Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5218
.pdf
в зацепление с наружным концом подшипника 2 и фиксируются в положении стопорной гайкой или кольцом 7.
Таким образом, гайка или кольцо 6 и расширитель или блок 4 предотвращают осевой люфт шпинделя в
подшипнике соответственно. С одной стороны шпинделя под прямым углом к оси и вблизи его входного конца
выступает нож 8, стержень которого расположен в поперечной канавке или углублении 9 в шпинделе, так что
при передаче вращательных колебаний последнему, Нож соответственно колеблется. Нож зажимается или
удерживается в нужном положении между контргайкой или кольцом 7 и простым кольцом 10 на шпинделе под
давлением гайки 11, навинченной на внешнюю поверхность шпинделя. Кольцо 10 имеет канавку 12, которая
соответствует хвостовику ножа и вмещает его.
Указанные удерживающие и зажимные устройства заключены в разъемный корпус 13', две части которого
регулируемо закреплены на противоположных сторонах подшипника 2 винтами 14, проходящими в подшипник
через пазы 15 в соответствующих частях корпуса. Корпус служит для размещения направляющей пластины 1,
раздвоенной на одном конце, т.е. в точке 16a, и неподвижного лезвия 17 соответственно. Направляющая
пластина регулируемо закреплена винтом 18, проходящим через продольный паз 19 в той части корпуса,
которая примыкает к ножу 8, причем эта часть имеет углубление 13a для свободного доступа ножа. Лезвие 17
закреплено на другой части корпуса винтом 20. Положение корпуса 13 в торце может определяться выступом
2a на подшипнике 2.
Следует отметить, что внешние поверхности корпуса наклонены таким образом, что направляющая и лезвие
сходятся к ножу, и что указанные элементы могут быть отрегулированы по углу относительно ножа путем
соответствующей регулировки соответствующих частей корпуса на подшипнике. Кроме того, направляющая
пластина, как показано на рисунке 6, расположена точно позади ножа, так что благодаря разветвлению i 6 a
она контактирует с заготовкой с обеих сторон. Один зубец 2 V 1,588 «пятка» b так, что направляющая
контактирует с прилегающей стороной пятки и во время относительного перемещения между инструментом и
заготовкой следует контуру пятки, в то время как быстро колеблющийся нож, взаимодействуя с
противоположным лезвием 17, соответственно обрезает излишки материала.
Следует понимать, что оператор держит ствол 1 при использовании инструмента, и этот ствол может быть
рифленым, фрезерованным или снабжен подходящей крышкой для улучшения захвата.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271589A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 мая 1926 г., № 6976 126-27. Заявка полностью оформлена: 13 декабря 1926 г., принята
полностью: 2 июня 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусной кислоты и ацетатов.
Мы, компания SYNTHE Tic Amiuo Ei A & NITRATES 1,13 ITED, британская компания, расположенная в
Биллингэме, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и являющаяся британским подданным, а также HAROLD GR
Evih LEF Sm ITH, британский подданный, оба проживающие по одному адресу, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве уксусной кислоты и ацетатов.
Согласно изобретению, мы осуществляем реакцию между метанолом и формиатом натрия или между
метанолом, монооксидом углерода и едким натрием.
В первом варианте нашего процесса мы считаем целесообразным проводить реакцию таким образом, чтобы
формиат находился в расплавленном состоянии под действием паров метанола. Для этого температуру
следует повышать примерно до 0 °C, но не следует повышать ее еще выше из-за возрастающей склонности
формиата к разложению с образованием оксалата и водорода. При необходимости к формиату натрия можно
добавить формиат калия или другое подходящее вещество для снижения его температуры плавления.
Также целесообразно проводить реакцию в присутствии водорода, поскольку это может предотвратить
нежелательное разложение формиата на оксалат.
Например, если реакция проводится в автоклаве под давлением, водород под давлением может быть удобно
введен вместе с реагентами. Газы, содержащие как водород, так и пары метанола, такие как катализируемые
газы с установки синтеза метанола, особенно подходят для использования в процессе, описанном в
настоящем изобретении.
Полученный продукт реакции состоит в основном из ацетата натрия и может быть непосредственно
обработан известными способами для получения уксусной кислоты.
В нашем процессе предпочтительно используют формиат натрия, получаемый путем воздействия монооксида
углерода на каустическую соду; полученный неочищенный продукт может быть непосредственно использован
в процессе производства.
Что касается второго варианта нашего процесса, нам известно, что уже предлагалось синтезировать кислоты
путем обработки паров алифатических спиртов монооксидом углерода под давлением и в присутствии
катализаторов, а также известно, что ацетат натрия может быть получен действием монооксида углерода на
метилат натрия. Однако мы обнаружили, что первый из этих методов не приводит к каким-либо полезным
результатам в отношении уксусной кислоты, поскольку сочетание метилового спирта и монооксида углерода
приводит к образованию метилформиата вместо изомерной уксусной кислоты. Тем не менее, мы обнаружили,
что в присутствии едкого натрия происходит удовлетворительная реакция, и ацетат натрия может быть легко
получен.
Наш процесс обладает значительными преимуществами по сравнению с известной практикой, поскольку
метилат натрия трудно выделить, и, конечно же, натрий, используемый при его производстве, стоит дороже,
чем эквивалентная каустическая сода, применяемая в нашем процессе. Необязательно, чтобы спирт был в
состоянии чистоты; например, неочищенный метанол, полученный каталитическим гидрированием
монооксида углерода, может быть использован без дополнительной обработки.
В качестве примера такой модификации нашего изобретения можно привести следующий порядок действий: в
автоклав вводят неочищенный метанол вместе с небольшим избытком едкого натрия (или кальцинированной
соды).
Затем в автоклав закачивают оксид углерода или содержащий его газ до тех пор, пока парциальное давление
оксида углерода не достигнет 50 атмосфер. После этого содержимое автоклава нагревают до температуры от
2000 до 2200 °C и поддерживают ее в течение двух-трех часов, по истечении которых превращение
практически завершено. Избыток оксида углерода удаляют из автоклава, а неочищенный ацетат натрия
удаляют для очистки, если это необходимо.
В качестве альтернативы к содержимому автоклава можно добавить серную кислоту, а уксусную кислоту
отгнать в известном растворе. Условия давления и температуры в описанном выше процессе могут
варьироваться в определенных пределах. Чем выше давление, тем выше скорость реакции и тем короче
время, необходимое для превращения, но, как правило, неэкономично использовать давление выше, скажем,
50 атмосфер, поскольку затраты на сжатие газа нивелируют полученные преимущества. Что касается
температуры, предпочтительно работать в диапазоне от 2000 до 220 °C и ни в коем случае не превышать 240
°C, что является критической температурой метанола. Важно, чтобы во время реакции сохранялась некоторая
жидкая фаза. Газы.
В нашем процессе можно использовать газ, содержащий значительные количества оксида углерода,
например, водяной газ, который не требует специальной очистки. Также можно использовать газ, получаемый
на установке синтеза метанола, который содержит водород, оксид углерода и метанол.
Вместо формиата натрия или каустической соды в вышеуказанных процессах могут использоваться другие
формиаты щелочей или гидроксиды щелочей.
Дата: 12 марта 1926 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусной кислоты и ацетатов.
Мы, компания SYNTHETIC AMIONIA & NITRATE S Lihn TED, британская компания из Биллингэма,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и Пумир ART Hu R S Mi T Hi, гражданин Великобритании, и Гарольд GRW
ILLE Sm ITH, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу указанной компании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве уксусной кислоты и ацетатов.
Согласно изобретению, мы осуществляем реакцию между метанолом и формиатом натрия или между
метанолом, монооксидом углерода и едким натрием.
В первом варианте нашего процесса мы считаем целесообразным проводить реакцию 65 таким образом,
чтобы формиат находился в расплавленном состоянии во время воздействия.
из испаренного метанола, и с этой целью температуру следует повысить примерно до -3000 °C, но
температуру не следует повышать из-за возрастающей тенденции формиата к разложению с образованием
оксалата и водорода. При необходимости к формиату натрия можно добавить формиат калия или другое
подходящее вещество, например, воду, чтобы понизить его температуру плавления.
Также целесообразно проводить реакцию в присутствии водорода, поскольку это может предотвратить
нежелательное разложение формиата на оксалат.
Например, если реакция проводится в автоклаве под давлением, водород под давлением может быть удобно
введен вместе с реагентами. Газы, содержащие как водород, так и пары метанола, такие как катализируемые
газы с установки синтеза метанола, особенно подходят для использования в процессе настоящего
изобретения.
Полученный в результате реакции продукт состоит в основном из ацетата натрия и может быть
непосредственно обработан известными способами для получения уксусной кислоты.
Формиат натрия, используемый в нашем процессе, предпочтительно получают путем воздействия
монооксида углерода на каустическую соду; сырой продукт, полученный в результате этого процесса, может
быть использован непосредственно.
Что касается второго варианта нашего процесса, нам известно, что уже предлагалось синтезировать кислоты
путем обработки паров алифатических спиртов монооксидом углерода под давлением и в присутствии
катализаторов, а также известно, что ацетат натрия может быть получен под действием монооксида углерода
на метилат натрия и что в растворе едкого натрия в метиловом спирте устанавливается равновесие между
гидроксидом натрия и метилатом натрия.
Однако мы обнаружили, что первый из этих методов не дает полного результата в отношении уксусной
кислоты, поскольку сочетание метилового спирта и монооксида углерода предпочтительно дает
метилформиат вместо изомерной уксусной кислоты, в то время как равновесие между едким натром и
метилатом натрия сильно смещено в сторону едкого натрия, то есть метилат натрия практически полностью
разлагается при наличии следов воды. Поэтому естественно ожидать, что при обработке монооксидом
углерода смесь даст почти чистый формиат натрия. Тем не менее, мы обнаружили, что в присутствии щелочи
происходит удовлетворительная реакция между монооксидом углерода и метанолом, и легко может быть
получен ацетат щелочи.
Наш процесс обладает значительными преимуществами по сравнению с описанным выше известным
процессом получения ацетатов путем взаимодействия метилата натрия и монооксида углерода, поскольку
метилат натрия трудно выделить, и, конечно же, натрий, используемый при его производстве, стоит дороже,
чем эквивалентная каустическая сода, применяемая в нашем процессе. Необязательно, чтобы спирт был в
состоянии чистоты; например, неочищенный метанол, полученный каталитическим гидрированием
монооксида углерода, может быть использован без дополнительной обработки.
Ex Aipr F, 1.
Формиат натрия с небольшим количеством воды нагревают до 250-3000 °C, после чего через расплав
пропускают поток паров метанола. В продукте обнаруживается ацетат натрия в количестве, зависящем от
продолжительности обработки.
Обработка в течение нескольких часов приводит к существенному превращению формиата в ацетат.
EXAMPmx 2.
В автоклав вводят неочищенный метанол вместе с небольшим избытком каустической соды (или
кальцинированной соды). Затем закачивают оксид углерода или содержащий его газ до тех пор, пока
парциальное давление оксида углерода не достигнет 50 атмосфер.
Затем содержимое автоклава нагревают до температуры от 200 до 2200 °C.
и поддерживалось в таком состоянии в течение двух-трех часов, по истечении которых преобразование в
основном завершается.
Избыток оксида углерода выделяется из автоклава, а неочищенный ацетат натрия удаляется для очистки,
если это необходимо. В качестве альтернативы к содержимому автоклава GO можно добавить серную
кислоту, а уксусную кислоту отгнать известным способом.
Условия давления и температуры в той форме процесса, которая показана в Примере 2, могут варьироваться
в определенных пределах. Чем выше давление, тем выше скорость реакции и тем короче время,
необходимое для превращения, но, как правило, неэкономично использовать давление выше, скажем, 50
атмосфер, поскольку затраты на сжатие газа нивелируют получаемые преимущества. Что касается
температуры, то в Примере 2 предпочтительно работать в диапазоне от 2000 °C до 2200 °C и в любом случае
не превышать критическую температуру метанола (выше 2400 °C). Важно, чтобы во время реакции
сохранялась некоторая жидкая фаза. В нашем процессе могут использоваться газы, содержащие
значительные количества монооксида углерода, такие как водяной газ, и их не нужно специально очищать.
Также может использоваться газ, отбираемый с установки синтеза метанола, который содержит водород,
монооксид углерода и метанол.
Вместо формиата натрия или каустической соды в описанных выше процессах можно использовать другие
формиаты щелочей или гидроксиды щелочей. Вместо гидроксидов также можно использовать карбонаты
щелочей, но, как правило, с менее эффективными результатами.
710 О. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1920 г. № 6997/20 271, завершено: 10 декабря 1926 г.
Cornplete A Accepted:, dune 2, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к овощерезкам и фруктов.
Я, Уильям Ирэгг, из компании Nursery Works, расположенной по адресу: Элдон-стрит, 95, город Шеффилд,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к слайсерам для овощей и фруктов, его целью является создание
усовершенствованного инструмента, который особенно полезен для нарезки, например, огурца или
картофеля на несколько дисков одинаковой толщины.
Согласно настоящему изобретению, слайсер включает в себя раму и рукоятку, а также лезвие, закрепленное
в раме таким образом, что его режущая кромка обращена к направляющей поверхности на раме и
расположена на расстоянии, равном требуемой толщине ломтиков.
Рама и рукоятка предпочтительно являются цельными и могут быть изготовлены методом прокатки и
штамповки из листового металла с использованием процессов, аналогичных тем, которые применяются при
изготовлении ложек. Однако часть рамы, вместо того чтобы быть вогнутой, имеет идеально плоскую
поверхность, простирающуюся от рукоятки на расстояние, приблизительно равное длине лезвия. Рама имеет
вырез, обеспечивающий выступающий вбок выступ на каждом конце, и ее форма удобна таким образом, что
край рамы между выступами находится практически на одной линии с центром рукоятки. Этот край имеет скос,
и лезвие крепится между выступами на скошенной стороне рамы так, что его режущая кромка параллельна
этому скошенному краю рамы. Режущая кромка лезвия предпочтительно шлифуется только с одной стороны,
и эта шлифованная сторона обращена к раме. Следует понимать, что плоская поверхность рамы между
выступами действует как шлифовальная поверхность, и что толщина нарезанных дисков или ломтиков
определяется толщиной лезвия, когда оно шлифуется только с одной стороны. Если шлифовка производится
с одной стороны... Толщина с обеих сторон будет определяться фаской, заточенной на лезвии со стороны,
обращенной к раме. Режущая кромка лезвия предпочтительно должна перекрывать фаску рамы более чем на
5 градусов, чтобы обеспечить равномерную толщину ломтиков.
Лезвие может крепиться к выступам рамы заклепками, винтами или другими способами и может затачиваться
с необработанной стороны, хотя чрезмерная заточка приведет к уменьшению толщины ломтиков. В таком
случае лезвие можно снять и заточить заново.
Ширина лезвия составляет удобные 60 градусов, благодаря чему при установке лезвие и рама симметричны
рукоятке.
Рукоятка и рама могут быть изготовлены из никелевого сплава, а лезвие — из стали, предпочтительно
нержавеющей. Однако при желании рукоятка и рама также могут быть изготовлены из этого материала.
Дата: 12 марта 1926 г. Артур Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к овощерезкам и фруктов.
Я, Уильям Рэгг, из компании Nursery Works, расположенной по адресу: Элдон-стрит, 95, город Шеффилд,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к слайсерам для овощей и фруктов типа 80 A f i 1 i i 271,590, имеющим раму с
плоской направляющей поверхностью, отходящей от прямой кромки, и лезвием, закрепленным на раме
параллельно S и отходящим от направляющей поверхности, причем его режущая кромка приблизительно
параллельна прямой кромке направляющей поверхности и расположена на некотором расстоянии от нее.
Целью изобретения является создание усовершенствованного инструмента, который особенно полезен для
нарезки огурца или картофеля на несколько дисков одинаковой толщины.
Обычно лезвие отстоит от рамы с помощью шайб или распорок, но согласно настоящему изобретению прямая
кромка направляющей поверхности имеет скошенный край и заточена как режущая кромка, лезвие заточено
только с одной стороны и закреплено в контакте с рамой со скошенной стороны, при этом заточенная сторона
обращена к скошенной. Таким образом, необходимый зазор между лезвием и направляющей поверхностью
обеспечивается заточенной кромкой лезвия, а толщина нарезанных устройством срезов равна толщине
лезвия.
Прямая кромка направляющей поверхности, заточенная в качестве режущей кромки, образует
альтернативное лезвие и делает устройство обратимым, при этом лезвие образует направляющую
поверхность.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен вид сбоку на слайсер в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок R 2-a представляет собой разрез в большем масштабе по линии 2-2 рисунка 1. Одинаковые
ссылочные номера указывают на одинаковые части по всему чертежу.
При реализации настоящего изобретения направляющая поверхность 4 для нарезки овощей или фруктов
обеспечивается частью рамы, которая в показанной конструкции выступает в виде хвостовика для ручки 5.
Направляющая поверхность 4 отходит от прямой кромки 6, которая имеет скошенную форму, как показано на
рисунке, а рама имеет форму, обеспечивающую выступающий вбок выступ 7 на каждом конце прямой кромки
6, причем показанная форма такова, что кромка 6 практически совпадает с центром ручки 5. Лезвие 8
закреплено на выступах 7 таким образом, чтобы быть параллельным направляющей поверхности 4 и
выступать из нее. Режущая поверхность 9 лезвия 8 заточена только с одной стороны, и эта заточенная
сторона обращена к раме и направляющей поверхности 4. Крепление лезвия 8 к выступам 7 может
осуществляться с помощью заклепок, как показано на рисунке, или с помощью винтов, зажимов или любого
другого удобного способа крепления.
Следует понимать, что овощ или фрукт, подлежащий нарезке, находится в контакте с направляющей
поверхностью 4, и что толщина нарезанных дисков или ломтиков определяется толщиной лезвия 8. Режущая
кромка 9 лезвия 8 может перекрывать фаску прямой кромки 6, или между кромками 6 и Q может быть
небольшой проход (как показано на рисунке), перпендикулярный поверхности 4.
Ширина лезвия 8 предпочтительно должна быть такой, чтобы, как показано на рисунке, при установке в
положение 75 комбинированное лезвие 8 и рама 4, 6, 7 были симметричны рукоятке 5.
Рукоятка и рама могут быть изготовлены из никелевого сплава, а лезвие — из стали, предпочтительно из
нержавеющей стали. Однако предпочтительно, чтобы рама или направляющая поверхность также были
изготовлены из стали, чтобы режущая кромка, заточенная на скошенном прямом крае 6, оставалась острой.
Следует отметить, что устройство является реверсивным: лезвие 8 служит альтернативной направляющей
поверхностью, а прямой край 6 нарезает ломтики.
Когда рама 4, 6, 7 с ручкой под углом 90° или хвостовиком изготовлены из никелевого сплава, их можно
прокатывать и штамповать из листового металла с помощью процессов, аналогичных тем, которые
используются при изготовлении ложек, при этом направляющая поверхность 4 имеет плоскую поверхность
под углом 95°, а не вогнутую. Металлу может быть придана форма ручки любой желаемой конфигурации, или
отдельная ручка или накладки могут быть прикреплены к хвостовику, являющемуся продолжением
поверхности 4. Когда рама 4, 6, 7 с ручкой или хвостовиком изготовлены из стали, их можно штамповать или
прессовать из листового металла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271591A
[]
Openbaar gemaa Ki umw
А 23 июля 1927 г. Библиотека Bur tand Eigendomn JU 191 U 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 марта 7926 г. № 7120/26.
Фотография слева: 15 января 1927 года.
Завершено: 2 июня 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к типографским верстакам или связанные с ними.
Я, Альфре Дн Хи Ф.Н.Р. Стоколл, подданный Великобритании, из компании Central Engineering Works, Бат,
Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к типографским верстакам и имеет своей главной целью создание недорогого, простого, прочного и
надежного верстака для всех практических целей.
В частности, изобретение относится к галереям, изготовленным из листового металла. Хотя такие галеры до
сих пор были достаточно прочными и жесткими, не увеличивая при этом свой вес чрезмерно или
нежелательно и не склонны к изгибанию или прогибанию под тяжестью шрифтов, их стены имели тенденцию
выгибаться при забивании угловых камней, и из-за этого прогиб шрифты либо поднимались с подножек, либо
ослабевали, что создавало опасность их опрокидывания.
Согласно настоящему изобретению, стенки упрочняются путем продольного формирования ребер и борозд
или рифления таким образом, чтобы поверхность не препятствовала перпендикулярному или вертикальному
положению шрифта.
Удобно, что корпус камбуза 30, включающий пол и боковые стенки, изготовлен из цельного куска листовой
стали или другого металла, при этом стенки изогнуты перпендикулярно полу.
Боковые стенки имеют гофрированную или волнистую продольную форму таким образом, что верхняя и
нижняя части находятся в одной вертикальной плоскости, обеспечивая плоские поверхности в одной
плоскости для поддержки корпусов типовых самолетов.
Камбуз может быть снабжен 40 съемными торцевыми стенками или элементами. Одна торцевая часть может
быть неподвижной и удобно представлять собой стенку L-образной или угловой формы, нижний фланец
которой приклепан или иным образом закреплен к полу камбуза, а пружинный фланец закреплен выступами,
образованными частями боковых стенок камбуза сверху или внутрь, для удержания торцевой стенки в нужном
положении.
Датировано 15-м (поколение М 1 арч, 1926 г.) 50 WM J DO O W, F C I P A, агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к типографским верстакам или связанные с
ними.
Я, Альфред Нни Сент-Ок Окалт, подданный Великобритании, сотрудник Центрального машиностроительного
завода в Бате, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским верстакам и имеет своей главной целью создание недорогого,
простого, прочного и надежного верстака для всех практических целей.
В частности, изобретение относится к галерам, изготовленным из листового металла. Хотя такие галеры до
сих пор были достаточно прочными и жесткими, не увеличивая при этом чрезмерно или нежелательно свой
вес и не склонны к изгибанию или передаче веса шрифта под 70, их стенки имели тенденцию выгибаться при
установке угловых элементов, и из-за этого растяжения шрифт либо отрывался от подножек, либо ослабевал,
создавая опасность его опрокидывания.
V 271,591 3 rj t, 59 Было предложено строить галеры этого класса с выпуклостью или выступом в месте
соединения пола и боковых стенок.
Согласно настоящему изобретению, стены укреплены за счет наличия множества продольных ребер,
расположенных таким образом, чтобы представлять собой поверхность, которая не будет препятствовать
перпендикулярному или вертикальному положению образца.
На прилагаемом рисунке (фиг. 1) представлено поперечное сечение камбуза, построенного в соответствии с
настоящим изобретением или воплощающего его в себе.
На рис. 2 представлен боковой вид камбуза, показанного на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца.
Удобно, что камбуз изготовлен из цельного листа или куска металла, а боковые стенки загнуты
перпендикулярно полу А'. Боковые стенки имеют гофрированную поверхность, как показано на рисунке А2,
таким образом 2,5, что верхняя часть А' стенки, а также часть А4 являются прямыми и находятся в одной
вертикальной плоскости, обеспечивая плоские поверхности для поддержки корпусов макетов в вертикальном
положении.
Камбуз может быть снабжен съемной торцевой стенкой или элементом: один конец камбуза может быть
закрыт неподвижным торцевым элементом 13j, предпочтительно угловой формы, нижний фланец которого
приклепан или иным образом закреплен к полу стенки камбуза; верхний фланец закреплен выступами A',
образованными частями боковых стенок камбуза, загнутыми внутрь или в сторону для удержания торцевой
стенки в нужном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1926 г. № 7146/26 719. Завершено. Левая сторона:; 16 декабря 1926 г.
Завершено. Акцентировано: служебная обязанность 2, 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитоэлектрических машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания Tn E B Ri TISH T Ho MSON-Hous To NI COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwycli, London, W C 2, и компания Am Rnu PRIMROSE
YOUNG, расположенная по адресу "Borrowell", Borrowell Lane, Kenilworth, в графстве Уор-Уик, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к магнетоэлектрическим машинам и имеет своей целью создание конструкции
такой машины, приспособленной для одновременного образования множества искр зажигания в каждом
цилиндре многоцилиндрового двигателя внутреннего сгорания. До настоящего времени наличие более чем
одной свечи зажигания в каждом цилиндре требовало использования такого количества комплектных магнето,
сколько свечей находится в головке цилиндра.
Наше настоящее изобретение представляет собой магнето, имеющее якорь с множеством катушек,
соответствующих количеству свечей зажигания на цилиндр, и расположенное таким образом, чтобы
обеспечить многоточечное зажигание.
Различные варианты исполнения изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
иллюстрирует двенадцатицилиндровое магнето с двенадцатью точками зажигания, фиг. 2 —
трехцилиндровое магнето с двумя точками зажигания, фиг. 3 — двухцилиндровое магнето с двумя точками
зажигания, фиг. 4 и 5 — вид с торца и боковой разрез соответственно шестицилиндрового магнето с шестью
точками зажигания, а фиг. 6 и 7 — соответствующая форма распределителя для трехцилиндрового магнето с
тремя точками зажигания. Обращаясь к фиг. 1, на которой изображено двенадцатицилиндровое магнето,
имеющее двенадцать катушек и соответствующее количество полюсов, прерывателей контактов и свечей
зажигания.
На фиг. 1 изображен ротор с постоянным магнитом, предназначенный для работы на половинной скорости
вращения двигателя. Ротор предпочтительно изготовлен из кобальтовой стали и может быть изогнут в
круглую форму или отлит в виде кольца. В первом случае полюса могут быть прикреплены винтами или
встроены в какой-либо немагнитный материал, окружающий магнит. Во втором случае полюса могут быть
отлиты заодно с магнитом. Вокруг магнита 1 расположен якорь 2, предпочтительно выполненный из
ламинированных железных штамповок и несущий катушки, имеющие 50 первичных обмоток 3 и вторичных
обмоток 4. На фиг. 1 показаны только три такие катушки, но следует понимать, что в каждом цилиндре будет
двенадцать катушек или одна катушка на каждую свечу зажигания. Якорь 2 сконструирован таким образом,
что магнитные полюса ротора 1 защищены от размагничивания замкнутой железной цепью.
На фиг. 2 показано магнето 65, адаптированное для питания трехцилиндрового двигателя с двухточечным
зажиганием, использующее трехточечный кулачок с чередующимися импульсами. В этой конструкции ротор 5
снабжен шестью выступающими полюсами, а неподвижный якорь 70 — двумя катушками 6. Распределитель 7
снабжен шестью клеммами и установлен непосредственно на валу S магнето. Порядок зажигания
обозначается цифрами 1, 2, 3 и 1', 2', 31, при этом перемещение распределителя 75 составляет 120° между
точками зажигания. Для защиты двух неактивных выступающих полюсов ротора 5 от размагничивания,
полюса сердечников катушек 6 снабжены выступами 9 по периметру ротора. Прерыватели контактов
обозначены цифрой 10, конденсаторы — цифрой 11, а свечи зажигания в одном цилиндре — цифрой 12.
Такая конструкция обеспечила бы два 85-точечных зажигания на шестицилиндровом двигателе, если бы
использовался шеститочечный распредвал. В схеме, показанной на рис. 3, точечное зажигание магнето,
воплощающее изобретение 90, 13 представляет собой ротор с постоянным магнитом кольцевого сечения,
взаимодействующий с неподвижным якорем 14, на котором расположены две катушки 15 и 16, каждая из
которых включает первичную и вторичную обмотки.
Обмотки высокого напряжения катушек 15 и 16 соединены соответственно со щетками 17 и 18, которые
взаимодействуют с распределителем, включающим два контактных кольца 19 и 20. Кольца 19, 20 несут
контактные рычаги 21, 22, взаимодействующие с электродами 2, 2, соединенными с искровыми свечами 25, 26
в соответствующих цилиндрах.
При желании ротор может быть расположен вне стационарного рычага:
Подобная конструкция, реализованная в шестицилиндровом шеститочечном магнето, показана на фиг. 4 и 5,
где 27 представляет собой внешний вращающийся магнит, установленный на валу магнето 28, а 29
обозначает неподвижный магнит.
Соседние файлы в папке патенты