Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5214
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 мая 1926 г. 271,41 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
20 мая 1927 г. № 13,688127.
Полный текст принят: 22 марта 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, усовершенствования в: Электрортутном
паросиловом аппарате.
Мы, компания Tins GENEIRAL E LECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, WC 2, британская компания, и компания EZECRIEL WEIN Tii AUB, расположенная по адресу
14, rue des.
Компания Marronniers, Париж, Франция, гражданин Соединенных Штатов Америки (правообладатели Soci fsui,
ALSACIENNE DE CONSTRUCTIONS M ACANIQUES, из M Ulhouse, Hlaut llhin, Франция, французская
компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Вакуумно-герметичные соединения, необходимые при сборке различных компонентов ртутных
парогенераторов, таких как, например, выпрямители с большим током, обычно изготавливаются из
пластиковых материалов, расположенных между соединяемыми деталями. Поверхности, контактирующие с
пластиковым соединением, могут быть либо гладкими, либо иметь более или менее острые бороздки в
зависимости от твердости используемого пластикового материала.
При выборе этого материала необходимо учитывать различные условия.
1)
Материал должен быть достаточно мягким, чтобы не требовалось чрезмерно сильного зажима, что особенно
опасно для изоляционных деталей, которые обычно хрупкие.
2)
Его нельзя подвергать воздействию ртути или паров ртути.
3)
Наконец, при нагреве до нормальной рабочей температуры аппарата выделяется очень мало газа.
С другой стороны, ни один металл не удовлетворяет одновременно условиям 1 и 2, и все металлы
превосходно удовлетворяют условию 3.
Поэтому в качестве пластичного материала для соединений в конструкции ртутных парогенераторов
используются неметаллические вещества, которые легко удовлетворяют первым двум условиям, но имеют
недостаток в том, что выделяют больше газа, чем металлы; до сих пор обычно использовались такие
неметаллические материалы, как кожа, асбест и каучук; два последних вещества, будучи очень мягкими,
требуют использования относительно большой толщины, что имеет недостаток в увеличении количества газа,
которое могут выделять соединения, изготовленные таким образом.
Согласно настоящему изобретению, в способе изготовления вакуумно-герметичных соединений для
электрических ртутных парогенераторов в качестве пластикового соединительного материала используется
волокнистое вещество, имеющее целлюлозную основу, например, вулканизированное волокно, кожа или
прессованный картон.
Эти вещества, обладая достаточной пластичностью для получения очень качественных соединений без
чрезмерно тугого зажима, гораздо тверже и обладают гораздо большей механической прочностью, чем асбест
или каучук; это позволяет использовать тонкий слой, что приводит к уменьшению количества газа,
выделяемого соединениями, изготовленными таким образом. Кроме того, рассматриваемые материалы на
основе целлюлозы склонны выделять меньшее количество газа при нормальной рабочей температуре
ртутных выпрямителей, чем любые из ранее использованных веществ. Более того, эти материалы не
подвергаются воздействию ртути.
Способ согласно изобретению может быть использован для изготовления различных соединений в паровой
ртути, соединений между различными частями контейнера, соединений, где электроды проходят в контейнер.
В случае, когда соединения должны быть изолирующими, кусочки волокна, кожи, спрессованного картона или
тому подобного могут, в зависимости от напряжения, либо одновременно обеспечивать как вакуумную
герметичность, так и изоляцию соединяемых частей, либо, с другой стороны, соединение может включать в
себя изоляционные элементы (которые могут иметь любое подходящее расположение), отличающиеся от
соединительных элементов, расположенных в соответствии с изобретением.
Нам известно, что в ртутных выпрямителях 95 было предложено использовать толстые волоконные кольца в
качестве изоляционных элементов; однако эти кольца не были приспособлены для использования в качестве
соединительных шайб, поскольку фактические соединения образовывались резиновыми прокладками,
расположенными над и под каждым кольцом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271500A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
Данная иллюстрация демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 22 мая 1926 г. 2 'd 1, l' Дата применения (в Соединенном Королевстве):
20 мая 1927 г. № 13589/27.
Полная версия не принята.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ртутных выпрямителях V7 и подобных приборах.
Мы, компания THE GENE Ri AL ELECTRIC COMP'ANY Limited, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания, и Эзекиэль Вайнтрауб, проживающий по адресу 14, rue des
Marronniers, Paris, France, гражданин США (правообладатели SO Cx 11 u Tl ALSACIENNE DE CONSTR Uc
TIONS M 5 CA 2 NIQu F Es), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, в частности, и описывается в и посредством Вакуумные соединения, которые
должны быть изготовлены при сборке различных частей, образующих аппарат, в котором необходимо создать
очень высокий вакуум, обычно формируются из пластиковых материалов, сжатых между составными частями.
Для уменьшения усилия, необходимого для обеспечения надлежащего зажима соединительного материала, и
для максимально возможного снижения напряжений на собираемых деталях, одна из которых часто
изготавливается из хрупкого изоляционного материала, например, фарфора, обычно наносят канавки на
зажимную поверхность одной из деталей. Эти канавки формируются на металлической поверхности,
поскольку их трудно сформировать на изоляционной детали, хрупкость которой, кроме того, увеличилась бы
при нарезании канавок.
В вакуумных аппаратах больших размеров эти канавки, требующие тщательного выполнения, точная
установка и идеальное сохранность которых имеют первостепенное значение, часто образуются в громоздких
и тяжелых деталях, подверженных ударам во время сборки и технического обслуживания, от которых трудно
надежно защититься; если удар приходится на канавки, деталь становится непригодной для использования и
требует сложного ремонта, который часто невозможно выполнить на месте, если нет необходимых станков.
Целью данного изобретения является преодоление этого недостатка.
Согласно настоящему изобретению, в способе изготовления соединений для ртутных выпрямителей и
подобных устройств пластиковые уплотнительные элементы, обеспечивающие герметичность соединения,
зажимаются к поверхностям соединения составных частей с помощью жесткого промежуточного элемента,
снабженного на своих поверхностях канавками или ребрами.
Промежуточный элемент обычно имеет форму шайбы, которая зажата между двумя слоями пластикового
соединительного материала и закреплена между парой соединительных поверхностей аппарата.
На прилагаемом чертеже схематически показан пример соединения в соответствии с изобретением.
Предположим, например, что требуется соединение между металлическим сосудом А ртутного выпрямителя и
катодным изолятором В. В соответствии с изобретением, поверхности соединения А и В остаются плоскими, а
пластиковые соединительные кольца С и В зажимаются к этим поверхностям с помощью кольцевого
металлического промежуточного элемента Е, две поверхности которого снабжены ребрами. Вся конструкция
может быть удобно скреплена болтами (не показаны) или любым другим способом.
Соединительные кольца C и ID могут быть изготовлены из любого подходящего материала; мягкие металлы,
такие как свинец или алюминий, асбест и так далее; элемент E обычно должен быть изготовлен из твердого
металла, например, стали.
Как видно, массивная часть А, образующая оболочку выпрямителя 80, больше не имеет хрупких канавок.
Благодаря этому, вероятность получения травм от ударов снижается; промежуточный ребристый элемент E,
который менее важен и легче, подвергается меньшему риску повреждения от ударов 85, а в случае
повреждения его замена не влечет за собой серьезных затрат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271501A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования автоматических сварочных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, компания BRiTnsn TnoMSON-EousTON COMPANY, LIMITEZ, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2 (правопреемники VERNI NI
CHAPMAN, проживающего по адресу: 25, Lakewood Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в сварке плавлением и, в
частности, к автоматическим сварочным аппаратам, в которых предусмотрены средства для колебания
источника тепла по обрабатываемой детали.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства для колебания
наконечника электрода, поддерживающего дугу, сопла газовой горелки или другого источника тепла в
автоматическом сварочном аппарате во время его перемещения вдоль свариваемого шва или соединения
для обеспечения более качественного и прочного соединения, а также разработка усовершенствованного
устройства для регулировки амплитуды колебаний.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на
которых показан предпочтительный вариант осуществления.
На чертежах фиг. 1 представляет собой перспективный вид сварочной головки, в которой воплощено
изобретение; фиг. 2 и 3 показывают детали сварочной головки, изображенной на фиг. 1; а фиг. 4 и 5
показывают типы сварных швов и траектории их перемещения в соответствии с существующей практикой и в
соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показано применение нашего изобретения в металлической дуговой сварке, где сварочная головка
расположена таким образом, чтобы ее можно было использовать любым подходящим способом для создания
относительного перемещения между электродом 1 и заготовкой 2 вдоль линии сварного шва 3.
Как показано на иллюстрации, сварочная головка 4 поддерживается штифтом 5, установленным на
подвижной каретке 6 токарного станка, на котором закреплена заготовка. Сварочная головка включает в себя
двигатель 7, работающий через редуктор с изменяемой скоростью, расположенный внутри корпуса 8, для
вращения подающих роликов (не показаны), с помощью которых электрод подается с катушки (не показана)
через направляющие, предпочтительно выполненные в виде трубок 9 и 10, клеммной колодки 11 и сопла 12 в
направлении обрабатываемой детали. Сварочная головка также снабжена маховиком 13 для регулировки
положения электрода в направлении, перпендикулярном линии сварки, путем перемещения головки целиком
на ее опоре или стойке 5, а также маховиком 14 для регулировки давления, оказываемого на электрод
подающими роликами.
Направляющая трубка 10 шарнирно соединена в точке 15 с блоком 16, прикрепленным к опорной пластине 17,
которая, в свою очередь, прикреплена к раме сварочной головки. Трубка 10, клеммная колодка 11 и сопло 12
колеблются вокруг точки опоры 15 с помощью колебательного механизма, включающего элементы с 19 по 34.
Этот механизм крепится к трубке 10 с помощью зажимов 18 и 19, соединенных звеном 20. Эти зажимы
крепятся к трубе 10 и стержню 21 соответственно установочными винтами таким образом, что позволяют
легко регулировать их по всей длине этих элементов. Стержень 21 поддерживается фиксирующим блоком 22,
который также регулируемо зажимается установочным винтом на валу 23. Этот вал опирается на удлиненный
подшипник 24, несущий пластину 17.
Верхний конец этого вала имеет прорезь для размещения рычага 25, который крепится к валу 23 штифтом 26.
Вал удерживается в нужном положении этим рычагом 26, который опирается на износостойкую шайбу 27, и
кольцом 28. Часть 29 вала 23 внутри подшипника 24 имеет подрезку, показанную на фиг. 2, для устранения
чрезмерного трения, а удлиненный подшипник предназначен для обеспечения жесткой опоры вала 23. К
рычагу 25 прикреплена болтами полоса изоляционного материала 30, к которой, в свою очередь, болтом 31
прикреплен цилиндрический кулачковый механизм 32. Этот элемент, как показано на рис. 3, снабжен
масляной крышкой 33 для смазки поверхности кулачка 34. В данном случае кулачок 34 крепится к валу 35,
который также служит валом для подающих роликов. Кулачок имеет неправильную форму, как показано на
рис. 3, и вызывает движение электрода, подобное показанному на рис. 5.
Кулачковый толкатель 32 приводится в зацепление с поверхностью кулачка 34 с помощью пружинного
механизма 36, прикрепленного к трубке 10 и к кронштейну 37, который поддерживается отливкой сварочной
головки. Натяжение этой пружины 36 можно регулировать с помощью винта 38. Благодаря такому способу
крепления пружины устраняются все потери хода и люфт в колебательном механизме.
Ток подается в электрод -1 через изогнутое сопло 12, прикрепленное к клеммной колодке 11. Сварочный ток
подается на этот клеммный блок через проводник 39.
Таким образом, будет видно, что по мере продвижения электрода через трубки 9 и 10, блок 11 и сопло 12 к
заготовке 2 вращением подающих роликов, которое кулачок 84, вращающийся вместе с подающими
роликами, передает через свой толкатель 32 и колебательный механизм, его нерегулярное движение к
электроду 1, перемещая дугу, которая в данном случае является источником тепла, соответствующим
образом.
Следует также отметить, что путем регулировки зажимов 18, 19 и 22 можно изменять точку приложения
колебательного механизма к трубке 10, и что по мере перемещения деталей к точке опоры 15 амплитуда
колебаний электрода на сопле 12 будет увеличиваться. Это обеспечивает удобную регулировку ширины хода
колебательного механизма.
На рис. 4 показан тип сварного шва в точке 40 и траектория движения электрода в точке 41, полученная с
помощью осциллирующего механизма, использовавшегося ранее. Следует отметить, что при своем
перемещении электрод следует по синусоидальной траектории, быстро пересекая внутреннюю линию шва, но
медленно двигаясь по краям шва. В результате, если пластины имеют скошенные края, как показано на
рисунке, сварной шов получается вогнутым в центре и наплывающим по краям.
Аналогичная тенденция наблюдается и в тех случаях, когда пластины не имеют скошенных краев. Также
будет установлено, что такие сварные швы часто получаются некачественными из-за плохого проплавления.
Согласно изобретению, сварной шов, показанный на рис. 5 под номером 43, образуется путем перемещения
электрода и его дуги по нерегулярной траектории, как показано на рис. 44. Следует отметить, что этот путь
удерживает электрод ближе к центральной линии 45 шва большую часть времени, пока он остается там при
движении по синусоидальной траектории.
Иными словами, конец электрода, поддерживающий дугу, перемещается относительно медленно по центру
шва и относительно быстро в точках, удаленных от центра шва, по сравнению со скоростью перемещения при
синусоидальных колебаниях конца электрода. В результате получается сварной шов, показанный на рисунке
43, а также обеспечивается хорошее проплавление, поскольку нагрев при сварке осуществляется в течение
более длительного времени в области шва или вблизи него.
Таким образом, становится ясно, что мы предложили усовершенствованный метод колебания электрода для
контроля подачи тепла, а также усовершенствованное кулачковое колебательное устройство для
перемещения электрода и его дуги любым желаемым образом по свариваемому шву. В то время как кривая
на рис.
5 На рисунке показана траектория движения по детали, в которой движение от центра шва наружу
несимметрично относительно обратной траектории; следует понимать, что эти траектории могут быть
сделаны симметричными путем соответствующей обработки поверхности кулачка. Мы использовали именно
такие симметричные пути. Также очевидно, что данный колебательный механизм не ограничивается
применением в автоматических сварочных аппаратах, но может также применяться в сварочных аппаратах,
где плавление осуществляется газовым пламенем. В таком случае сварочная горелка будет поддерживаться
колеблющимся элементом.
Края могут быть соединены между собой без добавления металла, или же вдоль линии передней поверхности
может быть проложен стержень, или же он может быть подведен к стыку любым подходящим способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 мая 1926 года.
271,502 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1927 г. № 13595/27.
Окончательно принято: 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах автоматического повторного включения автоматических выключателей и
связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE B Hi Tis H Tnoms OX-ll OUSTON Comr A-Lr-y, Limi TED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Ifouse, Aldwych, London, W C 2 (правообладатели OLIV En
CLAGGET TR Avrn, 112, Parkwood Boulevard, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к системам автоматического повторного включения автоматических
выключателей, в которых автоматический выключатель, соединяющий две электрические цепи,
автоматически повторно включается при устранении неисправного состояния, вызвавшего его размыкание, и
одной из целей является создание усовершенствованной системы такого типа.
Еще одной целью нашего изобретения является создание усовершенствованного устройства для повторного
включения автоматического выключателя, когда любая из цепей, которые соединяет автоматический
выключатель, находится под напряжением, а нагрузка, подключенная к другой цепи, находится в нормальном
состоянии.
Еще одной целью нашего изобретения является создание системы автоматического повторного включения
автоматического выключателя, предназначенной для соединения двух электрических цепей, когда одна из
двух цепей находится под напряжением и в другой цепи существует заданное условие непрерывного питания
или заданное условие многократного питания. Наше изобретение будет лучше понято из следующего
описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом, который схематически показывает систему
автоматического повторного включения автоматического выключателя, воплощающую наше изобретение. На
рисунке 1 изображен автоматический выключатель, предназначенный для соединения проводников 2 и 3 двух
электрических цепей. Для упрощения чертежа было принято, что заземление представляет собой другую
сторону каждого из двух проводников, но очевидно, что наше изобретение не ограничивается заземленными
цепями, а применимо к любой электрической системе. Цепь, включающая проводник 2 и заземление 55,
предназначена для питания от соответствующего источника 4 и Схема, включающая проводник 3 и
заземление, предназначена для питания от соответствующего источника 5.
Как показано на чертеже, автоматический выключатель 1 цепи 60 представляет собой контактор с катушкой 6,
который при подаче напряжения поддерживает автоматический выключатель в замкнутом положении.
Однако очевидно, что могут быть использованы любые другие типы автоматических выключателей, примеры
которых (65) хорошо известны в данной области техники.
Схема катушки 6 включает контакты 7 реле перегрузки 8, катушка 9 которого подключена таким образом, что
она срабатывает в соответствии с током 70, протекающим через главные контакты автоматического
выключателя 1, когда он замкнут. Как показано на рисунке, катушка 9 соединена последовательно с
проводниками 2 и 3. Реле 8 сконструировано таким образом, что оно размыкает свои контакты 75, когда ток
через катушку 9 превышает заданное значение. Реле 8 срабатывает независимо от направления тока через
свою обмотку, так что оно срабатывает при возникновении 80 ненормальной нагрузки в любой из двух цепей,
вызывая размыкание автоматического выключателя 1.
После того, как автоматический выключатель 1 был разомкнут в результате ненормальной нагрузки в любой
из двух цепей, желательно как можно скорее повторно включить его после устранения ненормального
состояния. Однако в данной области техники хорошо известно, что для того, чтобы оборудование повторного
включения должным образом контролировало повторное включение автоматического выключателя,
необходимо, чтобы автоматический выключатель повторно включался в ответ на одно электрическое
состояние ненормальной цепи. Тогда он не будет активироваться независимо от нормальной цепи, т.е. - при
условиях питания от ответвления, и будет повторно включаться в ответ на другое электрическое состояние
ненормальной цепи, когда он активируется независимо, т.е. - при условиях питания от нескольких
ответвлений.
Для достижения вышеуказанных результатов мы используем резистор 10, указывающий на нагрузку, который
подключается последовательно с проводниками 2 и 3, когда автоматический выключатель разомкнут, чтобы
ограничить до относительно небольшого значения величину тока, протекающего из нормальной цепи в
неисправную; реле повторного включения 11 для управления повторным включением автоматического
выключателя 1 в условиях короткого замыкания неисправной цепи; реле повторного включения 12 для
управления повторным включением автоматического выключателя 1 в условиях многократного питания
неисправной цепи; селективное реле 13, которое определяет, какое из двух реле повторного включения
управляет повторным включением, и переключающее реле 14 для управления соединениями замыкающей
катушки таким образом, чтобы она замыкалась на той цепи, которая находится под напряжением, когда
автоматический выключатель разомкнут, и только одна из 3 цепей независимо находится под напряжением.
Повторно замыкающее реле 11 подключено и расположено таким образом, что оно управляется в
соответствии с напряжением и разностью напряжений 4 × 0 двух цепей и срабатывает независимо от того, на
какой стороне к нему подключена неисправная цепь. Как показано на рисунке, реле 11 имеет балансирный тип
и поворотный элемент 15, который может перемещаться в одном направлении за счет совместного действия
двух катушек 16 и 17 и в противоположном направлении за счет совместного действия двух катушек 18 и 19.
Катушки 16 и 18 соединены любым подходящим образом так, что они запитываются в соответствии с
напряжением на цепи, включающей проводник 2 и землю, а катушки 17 и 19 соединены любым подходящим
образом так, что они запитываются в соответствии с напряжением на цепи, включающей проводник 3 и
землю. Как показано на чертеже, катушки 16 и 18 соединены последовательно между проводником 2 и
Заземление и катушки 17 и 19 расположены таким образом, чтобы быть соединенными последовательно
между проводником 3 и заземлением, когда контакты селективного реле 21 замкнуты. Катушки 16 и 17
показаны намотанными вокруг одного и того же сердечника и расположены последовательно, так что их
суммарный эффект изменяется как сумма напряжений двух электрических цепей.
Катушки 18 и 19 показаны намотанными вокруг противоположного сердечника и расположены
дифференциально, так что их суммарный эффект изменяется в зависимости от разности напряжений двух
электрических цепей. Катушки 16 и 17 расположены таким образом, чтобы замыкать контакты реле 20 75,
когда разница между суммой и разностью напряжений двух цепей превышает определенную величину.
Следует отметить, что при нашей схеме расположения обмоток реле срабатывает независимо от того, на
какой стороне наблюдается неисправность, поскольку при заданном напряжении на одной стороне и
заданном напряжении на другой сумма напряжений, разность между напряжениями и разность между суммой
и разностью одинаковы в обеих цепях. Например, если на одной цепи напряжение составляет 300 вольт, а на
другой — 20 вольт, или наоборот, сумма всегда равна 320 вольт, разность всегда равна 280 вольт, а разность
между суммой и разностью, которая является величиной, в ответ на которую срабатывает реле, всегда равна
40 вольт.
Контакты 20 реле повторного включения 11 находятся в цепи замыкающей катушки 6, которая также включает
контакты 21 селективного реле 13. Селективное реле 100 13 может быть выполнено любым подходящим
образом, так что его контакты 21 замыкаются только при питании от короткого замыкания неисправной цепи.
Как показано на чертеже, катушка реле 13 соединена 105 параллельно резистору 10, так что напряжение,
подаваемое на нее, представляет собой разность напряжений двух цепей. При питании от короткого
замыкания напряжение, подаваемое на катушку 110 реле 13, относительно высокое, так что реле 13 замыкает
свои контакты 21, тогда как при питании от нескольких источников напряжения, подаваемого на нее,
недостаточно для срабатывания реле 115. Реле повторного включения 12 с многоканальным питанием может
быть выполнено любым подходящим образом, так что его контакты 22 замыкаются, а контакты 22 находятся в
другой цепи для замыкающей катушки. 6. При определенных условиях множественного питания 120
неисправной цепи. Как показано, катушка реле 12 соединена параллельно с катушкой селективного реле 13,
но реле 12 сконструировано таким образом, чтобы размыкать свои контакты 22 в ответ на гораздо меньшую
125 разницу напряжений между двумя электрическими цепями, чем разница, необходимая для срабатывания
реле 13. При условиях множественного питания неисправной цепи напряжение на неисправном выключателе
1 размыкается. Если неисправное состояние находится между проводником 3 и землей, переключающее реле
14 не срабатывает, когда его цепь замыкается вспомогательными контактами 24 на выключателе цепи 70.
Если неисправное состояние находится между проводником 2 и землей, и источник 5 не работает, реле 14
достаточно запитано, когда его цепь замкнута.
После завершения работы реле перегрузки размыкает контакты 26 и 75, а также замыкает контакты 25. Через
заданное время после размыкания автоматического выключателя реле перегрузки замыкает контакты 7 в
цепи катушки замыкания 6.
Предположим, что ненормальное состояние 80 возникает между проводником 3 и землей, так что реле 14 не
срабатывает. Если источник 5 не работает, когда размыкается автоматический выключатель 1, напряжение на
цепи, включающей катушку 85 проводника 3 и землю, очень низкое, так что на катушки реле 12 и 13 подается
практически нормальное напряжение. Оба этих реле срабатывают, так что контакты 22 размыкаются, а
контакты 90 21 замыкаются. Однако, если после размыкания выключателя на поврежденной цепи существует
несколько условий питания, то есть источник 5 подключен к ней, то на поврежденной цепи возникает
достаточное напряжение 95, так что срабатывает только реле 12. Реле 13 удерживает свои контакты 21
разомкнутыми, так что реле повторного включения на конце патрубка не может повторно включить
автоматический выключатель 100. Сначала предположим, что на поврежденной цепи существуют условия
питания на конце патрубка, то есть, Источник 5 не работает, поэтому реле 13 замыкает свои контакты 21 и тем
самым соединяет катушки 16 105 и 18 между проводником 2 и землей, а также соединяет катушки 17 и 19
между проводником 23 и землей. После размыкания автоматического выключателя от источника 4 через
резистор 10 110 в неисправную цепь подается очень малый ток. Эта небольшая цепь создает падение
напряжения на цепи нагрузки, и это падение напряжения изменяется в зависимости от сопротивления
нагрузки. Следовательно, по мере изменения сопротивления нагрузки напряжение 115, подаваемое на
катушки 17 и 19 реле повторного включения, изменяется соответственно. До тех пор, пока сопротивление
нагрузки в неисправной цепи меньше определенного значения, натяжение, создаваемое катушками 16 и 17,
недостаточно для замыкания контактов 20 реле 11 против смещения пружины 40 и натяжения, создаваемого
катушками 18 и 19. По мере увеличения сопротивления нагрузки суммарная сила 125, создаваемая катушками
16 и 17, возрастает, а суммарная сила, создаваемая катушками 18 и 19, уменьшается. Когда сопротивление
нагрузки увеличивается до такого значения, что разница между этими силами в цепи становится значительно
больше при заданной нагрузке, чем в условиях питания через короткий отрезок провода, селективное реле 13
не получает достаточного напряжения для замыкания своих контактов 21.
Следовательно, реле 11 не может замыкать цепь замыкающей катушки 6. По мере устранения неисправности
в цепи напряжение в ней увеличивается, так что напряжение, подаваемое на обмотку реле 12, уменьшается.
При достижении заданного значения реле 12 замыкает свои контакты 22 и замыкает цепь замыкающей
катушки 6.
Следует отметить, что реле 12 и 13 соединены и расположены таким образом, что их работа одинакова
независимо от того, к какой цепи подключена ненормальная нагрузка.
Катушка переключающего реле 14 расположена таким образом, что она соединена между проводником 3 и
землей с помощью вспомогательных контактов 24 на автоматическом выключателе 1, когда он находится в
разомкнутом положении. Если напряжение между проводником 3 и землей приблизительно нормальное, реле
14 срабатывает и замыкает свои контакты 25, которые находятся в цепях замыкания катушки 6, так что они
замыкаются между проводником 3 и землей. Если после размыкания выключателя между проводником 3 и
землей отсутствует приблизительно нормальное напряжение, реле 14 остается в показанном положении, в
котором его контакты 26 соединяют катушку замыкания 6, так что ее цепи замыкаются между проводником 2 и
землей. Таким образом, с помощью реле 14 на катушку замыкания 6 всегда подается приблизительно
нормальное напряжение во время операции замыкания.
Для предотвращения повторного включения автоматического выключателя в течение определенного
промежутка времени после его открытия могут быть предусмотрены любые подходящие средства, примеры
которых хорошо известны в данной области техники.
Как показано на чертеже, этот результат достигается с помощью демпфера 23, который предотвращает
замыкание контактов 7 реле перегрузки до истечения заданного времени после размыкания автоматического
выключателя.
Работа показанной системы осуществляется следующим образом: пока автоматический выключатель замкнут
и к обеим цепям подключены нормальные нагрузки, автоматический выключатель 1 остается разомкнутым.
Цепь замыкающей катушки 6 проходит от проводника 2 через резистор 31, контакты 26 реле 14, замыкающую
катушку 6, контакты реле перегрузки 7, контакты 22 реле 12, к земле.
При возникновении перегрузки в любой из цепей, достаточной для размыкания контактов 7 реле перегрузки 8,
катушка 6 обесточивается, и суммарная сила двух сил в цепи 271,502 -4 271,502 превышает определенное
значение, контакты реле 20 замыкаются, и замыкается цепь для замыкающей катушки 6 автоматического
выключателя от проводника 2, через контакты 26 переключающего реле 14, замыкающую катушку 6, контакты
реле перегрузки 7, контакты 20 реле повторного включения 11, контакты 21 селективного реле 13 на землю.
Когда автоматический выключатель замыкается, его главные контакты замыкают катушку реле 12 накоротко,
так что его контакты 22 замыкаются и замыкают описанную выше цепь удержания замыкающей катушки 6,
чтобы поддерживать автоматический выключатель в замкнутом положении. Главные контакты
автоматического выключателя также замыкают катушку реле 13 накоротко, и оно возвращается в положение,
показанное на рисунке. Размыкание контактов 21 приводит к размыканию. цепи катушек реле повторного
включения 11 таким образом, чтобы пружинное кольцо возвращало реле в показанное положение.
Если источник 5 подключен к неисправной цепи, когда автоматический выключатель 1 размыкается, реле 12
срабатывает и размыкает свои контакты 22, но реле 13 не срабатывает, так что реле повторного включения 11
не может осуществить повторное включение автоматического выключателя. До тех пор, пока нагрузка такова,
что разность напряжений между двумя цепями превышает определенное значение, реле 12 поддерживает
свои контакты 22 разомкнутыми. Однако, когда нагрузка уменьшается так, что разность напряжений
становится меньше определенной величины, реле 12 замыкает свои контакты 22 и замыкает описанную выше
цепь замыкающей катушки 6 от проводника 2 через контакты 26 переключающего реле 14, замыкающую
катушку 6, контакты реле перегрузки 7, контакты 22 реле повторного включения 12 на землю. После
замыкания автоматического выключателя различные устройства управления возвращаются в нормальное
состояние описанным выше способом.
Из чертежа и приведенного выше описания очевидно, что оборудование повторного включения работает
аналогичным образом, когда повреждение находится между проводником 2 и землей, а цепь, включающая
проводник 3 и землю, находится под напряжением от источника 5, за исключением того, что реле 14
срабатывает при размыкании M5 автоматического выключателя, так что катушка замыкания 6 подключается
между проводником 3 и землей во время операции замыкания. Как только автоматический выключатель 1
замыкается, реле 14 возвращается в нормальное положение, так что катушка замыкания снова подключается
между проводником 2 и землей.
Чтобы предотвратить кратковременное обесточивание замыкающей катушки 6 во время перемещения
передающего реле из активного положения в обесточенное, реле 14 может быть сконструировано любым
подходящим образом, так что его контакты 26 замыкаются до размыкания контактов 25. Однако при такой
конструкции проводники 2 и 3 на мгновение соединяются вместе через контакты 25 и 26 реле 14. Для
ограничения тока, протекающего от одного проводника к другому через эту кратковременно замкнутую «цепь»,
Соседние файлы в папке патенты