Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5159
.pdf
внешним краем. Моё изобретение состоит в том, что армирование 65 столба осуществляется с помощью
проволоки или проволок, натянутых продольно сверху вниз от столба. Количество проволок может быть
любым, каждая проволока может быть одинарной или многожильной и состоит из 70 стали, железа или тому
подобного.
Проволока уложена внутри бетонного основания.
Чтобы проволока оставалась натянутой во время выполнения следующих действий: 1.
В процессе строительства столба, когда он заливается бетоном, концы проволоки, заканчивающиеся на
стержне, собираются вместе и надлежащим образом прикрепляются к центральному металлическому
стержню любого необходимого диаметра и достаточной длины, снабженному резьбой на конце, так что гайка,
навинченная на эту резьбу и работающая снаружи формы, в которой формируется бетонный столб,
протягивает стержень через отверстие, сделанное для него в нижнем торце формы, и таким образом
удерживает проволоку натянутой внутри самой формы, пока бетон застывает. Гайка снимается со стержня,
образующего острие на конце столба, после того, как бетон застынет в форме, чтобы можно было извлечь
готовый столб из нее.
Для того чтобы удерживать провода в правильном относительном положении в основании стойки, через
соответствующие интервалы располагаются металлические поперечные перекладины, к которым крепятся
провода, или же используются металлические кольца, к которым крепятся провода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270406A
[]
sl W '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 февраля 1926 г. № 3500/26.
Полный вариант слева; Deo 8, 1926. Полный вариант принят к публикации 9 мая 1927 года.
270,406 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для галстуков, лент и тому подобного.
Я, Генри Кортин, проживающий по адресу: Ривер Террас, дом 5, Санбери-на-Темзе, графство Мидлсекс,
британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
изобретения является обеспечение средства для удаления или уменьшения складок на галстуках, лентах и
тому подобных изделиях, которые далее именуются галстуками, и, при желании, для сохранения их формы,
когда они не используются.
В моем усовершенствованном устройстве галстук для этой цели наматывается на цилиндрический валик; и во
время этой операции он может подвергаться давлению ленты, закрепленной на валике, или другого валика,
или скользящего или трущегося элемента. Намотанный на валик, галстук может удерживаться в сжатом
состоянии любым подходящим способом. Для удержания галстука на валике в положении для намотки может
быть предусмотрен поперечный зажим или его эквивалент; аналогичный зажим может быть предусмотрен для
удержания галстука в сжатом состоянии в намотанном состоянии. Предпочтительно, это должен быть
поворотный поперечный зажим, рычаги которого эксцентрично поворачиваются.
Для удержания стяжки при ее наматывании, а также при переворачивании, для ее фиксации, может быть
предусмотрено крепление к оси рулона.
В свернутом положении зажимы могут быть заменены отрезком ленты, закрепленным на рулоне, чтобы
закрыть конец галстука и удерживать его во время наматывания таким образом, чтобы при наматывании
лента могла полностью или частично обхватывать галстук его витками, оказывая на него давление,
пропорциональное «натяжению» или силе натяжения. Рулон может вращаться вручную или с помощью
спиральной, витой или другой пружины, управляемой известным способом с помощью храпового механизма
или его эквивалента.
В упрощенной форме устройство может состоять из цилиндрического рулона, отрезка ленты с одним
закрепленным на нем концом и эксцентрично установленного на нем зажима с поворотом. В более сложной
форме цилиндрический рулон может вращаться вокруг оси или вместе с ней, на которой расположена
спиральная пружина, один конец которой вращается вместе с рулоном, а другой конец прикреплен к оси,
подшипнику или другой неподвижной точке. При наматывании пружина может удерживаться в натяжении с
помощью храпового механизма или подобного устройства. Отрезок ленты закреплен на одном конце на
рулоне; эта лента, будучи намотанной на рулон, может перемещаться через направляющую, удерживая ленту
в ее складках или изгибах; на ее свободном конце может быть предусмотрен упор, чтобы предотвратить ее
выход из направляющей. Для ограничения скорости движения ленты может быть предусмотрен тормоз. В
качестве альтернативы свободный конец ленты может быть закреплен на втором рулоне, с помощью которого
лента может постепенно освобождаться.
Чтобы уменьшить вероятность образования острых краев на стяжке, периферию рулона можно сделать
изогнутой, или же полосу можно сделать толще в середине.
Датировано 6 февраля 1926 года.
IT COU 1 RTFEEN.
5 2 270,406 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для изготовления стяжек, лент и тому подобного.
Я, ХЕН Ри Й. КОРТИН, 5, Ривер Террас, Санбери-он-Тамес, Мидлсекс, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессам для галстуков, лент и тому подобного, в которых галстук, лента
или подобное изделие наматывается на цилиндрический ролик или его эквивалент.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной конструкции пресса, позволяющей
легко устранять или уменьшать складки на галстуке, ленте и тому подобном изделии.
Ранее было предложено использовать в прессе для галстуков цилиндрический валик с рукояткой,
предназначенной для удержания в руке, подпружиненную крышку, прижимаемую к периферии валика, при
этом галстук протягивается между крышкой и периферией валика при намотке, так что на галстук оказывается
давление, и галстук удерживается в намотанном положении на валике.
Кроме того, было предложено создать пресс для корсетов, включающий цилиндрический ролик, вращательно
установленный внутри корпуса, причем ролик вращается в одном направлении с помощью пружины, а к
периферии ролика прикреплена лента из гибкого материала таким образом, что при вытягивании ленты ролик
вращается против действия пружины, а когда корсет надевается на ленту так, что ее конец находится между
лентой и периферией ролика, и при постепенном освобождении ленты3 ролик вращается под действием
пружины, чтобы намотать корсет на ролик.
Согласно настоящему изобретению, пресс для галстуков, лент и тому подобного включает цилиндрический
ролик, вращательно установленный в опорной раме, средства на периферии ролика для облегчения
зацепления конца галстука, ленты или тому подобного на нем, и средства пружинного давления на галстук,
причем зажим является частью пружинного механизма. На периферии ролика может быть установлен
пружинный зажим таким образом, чтобы конец галстука мог быть зацеплен под пружинным давлением между
зажимом и периферией ролика. В качестве альтернативы, к ролику может быть прикреплена лента или полоса
из любого подходящего гибкого материала с одного конца, при этом конец галстука, ленты или тому
подобного, который должен быть намотан на ролик, расположен между изгибом ленты или полосы и
периферией барабана, так что при вращении ролика конец галстука зацепляется и перемещается вокруг
Таким образом, галстук, лента или что-то подобное наматывается на валик.
Для приложения давления к галстуку, ленте или подобному изделию может быть предусмотрен
подпружиненный зажим или резинка, прижимаемые к периферии валика, чтобы 7,5 разглаживать складки и
удерживать галстук, ленту или подобное изделие в намотанном положении на валике. Зажим или резинка
предпочтительно располагаются тангенциально по отношению к периферии валика, так что 80 сильно
помятая часть галстука или подобного изделия может легко перемещаться вперед и назад под давлением. В
качестве альтернативы, галстук, лента или подобное изделие могут быть намотаны на валик под лентой или
полосой 85 из гибкого материала, ширина которой может быть меньше ширины галстука или подобного
изделия, подлежащего прессованию, закрепленной на валике с одного конца, и с помощью которой галстук,
лента или подобное изделие могут подвергаться 90 давлению.
Согласно изобретению, кроме того, ролик может вращаться в направлении наматывания на него галстука,
ленты или подобного материала с помощью пружинного механизма, и могут быть предусмотрены такие
средства, как храповой механизм с фиксатором, для удержания ролика в размотанном или частично
размотанном положении, пока галстук, лента или подобный материал находится в положении для
наматывания на ролик.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые 105 схематические чертежи, на
которых:
На рисунке 1 представлен боковой разрез пресса для галстуков, лент и тому подобного в соответствии с
изобретением, причем пресс 110 расположен внутри корпуса.
t 270,406 270,406 3 Рисунок 2 представляет собой вид сверху, соответствующий рисунку 1, но без кожуха.
Рисунок 3 представляет собой частичный боковой разрез модификации, рисунок 4 — план, соответствующий
рисунку 3, а рисунок 5 — боковой разрез, иллюстрирующий дальнейшую модификацию.
При реализации изобретения I () согласно одной из конструкций и со ссылкой на рисунки 1 и 2 прилагаемых
схематических чертежей, цилиндрический ролик a установлен на шпинделе a 1, поддерживаемом парой
боковых восходящих рычагов bl опорной рамы b, последняя удобно снабжена средствами, такими как пазы b
2, с помощью которых она может быть закреплена к основанию корпуса c посредством винтов c или
эквивалентных. Однако корпус не является обязательным, и пресс может удобно использоваться, будучи
подвешенным на стене или подобном месте. Ролик a, который удобно выполнен из листового металла,
снабжен поперечным пазом a 3, предназначенным для размещения шарниров a 3, с помощью которых.
Зажим или прижимная пластина a' имеет изогнутую форму, соответствующую периферии ролика. Шарниры a'
шарнирно установлены на поперечно расположенном стержне a5, который проходит поперек ролика вдоль
внутренней стороны его периферийной стенки. Зажим или прижимная пластина a4 может быть прижата к
периферии ролика с помощью винтовой или другой пружины, расположенной вокруг стержня a5,
находящегося между шарнирами a3 зажима или прижимной пластины a4, при этом один конец пружины
закреплен на зажиме или прижимается к нему, а другой — к периферии ролика.
Для создания давления на галстук, ленту или подобное изделие во время наматывания на ролик, может быть
предусмотрен подпружиненный зажим или резиновая прокладка, которые будут касательно или
приблизительно касательно прилегать к периферии ролика. Зажим или резиновая прокладка могут быть
изготовлены из листового металла и могут быть загнуты на своем внешнем конце так, чтобы образовать
гладкую поверхность для контакта с галстуком, лентой или подобным изделием. Чтобы предотвратить
образование острого края галстука, сторона зажима или резиновой прокладки, контактирующая с роликом,
может быть слегка скошена наружу от центра. Зажим или резиновая прокладка могут быть шарнирно
закреплены своим нижним концом на выступающей вверх части b4 основания b3 рамы b, причем
выступающая вверх часть b4, например, снабжена расположенными параллельно боковыми выступами bY
или эквивалентными им для поддержки стержня b6, на котором зажим или резиновая прокладка шарнирно
закреплена с помощью петель. или резиновая прокладка d может быть вдавлена в зацепление с периферией
ролика a с помощью винтовой или другой пружины c, расположенной на стержне b 6 в положении 70 между
шарнирами di зажима или резиновой прокладки d.
Корпус c, содержащий пресс, может быть снабжен верхней частью c 2, имеющей в поперечном сечении
приблизительно полукруглую форму, 75, а передняя часть корпуса может быть шарнирной, чтобы обеспечить
доступ к прессу.
В соответствии с модификацией, как показано на рисунках 3 и 4 прилагаемых схематических чертежей, ролик
a, который, как описано выше, может быть изготовлен из листового металла, может быть установлен на
шпинделе a', установленном в расположенных сбоку вверх выступающих частях bl рамы b пресса. Ролик a
может быть приспособлен для наматывания с помощью спиральной пружины или другой пружины,
закрепленной одним концом к части рамы b, а другим концом 90 к ролику a. Лента или полоса из гибкого
материала может быть закреплена по периметру ролика a, причем длина ленты или полосы должна быть
значительно больше длины галстука, ленты 95 или подобного материала, подлежащего прессованию, и в
намотанном положении пресса должна быть полностью намотана по периметру ролика a. Свободный конец
ленты или полосы снабжен таким средством, как 100 рукоятка fi, с помощью которой ее можно зацепить,
причем рукоятка fi также образует упор, как описано ниже. Таким образом, взяв рукоятку, В точке 105 ролик a
вращается против действия намоточной пружины. В точке 105, используя пресс, ленту можно полностью
вытянуть, а конец галстука, ленты или подобного изделия затем вставить между лентой или полосой f и
перламутром ролика a, и при постепенном освобождении ленты или полосы ролик a вращается намоточной
пружиной, и галстук, лента и подобное изделие таким образом наматываются на ролик a в положении под
лентой или полосой, которая служит для 115 приложения давления на галстук, ленту или подобное изделие.
Для удержания ролика a в размотанном или частично размотанном положении, пока конец галстука, ленты
или подобного изделия 120 располагается в положении для намотки, на шпинделе a 1 на одном конце ролика
a может быть закреплено храповое колесо a 6, а подпружиненная собачка g может быть выполнена как
неотъемлемая часть рычага g', который 125 шарнирно соединен с одним из боковых направлений вверх.
выступающие стенки bl рамы b, рычаг g' выступает в положение, расположенное практически перед прессом.
Аналогичный рычаг g 2 может быть предусмотрен 130 270,406 i 111 4 g 70,406 на другой стороне пресса, и два
рычага g' могут быть соединены вместе с помощью стержня или бруска p 3, несущего ролик g 94. Таким
образом, будет понятно, что при вытягивании ленты или полосы f ролик a удерживается в размотанном
положении благодаря зацеплению собачки g с храповым колесом a 6. На галстуке, ленте или подобном
изделии, расположенном в положении для намотки, собачка g может быть освобождена путем приложения
небольшого натяжения к ленте или полосе / и опускания ее вытянутой части так, чтобы она опиралась на
ролик g 4 1,5 и, таким образом, нажимала на рычаг g', чтобы освободить собачку g от храпового колеса a 6.
Следует понимать, что может быть предусмотрен корпус c, как описано выше со ссылкой на рисунок 1.
Рукоятка -20 на конце ленты или полосы предпочтительно имеет такой размер, чтобы благодаря своему
зацеплению между нижней частью ролика a и основанием рамы b, ролик a мог быть иным образом
предотвращен от перекатывания. Например, как показано на рисунке -5, количество оборотов ролика a может
быть ограничено с помощью упора i, движущегося в спиральной канавке a 7 или эквивалентной ей на одном
конце цилиндра a, причем упор i приспособлен для возвратно-поступательного движения в пазу b 7,
предусмотренном в раме b, а также предусмотрен неподвижный упор j для ограничения движения вниз рычага
или рычага gl.
Как показано на рисунке 5, к периферии ролика может быть прикреплена короткая полоска h ленты или ее
эквивалент, благодаря чему конец k галстука или подобного изделия может быть зафиксирован на периферии
ролика, как описано выше. Следует понимать, что короткая полоска h ленты или ее эквивалент может
использоваться вместо пружинного зажима a4 при изготовлении изделий, показанных на рисунках 1 и 2.
Кроме того, следует понимать, что там, где предусмотрены средства для ограничения числа оборотов
пружинного ролика, показанного на рисунках 3 и 4, лента или полоса h могут быть исключены, и вместо них
могут быть использованы зажим или зажимная пластина a' или зажим для ленты h и зажим или резиновый
зажим d, описанные выше. Для ограничения скорости ролика может быть предусмотрен тормоз, или же
свободный конец ленты или полосы может быть закреплен на втором ролике, с помощью которого может быть
осуществлено постепенное освобождение ролика a. Чтобы уменьшить склонность к образованию острых
краев на галстуке, ленте или подобном изделии, периферия ролика a может быть скошена, или лента или
полоса может быть сделана толще в средней части, в то время как короткая полоса h ленты служит той же
цели.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными ниже конструктивными особенностями;
например, могут быть предусмотрены любые другие подходящие средства, с помощью которых конец
галстука, ленты или подобного материала может быть зафиксирован на периферии ролика.
При использовании описанного выше пресса его можно подвесить на стену или подобное сооружение,
разместить на столе или, alternatively, закрепить на внутренней стороне откидной крышки ящика или емкости,
причем крышка может быть откидной таким образом, чтобы в открытом состоянии она могла находиться в
устойчивом и предпочтительно наклонном положении, или же основание пресса может быть откидным к
крышке таким образом, чтобы при необходимости открываться вверх и опираться на крышку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270407A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 февраля 1926 г. № 3504/26.
Фотография слева: 8 ноября 1926 года.
Завершено: 9 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
270,4 00 Усовершенствования в сортировке кожи или других листовых материалов или связанные с ней
(сообщение от компании «UNITED SHOE MACHINERY C On R On ATION», Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки).
Мы, компания UNITED SHOE MACHINERY COMPANY Lnvmn TE, расположенная по адресу Union Works,
Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1818 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
дубленые шкуры крупного рогатого скота, используемые для производства сапог и туфель, а также для других
целей, обычно разрезаются на несколько частей способом, более или менее единообразно установленным в
торговле, и каждой части торговая практика дала название. «Боковая сторона» кожи — это половина целой
шкуры, разрезанная пополам вдоль средней линии или позвоночника; «Брюхо» — это нижняя часть
удаленной стороны туши, шириной примерно от пяти до двенадцати дюймов, простирающаяся от задней
части туши до грудинки; «плечо», которое может включать или не включать «голову», — это передняя часть
туши, простирающаяся назад до изгиба, который находится непосредственно над лопаткой, задней частью
складок плеча; и «изгиб» — это та часть туши, с которой были удалены брюхо, плечо и голова.
Наиболее ценной частью кожи, из которой изготавливаются лучшие сорта отрубей, является сгиб, и главной
целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ измерения и сортировки сгибов по
толщине. Хотя ниже будет описан иллюстративный вариант осуществления изобретения в отношении
машины, специально разработанной для измерения и сортировки сгибов, следует понимать, что изобретение
также применимо к измерению и сортировке других частей шкур и других материалов. Толщина кожи в сгибе
обычно варьируется на пять или шесть «желез», или даже больше, но хотя нет двух совершенно одинаковых
сгибов, приблизительная средняя толщина или средняя «железа» может быть определена достаточно точно
для целей классификации сгиба путем измерения толщины сгиба в определенной точке, которая была
выбрана и установлена, по крайней мере, некоторыми производителями, и для определенных официальных
целей.
Выбранное место находится примерно в 26,5 дюймах вперед от основания хвоста и примерно в 2,25 дюймах
от края среза, который до среза находился посередине шкуры. Машина, которая будет описана ниже,
спроектирована и рассчитана для измерения изгибов в этом месте.
Хотя различные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания указанного
варианта осуществления изобретения, здесь целесообразно указать, что его особенности включают
следующее: (а) станок для указанной цели, включающий сравнительно большой плоский стол, вертикальный
кромкомер на каждом конце и в задней части середины стола, измерительные инструменты для измерения
размеров заготовки на столе в точке, расположенной несколько впереди задней части стола и на равном
расстоянии от концевых измерительных инструментов, и средства для маркировки заготовки, регулируемые
измерительными инструментами для нанесения отметок на заготовку в соответствии с результатом
измерения; и (б) станок для указанной цели, включающий стол, измерительное устройство для заготовки на
столе, приводимое в действие перемещением заготовки под устройством, механизм маркировки, настроенный
на нанесение отметок на заготовку в соответствии с показаниями измерительных инструментов, и средства
для нанесения отметок.
Таким образом, механизм приводится в действие по желанию для маркировки работы, при этом указанные
калибровочные средства перенастраиваются для последующего калибровочного действия путем
срабатывания указанного маркировочного механизма.
Предпочтительная конструкция станка включает в себя горизонтальную рабочую поверхность или стол,
поддерживаемый рамой от пола.
Вблизи одного из концов рамы и в задней части опоры для заготовки находится вертикальная стойка, к
которой жестко прикреплена выступающая вперед поперечная балка, нависающая над опорой для заготовки.
На поперечной балке установлен штамповочный механизм, скользящий по ней вертикально и снабженный в
нижней части регулируемым маркером в виде вращающегося штамповочного колеса, по периметру которого
нанесены типографские символы, один из которых оттискивается на куске кожи при работе машины, как будет
описано далее.
Штамповочное колесо закреплено на одном конце горизонтального вала, установленного в подшипнике,
расположенном в нижней части штамповочной каретки, а на противоположном конце этого вала находится
опора, соединенная с зубчатой рейкой на сегментном рычаге, который шарнирно соединен с верхней частью
штамповочной каретки.
Рычаг сегмента соединен выступающей вперед тягой с рычагом, закрепленным на планке, которая
установлена для скольжения вперед и назад в поперечной балке и стойке. Планка скольжения имеет упорный
блок, взаимодействующий со штифтом, расположенным на свободном конце вертикально качающегося
рычага, закрепленного на горизонтальном валу. Горизонтальный вал установлен в кронштейне, закрепленном
на верхней стороне поперечной балки, и имеет на нем шестерню, зацепленную с рычагом, расположенным на
одной стороне щупа или штангенциркуля, который представляет собой вертикально перемещающийся
ползунок, установленный в направляющих, предусмотренных на кронштейне. На своем верхнем конце щуп
зацепляется с одним рычагом рычага щупа, установленного на раме машины, и имеет другой рычаг, на
котором расположена пружина сжатия, которая обычно действует через рычаг щупа, оказывая давление вниз
на щуп. Однако щуп обычно фиксируется в поднятом нерабочем положении подпружиненной защелкой или
фиксатором, которая установлена для горизонтального скольжения. на кронштейне, закрепленном с одной
стороны каретки штампа, указанная защелка входит в зацепление, имеется выступ на рычаге, прикрепленном
к верхнему концу щупа.
Вместе с защелкой работает фиксатор, шарнирно закрепленный на верхнем конце рычага разблокировки 70,
который опирается на кронштейн на поперечной балке. Рычаг разблокировки имеет направленный вниз
выступ, проходящий через паз, предусмотренный в опорной пластине. Рычаг 75 рычага разблокировки обычно
прижимается к переднему концу паза пружиной, соединенной с рычагом и штифтом в опорной пластине.
Когда кожаный отрезок установлен в положении 80 на подставке и затем надавливается внутрь, чтобы
повернуть рычаг разблокировки на его точке опоры, фиксатор на верхнем конце рычага зацепится за защелку
и переместит последнюю на ее опорном кронштейне из зацепления с рычагом на щупе. После этого щуп,
надавливая на него, посредством рычага щупа, с большей или меньшей силой толкнет щуп вниз на 90,
обеспечивая его зацепление с отрезком, лежащим на подставке. Во время этого движения щупа вниз он
поворачивает вертикально качающийся рычаг на угловое расстояние, определяемое толщиной 95 мм отрезка.
Это движение рычага вместе с его штифтом сопровождается движением в том же направлении блока и
направляющей под действием пружины, один конец которой соединен с рамой станка, а другой — с блоком.
Это движение направляющей в поперечном направлении действует с помощью выступающей вперед тяги и
рычага для вращения штамповочного колеса 105, предназначенного для ввода в процесс штамповки.
Расположите символ в соответствии с толщиной, измеренной щупом.
Таким образом, видно, что выбранная точка материала измеряется, а метка 110 устанавливается или
корректируется в ответ на работу щупа и в соответствии с определением толщины, в то время как метка
удерживается в поднятом нерабочем положении, и эти действия 115 выполняются автоматически простым
введением материала в машину.
После того, как оператор установил отгиб на подставку и вдавил отгиб внутрь, как описано, для выполнения
операции измерения и регулировки или позиционирования штампа, он затем, с помощью ножной педали,
потянул вниз стержень педали, в результате чего устройства, которые будут описаны далее, совершили
резкое и быстрое движение вниз каретки штампа и отрегулированного колеса штампа, после чего указанные
части были возвращены в свои нормальные положения.
Это движение каретки штампа, 130 т, f L 1 2 т O,40 т машины, мягко прижимается к приводному механизму
пружиной.
Этот рычаг сцепления снабжен пружинным защелкивающимся упором, взаимодействующим с рычагом,
закрепленным на валу 70. Этот вал проходит через раму машины к ее передней стороне, где он снабжен
рычагом, к которому подсоединен шток педали 75. Теперь станет ясно, что когда оператор нажимает на
педаль, последняя воздействует на рычаг сцепления, поворачивая его на оси в направлении, которое
отключает кулачок сцепления от шпильки в ведущей шестерне 80. После этого ведущая шестерня под
действием пружины осевым образом перемещается по валу шпильки в зацепление с непрерывно
вращающейся шестерней или вторым элементом сцепления. Когда шестерни таким образом соединены,
ведущая шестерня воздействует через промежуточные шестерни, вращая вал штамповочного кулачка и сам
штамповочный кулачок.
Кулачковый механизм подъема и опускания штамповочной каретки состоит из деформированного фланца
практически полукруглой формы, входящего в зацепление с выступом на штамповочной каретке. При
вращении кулачка фланец на мгновение выходит из зацепления с выступом, после чего пружина,
действующая через рычаг, толкает каретку вниз, приводя штамповочное колесо в зацепление с изгибом на
опоре заготовки. Непрерывное вращательное движение кулачка приводит другой конец фланца в зацепление
с выступом, поднимая каретку обратно в ее нормальное поднятое положение. По завершении вращения
штифт в ведущей шестерне снова зацепляет кулачок сцепления, в результате чего ведущая шестерня
выводится из зацепления со вторым элементом сцепления. Это необходимо для предотвращения более чем
одного оборота ведущей шестерни при каждом нажатии на педаль.
Предусмотрен рычаг срабатывания, опирающийся на шпильку вала одной из промежуточных шестерен. Одна
из его частей взаимодействует с выступающим вбок элементом на верхнем конце упора защелки, а другая
часть рычага срабатывания взаимодействует с поршневым пальцем 120, выступающим с одной стороны
шестерни на валу штампа-кулачка. Эти детали сконструированы и расположены таким образом, что сразу
после запуска ведущей шестерни путем ее сцепления со вторым элементом сцепления, поршневой палец
воздействует через рычаг срабатывания, поднимая упор защелки из зацепления с рычагом, который
взаимодействует с упором защелки, тем самым позволяя сцеплению 130, как будет ясно, оттискивать на
изгибе форму штампа, занимая затем положение штамповки.
Когда каретка штампа достигнет своего самого нижнего положения, защелка, расположенная на верхнем
конце каретки штампа, займет положение ниже упора и ниже плеча, на котором находится щуп;
следовательно, пружина защелки переместит эту защелку в положение под плечом. Таким образом, станет
ясно, что когда каретка штампа будет возвращена в свое нормальное поднятое положение, защелка, двигаясь
вместе с кареткой, поднимет щуп обратно в его нормальное положение.
Во время этого возвратного движения щупа его зубчатая рейка через шестерню возвращает вертикально
качающийся рычаг и управляемые им детали в их нормальное положение. В тот момент, когда каретка
штампа движется вверх, увлекая за собой защелку и щуп, фиксатор занимает положение на пути конца
защелки, но, будучи шарнирно соединен с рычагом разблокировки, фиксатор неподвижно качается вверх на
своей оси.
Как только изгиб на станке будет устранен, а рычаг разблокировки вернется в нормальное положение
благодаря своей пружине, фиксатор отсоединится от верхней части защелки и под действием силы тяжести
вернется в свое нормальное положение, готовое к следующей операции.
Штамповочная каретка представляет собой сравнительно тяжелый металлический блок с полостью примерно
посередине его длины, внутри которой расположен кулачковый механизм подъема и опускания штамповочной
каретки, закрепленный на внутреннем конце выступающего назад вала, установленного в крестовине. На
своем внешнем заднем конце штамповочный вал несет шестерню, расположенную вне рамы машины и
приводимую в движение через промежуточные шестерни ведущей шестерней, свободно установленной на
4,5-дюймовом шпильковом валу, выступающем из рамы машины. Ведущая шестерня снабжена на одной из
своих поверхностей зубьями, образующими один из элементов сцепления, причем второй элемент указанного
сцепления представляет собой шестерню, снабженную на одной из поверхностей зубьями,
взаимодействующими с зубьями ведущей шестерни. Шестерня или второй элемент сцепления непрерывно
приводится в движение зубчатым механизмом, закрепленным на главном выступающем назад валу машины.
Ведущая шестерня имеет камеру для размещения витой пружины, которая мягко прижимает указанную
шестерню ко второму элементу сцепления; Но обычно ведущая шестерня удерживается вне зацепления со
вторым элементом сцепления кулачком сцепления, который взаимодействует со штифтом, выступающим из
ведущей шестерни. Кулачок сцепления является частью шарнирно закрепленного на раме рычага сцепления.
Пружина рычага 270407 возвращает рычаг сцепления в нормальное положение, при этом кулачок сцепления
находится на пути штифта на ведущей шестерне. После этого, когда ведущая шестерня совершает один
оборот, штифт входит в зацепление с кулачком сцепления, и последний выводит ведущую шестерню из
зацепления со вторым элементом сцепления. Таким образом, при каждом нажатии на педаль автоматически
выполняется ход штамповочной каретки, и может произойти только один такой ход, даже если оператор не
уберет ногу с педали.
Для обеспечения точного позиционирования штамповочного колеса и предотвращения его дальнейшего
вращения или вибрации в момент нанесения маркировки, на одной из его поверхностей имеется кольцевой
ряд клиновидных выступов или выступов, которые взаимодействуют с неподвижным выступом, идущим вниз
от крестовины.
Когда штамповочное колесо находится в поднятом положении, выступы разъединены, но когда колесо
опускается вниз для выполнения маркировочного хода, неподвижный выступ входит в зацепление с одной или
другой парой выступов на колесе и фиксируется. Установите колесо в положение, исключающее возможность
нанесения размытого оттиска или частей двух оттисков.
На передней стороне стойки предусмотрен выступающий упор или задний калибр, который, взаимодействуя с
продольным срезом изгиба, определяет расстояние от этого среза до точки, определяемой щупом, и
местоположение оттиска штампа, сделанного штамповочным колесом.
Один конец изгиба кожи окаймлен сравнительно прямым краем, образованным разрезом, отделяющим изгиб
от плеча, в то время как противоположный конец изгиба имеет неправильную форму, являясь
первоначальной формой шкуры. Поэтому желательно, чтобы точно определить точку, в которой
штамповочное колесо делает оттиск на изгибе, предусмотреть измерительный инструмент на правом конце
опоры для заготовки и аналогичный измерительный инструмент на левом конце опоры для заготовки. Таким
образом, приложив передний сравнительно прямой край правого изгиба к правому измерительному
инструменту, а затем прижав изгиб внутрь к заднему измерительному инструменту для управления рычагом
разблокировки, как описано выше, измерительный инструмент зацепит изгиб в выбранной точке. При работе с
левым изгибом вместо правого измерительного инструмента используется левый измерительный инструмент.
Желательно предусмотреть правый и левый концевые измерительные инструменты для позиционирования
изгиба, как описано выше, чтобы вся штамповка, как с правой, так и с левой стороны, могла быть выполнена
на стороне изгиба, обращенной к шерсти или зерну.
Дата: 6 февраля 1926 г., Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160,
Лестер.
с О 55.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сортировки кожи или других листовых материалов или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH UNIT-BD SHOE MACHINER Yr COM Pr ANY LIMITED, расположенная по адресу
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Дубленые шкуры быков, используемые для изготовления сапог и обуви, а также для других целей, обычно
разрезаются на несколько частей способом, более или менее единообразно установленным в торговле, и
каждой части в торговле дано свое название. «Боковая часть» кожи — это половина целой шкуры,
разрезанная пополам вдоль средней линии или позвоночника; «брюшко» — это нижняя часть бока, удаленная
от основной части, шириной от пяти до двенадцати дюймов, и простирается от задней части бока до грудной
клетки; «плечо», которое может включать или не включать голову, — это передняя часть бока,
простирающаяся назад до разлома, который находится непосредственно над лопаткой, за плечевыми
складками; и «изгиб» — это та часть бока, от которой удалены брюшко, плечо и голова.
Наиболее ценной частью кожи, 105, и той, из которой изготавливаются лучшие сорта кроя подошвы, является
сгиб, и главной целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного способа измерения и
сортировки сгибов по толщине 110. Хотя ниже будет описан иллюстративный вариант осуществления
изобретения в его отношении к машине, специально разработанной для измерения и сортировки сгибов,
следует понимать, что изобретение также применимо для измерения и сортировки других частей шкур и
других материалов.
Толщина кожи в ремне обычно варьируется в пределах пяти-шести железных дюймов, а то и больше, но хотя
двух совершенно одинаковых ремней не бывает, приблизительную среднюю толщину или среднюю железную
нить можно определить достаточно точно для целей классификации ремня, измерив толщину ремня в
определенном месте, выбранном и установленном, по крайней мере, некоторыми производителями, и для
определенных официальных целей.
Выбранное место находится примерно в двадцати шести дюймах от основания хвоста и примерно в двух с
четвертью дюймах от края разреза, который до разреза находился посередине шкуры. Описанный ниже
станок предназначен и рассчитан для измерения изгибов в этом месте.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из приведенного ниже описания, представленного в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи предпочтительной формы машины в соответствии с изобретением.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — фронтальный вид, частично в разрезе, предпочтительной формы
машины с некоторыми опущенными деталями; Рисунок 2 — вид сверху машины с деталями в разрезе по
линии II-II на Рисунке 1; Рисунок 3 — увеличенный фронтальный вид части машины; Рисунок 4 — вид сверху
деталей машины, показанных на Рисунке 3; Рисунок 5 — частичный разрез по линии V-V на Рисунке 4;
Рисунок 6 — детальный вид штамповочного колеса машины; Рисунок 7 — боковой вид машины,
показывающий разрез по линии VIT-VII на Рисунке 3 и рассматриваемый в направлении стрелок на этом
рисунке; Рисунок 8 — задний вид части машины; и Рисунок 9 — детальный разрез сцепления машины.
Предпочтительная конструкция станка включает горизонтальную рабочую опору или стол 1, поддерживаемый
от пола рамой 2.
Соседние файлы в папке патенты