Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5214
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271517A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
V 171 Ef 1-' Дата конвенции (Соединенные Штаты): 21 мая 1926 г. ea 15,,J Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 мая 1927 г. № 13,8085/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 23 ноября 1928 года.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование пленок из искусственного конского волоса из вискозы и подобных материалов, а также
процессы их изготовления.
Мы, компания Du PONT RAYON COOMPANLY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Буффало, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Генри Брэдшоу, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 90, West Winspear Street, Буффало, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
ранее проживавшего в Литл-Фоллс, округ Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующих заявлениях:
Данное изобретение относится к вискозе, искусственному конскому волосу, волокнам, листам и тому
подобному, а также к процессу их изготовления, и его целью является улучшение процесса приготовления
вискозных растворов за счет предотвращения чрезмерного увлажнения целлюлозы путем использования
низкой температуры, например, 0°C, во время замачивания или обработки целлюлозы, варки и мерсеризации.
Ранее было предложено подвергать вискозу воздействию высоких температур в смесителях для уменьшения
содержания вискозы и ускорения процесса ее обработки.
Вредное воздействие атмосферного кислорода было признано в прошлом. Методы предотвращения такого
воздействия, в случае вискозы, включали приготовление щелочной целлюлозы в условиях, исключающих
действие атмосферного кислорода, при этом дальнейшие операции вплоть до коагуляции проводились в
максимально возможной степени в отсутствие воздуха, что может быть невозможно при работе в присутствии
восстановителей. В этом случае действие атмосферного кислорода также можно было минимизировать или
предотвратить с помощью восстановительных или инертных газов.
В процессе производства медно-аммониевых и вискозных нитей растяжение нитей во время сфинктеризации
и в момент выхода из отверстия хорошо известно в данной области техники; в то время как в процессе
производства эвпирамониевых нитей известно использование щелочи, соды 40%-ной концентрации для
коагуляции нитей. Использование раствора серной кислоты с концентрацией от 10 до 50% также ранее
предлагалось для обработки коагулированных медно-аммониевых нитей.
Изобретение заключается в способе получения нитей, пленок, листов или подобных материалов из
целлюлозных материалов, характеризующихся путем взбивания или обработки в растворе, приготовленном
из целлюлозы, содержащей от 98 до 100 процентов альфа-целлюлозы, воздуха или кислорода в количестве,
достаточном для снижения вязкости раствора, но недостаточном для существенного снижения его
содержания альфа-целлюлозы.
Мы обнаружили, что можно получить однородный, гладкий раствор целлюлозы с вязкостью 70, пригодной для
прядения вискозы, без существенного снижения процентного содержания альфа-целлюлозы и без гидратации
целлюлозы до относительно небольшой степени по сравнению с описанными выше процессами, путем
добавления небольшого количества воздуха или кислорода в раствор вискозы или медно-аммониевой
целлюлозы, предпочтительно в закрытом смесителе, приспособленном для тщательной обработки материала
и одновременного добавления небольшого количества воздуха в смеситель над материалом. Возможно, было
понятно, что наличие большого количества воздуха при смешивании вызывает окислительный эффект,
который является вредным, и, возможно, предпринимались попытки приготовить раствор в полном отсутствии
воздуха. Однако не было понято, что наличие небольшого количества кислорода необходимо для достижения
снижения вязкости до желаемой величины, т.е. в случае растворов медно-аммониевой целлюлозы — для
снижения ее ниже 500 и предпочтительно не на 95% ниже, чем примерно на 100%, и что при наличии этого
небольшого количества кислорода вязкость может быть снижена до желаемого значения только механической
обработкой, без существенного снижения процентного содержания альфацеллюлозы. Когда вязкость
снижается до желаемого значения в этих условиях, присутствующая альфацеллюлоза не подвергается
существенному окислению или деградации в процессе обработки, и поэтому становится возможным прясть
вискозу из полученного таким образом раствора, которая будет иметь относительно высокое процентное
содержание альфацеллюлозы.
Например, было проведено три серии испытаний, начиная с подготовленной целлюлозы, содержащей более
99 процентов альфа-целлюлозы. Во всех испытаниях поддерживались идентичные условия в отношении
используемых материалов, их веса и температуры. Растворы, содержащие около 6 процентов целлюлозы,
готовили путем обработки целлюлозы раствором меди-аммония и механической обработки массы до тех пор,
пока раствор не становился гладким и однородным, а вязкость не снижалась практически до 100 секунд.
В данной патентной заявке значения вязкости приведены для раствора, содержащего 6% целлюлозы и 9%
целлюлозы.
аммиак (NH), 2,5% меди и – это количество секунд, необходимое для того, чтобы стальной шарик диаметром
3 1/32 дюйма упал на несколько сантиметров сквозь раствор, когда раствор поддерживается при температуре
20 градусов Цельсия в вертикально установленной стеклянной трубке с внутренним диаметром 1 сантиметр.
Результаты этих испытаний следующие: (A) Когда операция проводилась в смесителе, предназначенном для
взбивания воздуха в раствор, в конце операции целлюлоза содержала только 85% альфацеллюлозы.
Прочность на разрыв, грамм на денье. Процент удлинения при разрыве. Прочность на разрыв во влажном
состоянии, грамм на денье. Процент альфацеллюлозы в вискозном материале. Вязкость раствора, из
которого был получен шел,
(B) Когда операция проводилась в закрытом смесителе, конструкция которого не предусматривала
вдавливания воздуха в материал, по завершении операции целлюлоза содержала 97 процентов
альфацеллюлозы.
(C) Когда операция проводилась в закрытом смесителе, в котором абсолютное парциальное давление
воздуха составляло менее 1 дюйм ртутного столба, в конце операции целлюлоза содержала 98,5%
альфацеллюлозы, при этом раствор был гладким и однородным, а вязкость снизилась до того же значения,
что и в других сериях испытаний.
В следующей таблице показано, какое влияние оказывает приготовление растворов вышеуказанными
методами на прочность на разрыв во влажном состоянии вискозы, изготовленной из этих растворов. В этой
таблице № 1 представлял собой стандартную вискозную ткань; № 2 был получен из раствора,
приготовленного, как описано в пункте (А), но с вязкостью, сниженной до 7; № 3 был получен из раствора,
приготовленного как стандартная вискозная ткань; № 2 был получен из раствора, приготовленного, как
описано в пункте (В).
1
1.40 2 1.50 3 1.50 4 1.90 35 53 90 примерно 85 97 5 7 100 100 Теперь обратимся к чертежам, "Рис.
На рис. 1 наглядно показана зависимость между процентным содержанием альфацеллюлозы в вискозе и ее
прочностью во влажном состоянии. На рис. 2 показана зависимость между вязкостью раствора и прочностью
во влажном состоянии вискозы, полученной из него. Значения, представленные на рис.
1 Значения, представленные на рисунке 2 для вискозы, полученной из растворов медно-аммиачной
целлюлозы, содержащих 6% целлюлозы, 9% аммиака и 2,5% меди, и имеющей вязкость 100, соответствуют
вискозе, содержащей около 97% альфа-целлюлозы и полученной из растворов медно-аммиачной целлюлозы,
содержащих 6% целлюлозы, 9% аммиака и 2,5% меди.
На рис. 1 наглядно показано, что прочность во влажном состоянии начинает быстро возрастать, когда
процентное содержание альфацеллюлозы составляет около 96%, и что скорость этого увеличения
значительно возрастает по мере приближения процентного содержания альфацеллюлозы к 100%. На рис. 2
показано, что прочность во влажном состоянии постепенно снижается с уменьшением вязкости при снижении
вязкости примерно с 50% до 100%, после чего прочность во влажном состоянии снижается быстрее, и что
скорость этого снижения очень быстро возрастает при дальнейшем снижении вязкости.
Кратковременная обработка целлюлозы 17,5-процентным раствором каустической соды не обеспечит
достаточного увлажнения, чтобы существенно снизить ее прочность во влажном состоянии.
Возможно, было известно, что желательно высокое содержание альфацеллюлозы в вискозе, и, возможно,
было известно, что регенерированная целлюлоза в вискозе представляет собой сильно гидратированную
целлюлозу. Однако до настоящего времени не было понятно, что прочность на разрыв влажной вискозы
определяется этими двумя факторами в сочетании. Не было понятно, что чрезмерная гидратация, которая
серьезно влияет на прочность во влажном состоянии, является результатом снижения вязкости раствора
ниже определенного уровня, который в случае 11,5 из упомянутых выше растворов находится в районе 100%.
Также не было учтено, что прочность во влажном состоянии значительно возрастает по мере приближения
содержания альфацеллюлозы к 100%.
В данном описании термины «гидратация», «гидратированная целлюлоза» и «гидрат целлюлозы»
используются для описания физического состояния целлюлозы, как это обсуждается на странице 18 первого
английского издания «Учебника по целлюлозе и климатологии» Эмиля Иизера. То есть под «гидратированной
целлюлозой» мы подразумеваем набухшую целлюлозу или целлюлозу, способную к набуханию. Термин
«альфа-целлюлоза» используется для описания того, что в том же учебнике обозначается как чистая
целлюлоза, которая, как утверждается, содержится в необработанном хлопке в количестве до 90 процентов, в
ели — примерно в процентах, а в соломе — примерно в 35 процентах.
Получено из подготовленной целлюлозы, содержащей от 98 до 100 процентов.
В соответствии с изобретением, альфацеллюлоза представляет собой гладкий, однородный раствор
необходимой вязкости для медно-аммониевого процесса; этот раствор должен центрифугироваться и
осаждаться в таких условиях, чтобы степень гидратации существенно не увеличивалась.
Например, в случае раствора медно-аммониевой целлюлозы это может быть достигнуто путем очень
тщательного и быстрого осаждения в щелочной ванне, прежде чем волокна будут обработаны кислотой.
Кислотная обработка должна проводиться таким образом, чтобы во время обработки и последующих
действий не происходило гидратации.
Частая стирка.
Тщательное осаждение в щелочной ванне облегчается растяжением волокон вблизи отверстия. Это
растягивает волокна во время первоначального осаждения. Очень важно, чтобы волокна были растянуты во
время первоначального осаждения. При желании их можно дополнительно растянуть позже. Растяжение
волокон во время первоначального осаждения, способствуя тщательному осаждению, снижает вероятность
гидратации во время подкисления и промывки, а также повышает прочность и мягкость готового изделия. Это
также придает готовому шелку красивый мягкий мерцающий блеск, в отличие от резкого металлического
блеска, получаемого при последующем натяжении волокон в процессе обработки. Считается, что этот мягкий
блеск обусловлен определенной ориентацией кристаллитов целлюлозы, которая достигается благодаря этой
особой обработке растяжением.
Аналогично, при прядении вискозного раствора готовое вискозное полотно становится мягче, прочнее, имеет
мягкий блеск и лучше окрашивается, если волокна растягиваются во время первоначального осаждения.
Такая обработка обеспечивает более совершенное осаждение и облегчает удаление из волокон продуктов
химической реакции, участвующей в осаждении.
Независимо от того, растягивается ли вискозная нить впоследствии дополнительно или обрабатывается
механически путем пропускания ее под направляющими, важно, чтобы она была растянута во время
первоначального осаждения, как описано выше. Коагулированная медно-аммиачная нить, состоящая из
нескольких нитей, после намотки на внутреннюю поверхность вращающегося котла, извлекается из котла и
обрабатывается кислотой для удаления меди и аммиака, а также для завершения осаждения. До настоящего
времени эта операция проводилась путем намотки нити из котла на вращающуюся катушку или барабан,
слегка погруженный в кислоту концентрацией около 8% (85%), при использовании серной кислоты. Меньше
вероятность гидратации и получается более качественный вискоза, если нити обрабатываются гораздо более
сильной кислотой от 15 до 25%, скажем, около 90%, таким образом, что после выхода кислоты из нити ее
концентрация в значительной степени снижается, так что последние стадии процесса удаления меди из нити
выполняются очень разбавленной кислотой. 9,5-процентная кислота, скажем, 2-3-процентной концентрации,
при условии использования серной кислоты.
Это не только значительно снижает расход кислоты, но и делает готовую вискозу мягче и прочнее, а 100%
медь удаляется более качественно, что обеспечивает более равномерное окрашивание.
Ниже приведены конкретные примеры с целью иллюстрации подходящего способа реализации изобретения
№ 105.
Раствор меди и аммиака получают известным способом: медную проволоку покрывают аммиаком, а затем
через нее продувают воздухом до тех пор, пока образовавшийся раствор не будет содержать приблизительно
4,5% меди и 11% аммиака.
Желательно добавить небольшой процент сахара к аммиаку в начале процесса. Присутствие сахара делает
как раствор медьсодержащего аммония, так и раствор медьсодержащей целлюлозы достаточно
стабильными, что значительно облегчает весь процесс. Температура раствора медьсодержащего аммония
поддерживается на уровне 120 °C в начале процесса и постепенно снижается до 5 °C в конце процесса.
Достаточное количество подготовленного хлопкового линтера взвешивают, чтобы получить 250 фунтов сухого
хлопка с вязкостью 125%. Линтер, из которого отбирается партия, должен быть тщательно подготовлен путем
отбеливания, промывки и сушки, чтобы он содержал 99% или более альфа-целлюлозы, имел низкое медное
число и достаточно однородную вязкость. Приготовление линтера — хорошо известный метод, и можно
приобрести подходящий подготовленный линтер на открытом рынке. Взвешенную партию линтера помещают
в смеситель, предварительно охлажденный до 4°C, и охлаждают. В него вливают 3150 фунтов
свежеприготовленного медно-аммониевого раствора, плотно закрывают крышку смесителя и перемешивают
массу в течение четырех часов при 4°C. Затем медленно добавляют дистиллированную воду, пока смеситель
работает, до тех пор, пока процент целлюлозы в массе не снизится до 6%. Перемешивание продолжают до
тех пор, пока вязкость раствора не снизится до 100%. После добавления воды температуру повышают до
12°C. В этот момент температура поддерживается примерно до получаса до окончания приготовления партии,
после чего она повышается до 20 градусов для облегчения фильтрации. Конструкция и работа смесителя, а
также выбор размера партии в соответствии с используемым смесителем имеют первостепенное значение
для исключения воздуха из массы во время перемешивания. Мы предпочитаем вертикальный смеситель с
лопастями, расположенными таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию партии вниз в центре и вверх по
периферии. Размер смесителя и лопастей должен быть выбран таким образом, чтобы до добавления воды
открытая поверхность люка не была достаточно нарушена для насыщения массы воздухом. После
добавления воды над раствором должно быть как можно меньше свободного пространства, а крышка должна
быть практически герметичной. Если крышка герметична, отличные результаты могут быть получены путем
удаления воздуха до начала перемешивания до тех пор, пока абсолютное парциальное давление
оставшегося воздуха не станет меньше 4 дюймов ртутного столба.
Когда вязкость раствора снижается до 100%, его переливают в приемный резервуар. Из приемного
резервуара он медленно поступает в откачной резервуар, где удаляются все следы воздуха и часть аммиака.
Время, температура и давление регулируются в этом процессе откачки, так что готовый раствор будет
содержать 6% целлюлозы, 5,5% аммиака и 2,5% меди. Для этого необходимо добавить небольшой избыток
воды в смеситель, чтобы компенсировать потери в откачном резервуаре.
«Откачанный раствор фильтруется и поступает в центрифугу, из которой он подается в прядильную машину».
Для прядения мы предпочитаем использовать машину ковшового типа, в которой…
После выхода из щелочной коагуляционной ванны нить проходит через вращающийся натяжной барабан и
тонкой нитью через направляющую во вращающийся сосуд, где с помощью методов, хорошо известных
специалистам в этой области, нить наматывается на слой равномерной толщины у стенок сосуда. Это
устройство схематически показано на рис. 3. Натяжной барабан «E» имеет периферийную скорость 2000
дюймов в минуту, а сосуд «H» вращается со скоростью 5000 оборотов в минуту. Проскальзывание нити на
натяжном барабане предотвращается путем пропускания ее под направляющей «F», которая заставляет ее
обматываться вокруг барабана с максимальным углом контакта. Сосуд снабжен крышкой «I», которая плотно
прилегает к сосуду и имеет в центре отверстие диаметром два дюйма. Шов между крышкой 80 и горшком не
герметичен, что создает сквозняк и портит консистенцию пирога.
Раствор выдавливается из мелкопористой фильеры "C" в ванну, состоящую из 25 частей по весу каустической
соды, 2 частей глюкозы и 75 частей воды, и поддерживается при температуре от 0,0 до 140 °C, например, при
10 °C. Ранее считалось, что щелочная ванна должна содержать около 35% каустической соды и
поддерживаться при температуре от 0,0 до 500 °C. Мы обнаружили, что если ванна поддерживается при
температуре от 0,0 до -140 °C, можно использовать более низкую концентрацию каустической соды и
получить гораздо лучшую коагуляцию. Более совершенная коагуляция достигается за счет использования
каустической соды при низкой температуре и меньшей скорости вращения катушки. В коагулированном
состоянии нить практически полностью сохраняет всю медь, которая содержалась в растворе 105, она очень
прочная и эластичная.
Это позволяет получать гораздо более тонкие нити и значительно снижает потери нитей из-за их повреждения
во время прядения и намотки. 110. Фильера погружена на 4 дюйма ниже уровня ванны. Фильера выбирается с
таким диаметром отверстия, который, с учетом скорости экструзии и скорости намотки, обеспечит примерно
40% растяжения нити при ее намотке. После того, как желаемое количество нити будет намотано, фильера...
Извлекается из машины и оставляется на пятнадцать минут для завершения 120 регуляции А, прежде чем
жидкость подкислится.
Затем емкость помещается в горизонтальное положение — ближе к верхней части катушки. Это показано
схематически на рис. 4. 125 Нить пропускается через направляющую J, расположенную в центре верхнего
отверстия емкости, спускается вниз и проходит под направляющей K малого диаметра, погруженной
примерно на 6 дюймов в 20% серную кислоту, затем пропускается через другую направляющую L,
расположенную над кислотной ванной. Изобретение, и в какой степени это должно быть выполнено? Мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата изобретения LCL (Венгрия): 22 мая 1926 г. 2719518 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
мая 1927 г. № 13810/27.
Завершено: 23 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к горелке для жидкого топлива.
Мы, LA&m PEN t TNI) METALLWA Rt ENFAB Rt IKEN R DITM Alt-GE BntD En Bnifr NNER AA 3-, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Австрийской Республики, юридический адрес
которой находится по адресу: Erste ileidequerstrasse, Vienna XL, Austria (правопреемники ALAD Ait DOMIAN,
субъекта Королевства Венгрии, проживающего по адресу: 30, Ranolder iitca, Budapest, Hungary), настоящим
заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени устройства для сжигания жидкого топлива в целях освещения или
отопления имеют ряд недостатков. Во-первых, топливо сгорает не полностью, поэтому мощность освещения
или отопления используется лишь неполностью. Во-вторых, яркое пламя недостаточно белое, а в случае
отопительных печей пламя не может выделять желаемую температуру, поскольку подача воздуха к пламени
не регулируется независимо от регулировки, обеспечивающей наиболее благоприятное выделение газа и
высоту пламени. В-третьих, пламя не получает достаточного количества воздуха, горение происходит с
запахом, и воздух в освещаемом или обогреваемом помещении загрязняется. В-четвертых, топливный бак
сильно нагревается во время горения, в результате чего летучие и неприятно пахнущие компоненты жидкого
топлива улетучиваются и испаряются.
Фитиль, необходимый для образования пламени, требует очистки или подрезки каждый раз при
использовании аппарата, а также частой замены фитиля, при этом не достигается равномерность пламени,
несмотря на очистку. После того, как пламя гаснет, в течение некоторого времени от него продолжают
выделяться неприятные запахи и газы.
В настоящее время часто предпринимаются попытки устранить все эти возражения и недостатки,
возникающие при использовании жидкого топлива, такого как нефть и тому подобное. Однако предлагаемые
для этой цели устройства, а также фактически используемые в различных формах, очень сложны, требуют
постоянного внимания, а для их обслуживания обычно требуются специальные технические знания и навыки.
Кроме того, стоимость производства значительна, и тем не менее, после сравнительно короткого периода
эксплуатации можно ожидать, что устройство перестанет работать удовлетворительно.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, устраняет вышеупомянутые недостатки и не
требует внесения изменений в конструкцию используемых в настоящее время ламп, поскольку может быть
установлено на существующие нефтяные лампы без каких-либо изменений.
Суть изобретения заключается в том, что интенсивность света или способность к выделению тепла
поддерживаются постоянными в одной и той же горелке независимо от перемещения фитиля, то есть пламя
не становится дымным при повороте фитиля, независимо от того, является ли это пламя зажиганием или
нагреванием. Этот результат достигается главным образом благодаря тому, что та часть фитиля, которая
служит для образования пламени, ограничена вниз определенной линией. Ниже этой границы фитиль
остается холодным и не горит. Кроме того, пламя не может ударить по этой нижней части фитиля, даже если в
этой точке выделяются газы.
Поскольку пламя образуется не непосредственно на конце топливного бака, а отделено от него частью
фитиля, которая остается холодной, бак также остается холодным. Поэтому преждевременная газификация
летучих компонентов жидкого топлива со всеми ее неприятными сопутствующими явлениями не происходит.
Разделение фитиля на горячую и холодную зоны, или ограничение пламени в направлении вниз, достигается
с помощью перфорированной пластины или диска, расположенного на верхней части фитиля, и имеющего
фланец, охватывающий верхний конец фитиля, над которым горит пламя во время нормальной работы
лампы, а также средств для направления воздуха вдоль части фитиля, расположенной ниже указанной
пластины или диска, и выступающего из трубки фитиля с целью охлаждения указанной части фитиля.
Таким образом, пламя горит с большой устойчивостью, что делает его пригодным для использования в
лампах накаливания без дополнительного давления.
Мощность зажигания или горения может быть использована в полной мере, а топливо может быть полностью
израсходовано, при этом регулирование образования пламени, в отличие от известных приборов,
осуществляется независимо от количества воздуха, подаваемого внутрь горелки. Количество воздуха,
подаваемого снаружи, направление его потока и угол, под которым воздух встречается с пламенем, могут
изменяться без необходимости изменения наиболее благоприятной высоты пламени, которая не зависит от
размеров прибора, давления воздуха в помещении и температуры в помещении.
Пламя не дымит. Над плоским фитилем может образовываться круглое пламя, и аналогично плоское пламя
может образовываться над круглым фитилем, то есть форма и размеры пламени могут изменяться в
соответствии с различными требованиями.
После выключения лампы или плиты огонь продолжает гореть без запаха и без осадка, пока пламя не
погаснет.
Если пламя используется для получения ламп накаливания, в лампу помещают раскаленный колпак из
плотной сетки и сравнительно большой прочности и доводят его до состояния накаливания таким образом,
чтобы он был плотно окружен кольцом пламени, которое, однако, не обязательно должно проникать сквозь
ткань раскаленного колпака. Улучшенный эффект, достигаемый таким образом, проявляется в более ярком
пламени, которое приятнее для глаз. В случае случайного повреждения раскаленного колпака лампу можно
немедленно использовать как обычную фитильную лампу.
Если пластина или диск снять с фитиля или если они упадут с фитиля, пламя немедленно погаснет, так что
опасность возгорания полностью исключается.
Горелка работает без предварительного нагрева, достаточно просто зажечь на ней пламя.
На прилагаемых чертежах показаны несколько конструктивных примеров устройства, являющегося
предметом настоящего изобретения: на рис. 1 частично показан разрез круглой керосиновой лампы с
горелкой и внутренней и внешней регулировкой подачи воздуха.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны разрезы верхней части различных конструктивных форм круглой горелки с
фланцевой пластиной или диском, опирающимся на верхний конец 61 фитиля.
На рисунке 5 показан план, а на рисунке 6 — сечение по линии Y-Y рисунка 5 плоского фитиля с фланцевой
пластиной, надетой на верхний конец фитиля 70:
На рисунке 7 показан план, а на рисунке 8 — разрез по линии МИ-ВИТ на рисунке 7 плоского фитиля с
надетой на него фланцевой пластиной, служащей для получения круглого пламени. На рисунке 9 в плане
показан, а на рисунке 10 — разрез по линии IX-TX на рисунке 9 модифицированной формы фланцевой
пластины, показанной на рисунках 7 и 8, со сменной пластиной для распространения пламени. На рисунке 11
в большем масштабе показан разрез основных частей нефтяной лампы, в которой пламя заключено в
раскаленную оболочку.
На рисунке 1, 1 обозначает топливный бак нефтяной лампы. Трубка 5, проходящая через контейнер 1 и
поддерживаемая дугой 5', направляет воздух, поступающий через отверстия 8 в основании лампы, к
внутренней поверхности пламени, которое образуется на конце фитиля и отклоняется и рассеивается
пластиной 7, установленной на верхнем конце стержня 9, который центрально удерживается и направляется в
опорных подшипниках 10 и 05 11 внутри трубки 5.
Поперечный штифт 12 служит для подъема и опускания стержня 9, причем указанный штифт представляет
собой...
Направляющая пластина 7 направляется в дугообразный паз 14, расположенный под углом вверх, в верхней
части основания лампы 1-00 и снабжена рукояткой 13, при этом указанный поперечный штифт 12 закреплен
на стержне 9. Перемещая рукоятку 13, можно изменять расстояние пластины 7 от кольца пламени, а также
количество воздуха, подаваемого в лампу 50 через трубу 6, и его скорость в очень узких пределах.
Нижний край паза Hs предпочтительно снабжен выемками, в которые можно надежно зафиксировать
поперечный штифт 12 при регулировке.
Как показано на рисунке 11, нижний конец стержня 9 может быть выполнен в виде зубчатой рейки 9а, с
которой зацепляется шестерня 33, установленная на шпинделе 34, снабженном рукояткой 1. Подшипники 10 и
11 имеют упругую конструкцию, благодаря чему они удерживаются в трубке 5 только за счет давления трения.
Поэтому их можно вставлять в трубку 5 любой готовой лампы.
Поскольку эти подшипники перфорированы, они не препятствуют прохождению воздуха и, следовательно,
постоянно охлаждаются, не передавая тепло топливному контейнеру и его компонентам. Пластина 7, которая
имеет небольшой объем, также не передает тепло стержню 9, а через последний — указанным опорам; таким
образом, исключается любой нагрев контейнера и испарение топлива 130 7 л,5 л S в нем.
Трубчатый фитиль 6 и поддерживающая его трубка 15 могут подниматься и опускаться с помощью известной
зубчатой передачи и шпинделя 17. Трубка 15 направляется в трубке 16, которая соединена с галереей,
несущей ламповое стекло 24, и вместе с указанной галереей ввинчивается в отверстие в крышке контейнера
1.
0 Снаружи пламени воздух проходит не только через щели 18, но и через отверстия 19 в галерее, на верхнюю
часть которых надевается вращающееся кольцо 20, отверстия 20a которого могут быть совмещены с
аналогичными по форме отверстиями 19, расположенными в галерее, чтобы обеспечить свободный поток
воздуха через них. Соответствующим образом вращая это кольцо, эти отверстия 19 могут быть полностью
закрыты, и таким образом верхний поток воздуха может регулироваться в очень точных пределах. Материал,
вырезанный при формировании отверстий 19, может быть согнут вверх в виде язычков 19a и использован для
надежного удержания нижнего края стекла лампы 24.
В случае ламп известной конструкции регулировка пламени и регулирование подачи воздуха внутрь лампы
осуществляется одновременно с подъемом и опусканием фитиля. Эта регулировка не является точной,
поскольку при подъеме фитиля увеличивается образование газа, и одновременно уменьшается количество
подаваемого воздуха. При опускании фитиля происходит обратное.
Главное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что после правильной регулировки
фитиля на высоту, наиболее благоприятную для выделения газа, можно обеспечить наиболее благоприятные
условия горения независимо от регулировки фитиля. Дополнительный воздух, подаваемый к пламени
снаружи, не только увеличивает количество воздуха, необходимое для полного сгорания, но и оказывает
регулирующее воздействие на тягу лампы, изменяя скорость тяги и охлаждения, в результате чего угол, под
которым воздух встречается с пламенем, может быть изменен с целью изменения формы и размеров
пламени, а также его способности оказывать световое или тепловое воздействие.
Для создания этих эффектов на верхнем конце фитиля 6 свободно устанавливается пластина или диск 21 с
фланцем, предпочтительно выполненные в виде колпачка.
Этот диск 21 имеет форму, соответствующую форме фитиля, в зависимости от того, круглый он или плоский
(см. рисунки 2, 3 и 4, или рисунки 5 и 6, или 7 и 8, или 9 и 10), и снабжен в той части, которая опирается на
край фитиля, отверстиями 21, расположенными соответствующим образом для формирования желаемой
формы пламени.
Часть диска в форме колпачка, выступающая вниз и прилегающая к внешней стороне фитиля, имеет
выступающее наружу кольцо 70, фланец 21 b.
На рисунке 2 диск имеет кольцевую форму и в него вставлена перфорированная воздушная гильза 23 со
сменной пластиной 22, которая служит разделителем пламени для расширения конца пламени. Воздушная
гильза 23 может быть выполнена, при желании, как единое целое с диском 21, или диск может быть
использован отдельно, как показано на рисунках 5 и 6. Подаваемый изнутри воздух выходит из трубки 5 через
отверстия в воздушной гильзе 23 к пламени. Расстояние пластины 22 от верхнего края фитиля 6
фиксировано, так что подача внутреннего воздуха в этом случае не изменяется, однако сила воздушного
потока остается постоянной.
Для воспламенения фитиль 6 соответствующим образом поднимается и поджигается снаружи под фланцем
21b диска 21, после чего начинается газификация. Газы, выходящие через отверстия 21a и 21b в воздушной
гильзе 23 (если она установлена), могут быть воспламенены отдельно, или же фитиль, горящий под фланцем
21, может удариться о последний и воспламенить газ над диском 21.
Пламя под фланцем 21b гаснет при опускании фитиля, и стеклянная колба лампы 24 закрывается. Сильно
нагретый диск 21 отдает свое тепло верхнему краю фитиля, обеспечивая постоянную газификацию, и пламя
над диском остается чистым и свободным от дыма и сажи. Оно не может отражаться от фитиля, поскольку
последний, с одной стороны, защищен фланцем 221b, а с другой стороны, восходящий поток свежего воздуха
охлаждает трубки 15 и 110 16 и фитиль. Точная регулировка пламени осуществляется путем регулировки
фитиля на высоту, соответствующую наиболее благоприятной газификации, и только после этого —
поворотом вышеупомянутого кольца 115, показанного на рисунке 1.
Для того чтобы погасить пламя лампы, фитиль медленно поворачивают вниз, пока фланец 21b крепежного
диска не упрется в трубку 16, и фитиль не будет частично втянут из полости под свободно закрепленным
диском 21.
Выделение газа уменьшается, и пламя становится меньше по мере того, как край фитиля вытягивается из 125
просверленных отверстий 21a. С уменьшением размера пламени выделение газа окончательно
прекращается. Уже выделившийся газ сгорает, не оставляя никаких остатков, и пламя гаснет без запаха и
мерцания. Благодаря тому, что фитиль не участвует в горении во время нормальной работы лампы, пламя
чище, фитиль редко нуждается в чистке или подрезке, и срок его службы очень долгий, что особенно важно в
случае нагревательных приборов, таких как нефтяные печи.
В случае наклона или опрокидывания горящей лампы диск 21 отпадает от фитиля, и пламя немедленно
гаснет.
В конструкции, показанной на рисунке 3, пластина 22, служащая разделителем пламени, также установлена
на воздушной гильзе 23, которая в данном случае проходит через диск 21 в трубку Lbe 5. Диск 21 снабжен
изогнутой вниз внутренней краевой частью 21c и несет на своем фланце 21b плоское кольцо 25 из
проволочной сетки или перфорированного листового железа. Регулировка подаваемого внутрь воздуха
осуществляется так же, как и в случае известных ламп.
Для того чтобы погасить пламя, фитиль медленно опускают вниз, при этом краевая часть 21c диска 21
опускается на трубку 5, а верхний край фитиля выходит из контакта с перфорированной частью диска, так что
пламя должно погаснуть.
Кольцо 25 служит для охлаждения пламени, чтобы оно не могло воспламенить свободную часть фитиля,
расположенную ниже фланца 21b, если оно ударится о стекло лампы из-за внезапного изменения давления
воздуха, например, в случае порыва ветра, проходящего через стекло лампы сверху. Поскольку кольцо 25 в
определенной степени гибкое, это кольцо, при регулировании тяги или при быстром повороте фитиля вверх
или вниз, может вибрировать, и эти вибрации передаются в воздух в стекле лампы, издавая громкий звук,
похожий на звук парового свистка, так что лампу также можно использовать в сигнальных целях.
В конструкции, показанной на рисунке 4, фланец 21б крепежного диска имеет экран 26, окружающий
последний в форме усеченного конуса, который служит для отклонения воздуха, который не может пройти
непосредственно в стекло лампы, а направляется в направлении стрелок, с целью его переноса к пламени
снаружи.
Фланец 21b также может нести ситовое кольцо 25 из проволочной сетки или перфорированного листового
металла, как показано на рисунке 3, которое легко может начать вибрировать способом, описанным выше. На
рисунках 5 и 6 показан фитиль 28, который...
Плоская и направляемая в трубке 29 прямоугольного сечения, она несет модифицированную форму
фланцевой пластины 27, которая соединена с колпачком газогенератора соответствующей формы, причем
указанная пластина свободно опирается на фитиль, но может быть плотно прижата к нему. Зажигание
осуществляется описанным ранее способом, но может быть также осуществлено с помощью
искрообразующего устройства зажигания известного типа, которое установлено в верхней части лампы таким
образом, что искры попадают на загнутый фитиль и, следовательно, делают ненужным снятие стекла лампы
для зажигания.
Образовавшийся газ выходит через отверстия 21, просверленные во фланцевой пластине, и сгорает. После
воспламенения свободная поверхность фитиля, расположенная под фланцем, опускается в трубку 15, чтобы
погасить пламя под диском 21, а затем поднимается в положение, наиболее благоприятное для образования
газа.
На рисунках 7 и 8 показана конструктивная форма 85 фланцевой пластины для плоских фитилей, которая
имеет только два отверстия 21а и соединена с установленным на ней полым кольцом 30, закрывающим эти
отверстия 21а, так что выделяющиеся газы проходят через эти 90 отверстия 21а внутрь кольца, которое
имеет в своей верхней стенке отверстия 30а, через которые выходящие газы воспламеняются.
Таким образом, с помощью плоского фитиля можно получить круглое пламя. При желании в внутренних и
внешних боковых стенках кольца 30 также могут быть предусмотрены отверстия 3 Гб.
Конструктивная форма, показанная на рисунках 9 и 10, также служит для 100 получения круглого пламени от
плоского фитиля, а также для обеспечения международного направления воздуха. На фланцевой пластине,
прикрепленной к фитилю, внутри полого кольца расположена воздушная втулка c 123, которая 105 является
сменной и которая несет пластину 22. Сбоку от полого кольца установлено плоское ситовое кольцо 25 для
целей, указанных ранее.
На фиг. 11 изображена керосиновая лампа 110, снабженная устройством согласно изобретению и имеющая
раскаленный колпак. Пластина 31, установленная на стержне 9, конически расширяется вверх и имеет на
Соседние файлы в папке патенты