Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5178
.pdf
Завершено: 11 мая 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P Ri OVISIONAL.
2709798 Усовершенствования в устройствах для измельчения волокон и других материалов, а также
связанные с ними.
Я, Тонкс Уильям Сандерс, проживающий по адресу: Клифтон-стрит, 15, Иллартсхилл, Сток-он-Трент,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к аппарату для измельчения материалов и имеет целью усовершенствования,
согласно которым обрабатываемый материал подвергается последовательным операциям резки вместо
измельчения.
Эти усовершенствования включают в себя две контактирующие поверхности, снабженные канавками и
приспособленные для перемещения относительно друг друга в направлении, перпендикулярном или
перпендикулярном этим канавкам.
Стенки, разделяющие указанные канавки, снабжены на своих передних поверхностях соответствующим
кромочным выступом, обеспечивающим сдвиговое воздействие между взаимодействующими стенками
относительно движущихся частей, а поперечное сечение канавок имеет изогнутую или иную форму, при
которой материал, поступающий в них с одной стороны под действием среза, вытесняет уже находящийся в
них материал и заставляет его скользить вверх по другой стороне в положение, позволяющее его разрезать
следующей срезной кромкой относительно движущейся части.
Когда указанные поверхности горизонтальны или расположены практически горизонтально, сила тяжести
перемещает материал из верхних канавок мимо режущих кромок в нижние канавки; однако, когда указанные
поверхности или одна из них вращается, материал подается в одном направлении центробежной силой, а в
другом — путем подачи материала после резки, как было объяснено выше.
Обрабатываемый материал подается между двумя поверхностями через бункер в отверстие на одном конце
верхней или внешней поверхности, а измельченный материал подается через аналогичное отверстие на
другом конце нижней или внешней поверхности. Эти части могут быть соответствующим образом наклонены,
так что сила тяжести может способствовать прохождению обрабатываемого материала к выходному
отверстию машины. Согласно одному из способов практического применения этого изобретения,
цилиндрический или конический ролик, снабженный канавками и режущими кромками, описанными выше,
быстро вращается внутри неподвижного полого цилиндра той же формы и размеров, также снабженного
канавками и режущими кромками того же типа. Канавки на ролике могут быть винтовыми, а на внешнем
цилиндре — горизонтальными, так что обрабатываемый материал будет перемещаться от одного конца
машины к другому.
Обрабатываемый материал подается в бункер на одном конце машины, который выдает его через отверстие
на подающем конце внешнего цилиндра, имеющего выходное отверстие на противоположном конце, через
которое подается обрабатываемый материал. При таком устройстве канавки во вращающемся цилиндре
могут иметь любое удобное поперечное сечение, поскольку материал выбрасывается из них в канавки полого
цилиндра под действием центробежной силы. Могут использоваться средства подъема или опускания любого
из концов аппарата, чтобы сила тяжести могла способствовать или замедлять подачу измельченного
материала, так что он может подвергаться режущему действию в течение более длительного или более
короткого периода времени.
Описанные выше ролик и цилиндр могут быть изготовлены из подходящего материала, и в них могут быть
сформированы канавки и режущие кромки, или же указанные канавки и режущие кромки могут быть
сформированы в пластинах или полосах, приложенных к смежным поверхностям. При использовании полос
270,798 их кромки могут представлять собой режущую кромку с одной стороны и снизу отдельной канавки,
чтобы режущая кромка могла быть отрегулирована для компенсации износа.
В некоторых случаях в конструкции T могут использоваться канавки, которые становятся более мелкими или
имеют меньшее поперечное сечение по направлению к подающему концу, так что материал слегка сжимается
при прохождении через машину.
Дата: 11 февраля 1926 г., Эд Уф А. Р. Гойддин, — дипломированный патентный поверенный, Чансери-лейн,
61 и 62, Лондон, W C 2, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для измельчения волокнистых и других материалов, а также связанные с
ними.
Я, Джон Уильям Сандерис, проживающий по адресу: Клифтон-стрит, 15, Хартсхилл, Сток-он-Трент,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для измельчения волокнистых и других подобных материалов и
имеет целью усовершенствование, в соответствии с которым обрабатываемый материал подвергается
последовательным операциям резки вместо измельчения.
Устройство включает в себя две контактирующие поверхности, каждая из которых снабжена одной или
несколькими канавками и предназначена для перемещения относительно друг друга в направлении,
перпендикулярном или перпендикулярном этим канавкам.
На передних поверхностях стенок указанных канавок имеется соответствующий кромочный выступ,
обеспечивающий сдвиговое воздействие между взаимодействующими стенками относительно подвижных
частей и поперечным сечением канавок.
имеет изогнутую или иную форму, при которой материал, поступающий в него с одного края под действием
среза, вытесняет уже находящийся в нем материал и, таким образом, заставляет его скользить вверх по
другому краю в положение, позволяющее его разрезать следующим режущим краем относительно подвижной
части.
Когда указанные поверхности горизонтальны или практически горизонтальны, сила тяжести заставляет
материал перемещаться из верхних канавок мимо режущих кромок в нижние канавки, но когда указанные
поверхности или одна из них вращается, материал подается в одном направлении центробежной силой, а в
другом — путем подачи материала после резки, как было объяснено выше. Обрабатываемый материал
вводится между двумя поверхностями.
Измельченный материал подается через отверстие на одном конце верхней или внешней поверхности, а
измельченный материал – через аналогичное отверстие на другом конце нижней или внешней поверхности.
Эти части могут быть соответствующим образом наклонены, чтобы сила тяжести способствовала
прохождению обрабатываемого материала к подающему концу машины.
Согласно одному из способов практического применения данного изобретения, цилиндрический (70) или
конический ролик, снабженный канавками и режущими кромками описанного выше типа, быстро вращается
внутри неподвижного полого цилиндра той же формы и размеров, также снабженного (75) канавками и
режущими кромками того же типа. Канавки на ролике могут быть спиральными, а на внешнем цилиндре —
горизонтальными, так что обрабатываемый материал будет перемещаться (80) от одного конца машины к
другому.
Обрабатываемый материал подается в бункер на одном конце машины, который выдает его через отверстие
на подающем конце внешнего цилиндра, имеющего 8,5 выходное отверстие на противоположном конце, через
которое выдается обрабатываемый материал. При таком устройстве канавки во вращающемся ролике могут
иметь любое удобное поперечное сечение, поскольку 90 материал выбрасывается из них в канавки полого
цилиндра под действием центробежной силы.
Для обеспечения возможности подъема или опускания любого из концов аппарата (95) может быть
предусмотрено средство, позволяющее силе тяжести способствовать или замедлять подачу измельченного
материала.
чтобы его можно было подвергать резке в течение более длительного или более короткого периода времени.
Описанные выше ролик и цилиндр могут быть изготовлены из подходящего материала и иметь
сформированные в них канавки и режущие кромки, или же указанные канавки и режущие кромки могут быть
выполнены в виде пластин или полос, приложенных к их смежным поверхностям. При использовании полос их
кромки могут образовывать режущую кромку с одной стороны и дна отдельной канавки VW 270,798, чтобы
режущая кромка могла регулироваться для компенсации износа.
В некоторых случаях я могу использовать канавки, которые становятся более мелкими или имеют меньшее
поперечное сечение по направлению к подающему концу, чтобы материал слегка сжимался при прохождении
через машину.
Мне известно, что аппараты для измельчения различных материалов, как было предложено ранее, включали
барабан, предназначенный для вращения во внешнем корпусе, смежные поверхности которого были
снабжены соответственно винтовыми или другими канавками, наклоненными относительно друг друга.
Эти канавки были разделены квадратными или V-образными ребрами, которые не имели режущей кромки, а
также не имели закругленного дна.
В некоторых случаях указанные канавки и ребра были выполнены в продольных сегментных пластинах,
закрепленных соответственно на внешней поверхности барабана и внутренней поверхности корпуса. В других
случаях канавки были менее глубокими на подающем конце ролика.
Мне также известно, что было предложено создать машины для измельчения волокнистого материала для
производства бумаги, в одном случае с валком, имеющим ребра, приспособленные для вращения в контакте с
податливой пластиной, имеющей аналогичные ребра, а в другом случае с валком, имеющим пружинные
лопасти, которые взаимодействовали с неподвижной пластиной, снабженной аналогичными лопастями. Ни в
одном из этих случаев валок не был окружен контактирующей поверхностью, но целлюлоза удерживалась
пропеллером, последовательно проходя между указанным валком и пластиной, которые располагались в
канале.
В другом случае ряд параллельных роликов с винтовыми ребрами крупного шага вращался в корпусе,
имеющем ряд ребер на внутренней контактной поверхности, которые были почти перпендикулярны ребрам на
роликах. При таком расположении обрабатываемый материал сначала разрезался и измельчался между
ребрами роликов, а затем выдавливался из канавок между ними в канавки между ребрами корпуса, которые
срезали вытесненный материал по мере его прохождения от роликов. Таким образом, измельченный
материал продвигался вдоль канавок в корпусе к выходному отверстию.
В силу относительно небольшого угла между ребрами на цилиндре и корпусе в данном изобретении, а также
благодаря изогнутой форме канавок, обрабатываемый материал многократно перемещается между
канавками роликов и канавками в корпусе, в ходе чего он подвергается многократным срезам.
Теперь я перейду к более подробному описанию настоящего изобретения с помощью прилагаемых чертежей,
на которых фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, боковой вид и план предпочтительной формы 70
аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, фиг. 3 представляет собой
поперечное сечение только по линии 3-3 на фиг. 1, фиг. 4 представляет собой продольное сечение через 75
указанного аппарата, показывающее барабан частично в разрезе, и фиг. 5 представляет собой деталь,
показывающую режущие кромки и зазоры барабана и цилиндрического корпуса в разрезе в увеличенном
масштабе.
Согласно конструкции, показанной на чертежах, ролик а установлен на валу b, закрепленном в
шарикоподшипниках c и предназначенном для вращения в полом цилиндрическом корпусе 8,5 d, при этом его
наружная поверхность соприкасается с внутренней поверхностью указанного корпуса.
На внешней поверхности ролика a расположен ряд спиральных канавок g 90 (рис. 5), между которыми
образован ряд режущих элементов, взаимодействующих с рядом неподвижных режущих элементов g,
образованных на внутренней стенке корпуса d канавками lb 95. Каждый из режущих элементов g может
лежать в плоскости, проходящей через ось ролика, или быть наклонен под подходящим углом к режущим
элементам f, чтобы создавать режущее действие при вращении ролика a.
Передние поверхности режущих элементов слегка подрезаны, но в некоторых случаях могут быть
радиальными, а канавки между ними закруглены снизу (10° 5°) и наклонены вверх, образуя заднюю
поверхность следующего опорного элемента.
Маховики i j и шкив k aire установлены на валу b, который вращается с подходящей скоростью 110. Корпус d
снабжен загрузочным отверстием 1 на одном конце, в которое подается обрабатываемый материал из
бункера или аналогичного устройства (не показано), и выходным отверстием mn на другом конце для подачи
115 измельченного материала.
В процессе работы материал, подаваемый в аппарат, сначала попадает в канавки e на подающем конце
ролика, по которым он перемещается мимо неподвижных режущих элементов 120 г. В результате операции
резки часть материала из каждой канавки переносится в следующую, заставляя материал, уже находящийся в
следующей канавке, скользить вверх по наклонной стороне в положение, позволяющее ему быть
разрезанным следующим режущим элементом. Перенос материала из канавок c ролика в канавки h 6 корпуса
осуществляется при помощи центробежной силы, а обратный перенос осуществляется при помощи силы
тяжести, которая 130 -4 приводит к более полному заполнению нижних канавок -, корпуса и перемещению
материала в них в область режущих кромок, благодаря чему часть его переносится в следующую канавку в
ролике.
Благодаря спиральному соединению режущих кромок и канавок на ролике, обрабатываемый материал
постепенно перемещается от подающего конца к подающему концу аппарата, где канавки на корпусе ролика
могут постепенно уменьшаться в глубину, чтобы сжимать указанный материал во время его продвижения
через указанный аппарат.
Ролик a может состоять из ряда кольцевых секций a), установленных на валу b), на котором они
удерживаются от вращения штифтами N 9 i, которые соединяют их с диском, закрепленным на валу b, и
удерживают их в положении, при котором их элементы среза J и канавки e являются непрерывными.
-Стационарные элементы среза g и канавки h предпочтительно выполнены в виде сегментов p,
прикрепленных болтами к внутренним стенкам -корпуса r d, как показано на рис. 3.
С помощью описанной выше конструкции элементы среза, установленные на ролике и направляющих, могут
быть легко сняты для снятия, регулировки или замены.
— Роликовые подшипники, показанные на чертежах, могут быть изготовлены с соблюдением всех
необходимых требований к конструкции, снабжены регулировкой по высоте и средствами защиты от пыли.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
Соседние файлы в папке патенты