Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5178
.pdf
Регулятор "E" имеет переменную нагрузку, зависящую от изменений давления в главном инжекторе "F",
между которым и регулятором осуществляется соединение 106 через трубу "G". Регулирование давления Lre
в воздушном коллекторе "A" осуществляется путем ручной регулировки клапана H" или может осуществляться
автоматически с помощью термостата, обычно обозначенного как "J".
На фиг. 2 и 3 схематически показано расположение соединений между двумя коллекторами и инжектором
115. На фиг. 2 показана схема, включающая краны "K" и "L", предназначенные для перекрытия подачи газа к
инжектору, когда рассматриваемое устройство не работает. На фиг. 120 краны "K" и "L" соединены
перемычкой, показанной пунктирными линиями, благодаря чему они могут управляться одновременно, или же
краны могут управляться независимо. В некоторых случаях на практике достаточно установить кран в
газопроводе и оставить подачу воздуха открытой. Может быть предусмотрено любое другое устройство
перекрытия.
На рис. 3 показан двухпортовый кран K L 3 -270,786, эквивалентный двум кранам K и L, предназначенный для
одновременного отключения подачи газа и воздуха. "Обозначает местное сопротивление, регулировка
которого позволяет регулировать пропорции смеси, впрыскиваемой в каждый инжектор, тем самым
компенсируя любые неровности в работе инжектора, вызванные местными особенностями формы или трения;
альтернативно, это сопротивление может быть введено в ответвление, подающее впрыскиваемую среду.
Следует понимать, что в описанных и показанных схемах не имеет значения, какой из двух коллекторов
является воздушным, а какой — газовым.
На фиг. 4 схематически показано устройство для регулируемой нагрузки регулятора "E" за счет изменения
давления в главном инжекторе и системе горелки, которую он обслуживает. В камере всасывания главного
инжектора имеется небольшое отверстие "N", от которого отводится соединение, включающее трубу "O",
идущую к корпусу горелки, и трубу "G", идущую к задней части регулятора. P обозначает кран или запорный
клапан, с помощью регулировки которого давление в ответвлении "G" может быть установлено между
давлением в горелке "ID" и давлением в камере всасывания инжектора. Если необходимо обеспечить
большую разницу в нагрузке регулятора, чем это возможно с помощью данной системы, трубка "Q",
показанная пунктиром, может быть продлена в диффузионную трубку главного инжектора, чтобы
использовать скоростной напор смеси, выходящей из инжектора.
На рис. 5 показана модифицированная схема загрузки C, которая полезна в случаях, когда соотношение газа
и воздуха больше, чем обычно достигается при использовании угольного газа, например, при использовании
генераторного газа, и когда желательно иметь большее давление газа в коллекторе B, чем это возможно в
системе загрузки, показанной на рис. 4.
В этом случае труба «0», ведущая к горелке, исключается, и вместо нее устанавливается ответвление «I Rt»,
соединенное с воздуховодом «A». Это ответвление «R» управляется обтуратором «S». В этих условиях
давление, необходимое для нагрузки регулятора, находится между давлением в воздуховоде «A» и
давлением во всасывающей камере форсунки.
Для наглядности на рисунках не показаны запорные краны на воздушных или газовых ответвлениях.
4 или 5.
Из вышеизложенного следует, что при использовании описанных устройств горелку или группу горелок можно
произвольно включать или выключать без вмешательства в автоматическую регулировку пропорций.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что регулировка качества смеси,
подаваемой в горелки, осуществляется путем ручного изменения нагрузки регулятора, а не путем ручного
перемещения обтуратора на выходе из регулятора, как это делалось ранее.
Дата: 18 ноября 1926 года.
CIRUIKSHANK & FAIRWEATHERI, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W C 2,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство управления газовыми горелками для печей. Мы, компания JAMs K Ei
TBH & BLACKMAN COMPANY Ns Y Li MITED, британская компания, и Джордж Кейт, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, E C 4, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной системе управления группой газовых горелок,
например, установкой горелок для обжига хлебопекарной или бисквитной печи или ее секции.
Изобретение предусматривает устройство регулирования давления в одном из двух отдельных
трубопроводов для подачи компонентов (газа и воздуха) к горелкам, причем указанное устройство
регулирования автоматически нагружается двумя факторами con 100, представляющими собой функции
переменного давления компонентов, действующих на одну сторону подвижного элемента регулятора, для
поддержания желаемых пропорций подачи компонентов con 105 к горелкам, при этом также предусмотрена
возможность ручного изменения одного из этих факторов для изменения поддерживаемых пропорций таких
компонентов. 1110 7,i Предпочтительное устройство имеет ответвление к задней части регулятора.
по крайней мере один из двух факторов является В первой ветви установлен кран или функция переменного
давления в обтураторе В зависимости от положения главного инжектора или смесителя, образующего один из
обтураторов, нагрузка на заднюю часть набора инжекторов или смесителей, обслуживающих регулятор, будет
изменяться от давления, обусловленного подачей смеси газа и воздуха в камеру всасывания и горелки, до
давления в горелке. Таким образом, будет видно, что регулятор предпочтительно такого типа, что если
обтуратор регулируется, как описано в предыдущей спецификации, пламя, исходящее из горелки,
В документе № 16,711115 отмечено, что регулятор может быть установлен на 75. На практике раздельная
подача воздуха и газа обеспечивает подачу смеси надлежащего качества вдоль печи, на всех горелках.
Желаемые точки каждого участка, для которых в случае необходимости расположены отдельные инжекторы,
питаемые воздухом и газом из соответствующих труб путем нагрузки регулятора, обеспечивают большую
разницу в 1,5 воздуху и газу, чем это реально возможно. 80 способов ответвлений распределены любым
подходящим образом с учетом вышеизложенного, расположение. Регулятор установлен таким образом,
чтобы соединение с горелкой могло быть выполнено для регулирования давления среды в одной из двух
труб, например, в трубе подачи газа, главном инжекторе, так что когда обтюратор для каждого участка печи
открыт вручную, будет передаваться информация через соединение с регулятором. Предусмотрены средства
управления или термостатического управления для регулирования давления, необходимого для обеспечения
надлежащей самонастройки регулятора.
Труба подачи воздуха, такой элемент 11, опять же, когда, как при работе с pro2,5, зависит только от
увеличения или уменьшения количества подаваемого газа, оказывается нецелесообразным при
определенных обстоятельствах получить достаточное количество смеси для группы инжекторов, давление
нагрузки путем расширения трубы подачи нагрузки в диффузионную трубу блоков существенно схожи,
обеспечивая главный инжектор без помех для функционирования такого инжектора, а также неравенства для
выравнивания эффектов, получаемых из нескольких блоков. Например, один инжектор может быть горелкой
или диффузионной трубой.
Более эффективна, чем аналогичные системы, поэтому описанная выше система при тех же условиях подачи
воздуха и газа имеет важные преимущества перед системами, которые она применяла ранее.
больше газа (или воздуха), чем другие. Таким образом, это позволяет удобно регулировать общее количество
используемых горелок и переменное дополнительное сопротивление, которое может зависеть от количества
смеси, потребляемой этими горелками в системе подачи газа или воздуха, как в совокупности, так и по
отдельности. 105 для каждого инжектора. Кроме того, качество смеси, подаваемой на горелки, может сделать
желательным, чтобы инжекторы и горелки были одинаковой мощности, независимо от того, сколько или мало
горелок используется, и независимо от того, высока или низка предпусковая мощность в воздушной
магистрали, переменная 110. Для обеспечения возможности включения и выключения отдельных блоков или
наборов блоков необходимо регулировать требуемое количество смеси, обеспечивая тем самым контроль
распределения затвора в загрузочной трубе.
Для регулирования тепловых эффектов, связанных или несвязанных с требуемым давлением воздуха, могут
быть установлены краны, соединяющие воздух, нагрузку и выход регулятора 1 1 и газовые ответвления, или,
вместо этого, можно использовать двухпортовый пробковый кран, в котором инжекторный элемент может
быть выполнен в виде сменного фитинга, что позволяет использовать вентилятор. Чтобы избежать
необходимости регулировки каждого инжектора отдельно, например, только при необходимости, газ может
подаваться под давлением, а подаваемый воздух – при давлении немного выше атмосферного. Для этого
предусмотрена возможность регулирования нагрузки.
Регулировка регулятора осуществляется таким образом, чтобы исключить возможность чрезмерной нагрузки.
На рис. 1 чертежей, оставленных с нами, показано схематическое изображение, и, в качестве примера, в
камере всасывания основного узла системы образовано небольшое отверстие. Воздушный инжектор, от
которого отводится труба с коллектором «А» и газовым коллектором «В», а также ответвление, идущее к
корпусу горелки, расположены параллельно друг другу. К этим коллекторам прикреплено несколько
инжекторов «С», которые обеспечивают подачу воздуха в качестве соединений. В приведенном примере
каждый инжектор предназначен для подачи смеси к отдельной горелке (см. рис. 1). Однако следует понимать,
что один инжектор может обслуживать более чем одну горелку. Регулировка регулятора «Е» предпочтительно
описанного типа. В J 0 предыдущая спецификация 16,711115 служит для регулирования давления Lre в
газовом коллекторе. Регулятор "E" автоматически регулируется в зависимости от давления в системе горелки,
а также от давления в главном инжекторе "F". Соединение между главным инжектором и регулятором
осуществляется трубой "G", соединенной трубой с системой горелки, как показано на рис.
4 Регулирование давления в воздушном коллекторе «А» осуществляется вручную с помощью клапана HI, или
же автоматически с помощью термостата, обычно расположенного на «». На фиг. 2 и 3 схематически показано
расположение соединений между двумя коллекторами и инжектором. На фиг. 2 показано расположение,
включающее в себя вентиляционные краны K и «K», служащие для перекрытия подачи воздуха и газа к
инжектору, когда рассматриваемое устройство не работает. Вентиляционные краны K и «L» соединены
перемычкой, показанной пунктирными линиями, благодаря чему они могут управляться одновременно, или же
краны могут управляться независимо. В некоторых случаях на практике достаточно установить кран в
газопроводе и оставить подачу воздуха открытой. Может быть предусмотрено любое устройство перекрытия.
На рис. 3 показан двухпортовый кран "K L", эквивалентный двум кранам "K" и "L", предназначенный для
одновременного перекрытия подачи газа и воздуха.
- " " en 6 tes a local' -resistance by adjustment of wvvwhich the proportions of the mixture injection in each injector can
-regulated which to counter out any irregularities in -_performance injector due to local features of form or friction;
alternatively, this resis anice may be introduced in the branch that supplying the injection medium.
Следует понимать, что в описанных и показанных схемах не имеет значения, какой из двух коллекторов
является воздушным, а какой — газовым.
На рис. 4 схематически показано устройство для переменной нагрузки регулятора "E" при изменении
давления в главном инжекторе и обслуживаемой им системе горелки. В цепи всасывания главного инжектора
образовано небольшое отверстие "N", перед которым проходит соединение, включающее трубу "O", идущую к
корпусу горелки, и трубу "G", идущую к задней части регулятора "P". Это соединение образует кран или
запорный клапан, регулируемый с помощью которого давление в ответвлении G может быть установлено
между давлением в горелке "D" и давлением во всасывающей камере инжектора. Если необходимо
обеспечить большую разницу в нагрузке регулятора, чем это возможно при данном варианте, трубка 11 Q,
показанная пунктирной линией, может быть выведена в диффузионную трубку главного инжектора, чтобы
использовать преимущества скоростного напора. смесь, выходящая из инжектора.
На рис. 3 показана модифицированная схема загрузки, которая полезна в случаях, когда соотношение газа и
воздуха превышает 85, обычно достигаемое при использовании угольного газа, например, при использовании
генераторного газа, и когда желательно иметь большее давление газа в коллекторе «B», чем это возможно в
системе загрузки, показанной на рис. 4.
В этом случае труба «0», ведущая к горелке, отсутствует, и вместо нее устанавливается ответвление «R»,
соединенное с воздушным коллектором «A». Это ответвление «R» управляется затвором «S». В этих
условиях давление для нагрузки регулятора находится между давлением в коллекторе «A» и давлением во
всасывающей камере инжектора 100. Для наглядности на воздушных или газовых ответвлениях на рис. 4 или
5 не показаны запорные краны. На прилагаемом рисунке 105 схематически показан вариант, в котором
регулятор автоматически нагружается переменным образом в зависимости от переменного давления
компонентов до их смешивания. Такая схема полезна при работе с газами, такими как синий водяной газ,
смеси которых трудно обрабатывать из-за высокой скорости сгорания и, следовательно, сложности
предотвращения легкого горения. Как показано на указанном рисунке, труба «G» Имеется соединительная
труба "R", подключенная к воздушному коллектору "A", причем указанная ветвь контролируется затвором "S".
Как и прежде, "M" обозначает локальное сопротивление 120 Ом.
Из вышеизложенного следует, что при использовании описанных устройств горелку или подгруппу горелок
можно произвольно включать или выключать без вмешательства в автоматическую регулировку пропорций.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что регулировка качества смеси,
подаваемой в горелки, осуществляется путем ручного изменения нагрузки регулятора, а не путем ручного
перемещения обтуратора на выходе из регулятора, как это делалось ранее.
Следует пояснить, что ранее предлагалось регулировать соотношение компонентов (газа и воздуха),
подаваемых к горелке или горелкам по отдельным трубопроводам, с помощью устройства, включающего
регулятор, подвижные элементы которого с противоположных сторон соединены с трубопроводами, а также
байпасное или короткозамкнутое соединение с управляемым вручную регулятором потока.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270787A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный травосборник для газонокосилок.
Я, Уиллис Бернард Бан, проживающий по адресу: Мерридейл-стрит Вест, 128, Вулверхэмптон,
Стаффордшир, Англия, англичанин, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой
следующее: съемный ящик для травы, состоящий из деталей, которые легко собираются и разбираются,
причем основная идея заключается в том, что они занимают значительно меньше места и пространства при
упаковке, особенно для экспорта.
В настоящее время практически невозможно вывести на зарубежный рынок газонокосилку стандартного,
стандартного типа, из-за высокой стоимости доставки. Я считаю, что это изобретение позволит продавать их
за границу по той же цене, что и на внутреннем рынке.
На фиг. 1, прилагаемой к чертежам, показан торц коробки с крючком, прикрепленным заклепками или винтами
(А).
На фиг. 2 прилагаемых чертежей показан вид сбоку с загнутым вверх металлическим элементом (E), а также с
прикрепленными к корпусу, также выполненному из металла, гайками и винтами (B).
На фиг. 3 прилагаемых чертежей показан вид коробки в собранном виде, при этом проволока (C) проходит
вокруг передней и задней части отверстия коробки и продолжается вдоль концов в (F, G, H, I). Концы
перекрывают корпус коробки, как показано на рисунках (J, K), и крепятся с помощью винтов или заклепок (в
дюймах).
Пунктирные линии (M) показывают перекрытие концов на передней части коробки.
На фиг. 4 прилагаемых чертежей показан внешний вид коробки после сборки деталей, а также крюки (D) в
положении для крепления к газонокосилке.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный травосборник для газонокосилок.
Я, Уиллис Бернард Бан, проживающий по адресу: «Данробин», Уонборн, недалеко от Вулверхэмптона, ранее
проживавший по адресу: Мерридейл-стрит-Уэст, 128, Вулверхэмптон, Стаффордшир, Англия, англичанин,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание в
газонокосилках травосборника, состоящего из деталей, которые могут быть легко собраны покупателем, а
также таким образом, чтобы определенное количество изделий можно было легко упаковать и
транспортировать. Основная идея заключается в том, что из-за своей громоздкой конструкции нынешний
стационарный тип ящика для травы, как мне кажется, практически невозможно вывести на зарубежный рынок,
в частности, из-за высокой стоимости транспортировки.
Мое изобретение, как показано на чертежах, прилагаемых к предварительному описанию, и как описано в
настоящем документе, преодолевает эту трудность и позволяет продавать продукцию за границу по той же
цене, что и на внутреннем рынке, поскольку она занимает значительно меньше места в упаковке.
Кроме того, эта идея по-прежнему имеет свои преимущества и для внутреннего рынка.
Ввиду того, что для каждого типа газонокосилок требуется свой тип травосборника, на чертежах показан
только травосборник, поставляемый для одного конкретного типа газонокосилок, однако изобретение
применимо ко всем металлическим травосборникам для газонокосилок и заключается в их изготовлении из
трех отдельных частей (двух торцевых частей и части корпуса), приспособленных для совместной упаковки с
целью экономии места при транспортировке и легкой сборки при необходимости использования. Коробки,
имеющие иную форму, чем показано на чертежах, прилагаемых к предварительному описанию, также будут
изготавливаться только из трех отдельных частей, как описано. Используемый материал — листовой металл,
и изобретение применимо только к коробкам, изготовленным из него. Коробка состоит из трех отдельных
частей, а именно: двух торцов (правого и левого), как показано на рис. 1 и 2, и корпуса, как показано на рис. 3
на чертежах, прилагаемых к предварительной технической спецификации.
При описании данного изобретения следует обратиться к чертежам, прилагаемым к предварительному
описанию, на которых на фиг. 1 показан один конец травосборника с прикрепленными к нему крючками (для
крепления травосборника к газонокосилке) с помощью винтов или заклепок (А).
Крючки (D) прикреплены к концам в правильном положении на концах. Каждый конец представляет собой
металлический лист, края которого загнуты под прямым углом, образуя выступ или перекрывающуюся часть
(E) для крепления к корпусу, за исключением той части, которая должна образовывать боковую стенку
отверстия коробки.
На рис. 2 показан вид сбоку и способ перекрытия материала, благодаря которому перекрывающаяся часть (E)
может быть прикреплена к корпусу коробки с помощью гаек и винтов (B). Инжир.
3 На рисунке показан план коробки в собранном виде. Корпус (C) состоит из тонкого металлического листа,
концы которого, образующие боковые стороны отверстия коробки, загнуты таким образом, чтобы на заводе
можно было вставить два отрезка проволоки любого диаметра: один отрезок проходит вдоль передней части
отверстия коробки, а другой — вдоль задней части отверстия коробки. Эти отрезки выступают за пределы
корпуса, так что их можно вставить в торцевые части (как показано на (F, C+, H, I)) при сборке коробки. Металл
в верхней части торцов загнут на заводе таким же образом, как и в передней и задней частях отверстия
коробки, чтобы обеспечить возможность вставки этих коротких концов. Цель этого — придать коробке
жесткость в собранном виде. При сборке деталей тонкий корпус (который уже имеет на заводе форму,
соответствующую типу газонокосилки, к которой он должен быть установлен) крепится к торцевым частям.
На рис. 3 также показано перекрытие концов (J, ) и гаек и винтов (L), с помощью которых концы крепятся к
корпусу коробки. В перекрывающихся частях торцов делаются отверстия, а в корпусе коробки —
соответствующие отверстия для винтов. Пунктирные линии (M) также показывают перекрытие концов. На рис.
4 показан внешний вид ящика для одного типа косилки в собранном виде, с установленными крюками (D) для
крепления ящика к косилке. Конструкция ящика может быть изменена в соответствии с типом газонокосилки,
на которую он будет установлен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: металлический травосборник для всех марок газонокосилок, сконструированный или
образованный из трех отдельных частей, которые приспособлены для упаковки в небольшое пространство
для транспортировки и для легкой сборки для использования описанным способом.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 февраля 1926 г. № 3464/2-6, 270,'7 (Патент на дополнение к № 252,231: от 13 февраля
1925 г.) Полная левая сторона: 12 октября 1926 г.
Полностью утверждено 6 мая 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управлении оборудованием на электрической подстанции из центрального
диспетчерского пункта или связанные с этим виды управления.
Мы, компания AU Tom A Tic TELEPHONE MANUFACTURING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Milton Road, Edge Lane, Liverpool, Telegraph, Telephone & Signalling Engineers, британская компания, и CHARL
Es R Emi NGTON, расположенный по адресу: 1, Gorton Road, Old Swan, Liverpool, инженер-электрик,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям систем дистанционного
управления, и, в частности, касается усовершенствования или модификации изобретения, описанного в
нашей ранее поданной заявке № 1.
4098/25 ( 252,231) В данной спецификации описанная схема предназначена для выбора, управления и
индикации работы аппаратуры на подстанции с использованием трех линейных проводов между двумя
станциями, один из которых используется исключительно для управления или снятия показаний счетчиков и
тому подобного, в то время как два других провода используются исключительно для выбора 26 и индикации.
В описанной выше схеме использовались поляризованные реле для реагирования на другой тип тока,
передаваемого во время последовательности импульсов, как при индикации положения аппаратуры
подстанции, так и при выборе аппаратуры для управления или контроля.
Целью настоящего изобретения является упрощение выбора и индикации схем 3,5 путем отказа от
использования поляризованных реле и сведения характера передаваемых токов к одному типу. Для этой цели
третий провод, который ранее использовался исключительно для управления или снятия показаний счетчика,
расположен таким образом, что во время выбора управляемого аппарата или во время индикации
работающего аппарата третий провод может использоваться для передачи характерных сигналов 4,5, не
входящих в последовательность импульсов, — таким образом, больше нет необходимости использовать
поляризованные реле.
Это удобно сделать, установив реле, которое находится под напряжением на подстанции -50, таким образом,
чтобы оно соединяло третий провод с цепями, к которым он был постоянно подключен в предыдущем случае,
так что обычно третий провод соединен с отключающим реле, то есть с реле 65, которое отключает магнит
одного поворотного линейного выключателя и включает магнит другого поворотного линейного выключателя.
Аналогично, на станции управления ключ управления предназначен для отключения провода C от реле, к
которому он обычно подключен, так что начальные и последующие изменения тока, которые передаются при
необходимости индикации работы оборудования на подстанции, передаются по проводу C, а не по проводам
A и B, как в предыдущем варианте применения. Эти изменения будут легко понятны специалистам в данной
области, и прежний точный способ их осуществления может быть подвержен различным модификациям,
которые будут оценены специалистами в данной области. Однако такие модификации должны воплощать дух
изобретения, который по существу заключается в использовании третьего провода для двух различных целей
в два различных и разделенных интервала времени, чтобы обеспечить получение чистой цепи, как
определено в предыдущем описании, при использовании третьего провода для показаний счетчика или тому
подобного.
Дата: 6 февраля 1926 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Хлолборн, 23, Лондон, E C.
Представители заявителей.
ss ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ УЛУЧШЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ АППАРАТОМ НА ЭЛЕКТРОПОДСТАНЦИИ ИЗ
ЦЕНТРАЛЬНОГО ДИСПЕТЧЕРСКОГО УПРАВЛЕНИЯ Мы, Au Tom A Tic TELEP Hio NE MANUFACT Un ING Co
MPANY LIMITED, расположенная по адресу: Милтон-роуд, Эдж-лейн, Ливерпуль, Telegraph, Telephone &
Signalling Engineers, британская компания, и CH An L Es REMINGTON, расположенный по адресу: Гортон-роуд,
Олд-Хилл, 4-й округ, инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с системами дистанционного
управления, и, в частности, касается усовершенствования или модификации изобретения, описанного в
нашей предыдущей спецификации № 252231. В этой спецификации описанная схема предназначена для
выбора, проверки, управления и индикации работы оборудования на подстанции с использованием трех
линейных проводов между двумя станциями, причем один из этих проводов используется исключительно для
управления или снятия показаний счетчиков и т.п., в то время как два других провода используются
исключительно для выбора и индикации. В схеме, описанной в вышеуказанной спецификации,
использовались поляризованные реле для реагирования на другой тип тока, передаваемого во время
последовательности импульсов, как при индикации положения оборудования подстанции, так и при выборе
оборудования для управления или контроля. Целью настоящего изобретения является упрощение схем
выбора и индикации за счет отказа от использования поляризованных реле и уменьшения характера
передаваемых токов до одного типа. Для этой цели третий провод, который ранее использовался
исключительно для управления или снятия показаний счетчиков, расположен таким образом, что, хотя В
момент выбора управляемого устройства или во время подачи сигнала на управляемое устройство третий
провод может быть использован для передачи сигналов, соответствующих различным типам тока, ранее
использовавшимся для этой цели, причем эти сигналы не входят в последовательность импульсов, так что
больше нет необходимости использовать поляризованные реле.
Контрольный сигнал, то есть сигнал, используемый для индикации правильности выполнения операции
выбора и применяемый только в связи с операцией выбора, передается сразу после передачи
фиксированного числа импульсов, если обе станции сработали правильно. Термин «контрольный сигнал»,
используемый в данной Спецификации, следует отличать от выражения «контрольный сигнал», который
используется для индикации положения или изменения положения автоматических выключателей или другого
силового оборудования на подстанции, так что в случае, если оператор на станции управления желает
отключить автоматический выключатель, он сначала посылает сигнал выбора, который подтверждается
контрольным сигналом. Затем, зная, что выбран правильный автоматический выключатель, он осуществляет
его срабатывание, после чего передается контрольный сигнал, указывающий на характер выполненной
операции, который обычно имеет тот же характер, что и сигнал, подаваемый при автоматическом отключении
автоматического выключателя.
На рисунках 1 и 2 изображено оборудование центральной станции, причем оборудование, показанное на
рисунке 2, реагирует на сигналы, поступающие с подстанции 85, а оборудование, показанное на рисунке 1,
используется для управления оборудованием на подстанции, например, для включения или выключения
автоматических выключателей, или для подготовки цепей для снятия показаний счетчика 90, или для других
подобных и связанных с этим целей.
На рисунках 3 и 4, иллюстрирующих оборудование подстанции, на рисунке 4 показано устройство,
реагирующее на селективное воздействие на центральной станции и служащее для выбора подключаемого
автоматического выключателя или соединения смежных цепей, устанавливаемого по желанию оператора на
станции управления. На рисунке 3 показано устройство, реагирующее на срабатывание автоматического
выключателя, подающее сигнал на станцию управления и указывающее положение различных
автоматических выключателей.
Сначала будет дано описание операции, посредством которой, согласно изобретению, автоматический
выключатель устанавливается на подстанции под управлением оператора на пульте управления. Показанное
устройство удобно установлено на панели, на которой будут видны кнопки KI, K2, K3 и связанные с ними
лампы LI, LA, L2, LB, L3, LO. Количество кнопок будет соответствовать числу автоматических выключателей, а
дополнительное число — другим операциям, которые необходимо выполнить, например, считыванию
показаний счетчика. Следует отметить, что кнопки могут перемещаться как вверх, так и вниз, чтобы замыкать
верхние или нижние контакты. Каждое из этих движений соответствует различной операции, которую
необходимо выполнить, при этом движение вверх соответствует установке автоматического выключателя, а
движение вниз — его извлечению. По этой причине обозначение L с последующей цифрой соответствует
установке автоматического выключателя, а L с последующей цифрой — установке автоматического
выключателя. Буква соответствует выдергиванию автоматического выключателя. С каждым ключом связана
пара реле, обозначенных аббревиатурами RI и RA и так далее аналогично LI, LA, так что реле можно
идентифицировать по лампам, с которыми они связаны. Предположим, что необходимо выключить
автоматический выключатель № 1. Ключ X1 перемещается вверх, при этом цепь реле RI замыкается
следующим образом: положительный полюс батареи (обозначен пунктирной линией на всех чертежах), реле
RI, контакт 10 ключа X1, контакт 16 выключателя, чтобы освободить реле RI, к отрицательному полюсу
батареи (обозначен утолщенной линией на всех чертежах).
На контакте 22 ключ K 1 замыкает цепь следующим образом: отрицательный полюс батареи, контакт 22,
контакт 22a, реле SR 3, пружины прерывателя '2-3 md 6ndet Ml к положительному полюсу батареи. Реле Ri
включается и осуществляет следующие изменения цепи: на контакте 11 подготавливает цепь для лампы LI,
на контакте 12 соединяет отрицательный полюс батареи с первым контактом 36 поворотного линейного
выключателя RLSI, на контакте 13 замыкает цепь для реле SRI от положительного полюса батареи, поэтому
реле S-RI, контакт -13 к отрицательному полюсу батареи; на контакте 14 соединяет быстроразъемное реле
QR 11 с положительным полюсом батареи.
Реле SRI на контакте 16' блокирует цепь с сопротивлением RT, которое, однако, имеет такое значение, что
реле RI получает достаточный ток через это сопротивление для поддержания его в активном состоянии, хотя
изначально оно не может быть активировано в этой цепи; и при 6 на контакте 22 размыкается цепь реле 5113.
Реле SRI срабатывает достаточно медленно, чтобы обеспечить его срабатывание, однако это гарантирует,
что цепь не будет разомкнута до включения реле SR 3 в цепи, включающей контакт 22 реле SERB при подаче
питания. Реле SERB замыкает цепь для вращающегося магнита MI поворотного линейного выключателя RL
51 на контакте 24, в то время как на контакте 25 оно соединяет отрицательный полюс батареи через контакт
25, проводник 17, контакт 26, с проводником 17 A 70 (ведущим к подстанции). Таким образом, становится
понятно, что первоначальный эффект, достигаемый нажатием клавиши El вверх на станции управления,
заключается в соединении отрицательного полюса батареи с проводником 17 A 75, в то время как
положительный полюс батареи соединен с проводником 18 A на контакте 30 (Рисунок 2). На станции
управления медленнодействующее реле SR Реле 3 работает лишь с небольшой задержкой, чтобы
гарантировать, что оно не обесточится из-за размыкания контактов прерывателя 23 магнитом M1 до того, как
магниты MA, MB и MC на подстанции будут должным образом активированы. Другими словами, реле 8113
работает с достаточной задержкой, чтобы гарантировать, что импульсы, передаваемые под управлением
автоматического режима работы поворотного линейного выключателя RLSI, не будут слишком быстрыми для
надлежащего и точного управления работой поворотных линейных выключателей на подстанции. Когда реле
5113 возвращается в исходное положение вскоре после активации магнита M1, оно размыкает цепь MI,
которая затем освобождается. В то же время на контакте 25 оно отключает отрицательный полюс батареи от
проводника 17 А.
Скользящий элемент -WIA перемещается к первому контакту, после чего отрицательный полюс батареи
подключается к контакту 12 реле RI 100, первому контакту 36 в блоке скользящих элементов W 1 A, контакту
OKI к проводнику 40. Одновременно контактная группа WIC перемещается к первому контакту блока, который
умножается на все остальные контакты блока 1055 и подключается к отрицательному полюсу батареи 1, так
что цепь для 8113 замыкается следующим образом: отрицательный полюс батареи, блок контактов и
контактная группа WIC, реле 8113, пружины 23, которые замыкаются, когда магнит M1 обесточивается на
положительном полюсе батареи. Как описано, включение реле SR3 замыкает контакт 24, цепь для магнита M1
снова включается и размыкает контакт 115 23, после чего цепь реле 8113 размыкается, и это реле
обесточивается, так что магнит M1 обесточивается, а контактные группы WIA, WIB, WIG переходят во второе
положение. Когда это происходит, соединение отрицательного полюса батареи с проводником 40 Js, открыто
при контакте 36.
Реле 813 снова включается, как только контакт 273 замыкается в цепи, включающей ползунок Wi G, и
отрицательный полюс батареи 125 снова подключается к проводнику 17 A.
Затем передача импульсов происходит автоматически описанным выше способом до тех пор, пока ползунок
Wi G не достигнет нормального положения, после чего дальнейшая передача импульсов по цепи 130 реле SR
3 станет невозможной.
К этому моменту, предполагая наличие блока из 25 контактов, по проводнику 1 ТА будет передано 25
импульсов. При условии, что все переключатели на подстанции заняли правильные относительные
положения, что произойдет, если импульсы были переданы корректно и в течение всего времени передачи не
было получено ложных импульсов из-за блуждающих токов в линии, батарея будет подключена на
подстанции к выводам 1 ТА и 18 А, что приведет к срабатыванию реле QRI в цепи: проводник 18 А, контакт 30,
пунктирная линия 1,5 (положительный полюс батареи на станции управления), контакт 14, реле Q11, контакт
20, проводник 17, контакт 26, проводник 17 А. Реле QRI замыкает следующую цепь: отрицательный полюс
батареи -20, контакт 39 реле QRI, лампа Li, контакт 11 к положительному полюсу батареи.
Затем загорается лампа Li, сигнализируя оператору на пульте управления о том, что все работает правильно
на подстанции -2,5. После этого оператор на пульте управления может включить автоматический
выключатель. Для этого он нажимает кнопку управления OK, которая соединяет отрицательный полюс
батареи с проводником 40 через контакт O K 2, чтобы включить автоматический выключатель, при этом
положительный полюс батареи соединяется с проводником 18 А через контакт 30. Следовательно,
управляющий магнит активируется батареей на пульте управления. Возможно, контроллер нажимает не ту
кнопку KI, K 2, K 3 или изначально нажимает кнопку в неправильном направлении; Если он выполнит действие
40, это немедленно проверится загоревшейся лампой, и после этого он не сможет нормально нажать на
клавишу, а вернет нажатую клавишу, тем самым размыкая реле RI и размыкая цепь QRI на контакте 14. Это
реле 4,5 обесточивается, а также вскоре после этого размыкается цепь реле SRI, цепь которого размыкается
на контакте 13, так что все на этой станции управления возвращается в нормальное состояние. Прежде чем
рассматривать прием сигналов выбора на подстанции, для чего следует обратиться к рис. 4, будет полезно
кратко рассмотреть цепи, подключенные к проводам 1TA, 18A и 40 в диспетчерской. Это:
Во-первых, батарея подключается к проводам 17А и ISA. Во-вторых, отрицательные импульсы передаются по
проводу 17А, в то время как положительный заряд батареи поддерживается по проводу 18А. В-третьих, при
достижении выраженного контакта отрицательный заряд батареи подключается к проводу 40. В-четвертых,
когда по проводам 1TA и 18А был отправлен полный цикл импульсов (например, 25), батарея подключается
на управляемой станции к проводам 1TA и 18А, а реле QRI подключается в диспетчерской к проводам 1TA и
18А вместо батареи диспетчерской.
В-пятых, для работы выбранного устройства 70, отрицательный полюс батареи кратковременно подключается
к выводу 40. В-шестых, цепь реле QR 11 между выводами 1hA и 18A размыкается путем возврата ключа
выбора для восстановления работы оборудования 75 на подстанции.
Следует отметить, что линейное реле LR (рис. 4) подключено между проводниками 17 А и 18 А следующим
образом: проводник 18 А, контакт 29, проводник 18 В, реле LR, контакт 209, контакт 28, проводник 17 В,
контакт 27, проводник 18 А. Следовательно, когда батарея подключена между проводниками 18 А и 18 А в
диспетчерской, линейное реле LR подает напряжение 85, и на контакте 201 замыкает цепь для
медленнодействующего реле SAR, которое подает напряжение и размыкает точку в цепи реле BR на контакте
219, тем самым предотвращая срабатывание этого реле во время импульса 90 и автоматическое
переключение выключателей RLSA, RLSB и RLSC в нормальное положение. В то же время на контакте 202
реле LR замыкает цепь для магнита MB поворотного линейного выключателя RLSB на контакте 203. На
контакте 204 для магнита MA поворотного линейного переключателя RLSA. Когда принимаются импульсы,
магниты MA и MB поочередно перемещают ползунки соответствующих переключателей. Когда контакт 100,
отмеченный ключом выбора, находится в...
Соседние файлы в папке патенты