Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5151
.pdf
Для обеспечения относительного перемещения генератора G и пластинки 15 в трубке T может быть
предусмотрен соединительный элемент, который в показанной форме обеспечивает как перемещение
генератора G по пластинке 15, так и подъем и опускание генератора G относительно плоскости пластинки 15.
В показанной форме первая секция 20 передающей трубки T75 соединена с горизонтально расположенным
цилиндрическим элементом 21, который установлен для колебательно-вращательного движения в
цилиндрическом элементе 22, снабженном пазом 23, простирающимся по окружности, необходимой длины,
через которую проходит трубка 20. Указанный цилиндрический элемент 22 имеет вертикально расположенный
трубчатый выступ 24, который установлен для поворота вокруг вертикальной оси внутри вертикального
трубчатого кронштейна 25, установленного на... Внутренние каналы t 6 и через указанное трубчатое
расширение 24 и трубчатый кронштейн 25 сообщаются с вертикальной ножкой 26 трансмиссии; 9 трубка -T
проходит ниже платы двигателя 11, и эта вертикальная ножка сообщается с горизонтальной ножкой 27
указанной трубки, которая нагружает двигатель MN. Соединение, обеспечиваемое элементами 21, -22, 23, 24,
позволяет генератору G поворачиваться -1 равномерно по пластине 15, а также t 6 иметь желаемую
протяженность плоскостей электронно-оптических линий. Проход через соединительные элементы
предпочтительно имеет такой размер, чтобы он практически не препятствовал расширению прохода через
другие секции трансмиссионной трубки T.
Двигатель М, с которым сообщается внешняя поверхность части 27 передаточной трубки Т 105, включает
корпус 28 и диафрагму 29, предпочтительно имеющую примерно такую же площадь, контактирующую с
жидкостью внутри корпуса звукового ящика, как и диафрагма 17. На практике диафрагма 1-10 29 может быть,
и предпочтительно является, точной копией диафрагмы 17.
Внутри или напротив отверстия подходящего размера и формы в передней стенке корпуса 10, которое может
быть закрыто одним или несколькими элементами управления или другими элементами, контролирующими
или изменяющими звук, установлена относительно большая диафрагма усилителя А. Мы предпочтительно
изготавливаем эту диафрагму из волокнистого материала диаметром от восьми до десяти дюймов и
способом, описанным и заявленным в нашей заявке № 10.
27,68411926 Как показано на иллюстрации, указанная диафрагма состоит из относительно жесткой
конической центральной части 30, имеющей проекционный радиус приблизительно равный половине
проекционного радиуса вибрирующей части всей диафрагмы; эта коническая центральная часть обладает
дополнительным преимуществом 13, позволяющим обеспечить максимальную жесткость при минимальном
весе. Коническая центральная часть соединена любым подходящим способом со складчатой кольцевой
частью 31, которая по периферии прикреплена к периферийному кольцу 32 из высокоэластичного материала
с помощью 3, на котором может быть установлена указанная диафрагма и которое обеспечивает
минимальное сопротивление прямолинейному колебательному движению диафрагмы. Диафрагма,
сконструированная и установленная описанным выше способом, будет вибрировать как единое целое, то есть
будет совершать поршнеобразное движение, особенно на низких частотах.
Между диафрагмой 29 двигателя М и усилителем А расположено подходящее механическое соединение для
передачи колебательных движений диафрагмы 29 на указанный усилитель. Это механическое соединение
предпочтительно выполнено в виде рычага и, предпочтительно, является рычагом второго порядка. Этот
рычаг 34, предпочтительно, относительно негибкий, и установлен на корпусе 28 для обеспечения его
колебательного движения, и показан с удлинением в виде листовой пружины 35, которая прикреплена к
корпусу 28. На своем внешнем конце рычаг 34 соединен с центром диафрагмы 29 соединительным элементом
36, а посередине его длины указанный рычаг 34 соединен с центром конуса 30 соединительным элементом
37. Расстояние соединительного элемента 37 от точки опоры 35 указанного рычага 34 пропорционально
расстоянию соединительного элемента 36 от указанного элемента 35 таким образом, что нагрузка на
диафрагму через описанную выше систему должным образом уравновешивается с передаваемым приводным
давлением. Таким образом, или, другими словами, чтобы сбалансировать выходное сопротивление
диафрагмы усилителя с входным сопротивлением генератора G, амплитуда колебаний, передаваемых на
диафрагму усилителя от диафрагмы двигателя, уменьшается, но общее давление или сила, действующая на
диафрагму усилителя, пропорционально увеличивается, так что усилитель способен привести в движение
относительно большой объем воздуха, способный производить желаемый объем звука без дополнительного
усиления.
Двигатель M поддерживается в рабочем положении относительно усилителя A любым подходящим способом.
В показанной форме кронштейн, состоящий из множества рычагов 38, установлен, при этом концы его
рычагов расположены на стойках или блоках 39 вокруг отверстия для усилителя A, а центральная часть
кронштейна снабжена корпусом 40 в целом круглой формы, в который вмещается двигатель MT или который
представляет собой корпус для диафрагмы двигателя 29. В варианте осуществления изобретения,
показанном на фиг. 2, корпус 41 для звуковоспроизводящей машины имеет меньший размер, характерный для
машин, предназначенных для установки 70 на столе или подобной опоре, и снабжен крышкой 42,
обеспечивающей доступ к механизму воспроизведения звука внутри него. Как и в вариантах осуществления F,
R1, генератор G сообщается через 75 длинную трубку T с двигателем MT, который соединен с усилителем A,
в данном варианте осуществления установленным в вертикальной стенке корпуса, простирающейся над
платой двигателя. Механизм генерации, передачи 80 звука и усиления звука в данном варианте
осуществления включает в себя Те же элементы, что и в варианте исполнения на рис. 1, аналогичные части
обозначены тем же ссылочным знаком. Передающая трубка T 85 имеет меньшую длину, чем на рис. 1,
короткий прямой угловой участок 43 расположен между соединительными элементами 21, 22, 23, 24 и
двигателем MT.
В процессе работы генератор G перемещается по пластинке 15, а игла 19 вибрирует от колебаний канавки.
Вибрации иглы передаются на диафрагму 17, причем колебания этой диафрагмы преобразуются в изменения
давления в столбе жидкости, контактирующем с задней частью диафрагмы 17. Созданные таким образом
изменения давления в столбе жидкости передаются последней через отрезок передающей трубки T к
диафрагме двигателя 29. Затем вибрации диафрагмы 29 передаются на относительно большую диафрагму
усилителя A через описанную рычажную систему с уменьшенной амплитудой и увеличенной силой, так что
указанная диафрагма усилителя приводит в движение относительно большой объем воздуха без
существенного искажения передаваемых колебаний. Таким образом, становится понятно, что создан
звуковоспроизводящий аппарат, приспособленный для воспроизведения звука с желаемой громкостью с
помощью относительно большой диафрагмы без возникновения трудностей, которые ранее наблюдались при
использовании других подобных устройств. Использование больших диафрагм без чрезмерной нагрузки или
износа на воспроизводящий стилус и канавку пластинки, а также без использования механизма передачи 120,
вес, инерция или периоды колебаний которого рассчитаны таким образом, чтобы мешать точности и
эффективности передачи вибраций. В то же время передача вибраций 125 за счет изменений давления в
столбе жидкости была использована без создания трудностей, связанных с использованием столба жидкости.
Использование воздуха при атмосферном давлении, как в предпочтительном варианте осуществления 130,
позволяет поддерживать видимость подвижных частей при подходящей температуре и одновременно
экономит средства. Избегается сужение, поскольку герметичность столба жидкости не является
обязательной, так как любая незначительная утечка между столбом жидкости и окружающей атмосферой
имеет небольшое значение, учитывая, что окружающая столб жидкость та же, что и столб, и что они обе
находятся под одинаковым нормальным давлением. Использование Газообразная жидкость обладает
дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что столб газа относительно сжимаем и эластичен,
а также способен в большей или меньшей степени поглощать отскок.
действие, которое большая диафрагма усилителя может время от времени вызывать.
Например, если большая диафрагма жестко соединена с частями, взаимодействующими с пластинкой, либо
посредством механических соединений, либо через относительно жесткий слой жидкости, то
продолжительное звучание, приблизительно равное собственному периоду колебаний диафрагмы усилителя,
может вызвать, благодаря своей инерции, реакцию этой диафрагмы на указанные части и создать так
называемый взрыв. Однако в аппарате, построенном в соответствии с настоящим изобретением,
эластичность и относительная сжимаемость газового столба позволяют поглощать любую подобную
тенденцию, создаваемую диафрагмой усилителя, внутри передающего столба, и таким образом образование
взрывов минимизируется, если не полностью исключается.
Предложенный метод и устройство для передачи звуковых колебаний позволяют размещать относительно
большую диафрагму на любом подходящем расстоянии от частей, взаимодействующих с канавкой пластинки,
без внесения инерционных эффектов, возникающих при использовании относительно тяжелых или
относительно жестких передающих элементов, или вредных эффектов, возникающих из-за естественной
периодичности колебаний таких передающих элементов. Общая мощность, которая может быть
сгенерирована, определяется амплитудой колебаний пластинки и скоростью, с которой эта пластинка
перемещается мимо воспроизводящего стилуса. Нагрузка определяется большой диафрагмой заданной
площади и веса, которая подвергается заданному давлению. Поскольку доступная мощность изменяется при
различных скоростях вращения или при различной амплитуде колебаний канавок, доступная мощность
увеличивается или уменьшается, и, следовательно, нагрузка, которую можно переместить, то есть размер и
характеристики диафрагмы, будет изменяться в зависимости от изменений источника энергии.
Такие вариации будут сопровождаться вариациями в пропорциях частей конструкции.
Длина и форма жидкостного столба могут варьироваться в пределах 6 ограничений в зависимости от
желаемого расположения усиливающей диафрагмы относительно записывающего оборудования, а также
размера и характеристик машины в целом. Было установлено, что желательно вводить изгибы в этот
жидкостный столб и располагать их таким образом, чтобы сгладить кривую отклика системы передачи. Как
указывалось ранее, передающая трубка обладает некоторыми характеристиками резонансной трубки, так что
определенные периодичности усиливаются в большей степени, чем другие.
Было установлено, что, определив характеристики системы без изгибов и отметив неровности на кривой
интенсивности звука при различных периодичностях, основные неровности на этой кривой могут быть
сглажены путем создания изгибов в таких положениях, чтобы подчеркнуть периодичности, которые имеют
тенденцию быть слабыми, или ослабить периодичности, которые имеют тенденцию быть чрезмерно
сильными. Каждый изгиб в трубе 11 обеспечивает отражающую поверхность, так что от изгиба образуется
столб жидкости, имеющий собственную естественную периодичность. Создавая эти столбы, измеренные от
изгибов, длиной, подходящей для усиления заданных периодичностей, становится возможным усилить
заданные периодичности и сделать отклик системы более равномерным.
Характеристики рычага, используемого между диафрагмами двигателя и диафрагмой усилителя, могут
изменяться, и соотношение плеч этого рычага будет меняться в зависимости от изменений в конструкции
машины. Плечи этого рычага должны быть пропорциональны таким образом, чтобы с учетом мощности,
передаваемой от привода частей, взаимодействующих с пластинкой, и нагрузки или сопротивления вибрации,
существующего на относительно большой диафрагме из-за ее положения, амплитуда вибрации уменьшалась,
а сила, перемещающая относительно большую диафрагму, увеличивалась настолько, чтобы последняя
эффективно приводилась в колебание без существенных искажений для получения звуков желаемой
громкости с точностью и эффективностью.
Было установлено, что при использовании настоящего изобретения мощность, получаемая от стандартной
магнитофонной записи, вращающейся со скоростью, обычно используемой в настоящее время, способна
привести в колебание диафрагму диаметром порядка девяти дюймов, так что звуки, передаваемые на
двигательный элемент потоком жидкости, имеют тот же период и амплитуду, что и колебания первой
диафрагмы, в то время как колебания относительно большой диафрагмы имеют ту же периодичность, но
отличаются по амплитуде от колебаний первой диафрагмы и двигательного элемента.
4 Устройство для воспроизведения звука
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-27 13:54:56 Central European Time
Translation Requested: GB270239A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270242A
[]
lВторой,dtii.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 29 апреля 1926 г.
270,242 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1926 г. № 26399/26, Заявка принята: 24
ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических конденсаторах.
Мы, компания PDUBLIE Ri CONDENSER COMPANY (1925) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works,
Victoria Road, North Acton, London, W 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (правопреемники WIL Li Am DUB-ILIES Rt of 4877, Bronix Boulevard, New York City, New York,
United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических конденсаторов, в частности
электрических конденсаторов, которые могут быть пропитаны подходящим изоляционным материалом.
Целью данного изобретения является предоставление усовершенствованного способа пропитки и
эмульгирования электрического конденсатора, в котором диэлектрический материал имеет Впитывающий
материал. Конденсатор, пропитанный этиленом или подобным веществом, может быть внедрен в
изоляционный материал с высокой температурой плавления, такой как парафин, 2,5-этиловый спирт или
какое-либо подходящее вещество, которое предотвратит растекание или расслоение проводящих и
изоляционных частей при повышении температуры.
Изобретение заключается в конденсаторе типа 7, пропитанном или обработанном изоляционным
материалом, который является жидким при обычных температурах, а затем встроенном в изоляционный
материал 8,5, который затвердевает при обычных температурах.
На чертежах представлен предпочтительный вариант нашего изобретения, однако мы оставляем за собой
право вносить любые изменения, которые подпадают под действие принципа, на котором основано
изобретение.
На чертежах представлено: на рис. 1 изображен вид спереди готового конденсатора согласно нашему
изобретению.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка I и lPrice 1/-i. Рисунок 3 представляет собой
перспективный вид такого конденсатора в завершенном виде.
Одни и те же цифры обозначают одни и те же детали на протяжении всего текста.
Цифра 1 обозначает корпус конденсатора, который может быть изготовлен путем размещения в
соответствующем положении тонких полосок или листов электропроводящего материала, разделенных
листами изоляции, такими как бумага, и прокатки или намотки деталей в форму. Конденсаторы такой
конструкции хорошо известны, и особый способ расположения листов или элементов проводящего материала
и изоляции является частью нашего изобретения. Обычно листы проводящего материала, такие как
металлическая фольга и листы изоляции, наматываются на вал или оправку таким образом, что края витков
проводящих элементов листов противоположной полярности выступают из противоположных концов рулона
или корпуса, изготовленного таким образом, и полоски проводящего материала припаиваются или иным
способом к элементам противоположной полярности, чтобы обеспечить клеммы для конденсатора,
указанного на 2 или 3. Поверх корпуса такого конденсатора может быть размещена оболочка или
изоляционный слой. Только подходящий материал, такой как ткань или бумага или картон, обозначенный на
рис. 2 под номером 4, но такая оболочка может быть изготовлена без оплетки, если это необходимо. Мы также
можем использовать с корпусом такого конденсатора подходящий зажим, описанный ниже, для удержания
частей корпуса конденсатора под требуемой степенью сжатия. Когда корпус 1 формируется, он
пропитывается маслом, которое проникает в него, и особенно в его изоляцию, которая разделяет проводящие
листы противоположной полярности, при этом масло проникает в мельчайшие промежутки волокон бумаги
или другого изоляционного вещества, которое может быть использовано. После пропитки маслом корпус
конденсатора с оболочкой 4 или без нее, а также с зажимом или без него для удержания корпуса под
давлением, помещается в кожух 5, а затем кожух заполняется воском 6, таким как парафин или сургуч,
который затвердевает при охлаждении. Кожух 5 может быть Картонная коробка или контейнер из любого
другого материала, имеющий отверстия, через которые клеммы 2 и 3 выходят наружу, позволяя подключить
конденсатор к цепи, в которой он будет работать.
Конденсатор, изготовленный таким способом, имеет преимущества использования парафина или сургуча для
фиксации конденсатора в его корпусе 5, но, отказавшись от парафина в качестве среды для пропитки корпуса
конденсатора 1, мы избегаем недостатков, которые иногда влечет за собой присутствие парафина: например,
для пропитки корпуса 1 воском любого вида потребовалось бы расплавление воска, который при затвердении
будет стремиться создать механические напряжения в корпусе 1 конденсатора и, таким образом, повредить
изоляцию.
Благодаря тому, что масло остается в жидком состоянии, оно так же хорошо пропитывает корпус
конденсатора, но не создает напряжений, и, следовательно, не возникает риска повреждения конденсатора.
Если зажим включен в комплект, он может быть указанного типа -80 и состоит из двух элементов 7h1,
закрепленных винтами или другими крепежными средствами 8, причем элементы 7 прижимаются к
противоположным поверхностям корпуса конденсатора 1. Этот зажим может использоваться с покрытием 4 и
устанавливаться на конденсатор поверх этого покрытия, или покрытие или лист 4 могут быть опущены, и
зажим может использоваться только с ним, или, как указано выше, зажим может быть опущен, и лист 4 может
быть включен в комплект. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 апреля 1926 г., 270,243. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 ноября 1926 г., № 27,351/126.
Завершено. Принято к публикации: 23 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства изоляционной бумаги, содержащей фенольные смолы.
Мы, FBLTEN и Gui LLE Aum E C An LSWEU Ri B ACTIEN-th ISELLS CHAFT, немец.
Компания из Кдлен-Мильхайма, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ
его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что изоляционную бумагу, особенно твердую бумагу, производят путем насыщения готовой бумаги
растворами фенольных смол с последующим отверждением смол.
Также существует способ добавления смол в растворенном виде к суспензии волокнистого материала в воде.
Введение раствора в воду вызывает осаждение смолы, которая немедленно выпадает в осадок на
поверхности волокон, то есть не может проникнуть в волокна. Поэтому конечный продукт получается
неоднородным.
Также известно, что смолу в мелкодисперсной форме (в виде порошка) добавляют к суспензии целлюлозы в
воде либо в голландском целлюлозном аппарате, либо после прохождения через него на последующем этапе
производства бумаги. В этом случае волокнистый материал не смешивается со смолой в мелкодисперсном
виде. Также известно, что смолообразующие вещества (фенолы и альдегиды) добавляют к волокнистой
пульпе и путем нагревания последней вызывают образование смолы внутри и на волокнах.
Однако и в этом случае волокна не полностью пропитываются образовавшейся смолой, и конечный продукт
не является полностью однородным.
Целью изобретения является способ производства изоляционной бумаги, содержащей фенольные смолы,
при котором фенольная смола в растворенном виде полностью проникает в волокнистый материал и затем
осаждается в волокнах и на них, в результате чего получается конечный продукт, полностью однородный в
электрическом смысле.
Это осуществляется следующим образом: вода из целлюлозы волокнистого материала любого вида сначала
заменяется подходящим образом, например, в вытесняющем аппарате, растворителем для фенольных смол,
например, спиртом. К полученной таким образом массе добавляют растворы, содержащие фенольные смолы,
и путем введения хорошо перемешанной массы в воду фенольная смола осаждается в волокнистом
материале и на его поверхности. Смола, содержащаяся в волокне, может оставаться в исходном виде или,
при желании, переводиться в так называемое С-состояние путем нагревания под давлением в соответствии с
используемыми процессами обработки и поставленными целями. Это С-состояние характеризуется
значительной полимеризацией и образованием высших гомологов, а смола в этом состоянии является
прочной, неплавкой и обладает высокой степенью стабильности по отношению к кислотам и температуре.
Превращение в состояние С может происходить либо в бумажной пульпе, в этом случае дальнейшая
переработка пульпы в бумагу или твердую бумагу осуществляется способом, обычным для производства
бумаги. Однако пульпу также можно переработать в бумагу без переработки смолы; такая бумага
используется для производства прессованных изделий, намотанных конденсаторов и тому подобного.
Затем смола переходит в состояние С в готовом изоляторе.
Бумага, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может успешно использоваться в качестве
изоляции для высоковольтных кабелей, при этом желаемый в таком случае градиент диэлектрической
проницаемости, определяемый на основе i i 1 i i i AJ 270,249, достигается за счет различного процентного
содержания фенольной смолы в различных слоях бумаги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 апреля 17926 г. 270 г 246 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 декабря 1926 г. Nlo 31,119/126.
Завершено: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Мы, ME Rco No RD STROM V ALVEB COMr 1 ANY, расположенная по адресу: 121, Вторая улица,
Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Свена Йохана
Нордстрёма, проживающего в Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, подданного
короля Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям клапанов типа, включающего корпус с проходным
каналом и коническое седло клапана, выполненное поперечно проходному каналу, коническую пробку,
установленную в седле клапана и имеющую отверстие, предназначенное для совмещения с проходным
каналом, меньшим концом пробки и прилегающим к нему.
Часть корпуса снабжена углублением и каналом, ведущим из проходного отверстия в углубление, что
позволяет части жидкости, проходящей через клапан, попадать в углубление.
Настоящее изобретение включает в себя клапан описанного типа, снабженный обратным клапаном в
трубопроводе для предотвращения обратного потока жидкости, и средства для подачи жидкости в углубление
под давлением, превышающим давление жидкости, проходящей через клапан, для отделения пробки от
седла клапана.
На прилагаемом чертеже показан продольный разрез усовершенствованного клапана, включающего корпус 1
с продольным каналом 2 и коническим отверстием 3, расположенным поперечно каналу и служащим седлом
клапана, в которое может быть установлен подвижный элемент или коническая пробка 4. Отверстие 5 в
пробке 4 совпадает с каналом 2, когда клапан открыт. Когда пробка находится в закрытом положении, как
показано на чертеже, она герметизирует канал через корпус 60. Большой конец 6 пробки заканчивается
внутри фланцевидной стороны 7 корпуса.
Крышка 8 закрывает отверстие во фланце 7 и крепится к корпусу винтами 9. Металлический диск 10 и
асбестовый диск 11, расположенные между фланцем 7 и крышкой 8, герметизируют соединение между ними.
Металлический диск 10 расположен поверх асбестового диска 11 и защищает его от воздействия жидкостей
60, проходящих через клапан. Заглушка 4 упруго удерживается на своем седле с помощью комка упругого
материала 12, такого как измельченный асбест, расположенного в центральном отверстии крышки. Заглушка
14, ввинченная во внешний конец отверстия 13, прижимает комок упругого материала 12 к центру дисков 11.
Упорный подшипник 15, основание которого 16 прижимает к центру 70 внутренней поверхности
металлического диска 10, снабжен на своем внутреннем конце 17 гнездом для Шарик 18, расположенный на
дне потайного отверстия 19 в кольцеобразном выступе 20 на основании 21 большего 75-го конца пробки,
может регулироваться путем поворота компрессионной пробки 14. Отверстие 22 в основании 21 большего
конца пробки 4 пропускает часть жидкости, проходящей по трубопроводу, в кольцевое пространство 23 в
большем конце пробки, чтобы помочь удерживать пробку на ее 85-м седле.
Меньший конец 24 пробки снабжен штоком клапана 25, который проходит через кольцевую часть 26, образуя
одну сторону корпуса. Углубление на наружной поверхности 90 стороны 26 корпуса предназначено для
размещения кольцевой прокладки 27, окружающей шток клапана. Сальник 28, удерживаемый на корпусе
штифтами 29 и гайками 30, служит для сжатия прокладки 27 и обеспечения герметичного соединения между
штоком клапана и корпусом.
Для того чтобы жидкость в системе или трубопроводе, в котором установлен клапан, могла быть
использована для отделения пробки от ее седла и для введения жидкости между пробкой и ее седлом с
целью смазки подшипников или посадочных поверхностей, в боковой части корпуса клапана, прилегающей к
меньшему концу пробки, образован трубопровод 31, соединяющий проход 1,5 2 через камеру 32 в корпусе, в
которую выступает меньший конец 24 пробки. Трубопровод 31 снабжен двумя седлами клапана 33 и 34, в
которых установлены шаровые клапаны 35 и 36 соответственно.
Жидкость проходит через канал 2 корпуса клапана 1 в направлении, указанном стрелками. Давление, с
которым жидкость проходит через канал, освобождает шаровые обратные клапаны 35 и 36 и позволяет части
жидкости поступать в камеру 32 и заполнять ее. Шарик 36 предотвращается от попадания в пространство 37,
соединяющее камеру 32 с трубопроводом 31, посредством нижнего конца ниппеля 38, ввинченного в плечо 39
корпуса. Когда шарик 35 освобождается, он ударяется о внутреннюю сторону шарика 36. Когда шарики
подвергаются давлению в обратном направлении, они упираются в свои седла 33 и 34.
Опорные поверхности пробки и седла клапана смазываются парой расположенных напротив друг друга
смазочных канавок или каналов 40 и 41, выполненных продольно в опорной поверхности пробки и
соединяющих камеру 32 с кольцевой канавкой 42, выполненной в опорной поверхности большего конца
пробки. Кольцевая канавка 42 взаимодействует с кольцевым углублением 43, выполненным в прилегающей
части корпуса, для создания достаточного давления смазочной жидкости, поступающей в эти пространства,
чтобы отделить пробку.
Камера 32, удерживаемая уплотнением 12 и давлением жидкости в пространстве 23, соединена поперечным
отверстием 44 в основании штока клапана 25 с продольным отверстием 45 в штоке клапана. На внешнем
конце штока клапана находится компрессионный винт 46, который имеет герметичное соединение со штоком
клапана следующим образом: винт 46 проходит через сальник 47, ввинченный в квадратный внешний конец
48 штока клапана. Внутренний конец сальника 47 упирается в уплотнение 49, расположенное во внутреннем
конце отверстия 50 в штоке клапана, во внешний конец которого ввинчен сальник 47. При вращении сальника
47 внутрь уплотнение 49 прикладывается достаточное давление для создания герметичного соединения
между винтом 46 и штоком клапана и одновременно предотвращает случайное извлечение винта 46 из
клапана. Для этой последней цели используется кольцо 51, по существу аналогичного типа. Диаметр 75
метров, поскольку винт 46 свободно установлен на внутреннем конце 52 винта. Винт 46 может
поворачиваться наружу до тех пор, пока воротник 51 не коснется внутреннего конца уплотнения 49, которое
будет иметь такой состав, что не позволит воротнику пройти сквозь него. Принцип работы
усовершенствованного клапана следующий: предполагается, что клапан открыт с повернутым пробкой 4 так,
что отверстие 5 в ней совпадает с проходом 2 через корпус, и что винт 46 поворачивается наружу частично
или полностью. Жидкость, проходящая через клапан в направлении стрелок, выталкивает шарики 35 и 36, и
часть ее поступает в пространство между пробкой и корпусом и заполняет его, а именно, окружные канавки 42
и 43, смазочные каналы 40 и 41 и камеру 32. Жидкость также поступает в камеру и заполняет ее. Диаметр
отверстия 45 мм в штоке клапана.
Если теперь необходимо повернуть пробку в закрытое положение, и обнаружено, что пробка плотно сидит на
своем месте, рабочий 100 поворачивает винт 46 внутрь, тем самым создавая давление жидкости в канале 45
и в пространствах между пробкой и корпусом, а также обеспечивая фиксацию шаровых клапанов 35 и 36.
Дальнейшим поворотом винта 46 внутрь жидкость в камере 32, в каналах 40 и 41 и в канавках 42 и 43
оказывается под достаточным давлением, чтобы слегка освободить пробку от ее седла, так что ее можно
повернуть. Когда пробка освобождается от седла, жидкость в каналах 40 и 41 вытекает из них в стороны и
размазывается по опорным поверхностям пробки и седла клапана 115 по мере поворота пробки. Если
обнаружено, что пробка плотно сидит на своем месте, когда необходимо повернуть ее в открытое положение,
пробку легко освободить. его седло снова поворачивается внутрь винта 46 120. Когда в процессе
дальнейшего использования клапана рабочий повернет винт 4,6 внутрь достаточно далеко, чтобы головка 53
винта приблизилась вплотную к наружному концу 54 сальника 125 47, винт будет повернут наружу до тех пор,
пока воротник 51 не упрется во внутренний конец уплотнения 49.
В случае, если клапан должен использоваться для сервопривода, в котором жидкость, проходящая через
клапан (130 270,246 270,246), не обладает смазывающими свойствами, и необходимо смазать клапан,
ниппель 38 может быть снабжен приспособлением 55 для смазочного пистолета S, с помощью которого
смазка под давлением подается в зазоры между пробкой и корпусом, чтобы поднять пробку с ее седла, так
что при повороте пробки смазка распределится по контактному соединению между пробкой и седлом клапана,
смазав и герметизировав его.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270247A
[]
J n'&ERVE c QP
-ПРИМЕЧАНИЕ - Заявка на патент стала qyoid.
На этом снимке изображена экспозиция «Speciftcation» в том виде, в котором она стала доступна для
публичного осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания I Конвенции (Германия): 29 апреля 1926 г.
N 270924 'd Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 декабря 1926 г. № 31,533126.
Полная спецификация не принимается.
Способ производства хромовой стали, не подверженной хрупкости при отжиге.
Мы, компания Fni ED Knupp AIMTENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, провинция Германия, и являющаяся производителем
литой стали, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты