Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5178
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 января 1926 г., № 790/26. Заявка полностью оформлена: 28 июня 1926 г.
Завершено. Принято к рассмотрению 11 мая 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство и получение промежуточных продуктов арнтрахинона.
Мы, BRIT Is Hx DYBS Turrs Co RPo RATION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Манчестер, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии,
и Уильям Уильям NDH Am TA Tum, из Crumpsall Yale Chemical Works, Blackley, Манчестер, британский
подданный, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Мы нашли
улучшенный способ окисления лейко-1,4-диаминоантрахинона до 1,4-диаминоантрахинона. При нагревании
лейко-1,4-диаминоантрахинона с органическим растворителем, таким как нитробензол, происходит
окисление, и образуется 1,4-диаминоантрахинон.
Образуется хинон. Наличие органического растворителя имеет важное значение. Нитрогруппа, используемая
в качестве растворителя, по-видимому, является окислителем, но другие вещества также могут вызывать
окисление.
Реагенты могут использоваться в реакциях присоединения или замещения. Однако реакция протекает более
плавно, и чистый продукт с высоким выходом получается, если лейко-1,4-диаминоантрахинон присутствует в
форме соли, а не в виде свободного основания. Например, можно удобно использовать гидрохлорид
лейко-1,4-диаминоантрахинона, и полученный гидрохлорид 1,4-диаминоантрахинона легко превращается в
1,4-диаминоантрахинон путем гидролиза.
Используемый лейтко 1 4-диамино-но-антрахино-н легко получить в соответствии с находящейся на
рассмотрении заявкой № 188 от той же даты.
Усовершенствованный метод не ограничивается окислением самого лейкодиаминоантрахинона, но также
применим к производным лейко-1,4-диаминоантрахинона, например: (1)
лейко-1,4-диметилдиаминоантрахинон.
OH-1 NH O Hs OH ENH CH 3 или 45 ( 2) Лейео-5-гидрокси-8-амино-1 4-диТенэтилдиамино-антирахинон.
H 2 Id 01 K/U' OH II NHI CI.
01
II ( 3) Лейко-5-гидрокси-1 4-диметилдиамино-антрахинон 50 ( 4) Лейко-5 6-дигидрокси-1
4-диметилдиамино-антрахинон.
Ниже приведены примеры, дополнительно иллюстрирующие природу нашего изобретения, — однако
изобретение не ограничивается 5,5 конкретными деталями примеров. Указанные детали измеряются по весу.
ПРИМЕР 1.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ 1 4-Ди М Аи Но-АНТ-РА.
ХИНОН-1 ГИДРОХЛОРИД ИЗ LEUCO 60 1,4-ДИАМИНО-АНТР Rt ГИДРОХЛОРИД ХИНОНА.
Части лейко-1,4-диамино-антрахинона суспендируют в 600 частях нитробензола и обрабатывают при
температуре 20-600 °C потоком газообразной соляной кислоты. Коричневая суспензия меняет цвет с
выделением тепла на зеленовато-желтый, а затем на коричневато-желтый. Когда дальнейшего повышения
температуры не происходит, и образец становится нерастворимым в избытке холодного нитробензола,
происходит превращение в лейкогидрохлорид. Окисление происходит.
Затем процесс продолжается нагреванием до 10-1400 °C в течение одного часа. Полученный гидрохлорид
1,4-диаминоантрахинона отфильтровывают и очищают от нитробензола.
При кипячении с щелочью полученного в вышеприведенном примере продукта выделяют чистый
1,4-диаминоантрахинон, или же фильтрационный осадок нитрофизена гидрохлорида
лейко-1,4-диаминоантрахинона можно подвергнуть паровой дистилляции в присутствии щелочи для
получения свободного основания.
ПРЕПАРА Ти ОН или 5-ит Yn Dlxy-8-Amiv No-1:4 l295 ДИМЕТИЛ-ДИАМИИН 0-АНТРАХИН О ОН 5 ГИДР Ро Ч
ХТО РАЙД.
Части лейкогидроксиаминодиметилдиаминоантрахинона, который может быть получен, например, путем
нагревания лейкодиаминоантрахинона или лейкодиаминохризазина с метиламином на водяной бане,
суспендируют в 600 частях нитробензола и превращают в лейкогидрохлорид путем пропускания газообразной
соляной кислоты. Затем коричневую суспензию окисляют нагреванием при 1300 °C.
в течение одного часа, после чего полученный гидрохлорид гидроксиаминодиметилдиаминоантрахинона
отфильтровывают и высушивают.
Это соединение можно легко превратить в свободное основание путем кипячения с разбавленным щелочным
раствором, фильтрации, промывания без щелочи и сушки.
5-гидрокси-8-амино-14-диметилдиаминоантрахинон образует синий порошок, нерастворимый в воде, но
растворяющийся в разбавленных минеральных кислотах с фиолетовым цветом. Раствор в уксусной кислоте
имеет синий цвет, тогда как концентрированная серная кислота дает красновато-коричневый раствор,
который становится синим при добавлении борной кислоты. Водная суспензия нового соединения окрашивает
ацетатный шелк в яркие зеленовато-синие оттенки.
Датировано 11 января 1926 года.
MEWBTJRN, ELLIS & Co, 70-4-2, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство и получение промежуточных продуктов антрахинона.
Мы, Bni Tisir DYES Tu F Fi S Cou Pon A Tio N, LIMITED, расположенная по адресу: JO, Spring Gardens,
Manchester, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии,
и 6.ti Wi I Lim WYNDHm TA Tum, расположенная по адресу: Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley,
Manchester, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем виде:
Известно (см. Спецификацию №).
15,355/OS) что при нагревании лейко-1,4-диаминоантрахинона с органическим веществом происходит 961 вен
''-оидирование, в результате которого образуется 1,4-диамино-антрахинон.
Когда в качестве растворителя используется нитрогруппа, она, по-видимому, является окислителем, но в
реакциях присоединения или замещения могут использоваться и другие окислители. Однако мы обнаружили,
что реакция протекает более плавно, и чистый продукт с высоким выходом получается, если
лейко-1,4-диаминоантрахинон присутствует в виде соли, а не в виде свободного основания. Таким образом,
настоящее изобретение характеризуется нагреванием лейко-1,4-диаминоантрахинона и его замещенных
производных в виде соли в органическом растворителе в присутствии окислителя; сам органический
растворитель может быть окислителем. Например, можно удобно использовать гидрохлорид
лейко-1,4-диаминоантрахинона, а полученный гидрохлорид 1,4-диаминоантрахинона легко превращается в
1,4-диаминоантрахинон путем гидролиза.
Используемый ленко 1 4-диамино-антрахинон 100 может быть легко получен в соответствии с находящейся
на рассмотрении заявкой № 788 (268,891) от той же даты.
-Усовершенствованный метод не ограничивается окислением самого лейкодиаминоантрахинона, но также
применим к производным лейко-1,4-диаминоантрахинона, таким как: (1)
лейко-1,4-диметилдиаминоантрахинон.
OH ENIJLCH 3 Метиламино-антрахинон -i O Hl H 2 N NIT CH 3 OH I EH CH 13 () Лейко-5-гидрокси-1
4-диметилдиамино-антрахинон.
( 4) Лейко-5 6-дигидрокси-1 4-диметилдиамино-антрахинон.
Ниже приведены примеры, дополнительно иллюстрирующие природу нашего изобретения, 16, но
изобретение не ограничивается конкретными деталями примеров. Указанные части приведены по весу.
ПРИМЕР 1.
ПОЛУЧЕНИЕ 1,4-ДИАМИНО-АНХА ХИНОН-1 ГИДРОХЛОРИДА ИЗ ГИДРОХЛОРИДА
ЛЕУКО-1,4-ДИАМИНО-АНТЕРА ХИНОНБ.
Части лейко-1,4-диаминоантрахинона суспендируют в 0,00 частях нл 6 бензола и обрабатывают при
температуре 20-600 °C потоком газообразной соляной кислоты. Коричневая суспензия меняет цвет с
выделением тепла на зеленовато-желтый, а затем на коричневато-желтый. Когда дальнейшего повышения
температуры не происходит, и образец становится нерастворимым в избытке холодного нитробензола,
превращение в лейкогидрохлорид завершено. Затем проводят окисление нагреванием до 110-1400 °C в
течение одного часа. Полученный 1,4-диаминоантрахинонгидрохлорид отфильтровывают и очищают от
нитробензола.
При кипячении с щелочью полученного в приведенном выше примере продукта выделяют чистый
1,4-диаминоантрахинон, или же, в качестве альтернативы, фильтрационный осадок нитробузена
гидрохлорида лейко-1,4-диаминоантрахинона можно подвергнуть паровой дистилляции в присутствии щелочи
для получения свободного основания.
Пример 2.
ПОЛУЧЕНИЕ ГИДРОХЛОРИДА 5-IIY Даокси-8-АМИНО-НИ ДИМЕТИЛ-ДИАМИНО-АНТРАХИНОНА № 1:4.
Части лейкогидроксиаминодиметилдиаминоантрахинона, который можно получить, например, нагреванием
лейкодиаминоантрахинона или лейкодиаминохризазина с метиламином на водяной бане, суспендируют в 600
частях нитробензола и превращают в лейкогидрохлорид путем пропускания газообразной соляной кислоты.
Затем коричневую суспензию окисляют нагреванием до 1300 °C.
в течение одного часа, а образовавшийся гидрохлорид гидроксиаминодиметилдиаминоантрахинона
отфильтровывали и высушивали.
Это соединение можно легко превратить в свободное основание путем кипячения с разбавленной щелочью,
фильтрации, промывания без щелочи и сушки.
5-гидрокси-8-анино-14-диметилдиаинино-антрахинон образует синий порошок, нерастворимый в воде, но
растворяющийся в разбавленных минеральных кислотах с фиолетовым цветом. Раствор в уксусной кислоте
имеет синий цвет, тогда как концентрированная серная кислота дает красновато-коричневый раствор,
который становится синим при добавлении борной кислоты. Водная суспензия нового соединения окрашивает
ацетатный шелк в яркие зеленовато-синие оттенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ T
Дата подачи заявки: 14 января 1926 г., № 1149/26.
Завершено: 16 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
270,780 Усовершенствования в области охлаждения кокса и использования выделяемого при этом тепла.
Мы, компания COLLIN & COMPANY, расположенная по адресу: Беурхауисштрассе, 14, Дортинунд, Германия,
коммандитное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, лично
ответственные партнеры Фи АНЦ Йозеф Эр Коллин и Йозеф Ски-И Хр Эми, оба граждане Германии, а также
Йозеф Ски ХАФ Эн, указанный выше, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в охлаждении кокса из коксовых ретортов 16 и в
использовании тепла, выделяющегося при этом.
При охлаждении кокса с помощью охлаждающих газов в охлаждающих камерах поглощается или образуется
определенное количество горючих газов в результате выделения или образования монооксида углерода и
газов, остающихся в коксе, а также в результате дококсования не полностью закоксованного кокса. Поскольку
нейтральные охлаждающие газы обычно содержат диоксид углерода, в горячих частях кокса происходит
превращение части диоксида углерода в монооксид углерода. Этот монооксид углерода при повторном
поступлении охлажденных газов в более холодные части кокса охлаждается и частично превращается
обратно в диоксид углерода, при этом углерод выбрасывается в виде пыли. Цикл непрерывен, так что
осаждение углеродной пыли происходит без перерыва.
В способе охлаждения кокса путем пропускания через него газов в соответствии с настоящим изобретением к
газам, выходящим из камер, перед их прохождением через теплоотводящее или теплообменниковое
оборудование, добавляется воздух или газ, содержащий достаточное количество кислорода для сгорания
горючих газов, поглощаемых или образующихся в камерах охлаждения.
46 Горючие газы подвергаются сгоранию по методу Прайса (11-1) таким образом, и содержащийся в них
монооксид углерода превращается в диоксид углерода, так что газы возвращаются в охлаждающие камеры
свободными от монооксида углерода, и, следовательно, предотвращается осаждение Q углерода в
охлаждающих камерах. Таким образом, в точке использования используется не только явное тепло, но и
теплота сгорания горючих газов, поглощаемая 55 нейтральными газами.
Предпочтительно, чтобы сжигание этих газов происходило в отдельной камере, расположенной перед точкой
использования тепла (по направлению циркуляции) или, если оно происходит в точке использования,
осуществлялось с помощью предварительно нагретого воздуха для сжигания, который также может
использоваться в первом случае.
Вследствие воздействия на пламя более холодных частей аппарата, использующего тепло, горение
непосредственно в месте его использования без использования предварительно подогретого воздуха для
горения было бы затруднительно или даже невозможно осуществить.
В процессе прохождения охлаждающих газов через раскаленный кокс к газам может добавляться пар или
вода известным способом, при этом происходит противодействие осаждению углерода в охлаждающих
камерах и обессеривание кокса. В этом случае, согласно еще одной особенности изобретения, циркуляция
газов может осуществляться путем подачи пара, если, например, пар подается с помощью инжекторной
форсунки.
В случае коксовых ретортов, нагреваемых газом с низким теплотворным свойством, если этот газ, но не
воздух для горения, предварительно нагревается раскаленным коксом в камерах охлаждения кокса,
образуется большое количество отработанного тепла, которое часто невозможно эффективно утилизировать.
С другой стороны, если в этих ретортах предварительно нагревается и воздух для горения, то соответственно
уменьшенного количества нагревающих газов недостаточно для полного поглощения тепла раскаленного
кокса.
Для преодоления этих трудностей в использовании теплоты сгорания кокса в случае ретортов, нагреваемых
газом низкого качества, согласно изобретению, теплота сгорания кокса используется путем предварительного
нагрева воздуха для сгорания регенеративным или рекуперативным способом, при этом только часть
раскаленного кокса используется для предварительного нагрева газа, а теплота сгорания оставшегося кокса,
как и прежде, поглощается безвредными газами, к которым перед их поступлением в охлаждающие камеры
может быть добавлен пар или вода. Кроме того, эти газы могут, прежде чем отдать свое тепло, смешиваться с
частью нагретых дымовых газов из ретортов и, в частности, с газами, отбираемыми непосредственно из них,
то есть через воздухорегенераторы. В качестве дальнейшего шага, который может быть предпринят,
нагреваемые коксом газы могут дополнительно нагреваться с помощью теплообменных устройств. В этом
случае, вследствие повышения температуры нагреваемых газов до высоких значений, Как правило, в
регенеративных и рекуперативных ретортах в сочетании с предварительным повышением теплотворной
способности газов за счет их прохождения через раскаленный кокс количество необходимого газа меньше,
чем при предварительном нагреве газов исключительно раскаленным коксом или исключительно
регенеративным или рекуперативным способом. Смешивание дымовых газов из реторт с нейтральными
газами, нагреваемыми коксом, имеет преимущество в виде повышенной теплоемкости смеси за счет избытка
воздуха, присутствующего в дымовых газах печи.
Устройство для осуществления способа, описанного в изобретении, проиллюстрировано в качестве примера
на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 и 2 иллюстрируют в плане и поперечном сечении
соответственно устройство, использующее предварительный нагрев теплоносителей, поглощаемых
безразличными газами, и подачу пара к безразличным газам, проходящим через охлаждающие камеры.
На рис. 3 схематически показана модификация аппарата, используемого с ретортами, нагреваемыми газом
низкого качества.
Реторты для коксования c (рис. 1 и 2) снабжены, известным способом, охлаждающими камерами k, которые
могут располагаться под ретортами или наклоняться перед ними, и в которые поступает горячий кокс из
реторт.
Нейтральные газы, например дымовые газы, подаются снизу в кулино.
камеры k через распределительную трубу-а.
Например, с помощью парового инжектора газы, нагретые коксом, отводятся сверху из камер, поступают в
общий канал и вводятся в одну или несколько камер сгорания (рис. 1), в которые добавляется воздух для
сгорания в равномерно распределенном виде, например, с помощью мелкоячеистой сетки или подобного
устройства. Горячий воздух, отводимый из воздухонагревателей коксовых ретортов, или воздух,
предварительно нагретый иным способом с помощью отработанного тепла, может, например, использоваться
в качестве воздуха для сгорания, чтобы достичь в камерах сгорания как минимум температуры, необходимой
для сгорания. Из камеры сгорания газы поступают в устройство для использования тепла, например, под
паровой котел-утилизатор, где они коксуются. Затем они снова отводятся по трубе в отдельные охлаждающие
камеры, которые время от времени загружаются коксом. Избыток газа, образующийся в результате
добавления пара и поглощения газов из кокса, может быть отведен за пределы точки использования тепла и
направлен в дымовую трубу. Поскольку газы обычно покидают точку использования при температуре выше
точки кипения воды, 100 следовательно, можно добавить к ним вместо пара воду, которая при этом
испаряется.
Для образования водяного газа в охлаждающих камерах k в данном варианте осуществления изобретения
предусмотрена отдельная паропроводная труба d, которая отводит пар снизу в отдельные камеры k, которые
сверху снабжены специальной накопительной трубой e для удаления 110 водяного газа. В этом случае пар в
начале подается в свежезагруженные камеры k, и когда кокс достаточно остынет, камеры соединяются с
трубами a, b. 115 В конструкции согласно рис. 3 для коксовых ретортов, нагреваемых газом низкого давления,
охлаждающие камеры, вмещающие горячий кокс, подразделяются на часть k' и часть k. Как и прежде,
нейтральные 120 газы, к которым добавляется пар при s, например, с помощью инжектора, который
одновременно обеспечивает циркуляцию, или к которым вместо пара добавляется вода, циркулируют через
125 часть k' и аппарат 10 для использования тепла. Избыток образующегося газа может Как и прежде, газ
низкого качества, используемый для нагрева коксовых ретортов, то есть, например, генераторный или
доменный газ, подается в часть k 2 охлаждающих камер через трубу h. В этом случае теплоемкость газов
увеличивается за счет преобразования части их содержания диоксида углерода в монооксид углерода, части
их содержания воды в водяной газ и за счет поглощения остаточных газов, все еще содержащихся в коксе.
Кроме того, кокс частично обессеривается. Нагретые тепловые газы, согласно данному варианту
осуществления изобретения, в большей степени нагреваются в газовых нагревателях g' одной или двух камер
и сжигаются в нагревательных каналах ретортов a с воздухом для сгорания, предварительно нагретым в
воздухонагревателях ji одной или двух камер. Дымовые газы, значительно охлажденные
воздухогенераторами 12 на другой стороне батареи, отводятся через дымовую трубу f.
С другой стороны, газы отводятся из газовых регенераторов g 2 для нагрева до сравнительно высокой
температуры, поскольку при каждом изменении тяги предварительно нагретые нагревательные газы
поступают в газовые регенераторы уже при высокой температуре.
В данном варианте осуществления, перед точкой использования w тепла, к нейтральным газам, выходящим
из k' в нагретом состоянии, добавляются газы из g 2. Горючие газы, поглощаемые этими газами из кокса,
сжигаются с избытком воздуха, присутствующим в дымовых газах реторты, и выделяющееся при этом тепло
используется в аппарате W, что приводит к повышению эффективности. Часть дымовых газов, выходящих из
аппарата W, может быть повторно введена в охлаждающую камеру k 1 в необходимом количестве, и
поскольку при смешивании газов из k1 с дымовыми газами реторты сера, поглощенная в 1 P из кокса, также
сжигается, газы из w rce, введенные в камеры /cl, все еще способны поглощать свежую серу из кокса.
Оставшаяся часть газов из 7 t отводится через дымовую трубу f. При изменении циркуляции тяги
нагревательные газы, нагретые в k 2, вводятся в g 2. Воздух для сгорания нагревается в 12, дымовые газы из
11 отводятся в дымовую трубу, а дымовые газы из g смешиваются с газами, поступающими из k 1.
Направление тяги показано на рис.
3 Пунктирными стрелками, окруженными пунктирными линиями, показана смесь выходящих газов.
Таким образом, газовые регенераторы g 2 или 91 с газами, поступающими из 7 el, и сгорание содержащихся в
них свежих горючих компонентов могут осуществляться не способом, показанным на схеме проводящего
канала, как в первом примере, в специальной камере сгорания, расположенной перед точкой использования
тепла.
Более того, в этом случае, как и в первом варианте осуществления, производство водяного газа путем
предварительного введения только пара в камеры может быть осуществлено до поступления охлаждающих
газов в камеры k' и k2.
Нам известно о предложенном устройстве для охлаждения кокса, которое включает в себя камеру в форме
вала, заполненную горячим коксом, устройство для выгрузки кокса из нижней части камеры, вентилятор для
циркуляции газов через кокс в камере, выходное отверстие которого для циркулирующих газов расположено
значительно ниже уровня, до которого камера заполнена горячим коксом, в сочетании с устройством
рекуперации тепла, в котором имеется впускной клапан для воздуха, поступающего в циркулирующие газы
внутри устройства рекуперации тепла, и клапан для выхода газов на выпускной стороне вентилятора, и мы не
претендуем на авторство этого устройства, но:
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270781A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA Tr ENT
Дата подачи заявки: 16 января 1926 г. № 1271/26, 11 октября 1926 г. № 25,915126.
Один полный слева: кроватка 18, 1926 год.
Завершить Acace pted 16 мая 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1271, 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим переключателям или связанные с ними.
Мы, Арт Ху Р. Бр. Р. Р. Йес и Ифрэнсис Э. Д. Минтон, оба из компании Crescent Works, The Crescent
Birmingham, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования электрических цилиндрических
выключателей или относящиеся к ним, и относится к электрическому выключателю типа 10, включающему в
себя рабочий элемент, шарнирно закрепленный вокруг неподвижной оси, к которому шарнирно прикреплен
контактный элемент, причем ось шарнирного соединения между контактным элементом 10 и рабочим
элементом расположена эксцентрично относительно оси указанного рабочего элемента и в точке,
расположенной ближе к задней плоскости основания выключателя, чем ось цилиндрического выключателя
или рабочего элемента.
В этом типе переключателя рабочий элемент взаимодействует с контактным элементом посредством
пружинного звена или элемента, один конец которого шарнирно взаимодействует с рабочим элементом в
положении ниже (то есть ближе к задней части основания, чем) положения шарнирного взаимодействия
между рабочим элементом и контактным элементом, а другой конец шарнирно взаимодействует с контактным
элементом в еще более низком положении, то есть в положении еще ближе к задней плоскости основания
переключателя.
Целью настоящего изобретения является, в целом, улучшение и повышение долговечности переключателя
этого типа, и в частности, обеспечение более эффективного и надежного обеспечения положительного
срабатывания на протяжении всего движения контактного элемента в случае, если пружина быстрого
замыкания и размыкания не выполняет свою функцию.
С учетом этих и других целей настоящее изобретение включает в себя переключатель 45 вышеописанного
типа, в котором контактный элемент снабжен цапфами или эквивалентным поворотным механизмом,
расположенным между его осями взаимодействия с рабочим элементом и пружинным звеном 50 или
элементом, причем цапфы или поворотные механизмы предназначены для взаимодействия с неподвижной
опорной частью или неподвижными опорными частями таким образом, что в случае отказа пружины
контактный элемент 55 перемещается на протяжении всего своего хода под действием усилия,
передаваемого от рабочего элемента как при замыкании, так и при размыкании. Мы можем предусмотреть,
что поворотный механизм 60 для соединения контактного элемента с пружинным звеном предназначен для
работы в неподвижной направляющей, которая может ограничивать ход перемещения, который эта ось
испытывает при работе переключателя 65.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения мы включаем в состав моста или закрепляем
его свисающим U-образным элементом, который вблизи своей нижней поперечной части имеет в каждом
плече дугообразный паз, в котором концы шарнира приспособлены для перемещения. Этот шарнир работает
внутри пазов в свисающей части контактного рычага, и к указанному шарниру прикреплен один конец стержня,
который окружен спиральной пружиной сжатия, а другой конец этого стержня проходит с телескопическим
действием через шарнир в нижней части; Шарнирный механизм 80, элемент, который шарнирно закреплен в
указанном мосту. Контактный рычаг имеет шарнирное соединение 1781 мм 270 мм 81 мм с отвисающей
частью рабочего элемента, для чего последний снабжен цапфами, проходящими через перфорации в
выступающих вверх частях указанного контактного рычага, и указанный контактный рычаг также снабжен на
нижнем уровне цапфами, которые выступают в кулачково-образные отверстия в плечах отвисающего
U-образного элемента. Благодаря этим цапфам обеспечивается надежное срабатывание контактного
элемента на протяжении всего хода контактного элемента.
Датировано 15 января 1926 года.
ARTHUR SADLER & GOOL 1 D, дипломированные патентные поверенные, 44, улица Ватерлоо, Лирминг,
агенты заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRO VISIONA L
№ 25915, 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим цилиндрическим выключателям или связанные с ними.
Мы, Артур Бернард Ррри и Дс, и ФРНМСИС Эль Двин-Мии Нро Н, оба подданные короля Великобритании, из
Кресент Уоркс, Великобритания, настоящим заявляем, что природа данного изобретения такова: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования, относящиеся к электрическим тумблерным
выключателям, и относится к электрическому выключателю типа, включающему рабочий элемент, шарнирно
закрепленный вокруг оси, к которому шарнирно прикреплен контактный элемент; ось шарнирного соединения
между контактным элементом и рабочим элементом расположена эксцентрично относительно оси указанного
рабочего элемента и в точке, расположенной ближе к задней плоскости основания выключателя, чем ось
тумблера или рабочего элемента.
Целью настоящего изобретения является, в целом, улучшение и повышение долговечности переключателя
такого типа, и с учетом этих и других целей настоящее изобретение включает в себя переключатель
вышеописанного типа, в котором контактный элемент снабжен упором или упорами, которые приспособлены
для взаимодействия с неподвижным упором или упорами. Этот неподвижный упор или эти неподвижные
упоры могут включать в себя раму, которая крепится к мосту и фиксируется им, а механизм переключателя
может в первую очередь включать в себя поворотную тележку, установленную для колебания вокруг
неподвижной оси моста, и которая в положении ниже своей неподвижной оси движения шарнирно соединена
с контактным элементом, который, таким образом, имеет плавающую ось движения. Для обеспечения
быстрого замыкания и размыкания предусмотрена пружина. Это может быть пружина растяжения или
пружина сжатия, и в одном из вариантов исполнения мы можем использовать пружину растяжения, идущую от
оси вращения тележки к поперечному штифту, который перемещается вместе с контактным рычагом. дуга
вокруг плавающей оси последнего.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения мы используем мост, имеющий гнездо, в
которое устанавливается роликовая опора, и в положении ниже оси роликовой опоры контактный рычаг
шарнирно соединен с роликовой опорой: Мост, несущий роликовую опору, также служит для фиксации
свисающей скобы, имеющей поперечный выступ, благодаря которому контактный элемент приводится в
действие. Этот поперечный выступ входит в V-образные углубления в боковых выступах нетоковедущей части
контактного элемента. С одной стороны этих V-образных отверстий выполнен контактный элемент с пазами,
предназначенными для приема штифта, который соединен пружиной натяжения с шарниром роликовой
опоры.
Дата: 16 октября 1926 года.
Артур Садлер и Голд, дипломированные патентные поверенные, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем,
представители заявителей.
Полная спецификация TE.
Inprovemaxits в или относящийся к 2 электрическим Tumbler 9-witchies.
Мы, ARTI Mt R Bt UX Ann D REIVS и король Великобритании, оба из F.RAXCIS ED Wi N Mi N'ro N, оба
подданные 'Crescent Works', The Crescent, The Crescent-0 C 2 O, M ham, deo, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования электрических тумблерных
выключателей и относится к электрическому выключателю, включающему рабочий элемент, шарнирно
закрепленный вокруг неподвижной оси, к которому шарнирно прикреплен контактный элемент, причем ось
шарнирного соединения между контактным элементом и рабочим элементом расположена эксцентрично
относительно оси указанного рабочего элемента и в точке, расположенной ближе к плоскости основания
выключателя, чем ось тумблера.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный переключатель типа «тумблер»,
описанный выше, в котором контактный элемент снабжен упором или упорами, предназначенными для
взаимодействия, в основном, описанным ниже способом, с дополнительным неподвижным упором или
упорами, образованными на раме, которая опирается на мостик, к которому шарнирно прикреплена тележка
переключателя, или которые закреплены на нем. Эта тележка, в точке, расположенной ниже ее неподвижной
оси движения, шарнирно соединена с контактным элементом, который, таким образом, имеет плавающую ось
движения. Встроена пружина для обеспечения быстрого замыкания и размыкания.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых на рисунке 1 в проекции (с частично удаленными
деталями) изображен переключатель, включающий один из вариантов осуществления настоящего
изобретения.
На рисунке 2 показан принцип работы цилиндрического выключателя, изображенного на рисунке 1, с
деталями в том положении, которое они занимают, когда выключатель разомкнут.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но иллюстрирующее модификацию.
В показанном на рисунках 1 и 2 переключателе с поворотным механизмом используется мост, имеющий
гнездо a, в которое устанавливается поворотная ручка b, а в точке c ниже оси поворотной ручки контактный
рычаг d шарнирно соединен с поворотной ручкой. Мост, несущий поворотную ручку, также служит для
фиксации свисающей рамы или стремени e, имеющей поперечный выступ, благодаря которому приводится в
действие контактный элемент. Этот поперечный выступ входит в V-образные выемки в боковых выступах не
несущей части контактного элемента 65 d. С одной стороны этих V-образных отверстий контактный элемент
имеет выемки, предназначенные для приема штифта h, который соединен пружиной i с шарниром поворотной
ручки 70). Конструкция может обеспечивать полное надежное срабатывание в условиях, когда пружина может
не сработать, или только начальное надежное срабатывание, в зависимости от необходимости. В другом
варианте осуществления изобретения, как показано на рисунке 3, к мосту крепится U-образный элемент el,
который вблизи своей нижней поперечной части имеет в каждом боковом стержне дугообразный паз 80 jin, в
котором предназначены для перемещения концы шарнира kc. Этот шарнир работает внутри пазов в
свисающей части контактного рычага d, и к указанному шарниру прикреплен один конец стержня 1, который 85
окружен спиральной пружиной сжатия, а другой конец этого стержня проходит с телескопическим действием
через шарнир на нижнем конце вращающегося рабочего элемента bi, который шарнирно закреплен в
указанном мосте ai. Контактный рычаг di имеет шарнирное соединение с свисающей частью рабочего
элемента bl, для чего последний снабжен цапфами ni pas, проходящими через перфорации 95 в выступающих
вверх частях указанного контактного рычага, и указанный контактный рычаг также снабжен на нижнем уровне
цапфами n mbich, выступающими в кулачковообразные отверстия o in Благодаря этим цапфам
обеспечивается надежное срабатывание контактного элемента на протяжении всего его хода.
Нам известно о предыдущей спецификации № 105.
166,918 и не претендуют ни на что из описанного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты