, образующая внешнюю стенку ячейки и называемая оксидной трубкой, может быть
изготовлена из меди, никеля, кобальта или серебра, или из определенных смесей. Для изготовления пористой
медной трубки мы берем медный порошок, например, такой, который можно получить восстановлением
хлорида меди(I) цинком, и превращаем его в пасту с водой и небольшим количеством хлорида меди(I) или
другой восстанавливаемой соли меди, такой как оксалат. Затем пасту придают форму трубки, и после сушки
ее нагревают докрасна в потоке водорода. Полученную таким образом пористую медную трубку
обрабатывают до нужной формы, чтобы она точно соответствовала земляной трубке. Пористые трубки из
никеля, полученного методом оксидирования, можно изготовить аналогичным способом, используя
восстановленный никелевый порошок. Мы предпочитаем добавлять к никелю небольшой процент кобальта.
При использовании кобальта для оксидной трубки мы предпочитаем добавлять к нему небольшое количество
серебра, скажем, около 2 процентов, чтобы увеличить электродвижущую силу.
— При использовании серебра для оксидной трубки наиболее удобно наносить тонкое пористое покрытие из
серебра на внешнюю поверхность элемента. Это достигается путем нанесения пасты из оксида серебра на
поверхность заземляющей трубки, а затем сушки или нагревания трубки и ее покрытия до покраснения.
Для обеспечения необходимой электропроводности мы также можем использовать сетку из серебряной
проволоки, обернутую вокруг покрытой поверхности.
Существует несколько сплавленных солей, подходящих для насыщения элементарной основы клетки.
Мы обнаружили, что хорошие результаты можно получить, используя карбонаты щелочных металлов по
отдельности или в смеси. Мы также можем использовать бораты щелочных металлов, предпочтительно
полностью насыщенные щелочью, или смешанные с избытком последней.
Для насыщения земляной основы клетки расплавленной солью мы можем погрузить ее в выбранную соль,
расплавленную в никелевом туйбе или другом подходящем сосуде, до тех пор, пока пористая земля не
впитает необходимое количество соли.
В случае с магнезией она может поглотить примерно от 28 до 30 процентов своего веса расплавленной соли.
При этом внутренняя пористая металлическая трубка может находиться внутри глиняной трубки, если это
необходимо. Или же, если глиняная трубка или ячейка нагреты докрасна, расплавленную соль можно
добавлять с помощью ковша.
Соседние файлы в папке патенты