Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5198
.pdf
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
разрез верхней петли двери 90.
На рис. 2 представлен схематический чертеж, показывающий положение крыльев в сложенном состоянии.
На фиг. 3–6 показана демонтированная центральная петля, а на фиг. 7 Т — план каждого из элементов,
показанных на фиг. 3–6. Фиг. 8 и 9 представляют собой, соответственно, фронтальный вид и план,
показывающие общее расположение двери.
На рисунках 10–12 показана модифицированная форма шарнира, отличающаяся от показанной на рисунках
1–7.
На фиг. 13–15 показаны изображения пружинного фиксатора, установленного в дверном полотне, а на фиг.
16–20 показаны детали 105 разделенных распорных стержней или стоек между полотнами.
Обращаясь теперь к рис. 8 и 9, на которых изображена дверь с четырьмя створками, которые могут
складываться вместе, как показано на рис. 110, 2 и 10, каждая створка имеет по меньшей мере две петли, а
дверь поддерживается центральной колонной, которая перемещается с помощью подвесной тележки, которая
может сдвигаться в сторону при складывании двери, как это хорошо известно.
Как показано на фиг. 1-1, каждый центральный шарнир включает в себя число пластин f, g, h, i, равное числу
крыльев, причем гнездо пластин заключено в крышку 120, пластины j расположены выше и ниже которых
являются пластинами k, в углах которых крылья находятся на расстоянии друг от друга в своих нормальных
радиальных положениях. Каждая шарнирная пластина имеет выступ или проушину 1, просверленную для
размещения вертикального стержня 125 c, который скрепляет все шарнирные пластины в конкретном крыле.
Стержни поставляются в коробчатых фитингах, привинченных к крыльям, и будет ясно, что без дальнейшего
описания каждый из 130
271,190 Шарнирные пластины могут вращаться вокруг центральной колонны, а сами крылья могут вращаться
вокруг осей.
В конструкции шарнира, показанного на фиг. 10-12, на каждой втулке или элементе o, закрепленном на
колонне e, сформированы один или несколько выступов N. На чертеже показаны четыре элемента o, по
одному для каждого крыла, при этом следует понимать, что рассматривается только один шарнир. Вместо
того чтобы формировать элементы o по отдельности, их, очевидно, можно сформировать в виде единой
втулки, из которой с интервалом 90° по окружности выступы T. На каждой паре выступов N закреплена
шарнирная пластина p, которая вращается вокруг штифта q и несет крыло на своем конце, удаленном от
штифта. Соответствующие шарнирные пластины в верхней и нижней части крыла соединены между собой
вертикальными стержнями c, на которых крылья могут вращаться, как показано на фиг. 10. Концы шарнирных
пластин p, удаленные от штифтов q, входят в соответствующие шарнирные коробки r, закрепленные на
крыльях. Для центрирования крыльев на шарнирных пластинах предусмотрены пружинные защелки s. Из
рассмотрения фиг. 10 видно, что любое крыло может вращаться вместе со своей шарнирной пластиной вокруг
штифта q, и что крыло Сама конструкция может поворачиваться относительно своей шарнирной пластины
вокруг вертикального стержня c, так что в любом порядке складывания крылья в конечном итоге займут
положение, при котором все они будут расположены близко друг к другу и параллельно друг другу.
В вращающихся дверях с створками, которые складываются или деформируются под воздействием
чрезмерного давления, например, со стороны охваченной паникой толпы, необходимо предусмотреть
средства, которые будут удерживать створки в их нормальном радиальном положении. Один из примеров
таких средств согласно настоящему изобретению показан на фиг. 9 и 13-15 и включает в себя стержни или
стойки, каждый из которых шарнирно соединен одним концом со створкой, в то время как другой конец может
свободно скользить по направляющей на соседней створке, когда он освобождается пружинным фиксатором
или болтом. Каждый стержень или стойка состоит из двух частей 1, 2, одна часть имеет уменьшенную часть,
которая входит в соответствующее углубление в другой части, как показано на фиг. 17. Каждая часть 1, см.
фиг. 9, шарнирно соединена в точке 4 со створкой, и каждая часть 2 несет скользящий элемент 6, фиг.
13, который может скользить при необходимости по направляющим или рельсам. 5 Каждый фиксатор
опирается на упор или защелку 7 (рис. 13-15), которая соответствующим образом установлена в коробке или
корпусе 8, закрепленном в крыле, и выталкивается наружу пружиной. Упор или защелка соответствующим
образом наклонены на двух выступающих поверхностях, так что фиксатор может нажимать на него при
движении в любом направлении. На одном или нескольких стержнях 2 предусмотрен регулируемый винтовой
элемент 3, позволяющий устранить любой люфт или вибрацию двери. Регулируемое соединение показано на
рис. 20. Из анализа рис. 9 видно, что если, например, на крыло 9 оказывается чрезмерное давление 70 в
направлении стрелки, то подпружиненный упор на крыле 10 будет отброшен назад, чтобы позволить
фиксатору пройти по нему на стержне 2, расположенном между крыльями 9 и 10. В то же время две части
стойки или стержня между крыльями 9 и 11 произойдет разделение, и таким образом крыло 9 сможет
свободно двигаться в сторону крыла 10. Аналогично, чрезмерное давление на любое другое крыло 80 вызовет
подобное действие, так что ни при каких обстоятельствах крылья не смогут полностью закрыть выход через
дверной проем.
Я хотел бы, чтобы было понятно, что я могу заменить упор любой подходящей формой пружинной защелки
или болта, и что податливый элемент, упор, защелка или болт могут крепиться к концу стойки или к
скользящему элементу на ней, как того требует ситуация. В этом случае податливый элемент или его
эквивалент будет входить в зацепление с упором или его эквивалентом на крыле.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 16-20, отсутствуют фиксаторы, зацепляющиеся за упор
95, а концы 2 стоек или стержней, скользящих по направляющим, удерживаются легкими пружинными
болтами или защелками 12, каждая из которых крепится к фитингу 13, к которому прикреплен стержень 2 100.
Фитинги 13 перемещаются по направляющим 14 на крыльях, а конец каждого стержня соединен с
соответствующим крылом поворотным шарниром 16, так что при складывании крыльев стержни 105 занимают
вертикальное положение и, таким образом, предотвращают повреждение двери при складывании. В месте
соединения стержней 1 и 2 предусмотрена пружинная защелка, которая может состоять из плоской пружины
15, закрепленной на стержне 110 2 и имеющей на конце выступ или фиксатор, проходящий через отверстие
или углубление в стержне 1 и, таким образом, блокирующий два стержня вместе. На фиг. 20 показан стержень
2, снабженный Регулируемый винтовой конец 115 с пружинным фиксатором 15. Из приведенного выше
описания становится ясно, что непредвиденное давление на дверные створки разорвет соединения
пружинного фиксатора и, таким образом, позволит створкам свободно складываться вместе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271191A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ПАТЕНТА SP 1
Мы, компания O Liv ER Pr LL CONTROL LIMITED, расположенная по адресу: Cambridge Place, Burrage Road,
Woolwich, 9 E, 18, английская компания с ограниченной ответственностью, должным образом
зарегистрированная, и Чарльз Оливер, расположенный по адресу: 8, Shepherds Green, Chislehurst, Kent,
британский субъект, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к поворотным электрическим выключателям быстрого замыкания и
размыкания, то есть к типу, в котором центральный управляющий шпиндель...
Ручка или выключатель снабжены рукояткой, соединенной пружиной с вращающимся контактным элементом,
при этом вращение ручки и шпинделя в одном направлении сначала натягивает пружину, а затем
освобождает контактный элемент, который затем перемещается в следующее положение переключения. В
таких выключателях ручка или выключатель обычно снабжены металлической втулкой с внутренней резьбой,
которая навинчивается на резьбовой наружный конец шпинделя, 2,5 резьба имеет направление,
соответствующее направлению рабочего движения выключателя, обычно правостороннее или по часовой
стрелке. Недостатком этой конструкции является то, что при случайном или ином повороте ручки или кнопки в
обратном направлении она отвинчивается от шпинделя и отваливается. Настоящее изобретение направлено
на устранение этого недостатка. Согласно настоящему изобретению, резьбовая металлическая втулка,
которая навинчивается на конец шпинделя, установлена свободно, т.е. так, чтобы свободно вращаться
относительно рабочей ручки, а между ручкой и втулкой расположены подпружиненные зацепляющие
элементы, которые соединяются таким образом, что втулка, а следовательно, и шпиндель, К которому она
привинчена, прикручивание ручки происходит при повороте в рабочем направлении 4,5, тогда как вращение
ручки в обратном направлении освобождает соединение, так что ручка вращается независимо от втулки и
шпинделя. Дополнительно предусмотрены средства для жесткого соединения ручки и втулки, когда
необходимо открутить указанную ручку и втулку и снять их со шпинделя.
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения выглядит следующим образом:
В 5-й ручке выполнено многоугольное углубление для размещения соответствующей многоугольной храповой
пластины, имеющей один или несколько выступов, выступающих из ее основы.
Внутренний конец резьбовой втулки снабжен зубчатым элементом, 60 зубьев которого входят в зацепление с
выступами храповой пластины в направлении вращения ручки; зацепление осуществляется посредством
пружины сжатия, навинченной на втулку и 65 прижимающей храповую пластину к зубчатому элементу.
Другой точкой опоры для пружины является многоугольная пластина, стороны которой соответствуют
сторонам пластины храпового механизма 70 и углублению в ручке, так что она вращается вместе с
последней.
Эта последняя названная многоугольная пластина свободно перемещается по резьбовой втулке и имеет
внутреннюю квадратную форму, чтобы зацепляться с соответствующей квадратной частью резьбовой втулки,
когда ручка вытягивается наружу, чтобы сжать указанную пружину. Обычно, т.е. когда указанная пружина не
находится в значительном сжатии, эта многоугольная пластина свободно вращается вместе с ручкой на
втулке. Вся конструкция удерживается внутри ручки любым подходящим способом, например, с помощью
удерживающей пластины, вклиненной или приклеенной в углубление в ручке.
Таким образом, при работе, когда ручка поворачивается в рабочем направлении, храповая пластина входит в
зацепление с зубчатым элементом на втулке 90. Дата подачи заявки: 8 марта 1926 г. № 6379/126.
Фотография слева: 8 декабря 1926 года.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в поворотных электрических переключателях.
271,191 Последняя, вместе с рабочим шпинделем, поворачивается. Когда ручка поворачивается в
противоположном направлении, храповая пластина свободно возвращается на зубчатый элемент. Однако,
когда необходимо отсоединить ручку от шпинделя, ручка вытягивается наружу, преодолевая сжатие пружины,
до тех пор, пока квадратная пластина не войдет в зацепление с квадратной частью втулки, после чего всю
конструкцию можно отвинтить от шпинделя.
Дата: 6 марта 1926 года, TONGU & BIPRKBECK, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в поворотных электрических переключателях.
Мы, OL Iv ER Pnn L -CONTROL LIMITED, проживающая по адресу: Cambridge Place, Burrage Road, Woolwiclh, S
E, 1 &, английская компания с ограниченной ответственностью, должным образом зарегистрированная, и
Чарльз OL Iv ER, проживающий по адресу: 3, Shepherds Green, (Jhislehurst, Kent, британский подданный),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к поворотным электрическим
выключателям быстрого замыкания и размыкания, то есть к типу, в котором центральный рабочий шпиндель,
снабженный ручкой или рукояткой, соединен через пружину с вращающимся контактным элементом, при этом
вращение ручки и шпинделя в одном направлении сначала нагружает пружину, а затем освобождает
контактный элемент, который затем перемещается в следующее положение переключения.
В таких переключателях ручка или рукоятка обычно снабжена металлической втулкой с внутренней резьбой,
которая навинчивается на резьбовой наружный конец шпинделя. Резьба имеет направление,
соответствующее направлению рабочего движения переключателя, обычно правостороннее или по часовой
стрелке. Недостатком такой конструкции является то, что при повороте ручки или кнопки, случайно или иным
образом, в обратном направлении она отвинчивается. Индукционная трубка отваливается.
Ранее предлагалось предотвратить это с помощью конструкции, в которой собственно рукоятка соединена с
несколько сплющенной трубкой, предназначенной для привинчивания к шпинделю выключателя или другого
механизма, посредством храпового механизма, вызывающего вращение трубки только в этом одном
направлении, и кольца, снабженного выступами, приводимыми в движение рукояткой, и которое
предназначено для зацепления с головкой трубки таким образом, что трубка вращается в другом направлении
только для того, чтобы снять рукоятку, когда на рукоятку при повороте в этом последнем направлении
оказывается усилие, достаточное для зацепления кольца с головкой трубки.
В данной конструкции головка сплющенной трубки входила в зацепление только тогда, когда 70 рукоятка
управления вытягивалась и поворачивалась для отвинчивания рукоятки от рабочего шпинделя выключателя,
при этом храповой механизм для вращения вперед соединен с 75 сплющенной трубкой и вращается вместе с
ней. Согласно настоящему изобретению, храповой механизм находится в постоянном зацеплении с рабочей
ручкой или рукояткой и в рабочем направлении 80 вращения входит в зацепление с зубчатой головкой на
конце втулки, которая навинчивается на рабочий шпиндель, причем втулка имеет наружную цилиндрическую
форму, но сверху снабжена расширением 85 с плоскими поверхностями, которое входит в зацепление с
внутренней квадратной пластиной, когда ручка вытягивается наружу и поворачивается против направления
вращения выключателя.
Конструктивное воплощение настоящего изобретения № 90 показано на прилагаемых чертежах, на которых:
фиг. 1 представляет собой разнесенный вид ручки управления и связанных с ней частей.
На фиг. 2 показан вид сбоку, частично в сечении 95, поворотного быстрозамыкающего выключателя,
воплощающего настоящее изобретение.
На рис. 3 представлен поперечный разрез рабочей ручки, показывающий положение, в котором ее можно
открутить и снять со шпинделя. Обращаясь к этим чертежам: буква А обозначает обычный рабочий шпиндель
переключателя, соединенный известным способом через приводную пружину (не показана) с вращающимся
контактным элементом B (рис. 2).
Наружный конец Ai этого шпинделя имеет резьбу для установки внутренней резьбовой втулки C, которая
имеет в своей основе зубчатую пластину D и цилиндрическую часть, снабженную плоскими поверхностями E.
Свободно надетый на рукав C представляет собой многоугольник, и каким образом его следует выполнить
(35), мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 1926 г., № 6474/26.
Vd Полный комплект слева: 5 ноября 1926 г.
-Принято Корнплетом: 26 мая 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пресс-форм.
Мы, компания BRI Tisi Tommso N-11 OUSTON COMPANY LIMITBD, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, и 'L Esii B MANDELL THOM As BELL,
расположенная по адресу: 33, Westminster Road, Coventry, в графстве Уорик, являющаяся британским
подданным, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к формам для формования изделий из порошка и подобных формовочных
материалов, которые затвердевают под воздействием тепла или давления, или под воздействием сочетания
тепла и давления, или по истечении заданного промежутка времени. К таким материалам относятся
синтетические смолы и соединения синтетических смол с металлическими порошками или другими
материалами; воски, глины, соединения, включая каучук, и ряд других формовочных материалов, причем
любое из этих веществ может использоваться как по отдельности, так и в совокупности.
Изобретение в общих чертах включает в себя формуемый материал, способный затвердевать под
воздействием тепла или давления, или их комбинации, изготовленный в форме, при этом оттиск формы
покрыт слоем материала, который предотвращает прилипание формы к формуемому изделию.
Предпочтительными материалами для изготовления форм являются синтетические смолы или их комбинация
с металлическим порошком или аналогичными материалами, например, известными под
зарегистрированными торговыми марками «Fabrolite» или «Bakelite». Ряд формовочных компаундов,
например, воски, глины и тому подобное, которые могут служить этой цели так же хорошо, как и
синтетические смолы, хорошо известны специалистам в данной области.
Оттиск на поверхности формы предпочтительно покрывается оловянной фольгой или тонким слоем другого
металла, например, методом электролитического осаждения, или даже просто составом или металлической
пастой, например, графитовой пастой или компаундом из медной или другой металлической пыли,
флюсованной шеллаком или другим подходящим связующим веществом. Изобретение также включает
усовершенствованный способ изготовления формы, согласно которому копия изделия, которое должно быть
изготовлено с помощью формы, помещается в массу формуемого материала, которая разделена подходящим
антипригарным материалом, который также отделяет копию от формуемого материала, и все это затем
подвергается нагреву или давлению, или их комбинации, до тех пор, пока формуемый материал не
затвердеет. Согласно одному из способов осуществления изобретения, масса синтетического формуемого
порошка помещается внутрь подходящей оболочки и покрывается тонким слоем металлической фольги или
металлической или составной пасты, как указано выше. Деревянная или другая копия изделия, которая Затем
изготавливается отформованная модель. Однако материалы, используемые для изготовления этой
70-градусной реплики, достаточно прочны, чтобы выдерживать умеренное давление и температуру,
необходимую для застывания формовочного материала, например, при температуре 15°C в течение
приблизительно 75-15 минут. Эта реплика помещается поверх металлической фольги или пасты в оболочке, а
затем покрывается аналогичным слоем металлической фольги или пасты, поверх которого наносится
дополнительная порция формовочного синтетического порошка. Затем оболочка помещается в нагретый
пресс, где давление может прикладываться поршнем до тех пор, пока порошок прочно не застынет. Когда это
произойдет и форма остынет, форму можно извлечь из оболочки и открыть по разделительной линии,
образованной металлической фольгой или пастой, после чего реплику можно извлечь.
Две половины формованного блока 90 затем получают необходимые оттиски от U 271 191, которые
заполняют их поверхности для получения необходимых формованных изделий.
Для изготовления отливок из этой формы оттискные поверхности сначала покрывают металлической
фольгой, металлическим или кукурузным клеем, как указано выше, или любым другим подходящим
материалом, который предотвратит прилипание формы к формуемому изделию. Затем две половины формы
помещают в оболочку с соответствующим количеством порошка или другого формуемого материала между их
покрытыми поверхностями, и формование изделия продолжается обычным способом, за исключением того,
что необходимо учитывать более низкую теплопроводность формы, если в процессе используется нагрев.
Две половины формы могут быть отформованы в опорные пластины или аналогичные изделия, при этом
опорные пластины приклеиваются к форме после застывания материала. Дата: 8 марта 1926 г.
2
,5 -Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, 1, агент для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся пресс-форм.
Мы, компания B Riu Ts H T Homvso N-Houosuo N COMPANY IXITE Dn, британская компания, имеющая
зарегистрированный офис по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, и I Lsi ESI -MANDELL Tiom As
BELL, расположенная по адресу 33, Westminster Road, Coventry, в графстве Уорик, британском подданстве,
настоящим заявляем, что характер данного события и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формам для формования изделий из порошка и подобных формовочных
материалов, которые деформируются под воздействием тепла или давления, или под воздействием
сочетания тепла и давления. К таким материалам относятся синтетические смолы и соединения
синтетических смол с металлическими порошками или другими материалами, восками, глинами,
соединениями, включая резину, и рядом других формовочных материалов, причем любое из этих веществ
может использоваться как по отдельности, так и в совокупности.
Целью изобретения является создание недорогой формы, которую можно использовать в экспериментальных
целях, например, для формования нескольких образцов, когда стоимость обычной стальной формы не
оправдана. Для этой цели изобретение в общих чертах включает в себя формуемый материал, способный
затвердевать под воздействием тепла или давления, или их комбинации, изготовленный в форме, при этом
оттиск на поверхности формы покрыт слоем материала, который предотвратит прилипание формы к
формуемому изделию. Материалами, из которых изготавливаются формы, являются синтетические смолы
или смесь синтетической смолы с металлическим порошком или аналогичные материалы, такие как,
например, известные под зарегистрированными торговыми марками «Fabrolite» или «CBC Bakelite». Оттиск на
поверхности формы покрыт оловянной фольгой или тонким слоем другого металла, например, методом
электролитического осаждения или металлическим покрытием. Например, паста — это композиция из медной
или другой металлической пыли, смешанной с шеллаком или другим подходящим клеем.
Для лучшего понимания изобретения № 80 следует обратиться к следующему описанию, приведенному в
связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 и 2 представляют собой схематические разрезы
формовочного устройства № 85 в соответствии с изобретением до и после работы.
Согласно описанному здесь способу осуществления изобретения, масса синтетического формуемого порошка
11 90 помещается внутрь подходящей оболочки 12 цилиндрической формы и покрывается тонким слоем
металлической фольги 13 или пасты, как указано выше. Затем изготавливается деревянная или другая копия
14 изделия, которое необходимо отформовать 95, при этом материалы, используемые для изготовления этой
копии, достаточно прочны, чтобы выдерживать умеренное давление и температуру, необходимую для того,
чтобы формуемый материал затвердел, например, при температуре 1500 °C, в течение приблизительно
четверти часа.
Эта копия помещается поверх металлической фольги или пасты 13 в оболочке 12, а затем покрывается
аналогичным слоем 15 металлической фольги или пасты 105, поверх которого наносится дополнительная
загрузка 16 формовочного синтетического порошка. Затем оболочка 12 помещается в нагретый пресс, где
давление может прикладываться простым поршнем 17 110 до тех пор, пока порошок полностью не
затвердеет. Когда это произойдет и форма остынет, форму можно извлечь из оболочки и открыть по
разделительной линии 271,192 металлического порошка, поверхность которого покрыта тонким слоем
металлического материала 35 2. Способ изготовления формы, который включает в себя покрытие
формовочной массы синтетической смолы или соединения, включающего ее, тонким слоем металлического
материала, размещение на ней копии изделия, подлежащего формовке, и покрытие ее аналогичным
металлическим материалом. нанесение дополнительного формовочного слоя на покрытие поверх копии и
последующее воздействие тепла и/или давления до затвердевания формовочного материала.
3
Способ изготовления формы, включающий размещение в оболочке слоями, один над другим, массы
синтетического формовочного порошка, покрытия из антипригарного материала, копии формуемого изделия,
второго покрытия из антипригарного металлического материала, второй массы синтетического формовочного
порошка и подвергание всего этого соответствующему давлению при температуре приблизительно 1500 °C в
течение примерно четверти часа.
образовано металлическим маслом или пастой 13, 15, когда реплику можно «извлечь».
Затем на двух половинах 18, 19 формованного блока наносятся необходимые оттиски для получения
требуемых формованных изделий.
Для изготовления отливок из этой формы оттискиваемые поверхности сначала покрывают металлической
фольгой или пастой, как указано выше, что предотвратит прилипание формы к формуемому изделию. Затем
две половины формы помещают в оболочку, между их покрытыми поверхностями помещают
соответствующий слой порошка или другого формуемого материала, и формование изделия продолжается
обычным способом, за исключением того, что необходимо учитывать более низкую теплопроводность формы,
если в процессе используется нагрев.
Две половины 18, 19 формы могут быть отлиты в опорные пластины или аналогичные изделия — при этом
опорные пластины приклеиваются к форме после застывания материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 марта 1926 г. № 6526/26, Заявка принята: 24 декабря 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей.
Я, полковник Джом Т. Бирдмор Баттен, доктор богословия, из Черч-Хаус, Йевил, графство Сомерсет,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к роторным двигателям того типа, в которых поршень (или
поршни), предпочтительно круглого сечения, перемещается внутри кольцевого зазора, имеющего форму
поперечного сечения, соответствующую форме поршня, и в которых предусмотрен один или несколько
затворов, образующих закрытие или закрытия в кольцевых затворах 1,5, причем такие затворы расположены
таким образом, чтобы открываться, позволяя поршню (поршням) проходить, и целью изобретения является
создание усовершенствованной формы затвора и средств для его управления, а также создание
усовершенствованной формы впускного клапана.
Согласно одной из особенностей изобретения, каждый ловушка состоит из двух шарнирно соединенных
пластин, имеющих соприкасающиеся поверхности и средства, с помощью которых они совершают
возвратно-поступательное движение вперед и назад по кольцевому зазору, при этом каждая пластина
проходит по поверхности другой один раз для каждого поршня, который должен пройти. Каждая пластина
снабжена широкой выемкой или зазором по периферийному краю, и каждый зазор имеет такую глубину и
такую форму, что, когда зазоры в двух пластинах перекрываются более чем на определенную величину,
обеспечивается достаточное отверстие для прохождения поршня или каждого поршня. Предпочтительно,
чтобы один ход каждой пластины по кольцевому зазору вызывал открытие и закрытие ловушки, и чтобы это
же происходило снова при обратном ходе пластины. Таким образом, в случае однопоршневого парового
двигателя с одной ловушкой каждая пластина будет совершать возвратно-поступательное движение по
кольцевому зазору и возвращаться в течение двух оборотов двигателя. При таком устройстве одна пластина
может управляться с помощью lЦена 11 -l 271,193 вал половинной скорости на одной стороне кольцевого
зазора, в то время как другая пластина квадранта может управляться с другого вала половинной скорости на
другой стороне 50 Согласно другой особенности изобретения, применительно к паровому двигателю,
впускной клапан или каждый впускной клапан может быть выполнен в виде поршневого клапана или
золотникового клапана и может включать блок в паровом 55 коллекторе, - блок скользит по впускному
отверстию в одном направлении, чтобы закрыть его, и, проходя 6 N в том же направлении, чтобы снова
открыть его, полностью проходя блоком поперек отверстия. Таким образом, блок может быть 60 расположен
таким образом, чтобы совершать полный возвратно-поступательный оборот и возвращаться обратно, в то
время как поршень проходит дважды (или проходят два поршня), благодаря чему клапан может управляться с
того же вала половинной скорости, что и одна из пластин квадранта 65. В паровом двигателе предусмотрено
два впускных отверстия, каждое из которых снабжено золотниковым клапаном, одно предназначено для
движения вперед, а другое для обеспечить регресс.
В соответствии с удобным расположением, каждая пластина квадранта крепится на внутреннем конце вала,
установленного поперечно кольцевому зазору и выступающего наружу на 75 градусов, и каждый вал снабжен
боковым рычагом, к концу которого шарнирно прикреплен один конец шатуна, другой конец которого соединен
с шатунным пальцем на колесе половинной скорости 80 градусов на соответствующей стороне двигателя,
благодаря чему вращение колеса половинной скорости передает поперечному валу качательное движение.
Составлено 8 марта 1926 года.
STEIPHEN WATKINS, SON & GROVES, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя 90 2 271,193 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей.
— Я, полковник Джойикс Беар Дмони Э БА 1 Тр Э\, и могу включать блок в паровом 7 Д.С. О. из Черч-Хаус,
Йовил, в сундуке, блок скользит по входному отверстию 60 графства Сомерсет, подданного короля
Великобритании, в одном направлении, чтобы закрыть его, и, проходя через то же направление, чтобы снова
открыть его, путем полного прохождения блока по отверстию. Природа этого изобретения и то, каким образом
это должно быть выполнено, к отверстию. Этот клапан может быть специально описан и установлен
следующим образом: 65 в и обратно, в то время как поршень
Данное изобретение относится к роторному двигателю с двукратным (или двукратным) проходом поршней, в
котором поршень (или поршни) — клапан — может приводиться в действие от того же самого, который
предпочтительно имеет круглую форму и расположен поперек вала, работающего на половинной скорости, в
качестве одной из пластин.
Секция перемещается внутри кольцевого зазора. В качестве альтернативы, в клапане 70 может быть
отверстие, имеющее поперечное сечение, соответствующее форме середины клапана.
В соответствии с удобным расположением, предусмотрены одна или несколько ловушек для закрытия или
закрытия кольцевого зазора, причем каждая пластина, которая поворачивается, преобразует кольцевой зазор
в кольцевой зазор, расположенную на внутреннем конце вала, который выступает наружу. 75 поворотных
пластин, движущихся поперечно к кольцевому зазору, снабжены боковым рычагом, позволяющим поршню или
поршням проходить через него. Конец этого рычага шарнирно закреплен на одном конце шатуна, а другой
конец шатуна соединен с кривошипным пальцем шатуна. Изобретение имеет улучшенную форму ловушки,
которая обеспечивает улучшенное управление колесом половинной скорости на соответствующей стороне
двигателя, благодаря чему вращение впускных клапанов приводит к уменьшению половинной скорости.
Колесо придает качательное движение валу пластины. Согласно одной из особенностей изобретения, каждая
ловушка состоит из двух поворотных пластин, каждая с широким зазором или соприкасающимися
поверхностями, и средств, позволяющих им совершать возвратно-поступательные движения вперед и назад
по кольцевому зазору, каждая из которых проходит по поверхности другой пластины и, предпочтительно, один
раз для каждого блока двухблочного двигателя. Каждый зазор виден со стороны впускного клапана. На этом
рисунке правая половина показана, когда зазоры в двух пластинах перекрываются с передней нижней частью.
Чтобы изобретение было понятным, описывается удобное его применение в паровом двигателе, благодаря
которому они совершают возвратно-поступательные движения относительно прилагаемых чертежей, из
которых: Рисунок 1 (Лист 1) представляет собой вид с торца 90° для каждого блока двухблочного двигателя,
блока pi-to-n, который должен пройти через такую глубину и такую форму, что этот вид правую половину
можно проиллюстрировать более чем на определенное количество, достаточное количество Предусмотрено
достаточное отверстие для поршня с находящимися внутри ловушками.
или каждый поршень должен пройти через него. На рисунке 2 (лист 2) представлен вид, несколько
предпочтительный для выполнения одного хода каждого поршня, аналогично рисунку 1, но иллюстрирующий
пластину поперек кольцевого зазора, что должно вызвать открытие и закрытие выпускной стороны
устройства. На левой стороне этого вида часть корпуса 100 была отломана, а крышка возвратного хода
каждой пластины отсутствует. Таким образом, в выпускном паровом коллекторе, опущенном для
демонстрации однопоршневого парового двигателя, клапаны расположены ниже.
При наличии одной ловушки каждая пластина будет двигаться вертикально по кольцевому зазору и
возвращаться обратно во время двух оборотов двигателя. Рисунок 3 (Лист 3) представляет собой
вертикальный вид, иллюстрирующий входное отверстие и выпускные отверстия, а также зубчатые колеса.
При такой компоновке различные части приводятся в движение.
Таким образом, пластина может приводиться в движение с половинной скоростью. На рисунке 4 (лист 4)
показан поперечный разрез вала с одной стороны кольцевого зазора, в то время как секция, взятая с другой
стороны двигателя, может приводиться в движение с линии 4, 4 на рисунке 1 1 10 с другого вала с половинной
скоростью на другой стороне одного из карданных шарниров, который приводит в движение один из
карданных валов. На рисунке 5 (лист 5) показан поперечный разрез одного из карданных шарниров. В
соответствии с другой особенностью тяг, приводящих в движение один из тяг.
Изобретение, примененное к паровому двигателю, на рисунке 6 (лист 1) представлен поперечный разрез
впускного клапана или каждого впускного клапана, который может быть выполнен в виде поршневого клапана
или золотникового клапана (линия 6, 6, на рисунке 4); и, в одном направлении, а затем снова при движении
назад.
На шатунном пальце R установлен второй кривошип с шатунным пальцем X, который соединен с шатуном Y
70 (см. рис. 1), шарнирно закрепленным в нижнем конце на коромысле Z, которое служит направляющей для
ползунка a, снабженного двумя поворотными выступами b c. Поворотный выступ b соединен шатуном d с
крестовиной 75 a e, скользящей в вертикальной направляющей f, а g — шток клапана, соединенный с
крестовиной c и с парой клапанов h и h (см. также рис. 3). Эти клапаны перемещаются вверх и вниз внутри
парового коллектора j 80 и, находясь в положении, показанном на рис. 3, открывают сообщение с входным
отверстием k, при этом клапаны синхронизированы для работы двигателя в одном направлении. Для
уменьшения «отсечки» ползунок 85 a может перемещаться в направляющей Z в торце с помощью стержня m,
соединенного с поворотным выступом c и управляемого ручным рычагом n, таким образом изменяя ход
клапанов h h или вывести их из строя 90 Аналогичный клапанный механизм предусмотрен на другой стороне
машины, как показано на рисунке 1, но не показан, и ползунок этого механизма также соединен с рычагом
таким образом, что уменьшение хода клапанов h h увеличивает ход клапанов на другой стороне, которые
заставляют двигатель работать в противоположном направлении. Конструкция такова, что клапан с одной
стороны 100 становится неработоспособным раньше, чем станет работоспособным клапан с другой стороны.
p (см. рис. 3) — это скольжение выпускного клапана внутри выпускной камеры q для закрытия или открытия
выпускного отверстия 105 t в зависимости от положения коромысла u (см. рис. 2). Выпускные клапаны не
двигаются во время работы двигателя, но один закрывается, а другой открывается, когда необходимо
изменить направление вращения двигателя, что достигается путем управления рычагом u.
Соседние файлы в папке патенты