Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5138
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269952A
[]
Второе издание-1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: 28 декабря 1925 г. № 32664/-25.
269, 952 Полный текст принят: 28 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс производства пектиновых продуктов.
Мы, Дикс Шоу Ратони Найи, доктор наук, член Королевского колледжа лордов-лейтенантов, подданный
Великобритании, из Университета, Эдмунд-стрит, Бирмингем, и Фредризик Джеймс Патокс, доктор
философии, член Американского колледжа архитекторов, подданный Великобритании, из дома 284,
Сент-Луис.
Компания Paul's Road, Smnethwick, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к производству веществ, содержащих пектин и его производные, которые
пригодны для различных целей, таких как производство джемов, желе, мармеладов и кондитерских изделий.
Было замечено, что пектиновые вещества, содержащиеся в растительных тканях, существуют в нескольких
четко выраженных модификациях, и эти модификации ведут себя совершенно по-разному с растворителями,
используемыми до сих пор при производстве пектиновых веществ.
Пектиновые вещества в растительных тканях 2. существуют в четырех формах (4-, мы имеем 1-пектиноген,
исходное вещество, легко экстрагируемое горячей водой; (2), пектиноген, существующий в нерастворимой
модификации в рыхлом соединении с металлическими ионами и превращающийся в форму (1) только
медленно и неполностью при кипячении с водой, но легко при использовании разбавленных кислот.
Пектиновые вещества в вышеуказанных двух «брендинах» известны как метиловые эфиры пектиновой
кислоты.
При деэтерификации они дают (3) пектиновую кислоту, которая нерастворима в воде и в разбавленных
кислотах, но растворима в разбавленных щелочах и солях сильных оснований, а также в разбавленных
щелочах и растворах некоторых солей, образующих растворимые соли, такие как соли натрия, калия и
аммония.
Деэтерифицированный пектин или пектиновая кислота, однако, не встречается в растительных тканях в
форме (8) в какой-либо степени, но существует в основном в нейтральной форме в виде нерастворимой соли,
такой как (4) пектат кальция.
Относительное количество этих четырех форм варьируется в зависимости от стадии роста растительной
ткани.
Из вышеизложенных соображений очевидно, что в процессах, предложенных до настоящего времени для
производства пектиновых веществ на основе их экстракции водой или разбавленными кислотами, полная
экстракция не достигается. Более того, в большинстве этих процессов, где в качестве растворителей
используются разбавленные кислоты, пектин всегда получают в разбавленном растворе, что требует
концентрирования. Во время экстракции существует риск гидролиза пектиногена, и это происходит также во
время последующего концентрирования, если не используется вакуумное выпаривание.
Целью настоящего изобретения является обработка растительных материалов, содержащих пектин, таким
образом, чтобы практически полная экстракция достигалась за очень короткое время и чтобы при подходящих
условиях экстракты можно было получить непосредственно в концентрированном виде, что исключает
необходимость выпаривания.
Еще одной целью изобретения является устранение необходимости предварительной обработки для
удаления сахаров, которая до сих пор считалась необходимой в процессах с использованием кислот для
экстракции, если необходимо, чтобы пектиновый экстракт после концентрирования оставался нежелирующим.
В этих процессах этого было невозможно избежать, поскольку смесь пектина и сахара легко подвергается
желированию в присутствии кислот.
В соответствии с настоящим изобретением растительные материалы, содержащие пектин, обрабатывают
очень разбавленным раствором солей, которые обладают способностью растворять весь пектиновый
материал, так что ' 65.
70, 269,952 Последний может быть практически полностью извлечен из сырья.
Полезность любой соли для этой цели зависит от ее способности легко вступать в ионный обмен с
нерастворимыми пектиновыми соединениями. В результате происходит одновременное образование
растворимых пектиновых солей, растворимость которых зависит от степени поглощения добавленной соли
пектиновым материалом, а также нерастворимой или растворимой соли кальция, магния или железа, с
которыми пектин в основном связан в сырье.
Хотя мы упомянули соли, способные давать как нерастворимые, так и растворимые соли кальция и т. д., мы
настоятельно отдаем предпочтение первым при проведении процесса.
Соли аммония или щелочных металлов подходят для вытеснения встречающегося в природе металла из
пектинового материала, а используемые кислые радикалы способны образовывать нерастворимые
соединения со щелочноземельными металлами, такими как кальций.
Ион аммония, таким образом, особенно ценен в форме сульфата аммония, фосфата, тартрата, цитрата и
других солей, обладающих необходимыми свойствами. Используемые соли, которые могут быть как
нейтральными, так и кислыми, реагируют с пектиновыми веществами, делая их растворимыми.
-35 Нам известно, что было предложено осаждать пектин из растворов путем добавления коллоидного
гидроксида металла с противоположным зарядом, в этом случае образование солей не происходит, поскольку
осаждение в этом случае является чисто физическим явлением.
Также в ранее предложенном процессе обработки морских растений их подвергают экстракции щелочными
растворами, такими как водный раствор карбоната натрия, в результате чего получают жидкость, которая, как
утверждается, пригодна для производства пищевого желе. Это желе после коагуляции, как утверждается,
содержит пектин и пектиновую кислоту, содержащуюся в мякоти фруктов.
Помимо получения коагулированного продукта, этот процесс принципиально отличается от предложенного в
настоящее время, поскольку желатинообразная часть растительного материала растворяется либо с
помощью пара, либо относительно концентрированным (15-85 %) раствором щелочи. В настоящее время
предлагается использовать именно такую высокую концентрацию, включающую чисто химический ионный
обмен, эффективность которого зависит от чрезвычайно малой концентрации используемого реагента.
Природа растворителей позволяет проводить экстракцию под давлением при подходящих температурах.
Кроме того, поскольку мы используем очень разбавленные растворы солей, мы исключаем влияние наличия
сахаров в материале, подвергаемом экстракции, что позволяет избежать затрат на их предварительное
удаление. Если используются нейтральные соли, удаление сахаров практически не требуется.
Однако, если в обрабатываемом материале содержится избыточное количество природной кислотности, ее
можно достаточно снизить с помощью процесса электродиализа, что позволит удалить кислотность без
нейтрализации, и, следовательно, удаление сахара не потребуется.
Однако в тех случаях, когда наличие 8O сахара не имеет существенного значения, например, в случае с
яблочным жмыхом или отработанной свекольной мякотью, их при необходимости можно промыть холодной
водой.
Было установлено, что желирующая способность пектиновых концентратов в некоторой степени зависит от
содержания в них ионов кальцита.
В соответствии с традиционным методом экстракции пектина содержание кальция в исходном сырье частично
удаляется, поэтому в некоторых случаях может наблюдаться а.
дефицит ионов кальция в продукте. Поэтому, если окажется, что способ приготовления пектина в
соответствии с нашим изобретением не обеспечивает удовлетворительного желирования, мы можем
увеличить желирующую способность путем дискретного добавления солей кальция.
Благодаря таким препаратам, обладающим оптимальной желирующей способностью, можно добиться
значительной экономии сахара при производстве джемов и т. д. Также с помощью таких продуктов можно
производить желе, используя практически вдвое меньше кислоты, чем обычно требуется. Следует отметить,
что этот эффект ионов кальция проявляется в крайне малых концентрациях, оптимальная из которых
составляет 0,2% кальция. Пектиновый концентрат после приготовления и хранения может быть подкислен до
подходящей степени для практического использования путем добавления необходимого количества
подходящей кислоты для желирования, или необходимая кислотность может быть достигнута в материале
путем удаления методом электродиализа катионов любого тартрата аммония или другой добавленной соли,
добавленной сверх требований основного процесса.
Фактический метод обработки варьируется в зависимости от природы материала, но в качестве примера
применения нашего изобретения мы можем привести следующее: материал, такой как жмых сока или
свекольная мякоть, или любой другой растительный материал, или отходы от него, содержащие пектиновые
вещества, сначала тщательно очищают от гниющих веществ и не заражают их гниющими веществами во
время хранения.
В качестве альтернативы, его также можно консервировать путем добавления ионообменных летучих
веществ, препятствующих росту микроорганизмов, таких как толуол, который легко и полностью удаляется
при нагревании, или путем нагревания при необходимости использования в пищевых продуктах. Метод
консервации и хранения приведен только в качестве примера, и никаких претензий на эти методы как таковые
не предъявляется.
Полученные продукты также могут быть преобразованы в твердые формы с помощью хорошо известных
процессов пленочного испарения в вакууме или любыми другими методами испарения.
Мы обнаружили, что принцип нашего изобретения, а именно, принцип растворимости всех пектиновых
веществ с помощью процесса, в основном описанного, особенно применим к производству джемов, желе и
варенья из всех сухофруктов, в которых значительная часть пектинового материала стала нерастворимой в
процессе сушки. Например, если чернослив экстрагировать в подходящих условиях с необходимым
количеством раствора тартрата аммония, а полученную смесь отфильтровать или не отфильтровать,
смешать с сахаром, подходящим количеством кислоты, и, если фрукт не дает достаточного количества
пектина, добавить какой-либо дополнительный пектиновый препарат, можно получить превосходный джем
или варенье.
Конечно, этот принцип можно использовать при приготовлении аналогичных продуктов из большинства
доступных сухофруктов.
Теперь, частично описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269953A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 февраля 1926 г., № 5/26.
Фотография слева: 9 ноября 1926 года.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых горелок.
Дж. Уильям Ричард Филдинг, из
Манор Хаус, Манор Роуд, Флитвуд, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям газовых горелок, таких как атмосферные горелки,
используемые для отопления или освещения, или горелки с продувочной трубой, в которых горючий газ, такой
как угольный газ, водород, оксид углерода, генераторный газ и тому подобное, сжигается с регулируемым
количеством воздуха, причем воздух поступает в смесительную трубу либо путем всасывания, либо путем
впрыскивания.
Согласно моему изобретению, кольцо или регулятор надевается на смесительную трубку, так называется
трубка, в которой угольный газ или подобное вещество и воздух встречаются или смешиваются друг с другом;
или внутренняя сторона кольца снабжена резьбой, соответствующей резьбе на внешней стороне
смесительной трубки, и внешняя сторона кольца по всей или части его длины, для удобства регулировки,
имеет любую форму, кроме круглой. 25 По бокам основного воздухозаборника или воздухозаборников, если
их несколько, 6 других отверстий в кольце, которые служат смазочными отверстиями; или смазка может
осуществляться путем снятия фаски на внутренней стороне одного конца кольца и работы в масле.
В одном из вариантов моего изобретения внешняя форма воротника квадратная; в другом случае нижняя
часть воротника 35 имеет шестиугольную форму.
Датировано 10 февраля 1926 года.
Уильям Ричард Филдинг.
Полная спецификация, усовершенствования газовых горелок.
Я, В Это ЛЛАМ 1 Ио Си АРД ФИЛДИНГ, из
Я, проживающий по адресу: Manor House, Manor Road, Fleetwood, Lancashire, British subject, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям атмосферных горелок, используемых для отопления или
освещения, а также к горелкам с паяльными трубками или проточным лампам, в которых горючий газ, такой
как угольный газ, водород, оксид углерода, генераторный газ, ацетилен, пары жидкостей, легко испаряющихся
при прохождении воздуха или воздуха, обогащенного кислородом или другим окислителем, через жидкость,
как в холодном, так и в нагретом состоянии, и тому подобное, сжигается с регулируемым количеством
воздуха, причем воздух поступает в смесительную трубку либо путем всасывания 60, либо путем
впрыскивания.
Согласно моей версии, внешняя часть кольца или регулятора воздуха, содержащая одно или несколько
отверстий, совпадающих с соответствующими отверстиями в смесительной трубке, и которая скользит,
завинчивается или вращается вокруг смесительной трубки, имеющей круглое поперечное сечение, выполнена
в квадратной или шестиугольной форме по части или по всей своей длине для облегчения регулировки.
Хочу здесь отметить, что воздушные регуляторы, приспособленные для скольжения, завинчивания или
вращения вдоль смесительной трубки, хорошо известны, и я не претендую на то, чтобы что-либо во
внутренней форме воротника являлось существенной особенностью моего изобретения, поскольку
существенной особенностью моего изобретения является особая внешняя форма воротника.
В описаниях английских патентов
В патентах №№ 7377/13, 21669/08 и 11635/08 описаны регуляторы воздуха, имеющие внешнюю форму,
отличную от круглой, но не квадратной или шестиугольной.
Часть смесительной трубки под вращающимся кольцом может быть сделана уже, чем остальная часть
смесительной трубки, чтобы кольцо не соскальзывало. По бокам воздухозаборника или воздухозаборников,
если их несколько, могут быть другие отверстия, которые не предназначены для соответствия отверстиям в
смесительной трубке и не используются в качестве вторичных регуляторов воздуха, но могут быть заполнены
смазкой, которая будет постепенно проникать между кольцом и смесительной трубкой и удерживать кольцо в
свободном положении; или смазка может быть осуществлена путем нанесения фаски на внутреннюю сторону
одного конца кольца и заполнения маслом или подобным веществом, при этом ясно следует понимать, что
скошенный край предназначен не для поддержки какой-либо крышки или навеса, а лишь для образования
чаши для удержания масла или подобного вещества, которое будет действовать между кольцом и
смесительной трубкой.
В одном из вариантов моего изобретения внешняя форма воротника квадратная; в другом случае одна часть
воротника имеет шестиугольную форму.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — план и вид скользящего или вращающегося кольца с фаской на
внутренней стороне квадратного торца (такая форма обеспечивает удобство регулировки); фиг. 2 — разрез
лабораторной горелки Бунзена, оснащенной одним из колец, квадратный торц закреплен сверху, так что
фаска может удерживать небольшое количество масла и не препятствовать равномерному потоку воздуха к
воздухозаборнику; фиг. 3 — вид газового кольца, которое можно приобрести отдельно и использовать как
самостоятельный нагревательный элемент или как один из нагревательных элементов газовой печи или
подобного устройства, причем скошенный конец кольца расположен ближе к торцу кольца горелки.
На рис. 4 изображен воротник на атмосферной горелке, используемой для освещения; скошенный конец
воротника находится сверху.
На всех изображениях аналогичные детали обозначены одинаковыми буквами: A обозначает весь воротник
целиком; B — смесительную трубку; C — фаску на внутренней стороне квадратного торца воротника,
служащую центром смазки; D — воздухозаборник; B — неподвижную часть C горелки, которая соединяет
смесительную трубку и подачу газа; F — трубку, подающую газ к смесительной трубке.
Ошейники могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как металл, асбест или тому
подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269954A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Приложение Ln Di te: 1 января; 1926 г., № 29/26.
Фотография слева: 1 октября 1926 г.
Полный текст принят: 2 мая 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,4954 Способ и устройство для обработки пряжи в цепной основе и аналогичной форме жидкостями. Я,
Джон Брэндвуд, проживающий по адресу: Вестборн-роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения, о котором мне сообщил
Джон Хилл Иолтон из Йорк-Миллс, Саутпорт, штат Мэн, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, заключается в следующем:
Известно наматывание множества отдельных концов пряжи на нитевой вал с целью обработки указанной
пряжи на валу жидкостями. Настоящее изобретение направлено на создание процесса и аппарата для
обработки жидкостями нитей основы, сформированных в цепь или звено в известном текстильном аппарате,
без необходимости разделения концов и наматывания их на вал в разделенном состоянии.
Согласно изобретению, нити основы подаются в виде цепи к балке посредством поперечного движения,
наматываются на указанную балку в плотной форме и обрабатываются под давлением в одном или обоих
направлениях, внутрь и наружу, радиально от балки и массы нитей, с помощью жидкостей.
Для удобства проведения процесса балка устанавливается обычным способом, в контакте с фрикционным
барабаном.
В натяжном устройстве для нитей, на подходящем валу, концентричном с нитью и вращающемся вместе с
ней, находится цепная звездочка, которая через подходящие цепи, промежуточные цепные колеса и
шестерни вращает вал, имеющий на нем двойной винт и перемещающую гайку или блок на указанном винте.
Перемещающий блок установлен в поворотном рычаге таким образом, что (4t) по мере вращения нити и,
следовательно, вращения вала двойного винта через цепную передачу, свободный конец рычага, несущий
перемещающий блок, совершает возвратно-поступательное движение в направлении длины нити (45) и выше
последней. Этот свободный конец рычага снабжен направляющей для нити, которая, проходя через него от
любого подходящего источника питания, наматывается на нить с помощью перемещающего движения (50),
зависящего от передаточного отношения между нитью и валом двойного винта.
В описанных выше конструкциях перемещение осуществляется от балки J 5, но очевидно, что при
выполнении процесса могут быть использованы любые средства перемещения цепной основы для намотки
витков на балку.
После завершения намотки балка или несколько намотанных таким образом балок помещаются в
технологическую камеру, подобную той, что описана в Спецификации к предыдущему британскому патенту №
551 от 1913 года или в Спецификации предыдущего патента.
Британский патент № 202569, обработанный жидкостями для окрашивания, отбеливания или тому подобного
основы, после чего цепочка основы удаляется с валика любым удобным способом. 70. Дата: 31 декабря 1925
года.
Дж. О'КОННЕЛЛ¹, представитель заявителя, Бартон Аркейд, 33, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки пряжи в цепной основе и аналогичной форме жидкостями.
7. Я, Джон Н. Бэн Дн Ву, проживающий по адресу: Вестборн Роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
от Джона Хилла Холтона, гражданина Соединенных Штатов Америки, из Йорк Миллс, Саутпорт, штат Мэн,
США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Среди процессов обработки, которым подвергаются нити основы перед их использованием на ткацком станке,
известно формирование таких нитей в цепные нити основы с помощью соединительного или цепного
аппарата, при этом цепочка впоследствии должна быть разделена на отдельные концы основы для целей
окрашивания или обработки. Настоящее изобретение относится к обработке нитей основы жидкостями и
имеет Объект представляет собой очень простой и эффективный процесс обработки пряжи в цепочке или
аналогичной форме, в ходе которого пряжа впоследствии обрабатывается жидкостями, например, красящим
раствором.
Согласно изобретению, я наматываю основы цепи на перфорированную или аналогичную балку с фланцами
от фланца к фланцу равномерным и плотным слоем с необходимой степенью поперечного намотки, так что
когда балка помещается в емкость для обработки, шов выполняется так, как описано в Спецификации к
«Британским письмам».
Патент № 551/113, выданный Джону Брэндвуду и другим, гласит, что обрабатывающие жидкости могут
пропускаться через плотную массу основы и поверхность пряжи на валу способом, описанным в указанной
предыдущей спецификации для обработки пряжи, намотанной в один конец на вал.
49 Процесс, включающий в себя практическое устройство для нахождения нитей основы на балке для
указанной цели, будет подробно описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства для перемещения основы по балке; Рисунок 2 — план
рисунка 1; Рисунок 3 — детальный план в увеличенном масштабе шарнира для перемещающего рычага;
Рисунки 4 и 5 — два детальных вида в увеличенном масштабе средства для перемещения перемещающего
рычага по устройству; Рисунок 6 — детальный план в увеличенном масштабе части перемещающего рычага,
показывающий расположение паза для приема перемещающего полуэлемента; и Рисунки 7 и 8 — детальные
виды натяжного устройства для основы.
На рисунке 4 показано, что рама аппарата состоит из стойки 6 усеченной пирамидальной формы, далее
именуемой опорной стойкой, центральной рамы, состоящей из 6 стоек 7 и 8, поддерживающих плоскую
верхнюю часть 9, далее именуемых центральными стойками рамы, и стоек 10 и 11, соединенных круглым
стержнем 12, который входит в зацепление с ней через 70 выступов 13 и закреплен гайками. Эти последние
стойки далее, при необходимости, будут называться балочной рамой.
На каждой стойке 10 и 11 балочной рамы шарнирно закреплен изогнутый рычаг 14 7,5 с помощью шпильки
или шпинделя 15, на который надевается втулка или гильза, выполненная из цельного куска этого рычага.
Каждый рычаг 14 имеет на своем внешнем конце изогнутую часть, предназначенную для размещения шейки
80 вала 16, который проходит через балку 1-7, и шейки которого защищены от подъема защелкой 18, которая
шарнирно закреплена в 19, как показано на рисунках 1 и 2, и может быть зафиксирована в защелкнутом
положении 85 любым подходящим способом. Изогнутый стержень 20 на каждом рычаге 14 служит средством
управления указанным рычагом при необходимости. Фрикционный приводной барабан 21 установлен на валу
22, вращающемся в подшипниках 91)0 стойки 23, прикрепленных болтами к выступающему выступу каждой
стойки 10 и 11 балочной рамы. рама, вращаемая с помощью шкива 24 (рис. 2) от удобного линейного вала, так
что балка 17 95 может вращаться за счет трения с указанным барабаном. Этот способ крепления и вращения
балки не отличается в каких-либо существенных деталях от известного способа, используемого в намоточных
машинах для одиночных нитей пряжи.
На валу балки 16 закреплен штифт или шпонка на шейке винтового вала 31, цепь 26 передает свое движение
на цепное колесо 27, соединенное с цепной шестерней 105 28, которая приводит в движение цепью 29
звездочку 30. Звездочка 30 закреплена шпонкой на шейке винтового вала 31, которая проходит через опорный
подшипник 32, прикрепленный болтами к верхней части D центральной рамы 110, как показано на рисунке 2.
Сам вал 31 установлен в подшипниках 33 и 34, прикрепленных болтами к верхней части центральной рамы 9,
и каждый подшипник 33 и 34 имеет двойную конструкцию для размещения также вала 115 35, который
параллелен винтовому валу 31. Последний имеет в своей центральной части двойной винт 36, в который
входит полугайка 37 (см. деталь на рис. 5), установленная в подвесном элементе 120 38. Последний
выполнен в виде единой детали с выступом 39, который скользит по направляющему валу 35. Изогнутая
пластина 40 закреплена на выступе 41, который является единым целым с выступом 39, причем эта пластина
40 скользит по противоположной стороне винтового вала 31 от той, в которую входит полугайка 37. В выступе
39 закреплен вертикальный штифт 42, который входит в паз 43, образованный в поперечном рычаге. 44 1-30
269,964 3 В одном конце паза 43 деревянного поперечного рычага 44 с помощью болта 45 закреплены две
тонкие металлические пластины 46, которые проходят по обе стороны от вертикального штифта 42 и
скреплены между собой свободными концами. Эти пластины 46 предотвращают истирание боковых стенок
деревянного паза 43 вертикальным штифтом 42. Для боковой регулировки пластин при необходимости
предусмотрены два регулировочных винта 47, чтобы перемещение поперечного рычага 44 всегда
происходило по траектории, обеспечивающей равномерное прилегание наматываемого материала к обеим
полкам балки, предотвращая образование отверстий, через которые красящий раствор мог бы просачиваться
при окончательном крашении, не оказывая достаточного воздействия на пряжу.
Поворотный рычаг 44, который может быть выполнен из дерева (20), установлен на вертикальном рычаге 48
кронштейна 49, горизонтальная часть которого предназначена для скольжения внутри утопленной верхней
части опорной стойки 6 и закреплена в ней регулировочным болтом 50, проходящим через паз 51, и гайкой 52.
Верхний конец вертикального рычага 48 имеет уменьшенный диаметр и резьбу для установки гайки 53,
которая удерживает конец поворотного рычага 44 в нужном положении, позволяя при этом ему углово
перемещаться по указанному вертикальному рычагу. На свободном конце поворотного рычага 44 установлен
направляющий элемент для пряжи 54, который в показанной на чертежах форме представляет собой
фланцевую трубчатую бобину, частично входящую в утопленный конец указанного рычага и закрепленную в
нужном положении с помощью металлической ленты 55, что позволяет осуществлять угловое перемещение
направляющего элемента. Способ намотки цепи Теперь станет понятно, как нити основы образуют
компактную и равномерную массу на балке с помощью аппарата, изображенного на рисунках 1–6 G. Из
любого подходящего источника питания нити основы направляются вниз через направляющую 54 для
наматывания на балку 17 ниже.
При вращении приводного барабана 21, балка 17 вращается вместе с валом 16, и последний, через цепное
колесо 25, цепь 26, колесо и шестерню 27 и 28, цепь 29 и звездочку 30, вращает винтовой вал 31, тем самым
приводя в движение полугайку 37 вдоль двойного винта 36.
Полугайка 37, установленная на подвесном элементе 38, как описано ранее, и последний, удерживаемый
подвижным рычагом 44, при возвратно-поступательном движении полугайки 37 и элемента 38, приводит к
колебательному движению двойного резьбового участка 36 вала 37 вокруг его точки опоры на вертикальном
рычаге 48, перемещая таким образом нить вдоль длины опорной поверхности нити балки 635 до тех пор, пока
последняя не заполнится, после чего ее снимают для обработки.
Как будет показано далее, балочный вал 16 может...
Его цепное колесо 25 освобождается от цепи 26 для снятия балки, при этом детали снова устанавливаются в
рабочее положение 70 при установке пустой балки в подшипниковые рычаги 14.
Скорость перемещения нити будет зависеть от соотношения углов вала 16 и вала 31 винта 75, регулируемого
передаточными числами цепной передачи. Следует отметить, что по мере намотки основы за счет трения
барабана 21 внешний диаметр массы нити на балке будет постепенно увеличиваться, тем самым постепенно
уменьшая угловую скорость цепного колеса 25 и, следовательно, вала винта 31, создавая таким образом
равномерную и плотную намотку основы цепи с достаточно равномерным натяжением нитей, чтобы
обеспечить их полное окрашивание при прохождении красящего раствора через основу цепи по балке без
полос. На рисунках 7 и 8 показано средство для обеспечения равномерного натяжения нитей при их намотке
на балку. В рычаге перемещения 44 закреплен направляющий элемент нити 54a, а к свободному концу
указанного рычага перемещения прикреплена направляющая нити. С помощью кронштейна 57 и изогнутой
направляющей детали 58 нити проходят через направляющую 54a и под фрикционным барабаном 21; между
100-м барабаном и балкой 17; над изогнутой направляющей деталью 58; а затем обратно, чтобы намотаться
на балку. При желании элемент 58 может регулироваться по вертикали.
Обработка пучка при намотке 105 будет производиться по желаемым линиям.
В упомянутой выше спецификации № 551 от 1913 года описывается обработка балки, намотанной нитями, и
поэтому дальнейшее описание средств для проталкивания жидкости через нити и через перфорированную
поверхность балки здесь считается излишним.
Следует понимать, что, хотя вышеизложенное включает описание практического аппарата № 115 для намотки
цепи и аналогичных нитей основы на перфорированную балку для обработки указанных нитей основы в
массе, я не считаю себя ограниченным описанием именно такого аппарата, как № 120.
Для осуществления процесса могут быть использованы любые средства для подачи основы на вал и
придания указанной основе необходимого перемещения для синхронизации со скоростью намотки 125 на вал,
при желании могут быть использованы средства натяжения.
Мне известно, что было предложено наматывать одиночные нити на сплошную балку, при этом
направляющая для нитей представляет собой воронку, возвратно-поступательное движение которой
осуществляется на двойном винте, причем винт и балка вращаются отдельно от общего приводного вала.
Были предусмотрены средства для изменения скорости вращения вала по мере увеличения массы пряжи на
нем. В данном документе не утверждается, что такая конструкция является оригинальной, однако:
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269955A
[]
Я, Невилл, Александр Томас Никс
Я, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Хай Холборн, 24, Лондон, W.C 1, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
теннисным ракеткам. В теннисных ракетках с металлическими рамами обнаружено, что разрушение
внутренней части ракетки происходит из-за химического взаимодействия между внутренней частью и
металлом, а также из-за истирания или порезов острыми краями отверстий в раме, через которые проходит
внутренняя часть ракетки.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы теннисной ракетки, в которой
предотвращается повреждение внутренней части ракетки по любой из вышеуказанных причин.
Изобретение представляет собой теннисную ракетку с металлическим каркасом, в котором предусмотрены
средства для предотвращения контакта рукоятки с каркасом. Изобретение также включает в себя
усовершенствованные теннисные ракетки, которые будут описаны ниже.
В соответствии с одним из вариантов осуществления моего изобретения, полоска кожи, предпочтительно
дубленая квасцами, располагается по внешней стороне рамы ракетки.
В этой полосе образован ряд перфорированных выступов, которые по количеству и размеру соответствуют
отверстиям в раме, через которые продевается внутренность, и имеют аналогичный шаг, как и эти отверстия.
Выступы вставляются в отверстия таким образом, что после вставки их концы выступают за внутреннюю
поверхность рамы. Выступающая часть выступов затем расширяется или фланцеется с помощью
подходящего инструмента, образуя фланцы по краям отверстий на внутренней стороне рамы.
Затем ракетку можно натянуть обычным способом, а кожаная окантовка по периметру рамы вместе с
выступающими элементами защищает внутреннюю часть ракетки от контакта с металлом.
269,955 Со временем кожа затвердевает, но не до такой степени, чтобы требовалась ее замена при
перетяжке ракетки. В некоторых случаях, вместо описанной выше конструкции, в каждое из отверстий может
быть вставлено трубчатое кожаное кольцо. Эти кольца могут быть изготовлены путем прессования в
соответствующих матрицах и снабжены фланцами на одном из своих концов. Фланцевые концы расположены
снаружи рамы, в то время как стержни колец продеваются через отверстия и раздвигаются или имеют
фланцы внутри рамы. Положение колец в раме в некоторых случаях может быть изменено, так что кольца
Соседние файлы в папке патенты