Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5152
.pdf
[]
ДОПОЛНЕННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Документ, изданный с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего
обязанности генерального контролера, от 22 мая 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 27 апреля 1926 г., '27049. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 апреля 1927 г. № 10)178/27.
Завершено: 11 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ).
Способ обработки остатков крекинга.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSOHAP IDE BATAAFS ORE PETROLEUM MAATSCHAMJP, компания,
организованная в соответствии с законами Лиолианда, 3 Tu, Карел ван Джийланцитлаан, «llie hiague,
Голландия, и ФРАНЦ ИРУДОЛЬФ X Uo Lo SE, гражданин Швейцарии», 3, Badhuisis-eg), Амстердам, 1
Голландия, настоящим настоящим Опишите сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к способу обработки трещин в пластах.
Остатки, получаемые при крекинге мазута, часто содержат более или менее мелкодисперсные отложения,
значительно различающиеся по количеству и характеру. Эти отложения, независимо от того, являются ли они
относительно крупными по зернистости или нет и видны невооруженным глазом, или имеют
микроскопическую тонкость, должны быть удалены из остатка, поскольку они имеют тенденцию к загустению
масла и приводят к засорам в устройствах хранения и транспортировки, а также вызывают сбои или перебои
при использовании масла в качестве топлива. Настоящее изобретение относится к способу удаления таких
отложений из этих остатков.
Для этой цели было предложено несколько процессов, однако ни один из них не дал удовлетворительных
результатов. Например, были предприняты попытки фильтрации этих шламов. Поскольку рассматриваемые
отложения обычно не имеют коксообразной и гранулированной структуры, а, как правило, более или менее
мягкие, как асфальт, при фильтрации возникают серьезные трудности.
Кроме того, осадки часто настолько вязкие, что фильтрация возможна только при высоких температурах.
Однако, поскольку рассматриваемые отложения часто растворимы в масле, отфильтрованные остатки через
некоторое время снова демонстрируют наличие отложений. Это приводит к значительным потерям масла, так
как эти отложения поглощают большое количество масла.
Эти неблагоприятные условия делают очистку путем отстаивания, центрифугирования и подобных процессов
очень сложной.
Было предложено преобразовать 50 грязеподобных отложений в остатках в кокс, например, путем
добавления к нему концентрированной серной кислоты или смолистых кислот из серной кислоты 55 для
очистки нефтепродуктов, с целью создания более благоприятных условий для их разделения.
Такой результат может быть получен, но этот метод сопряжен со значительными потерями масла, поскольку
большая часть масла также превращается в кокс. Также предлагалось стабилизировать отложения в осадке
путем механического измельчения или с помощью химических веществ, таких как мыло, но эти предложения
оказались неудачными, поскольку полученные продукты чрезвычайно вязкие.
Было установлено, что шламы крекинга можно очистить от асфальто- и коксоподобных примесей, подвергая
их одновременному воздействию небольших количеств воды и веществ кислотной природы при высокой
температуре. Обработка также может проводиться под давлением при перемешивании смеси и поддержании
постоянного перемешивания.
Благодаря этой обработке можно удалить примеси в гранулированной форме без потери масла. Примеси
осаждаются в процессе обработки и могут быть легко отделены от масла впоследствии. Не удалось точно
установить, происходит ли образование осадка в результате коагуляции или же в первую очередь происходит
химическая реакция, такая как превращение в смолы или кокс, но это не имеет значения для предмета
настоящего изобретения.
Ниже приведены примеры стоек sutib 90, которые могут быть добавлены в процессе.
Добавление воды может происходить отдельно или таким образом, что вещество или вещества кислотной
реакции 9 добавляются непосредственно в виде водного раствора IW 74 1 i i 270,27,4 или в форме воды,
содержащей такие соединения, как гидраты. Если добавление воды осуществляется в количестве, наиболее
подходящей температурой является отсутствие необходимости. Вещества с кислотой при температуре от 100
до 200 °C; Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этими температурами.
Необходимые кислоты или кислые соли, которые могут быть добавлены, зависят от температуры приложения
давления. Форма водного раствора или раствор в твердой среде может быть изменена в зависимости от
выбранной температуры. Кроме того, может быть добавлена субстанция, которая при высокой температуре
может контактировать с водой, если это необходимо, при высокой температуре. Время реакции должно быть
относительно коротким. Это зависит от температуры, при которой происходит реакция путем гидролиза, и от
выбранной температуры. Для получения хлорида железа(II), хлорида алюминия, например, можно
утверждать, что для большинства шламов время реакции составляет несколько минут. Достаточно
использовать хлорид серы или хлорид фосфора при температуре 1500 °C.
Хлориды органических кислот, сложные эфиры и тому подобное – это выгодно, поскольку позволяет
осуществлять процесс непрерывно. Крайне важно, чтобы количество этих веществ оставалось неизменным.
Добавляемые вещества сравнительно незначительны по сравнению с количеством добавляемого вещества.
Движение масла и перемешивание 85% относительно невелики, а также по сравнению с количеством
добавляемого вещества. В большинстве случаев это может быть одновременно осуществлено с помощью
насосов, в количестве, составляющем 1% от общего объема добавляемого вещества.
Материала достаточно. Было установлено, что во многих случаях. Ранее предлагалось обрабатывать остатки
сырого масла концентрированным растворителем перед растворением солей или кислот. Таким образом, для
обработки с добавлением веществ, например, было предложено эмульгировать это масло, которое хранится
при температуре около 1000 °C, что особенно важно при обработке довольно больших очень вязких остатков.
Таким образом, облегчается обращение с маслом и снижается примерно на 40-50% возможны потери. Для
этой цели целесообразно использовать C I 12, -Zii O l,, Mg SO 4, Hl,$O 4 или аналогичные растворители или
разбавители. означает, например, осадок; по существу сырая нефть, мазут, газойль или другие остатки,
состоящие из смолистых продуктов, могут быть использованы; После того, как эти продукты отстоялись в
течение некоторого времени, было также обнаружено, что при обработке относительно вязкие остатки
разделяются на слой ила, слой осадка и слой вязкого масла. После удаления эти два первых упомянутых
слоя могут быть получены при предварительной термической обработке масла при комнатной температуре.
Часть масла отслаивается, в процессе чего происходит охлаждение. Важность этой особенности заключается
в том, что депарафин кристаллизуется и может быть восстановлен. Рассматриваемые вещества частично
растворимы в масле при высоких температурах и, опять же, предназначены для другой цели. В этом
отношении было обнаружено, что большая часть остатков крекинга при температуре около 1500 °C является
большим количеством воды. C', колитин содержит значительно меньшее количество, которое впоследствии
может быть снова отделено от осадка, чем после того, как оно было отделено от основной массы, и является
трудоемким процессом, поскольку его оставляют стоять длительное время при обычной температуре. Вся
смесь должна быть эмульгирована перед приготовлением при комнатной температуре. При температуре
около 3000 °C разделение осуществляется. Эти труднорастворимые осадки в большинстве случаев
растворяются в масле в такой степени, что они становятся невидимыми под микроскопом. Теперь, при
разделении масла и добавленных веществ, повторное осаждение осадка из-за небольшого количества
последних при низких температурах может происходить очень медленно, особенно когда масло находится в
жидком состоянии, а охлаждение или закалка являются необходимыми, поскольку примеси склонны к
закупорке. Быстрое удаление добавленного вещества приводит к образованию новых отложений после
обработки. В таких случаях важно, чтобы добавление вещества происходило до обработки. 25. Обработка
может проводиться при высокой температуре, чтобы масло оставалось чистым, но при всех обстоятельствах
необходимо соблюдать осторожность, чтобы температура не превышала 1500 °C, пока масло и добавленное
вещество хорошо отфильтровываются. Видимые отложения продолжают увеличиваться. В большинстве
случаев нагревание в течение нескольких часов при температуре 50-1000 °C будет достаточно для этой цели.
В противном случае, вышеупомянутое добавление растворителей или разбавляющих средств часто будет
достаточным для полного осаждения. Предварительная обработка остатка также может проводиться с
одновременным добавлением растворителей или разбавляющих средств.
Осадки, обработанные по данному процессу, демонстрируют резкое снижение вязкости и значительное
увеличение скорости фильтрации. Присутствовавшие до обработки отложения вместе с добавленными
веществами превращаются в зернистую коксоподобную массу, которая, как правило, выпадает в осадок в
процессе обработки.
В случае неполного осаждения отложений нефть может быть без труда отделена от кокса путем отстаивания,
фильтрации, центрифугирования или любым другим известным способом. Наиболее важными
преимуществами данного процесса являются простота выполнения, небольшое количество химических
реагентов и малые потери нефти.
EX-Amp L Es.
1
Тонна остатка, полученного при крекинге венесуэльского мазута, с вязкостью 90% (вискозиметр
Сейболта-фурола) и содержанием отложений 23% (определено согласно методу 300 3, Технический документ
323 А, опубликованный Министерством внутренних дел США, Бюро шахт и утвержденный Федеральным
советом по спецификациям), тщательно смешивается с 3 кг серной кислоты, смешанной с 6 кг воды. Затем
эта смесь выдерживается в закрытом сосуде в течение десяти минут при температуре 150°C. После этого
масло удаляется. Это масло содержит около 1% отложений, имеет вязкость 90% и непосредственно готово к
использованию в качестве мазута. В нагревательном сосуде остается около 150 кг гранулированного кокса,
который легко удаляется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты