Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5218
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 марта 1926 г. № 7568/26 2 'd 19 c. Завершено: 20 декабря 1926 г.
Завершено: Дюна 2, 1927.
i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция раздвижных дверей для кухонных шкафов и аналогичных устройств
хранения.
Я, Джордж Эдвард Уилсон Ороу, проживающий по адресу: Оксфорд-стрит, 403, Лондон, W 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию раздвижной двери для кухонных
шкафов и подобных устройств хранения, и его целью является создание двери раздвижного типа, которая
обеспечит доступ к той части шкафа, которую она закрывает, и которая будет занимать минимальное
пространство и практически не будет препятствовать использованию шкафа в открытом состоянии.
Согласно данному изобретению, моя усовершенствованная раздвижная штора представляет собой гибкую
штору, состоящую из ряда узких полос или планок, соединенных между собой гибкими средствами и
предназначенных для скольжения в соответствующих металлических направляющих. Штора предпочтительно
предназначены для скольжения в вертикальной плоскости и для закрытия отверстия в передней части
кухонного шкафа, и особенно для использования в передней части верхней части шкафа и за его рабочим
столом. Подходящие направляющие с канавками, которые предпочтительно изготовлены из металла,
закреплены в вертикальном положении внутри отверстия, в которое предназначена скользить штора. Эти
направляющие с канавками могут быть выполнены с плоским основанием для крепления к стенкам шкафа и с
закругленными ребрами или выступами с каждой стороны углубления или канала, в который входят края
шторы.
Когда заслонка поднимается, открывая проем шкафа, она входит и скользит через металлические
направляющие с канавками, проходящие по верхней части отсека и соединенные с верхним концом передних
направляющих с канавками соответствующими изогнутыми направляющими, которые направляют заслонку в
горизонтальные направляющие. Аналогичные изогнутые направляющие проходят от задней части
горизонтальных направляющих к направляющим, идущим вниз по задней стенке шкафа. Это позволяет
разместить часть заслонки за фальшбортом, расположенным в задней части шкафа, который может
располагаться над промежуточной полкой внутри него. Горизонтальные направляющие и их изогнутые концы
могут быть удобно выполнены из цельного куска подходящей металлической штамповки или профиля
канавки, так что концы заслонки будут входить в паз профиля. Направляющая такого типа расположена на
каждом конце шкафа, и передние концы этих направляющих сообщаются с вертикальными передними
направляющими, в то время как их задние концы сообщаются с пространством за фальшбортом задней
стенки шкафа. Различные направляющие могут быть легко закреплены на шкафу винтами или другими
подходящими средствами. Комплект 65 Удобная ручка расположена на передней части ставни,
предпочтительно у ее нижнего края, и может быть удобно закреплена на самой нижней рейке ставни. Подняв
эту ручку, ставня будет перемещаться в своих направляющих, скользя из передних вертикальных
направляющих в горизонтальные направляющие с канавками, при этом часть ставни будет продолжать
движение вниз за фальш-задней стенкой. Это обеспечивает легкий доступ к шкафу и устраняет трудности,
часто возникающие с обычными распашными дверями, которые при открытии могут сметать предметы с
поверхности рабочего стола или, наоборот, предметы на столе будут препятствовать или ограничивать
свободное движение дверей, что затрудняет извлечение вещей из шкафа, когда это необходимо. 8,5 Дата: 18
марта 1926 г.
IRAYNER & Co, 5, Chanicery Lane, London, WC 2, агенты заявителя.
596 i 1 i f i i i J 1 S2 's 1 06 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция раздвижных дверей для кухонных шкафов, напоминающая «хранилище».
Я, Джордж Эдвард Уилсон, проживающий по адресу: Оксфорд-стрит, 303, Лондон, Западная 1, ранее
проживавший по адресу: Оксфорд-стрит, 403, Лондон, Западная 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к раздвижным дверям, состоящим из ряда узких полос или реек, соединенных
вместе для образования гибкой раздвижной двери или полотна, и целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции раздвижной двери такого типа для кухонных шкафов и подобных
контейнеров для хранения. Ранее предлагалось создать раздвижные двери для шкафов, в которых ряд узких
полос или реек, соединенных вместе для образования гибкой раздвижной двери или полотна, направляется
по каналам, вырезанным в стенках шкафа и простирающимся вверх по передней части отделения, по верхней
части и вниз по задней стенке, так что часть полотна может быть размещена за фальшбортом,
расположенным в задней части шкафа. Также предлагалось создать гибкое гофрированное металлическое
полотно, снабженное шариковыми подшипниками и закреплённое в раме из профильной металлической
стали.
Согласно настоящему изобретению, раздвижная дверь или ставня указанного выше типа, состоящая из узких
полос или реек, соединенных между собой, направляется с помощью металлических направляющих с
канавками, которые крепятся винтами или другими средствами к боковым стенкам шкафа вдоль его
переднего, верхнего и заднего краев. Эти направляющие с канавками могут быть выполнены с...
Плоское основание для крепления к стенкам шкафа с закругленными ребрами или выступами с каждой
стороны углубления или канала, в который входят края заслонки.
Когда ставня поднимается, чтобы открыть отверстие в шкафу, она входит и скользит через металлические
направляющие с канавками, проходящие по верхней части отделения и соединенные с верхним концом
передних направляющих с канавками соответствующими изогнутыми направляющими, которые направляют
ставню в горизонтальные направляющие. Аналогичные изогнутые направляющие проходят от задней части
горизонтальных направляющих к направляющим, идущим вниз по задней стенке шкафа. Горизонтальные
направляющие и их изогнутые концы могут быть удобно выполнены из цельного куска подходящей
металлической штамповки с канавкой, так что концы ставни будут зацепляться в пазу канавки. На каждом
конце шкафа расположена направляющая такого типа, и передние концы этих направляющих сообщаются с
вертикальными передними направляющими, а их задние концы сообщаются с пространством за
фальш-задней стенкой шкафа. Различные направляющие могут быть легко закреплены на шкафу винтами
или другими подходящими способами. На передней части ставни, предпочтительно у ее нижнего края 70,
предусмотрена подходящая ручка, которая может быть удобно закреплена на самой нижней рейке ставни.
Подняв эту ручку, ставня будет перемещаться по направляющим, скользя из передних вертикальных
направляющих в горизонтальные направляющие 75, при этом часть ставни будет продолжать движение вниз
за фальшзаднюю стенку. Это обеспечивает легкий доступ к шкафу.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, на котором: фиг. 1 — вид спереди,
показывающий часть корпуса, содержащую затвор.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии X-Y на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой фрагмент бокового разреза, показывающий закрытую заслонку (90°), рис. 4
представляет собой фрагмент бокового разреза, показывающий открытую заслонку, а рис. 5 — фрагмент
перспективного вида двух частей одной из направляющих.
Обращаясь к чертежам, вертикальные боковые стенки шкафа, обозначенные буквой а, расположены между
обычной горизонтальной столешницей или полкой шкафа и шкафчиком или шкафами в верхней части шкафа.
Вместо обычных дверей для этого шкафчика b я использую дверцу c, состоящую из нескольких
горизонтальных планок, гибко соединенных известным способом.
Обычно эта гибкая заслонка c расположена 106 в вертикальной плоскости, закрывающей переднюю часть
шкафа b, при этом вертикальные кромки заслонки входят в каналы d, прилегающие к передним кромкам
боковых элементов a. Эти каналы d продолжаются дугообразными участками e в горизонтальные участки,
которые далее и назад расходятся.
111 Дугообразные канальные элементы, расположенные таким образом, переходят в вертикальные каналы,
примыкающие к задней стенке корпуса.
Расположив каждую сторону направляющих S шкафа, как описано выше, можно легко поднять заслонку,
чтобы открыть внутреннее пространство шкафа b, при этом заслонка скользит в выдвинутые направляющие /
и g, как показано на рис. 4, горизонтальная планка i блокирует движение заслонки при открытии, зацепляясь с
частью j корпуса шкафа. Эта планка i снабжена ручкой k.
Каналы состоят из металлических полос, каждая из которых включает в себя часть канала d' для размещения
кромок ставни, причем от канала d' отходит изогнутая или угловатая часть d'2, свободный край которой d'3
соприкасается с внутренним углом передней кромки боковой детали a, обеспечивая аккуратную отделку без
каких-либо повреждающих выступов. Задняя сторона канала di' имеет изогнутый или угловатый задний выступ
d'4, свободный край которого d'5 прилегает к внутренней поверхности боковой детали a, предотвращая тем
самым образование повреждающих выступов внутри шкафа. Винты с потайной головкой 1 крепят каналы к
боковым деталям a.
Каналы f и g должны иметь обычное U-образное сечение и крепятся винтами с потайной головкой ni.
Дугообразные части e и e1 могут быть цельными с частями f и g или отдельными.
Предпочтительно предусмотреть фальшзаднюю стенку N для защиты и закрытия каналов g, а также
предпочтительно предусмотреть полку o, выступающую от нижнего края фальшзадней стенки n. 40. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я заявляю,
что то, что Т.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271597A
[]
i" pm t 11 1,
1,
i I AW COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 марта 1926 г.; Plo, 7637/26, Полностью принята дюна 2, 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
271,597 Легкий алюминиевый сплав и способ его изготовления.
Я, Виктор Ро Ив Иллибинетт, металлург, проживающий по адресу: бунгало 63, Поттингер Санитариум, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении;
Мое изобретение относится к легкому алюминиевому сплаву и способу его получения. Главная цель моего
изобретения – получение относительно простым и легко осуществимым способом алюминиевого сплава,
который имеет относительно небольшой вес и может быть выгодно использован для многих целей в
машиностроении.
Практически все представленные сегодня на рынке легкие алюминиевые сплавы содержат в качестве
основного легирующего элемента медь, марганец и магний. Эти сплавы требуют термообработки для
достижения максимальной прочности и также страдают от недостатка удлинения или пластичности при
холодной обработке. Известно также, что добавление никеля к алюминию несколько повышает его прочность,
улучшает цвет и, в частности, повышает пластичность.
Ранее предлагалось повысить эластичность алюминия путем создания сплава, состоящего из алюминия,
меди, никеля, цинка, хрома и магния. Этот прежний алюминиевый сплав обладал высокой эластичностью, но
не пластичностью, и использовался для производства пружин. Также предлагалось комбинировать алюминий
с цинком, магнием и 1-3% металла из группы железа с целью повышения прочности на растяжение, твердости
и упругости.
Таким образом, этот сплав состоял не более чем из 92,5% алюминия, поскольку содержал от 6 до 12% цинка,
от 1 до 21% магния и от 11 до 3% железа. Известны также алюминиевые сплавы, содержащие от 0,55 до 60%
хрома и меньшее количество других элементов, которые могут включать никель, благодаря чему сплав
упрочнялся. Существующий процесс производства легкого алюминиевого сплава состоит в том, чтобы
сначала получить сплав никеля с металлами хромовой группы и вылить такой расплавленный сплав в
расплавленный алюминий для образования первичного сплава, пригодного для последующего соединения с
дополнительными количествами алюминия. Этот первичный сплав содержит от 60 до 75% алюминия и
смешивается с алюминием в таких количествах, что конечный сплав содержит не менее 94% алюминия.
Производство нового сплава осуществляется путем получения первичного сплава, в котором ингредиенты
соединены с алюминием, поэтому что первичный сплав содержит от 60 до 75 процентов только алюминия, и
этот первичный сплав плавят и разливают в чистый алюминий, чтобы получить конечное процентное
содержание алюминия по отношению к другим ингредиентам в готовом сплаве.
Целью моей исследовательской работы было создание сплава, сочетающего в себе высокую пластичность в
мягком состоянии и высокую прочность при прокатке. Основой моей легирующей смеси металлов является
никель, или никель и кобальт в любой подходящей пропорции. В качестве дополнительного упрочняющего
компонента я добавляю металлы группы хрома, а для повышения твердости — железо, марганец и медь в
различных пропорциях.
Поэтому, когда в дальнейшем используется выражение «никель», я подразумеваю никель, или никель и
кобальт в любой пропорции; а когда используется выражение «группа хрома», я подразумеваю металлы хром,
молибден и ванадий, любой из которых может быть смешан в любой пропорции.
271,597 Наконец, когда я говорю о «закалке, которая может быть введена в качестве упрочняющего вещества,
но группа», я имею в виду, таким образом, железо, сплав, который теряет часть своей пластичности, а также
железо и медь, одно или несколько из которых обладают смешанным сопротивлением коррозии.
В любых пропорциях. Я обнаружил, что наиболее благоприятный сплав состоит из трех частей алюминия со
значительным количеством никеля, одной части хрома, вольфрама и молибдена, а также двух частей
закалочного металла.
В некоторых случаях при наличии других тяжелых металлов общее количество используемых металлов (50%)
сначала сплавляется с любым количеством добавленных металлов или групп, предпочтительно в равных или
больших количествах, в зависимости от конечного применения, для которого предназначен никель или
кобальт и подобные никелевые сплавы, и может быть впоследствии введено, предпочтительно в количестве,
варьирующемся от одного до шести процентов.
расплавленное состояние в расплавленный алюминий, процентное содержание которого ниже -55 Т также
было обнаружено, что обычный - наибольшая пластичность и более высокая, низкоуглеродистые
ферромагнитные сплавы хрома наибольшая прочность.
Группа может быть использована для моих целей, я считаю молибден предпочтительнее не только без
ущерба, но и по сравнению с настоящим вольфрамом, а вольфрам — с хромом, и преимущество заключается
в том, что углерод и железо находятся в группе упрочняющих металлов, а медь и железо, содержащиеся в
таких ферросплавах, являются наиболее полезными ингредиентами. Это имеет важное значение, поскольку
из-за более низкой стоимости можно получить лучший сплав из таких сплавов по сравнению с сплавами трех
разных групп, вместо одного из металлов, полученных из оксидов путем восстановления каждой группы 5 с
алюминием. Кажется, что углерод, A S, относится к группе упрочняющих металлов, частично, по крайней
мере, образует газ, который горит на поверхности расплавленного сплава, и это позволяет рассмотреть
количество железа в сплаве, поскольку, возможно, водород, содержащийся в нем, удаляется, как примесь, но,
С другими двумя металлами 7 я обнаружил, что сплав алюминия с 1 дает лучшие результаты, чем со смесью
никеля и металлов группы хрома (CDPPEI) и марганца, и прочность может быть дополнительно улучшена с
помощью любого из металлов по отдельности.
и твердость за счет добавления таких металлов, как олово, марганец, медь и небольшие количества
нескольких металлов. Причина, по которой сплав, содержащий 1 металл, такой как олово, марганец, медь и
небольшие количества нескольких металлов, более твердый, чем сплав, содержащий большие количества
серебра, титана или подобных металлов, вероятно, заключается в том, что в дальнейшем следует отметить,
что таким образом происходит сегрегация различных компонентов, таких как группа никеля, группа хрома и
группа упрочнения. В следующей таблице я привожу 80 необязательных пропорций, а для специальных целей
может быть предложены пропорции магния.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ПРОПОРЦИИ Никель 5 Кобальт f Хром - Вольфрам Молибден
Медь Марганец {-1 Железо Мин. A:
проценты 0 50 550 50 0 10 , 3 0 10 33 3 0 10 ,-J 0 103 20 10 3 0 10 lax 3.00 3.00 0.75 0.75 0:75.
0.75 1.00 Предпочтительно.
1.50 никелевая группа.
0.50 хромовая группа.
-1.00 группа упрочнения.
Лучший сплав, который мне удалось получить на данный момент, содержит примерно: никель, хром, ирк,
вольфрам, молибден, медь, марганец, железо, 1,5% 0,15% 0,30% 0,20% 0,55% 0,00% 0,55% 0,00% 0,15%
0,30% 0,20% 0,55% 0,0 ...
Для сплавов с высокой пластичностью, где прочность не так важна, группу упрочняющих металлов можно
полностью исключить, но тот же результат можно получить, используя меньшее количество всех металлов в
совокупности.
Я обнаружил, что кремний, который всегда присутствует в алюминии, не является вредным и может быть
допустим в сплаве в количестве около одного процента.
а для целей кастинга — тем более.
I C, I.
i i 271,597
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 1926 г., № 7723/26.
Фотография слева, сделанная 20 января 1927 года.
27 L 598 ffi O '1 Полное принятие: дюна 2, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для складывания и отжима.
Мы, г-н А. Пейджет, управляющий директор компании Smith and Paget Limited, расположенной по адресу
Crown Works, Кейгли, графство Йоркшир, и Сэмюэл Герберт Хо Роузман, проживающий по адресу Cavendish
Street, Кейгли (британское гражданство), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к типу или классу бытовых отжимных машин, в которых ролики
установлены в раме, которая поворачивается на раме снизу, так что ролики и их передняя часть могут быть
опущены вниз, чтобы занять положения внутри рамы снизу, обеспечивая возможность установки крышки
поверх нее для использования в качестве стола.
Наше настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное устройство изогнутой зубчатой
рейки или поврежденного зубчатого колеса в сочетании с обычным приводным механизмом отжимающих
роликов, так что указанное поврежденное колесо может быть подведено к нам, когда отжимающие ролики
необходимо сложить внутрь рамы под ними или когда необходимо привести их в рабочее положение (с
помощью того же поврежденного колеса).
В соответствии с нашим настоящим изобретением, поврежденное колесо имеет наклонные выступы в
подходящих положениях, которые будут выступать от него и взаимодействовать с рамой, когда машина
находится в рабочем положении, а когда машина сложена внутри рамы, поврежденное колесо может быть
перемещено из своего прежнего положения, чтобы установить его в положение, позволяющее накрыть его и
другие части рамы крышкой, образуя таким образом стол.
Для реализации нашего изобретения мы изготавливаем указанное поврежденное колесо таким образом,
чтобы оно могло вращаться вокруг одной из поперечных балок машины и вблизи зубчатых колес, которые
закреплены на двух внешних концах верхнего и нижнего роликов, имеющих зубья с крупным шагом и
соединенных вместе для передачи вращательного движения одного ролика на другой ролик.
Поврежденное колесо имеет выступ, выступающий вбок от его внешней поверхности, который может
зацепляться с неподвижной рамой, удерживаемой от вращения указанной рамой. В это время пользователь
может освободить фиксаторы, которые удерживают складную раму в нужном положении, и затем начать
вращать рукоятку, которая приводит в движение ролики, заставляя колесо нижнего ролика зацепиться с
поврежденным колесом, удерживаемым неподвижной рамой. Таким образом, это зацепление позволяет
пользователю постепенно опускать ролики и их раму в нерабочее положение. Когда ролики и их рама
находятся в этом положении, поврежденное колесо можно перевернуть так, чтобы оно заняло положение,
позволяющее установить крышку в нужное положение, образуя стол. Когда поврежденное колесо находится в
описанном положении, оно перемещается наклонной поверхностью на выступе, зацепляясь с неподвижной
рамой, так что оно выводится из зацепления и смещается из положения. Благодаря колесу на нижнем валу
ролика, любой, кто вращает маховик, может делать это свободно, поскольку предотвращается зацепление 81)
с поврежденным колесом. Когда устройство поднимается в горизонтальное положение, крюк 85 на устройстве
прижимает наклонную часть своей поверхности к поверхности поврежденного колеса и возвращается в
правильное рабочее положение, и в это время, когда пользователь управляет маховиком, зацепление колеса
с валом нижнего ролика происходит. Все наши усовершенствованные устройства. Ролики отжимной машины и
связанная с ней рама показаны в своих положениях, как когда они готовы к использованию в качестве
отжимной машины. Рис. 2 представляет собой аналогичный вид сбоку, как показано на рис. 1, и показывает
верхнюю раму и ролики, повернутые вниз в положение, которое они занимают, когда не используются.
На рис. 3 представлен план деталей, показанных на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид спереди деталей, показанных на рис. 2 и 3.
На рис. 5 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но иллюстрирующее модифицированную форму
поврежденного крепления колеса.
На рис. 6 представлен план деталей, показанных на рис. 5.
На рис. 7 показан вид с торца деталей, изображенных на рис. 5 и 6, при этом верхняя рама частично опущена
вниз, в нерабочее положение.
На рис. 8 представлен план деталей, показанных на рис. 7.
На рис. 9 показан вид спереди деталей, изображенных на рис. 5, в поднятом положении.
На рис. 10 показан вид с торца, аналогичный рис. 1 и 5, но с модификацией, в которой вместо поврежденного
колеса используется кулачковый механизм и муфта.
На рис. 11 показан вид спереди деталей, изображенных на рис. 10.
На рис. 12 представлен план частей, показанных на рис. 10.
A обозначает нижнюю раму станка, которая неподвижна; B — верхнюю раму, которая должна складываться
внутри нижней рамы; C обозначает нижний ролик, а ID — верхний ролик станка.
-При реализации нашего изобретения, когда мы используем поврежденное или частично зубчатое колесо или
поворотную шестерню 2, - так, чтобы мы могли свободно поворачивать ее на поперечном валу 3 машины и
вблизи зубчатого колеса 4, которое установлено на нижнем роликовом валу 4 а.
Колесо на верхнем ролике ID не показано на чертежах, но это колесо того же типа, что и колесо 4, и оно
установлено для зацепления с указанным колесом 4a на валу 4a нижнего ролика C. Это колесо 4 и колесо, с
которым оно зацепляется или работает в зубчатой передаче на валу ролика ID, как это хорошо известно,
используются для передачи движения от одного ролика к другому, при этом сохраняя зацепление, когда ролик
ID поднимается из контакта с роликом C обычным и хорошо известным способом. Эти колеса расположены на
противоположных концах роликов C и D от того места, где расположена обычная зубчатая передача,
приводимая в действие маховиком 5, также хорошо известным способом.
Поврежденное колесо 2 имеет выступ 6 (согласно одному из вариантов исполнения), который выступает вбок
в виде наклонной детали, форма которой показана на чертежах (70). Таким образом, благодаря тому, что
поврежденное колесо 2 свободно вращается на валу 3, когда необходимо ввести машину в эксплуатацию, это
колесо 2 может вращаться на валу 3 пользователем, который, держась за зубья, переворачивает его так,
чтобы край его выступа 6 соприкасался с рамой А, как показано на рис. 1. В этом положении выступ 6
предотвращает дальнейшее перемещение колеса 2 в направлении, указанном стрелкой а. Следовательно,
когда пользователь хочет сложить верхнюю раму В внутри нижней рамы (как показано на рис. 2),
пользователь перемещает раму В, на которой находятся ролики, так что зубья колеса 4 соприкасаются с
зубьями поврежденного колеса 2, а затем, вращая маховик 5 (91), передает движение нижнему ролику С.
Таким образом, пользователь может вызвать Колесо 4 вращается вокруг зубьев колеса 2 и входит в
зацепление с ними до достижения положения, показанного на фиг. 295. Если по случайности или иным
образом пользователь отпускает маховик 5 во время указанного спуска рамы и роликов, как описано выше,
импульс вращающихся частей, ускоренный на 10, предотвращает поломку или повреждение зубьев колеса 4
или поврежденного колеса 2, поскольку последнему разрешается свободно перемещаться вне зацепления с
первым, когда достигается указанное положение.
Достигнув этого положения, зубья колеса 4 сместятся за зубья колеса 2, и поэтому колесо 2 будет свободно
вращаться и может быть повернуто пользователем, держащим его за руку, в направлении, противоположном
стрелке a, чтобы установить его в положение, показанное на фиг. 2, в котором оно остается ниже верхнего
края рамы A и, следовательно, обеспечивает возможность размещения в непосредственной близости от рамы
A крышки, образующей стол, известным способом. Когда поврежденное колесо 2 поворачивается в
положение, показанное на фиг. 2, наклонная поверхность на выступе 6 на нем заставляет колесо 2 скользить
вбок по своему валу 3, и таким образом оно выходит за пределы зацепления с колесом 4.
В тех случаях, когда считается нежелательным, чтобы модифицированное колесо 2 было сформировано и
расположено таким образом, чтобы его можно было повернуть в положение 1 271,5,98 271,598 Al наших
усовершенствованных устройств, ролики отжимной машины и связанная с ней рама показаны в своих
положениях, как когда они готовы к использованию в качестве отжимной машины. На фиг. 2 представлен
аналогичный вид с торца, как показано на фиг. 1, и показана верхняя рама и ролики, повернутые вниз в
положение, которое они занимают, когда не используются.
На рис. 3 представлен план деталей, показанных на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид спереди деталей, показанных на рис. 2 и 3.
На рис. 5 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но иллюстрирующее модифицированную форму
поврежденного крепления колеса.
На рис. 6 представлен план деталей, показанных на рис. 5.
На рис. 7 показан вид с торца деталей, изображенных на рис. 5 и 6, при этом верхняя рама частично опущена
вниз, в нерабочее положение.
На рис. 8 представлен план деталей, показанных на рис. 7.
На рис. 9 показан вид спереди деталей, изображенных на рис. 5, в поднятом положении.
На рис. 10 показан вид с торца, аналогичный рис. 1 и 5, но с модификацией, в которой вместо поврежденного
колеса используется кулачковый механизм и муфта.
На рис. 11 показан вид спереди деталей, изображенных на рис. 10.
На рис. 12 представлен план частей, показанных на рис. 10.
A обозначает нижнюю раму станка, которая неподвижна; B — верхнюю раму, которая должна складываться
внутри нижней рамы; C обозначает нижний ролик, а ID — верхний ролик станка.
-При реализации нашего изобретения, когда мы используем поврежденное или частично зубчатое колесо или
поворотную шестерню 2, - так, чтобы мы могли свободно поворачивать ее на поперечном валу 3 машины и
вблизи зубчатого колеса 4, которое установлено на нижнем роликовом валу 4 а.
Колесо на верхнем ролике ID не показано на чертежах, но это колесо того же типа, что и колесо 4, и оно
установлено для зацепления с указанным колесом 4a на валу 4a нижнего ролика C. Это колесо 4 и колесо, с
которым оно зацепляется или работает в зубчатой передаче на валу ролика ID, как это хорошо известно,
используются для передачи движения от одного ролика к другому, при этом сохраняя зацепление, когда ролик
ID поднимается из контакта с роликом C обычным и хорошо известным способом. Эти колеса расположены на
противоположных концах роликов C и D от того места, где расположена обычная зубчатая передача,
приводимая в действие маховиком 5, также хорошо известным способом.
Поврежденное колесо 2 имеет выступ 6 (согласно одному из вариантов исполнения), который выступает вбок
в виде наклонной детали, форма которой показана на чертежах (70). Таким образом, благодаря тому, что
поврежденное колесо 2 свободно вращается на валу 3, когда необходимо ввести машину в эксплуатацию, это
колесо 2 может вращаться на валу 3 пользователем, который, держась за зубья, переворачивает его так,
чтобы край его выступа 6 соприкасался с рамой А, как показано на рис. 1. В этом положении выступ 6
предотвращает дальнейшее перемещение колеса 2 в направлении, указанном стрелкой а. Следовательно,
когда пользователь хочет сложить верхнюю раму В внутри нижней рамы (как показано на рис. 2),
пользователь перемещает раму В, на которой находятся ролики, так что зубья колеса 4 соприкасаются с
зубьями поврежденного колеса 2, а затем, вращая маховик 5 (91), передает движение нижнему ролику С.
Таким образом, пользователь может вызвать Колесо 4 вращается вокруг зубьев колеса 2 и входит в
зацепление с ними до достижения положения, показанного на фиг. 295. Если по случайности или иным
образом пользователь отпускает маховик 5 во время указанного спуска рамы и роликов, как описано выше,
импульс вращающихся частей, ускоренный на 10, предотвращает поломку или повреждение зубьев колеса 4
или поврежденного колеса 2, поскольку последнему разрешается свободно перемещаться вне зацепления с
первым, когда достигается указанное положение.
Достигнув этого положения, зубья колеса 4 сместятся за зубья колеса 2, и поэтому колесо 2 будет свободно
вращаться и может быть повернуто пользователем, держащим его за руку, в направлении, противоположном
стрелке a, чтобы установить его в положение, показанное на фиг. 2, в котором оно остается ниже верхнего
края рамы A и, следовательно, обеспечивает возможность размещения в непосредственной близости от рамы
A крышки, образующей стол, известным способом. Когда поврежденное колесо 2 поворачивается в
положение, показанное на фиг. 2, наклонная поверхность на выступе 6 на нем заставляет колесо 2 скользить
вбок по своему валу 3, и таким образом оно выходит за пределы зацепления с колесом 4.
В тех случаях, когда считается нецелесообразным формировать и располагать модифицированное колесо 2
таким образом, чтобы его можно было поворачивать в положение 1 271,5,98, описанное выше, мы формируем
выступ 6 hz в виде штифта или шпильки, который выступает вбок от колеса 2 через изогнутый паз 7,
выполненный в раме А, таким образом, когда машина находится в своем обычном рабочем положении, как
указано выше, колесо 2 находится вне контакта с колесом 4, и ролики C и D могут вращаться с помощью
маховика 5 известным способом.
Однако, когда мы используем такую форму колеса 2, его зубья выступают на S-образное расстояние над
верхним краем рамы А, как показано на рис. 7, следовательно, крышка, которая служит столешницей, должна
иметь ножки или выступающие вниз части, чтобы опираться на верхний край рамы А, поддерживая при этом
столешницу или крышку над зубьями колеса 2.
Если вы хотите сложить каркас B и входящие в его состав части, как описано выше? Рама B наклоняется
вперед до тех пор, пока колесо 4 не зацепится с колесом 23, как было объяснено ранее. Когда детали таким
образом соединены, вес всей рамы B и роликов C и 1, а также связанных с ней деталей, перемещается в
положение, показанное на фиг. 7, и при вращении пользователем маховика 5 колесо 4 перемещается над
колесом 2 до тех пор, пока оно полностью не отойдет от указанного колеса 2, способом и с результатами,
описанными ранее в связи с устройствами, показанными на фиг. 1-4 включительно.
В качестве модификации описанных выше устройств мы используем небольшое зубчатое колесо 8, свободно
установленное на конце вала 4a роликов C, и закрепляем его в зацеплении с муфтой 9, входящей в
зацепление с муфтой на диске 10, который закреплен на валу 4a.
Цепь 11, которая обхватывает звездочку 8, также обхватывает другую звездочку 12, которая закреплена 4,5 на
поперечном валу 3 (описанном выше), и к этой звездочке 12 примыкает кулачковая пластина 13, кулачковая
форма 13а которой показана на фиг. 12.
Пружинная муфта 9 обычно удерживается вне зацепления с диском 10 за счет действия пружины 9a, таким
образом, когда машина находится в положении для обычного использования, как показано на фиг. 10, ролик C
может вращаться без передачи какого-либо движения на цепное колесо 8. Когда пользователь желает
сложить машину, это осуществляется способом, уже описанным выше, путем вытягивания указанной машины
вперед так, чтобы диск 10 соприкасался с наклонной частью 13a неподвижной пластины 13. Действие
указанной наклонной части обеспечивает соединение муфт, таким образом, колесо 8 затем фиксируется для
вращения вместе с диском 10 и валом 4a ролика C, следовательно, при вращении пользователем маховика 5
цепь 11 будет обхватывать неподвижное колесо 12 и, следовательно, будет выталкивать вперед (при помощи
силы тяжести) всю верхнюю раму B и ее части, так что она Сложенная внутри нижняя рама описанным выше
способом, и в этом положении диск 10 сместился за пределы неподвижной пластины 13, так что пружина 9a
вывела муфту 9 из зацепления с колесом 8, следовательно, зубчатые колеса могут свободно перемещаться
под действием инерции, не ломая зубьев, точно так же, как и колеса в описанном выше устройстве.
Для установки роликов и их рамы в рабочее положение пользователь перемещает их таким образом, чтобы
пластина 13 85 приводила в действие диск 10 для включения муфты 9, а затем пользователь вращает
маховик 5 в обратном направлении, чтобы цепь подняла детали в желаемое положение, после чего муфта 9
снова освобождается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
Соседние файлы в папке патенты