Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5151
.pdf
Хромовая сталь сама по себе страдает от хрупкости при отжиге. Под хрупкостью при отжиге подразумевается
состояние низкой «прочности на разрыв изогнутого надрезанного стержня», которое возникает, когда сталь
после отжига при температуре около 500–6000 °C медленно охлаждается. До настоящего времени уже было
известно, что хрупкость хромовой стали при отжиге устраняется добавлением молибдена; однако это
добавление молибдена приводит к изменению свойств хромовой стали, что во многих случаях нежелательно.
Целью изобретения является предоставление производителю средства, с помощью которого не проявляется
упомянутый нежелательный дополнительный эффект. Эта цель достигается в соответствии с изобретением
путем добавления к хромовой стали сильнодействующего дезактивирующего вещества, такого как алюминий,
титан или цирконий.
При осуществлении процесса, являющегося предметом изобретения, добавка, состоящая из указанных
сильно раскисляющих веществ, может быть либо в такой пропорции, а операция плавки проведена таким
образом, что полученная таким образом хромистая сталь практически больше не содержит раскисляющих
веществ, таких как алюминий, титан или цирконий, либо можно проводить эту добавку и операцию плавки
таким образом, чтобы конечный продукт содержал до 1,5% алюминия или до 2% титана или циркония. В обоих
случаях полученные хромистые стали не обладают хрупкостью при отжиге.
Если мы теперь подробно опишем и определим природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3 мая 1926 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 4
января 1927 г.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
№ 253/27.
Усовершенствования в машинах для резки ленты и подобных материалов.
Мы, компания BATES VA Lv E BAG COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Западная Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 8200, South
Chicago Avenue, Chicago, Cook County, State of Illinois, United States of America (правообладатели Карла
Джорджа Кронмиллера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 1708, East 84th
Place, Chicago, State of Illinois, United States of America), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к режущему механизму для разрезания ленты или подобного материала,
включающему неподвижный режущий элемент и вращающийся С-образный режущий элемент,
расположенные во взаимодействующем положении и мягко прижимающиеся друг к другу.
Целью изобретения является создание усовершенствованного режущего механизма этого типа, специально
предназначенного для разрезания ленты между пакетами или аналогичными изделиями, к которым
прикреплена лента.
Согласно настоящему изобретению, режущие элементы прижимаются друг к другу упругими средствами,
стремящимися перемещать вал, на котором установлен вращающийся режущий элемент, в продольном
направлении к неподвижному режущему элементу.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящей Спецификации, на фиг. 1 представлен
схематический вид сверху, иллюстрирующий взаимосвязь режущего инструмента с лентой и пакетами во
время операции резки; на фиг. 2 — увеличенный вид сверху самого режущего инструмента; на фиг. 3 — вид
режущего инструмента с торца; на фиг. 4 — вид режущего инструмента спереди; на фиг. 5 — разрез режущего
инструмента по линии 5-5 на фиг. 3;
6 На фиг. 5 показан фрагмент приводного механизма (строка 6-6); на фиг. 7 показан фрагмент режущих
лезвий (строка 7-7).
Цена 1/-1. На рис. 1 показаны мешки 10, к которым пришивается лента 11 с помощью иглы. Мешки
расположены на расстоянии 13 друг от друга. Резак предназначен для разрезания ленты в каждом
промежутке 13 по мере того, как через механизм подается ряд мешков с прикрепленной к ним лентой.
Кронштейн 14, прикрепленный к любой подходящей части рамы аппарата, несет подшипник для штока 15
U-образной рамы 16. Приводной вал 17 установлен в раме 16 и может приводиться в движение шкивом 18 или
любым подходящим способом. Приводной вал 11 несет эксцентрик 19.
В передней части U-образной рамы параллельно валу 17 установлен вал режущего инструмента 20. На валу
20 расположено храповое колесо 21, вращение вала вместе с колесом обеспечивается шпонкой 22. Храповое
колесо предназначено для зацепления с собачкой 23, шарнирно закрепленной на выступе 24 на втулке 2,5,
которая может колебаться вокруг вала 20.
Приводной рычаг 26 на втулке 25 соединен звеном 27 с эксцентриком 19, и таким образом втулка и собачка
совершают колебательные движения вокруг оси вала 20.
Неподвижный режущий диск 28 свободно установлен на конце вала 20 между рычагами U-образной рамы 16.
В режущем диске 28 имеются отверстия 2-9, предназначенные для установки штифтов 30, которые
закреплены в одном из рычагов рамы 16.
Звездчатый режущий диск 31 установлен на валу 20 в положении, позволяющем взаимодействовать с
режущим диском 28. Режущий диск 31 имеет отверстия 32, предназначенные для надевания на штифты 33,
установленные во фланце 34 на валу 20.
Вал 20 установлен в подшипнике 35 в одном из плеч U-образной рамы, расположенном слева, как показано на
фиг. 5, в то время как подшипник 36 в другом плече рамы поддерживает другой конец вала. Втулка 37
окружает вал 20 в подшипнике 36 и проходит через втулку 25.
Втулка 25 крепится к втулке 37 с помощью установочного винта 38. Если втулка 37 плотно вдавлена в
подшипник 36 или иным образом закреплена в нем, винт 38 можно не использовать.
F - - ' 2 270,248 Кронштейн 39 крепится винтами к нижней стороне U-образной рамы и имеет раздвоенный
конец 41, который охватывает вал и удерживает храповое колесо 21 на месте, прижимая его к концам втулок
25 и 37.
Удлинённый шпоночный паз 42 в валу 20 позволяет валу перемещаться в продольном направлении
относительно храпового колеса 21 и шпонки 22.
Крышка 43 навинчивается на внешний конец втулки 37. Крышка 43 имеет центральное отверстие 44, которое
сквозное и имеет зенковку 45. Через это отверстие проходит штифт 46, головка 47 которого работает в
зенковке. На другом конце штифта находится закаленный износостойкий блок 48, предназначенный для
контакта с шариком 481 на конце вала 20. Пружина 49 обычно прижимает износостойкий блок 48 к концу вала
20 и, таким образом, удерживает фланец 34 прижатым к звездообразному резцу 31, который, в свою очередь,
прижимается к неподвижному резцу 28.
С верхней стороны рамы 16, рядом с режущими колесами, отходит кронштейн 50, снабженный подшипником
51 для вала 52. Вал 52 снабжен блоком 53, который регулируемо закреплен на валу. В блоке 53 регулируемо
закреплен кривошипный тяговый стержень 54, несущий отбойник. На стержне 54 расположена скошенная
снизу пластина 55, как показано на рисунке 56, где она соприкасается с встречными мешками и сеном, а также
с выемкой 57 на его заднем крае.
Блок 58, аналогичный блоку 53, надежно закреплен на валу 52 и несет стержень 3S5, от конца которого
выступает пружина 60. Под пружиной 60 находится толкатель U11, изогнутый вниз.
Конец пружины 60 соединен с собачкой 23 посредством звена 62. Для зацепления собачки 23 с храповым
колесом 21 можно полагаться только на силу тяжести, но предпочтительно для этой цели используется
торсионная пружина 63.
Принцип работы устройства в основном следующий. Легко понять, что при вращении приводного вала 17
втулка 25 колеблется посредством эксцентрика 19 и звена 27. Это приводит к колебанию собачки 23 вокруг
оси вала 20.
Затем собачка перемещается влево, как показано на рис. 6, она входит в зацепление с зубьями храпового
колеса 21 и тем самым приводит в движение вал и режущий инструмент в виде звездообразного колеса.
Детали подобраны таким образом, что каждый оборот вала 17 заставляет режущий зубчатый диск
перемещаться на расстояние, равное одному зубу или рычагу. В показанной конструкции режущий зубчатый
диск имеет восемь рычагов, и, следовательно, детали подобраны таким образом, чтобы обеспечить
режущему диску одну восьмую оборота за каждый оборот вала 17. Легко заметить, что эта одна восьмая
оборота заставит рычаг режущего зубчатого диска опуститься вниз, мимо режущей кромки 64 режущего диска
28, и срезать любую ленту, лежащую в выемке 65 диска 28.
Спусковая пластина 55 установлена и отрегулирована таким образом, что при движении по мешку 10 она
вызывает колебания вала 52 и поднимает толкатель 61, поднимая внешний конец пружины 70 60 и, через
звено 6 ?, выводит собачку 23 из зацепления с храповым колесом 21.
Когда спусковая пластина опускается в пространство 13 между соседними мешками 10, вал 52 начинает
колебаться, так что больше не поднимает собачку 75 23, и при следующем возвратно-поступательном
движении собачки режущий механизм в виде звездообразного колеса перемещается на одну восьмую
оборота и разрезает ленту и шов в выемке 65.
Если мешки расположены достаточно близко друг к другу, то пластина 80 перемещается вверх по
следующему мешку и поднимает пружину 60 до завершения резки. Однако размеры деталей таковы, что
пружина 60 не прикладывает достаточной силы, чтобы поднять собачку 23 из зацепления с храповым колесом
21, пока собачка упирается в зуб храпового колеса; Но когда собачка начинает движение назад и
отсоединяется от зуба храпового колеса, пружина 60 поднимает ее достаточно высоко, чтобы она не снова
зацепилась за храповое колесо, пока спусковая пластина снова не опустится. Легко понять, что если между
последовательными пакетами есть значительное расстояние, спусковая пластина может не подняться за два
или более хода собачки, и режущий механизм будет вращаться и продолжать отрезать последовательные
отрезки ленты, пока не будет достигнут следующий пакет. Таким образом, режущий механизм автоматически
обрезает ленту, как только пакет проходит из-под спускового механизма; и продолжает обрезать ленту до тех
пор, пока не будет поднят следующий мешок. Таким образом, лента будет обрезана рядом с краями каждого
мешка независимо от длины промежутка между последовательными мешками. Когда режущие пластины
затупляются, их снимают следующим образом: Крышка 43 отвинчивается достаточно, чтобы вал 20 можно
было сдвинуть вправо, как показано на рис. 5, достаточно, чтобы вытащить конец вала из режущей пластины
28, после чего режущую пластину 28 можно снять со штифтов 30 и извлечь из аппарата для заточки. Другая
режущая пластина 28 может быть установлена на место, если необходимо использовать машину, не
дожидаясь заточки затупившейся режущей пластины. Аналогично, режущую пластину 31 можно снять со
штифтов 33 и снять с конца вала 20, когда вал находится в крайнем правом положении. Таким образом будет
видно, что Режущие элементы 125 прочно удерживаются в нужном положении и прижимаются друг к другу во
время работы устройства, и в то же время могут быть очень легко и быстро сняты и установлены обратно при
необходимости. Работа режущего элемента 130 270,248 270,248 3 является надежной и точной, и
предусмотрена возможность остановки режущего элемента при необходимости без возможности его
остановки в любой момент с помощью рычага режущего элемента 31 S напротив выемки 65 в ноже 28,
поскольку всякий раз, когда собачка 23 входит в зацепление с храповым колесом 21, она остается в
зацеплении с ним до завершения его хода, в результате чего соответствующий режущий рычаг режущего
элемента 31 перемещается ниже выемки 65.
Следует понимать, что в конструкцию и работу описанного устройства могут быть внесены различные
изменения в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, которые определяют данное изобретение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 мая 1926 года.
270-9249 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 января 1927 г., № 293/27.
Завершено. Принято: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный футляр и подставка для часов.
Мы, компания I Emnt Ion, G 3 M B 3 11 h из Милак-ер, Вирттемберг, Германия, общество с ограниченной
ответственностью, зарегистрированное в Германской Республике, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного корпуса для часов, который не
сильно отличается от обычных корпусов для часов ни по внешнему виду, ни по форме, и который позволяет
устанавливать часы на плоской поверхности под подходящим углом, чтобы время было хорошо видно.
Настоящее изобретение относится, в частности, к тому типу корпусов, которые, как обычно, шарнирно
закреплены с одной стороны, при этом шарнирный штифт выступает за пределы (?) На обоих концах шарнира
закреплена и, вращаясь вокруг этих выступающих концов, рама или подставка, которая плотно прилегает к
краю часов и может быть выполнена в одной части таким образом, чтобы проходить вокруг задней части
заводной головки. В других корпусах часов шарнирная рама или подставка включает в себя в той же
плоскости дугу, проходящую над заводной головкой.
Согласно настоящему изобретению, корпус часов снабжен рядом с подвеской двумя выступами, на которые
защелкиваются углубления в рамке, удерживая последнюю в закрытом положении вокруг часов. Корпус также
снабжен рядом с шарниром двумя другими выступами, на которые защелкиваются два других углубления в
рамке, так что часы могут поддерживаться рамкой или стоять под подходящим углом для удобного просмотра.
Упомянутые последние проекции находятся за рамой, когда она закрыта.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан вид спереди корпуса часов и их рамки или подставки в закрытом положении, в котором они
будут носиться.
На рис. 2 представлен боковой вид этого же объекта.
Рис. 3 — вид сбоку, показывающий подставку, развернутую для поддержки часов под углом около 45°, рис. 4
— вид сзади корпуса часов и подставки в момент ее закрытия, рис. 5 — вид спереди подставки, отделенной от
корпуса часов, и рис. 6 — центральный продольный разрез той же подставки.
Как показано на чертеже, а) изображен обычный корпус часов 60, имеющий с одной стороны обычный шарнир
b, штифт которого выступает за оба конца шарнира, соединяющего две части корпуса часов. c) Это рама 65
или подставка, которая плотно окружает корпус часов a и, как показано на чертеже, изогнута так, чтобы
проходить над заводной головкой d и образовывать дугу c.
Корпус часов a снабжен сзади рамки или подставки двумя выступами в виде коротких штифтов / около
шарнира b и двумя другими короткими выступами или штифтами g около заводной головки. Рамка или
подставка c имеет углубления в точках i и j 75 для размещения выступов или штифтов f и g.
Когда подставка находится в закрытом положении, как показано на рисунках 1 и 2, штифты g, расположенные
на центральной линии корпуса или рядом с ней, защелкиваются в углубления j. Когда необходимо поставить
часы на стол, рамка или подставка c перемещается назад относительно часов на шарнире b, при этом
выступы g выскакивают из углублений, а выступы f, расположенные за центральной линией корпуса,
защелкиваются в углубления i. Как показано на рисунке 4, когда рамка или подставка c перемещается назад
на 90 градусов, два ее нижних края слегка раздвигаются на штифте шарнира b, а затем защелкиваются на
штифтах i. Затем часы можно поставить на туалетный столик или на письменный стол, как показано на
рисунке 3, и время будет хорошо видно.
При желании корпус часов может быть снабжен обычной дугой, в этом случае рама или подставка будут
соединены в верхней части небольшой изогнутой деталью, расположенной вокруг задней части заводного
вала и в плоскости, перпендикулярной оси заводного вала.
Следует понимать, что изобретение применимо к корпусам часов диаметром 1,5 мм или другой формы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270250A
[]
{Второе издание l
Я, Алби Ри, Эд У. Ан Д. Л. Айт, из Де Траффорд Хаус, Хайгер Лайс, Уиган, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и его применении в пшенице, которое
должно быть выполнено, и которое должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в теплообменниках.
В некоторых известных теплообменниках, работающих с парой жидкостей, для транспортировки пары
жидкостей в противоточном режиме были установлены только три комплекта труб, соединенных
последовательно друг с другом.
В моей одновременной заявке на патент № 260083 я описал и подробно изложил некоторые аспекты
теплообменника, в котором продукты сгорания подаются между трубами, расположенными одна внутри
другой, причем внутренние трубы, содержащие нагреваемую воду, соединены параллельным потоком с
общими коллекторами на противоположных концах, в то время как нагреваемый воздух подается по внешней
поверхности внешних труб, причем горячие газы текут в противоположном направлении по отношению к воде
и воздуху.
В конструкции, предложенной в данном изобретении, воздух пропускается над поверхностью групп трубок, по
которым транспортируются газы, соединенные последовательно, причем эти трубки соосны с
водопроводными трубками, также соединенными последовательно.
Изобретение плитки более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых: Рисунок 1
представляет собой схематический разрез одного из вариантов конструкции.
На рисунке 2 представлен торцевой разрез модифицированной конструкции.
Рисунок 8 представляет собой схематическое изображение и еще одну форму конструкции.
На рисунке 1 для наглядности показаны только четыре водопроводные трубки 1. Следует понимать, что
трубки будут расположены максимально близко друг к другу, как показано, например, на рисунке 2.
Трубы 1 для транспортировки воды, например, питательной воды для котлов, соединены на каждом конце
параллельными группами коллекторами 2, 3, 4, причем коллекторы 2 и 4 соединены с lPrice is l PATENT
SPECIFICATION.
270,250 № 644/27.
входные и выходные трубы 5 и 6 соответственно.
Следует отметить, что площадь поперечного сечения коллекторов такова, что ограничение скорости потока в
трубах 1 может происходить.
Каждая из трубок 1 расположена коаксиально вокруг трубки 7, концы которой проходят через торцы 4 трубок 8
кожуха, оставляя таким образом пространство для прохождения воздуха, который предварительно
нагревается из входного дымохода или трубы 9, а затем через этот последний – из выходного дымохода или
трубы 10. При необходимости могут быть предусмотрены перегородки, такие как 11, чтобы увеличить длину
прохождения воздуха через кожух.
Дополнительные газовые трубки 20 могут быть обозначены, как показано на рисунке 70. Трубки 7 соединены с
входными и выходными дымоходами 12 и 13 соответственно и с соединительным коллектором или камерой
14. Такие соединения выполнены, как показано на рисунке, или дополнительно снабжены изогнутыми
отклоняющими поверхностями 715, чтобы избежать застойных зон, исключить любые резкие изменения
площади поперечного сечения и, таким образом, поддерживать скорость потока.
Таким образом, становится очевидно, что предусмотрен теплообменник 80, в котором горячие дымовые газы,
проходящие через кольцевые промежутки между трубами 1 и 7, передают свою тепловую энергию воздуху на
внешней стороне труб 7 и воде 85 на внутренней стороне труб 1. Предпочтительно, поток воздуха направлен
противотоком к потоку дымовых газов.
Желательно расположить как можно больше трубок 7 внутри плитки 90, хотя не все из них обязательно (как
показано на рисунке 2) содержат более глубокую водопроводную трубку 1. С этой целью трубки
предпочтительно располагают, как показано, в шахматном порядке или ступенчато, другими словами, линии
95, соединяющие центры любых трех соседних трубок, образуют треугольное пространство.
В случае, когда корпус из-за своей круглой или иной формы не полностью соответствует по внутренней
периферии 100 контуру вложенных трубок 7, внутри корпуса устанавливаются перегородки или ложные
выступы 15 для максимально возможного заполнения любых мертвых пространств.
В модифицированной конфигурации, показанной на рисунке 105, 2 внутренние водопроводные трубки 16,
дымоходные трубки 18. Дата Конвенции (Германия): 1 мая 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенных Штатах): 10 января 1927 г.
Завершено: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnw 1 t O ement'ts ill Heat Interejhangtr S.
и 6 воздухопроводящих трубок 19 расположены соосно друг с другом, причем отдельные блоки соединены
последовательно.
Если я теперь подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270251A
[]
Спецификация PA Tr ENT
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 апреля 1926 г., 270,9. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 апреля 1927 г., № 1371/127.
Завершено: 26 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический станок для шлифовки двойных конических фасок на кромках линз и подобных изделий.
Мы, Отто Венич Ко Э и Ричард Му Лл Эи Р, оба немецкого гражданства, осуществляющие деятельность под
торговой маркой WERNICKE & CO из Ратенова-на-Равеле, Германия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и изложены в следующем
заявлении:
Для шлифовки фасок кромок некруглых линз очков или стекол уже известны станки, в которых необходимое
относительное перемещение между инструментом и заготовкой достигается путем фиксации шлифовального
диска и передачи зажимному устройству движения под прямым углом к центральной плоскости
шлифовального диска с использованием специальных направляющих дисков и упоров.
Однако это требует сложных элементов управления и утомительной работы. Это относится и к случаям, когда
необходимо получить угловые фаски на некруглых стеклах с помощью обычных шлифовальных дисков, и
трудности становятся особенно велики, когда оси шпинделя инструмента и шпинделя заготовки
пересекаются, то есть когда обработка выполняется под углом, что дает особые преимущества. В
большинстве случаев считается достаточным расположить шпиндель инструмента и шпиндель заготовки
таким образом, чтобы они пересекались.
Такие станки для снятия фаски также снабжены шлифовальными дисками, имеющими шлифовальную
канавку клиновидной формы в поперечном сечении. Таким образом, изготавливаются двойные конические
шлифовальные диски, которые контролируют заготовку. Таким образом, держатель заготовки в одном из
типов станков для снятия фаски 410 расположен подобно карданному шарниру, так что он может вращаться в
двух плоскостях под прямым углом друг к другу. С помощью таких станков можно нарезать фаски на
некруглых стеклах, но держатель заготовки, который, как правило, содержит относительно очень тяжелые и
всегда более или менее сложные приводные устройства, управляется шлифовальным диском, который
вращается в одной плоскости и не регулируется. В таких станках поворотная рама, выполненная в виде
карданного шарнира, всегда является чрезвычайно чувствительной частью, требующей тщательного
контроля.
Эксперименты показали, что перемещение шлифовального диска в осевом направлении значительно проще.
Сила, необходимая для этого, намного меньше, чем сила, необходимая для перемещения карданного
шарнира, например, поворотной рамы известных до сих пор станков для заточки фасок. Причина в том, что
благодаря гироскопическому действию вращающегося шлифовального диска, а также наклонному положению
поворотной рамы, силы, передаваемые на диск, вызывают движение в направлении оси шпинделя
шлифовального диска. Настоящее изобретение относится к станку для шлифовки двойных конических фасок,
в частности, некруглых линз или стекол очков, с помощью вращающихся двойных конических шлифовальных
дисков в наклонном положении рабочего шпинделя и шпинделя инструмента относительно друг друга,
характеризующемуся тем, что рабочий шпиндель расположен в раме, качающейся вокруг оси, параллельной
ему, и тем, что шлифовальный диск имеет осевую регулировку на своем шпинделе. обеспечение
необходимого бокового перемещения при вращении овального стекла в наклонном положении его опорного
шпинделя 80° относительно шпинделя инструмента, благодаря чему неизбежная деформация фаски
сводится к минимуму, и одновременно облегчается регулировка давления шлифования при шлифовании
выступа 85° без шаблона.
В станке для заточки фасок, предназначенном для выполнения процесса согласно изобретению,
шлифовальный диск регулируется в осевом направлении или, по крайней мере, очень близко к нему. Таким
образом, шпиндель шлифовального диска регулируемо расположен в своих подшипниках или подвешен с
подшипниками в поворотной раме. Поскольку в каждом случае речь идет лишь об относительно небольших
боковых перемещениях, на практике нет различий между различными возможными конструкциями в
отношении бокового перемещения.
В шлифовальных станках для косых заточек, соответствующих изобретению, держатель заготовки,
выполненный в виде простой поворотной рамы, значительно проще, чем в любом известном до настоящего
времени станке. Это также означает значительную экономию средств.
себестоимость производства, а также снижение затрат на производство на 270 251.
Было обнаружено, что для обеспечения гораздо большей точности можно получить данные, полученные на
станке для заточки фасок, показанном на рисунке 7.
На рисунке 14 показан боковой вид станка, изготовленного по изобретению, с использованием гораздо более
простого шлифовального станка, показанного на рисунке 13.
Это означает, что шлифовальный диск 7, который предпочтительно состоит из двух концентрически
установленных дисков, обеспечивает более точную шлифовку фасок, чем до настоящего времени. На рисунке
1 a — шлифовальный диск 7, который предпочтительно состоит из двух дисков с коническими
шлифовальными поверхностями, расположенных концентрически. В тех случаях, когда нет необходимости
шлифовать фаски точнее, чем до настоящего времени, очень важным практическим преимуществом является
то, что фаска загибается внутрь, а b, в качестве примера шлифовки, занимает меньше времени. В любом
случае, мощность привода всегда меньше, чем в известных в настоящее время станках. Во время шлифовки
двойная коническая поверхность на краю заготовки образуется «шлифовальной поверхностью» из серии
характерных примеров шлифовальной канавки из-за трения.
В силу выпуклости линзы или в соответствии с изобретением, в том же самом: стекло, и в силу того, что
скошенные кромки находятся за пределами плоскости, относительное положение инструмента и между a и b
должно быть немного изменено. На рисунке 1 схематически показан принцип работы шлифовального диска и
линзы (двойной ход) одновременно с вертикальным возвратно-поступательным движением в качающемся
механизме. На рисунке 3 схематически показан держатель заготовки, определяемый овальной формой.
2
На рисунке 2 схематически показано боковое перемещение шлифовального диска под углом 90 градусов в
осевом направлении, а также фиксированное перемещение. Принцип конструкции поворотной рамы для
получения косозубого шлифовального станка показан на рисунке 4. Для простоты, при колебании
шлифовального диска в горизонтальной плоскости через две оси поворота и фиксированном повороте, рама
изображена параллельно плоскости. На рисунке 5 схематически показан чертеж. В наиболее общем случае,
при конструкции косозубого шлифовального станка шлифовальный диск a будет вращаться в плоскости с
подвешенным шлифовальным диском, колеблющимся под углом к основной плоскости. В вертикальной
плоскости и с фиксированным поворотом заготовка b, подлежащая шлифованию, пересекает j 00 j шпиндель c
шлифовального диска. На рисунке 6 схематически показаны параллельные оси Шпиндели e и конструкция
станка для заточки косых шлифовальных дисков с поворотной рамой. Шпиндель c имеет поддерживаемый
шлифовальный диск и качающиеся подшипники d d с обеих сторон шлифовальной рамы в вертикальной
плоскости, а также неподвижный поворотный диск a. Обрабатываемая деталь удерживается на раме между
буферами или подушками с помощью разделенных элементов. На рис. 137 схематически показан рабочий
шпиндель, который установлен в l, I.
6 Конструкция станка для заточки косых шлифовальных дисков. Для создания качания, качающиеся рычаги с
шлифовальным диском, вращающимся в подшипниках /, / приводят к качанию в плоскости вокруг своего
центрального вертикального шпинделя hi, подшипники которого расположены вдоль оси jjio, а рама качания
обозначена i, i. Движение приближения овальной заготовки b к шлифовальному диску a, при этом движение
шлифовального диска, вращающегося в плоскости вокруг своего центрального горизонтального приближения,
происходит под прямым углом к плоскости заготовки, при этом шлифовальный диск качается в плоскости
вокруг своего центрального горизонтального приближения, в соответствии с формой оси jj и с неподвижной
рамой качания. На рисунке 9 показан план станка для заточки косых шлифовальных дисков.
Станок, изготовленный в соответствии с диаграммой 3, представляет собой двухгрупповой шлифовальный
станок для обработки конических дисков. На рисунке 10 показан боковой вид шлифовального диска 120,
шпиндель с коническим диском установлен неподвижно в шлифовальном станке, соответствующие
подшипникам di, di, в то время как рабочий шпиндель e (диаграмма 4) или рама e, g, hi имеют осевую
регулировку. На рисунке 11 показан план расположения.
На рисунке 10 показано движение в направлении оси i 25. На рисунке 12 представлен фронтальный вид
шлифовального диска для обеспечения полностью удовлетворительного результата обработки фаски. Этот
результат может быть достигнут либо с помощью съемного шлифовального станка, соответствующего
расположению заготовки на его шпинделе (см. диаграмму на рисунке 5), либо, как предложено в изобретении,
с помощью центрального сечения через осевой взвешенный элемент l 270,261 3.
шлифовальный диск. Последний вариант более эффективен, поскольку осевое перемещение передается
более легкой из двух частей.
На рисунках с 3 по 8 схематически показана конструкция станков для заточки косых шлифовальных кругов
согласно изобретению. В этих конструкциях поворотная рама e-i неподвижна, в то время как шпиндель
шлифовального диска может перемещаться вперед и назад в боковом направлении под любым желаемым
углом к шпинделю заготовки e. В некоторых из показанных вариантов шлифовальному диску может быть
придано осевое перемещение -j5, а в других — качающееся. Для простоты далее рассматриваются только те
станки, в которых в симметричном положении плоскость шлифовального диска перпендикулярна плоскости
поворотной рамы; кроме того, для простоты предполагается, что заготовка не имеет выпуклости.
На рисунке 3 шлифовальный диск a регулируется в подшипниках di, di в направлении -25° своего шпинделя c.
На рисунках 4–8 изображены станки для заточки косых шлифовальных поверхностей с осциллирующим
шлифовальным диском a. На этих рисунках плоскость чертежа — горизонтальная. На рисунке 4
шлифовальный диск a установлен с помощью опор m, закрепленных на подшипниках di, di и на подшипнике n,
так что он может качаться вокруг вертикального штифта 0, совершая дугообразные колебания в
горизонтальной плоскости.
Схема шлифовального станка для косой шлифовки, изображенная на рисунке 5, представляет собой
модификацию станка, показанного на рисунке 4. Опоры m с подшипником N и штифтом o были повернуты на
90° таким образом, что шлифовальный диск a теперь подвешен в качающемся положении к неподвижному
горизонтально расположенному штифту o и, следовательно, может совершать круговые колебания в
вертикальной плоскости.
В станке для заточки косых срезов, схематически изображенном на рисунке 6, шлифовальный диск не
подвешен вертикально, а поддерживается вертикально; в остальном работа аналогична работе станка,
изображенного на рисунке 5. Станок, изображенный на рисунке 6, получен из станка, изображенного на
рисунке 5, путем поворота опорных элементов шлифовального диска на 180°.
Соседние файлы в папке патенты