Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5151
.pdf
На схеме шлифовального станка для косых шлифовальных работ, изображенной на рисунке 7,
шлифовальный диск a установлен так, что его оправка c находится на одном конце в подшипнике di.
От указанного подшипника cl, экраны m ведут к подшипникам p для вертикальных штифтов q, ось которых в
основном расположена в центральном стержне шлифовального диска a. Таким образом, шлифовальный диск
a может совершать круговые колебания в горизонтальной плоскости.
В этой особой конструкции привод осуществляется посредством шарового шарнира в центре шлифовального
диска; подвижная секция шпинделя r соединена известным способом с приводным шпинделем 70 S, который
таким образом может быть установлен неподвижно в t.
На рисунке 8 показана конструкция станка для заточки косых шлифовальных кругов, полученная из станка на
рисунке 7, 75 путем поворота подвесного устройства для шлифовального станка на 90°, так что здесь
шлифовальный диск может совершать круговые колебания в вертикальной плоскости вокруг горизонтальных
штифтов q, расположенных примерно на 80° в центральной плоскости шлифовального диска a.
На рисунках 3–8 уже показано необычайное разнообразие конструкций устройства для осуществления
процесса согласно изобретению 85. Из рисунков 9–14, иллюстрирующих некоторые из станков для заточки
фасок, схематически изображенных на рисунках 3–8, видно, что каждая из рассмотренных конструкций
является выгодной и 90 требует лишь предельно простых машинных элементов.
На рисунке 9 показан план простого станка для снятия фаски, который, как также показано на схематическом
рисунке 3, снабжен неподвижной качающейся рамой и шлифовальным диском, приспособленным для
перемещения параллельно валу, несущему заготовку.
Шлифовальный диск a крепится обычным способом с помощью фланцевых дисков 21 и гайки 22,
прижимающих их друг к другу и закрепленных на оси c, движущейся в подшипниках di, d, и приводится в
движение с помощью тросового диска 24. Стекло b, подлежащее шлифованию, с помощью разделенной
заготовки 105, несущей вал e, удерживается уже известным способом с помощью амортизаторов 25,
прикрепленных к передним поверхностям этих валов, обращенным друг к другу. Две части вала e вращаются
в подшипниках ff. Зажим заготовки b осуществляется с помощью рычага 26 против давления винтовой
пружины 27, которая установлена внутри одного из подшипников и передает свое давление на заготовку b.
Привод двух частей вала e, каждая из которых имеет зубчатое колесо 28 с одинаковым числом зубьев на
концах своих валов, осуществляется через тросовый диск 31 на концах валов 120, которые Два зубчатых
колеса 29 с аналогичным числом зубьев зацепляются с зубчатыми колесами 28. Вал для тросового диска 31
расположен, согласно схеме, показанной на рисунке 3, в одной общей раме с концевыми частями вала 125,
которые качаются или колеблются вокруг вала тросового диска. Колебательное или качательное движение
заготовки ограничено и регулируется с помощью шаблона 32, который постоянно прижат к стационарному
упору 33. Установочные винты 35, ввинчивающиеся в выступы 36 на опорной плите 37, предусмотрены, как
описано ниже в связи с рисунками 10 и 11.
На рисунках 10 и 11 в качестве примера показана конструкция станка для заточки косых шлифовальных
кругов, соответствующая схеме на рисунке 4. Расположение поворотной рамы здесь соответствует
расположению на рисунке 10009, поэтому нет необходимости вдаваться в ее детали. Кронштейны 36
установочных винтов 35, ограничивающих ход, выполнены здесь в виде вертикальных боковых стенок
коробчатой рамы, установленной на опорной плите 37, крышка 39 которой снабжена на конце, удаленном от
шлифовального диска, резьбовым отверстием для винта 0, который может быть зафиксирован гайкой 41.
На соответствующей задней стенке опорной плиты 37 предусмотрено отверстие в виде петли, в которую
вкручивается винт, расположенный вровень с вышеупомянутым винтом 0 и способный быть
зафиксированным таким же образом. Концы винтов 0, обращенные друг к другу, заострены и вместе со
стенками соединены между собой боковыми стенками 43 и параллельны крышке 39 вышеупомянутой коробки,
образуя шарнирный подшипник или подвеску для рамы качания, таким образом, образованной деталями 43;
Эта рама для качания снабжена боковыми рычагами, на которых расположены ведущий шпиндель и
шпиндель шлифовального диска, параллельные друг другу. Боковые стенки 43 несут выступы 44,
выполняющие функцию подшипников для ведущего шпинделя 45, на одном конце которого находится
концевое кольцо 46, а на другом конце — шкив 47. По центральной линии, проходящей через винт, шкив 48
крепится к ведущему шпинделю 45, а в крышке 39 коробчатого держателя или в соответствующей части
опорной плиты 37 предусмотрены углубления 42 для прохождения приводного шнура в зависимости от того,
осуществляется ли привод сверху или снизу. Напротив шкива 41 на ведущем шпинделе 45 расположен шкив
24 на шпинделе шлифовального диска. Шлифовальный диск управляется аналогично. Станок для заточки
фасок, изображенный на рисунке 9, _b+, представляет собой заготовку b, которая установлена таким образом,
что не может двигаться в направлении своей главной оси, но не совершает никаких прямолинейных
движений, а качается вокруг вертикальной линии, проходящей через шарниры подвески. Траектория
колебаний ограничена шарнирами 35, которые, как и в ранее описанной конструкции, предназначены для
блокировки качающейся рамы во время шлифовки.
Станок для обработки фасок, показанный на рисунке 12, изготовлен из конструкции, показанной на рисунках
1Q и 11, с помощью поворотного подшипника или подвески, при этом поворотная рама для шлифовального
диска поворачивается вверх на 90°, так что шлифовальный диск диаметром 7 кубических дюймов подвешен,
как показано на схеме рисунка 5, и может качаться вокруг горизонтальной оси, проходящей через винты в
вертикальной плоскости.
Расстояние обрабатываемой детали от оси 75° здесь меньше, чем на станке для заточки фасок, согласно
рисункам и l, что соответствует схеме на рисунке 4. Расстояние такое же на станке для заточки фасок, в
котором шлифовальный диск 80° не подвешен, а расположен, как показано на рисунке 6. Особенностью этих
станков для заточки фасок является то, что они занимают значительно меньше места, чем станок для заточки
фасок 85°, согласно рисункам 10 и 11.
Чрезвычайно компактная и своеобразная конструкция станка для заточки косых шлифовальных дисков будет
получена путем перемещения вертикальной оси, вокруг которой установлен шлифовальный диск, в
качающемся режиме, в центральную вертикальную линию шлифовальных дисков. Эта конструкция
соответствует схеме на рисунке 7; Его можно получить из диаграммы на рисунке 4, переместив штифт o в
центральную вертикальную ось шлифовального диска a, или из диаграммы m на рисунке 5, повернув ось o в
плоскости, проходящей через шлифовальную канавку, через 90 P 100. На рисунках 13 и 14 показан станок для
заточки косых шлифовальных дисков такого типа. Шлифовальный диск a крепится с помощью фланцевых
колец 21 к шлифовальному шпинделю c, выступающему только с одной стороны, с помощью фланцевых
затягивающих винтов 49. Осевое перемещение предотвращается воротником 50 и кольцом 51,
закрепленными на свободном конце шпинделя, оба из которых упираются в подшипник d. Подшипник ci
установлен непосредственно 110 на раме m, которая имеет углубление 52 в своей боковой стенке вдали от
подшипника d. Привод шлифовального диска осуществляется в его центре с помощью шарового шарнира,
включающего элементы 115 53, r, 54, которые передает на шлифовальный вал вращение ведущего
шпинделя, который опирается на подшипник, установленный с помощью кронштейна 55 на станине 37, и
несет ведущий шкив 120 56. Шлифовальный диск с закрытой рамой может качаться вокруг центральной
вертикальной оси, в которой расположен шарнирный подшипник или подвеска, образованные верхней и
нижней стенками 120 рамы шлифовального диска вместе с заостренными винтами. Шлифовальный диск
почти полностью заключен в стойку 57 U-образного сечения и, таким образом, защищен от повреждений с
внешней стороны. В боковых стенках этой стойки установлены установочные винты 35 для ограничения
траектории колебаний. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 апреля 79 г. н.э.
2709252 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 февраля 102 г. № 4006/27.
Завершено: 126 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговом вязании и вязальных машинах.
Мы, компания STANDARD-T Rum P Bnos MACHINIS COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Делавэр и имеющая главный офис для ведения бизнеса по адресу: Бич-стрит
и Анкоридж-стрит, город Уилмингтон, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
производители вязальных машин, правопреемники прав на имущество. ГАРОЛЬД ЭРЛ ХАУСРИМАН,
гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Уилмингтоне, округ Нью-Касл, штат Делавэр,
а теперь проживающий по адресу: Крэгмнер-роуд и Ривер-роуд, город Эдж-Мур, округ Нью-Касл, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующих условиях. В круговых вязальных машинах, предназначенных для производства чулочно-носочных
изделий, были разработаны средства. Разработанный способ создания продольных полос вдоль передней и
задней части чулка, а также вдоль нижней части стопы, исключает подобные полосы на пятке, носке и
подошве. Один из известных способов создания полос — вязание чулка из двух нитей, одна из которых
называется основной нитью, а другая — промежуточной. Эти нити расположены по-разному, но те обычные
иглы, которые не предназначены для создания полосатого эффекта, опускаются в такой точке вращения
игольного цилиндра, чтобы иглы зацепляли обе нити и сплетали их вместе. Те (специальные) иглы, которые
предназначены для создания полосатого эффекта, опускаются до точки, в которой опускаются обычные иглы,
и опускаются в такой точке.
415 точка, в которой они будут зацеплять одну из нитей, но не другую. Нить, которая зацеплена, будет,
следовательно, свободно перемещаться по ткани и по ней. Нить, зацепленная специальной нитью, образует
петли. Из средств для осуществления этой операции, разработанный изобретателями представленного
механизма, изложенного в британской спецификации № 4004 от 12 февраля 2027 года, обладает очень
существенными преимуществами. Этот механизм включает в себя два набора игл, снабженных упорами
разной длины, причем некоторые иглы каждого набора снабжены плечиками над упорами, причем плечики игл
разных наборов имеют разную длину; Также имеется механизм кулачкового механизма, включающий кулачок
с цельной выступающей частью, предназначенной для зацепления плеч игл с плечами, чтобы
преждевременно опустить их и тем самым заставить их выйти из зацепления с нитью. Кулачок может
перемещаться радиально в разные положения, чтобы выступающая часть зацеплялась с некоторыми, всеми
или ни с одной из игл с плечами. Эта конструкция работоспособна и полезна, но имеет недостаток в том, что
очень трудно точно распределить длину оснований игл относительно ширины выступающей части кулачка.
Если это не сделано с высокой точностью, то после выравнивания трудно вернуть иглы в положение для
вязания.
Для восстановления положения игл для вязания (80 градусов) сначала перемещается внутрь кулачок петель,
в то время как противоположные короткие спицы удерживаются до тех пор, пока их движение внутрь не будет
остановлено этими короткими концами. После того, как короткие спицы проходят за кулачок, концы длинных
спиц последовательно входят в кулачок и прижимаются им. Однако, если разница в длине между длинными и
короткими концами не превышает ширину выступающей части кулачка петель (90 градусов), длинные спицы
не будут проходить под той частью кулачка петель, которая находится ниже выступающей части, и,
следовательно, не будут вязать; или только крайний конец длинного конца может проходить под нижней
частью кулачка петель, что сопряжено с опасностью изгиба иглы. Существуют факторы, ограничивающие
длину длинного конца.
В такой сложной машине, как вязальная машина, крайне важно избегать использования игл,
работоспособность которых зависит от точности измерений и пропорций. Таким образом, будет меньше
вероятность того, что дефектные машины будут передаваться с завода на производство иглы, например, если
машина выйдет из строя. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить цели и
преимущества описанного механизма, избегая при этом необходимости высокой точности при изготовлении
игл. Это достигается заменой одного кулачка с выступающей частью двумя кулачками, при этом один кулачок
является подвижным, а другой — неподвижным; два кулачка сконструированы таким образом, чтобы они
работали согласованно и с уверенностью на всех этапах вязания, несмотря на незначительные отклонения от
точности в длине плеч и ягодиц. Эти два Кулачковый механизм также может рассматриваться как
однозвенный кулачковый механизм, состоящий из одного подвижного и одного неподвижного элемента.
Сначала будет описана конструкция и принцип работы машины, а затем подробно изложены функции и
преимущества усовершенствованного кулачкового механизма.
-1 N прилагаемые чертежи:
На рис. 1 показан разрез, на котором изображено количество игл, кулачковые механизмы (приводящие иглы) и
нитеводители.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез цилиндра иглы, кулачков швейной машинки и механизма для
управления последним.
На рис. 3 представлен вид сбоку четырех типов игл, используемых в этом аппарате.
На рис. 4 показана схема, демонстрирующая относительное положение четырех различных типов спиц и
кулачковых механизмов во время вязания различных частей чулка.
На рис. 5 представлен детальный вид кулачка управления положением одного из кулачков швейной машины.
На рис. 6 представлен перспективный вид новых кулачковых механизмов для сшивания.
Рис. 7. Вид сбоку слегка модифицированной иглы.
Вращающийся цилиндр иглы (далее подробно описанные) перемещаются вертикально внутри цилиндра иглы.
На фиг. 1 показан один из нитеносителей b, выступающий в горловину защелкивающего кольца c,
расположенный таким образом, чтобы подаваемая из него нить могла быть захвачена иглами. На той же фиг.
1 показана группа кулачков.
Эти кулачки, за исключением кулачка (17v) и кулачка x (оба изображены отдельно на рис. 6), сконструированы
и расположены известным образом. Подвижный кулачок d7v приводится в действие следующим известным
механизмом (см. рис.): A R II de e перемещается радиально внутрь с помощью рычага с кривошипным
механизмом g. Рычаг ci может поворачиваться с помощью вертикальной подвижной стойки -hi. Стойка h
приводится в действие кулачком Q на диске i. Последний названный кулачок показан (в развернутом виде).
Сначала мы опишем обычные способы формирования продольных полос, упомянутые в общем языке во
вводной части настоящей Спецификации.
От нитеводителя b подаются две нити: одна — основная нить 10, а другая — нить для нанесения полос 11 (см.
рис. 1). Обычные иглы и специальные (полосатые) иглы приближаются к этим нитям на одной высоте, но
специальные иглы начинают опускаться в точке, предшествующей точке, в которой начинают опускаться
обычные иглы.
Положение двух нитей 10 и 180 таково, что крючки обычных игл при их движении вниз последовательно
зацепляют обе нити 10 и 11, тогда как крючки специальных игл, после зацепления одной из нитей, скажем,
основной нити 10, начинают двигаться вниз настолько раньше точки, в которой обычные иглы начинают
двигаться вниз, что специальные иглы не зацепляют нить 11. Таким образом, нить 11 не вплетена в ткань, а
свободно скользит по ней. Если смотреть на внешнюю сторону вязаного полотна, основная нить 10 в
значительной степени скрыта основной нитью 11, за исключением участков, где петли полностью образованы
основной нитью 10. В этой части ткани более заметной является основная нить.
Очевидно, что если эти две нити разного цвета или иным образом отличаются друг от друга, то получится
эффект полосы.
Как обычно, предусмотрены два ряда спиц, одна половина которых (назовем ее передним рядом)
предназначена для вязания передней части голени и верхней части стопы, а другая половина (назовем ее
задним рядом) предназначена для вязания задней части голени, пятки, подошвы стопы и носка. Каждый ряд
спиц состоит из обычных и специальных спиц. На рис. 3, n — одна из обычных спиц переднего ряда, n — одна
из специальных спиц переднего ряда; o — одна из обычных спиц заднего ряда; и p — одна из специальных
спиц заднего ряда.
Все иглы переднего ряда снабжены длинными упорами 9 r, но каждая из 120 специальных игл также снабжена
плечиком над своим упором. Все иглы заднего ряда снабжены короткими упорами -t, но каждая из
специальных игл также снабжена плечиком 125 v над своим упором. Плечи x специальных передних игл -ni
шире, чем плечи - специальных задних игл. Новые специальные кулачки (см. подробности на рис. 6) включают
в себя: Два кулачка, состоящие из трех частей. Основной корпус Cluecam расширен в переднем углу, образуя
часть, выступающую за внутреннюю сторону корпуса. Эта выступающая часть имеет кулачковую поверхность,
которая находится в боковом выравнивании с кулачковой поверхностью корпуса cl (см. рис. 4). Части cl и 'r
можно рассматривать как единый кулачок, и они могут быть выполнены из одной детали или из двух частей,
скрепленных вместе. Другой кулачок расположен ниже cani ci и имеет кулачковую поверхность, которая
является продолжением кулачковых поверхностей c.ai ci r. Cmi d ci радиально перемещается в направлении
назад от игольчатого цилиндра.
Камера x закреплена неподвижно и поддерживается подставкой z на раме y.
При вязании полосатых чулочных изделий принято вязать короткий отрезок однотонной или неполосатой
окантовки. Для вязания этой окантовки кулачок cd v перемещается радиально до тех пор, пока часть v
полностью не выйдет за пределы плеч S и It специальных игл обеих групп, но так, чтобы кулачок зацеплял
торцы (длинные и короткие) всех игл, как показано в положении III на рис. 4. В этом положении кулачка J r все
иглы будут работать в одной точке по окружности игольного цилиндра; и движение вниз специальных игл, а
также обычных игл будет отложено до тех пор, пока они не займут положение, позволяющее зацепить обе
нити 10 и 11. Кулачок x всегда находится в положении, позволяющем зацепить любые основания игл, которые
зацеплены подвижным кулачком ci v, но не будет зацеплять основания игл, которые вышли из-под зацепления
с подвижным кулачком ci v; основания последних упомянутых игл, движущихся выше уровня кулачка d?.
При вязании голени чулка обычно желательно формировать полосы как спереди, так и сзади чулка, поэтому
специальные спицы, описанные выше, предусмотрены как в передней, так и в задней части чулка. Перед
вязанием голени, между кантом и лодыжкой, спица перемещается радиально в крайнее внутреннее
положение, как показано на рис.
2
и в положении V на рис. 4. В этом положении кулачка a часть l находится на одной линии с плечами (s и u 1)
специальных игл как переднего, так и заднего «блоков». Эти плечи будут зацеплены кулачком a-,v до того, как
последний будет зацеплен торцами обычной иглы, a sh W на рис. 1. Следовательно, все специальные иглы
будут опускаться в точке на окружности игольчатого цилиндра раньше точки, в которой опускаются обычные
иглы, и, таким образом, будут зацеплять только основную нить 10 и не будут зацеплять нить покрытия -11; Как
уже было описано выше, и как станет ясно при осмотре рис. 1, на передней и задней сторонах ткани будут
сформированы 4 продольные полосы. Перед вязанием пятки желательно связать короткий отрезок ткани, с
задней стороны которого эффект полосатости отсутствует. Для этого подвижный кулачок перемещается
радиально наружу ровно настолько, чтобы вызвать образование полосы.
Чтобы освободить узкие плечи ii специальных спиц на левом плечевом ряду, недостаточно освобождаются
более широкие плечи S специальных спиц N переднего ряда, как показано в положении 1 Y на рис. 4.
Следовательно, только специальные спицы ii переднего ряда будут предварительно зафиксированы петлей, и
только этим спицам будет предоставлено предварительное движение вниз по мере их движения в
противоположную сторону от нитеносителя, и поэтому полосы будут формироваться на передней части
лицевого полотна, а не на задней. Чтобы связать пятку, переднюю часть...
Спинка игл выводится из строя обычным способом. Механизм привода для перемещения игл в положение
«включено» здесь не показан и не является частью нашего изобретения, но хорошо известен в данной работе.
Радиальное положение кулачка остается неизменным, так как часть r или F петель не находится в положении
Ia r enaethe shoulder a (если -сп 1 ecia 11 -,A иглы Pi, полосы не будут сформированы в пятке. -В вязании тело
стопы - передние спицы?
Если и n восстановлены в слишком рабочем положении, радиальное положение camni d c остается
неизменным, и ткань вяжется полосами по верху стопы, но не по подошве. В более толстых петлях та же
ткань вяжется так же, как и при вязании пятки. См. положение IV на рис. 4.
При вязании мыска передний ряд спиц выводится из строя, как и при вязании пятки. Положение спиц остается
неизменным, и в мыске, как и в пятке, образуется гладкое полотно.
Как описано ранее, положение кулачка i-v контролируется направляющей кулачка, установленной на дисках i
и j, показанных на рис. 15 (выравнивание). Когда верхняя часть Fi (левый конец рис. 5) кулачка диска
находится ниже It.
Кулачок перемещается в крайнее внешнее положение, как показано на рисунке 120 4 в позиции I, тем самым
освобождая торцы всех игл и позволяя выровнять их.
По мере продвижения диска кулачка, следующая часть III диска кулачка, расположенная под стойкой h,
позволяет пружине I 125 перемещаться, и кулачок устанавливается в положение II на рис. 4 и 5. Это движение
кулачка происходит, когда он находится напротив коротких игл, упоры которых останавливают движение
кулачка. Вскоре, j 270,20, однако, как только первая из длинных игл достигает кулачка, их упоры зацепляются
за часть v, как показано в положении 11 на рис. 4, и они перемещаются вниз в положение для вязания.
Следует отметить, что упоры длинных игл не обязательно должны быть достаточно длиннее упоров коротких
игл, чтобы они могли перекрывать часть d кулачка, потому что, как только эти длинные упоры соскальзывают
с части Иглы, скользящие по широкой поверхности кулачка, скользят вниз, и, завершая свое движение вниз,
подвергаются нагрузке, стремящейся наклонить или согнуть их. Как только последняя из коротких игл
проходит за пределы кулачка, движение кулачка внутрь завершается в полной мере, разрешенной частью III
дискового кулачка узора.
-При дальнейшем вращении игольчатого цилиндра, как только первая из коротких торцевых игл приблизится к
кулачку стежка, деталь V займет положение, позволяющее зацепить их торцы и опустить их, как показано в
положении III на рис. 4. Теперь кант вяжется, как описано выше.
После того, как кант связан, часть V кулачка диска узора опускается на стойку h и s t в самое нижнее
положение, позволяя пружине f переместить кулачок d v в его крайнее внутреннее положение, как показано в
положении V-Yo'j на рис. 4. После того, как штанина связана, часть IVT диска узора опускается на стойку h и
поднимает ее, чтобы вызвать небольшое движение кулачка Jr внутрь, как показано в положении IV на рис. 4;
эта часть диска кулачка узора опускается на стойку h во время вязания оставшейся части. Следующая часть
III схемы расположения кулачков перемещает кулачок в то же положение, которое он занимал, находясь под
управлением предыдущей части III, чтобы обеспечить вязание нескольких рядов простого вязания.
Следующая часть I схемы расположения кулачков перемещает кулачок в положение, позволяющее
освободить концы всех спиц и выровнять их.
На рис. 5 римские цифры обозначают различные уровни кулачка на схеме d-isc i, соответствующие различным
пронумерованным позициям, показанным на рис. 4, в которые смещен кулачок d v.
Благодаря отделению кулачка xv от кулачка d v и обеспечению радиального движения только кулачка cl
посредством кулачка x, остающегося абсолютно или относительно неподвижным, гарантируется, что
движение вниз длинной спицы 65 завершится, когда после вязания потребуется перевести их в положение
для вязания Rg; Конструкция также гарантирует, что спица 65 на этом этапе сможет зацепить эти длинные
спицы и потянуть их вниз; и что такая сила, тянущая вниз, может быть приложена в направлении,
стремящемся согнуть или деформировать спицы.
Та же конструкция обеспечивает правильное перемещение коротких спиц вниз при их перемещении из
горизонтального положения в положение для вязания.
Плечи S могут иметь не только указанную на рис. 3 форму, но и другую, если они выполняют одну и ту же
функцию и имеют практически одинаковый принцип действия.
Например, шоры не обязательно должны прилегать к торцам, но могут быть слегка отстоят от них на 80
градусов, как показано на рис. 7.
Изобретение не ограничивается каким-либо особым расположением описанных обычных и специальных игл с
длинным и коротким узлом. Изобретение также не ограничивается таким расположением игл, которое
позволит получить описанные полосатые эффекты. Одним из многих возможных вариантов адаптации было
бы изготовление чулка из одной пряжи, которая будет обрабатываться таким же образом, как и описанная
здесь нить для плетения. Другими словами, основная пряжа будет опущена. В этом случае полосатый эффект
будет представлять собой ажурную полосу, полученную путем пропускания пряжи по ткани на ширину одной
или нескольких полос.
Еще одним полезным усовершенствованием изобретения является двойное вязание подошвы. Основная
часть изделия, за исключением подошвы, будет изготовлена из одной нити, а именно, из основной пряжи,
описанной здесь. При изготовлении подошвы дополнительная нить, соответствующая описанной здесь
вязальной нити, будет ввязана в ткань. До сих пор были большие трудности с получением ровной линии
соединения. Благодаря линиям, созданным с помощью изобретения, дополнительная нить может с
уверенностью зацепляться точно за одну и ту же иглу при каждом обороте машины, тем самым создавая
ровную линию соединения.
Другие полезные адаптации изобретения сами собой найдутся в распоряжении специалистов в данной
области. Теперь, когда подробно описано и установлено свойство указанного изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270253A
[]
54 o TB, -i Y)e dppliclation for a Patenthasbeqoine tioid I
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (Норвегия), 27 апреля 19621 г., дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 15 февраля 1927 г., № 4192. Полная версия не принята.
Полная спецификация;
All sill thi lair dis eol pa' loc is ( 1 pai no O i qu,' the in an kn( is car or tro.
val to -prc Pis ino the thr the let Ope.
taii an Wil beqt wil pro spm:
I val plul con val pov Усовершенствования в аппаратах для дозирования мыла bde _nd i LEIF 2 JOHA Ni, of like
Lrur IL VIG o Hsmi of Bygdbi отрегулировано путем регулировки,,relgtiye pmsi-' 50 LC 61, Осло, Норвегия,
норвежский оператор поршня -or, plgnge r_ d -;настоящим Jlcctd объявляет о характере клапана на шпинделе
изобретения и о том, каким образом в прилагаемом divu ving- 11 nie должно быть выполнено, чтобы быть
конкретным воплощением изобретения. S Hwly lydescribed and ascertained inl and by way Qf exaniple- Both lor w
following statement: vserical sections of anl apparatus Figre lhi invention refers to apparatus for 1 with the valve in the
closed position and pen sing soap powder and the like and Figure 21. При полном открытии клапана достигается
определенное количество положений.
При открытии выпускного клапана 1 контейнер, часть 2 60, расположенная на нижнем конце контейнера,
имеет коническую форму, 3 направляется к выходному отверстию и прижимается к выпускному клапану,
установленному на шпинделе 4, через который проходит нижняя часть контейнера, которая попадает в
контейнер, где часть контейнера имеет такую форму, что она перемещается и направляется в трубке 5, т.е.
порошка или только незначительного количества, которая закреплена на контейнере 65. Частичное
количество порошка будет проходить через отверстия 6. Клапан удерживается в выходном положении, когда
клапан неподвижен. В закрытом положении клапан находится в открытом положении с помощью винтовой
пружины, 7, заключенной внутри трубки. Дозирующее устройство снабжено 5 и примыкает к воротнику S,
закрепленному на шпинделе. Выпускной или подающий клапаны крепятся к шпинделю. Упор 8 a 70 )в котором
расположен шпиндель клапана на нижнем конце трубки 5.
Порошок поступает в контейнер, и клапан открывается с помощью рычагов, расположенных внутри него в
соответствующих местах, закрепленных на штоке клапана или на направляющих, и предпочтительно
пружинного клапана или кольца или кольца 10, интегрированного таким образом, чтобы обычно поддерживать
его в закрытом положении. Согласно данному изобретению, на подходящей высоте над выходным отверстием
шток клапана 4 снабжен поршнем, расположенным внутри контейнера, или плунжером 1, который при
движении штока перемещает определенное количество порошка вниз к выходному отверстию и проталкивает
его через него. Когда шток 3 неподвижен, порошок будет перемещаться вверх, как описано выше, перекрывая
наклонные стенки контейнера. и ни одна часть порошка не находится в нижнем положении, или лишь
незначительное количество 85 имеет коническую форму, и такое количество порошка будет проходить через
нее под таким углом наклона стенок, что выходное отверстие 1 расположено между стенками и шпинделем. В
показанном на чертеже варианте исполнения ход открытия клапана составляет 1, таким образом, он может
быть выгружен только под давлением, ограниченным поршнем или плунжером 11, который прижимается к
стенкам контейнера, а шток расположен над выходным отверстием и тем самым закрывает его.
Предпочтительно, ход открытия клапана ограничен указанным поршнем или ходом клапана, и,
следовательно, количество порошка, подлежащего выгрузке при каждом ходе, может быть отрегулировано и
зафиксировано с помощью гайка counter210,253 или с помощью подходящих средств, воротник или кольцо 10
- например, может служить в качестве гайки counter:nust.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 мая 1926 г., 24 дня.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 февраля 1927 г. № 48751/27, Полное одобрение: 25
августа 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в намоточных устройствах для бумаги и других видов бумажных полотен.
Мы, компания BELOIT Ih ON WOR Ki S, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
штата Висконсин, по адресу: 815, Вторая улица, Белоит, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для намотки бумаги и, в частности, к связанному с ним механизму
отталкивания, предназначенному для нанесения очень быстрого удара по катушке с целью перемещения
намотанной бумажной катушки, например, при разматывании катушки с устройства для намотки.
В современной практике производства бумаги становится все труднее работать с тяжелыми рулонами бумаги
на намоточном аппарате, или, как его чаще называют, перемоточном устройстве. Поскольку новые
бумагоделательные машины часто достигают ширины 20 футов и более, рулоны бумаги во всю ширину
машины неизбежно становятся очень тяжелыми и громоздкими для перемещения.
Мало того, что это правда, так еще и нагрузка, которую такие тяжелые рулоны бумаги оказывают на стержни,
на которые они намотаны, часто приводит к необратимой деформации этих стержней.
Таким образом, целью данного изобретения является создание устройства для намотки бумаги, в котором
предусмотрены средства для перемещения намотанного или частично намотанного рулона бумаги путем
приложения силы, равномерно распределенной по ширине указанного рулона бумаги.
Дополнительной целью данного изобретения является создание в устройстве для намотки бумаги механизма,
приводимого в действие электроприводом, для обеспечения перемещения рулона бумаги, наматываемого на
устройство, и для устранения необходимости ручной обработки такого рулона бумаги.
Другие и другие важные цели данного изобретения станут очевидны из сведений, указанных в Техническом
описании и прилагаемых чертежах.
Данное изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на чертежах и более подробно описано
ниже.
НА ЭТИХ ЧЕРТЕЖАХ:
На рисунке 1 представлен боковой, частично схематический, вид устройства для намотки бумаги S 5,
воплощающего принципы нашего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, снятый в направлении стрелки II (рис. 1, части опущены). Рисунок
3 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном по линии III-III на рисунке 2,
показывающий режим работы и детали в проекции.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент поперечных сечений 65, выполненный по линии IY-IV рисунка 1, с
опущенными частями.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный фрагментный поперечный разрез, выполненный приблизительно
по линии Y-Y рисунка 1 70 As S Hl OWN ON THE DRAWINGS.
Цифра 1 обозначает опорную раму устройства для намотки бумаги, или, как его чаще называют в
бумагоделательной технике, перемоточного устройства бумагоделательной машины 7,5. Такое перемоточное
устройство обычно используется в сочетании с бумагоделательной машиной для перемотки и разрезания
исходных рулонов бумаги, поступающих из бумагоделательной машины, на рулоны требуемой длины 80 и
диаметра. Однако наше изобретение в равной степени применимо к устройствам или машинам для намотки
любого вида рулонного материала, либо в сочетании с другой машиной для изготовления рулона, либо в
качестве отдельной операции 85.
Представленное здесь намоточное устройство включает в себя регулируемый направляющий ролик 2,
несущие ролики 3 и механизм продольной резки 4, через который бумажное полотно 5 предназначено для
намотки. Собственно намоточный механизм включает в себя пару нижних барабанов 6 и подшипников
скольжения 4, % 1 254 2 270,254, кронштейнов 8 и 9 соответственно, закрепленных на части рамы 1.
Бумажное полотно 5, проходя через намоточное устройство, проходит над натяжным устройством 10,
расположенным под барабаном 7, и между барабаном 7 и валом намотки бумаги 11.
Указанный вал 11 для намотки бумаги предназначен для переноса сердечников, на которые может
наматываться количество бумаги для образования рулона 12.
Для вращения нижних барабанов 6 и 7 может использоваться комплексный механизм вращения.
Как показано здесь, вал ia 3 барабана 6 выступает за пределы одного из своих подшипников 8 и предназначен
для зацепления с соответствующим механизмом сцепления на приводном валу.
Другой барабан 7 может приводиться в движение тем же приводным механизмом;
Намоточный вал 11, который вращательно закреплен в нормальном положении на нижних барабанах 6 и 7,
будет, соответственно, наматывать бумажное полотно, когда нижние барабаны 6 и 7 приведут в движение.
Концы указанного зажимного вала 11 предназначены для зажимного соединения зажимными элементами 18,
состоящими из двух секций, соединенных вместе, как показано на рисунке 19, причем одна из указанных
Соседние файлы в папке патенты