Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5159
.pdf
Вблизи одного конца рамы и в задней части подставки для заготовки находится вертикальная стойка 3, к
которой жестко прикреплена выступающая вперед поперечная головка 4, нависающая над подставкой для
заготовки. На поперечной головке установлен штамповочный механизм 5, скользящий по ней вертикально и
снабженный в нижней части регулируемым маркером в виде вращающегося штамповочного колеса 70 6, по
периметру которого нанесены типографские символы 7, один из которых оттискивается на куске кожи при
работе машины, как будет описано далее. Штамповочное колесо 70 6 закреплено на одном конце
горизонтального вала 8, установленного в подшипнике, расположенном в нижней части штамповочного
механизма 5, а на противоположном конце этот вал несет шестерню 9, зацепленную с зубчатой рейкой 8 на
сегментном рычаге 10, который шарнирно соединен с верхним концом штамповочного механизма 11.
Сегментный рычаг 10 соединен выступающей вперед тягой 12 с рычагом 13, закрепленным на планке. 13,
который 85 установлен для скольжения назад и вперед в поперечной головке 4 и стойке 3. На направляющей
планке 13 закреплен упорный блок 14, взаимодействующий со штифтом 15, расположенным на свободном
конце вертикально качающегося рычага 16, закрепленного на горизонтальном валу 17. Горизонтальный вал
17 установлен в кронштейне 18, закрепленном на верхней стороне поперечной головки 4, и имеет на нем
шестерню 19, зацепленную с зубчатой рейкой 20, расположенной с одной стороны щупа или измерительного
элемента 21, который состоит из вертикально перемещающегося ползуна, установленного в направляющих,
предусмотренных на кронштейне 18. На своем верхнем конце щуп 21 зацеплен одним рычагом рычага щупа
22, установленного в точке 23 на раме машины, и имеет другой рычаг, на который опирается пружина сжатия
24, которая обычно действует через Рычаг щупа 22 105 оказывает давление вниз на щуп 21. Однако щуп 21
обычно фиксируется в поднятом нерабочем положении подпружиненной защелкой или фиксатором 25,
который установлен горизонтально на кронштейне 26, закрепленном с одной стороны каретки штампа 5,
причем указанная защелка входит в зацепление с выступом 27, расположенным на рычаге 28, прикрепленном
к верхнему концу щупа 21 115. Вместе с защелкой работает фиксатор 29, шарнирно установленный на
верхнем конце рычага разблокировки 30, который установлен в точке 31 на кронштейне 18 на крестовине.
Рычаг разблокировки 30 1,20 имеет направленный вниз рычаг 32, проходящий через паз 33 (Рисунок 2),
предусмотренный в опоре для заготовки 1. Рычаг 32 рычага разблокировки 30 обычно прижимается к
переднему концу Прорезь 'с помощью пружины 34, соединенной с рычагом и штифтом в опоре для заготовки.
Когда кусок кожи помещается на опору для заготовки 1 и затем сдвигается внутрь ребром так, чтобы 130
-270,407 повернуть рычаг разблокировки 30 на его точке опоры 31, фиксатор 29 на верхнем конце рычага
зацепится за защелку 25 и выведет 11-ю защелку на ее опорном кронштейне 26 из зацепления с рычагом 28
на щупе 21. После этого щуп надавливает на пружину 24, которая действует.
С помощью рычага щупа 22 щуп 21 будет с большей или меньшей силой опускаться вниз, обеспечивая
обнаружение зацепления с изгибом, лежащим на опоре для заготовки 1.
Во время этого движения щупа 21 вниз он воздействует через шестерню 19', поворачивая вертикально
качающийся рычаг 16 на -15 градусов в направлении стрелки на рисунке 7 на угловое расстояние,
определяемое толщиной изгиба B. Это движение рычага 16 вместе с его штифтом сопровождается
движением в том же направлении блока 14 и направляющей рейки 13 под действием пружины 35, один конец
которой соединен с рамой станка, а другой — с блоком. Это вращение направляющей рейки 13 на -26
градусов воздействует через выдвинутую вперед тягу 12 и рычаг сегментации 10 на вращение штамповочного
колеса 6 для приведения штамповочного положения в положение штамповки с характером, соответствующим
толщине, измеренной щупом 21.
Таким образом, видно, что выбранная точка материала измеряется, а маркер устанавливается или
корректируется в ответ на работу щупа и в соответствии с определением толщины, в то время как маркер
удерживается в поднятом нерабочем положении, и эти действия выполняются автоматически при простом
введении материала в машину 1 LO.
После того, как оператор установил изгиб на подставку 1 и вдавил его внутрь, как описано, для выполнения
операции измерения и регулировки или позиционирования штампа, -45 оператор затем, посредством ножной
педали (не показана), тянет вниз стержень педали 36 (Рисунок 3), заставляя описанные далее устройства
осуществлять резкое и быстрое движение вниз каретки штампа и отрегулированного штамповочного колеса,
после чего указанные части возвращаются в свои нормальные положения. Это движение каретки штампа, как
будет ясно, отпечатывает на изгибе характер штампа, занимающего положение штамповки. Когда каретка
штампа 5 достигает своего нижнего положения, защелка 25 -60, расположенная на верхнем конце каретки
штампа 5, займет положение ниже изгиба 29, а также ниже плеча 27, расположенного на щупе 21;
следовательно, пружина защелки 37 переместит указанную защелку в положение под плечом.
Таким образом, станет ясно, что когда каретка штампа 5 возвращается в свое нормальное поднятое
положение, защелка 25, двигаясь вместе с указанной кареткой, снова поднимет щуп 21 в его нормальное
положение. Во время этого возвратного движения щупа 21 его зубчатая рейка 20 через шестерню 19
возвращает рычаг 16 и управляемые им детали в их нормальное положение. В момент, когда каретка штампа
5 движется вверх, неся защелку 25 и щуп 21, фиксатор 29 занимает положение в точке на конце защелки, но,
будучи шарнирно соединен с рычагом разблокировки 30, фиксатор неподвижно качается вверх на своей оси.
Как только изгиб удаляется из машины и рычаг разблокировки 30 возвращается в свое нормальное
положение с помощью пружины, фиксатор спадает с верхней части защелки и под действием силы тяжести
возвращается в свое нормальное положение, готовое к следующей операции.
Штамповочная каретка 5 представляет собой сравнительно тяжелый металлический блок, имеющий полость
38 (рисунки 1, 3 и 5) примерно посередине своей длины, внутри которой расположен кулачок 39,
поднимающий и опускающий штамповочную каретку, надежно закрепленный на внутреннем конце
выступающего назад вала 40, закрепленного в крестовине 4. На своем внешнем заднем конце кулачковый вал
штампа несет шестерню 41, расположенную вне рамы машины и приводимую в движение через
промежуточные шестерни 42 и 43 ведущей шестерней 44, свободно установленной 100 на шпильке вала 45,
выступающем из рамы машины. Ведущая шестерня 44 снабжена на одной из своих поверхностей зубьями 46,
образуя один из элементов муфты, второй элемент которой представляет собой шестерню 47, снабженную на
одной из поверхностей зубьями 48, взаимодействующими с зубьями ведущей шестерни. Шестерня 47
непрерывно приводится в движение шестерней 49, надежно закрепленной на главном выступающем назад
валу 50. В механизме 11 ведущая шестерня 44 имеет камеру для размещения пружины 51, которая мягко
прижимает указанную шестерню к шестерне 47, но обычно ведущая шестерня 44 удерживается вне
зацепления с шестерней 47 с помощью кулачка сцепления 52, который взаимодействует со штифтом 53,
выступающим из ведущей шестерни 44.
Кулачок сцепления 52 является частью рычага сцепления 54, шарнирно закрепленного в точке 55 на раме 120
машины, и податливо прижимается к ведущей шестерне пружиной 56.
Рычаг сцепления 54 снабжен подпружиненной защелкой 57, соединенной с рычагом 58, закрепленным на
валу 12,5 59. Этот вал проходит через раму машины к ее передней стороне, где он снабжен рычагом 60, к
которому соединен шток педали 130. Теперь станет ясно, что когда оператор нажимает на педаль, последняя
воздействует через шток 36, рычаг 60, вал 59 и рычаг 58, поворачивая рычаг сцепления 54 на его оси 55 в
направлении, которое разъединяет кулачок сцепления 52 от шпильки 53 в ведущей шестерне 44. После этого
ведущая шестерня 44 скользит под действием пружины 51 аксиально по валу 45 в зацепление с непрерывно
вращающейся шестерней 47. Когда шестерни 44 и 47 таким образом соединены вместе, ведущая шестерня 44
воздействует через Промежуточные шестерни 43, 42, 41 вращают вал кулачка штампа 40 и кулачки штампа 39
против часовой стрелки, как показано на фиг. 1, 3 и 5.
Кулачок штампа 39 для подъема и опускания каретки штампа состоит из гофрированного фланца, имеющего
приблизительно полукруглую форму, входящего в зацепление с выступом 61 на каретке штампа -5. При
вращении кулачка фланец на мгновение выходит из зацепления с выступом 26, после чего пружина 62,
действующая через рычаг 63, толкает каретку вниз, приводя штамповочное колесо 6 в зацепление с изгибом
на опоре для заготовки. Дальнейшее вращательное движение кулачка приводит другой конец фланца в
зацепление с выступом 61, тем самым поднимая каретку обратно в ее нормальное поднятое положение, по
завершении которого штифт 53 в ведущей шестерне 44 снова входит в зацепление с кулачком сцепления 52,
в результате чего ведущая шестерня 44 выводится из зацепления с шестерней 47.
Для предотвращения совершения приводной шестерней 44 более одного оборота за каждый оборот
педального штока предусмотрен рычаг отключения 64 (фиг. 4 и 8), опирающийся на штифт 65 шестерни 43.
Одна из сторон этого рычага отключения взаимодействует с выступающим вбок выступом 66 на верхнем
конце упора защелки 57, а другая сторона рычага отключения взаимодействует с поршневым пальцем 67,
выступающим с одной стороны шестерни 41 на валу кулачка 40.
Эти детали сконструированы и расположены таким образом, что сразу после запуска ведущей шестерни 44
путем ее сцепления с шестерней 47, поршневой палец 67 воздействует через рычаг управления 64, поднимая
упор защелки 57 из зацепления с рычагом 58, тем самым позволяя пружине рычага сцепления 56 вернуть
рычаг сцепления 54 в его нормальное положение относительно кулачка сцепления 52 по траектории шпильки
53 на ведущей шестерне 44. После этого, когда ведущая шестерня 44 совершает один оборот, ее шпилька 53
входит в зацепление с рычагом сцепления 52, и последний смещает ведущую шестерню 44 из зацепления с
шестерней 47. Таким образом, при каждом нажатии на педаль автоматически выполняется ход штамповочной
каретки, и может произойти только один такой ход, даже если оператор не уберет ногу с педали.
Для обеспечения точного позиционирования штамповочного колеса и надежной фиксации, предотвращающей
дальнейшее вращение или вибрацию в момент нанесения отметки, колесо снабжено кольцевым рядом
клиновидных выступов А или выступов 68 на одной из его поверхностей, которые взаимодействуют с
неподвижным выступом 09 (рис. S и 6), простирающимся вниз 8 (от крестовины 4). Когда штамповочное
колесо находится в поднятом положении, выступы разъединяются, но когда колесо перемещается вниз для
нанесения отметки, неподвижный выступ 69 85 входит в зацепление с одной или другой парой выступов 68 на
колесе и фиксирует колесо в нужном положении, предотвращая возможность нанесения размытой отметки
или частей двух отметок 90. На передней стороне стойки 3 предусмотрен вертикальный упор или задний упор
70, который, взаимодействуя с продольной кромкой 74 изгиба B, определяет расстояние от этой кромки до
точки, обнаруженной щупом 21, и местоположение оттиска, сделанного штампом. колесо 6.
Один конец сгиба кожи 100 окаймлен сравнительно прямым краем 73, образованным разрезом, отделяющим
сгиб от плеча, в то время как противоположный конец сгиба имеет неправильную форму, являясь
первоначальной 105 формой шкуры. Поэтому желательно, чтобы точно определить точку, в которой
штамповочное колесо делает оттиск на сгибе, установить калибр 71 на правом 110 конце опоры 1 и
аналогичный калибр 72 на левом конце опоры. Таким образом, приложив передний сравнительно прямой
концевой край 73 жесткого ручного сгиба к правому 116 ручному калибру 71, а затем прижав сгиб внутрь к
заднему калибру для управления рычагом разблокировки 30, как описано выше, щуп 21 зацепит сгиб B в
выбранной точке. При работе с левым сгибом вместо правого калибра используется левый калибр 72.
Желательно предусмотреть концевые калибры для правой и левой стороны изгиба, как описано в приказе
125, чтобы вся штамповка, как с правой, так и с левой стороны, производилась со стороны «волоса» или
«зернистости» изгиба.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 130g и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270408A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера.
от имени Генерального контролера, от 10 октября 1921 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 февраля 1926 г. № 3520/26 274. Заявка принята: 8 ноября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства щеток или связанные с ними.
Мы, Арт Ху Р. Эмваммонд Ши Ф. Рай, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Ратленд-стрит,
72, Лестер, и Арт Р. Барнсли Б. Эн. Райт, гражданин Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
машинам для изготовления щеток и, в частности, к машинам автоматического типа для сверления и
заполнения щеток. Изобретение в основном предназначено для применения в автоматических машинах,
которые одновременно сверлят одну щетку и заполняют другую, но оно может быть использовано в машинах,
которые выполняют либо одну, либо другую операцию вместо обеих.
В машинах данного типа щеточный вал, далее для удобства обозначаемый как обрабатываемая деталь,
перемещается к рабочему инструменту или инструментам для каждой операции сверления и/или заполнения,
а между такими перемещениями держатель детали перемещается, чтобы установить новую часть детали в
положение для обработки. Это перемещение осуществляется и контролируется механизмом, который
включает в себя кулачок или ряд кулачков и связанные с ними соединения, причем указанный кулачок или
кулачки фактически образуют схему, которая определяет положение отверстий или пучков в детали.
В настоящее время при производстве щеток на автоматизированных станках точность операций сверления и
заполнения имеет важное значение для получения качественной продукции, поскольку легко понять, что если
просверленный материал не подается к инструменту для заполнения с отверстиями, точно совпадающими с
отверстиями этого инструмента, то пучки щетины, скорее всего, будут плохо или ненадежно вставлены. В
случае автоматизированных станков, которые одновременно сверлят и заполняют материал, точность
необходима не только для операции заполнения, но и для операции сверления, чтобы во время сверления
отверстия в материале были точно расположены. До настоящего времени, насколько нам известно, не
удавалось запустить автоматизированный станок для сверления и заполнения щеток на достаточно высокой
скорости из-за сложности достижения точности в отношении совмещения материала и инструментов, и, кроме
того, мы считаем, что вышеупомянутая трудность до сих пор делала производство действительно
качественной тонкой работы практически невозможным на станках такого типа. Очевидно, что при тонкой
работе, т.е. там, где отверстия Если диаметр заполняемых заготовок очень мал, даже небольшое отклонение
от истинного выравнивания отверстия относительно инструмента для вставки пучка или элемента -60 может
привести к порче работы из-за того, что инструмент врежется в синусои отверстия или пучок будет вставлен
ненадлежащим образом.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих добиться большей точности
в отношении правильного позиционирования или регистрации работы с рабочими инструментами или
элементами станка. Целью настоящего изобретения является не только обеспечение достижения лучших
результатов, но и обеспечение возможности работы станков данного типа на более высоких скоростях, чем
раньше, когда другие станки могли бы работать с большей точностью. Наиболее важным аспектом является
возможность выполнения тонкой работы экономичным способом.
С этой целью изобретение включает в себя в машине указанного типа вспомогательные средства для точного
определения положения заготовки после каждого ее перемещения. Эти вспомогательные средства
срабатывают после срабатывания обычного механизма, перемещающего заготовку, и особенностью
изобретения является то, что указанные вспомогательные средства также служат для фиксации или
удержания заготовки в нужном положении во время работы инструментов.
Вспомогательные средства включают в себя форму или шаблон, перемещаемый внутри держателя или
держателей заготовки, и взаимодействующий элемент, предназначенный для взаимодействия с указанной
формой или шаблоном и, таким образом, определения положения указанного держателя или держателей.
Форма или шаблон изготавливается в соответствии с количеством и расположением отверстий, которые
необходимо просверлить и заполнить в заготовке, а соединение взаимодействующего элемента и формы
происходит в разных точках, соответствующих положению отверстий.
В предпочтительном варианте исполнения форма представляет собой пластину или эквивалентный корпус,
имеющий в себе углубления или отверстия, а взаимодействующий элемент состоит из штифта,
предназначенного для входа в указанные углубления или отверстия. Штифт имеет конический или
заостренный конец, а углубления или отверстия имеют зенковку или коническую форму, так что при
зацеплении штифт будет перемещать, при необходимости, форму, чтобы привести каждое углубление или
отверстие в точное соответствие с ней.
Форма или шаблон однозначно и жестко связаны с держателем или держателями заготовки или их рабочими
соединениями, и поскольку углубления в указанной форме расположены таким образом, чтобы точно
соответствовать желаемому положению отверстий в заготовке, то после каждого перемещения заготовка
будет точно позиционироваться за счет зацепления штифта и формы.
Штифт и шаблон не только выполняют описанную функцию – обеспечивают держателю или держателям
заготовки любое незначительное дополнительное перемещение, необходимое для исправления смещения, –
но и во время их фиксации, которая поддерживается на протяжении всей работы инструмента или
инструментов на заготовке, также служат для фиксации держателя или держателей в нужном положении и,
таким образом, жестко удерживают заготовку от случайного смещения. Особенностью изобретения также
является то, что шаблон и взаимодействующий с ним элемент являются…
Закрепление заготовки и инструмента (или инструментов) осуществляется до начала оперативного
зацепления заготовки и инструмента (или инструментов). Это гарантирует точное позиционирование
заготовки до начала сверления и/или заполнения. Когда изобретение применяется к станку, в котором
заготовка автоматически перемещается для подачи к инструментам и между каждой операцией смещается,
например, с помощью кулачкового механизма, цикл выглядит следующим образом: штифт входит в
зацепление с пластиной 70 для определения истинного положения держателей и фиксирует их в нужном
положении; держатели подают заготовку к инструментам; штифт освобождает шаблон; затем, пока держатели
извлекают заготовку из инструментов, происходит смещение указанных держателей.
Штифт приводится в действие автоматически с помощью соответствующего механизма, работающего в
синхронной связи с механизмом, перемещающим держатели.
Согласно удобному примеру применения изобретения 80 к автоматическому станку, который одновременно
сверлит один щеточный брусок и заполняет другой, и в котором каждый брусок удерживается держателем,
перемещающимся внутри каретки, которая поддерживается скользящей кареткой для перемещения заготовки
к инструментам и от них, штифт для зацепления шаблона расположен в кронштейне или другом скользящем
элементе на каретке, а шаблон съемный 90 прикреплен к блоку, установленному на двойной направляющей,
одна часть которого соединена со средствами, перемещающими держатели горизонтально, а другая часть
соединена со средствами, перемещающими 9 держателей вертикально. Таким образом, блок и шаблон
следуют за движениями держателей, и когда шаблон зацепляется штифтом, дальнейшее движение указанных
держателей предотвращается. Штифт перемещается к шаблону и от него с помощью реечной передачи и
удобных соединений, управляемых кулачком.
В бетонной конструкции, применяемой к машине, описанной в нашей Технической спецификации № 10,5
221,589, Шаблон состоит из плоской пластины, имеющей на своей поверхности множество потайных
отверстий или углублений, соответствующих по количеству и положению отверстиям, которые необходимо
просверлить в заготовке. Эта пластина съемно крепится, например, с помощью винтов, к блоку,
перемещающемуся вдоль горизонтальной направляющей, которая, в свою очередь, перемещается вверх и
вниз по вертикальной направляющей, соответствующим образом закрепленной так, чтобы перемещаться
вместе с подвижной кареткой или пластиной, которая поддерживает узлы или зажимные головки.
Скользящий блок имеет направленный вниз язычок, который входит в зацепление с раздвоенной частью
звена, соединяющего рычаги поворотных головок и вращающего последние вокруг своих вертикальных осей.
Таким образом, когда эти головки поворачиваются для горизонтального перемещения заготовки, блок
соответственно перемещается за счет движения вдоль горизонтальной направляющей. Горизонтальная
направляющая прикреплена к поперечной балке, которая прикреплена своими противоположными концами к
вертикальным направляющим стержням, проходящим аксиально через выступы головок, и с помощью
которых держатели заготовок поворачиваются вокруг своих горизонтальных осей в головках для
вертикального перемещения заготовки. Таким образом, когда держатели заготовок перемещаются, как
указано, горизонтальная направляющая перемещает блок соответственно вверх или вниз. Поэтому, когда
блок удерживается от перемещения за счет зацепления рабочего штифта с одним из отверстий в шаблоне,
указанный блок, в силу соприкосновения с упомянутыми здесь частями, предотвращает перемещение Кроме
того, если при перемещении штифта для зацепления с ранее расположенным отверстием в шаблоне, это
отверстие не будет точно совпадать с J 15 «штифтом», то заостренный конец последнего, входя в отверстие,
переместит шаблон и, следовательно, блок в таком направлении, которое может потребоваться для
правильного позиционирования отверстия, и такое перемещение блока, в силу его связи с вышеупомянутыми
частями, связанными с головками и держателями, соответственно переместит головки или держатели, или и
то и другое, и тем самым исправит положение заготовки до ее подачи к инструменту.
Цель прикрепления шаблона и блока съемным способом заключается в том, чтобы его можно было обновлять
по мере необходимости и чтобы его можно было соединять с другими шаблонами, когда необходимо
изменить шаблон, то есть количество и/или расположение отверстий.
Штифт для зацепления с шаблоном предпочтительно располагается в передней части направляющей планки
или на ней, так что при продольном перемещении этой планки штифт будет перемещаться к шаблону и от
него, при этом рабочая поверхность шаблона расположена вертикально и обращена назад, на задней стороне
головок. Направляющая планка соответствующим образом установлена в кронштейне, прикрепленном к
вышеупомянутой каретке или скользящей пластине, на которой расположены головки, или выполненном на
ней. Направляющая планка имеет зубья рейки, зацепленные шестерней на поперечном валу, установленном
на кронштейне, на внешнем конце которого вал имеет вторую шестерню, зацепленную с вертикальной
зубчатой рейкой, на нижнем конце которой находится горизонтальная канавка с блоком направляющих, к
которому шарнирно прикреплен один рычаг коромысла, вращающийся на раме машины. Коромысло
приводится в действие шатуном и другими промежуточными средствами от кулачка или эквивалентного
механизма, соответствующим образом расположенного и приводимого в движение. Коромысло передает
движение вверх и вниз вертикальной рейке посредством блока в последнем указанном блоке. Скольжение
вдоль канавки происходит при перемещении каретки или пластины для транспортировки заготовки к
инструментам и от них. Кулачково-реечный механизм сконструирован и приводится в действие для
перемещения штифта вперед для зацепления с шаблоном до начала движения каретки вперед, удержания
штифта в зацеплении с указанным шаблоном во время движения каретки вперед, вытягивания штифта до или
во время движения каретки назад и удержания его в разъединенном состоянии до тех пор, пока головки и
держатели не будут приведены в действие для перемещения заготовки в готовности к следующей операции.
При необходимости направляющую с штифтом можно переместить назад с помощью пружины.
Изобретение может быть применено к машине, в которой инструмент или инструменты перемещаются к
заготовке и от нее, или в которой перемещаются как заготовка, так и инструмент (инструменты).
В сочетании с описанными здесь средствами мы можем использовать усовершенствованный механизм
кулачкового механизма, являющийся предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки № 1.
3521 с 1926 года, или же мы можем использовать указанные средства без такого механизма.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 30 января 1926 года.
ARTH Ur R HAMMOND SIHIPLE Y.
АРТ-УР БАРНСЛИ БЕРРИ.
Заявители, E X Lewis & Taylor, патентные поверенные Charflered, Berridge Street Chambers, Лестер, агенты
заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства щеток или связанные с ними.
Ib S Мы, АРТУР ХАММОНД S-Inm Fy, компания по адресу: Ратленд-стрит, 72, и компания по производству
автоматических машин для сверления 1 o 5 Brifish subject, а также компания по производству щеток
британского производства, расположенная по тому же адресу, далее именуемая в данном изобретении,
которая в целях удобства перемещается на рабочую поверхность и каким образом это должно происходить
для каждого инструмента или инструментов для каждой операции сверления и/или заполнения, а между
такими операциями, определенными в следующих движениях, держатель заготовки перемещается, чтобы
переместить новую часть заготовки в рабочее положение. Данное изобретение относится к производству
щеток, которые должны быть подвергнуты обработке. Это перемещение осуществляется и контролируется
механизмом, который включает в себя кулачок или кулачки и Сопутствующие соединения, указанные кулачки,
фактически образующие схему, определяющую положение отверстий или пучков в рабочей части.
Изобретение предназначено для применения в автоматических машинах указанного выше типа, которые
одновременно сверлят одну заготовку и заполняют другую, но оно может быть использовано в машинах,
которые выполняют любую из этих операций вместо обеих.
В производстве щеток с помощью автоматизированных станков точность операций сверления и заполнения
имеет важное значение для получения качественного изделия, поскольку легко понять, что если
просверленный материал не подается к инструменту для заполнения с отверстиями, точно совпадающими с
отверстиями этого инструмента, пучки щетины, скорее всего, будут плохо или ненадежно вставлены. В случае
автоматизированных станков, которые одновременно сверлят и заполняют материал, точность необходима
не только для операции заполнения, но и для операции сверления, чтобы во время сверления отверстия в
материале были точно расположены.
Очевидно, что при работе с мелкими заготовками, то есть там, где отверстия в заготовке, подлежащие
заполнению, имеют очень малый диаметр, даже незначительное отклонение от истинного положения
отверстия относительно инструмента для вставки пучка или инструмента может привести к порче изделия
из-за того, что инструмент врежется в боковую часть отверстия или пучок будет вставлен некачественно.
Нам известно о предложении автоматической машины для изготовления щеток, включающей в себя
держатель заготовки, перемещаемый к рабочему инструменту и от него, а также смещаемый для получения
новых порций необходимой информации о положении заготовки, и кулачковый приводной наконечник,
предназначенный для зацепления с отверстиями пластины, закрепленной в задней части держателя
заготовки, чтобы, наконец, перемещать и продвигать заготовку после перемещения держателя заготовки для
работы инструмента на ней. Целью настоящего изобретения является обеспечение в машинах данного типа
улучшенного устройства средств для точного определения положения заготовки после каждого ее
перемещения. Изобретение отличается от предыдущего предложения главным образом тем, что указанные
средства не предназначены для перемещения держателя заготовки или держателей к рабочему стулу или
инструментам, поскольку средства для этой цели уже предусмотрены в машине. Соответственно,
изобретение состоит в обеспечении в автоматической машине для изготовления щеток данного типа. Ранее
упоминалось, что в этом случае деталь перемещается с помощью держателя или держателей, подвижных в
головке или головках, которые поддерживаются кареткой или пластиной.
скользящий механизм для перемещения заготовки к инструменту или инструментам и от них,
вспомогательные средства позиционирования заготовки, использующие шаблон и элемент или штифт для его
зацепления, причем указанный элемент или штифт установлен на направляющей планке, перемещающейся в
конце в подставке на каретке или пластине, 70, и шаблон съемно прикреплен к блоку, который входит в
зацепление со средством, благодаря которому держатель или держатели заготовки перемещаются
горизонтально, и установлен на двойной направляющей, один элемент которой соединен 75 со средством,
благодаря которому держатель или держатели заготовки перемещаются вертикально, а другой элемент
соединен со средством, которое перемещает заготовку к инструменту или инструментам и от них, при этом
работа 80 направляющей планки контролируется кулачком через промежуточный механизм, который
включает в себя реечный механизм. Цикл операций следующий: указанный элемент или штифт входит в
зацепление с пластиной шаблона для определения истинного положения держателя или держателей и
фиксирует последний в нужном положении, после чего держатель или держатели перемещаются вперед. Для
подачи заготовки на инструмент или инструменты, после чего заготовка сверлится и/или заполняется под
углом 90°, штифт освобождает шаблон, и затем, когда заготовка извлекается из инструмента или
инструментов, происходит смещение указанного держателя или держателей.
Практическое воплощение изобретения 9 проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которые будут
даны ссылки в дальнейшем описании.
На чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид, а фиг. 2 — задний вид указанного варианта исполнения
в нерабочем положении.
Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии III-III рисунка 2, и показывает детали,
изображенные в рабочем положении; а рисунок 4 представляет собой план детали, о которой будет
специально упомянуто далее.
Рисунки 1 и 2 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки 3 и 4. Иллюстративный вариант осуществления
изобретения 1107 для удобства будет рассматриваться как примененный к автоматической машине для
изготовления щеток, предназначенной для одновременного сверления одного щеточного полотна и
заполнения другого, и в которой каждое из полотен удерживается держателем, перемещающимся внутри
головки, причем указанные головки поддерживаются скользящей кареткой или пластиной, как описано в
нашей спецификации №.
221,589 Для облегчения понимания данного применения следует обратиться к предыдущей спецификации 6N
(120) для описания конструкции и работы тех частей указанной машины, на которые здесь ссылаются и
которые показаны на прилагаемых чертежах в связи с настоящими усовершенствованными спецификациями
125.
I. Обращаясь к чертежам, вспомогательные элементы.
В состав механизма входит штифт 1, который входит в зацепление с шаблоном 2 и может перемещаться к
последнему и от него в опоре на вышеупомянутой каретке или пластине. Шаблонная пластина 2 съемно
прикреплена к блоку 3, который входит в зацепление со средством, благодаря которому зажимные головки 4
и, следовательно, держатели заготовок 6 (не показаны) перемещаются горизонтально, и установлена на
двойном направляющем механизме, один элемент 5 которого соединен со средством, благодаря которому
держатели заготовок перемещаются вертикально, а другой элемент 6 соединен со средством, которое
перемещает заготовку к зажимным головкам и от них. Таким образом, блок и шаблон следуют за движением
держателей заготовок, и когда шаблон входит в зацепление со штифтом, дальнейшее перемещение
указанных держателей предотвращается. Штифт 1 перемещается к шаблону 2 и от него с помощью реечной
передачи и удобных соединений, управляемых кулачком. В бетонной конструкции шаблон 2 представляет
собой плоскую пластину, имеющую на своей поверхности множество потайных отверстий. 7
-соответствующие по количеству и положению отверстиям, которые необходимо просверлить в заготовке
щетки. Эта пластина съемно крепится, например, с помощью 2,5 винтов 8, к блоку 3, который может
перемещаться вдоль горизонтальной направляющей 5, которая, в свою очередь, может перемещаться вверх
и вниз по вертикальной направляющей 6, закрепленной таким образом, чтобы перемещаться вместе с
существующей скользящей пластиной или кареткой 9 станка, поддерживающей поворотные зажимные
головки 4.
Блок 3 имеет выступающий вниз язычок 3а. Этот язычок входит в зацепление с раздвоенной частью 10а (см.,
в частности, рисунок 34) звена 10, которое соединяет поворотные головки и поворачивает звено вокруг
вертикальных направляющих стержней 11, проходящих аксиально через выступы головок, и с помощью
которых держатели заготовок поворачиваются вокруг своих горизонтальных осей в головках для
вертикального перемещения заготовки, при этом следует понимать, что указанное звено и направляющие
стержни приводятся в действие способом, описанным в вышеупомянутой спецификации.
Горизонтальный направляющий элемент 5 жестко прикреплен к поперечной балке 12, которая, в свою
очередь, прикреплена противоположными концами к направляющим стержням 11. Таким образом, когда звено
10 приводится в действие для поворота головок и, следовательно, горизонтального перемещения заготовки,
блок 3 соответственно перемещается другим звеном вдоль горизонтального направляющего элемента 5;
Когда направляющие 11 перемещаются вертикально, как указано, горизонтальная направляющая
перемещает блок соответственно вверх или вниз. Таким образом, когда блок удерживается J 5 от
перемещения за счет зацепления с соответствующим штифтом 1, заостренным в одном из отверстий 7
шаблона, как показано на рисунке 3, указанный блок, благодаря своему соединению с упомянутыми здесь
деталями, предотвратит перемещение головок, а также перемещение держателей заготовки внутри головок.
Кроме того, если при перемещении штифта для зацепления с ранее расположенным отверстием в шаблоне
это отверстие не будет точно совпадать со штифтом, заостренный конец последнего, входя в отверстие,
переместит шаблон и, следовательно, блок в таком направлении, которое необходимо для правильного
позиционирования отверстия, и такое перемещение блока, благодаря своему соединению с
вышеупомянутыми деталями, связанными с головками и держателями, соответственно переместит головки
или держатели, или и то, и другое, и тем самым исправит положение заготовки перед ее подаче на
инструменты.
Цель крепления шаблона к подвижному блоку съемным способом заключается в том, чтобы его можно было
заменять при необходимости и чтобы его можно было менять местами с другими, когда необходимо изменить
рисунок, то есть количество и или расположение отверстий.
Штифт 1 предпочтительно установлен съемным образом внутри или на переднем конце горизонтальной
направляющей 13, так что при продольном перемещении направляющей штифт будет перемещаться к
шаблону 2 и от него, который расположен таким образом, что его рабочая поверхность обращена вертикально
и назад к задней части головок 5. Направляющая 13 установлена в подставке 14, прикрепленной к
вышеупомянутой скользящей каретке или пластине 9, и имеет зубья рейки в точке 15, зацепленные
шестерней 16, прочно закрепленной на соседнем конце поперечного вала 17, установленного на подставке и
снабженного на другом конце второй шестерней 18. Эта шестерня зацепляется с зубьями в точке 19 на
вертикальной рейке 20, также скользяще установленной в подставке 14. На нижнем конце рейка 20 снабжена
горизонтальной направляющей 21, в которой работает скользящий блок 22. К скользящему блоку 22
шарнирно прикреплена одна из сторон рычага 23, закрепленного на оси. На раме станка 25 рычаг коромысла
соединен 105 стержнем или звеном 26 с рычагом (не показан), снабженным кулачковым роликом, который
следует за управляющим кулачком (не показан), соответствующим образом расположенным и приводимым в
движение в станке. Предпочтительно, направляющая планка 13 перемещается в направлении вперед 110 с
помощью сильной пружины 27, один конец которой соединен с планкой, а другой — со стойкой, а обратное
движение осуществляется управляющим кулачком, который, конечно же, сконструирован соответствующим
образом, 11 против действия пружины через промежуточный механизм, указанный выше. Когда каретка или
пластина 9 перемещается для перемещения заготовки к инструментам и от них, блок 22 скользит вдоль
направляющей 21 120. Кулачок, управляющий работой штифта 1, расположен и работает таким образом, что
штифт перемещается вперед из своего выдвинутого положения, показанного на Рис. 1, чтобы войти в
зацепление с шаблоном до начала движения каретки или пластины 9 вперед. происходит, удерживается в
зацеплении с шаблоном во время движения каретки вперед, извлекается до или во время движения каретки
назад и удерживается в разъединенном состоянии 13 Q -'до тех пор, пока головки и держатели не будут
приведены в действие для перемещения заготовки в готовности к следующей операции. Пружина натяжения
28 может быть соединена с штифтом -5, соединяющим стержень или звено 26 с рычагом коромысла 23 и
закреплена на раме станка для усиления действия пружины 27.
В сочетании с описанными здесь средствами мы можем использовать усовершенствованный механизм
кулачкового механизма, являющийся предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки №.
3521 от 1926 г. (270,409), или мы можем использовать указанные средства без такого механизма H 1. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, является 1. В автоматической машине для изготовления щеток, подобной описанной здесь,
в которой заготовка удерживается держателем или держателями, перемещающимися в направляющей или
головках, которые поддерживаются кареткой или пластиной 25, скользящей для перемещения заготовки к
инструменту или инструментам и от них, вспомогательные средства позиционирования заготовки,
использующие шаблон и элемент или штифт для его зацепления, причем указанный элемент или штифт
установлен на направляющей планке, перемещающейся в конце в подставке на каретке или пластине, и
шаблон съемно прикреплен к блоку, который входит в зацепление со средствами, с помощью которых
держатель или держатели заготовки перемещаются горизонтально, и установлен на двойной направляющей
35, один элемент которой соединен со средствами, с помощью которых держатель или держатели заготовки
перемещаются или перемещаются вертикально, в то время как другой элемент соединен внутри механизма,
который перемещает заготовку к инструменту или инструментам и от них, при этом работа направляющей
управляется кулачком через промежуточный механизм, включающий реечную передачу.
2
В автоматической машине для изготовления щеток 45, как описано в Спецификации №.
221,589, Вспомогательные средства для точного определения положения заготовки после каждого ее
перемещения, в основном так, как описано здесь, и для целей, изложенных в пункте 90. В автоматической
машине для изготовления щеток вспомогательные средства позиционирования заготовки,
сконструированные, расположенные и приспособленные для работы в основном так, как описано здесь, со
ссылкой на прилагаемые чертежи. Дата: 6 ноября 1926 г.
E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, 6,01 Berridge Street Chambers, Лестер, агенты
заявителей.
fl Rerhifll: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomsor, Ltd - 1927.
т Дж фт - 70 '408
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270409.txt ===
Соседние файлы в папке патенты