Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5139
.pdf
При производстве получаемой ткани мы следуем известному процессу подготовки нитей из волокнистых
веществ, которые мы используем, частично животного происхождения и частично растительного, так что
волокно растительного происхождения может быть удалено из ткани, в результате чего ткань будет состоять
только из волокон животного происхождения.
При следовании описанному процессу ранее было невозможно получить ту равномерность или чрезвычайную
тонкость нити, которая необходима для получения желаемого вида или типа ткани, поскольку известные в то
время растительные волокна были слишком короткими или слишком длинными, либо слишком грубыми, либо
иным образом непригодными для сочетания с животными волокнами. В настоящее же время известно, что
можно производить указанные волокна любой желаемой и заданной длины для целей, для которых мы их
используем.
Указанный дефект, как выяснилось, возникал, когда животные волокна были длиннее растительных или когда
они были короче указанных растительных волокон, поскольку в обоих случаях вытягивание или смешивание
одного класса волокон с другим, хотя и могло привести к равномерной толщине комбинированной нити, тем не
менее, будучи достаточно тонким, чтобы получить нить описанной тонкости, после удаления растительных
волокон оставшаяся нить всегда оказывалась очень неравномерной или неправильной толщины.
В таких случаях эта неравномерность возникает из-за невозможности одновременно вытягивать или
истончать нити коротких волокон и вытягивать или истончать более длинные волокна из-за необходимости
поддерживать их в нужном состоянии.
В различных машинах волочильные валы всегда расположены на достаточном расстоянии друг от друга,
чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к более длинным волокнам, в этом случае движение
более коротких волокон от задних к передним волочильным валам остается неконтролируемым.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы начинаем подготовку нитей животного и растительного
происхождения, обрабатывая два класса волокон отдельно, например, путем кардования, чтобы получить
ленту животного волокна (например, шерсти ботанического происхождения, помесной шерсти, мохера,
альпаки и т.п.) и другую ленту искусственного шелка или вещества растительного происхождения,
полученного любым способом, при котором волокна не имеют естественной длины, как волокна, извлеченные
или полученные из растения или дерева, например, волокна рамирези и хлопка.
Перед началом обработки растительных волокон мы обеспечиваем, чтобы указанные волокна имели
приблизительно ту же длину, что и волокна шерсти или других животных волокон, то есть длина «штапеля»
искусственных волокон приблизительно равна длине волокон животных, и это объясняется ниже. Лента
животного волокна и одна или несколько лент растительных волокон берутся и одновременно проходят все
последующие этапы подготовки: чесание, шелушение и другие процессы, используемые для производства
полученной нити.
Вместо того чтобы начинать смешивание или соединение лент растительного волокна с лентами животного
волокна сразу после их получения на чесальной машине, одновременная обработка может быть отложена на
протяжении большей части процесса или может быть начата на любом этапе процесса, где одна лента 90 или
более может быть соединена с другой лентой для одновременного прохождения через ту же машину. Другими
словами, вместо того чтобы соединять ленты вместе после их получения на чесальной машине 96, мы можем
соединять их вместе после того, как они были расчесаны, или даже после того, как они были обработаны в
чесальных ящиках или другом подготовительном оборудовании, и мы можем даже продолжать процесс
обработки 10 () до получения «ровницы» из животных волокон, а затем использовать ее для соединения с
одной или несколькими ровницами из растительных волокон. В этом случае ровницы будут помещены в
машину для одновременного вытягивания или истончения перед скручиванием соединенных нитей. вместе,
чтобы образовать желаемую единую нить.
Однако, как уже было сказано выше, мы предпочитаем комбинировать ленту животного волокна, полученную
с помощью чесальной машины, с лентой растительного волокна, также полученной с помощью чесальной
машины.
Очевидно, что мы можем иметь два отрезка растительных волокон на один отрезок животных волокон, или же
они могут быть объединены в любой пропорции или любой желаемой степени толщины или веса, как это
будет сочтено выгодным, таким образом, прочность волокон растительного происхождения может
значительно превышать толщину или количество волокон животного происхождения, необходимых для
образования результирующей ткани.
Подготавливая волокна в виде отдельных 1265 лент, описанных выше, мы получаем возможность добиться
точного соотношения одного волокна к другому с такой точностью, что при вытягивании (в течение всего
процесса обработки) все волокна имеют одинаковую или приблизительно одинаковую длину, волокна
животного происхождения вытягиваются или истончаются в той же степени, что и волокна растительного
происхождения, благодаря чему мы получаем такую текучесть в получаемой нити, которую до сих пор было
невозможно достичь.
Вытягивание или истончение соединенных нитей осуществляется обычным способом прядения, а полученная
соединенная нить затем переплетается или вяжется в ткань, что может быть выполнено обычным способом
ткачества или вязания, поскольку указанные нити достаточно прочны, чтобы выдержать любую часть
указанной обработки или любую последующую обработку, которой они могут быть подвергнуты.
После получения ткани мы подвергаем ее процессу, в ходе которого удаляем все растительные вещества и
волокна, оставляя тканое или вязаное полотно из шерсти, волос или животного происхождения, которое затем
приобретает желаемую толщину или текстуру, а также все нити имеют одинаковую тонкость.
При производстве тканей, которые должны обладать так называемой «мягкостью на ощупь», «плотностью»
или «максимальным блеском», мы используем известный процесс скручивания дополнительной растительной
нити в одном направлении (например, в правом) с нашей составной нитью, которая будет скручиваться с
левым направлением скручивания, так что, когда обе нити помещаются в скручивающую машину, при
скручивании одной нити с другой с «правым направлением скручивания», левое направление скручивания
нашей составной нити частично раскручивается в любой заранее оговоренной степени. Уже предлагалось
выбирать волокна льна, равные по длине волокнам шерсти, обрабатывать эти волокна, чтобы разделить их
на отдельные ленты, которые затем вытягиваются вместе, образуя единую однородную смешанную ленту,
пропорции которой варьируются в зависимости от желаемого качества продукта, но это было сделано для
совершенно другой цели и с другим результатом, чем тот, который мы получаем с помощью нашего
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269981A
[]
Дж.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявка - Дата: 28 января 1926 г. № 2517/26, а также 29 ноября 1926 г. № 18920/26, Осталась одна полная: 29
ноября 1926 г.
-C)Полностью принято: 28 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2517, А 1), 1926.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для упаковки сигарет.
Я, Уолтер П. Эверетт М. О. Ли Нс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, Лондон, США, настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой усовершенствование оборудования для упаковки сигарет и, в
частности, оборудования для упаковки сигарет в жестяную или подобную фольгу, и имеет своей целью
предоставление средств, позволяющих наносить товарный знак, монограмму или любой другой дизайн на
фольгу с помощью машины, на которой упаковываются сигареты.
Следует отметить, что в случае фольги, на которую нанесено тиснение до намотки на катушку, линии рисунка
теряют свою четкость и выразительность по мере намотки фольги на катушку, а затем, по мере намотки
фольги с катушки и упаковки сигарет в нее, рисунок размывается и портится.
2
,5 Согласно настоящему изобретению, на фольгу наносится оттиск рисунка перед тем, как полоска фольги
отделяется от полотна, и в нее заворачиваются сигареты.
Фольга, используемая для упаковки сигарет, почти всегда усилена бумажной подкладкой, расположенной
рядом с сигаретами, которая представляет собой отдельное полотно из тонкой бумаги. Когда необходимо
нанести на фольгу монограмму или рисунок, обнаруживается, что если фольга и подкладка проходят между
парой тиснечных валиков, оттиск на фольге размывается, а фольга слишком легко рвется, чтобы пытаться
завернуть в нее сигареты без использования армирующего материала. Однако, согласно настоящему
изобретению, фольга и армирующая подкладка сигаретной обертки разделены друг от друга, чтобы
обеспечить возможность тиснения фольги, после чего фольга и подкладка соединяются и подаются в
упаковочную машину полосами.
Один из способов реализации изобретения 50 включает в себя подпружиненный прессованный резиновый
ролик, установленный под катушкой полотна упаковочного материала, состоящего из оловянной фольги,
армированной бумажной подкладкой. Указанный ролик предназначен для взаимодействия с рельефным
роликом, установленным непосредственно под ним.
С одной стороны указанного тиснёного валика установлен второй подпружиненный резиновый валик,
предназначенный для зацепления 60 с поверхностью указанного тиснёного валика. Фольга с рулона подаётся
между первым подпружиненным валиком и тиснёным валиком, после чего она соединяется с бумажной
подкладкой и проходит 6,5 вместе с подкладкой между тиснёным валиком и вторым подпружиненным
резиновым валиком. Пропуская только оловянную фольгу между тиснёным валиком и первым
подпружиненным валиком, на фольге образуется чёткий оттиск 70.
Кроме того, поскольку фольга прижимается к тиснёному валику сначала первым подпружиненным валиком, а
затем вторым подпружиненным валиком, будет видно, что фольга находится в контакте с тиснёным валиком
примерно на четверть его цилиндрической поверхности, обеспечивая тем самым глубокое оттискное
изображение на фольге благодаря двойному давлению двух валиков.
Сразу после того, как фольга и подложка 981 1 ' 269,981 покидают тисненый валик и второй подпружиненный
валик, они подаются по пути партии сигарет и разрезаются на полоски, как только партия сигарет
соприкасается с оберткой, что делает вероятность удаления рисунка с фольги менее вероятной, чем в случае,
когда тисненая фольга наматывается на катушку, а затем подается валиками в машину.
Кроме того, следует отметить, что при подаче в машину уже оттиснутой фольги в виде полотна, подача
рисунка должна контролироваться механизмом синхронизации на машине, а полотно фольги должно быть
точно зафиксировано на машине.
Благодаря тиснению фольги описанным выше способом достигается значительная экономия фольги,
поскольку изображение на фольге всегда точно совпадает с рисунком; кроме того, завернутые в фольгу
сигареты имеют привлекательный внешний вид, так как монограмма или рисунок всегда расположены в одном
и том же месте на обертке.
Следует отметить, что монограмма или товарный знак могут быть нанесены только тиснением, оставляя
остальную часть фольги «без рисунка», или, при желании, гравированный валик может нанести узорчатый
рисунок на всю фольгу в дополнение к монограмме или товарному знаку.
Когда фольга используется в качестве обертки для сигарет, которые впоследствии вкладываются в пачки,
гравированный валик может быть изготовлен с окружностью, равной половине длины фольги, что позволяет
сэкономить на стоимости производства валика. 40. Дата: 28 января 1926 г.
Джозеф Т. Шевлин, дипломированный патентный поверенный, Эвелин-стрит, Лондон, S E 8, представитель
заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18920, A i D 1926.
Усовершенствования, относящиеся к технологиям тиснения металлических фольгированных оберток.
Я, В. Ар Т. Б. Р. Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, ЮВ 8, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования упаковочного
оборудования, и в частности оборудования, предназначенного для упаковки сигарет или подобных изделий в
оловянную или подобную фольгу, и целью настоящего изобретения является обеспечение средств,
позволяющих наносить на фольгу тиснение товарного знака, монограммы или любого другого изображения до
того, как изделия будут в нее упакованы.
Следует отметить, что в случае фольги, на которую наносится рельефный рисунок до намотки на катушку,
линии рисунка теряют свою четкость и выразительность по мере намотки фольги на катушку, а затем и при ее
снятии с катушки и упаковке изделий.
Фольга, используемая для упаковки сигарет, почти всегда укрепляется с помощью отдельной подкладки из
тонкой бумаги, которая располагается рядом с сигаретами.
Когда возникает необходимость нанести на фольгу монограмму или рисунок методом тиснения,
обнаруживается, что если фольгу и подложку прижать между парой тиснечных валиков, то оттиск на фольге
получается размытым, а сама фольга слишком легко рвется, чтобы пытаться обернуть ею предметы без
использования армирующего материала.
Согласно настоящему изобретению, фольга и армирующая подложка разделены друг от друга, что позволяет
выполнять тиснение фольги независимо от подложки, а затем соединять их вместе, чтобы композитное
полотно, включающее фольгу и подложку, могло подаваться в упаковочную машину. Кроме того, настоящее
изобретение включает в себя устройство для тиснения фольги композитного полотна, состоящего из фольги и
армирующей подложки, в котором фольга и армирующая подложка разделены друг от друга, что позволяет
выполнять тиснение фольги между тиснительным валиком и прижимным валиком, а затем соединять их
вместе и подавать в виде композитного полотна между поверхностью тиснительного валика и вращающейся
щеткой или подобным устройством.
Один из способов реализации изобретения включает в себя подпружиненный прессованный резиновый ролик,
установленный под катушкой, на которой находится полотно упаковочного материала 105, состоящего из
оловянной фольги, армированной бумажной прокладкой. Указанный ролик предназначен для взаимодействия
с рельефным роликом, установленным непосредственно под ним.
С одной стороны тиснёного валика 110 установлена вращающаяся щетка, которая приводится в движение
трением от указанного тиснёного валика (номер детали 269,981). Фольга с рулона подаётся между
подпружиненным резиновым валиком и тиснёным валиком, после чего соединяется с бумажной подложкой и
проходит вместе с ней между тиснёным валиком и вращающейся щеткой.
Пропуская только фольгу между тиснёным валиком и подпружиненным резиновым валиком, на фольге
образуется чёткий оттиск. Вращающаяся щётка приспособлена для работы с более высокой периферийной
скоростью, чем тиснёный валик, и предназначена для приложения достаточного давления к поверхности
бумажной подложки, чтобы подавать её вниз и удерживать в натянутом состоянии ту её часть, которая
расположена между рулоном и тиснёным валиком, и одновременно обеспечивать скольжение между щёткой и
поверхностью подложки.
Следует отметить, что монограмма или товарный знак могут быть нанесены только методом тиснения на
поверхность фольги, или, при желании, гравировальный валик может нанести на поверхность фольги, помимо
монограммы или товарного знака, узорчатый рисунок.
Дата: 29 июля 1926 года.
Джозеф Т. Шейлн, дипломированный патентный поверенный, Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, SE 8,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к технологиям тиснения металлических фольгированных оберток.
Я, В. Ай Те Эвейлетт Мо Ливс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям упаковочных машин и, в частности, упаковочной
машины, в которой сигареты или подобные изделия автоматически обертываются в составную обертку,
состоящую из полосы фольги и полосы бумаги или аналогичной подложки. Целью настоящего изобретения
является обеспечение средств, позволяющих наносить на фольгу тиснение в виде товарного знака,
монограммы или любого другого изображения до того, как изделия будут в нее обернуты.
Следует отметить, что в случае фольги, на которую наносится рельефный рисунок до намотки на катушку,
линии рисунка теряют свою четкость и различимость по мере намотки фольги на катушку и последующей
намотки с катушки.
Фольга, используемая для упаковки сигарет, почти всегда армируется 6,5 отдельной подкладкой из тонкой
бумаги, которая располагается рядом с сигаретами. Когда необходимо нанести на фольгу монограмму или
рисунок, обнаруживается, что при прессовании фольги и подкладки между парой тиснечных валиков оттиск на
фольге размывается, а сама фольга слишком легко повреждается, чтобы пытаться упаковывать в нее товары
без использования армирующего материала.
Настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину указанного типа, в которой фольга,
независимо от подложки, расположена таким образом, чтобы проходить через механизм тиснения, а затем
тисненая фольга и подложка соединяются и подаются в упаковочный механизм в виде составной упаковки.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой устройство для тиснения фольги композитного
полотна, состоящего из фольги и подложки, в котором фольга, независимо от подложки, пропускается через
механизм тиснения, а затем тисненая фольга и подложка соединяются вместе и подаются в виде
композитного полотна.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
На фиг. 1 показан способ осуществления изобретения в разрезе 1, а на фиг. 2 — план фиг. 1.
Обращаясь к варианту осуществления настоящего изобретения, который показан на прилагаемых чертежах,
механизм подачи и резки фольги выполнен в основном в соответствии со спецификацией № 165891, в
которой композитное полотно из фольги и бумаги непрерывно вытягивается из рулона и затем располагается
поперек пути бесконечного конвейера, причем конструкция такова, что полоса отрезается от полотна, когда
партия сигарет, перемещаемая конвейером, встречается с полотном.
Композитное полотно упаковочного материала в показанном примере включает в себя полотно 1 из фольги и
полотно 2 из тонкой бумаги. Композитное полотно из фольги 115 и бумаги наматывается на катушку (не
показана на рисунке 269981) способом, хорошо известным в данной области техники. Полотно из фольги 1
отделяется от полотна из бумаги 2, и фольга подается между резиновым прижимным роликом 3 и тиснечным
роликом 4, а затем между тиснечным роликом 4 и вращающейся щеткой 5. Полотно из бумаги подается
непосредственно с катушки между тиснечным роликом 4 и вращающейся щеткой 5. Тиснечный ролик 4
приводится в движение от главного привода машины коническими колесами 6 и 7, а вращающаяся щетка 5
расположена таким образом, чтобы приводиться в движение тиснечным роликом 4 через шестерни 8 и 9,
установленные на шпинделях 10 и 11 ролика 4 и щетки 5; Прижимной ролик 3 установлен на шпинделе 12,
закрепленном на хомуте 13, который шарнирно опирается на штифт 14, установленный на кронштейне 15, на
котором расположен тиснильный ролик 41. На кронштейне 15 шарнирно закреплен рычаг 16, который может
вращаться вокруг шарнирного штифта 17 диаметром 2,5 мм в горизонтальной плоскости.
Свободный конец рычага 16 расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с регулируемой
кулачковой поверхностью 18, закрепленной на хомуте 13, так что при повороте свободного конца 19 рычага 16
в одном направлении он прижимает ролик 3 к ролику 4.
Поверхность кулачка 18 включает в себя эксцентрично установленный ролик, положение которого может
регулироваться для изменения давления, оказываемого рычагом 16 на ярмо 13. На рычаге 16 установлен
штифт 20, который расположен таким образом, чтобы скользить по поверхности кулачка 21, образованной на
ярме 13, так что при повороте рычага 16 в направлении, в котором давление сбрасывается с поверхности
кулачка 18, штифт 20 входит в зацепление с кулачком 21 и поворачивает ярмо 13 вокруг оси шарнирно
закрепленного штифта 14, чтобы вызвать разъединение прижимного ролика 3 с тиснительным роликом A4.
Вращающаяся щетка 5 установлена на ярме 22, шарнирно закрепленном на штифте 23 и установленном на
качающемся рычаге 24, который управляется способом, описанным в спецификации № 13. 165,891.
Рельефный валик 4 и вращающаяся щетка 5 расположены таким образом, чтобы подавать составное полотно
из тисненой фольги и бумаги вниз по траектории движения партии сигарет, перемещаемой конвейером 25.
Когда составное полотно находится выше и ниже траектории движения сигарет, нож 26 предназначен для
разрезания полотна в месте соприкосновения с сигаретами.
Таким образом, можно заметить, что фольга подвергается тиснению до того, как сигареты соприкасаются с
ней, и поскольку тиснение выполняется только на фольге с помощью механизма тиснения, а затем она
подается вниз вместе с бумажной подложкой, тиснение получается гораздо более четким и отчетливым по
контуру, чем в случае, когда фольга и бумага тиснятся вместе.
Следует отметить, что фольгу и бумагу можно обернуть вокруг сигарет так, чтобы они были полностью
покрыты, или, при необходимости, фольгу и бумагу можно обернуть полоской вокруг концов и двух широких
сторон партии сигарет 75 Qf так, чтобы они были частично покрыты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 января 1926 г. № 2 529/126.
Фотография слева: 21 апреля 1926 года.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к каминам и каминным решеткам.
Я, РЕГИНАЛЬД О'ЛЛ ЛЛОРАН ПРИНГЛ ТЕОБАЛДС, из птицефермы «Уайтвингс», Сент-Мэри Бур, недалеко от
Эндовера, птицеферма, являющаяся объектом исследования Киго Гра Брти, настоящим заявляю о
следующем: Данное изобретение относится к каминам и решеткам, и в частности к каминам или решеткам
для сжигания кокса.
Согласно настоящему изобретению, я изготавливаю решетку с узкими или узкими прутьями, расположенными
на максимально возможном расстоянии друг от друга в зависимости от размера топлива, так что более
мелкая зола от сгоревшего топлива может легче проваливаться между прутьями решетки, чем это
происходит, когда прутья расположены обычным способом в виде достаточно широких прутьев,
расположенных довольно близко друг к другу, то есть с зазором между прутьями примерно такой же или
меньшей ширины, чем сами прутья.
Кроме того, узкие прутья, расположенные с зазором 2,5 между ними, могут быть размещены под подходящим
углом, так что топливо по мере сгорания будет стекать или стремиться стекать к нижнему концу колосниковой
решетки, а зола, отделяющаяся от куска топлива, будет легче проваливаться сквозь пространство между
прутьями, тем самым предотвращая образование мелкой золы и способствуя сгоранию оставшегося топлива.
Предпочтительно делать узкие прутья глубокими, чтобы воздух, проходящий между прутьями, легче
нагревался и попадал в огонь.
При желании брусья могут быть выполнены с одинаковым сечением сверху донизу, или же их верхние части
могут быть закруглены или сужены в поперечном сечении, чтобы обеспечить меньшую опору для золы и
облегчить ее падение сквозь брусья.
При желании стержни можно утолщить на подходящее расстояние ниже их вершин для обеспечения
необходимой прочности.
Применительно к камину, изготовленному в соответствии с моей патентной заявкой №.
29, 102/24, 4 декабря 1924 г. и 50 Патент на дополнение к нему № 30692/25 от 4 декабря 1925 г., передний
конец приподнятой пластины, являющейся предметом указанных заявок на патенты и поддерживающей
переднюю часть топлива, может быть поднят на соответствующее расстояние в вертикальном направлении,
чтобы защитить топливо и предотвратить чрезмерный приток холодного воздуха, поступающего
непосредственно к нему с передней части камина. Эта особенность имеет особое значение при розжиге огня,
когда прохождение воздуха под приподнятой пластиной и через огнеупорные прутья, как описано в указанных
заявках на патенты, обеспечивает нагрев воздуха недавно зажженной частью огня, прежде чем он попадет к
коксу, тем самым облегчая розжиг коксового топлива. Для облегчения розжига коксового топлива, в частности,
с успехом может быть использован вентилятор любого подходящего типа, для чего усовершенствованная
печь может быть оснащена вентилятором, таким как тот, который является предметом моей заявки на патент
№ Патент 2528/26, поданный 28 января 1926 года, предусматривает, что указанный вентилятор изготовлен из
шарнирных секций в виде складного экрана и предназначен для складывания к боковым сторонам камина,
когда он не используется; сложенный вентилятор размещается под подходящим декоративным кожухом или
корпусом, установленным сбоку от камина.
Решетка может быть построена из отдельных стержней, расположенных вертикально и образующих глубокую
решетку, и скрученных под прямым углом на своих концах, образуя или принимая переднюю и верхнюю часть
решетки, а также скрученных на своих задних и нижних концах, образуя нижнюю заднюю часть решетки. В
такой конструкции несколько стержней могут быть соединены между собой на своих верхних и нижних или
противоположных концах U-образными или профилированными стержнями.
Центральная часть решетки может состоять из таких стержней, расположенных параллельно друг другу, а
торцы или угловые части решетки могут состоять из аналогичных стержней, расположенных под подходящим
углом к центральным параллельным стержням.
«Стержни аналогичной формы могут быть отлиты в виде вертикальных глубоких узких частей, образующих
собственно решетку, и концевых частей, расположенных под прямым углом к ней».
При необходимости решетка может быть отлита целиком или в виде соответствующих секций, например,
центральные элементы решетки разного размера могут быть расположены таким образом, чтобы их можно
было комбинировать с угловыми боковыми элементами для установки в камины различных размеров.
Дата: 28 января 1921 года.
Артур Э. Эдвардс, дипломированный патентный поверенный, Чансерв Лейн Стейшн Чемберс, Лондон.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с каминами и каминными решетками.
Я, Реджинальд О'Хал Ло Ран Прингл Теобальдс, владелец птицефермы «Уайтвингс», Сент-Мэри-Борн,
недалеко от Андовера, графство Вантуз, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к открытым каминам и решеткам с глубокими прутьями, и в частности к таким
каминам или решеткам для сжигания кокса, антрацита и угля очень низкого качества.
Мне известно, что в колосниковой решетке, в частности, для самоподающих пороховых печей, предлагается
предусмотреть сравнительно открытую верхнюю колосниковую решетку с расположенной под ней
вибрирующей колосниковой решеткой, при этом часть топлива проходит через верхнюю решетку и сгорает на
нижней вибрирующей колосниковой решетке.
Согласно настоящему изобретению, открытый камин с глубокими перекладинами характеризуется тем, что
глубокие перекладины расположены на значительном расстоянии друг от друга и имеют гораздо меньшую
ширину, чем расстояние между ними, например, при расстоянии 71 дюйм или более, перекладины могут
иметь U-образную или 1 дюймную ширину.
Кроме того, узкие глубокие прутья, расположенные с большим зазором между ними, могут быть размещены
под подходящим углом, так что топливо по мере сгорания будет перемещаться или стремиться перемещаться
к нижней части или концу колосниковой решетки, и при этом зола, отделяющаяся от кусков топлива, будет
легче проваливаться сквозь пространство между прутьями, тем самым очищая огонь от мелкой золы и
способствуя сгоранию оставшегося топлива без необходимости прокалывать огонь, чтобы избавиться от
золы, накопление которой всегда приводит к тушению коксового пожара.
Узкие прутья делают глубокими, чтобы облегчить нагрев воздуха, проходящего между прутьями, и
одновременно обеспечить более длительный срок службы и жесткость прутьев.
При желании глубокие брусья могут быть изготовлены из материалов одинакового сечения сверху донизу, или
же их верхние части могут быть закруглены или сужены в поперечном сечении, чтобы обеспечить меньшую
опору для золы и облегчить ее падение сквозь брусья.
В соответствии с моим патентом № 248101 от 4 декабря 1924 года и патентом на дополнение к нему №
256839 от 4 декабря 1925 года, передний конец приподнятой пластины, являющейся предметом указанных
заявок на патенты и поддерживающей переднюю часть топлива, может быть поднят на соответствующее
расстояние в вертикальном направлении, чтобы защитить топливо и предотвратить чрезмерный приток
холодного воздуха, поступающего непосредственно к нему с дна камина. Эта особенность особенно важна
при розжиге огня, когда прохождение воздуха под приподнятой пластиной на пути к задней части огня, как
описано в указанных патентных заявках, обеспечивает нагрев воздуха недавно зажженной частью огня до
того, как он получит доступ к коксу, тем самым облегчая розжиг коксового топлива. Прилагаемые чертежи
показывают несколько способов реализации настоящего изобретения. На фиг. 1 изображен поперечный
разрез, а на фиг. 2 — половинный план фиг. 1, показывающий один из вариантов изобретения.
На фиг. 3 и 4 показаны поперечные сечения, демонстрирующие различные формы решеток, изготовленных в
соответствии с изобретением; на фиг. 5 показан перспективный вид другой модифицированной конструкции;
на фиг. 6 и 7 показаны сечения, демонстрирующие некоторые формы глубоких узких противопожарных
прутьев, которые могут быть использованы.
Обращаясь теперь к конструкции 115 269,982 -269,982, показанной на фиг. 1 и 2, а — это выступающая
пластина согласно моему предыдущему патенту № 248,101, а б — это глубокие узкие огнеупорные прутья,
расположенные на значительном расстоянии друг от друга согласно настоящему изобретению.
Передняя часть указанной приподнятой пластины, поддерживающей переднюю часть топлива, поднята на
соответствующее расстояние, как показано на рисунке а', в вертикальном направлении, чтобы защитить
топливо и предотвратить чрезмерный приток холодного воздуха непосредственно к нему с передней стороны
топки. Эта особенность особенно важна при розжиге огня, когда прохождение воздуха 16 под указанной
приподнятой пластиной а и в огонь через жаровые прутья b обеспечивает нагрев воздуха недавно
зажженными участками огня, прежде чем он получит доступ к коксу, тем самым облегчая розжиг коксового
топлива.
В этой конструкции выступающая пластина а наклонена вниз и назад, а колосниковые решетки b,
наклоненные аналогичным образом, расположены так, что их верхняя поверхность практически совпадает с
верхней поверхностью выступающей пластины а; указанные решетки b выполнены глубокими (см. рис. 1), и,
как показано на рис. 2, эти решетки расположены на максимально возможном расстоянии друг от друга в
зависимости от размера топлива, так что более мелкая зола от сгоревшего топлива может легче
проваливаться между решетчатыми решетками, чем в случае, когда решетки расположены обычным образом
в виде достаточно широких решеток, расположенных довольно близко друг к другу.
Все решетчатые прутья могут быть отлиты из цельного куска или, как показано на рис. 1, каждый пруток может
быть выполнен с боковыми выступающими фланцами или выступами c на верхних концах и боковыми
выступающими фланцами d, образующими ножки на нижних концах, причем указанные верхние и нижние
фланцы должны иметь такие размеры, чтобы при сборке в 4-5 рядов ряд прутьев b был правильно
расположен на расстоянии друг от друга.
Верхние фланцы c будут приклепаны или иным подходящим образом прикреплены к выступающей пластине
a, а нижние фланцы di будут собраны вместе в U-образный или рифленый элемент c, к которому они могут
быть прикреплены винтами, болтами или иным удобным способом.
Согласно модификации (не показанной на иллюстрации), решетчатые прутья могут состоять из отдельных
прутьев требуемой глубины, концы которых скручены и согнуты, образуя верхнюю часть для ладони и нижнюю
часть для основания, которые в этом случае будут иметь ту же ширину, что и прутья; требуемое расстояние
между прутьями обеспечивается креплением прутьев на требуемом расстоянии друг от друга к верхней
выступающей пластине и нижнему U-образному элементу, поддерживающему нижние концы прутьев.
Если угол, под которым боковая стенка камина соединяется с задней стенкой, невелик, концевые
перекладины могут быть расположены на подходящем расстоянии от них, чтобы обеспечить пространство,
выполняющее ту же функцию, что и широкое пространство между перекладинами (см. рис. 1). Но если
боковые стенки и задняя стенка камина расположены под крутым углом, центральная часть решетки может
состоять из перекладин, расположенных параллельно друг другу, а торцы или угловые части решетки могут
состоять из аналогичных перекладин, расположенных под подходящим углом к центральным параллельным
перекладинам, или могут использоваться перекладины меньшей длины, параллельные центральным
перекладинам. Хотя узкие и глубокие перекладины могут иметь любое подходящее сечение, я показал в
разрезе на рис. 6 и 7 две формы перекладин, которые я считаю подходящими для этой цели. На рис. 6
показана толстая глубокая перекладина узкой ширины, верхний край которой, поддерживающий топливо,
имеет коническое поперечное сечение.
На рис. 7 показана форма стержня, аналогичная рис. 6, за исключением того, что верхний край закруглен на
90 градусов.
На фиг. 3 показана модифицированная конструкция усовершенствованного камина, где приподнятая пластина
а, поддерживающая переднюю часть топлива, расположена на переднем и нижнем концах огнеупорных
прутьев b, которые подняты вверх и назад под соответствующим углом, а их верхний и задний концы
соответствующим образом опираются на заднюю стенку камина 100 или на подходящую опору. Приподнятая
пластина а, вместо того чтобы быть наклоненной, как показано на рисунке, может быть горизонтальной.
Прутья b узкие, глубокие и широко расставлены, как описано ранее. На рис. 4 показана модифицированная
конструкция усовершенствованного камина, в которой решетка полностью состоит из узких, глубоких и широко
расставленных прутьев b, задние части прутьев наклонены вниз и вперед от задней части камина, а затем
подняты вверх таким образом, чтобы поддерживаться в передней части решетки плоским прутком, например,
1f, или иным подходящим способом, а задние концы прутьев 115 поддерживаются U-образным элементом,
например, e, или другой подходящей опорой.
На рисунке 5 показана модифицированная конструкция, в которой широко расположенные стержни узкого
сечения применяются в одном из видов каминов, изготовленных в соответствии с моим ранее упомянутым
патентом № 120.
248,101 с целью предотвращения попадания золы из задней части очага слишком далеко в переднюю часть
топки в тех вариантах усовершенствованных каминов, где имеется зазор между задним краем приподнятой
пластины и очагом под ней.
Соседние файлы в папке патенты