Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5214
.pdf
до значения, находящегося в пределах возможностей контактов 25 и 26, в нем могут быть предусмотрены
соответствующие средства ограничения тока. Как показано на чертеже, этот результат достигается с
помощью резистора 30, подключенного между проводником 3 и контактами 25, и аналогичного резистора 31,
подключенного между проводником 2 и контактами 26. Однако очевидно, любой из этих резисторов может
быть опущен, при условии, что оставшийся резистор способен ограничить ток до желаемого значения.
Хотя мы продемонстрировали и описали наше изобретение в применении к системе пай'тина и в виде
различных устройств, схематически показанных на схеме, изменения и модификации будут очевидны
специалистам в данной области, и поэтому мы стремимся охватить все такие изменения и модификации,
которые соответствуют истинному духу и объему нашего изобретения.
Не имея подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-C-0 M Дата принятия Конвенции (США): 20 мая 1926 г. Z'1 1, 9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1927 г. № 13596/127.
Полная версия, принятая к публикации, 22 декабря 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области водостойких составов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Тим Б. Ри Тис Х. Т. Хомсокс-и Хоу Стон Коиу АНИ иммн Т. Д., британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники В. Т. Рой С. Таркс,
проживающий по адресу: Wallace Street, 3, Scotia, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к жаростойким составам и, в частности, к таким составам, которые
предназначены для использования в качестве дугоотклонителей в контроллерах, облицовке дугогасительных
желобов, мертвых сегментах и тому подобном, где требуется устойчивость к прерывистому искрению. До
настоящего времени при производстве дугостойких составов обычно использовалось большое количество
диоксида кремния, который вводился либо в виде свободного диоксида кремния в форме фтора, либо в
форме силиката, такого как асбест. Большое количество диоксида кремния было желательным для получения
продукта, обладающего прочностью, плотностью и другими желаемыми свойствами. Однако относительно
большое количество диоксида кремния, особенно в дугоотклонителях, в некоторой степени нежелательно,
поскольку при наличии искрения между контактами из чистой меди или медного сплава поверхность
дугоотклонителя покрывается расплавленным силикатом меди, который, как правило, значительно ухудшает
и очень скоро полностью разрушает дугоотклонитель.
Одной из целей нашего изобретения является создание улучшенного жаростойкого изделия с низким
содержанием кремнезема, высокой устойчивостью к искрению и высокой механической прочностью.
При реализации данного изобретения мы смешиваем различные пропорции диоксида циркония и извести или
другого основного материала с короткими белыми асбестовыми волокнами, при этом известь и оксид
находятся в мелкодисперсном состоянии. Мы обнаружили, что композиция, состоящая примерно из 65%
диоксида циркония, 5% гашеной извести и 30% асбеста, дает очень удовлетворительные результаты. Однако
пропорции используемых материалов могут значительно варьироваться, например, содержание диоксида
циркония может варьироваться от 10 до 75%, извести от 5 до 60%, а асбеста от 100% до 400%. В целом,
меньшее содержание извести будет соответствовать большему содержанию диоксида циркония и наоборот.
Используемые материалы тщательно перемешиваются, увлажняются водой и прессуются в желаемую форму.
Формованное изделие сушится любым подходящим способом, например, в печи, а затем подвергается
воздействию пара под давлением от 120 до 150 фунтов на квадратный дюйм. Пар выдерживается в течение
определенного времени, которое может варьироваться от 6 до 12 часов. Под давлением пара масса
превращается в твердый, похожий на камень продукт, который затем подвергается окончательной сушке при
температуре 70°C для удаления остаточной влаги, после чего материал готов к использованию.
Природа реакции, происходящей во время обработки паром, в настоящее время нам неизвестна. Однако
полученный продукт 75 обладает сильно щелочным характером и имеет каменистую консистенцию.
Он прочнее, жестче и обладает более высокой устойчивостью к воздействию тепла и дугового разряда от
кремниевых композиций, а также не подвержен воздействию меди или оксида меди, осажденных на его
поверхности в результате дугового разряда. Кроме того, его можно легко прессовать до любой желаемой
формы, а также сверлить или обрабатывать механическим способом. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271504A
[]
Нет TE — заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (Франция): 22 мая 1926 г. 271 W 504 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1927 г. № 13607/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для изготовления сжатых деполяризующих элементов или насадок для первичных батарей.
Мы, Жак Коту РТ Экуисс и Виктор Ко У Ру ТЕКУИСС, граждане Французской Республики, оба проживающие по
адресу: Париж, Франция, 169 bi 8, ru radt, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине большой производительности, простой и практичной конструкции,
предназначенной для производства блоков агломерированного деполяризующего материала или (конфет)
для первичных батарей, содержащих мелкие элементы, при этом материал является однородным, а подача
осуществляется равномерно.
В машине, сконструированной в соответствии с изобретением, деполяризующий материал формуется и
сжимается в соответствующих углублениях, образованных в диске, причем указанные углубления закрыты с
одного конца эластичными упорами, так что избыток материала может выходить наружу, и такое устройство
позволяет поддерживать одинаковое количество подаваемого материала и степень сжатия для всех
агломерированных блоков.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют способ осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан вид машины сбоку.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент в большем масштабе по линии 3-3 рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 4-4 рисунка 1.
На рисунке 5 представлен вид спереди указанного диска.
Станок включает в себя стол 1, на котором установлены опоры 2, в которых расположен приводной вал 3 (рис.
1). На этом валу закреплены два шкива 4 и 5, которые соответственно закреплены и свободно вращаются, и
он приводится в движение любым подходящим средством передачи мощности.
К столу 1 крепится рама 6, несущая подшипник 7 для вращения вала 8 диска 9, в котором образованы
отверстия или углубления 10 того же размера, что и агломерированные блоки материала, подлежащего
изготовлению, причем указанные углубления включают, например, шесть групп по пять углублений (рис. 5).
Процесс проходит в три этапа, каждый из которых затрагивает пять углублений одновременно, и выглядит
следующим образом:
1.
Заполнение углублений материалом.
2.
Введение атомов углерода под давлением.
-3. Выгрузка готового продукта 60. Заполнение происходит в группе углублений, расположенных в нижней
части диска 9. Материал содержится в желобе 11, в противоположных сторонах которого образованы
отверстия 12 и 13, с помощью которых углубления 10 (Рисунок -3) предназначены для регистрации.
Подающие поршни 14 скользят в указанных отверстиях 12 и 13 через материал и установлены на блоке 15,
который скользит по направляющей с пазом 70 на основании 16.
Указанный блок 15 соединен звеном 17 с валом 18, приводимым в движение валом завода, таким образом,
что указанные плунжеры будут совершать возвратно-поступательное движение в материале, а их длина и ход
таковы, что их концы оказываются заподлицо с внутренними стенками желоба 11 (рис. 1) в начале хода
сжатия 80. Пяти или шести ходов подающего плунжера будет достаточно для подачи необходимого
количества материала в углубления 10.
На другой стороне диска 9 углубления 10 закрыты упорами 19, которые 85 скользят по направляющим 20,
преодолевая сопротивление пружин сжатия 21. Направляющие 20 установлены на кронштейне 22, который
крепится к столу 1 болтами 23.
Пружины 21 сконструированы таким образом, что если 90, то количество выгружаемого материала
составляет, например,
При чрезмерном воздействии указанные пружины деформируются и позволят избытку материала вытекать
между диском 9 и упорами 19 271,504 (рисунки 3). Регулировка указанных упоров может быть точно
выполнена путем перемещения кронштейна 22, для чего болты 23 установлены в продолговатых отверстиях.
Для обеспечения равномерного опускания материала в желобе 11 в нем предусмотрено перемешивающее
устройство, состоящее из двух валов 24, снабженных лопастями 10j 25, и соединенное звеньями 26 с
пластиной 27, на которой расположен штифт 28, взаимодействующий с наклонной направляющей 29,
расположенной на блоке 15, которая придает указанному штифту j5 вертикальное возвратно-поступательное
движение (рисунки 1 и 3).
Одновременно с подачей материала в нижнюю группу углублений 10, группа в верхней части диска 9
снабжена угольными заготовками, которые находятся в подающем устройстве, включающем наклонную
направляющую 30, дно которой E проделано отверстиями 31, совпадающими с вертикальными
направляющими 32, в которых указанные заготовки занимают горизонтальное положение одна над другой.
Указанные направляющие выпускают материал своими нижними концами в трубки 33, сообщающиеся с
трубками 34, внешний диаметр которых равен диаметру отверстий 10.
30.
Всё устройство закреплёно на блоке 35), который скользит в направляющей типа «ласточкин хвост» на раме 6
и снабжен с каждой стороны стержнями 36, снабженными роликами 37, которые прижимаются пружинами 38 к
кулачкам 39, закреплённым на валу 3. Таким образом, трубки 34 совершают возвратно-поступательное
движение и входят в углубления 10, в которых они сжимают материал с требуемым давлением. Материал
предотвращается от вытекания с другой стороны диска 9 с помощью расположенной внутри него
металлической крышки 40.
Стержни 41, скользящие в трубках 33 и 34, установлены на блоке 42, который скользит по раме 6 и для этой
цели закреплен на полосе 43, несущей ролик 44, который прижимается пружинами к кулачку 46,
установленному на валу 3 (Рисунок 2). Контур и положение кулачков 39 и 46 таковы, что трубки 34 будут
перемещаться вперед и сжимать материал.
Стержни 41 проталкивают углеродные частицы вперед и вдавливают их в уже сформированные
агломерированные блоки. Избыток материала выходит через отверстия 47, предусмотренные в крышке 40,
диаметр которых совпадает с диаметром углеродных частиц.
В ходе этих операций набор отверстий 10 совпадает с эжектором, который включает в себя стержни 48,
установленные на блоке 49, перемещающемся по столу 1 с помощью звена 50, приводимого в движение
валом 18.
Диск 9 приводится в действие вручную, и для этой цели по его периметру предусмотрены отверстия 51 для
вставки рычага, который используется для поворота указанного диска на 1/6 оборота за один раз.
Для определения его точного положения на его лицевой стороне имеются углубления для вставки 70 конца
стержня 52, который приводится в действие рукояткой 53 (Рисунок 1).
Приводное устройство для вала 3 включает в себя вилку 54, приводимую в движение стержнем 55,
предпочтительно удерживаемым штоком 52, так что приводной ремень будет сбрасываться с приводного
шкива вала 3 в тот момент, когда диск 9 сможет свободно вращаться.
Стержень 55 соединен с вилкой 56, управляющей ведущим шкивом вала 80 18, таким образом, что ремень
последнего сбрасывается одновременно с ремнем вала 3.
Очевидно, что, не отступая от принципа изобретения, диск 9 может вращаться механическим способом,
например, с помощью храпового механизма, приводимого в действие кулачком.
Количество агломерированных блоков, объединенных в каждой группе, не ограничивается пятью, и это число
может быть значительно больше.
Следует отметить, что указанная машина будет производить агломерированные блоки, которые всегда будут
абсолютно одинаковыми, поскольку давление материала, спрессованного в 95 углублениях 10, регулируется
давлением пружин 21, и что конечное давление и длина агломерированного блока будут зависеть от хода
трубок 34, причем количество материала, соответствующее 100 пространству, занимаемому углеродом.
Валы 3 и 18 могут быть соединены между собой с помощью соответствующего привода, шестерни, а не
приводиться в действие по отдельности, что упрощает механизм привода машин.
Направляющую 30 можно заменить бункером, содержащим большое количество углей, что упростит работу
машины. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271505A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1926 года.
Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1927 г. №.
Полная спецификация принята: 8 декабря 1927 г.
Усовершенствования термостатических переключателей.
Мы, компания METROPOLITAIQ-VICEBRS ELECTRICAL Com 2 AN Yx Li MITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником Fn Axx C 9 F" Foits IIE,
расположенной по адресу: 37, Maple Street, Mansfield, Ohio, I United States of
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к термостатическим выключателям и, в частности, к термостатическим выключателям,
используемым для регулирования температуры утюгов и других устройств с электрическим нагревом.
В частности, изобретение относится к выключателю, содержащему термостатический элемент,
предназначенный для управления поворотным контактным рычагом с целью замыкания или размыкания
контакта выключателя при отклонении указанного элемента из-за изменений температуры.
Целью изобретения является создание простого и эффективного термостатического переключателя, который
должен иметь относительно небольшое количество деталей и может быть легко изготовлен с низкими
затратами. Другой целью изобретения является создание простых способов в таком устройстве для
обеспечения существенного расстояния между относительно подвижными контактами при лишь
незначительном отклонении термостатического элемента.
Изобретение представляет собой переключатель указанного типа, включающий рычаг с закрепленным на нем
элементом для соединения множества контактов, причем этот рычаг имеет свободное, поворотное
соединение со своей опорой, обеспечивая таким образом эффективное электрическое соединение между
контактами и соединительным элементом при любых условиях эксплуатации, даже если соединительный
элемент деформирован в результате искрения или по другим причинам.
Изобретение также обеспечивает усовершенствованную конструкцию термостатического выключателя lPrice
1/I-l, в котором контактный рычаг имеет:.
Для обеспечения возможности соединения с термостатическим элементом. Один из вариантов
осуществления изобретения 50 включает опорную пластину, имеющую выступы для удержания
термостатического элемента на некотором расстоянии от пластины. На пластине установлены пара
контактных элементов, каждый из которых имеет электрическое соединение с клеммным элементом. Эти
контактные элементы обычно электрически соединены через перемычку, установленную на рычаге, который
свободно поворачивается к опорной пластине 60. Штифт, закрепленный на термостатическом элементе и
проходящий через отверстие в опорной пластине, имеет на нем средства для свободного зацепления с
рычагом, чтобы оперативно соединить рычаг с термостатическим элементом 85.
На прилагаемых чертежах показан переключатель, изготовленный в соответствии с изобретением, причем на
фиг. 1 изображен вид сверху термостатического переключателя, воплощающего изобретение 70, на фиг. 2 —
боковой вид переключателя, показанного на фиг. 1, а на фиг. 3 — сечение, выполненное по линии I-III на фиг.
1.
Обращаясь к чертежу, металлическая опорная пластина 10, которая, конечно же, может иметь любую
желаемую форму (но здесь показана круглой), имеет встроенные выступы 11, расположенные практически
под прямым углом к ней. Каждый из выступов 11 снабжен плечом 12, которое служит для удержания
биметаллического термостатического диска 13 на некотором расстоянии от пластины. Для удержания
термостатического диска в этом положении могут использоваться любые подходящие средства, но в данном
случае выступы деформированы таким образом, чтобы образовать небольшие выступы, которые упираются в
дно диска. В пластине предусмотрено отверстие 14, показанное здесь как удлиненное, в которое входит один
рычаг 15 L-образного рычага 16, другой рычаг которого обычно имеет форму 271,505 13,6 i 2/27 2 2 ?
1
,605 вспомогательно параллельно пластине, как показано на рис. 3. Часть рычага, проходящая через
отверстие 14, предпочтительно уменьшена в ширине, чтобы обеспечить выступы 17 для ограничения степени
прохождения рычага 15 через отверстие. Площадь отверстия 14 несколько больше, чем площадь поперечного
сечения уменьшенной части рычага 15.
jo thuls обеспечивает свободное шарнирное соединение. Рычаг 15 может быть согнут, как показано на рисунке
18, чтобы удерживать его в отверстии.
Вблизи другого конца рычага предусмотрен соединительный контактный элемент 19, который j 5 может быть
закреплен на месте любым желаемым способом, например, заклепкой -20. Соединительный элемент и
заклепка могут быть отделены от остальной конструкции любым желаемым способом, например, с помощью
слюдяных листов 21.
Этот соединительный элемент обычно прилегает к двум контактным элементам 22 и обеспечивает их
электрическое соединение, причем каждый контактный элемент соединен с другим.
опираясь на плоский проводник 28. Каждый проводник соединен на противоположном конце с клеммной
стойкой 24, которая снабжена винтом 251 для присоединения проводника к стойке. Контактный элемент 22 и
проводящие шины 23 могут быть установлены на пластине с помощью металлических листов 26 и закреплены
на пластине подходящими средствами, такими как заклепки 27.
Штифт 28 крепится к термостатическому диску, предпочтительно в его центре, с помощью любых подходящих
крепежных средств, таких как гайки 29. Штифт 28 проходит через отверстие 30 в опорной пластине 10.
Этот штифт проходит через отверстие 31, предусмотренное в рычаге 16. Отверстия al} и 3 L сделаны
несколько больше, чем штифт 28.
На нижней стороне рычага предусмотрены гайки, установленные на стойке для обеспечения его работы путем
фиксации рычага при работе термостатического элемента. Удобная форма такого средства показана здесь в
виде гайки 32, которая фиксируется в нужном положении с помощью гайки 33. На верхней стороне рычага
может быть предусмотрена гайка 34 или другие крепежные элементы для удержания рычага 16 в рабочем
положении. Для фиксации гайки 3A может быть предусмотрена контргайка 35. Рычаг 16 может быть
изготовлен из металлической профильной полосы, которая обеспечивает регулировку яркости и освещения.
При нормальной температуре термостатический термоэлектрический элемент и другие подвижные части
находятся в положениях, показанных сплошными линиями на рис. ? На рис. 3 в этом положении
электрический ток от проводника (не показанного на рис. 60) будет проходить от одной клеммы 24 через
соответствующий проводник 23 и контактный элемент 292, соединительный контактный элемент 19,
противоположный контактный элемент 22 и соответствующий контакт 1039 к клемме 24. Когда температура
окружающей среды поднимется выше определенного значения, термостатический элемент сработает, чтобы
поднять штифт 28, который, в свою очередь, поднимет рычаг 16 с помощью гайки 32. Поскольку рычаг
шарнирно соединен с опорной пластиной в точке 14, будет поднят только внешний конец, на котором
находится соединительный контактный элемент 6. Это, конечно, разрывает электрическое соединение между
двумя контактными элементами 22.
Поскольку рычаг свободно вращается относительно опорной пластины 14, и поскольку гайки 32 и 34 плотно
входят в зацепление с рычагом 16, очевидно, что соединительный контакт 80 - элемент 19 будет постоянно
взаимодействовать с контактами 22, когда устройство находится в горизонтальном положении, как показано
на чертеже.
Если рычаг не был свободно повернут к опорной пластине, как в данном изобретении, 85 и размыкающий
контактный элемент 19 были бы деформированы из-за искрения или по любой другой причине, то
замыкающий контактный элемент мог бы зацепить только один контакт, так что ток не протекал бы. 90 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, это: 95 1 Термоактивируемый переключатель описанного типа, в котором контактный рычаг
свободно повернут и имеет контактный элемент, предназначенный для замыкания множества контактов при
срабатывании термоэлектрического статического элемента для замыкания переключателя.
2
Термочувствительный переключатель
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271506A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1926 года.
271,9506 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1927 г. № 13613/27.
Завершено: 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным электролюминесцентным приборам или связанные с ними.
Мы, компания WVFSTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COM 5 PANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки, –
правопреемники Леонкса Мокллоха, проживающего по адресу: Линкольн-авеню, 1246, Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электрическим трубкам, таким как термоэлектронные трубки и
фотоэлектронные трубки, и, в частности, к введению в такие устройства некоторых металлов, которые легко
окисляются.
Хорошо известно, что щелочноземельные металлы могут быть введены в вакуумные трубки методом
дистилляции, но такой метод требует значительных технических навыков для получения
удовлетворительного продукта. Другой метод введения желаемого металла в вакуумную трубку заключается
в испарении металла внутри трубки. Оба этих метода позволяют получить трубки с фотоэлектрическими или
электронно-активными пленками, нанесенными в нужных местах, но в их практическом применении они
сопряжены с некоторыми хорошо известными трудностями.
Например, некоторые металлы, которые желательно использовать в качестве покрытий для элементов труб,
настолько легко окисляются, что их очень трудно удовлетворительно ввести в трубы; наиболее известными из
таких металлов являются цезий и другие щелочные металлы. Также трудно правильно ввести барий и другие
щелочноземельные металлы обычными и хорошо известными способами.
Было предложено вводить щелочные металлы в вакуумные электролюминесцентные лампы путем введения
в лампы нитридов этих металлов и нагревания для различных целей. Однако нитриды щелочных металлов
диссоциируют при температурах, которые с точки зрения производства являются неудобно высокими. Также
было предложено для различных целей вводить нитриды щелочных металлов в сплавы с
электроположительными металлами и нагревать смесь. Хорошо известно, что соединение щелочного
металла, такое как хлорид цезия, которое не восстанавливается только нагреванием, смешивают с
восстановителем, таким как железо или магний. Кроме того, было предложено вводить соединение щелочного
металла, такое как хлорид цезия, вместе с нитридом щелочноземельного металла и нагревать смесь для
диссоциации нитрида щелочноземельного металла, в результате чего чистый металл восстанавливается.
Согласно настоящему изобретению, тринитриды щелочных металлов, и в частности цезия, вводятся в
вакуумную лампу вместе с тринитридами щелочноземельных металлов, например бария. Было установлено,
что эта смесь приводит к диссоциации тринитрида щелочного металла при температуре на 75 градусов ниже,
чем в случае отсутствия щелочноземельных металлов. В результате этого процесса щелочной металл
перегоняется при температуре .
Температура ниже точки размягчения мягкого стекла. Однако смесь для плитки, как бы то ни было, в
определенной степени взрывоопасна, но при смешивании с ней определенной пропорции инертного
материала, такого как силикат циркония или диоксид кремния (SiO), смесь тринитрида бария и цезия легко
и быстро разлагается, и опасность взрыва полностью исключается. В качестве альтернативного метода
можно использовать пористую массу кварца или другого связного материала, через тело которого
распределяется смесь тринитрида бария и цезия.
Эта масса может быть механически зафиксирована внутри емкости, а все устройство может быть нагрето, как
описано выше.
В ходе процесса смесь 95 вводят в трубку, а затем откачивают до давления, скажем, 10 мм ртутного столба,
нагревая до температуры ниже температуры разложения тринитридов. После этого смесь 100 нагревают до
температуры, достаточной для разложения соединений, после чего азот можно удалить.
С помощью этого метода можно либо покрыть стенки емкости, либо сформировать на желаемом электроде
осадок 105 термоэлектронного или фотоэлектрического металла -I 271,506.
Кроме того, осадок может сначала образоваться на одном электроде, а затем, путем нагревания,
переместиться на другой электрод.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 21 мая 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20
мая 1927 г. № 13631/27, I. Принято: 21 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства светочувствительных пленок.
ЛП У И, д-р Т.Й. Линчи Ди Эм-Берне, гражданин Швейцарской Республики, из Шпайхера (кантон Аппозель),
Швейцария, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что из целлюлозы ксантогената натрия (вискозы) получают светочувствительные целлюлозные
пленки, содержащие сенсибилизатор внутри пленочного материала, которые готовят подобно
светочувствительной солевой бумаге путем обработки пленок такого типа, которые до сих пор в основном
использовались в качестве прозрачного упаковочного материала, в одном или нескольких водных растворах
сенсибилизаторов и пропитки их таким образом светочувствительными материалами. В каждой из этих ванн
пленка набухает и растягивается во всех направлениях, а затем сжимается во время последующей операции
сушки, при этом достижение первоначальных размеров тем менее вероятно, чем больше ванн, которым
подвергалась пленка.
— Это недостаток, который делает такие фильмы непригодными для определенных фотографических целей,
и особенно для кинематографического искусства.
Целью настоящего процесса является получение светочувствительных негативных и диапозитивных
целлюлозных пленок из вискозы, в которых сенсибилизатор внедрен в структуру пленки. Эти пленки
подвергаются меньшим колебаниям натяжения, чем пропитанные пленки, сенсибилизированные в материале
пленки известными до сих пор процессами. В отличие от известного процесса, согласно которому пленка,
которая была изготовлена (т. е.
Пленка, отлитая, промытая и высушенная, готовая к продаже без добавления сенсибилизаторов,
впоследствии пропитывается сенсибилизирующими материалами. Новый процесс заключается в
сенсибилизации пленочной массы уже на этапе производства пленки, то есть самое позднее до
окончательного и полного высыхания пленки, когда пленка еще влажная и, следовательно, находится в
набухшем состоянии.
При производстве светочувствительной пленки, сенсибилизированной в теле пленки из ксантата натрия,
настоящий процесс может быть, например, осуществлен путем добавления в ванну, которой обрабатывается
отлитая, но еще не законченная пленка, например, соли железа (цитрата железа аммония или подобного).
Сенсибилизация массы пленки галогенидом серебра может быть осуществлена путем добавления в такую
ванну либо соли галогена (например, хлорида натрия, бромида аммония или подобного), либо соли серебра,
после чего пленка, насыщенная этим компонентом, при желании после поверхностной сушки пропитывается
раствором, образующим галогенид серебра, то есть раствором, содержащим другой компонент, необходимый
для образования галогенида серебра, т.е.
Для образования галогенида серебра можно использовать либо раствор серебра, например, нитрат серебра
70, либо соль галогена. Концентрация этих растворов соли серебра или соли галогена и способ их введения
могут быть выбраны таким образом, чтобы сенсибилизированная пленка оставалась идеально прозрачной
даже после окончательной сушки.
Светочувствительная пленка, изготовленная описанным выше способом, обеспечивает более совершенное
насыщение массы пленки сенсибилизирующими агентами, чем известный до сих пор процесс пропитки. Кроме
того, усовершенствованный процесс позволяет лучше, чем прежде, влиять на важные механические свойства
пленки, такие как твердость, пластичность и тому подобное, а также на воспламеняемость готового продукта и
Соседние файлы в папке патенты