Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5136
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269912A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 21 апреля 1926 г. 269, 912 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 1927 г. № 10,740/27.
Полная спецификация. Принято 23.1928 г.
Усовершенствования в производстве фотонегативов и отпечатков.
Я, Лвирр Клавер, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Молекатен, C 187, H Iattem, Голландия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения снимков в камере и печати с негативов в различных фотографических процессах, таких как
цветная фотография, гравюра, полутоновая печать, поверхностная печать и фототипография, крайне важно
иметь в наличии материал, с которого сенсибилизированный слой j 5 можно было бы простым способом
перенести с используемой основы, например, бумаги, на другую основу, такую как бумага, стекло, целлулоид,
металл или литографский камень, гладкую или зернистую, прочно закрепленную на ней или пригодную для
последующего удаления. Сенсибилизированный слой должен оставаться полностью растворимым в теплой
воде при температуре около 400 °C.
Известны бумаги, способные к отслаиванию и имеющие затвердевший сенсибилизированный слой, в которых
на бумажной основе сначала находится легкорастворимый желатиновый слой, а затем затвердевший слой
эмульсии. Для отслаивания используется теплая вода. Известны и другие виды отслаивающей бумаги, в
которых затвердевший слой эмульсии после проявления фиксируется с помощью теплого желатинового
раствора на новой основе, а после высыхания исходная бумажная основа удаляется. Помимо того, что
обработка таких отслаивающих бумаг недостаточно проста, они не подходят для целей настоящего
изобретения.
Изобретение заключается в том, что чувствительный материал для получения фотографических негативов и
позитивов с легко переносимым, предпочтительно незатвердевшим и неармированным
сенсибилизированным слоем, производится путем нанесения казеина на временную основу, такую как бумага
не слишком толстого слоя и тому подобное.
Согласно настоящему изобретению, это может быть достигнуто путем нанесения покрытия на подложку,
например, тонкой, гладкой, не слишком толстой, непрозрачной, предпочтительно черной или темно-красной
бумаги, с использованием аммиачной воды, а затем, после сушки известным способом, нанесения
сенсибилизированного слоя.
Известно использование черной или темно-красной бумаги в качестве основы для удаления слоев.
Раствор с концентрацией полпроцента.
Раствор аммиака в воде очень хорошо подходит для приготовления раствора, содержащего до 60% казеина,
который образует легко распределяемую массу.
Высушенная временная подложка не растворяется в воде и не влияет на сенсибилизированный слой, даже
если последний наносится в теплом состоянии. Нет необходимости использовать химически чистый казеин,
поскольку гораздо более дешевые казеины, продающиеся в магазинах, вполне подходят для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, сенсибилизированный слой может быть перенесен, например,
следующим образом: кусок требуемого размера размягчают в холодной воде до тех пор, пока он не
расправится, а затем соединяют под водой с подложкой, на которую необходимо перенести
сенсибилизированный слой. После этого оба материала извлекают из воды, сжимают и выдерживают под
давлением в течение короткого времени, после чего обратную сторону исходного материала смачивают
полупроцентным раствором аммиака.
Таким образом, казеин растворяется, и исходный материал легко удаляется. Это завершает перенос 85 на
новый носитель. Сенсибилизированный слой эмульсии настолько прочно прикрепляется к носителю, что его
можно без опасений подвергать всем последующим операциям. При желании, после того как 90 слой будет
нанесен на новый носитель, его можно высушить, и дальнейшие операции, такие как экспозиция, удаление
исходного носителя и тому подобное, могут быть выполнены в любое время по мере необходимости.
Также возможно осуществить перенос на подложку, на которую нанесен тонкий слой воска, так что после
дальнейших операций весь слой может быть перенесен на конечную подложку (двойной перенос в
углеродном процессе).
Материал, согласно изобретению, имеет особое значение для производства цветных отпечатков в цветной
фотографии.
2
269,912 Например, если необходимо получить цветную фотографию из набора из трех цветных негативов,
используя кусок трансферного материала. Правильное изобретение – это печать на целлулоидной пластине,
покрытой воском, и, например, с синего негатива, экспонируется через прозрачную пластину. Затем
оригинальная подложка удаляется, и получается отпечаток.
Разработанный известным способом и преобразованный в синее позитивное изображение, которое затем
обрабатывается в водных растворах путем затвердевания в основном хромоалюминии. Это изображение
высушивается. После этого, например, берутся красный печатный негатив и прозрачный отпечаток, уже
сделанный с синего частичного изображения, причем они накладываются друг на друга таким образом, чтобы
обеспечить точное совмещение. Положение пленки или пластины тщательно отмечено.
удаляется, и снова наносится кусок материала для переноса; на этот раз без трения, покрытый воском, после
чего отверстие снова помещается в то же положение в печатной раме, где отпечаток красного изображения
делается точно поверх отпечатка черного изображения. После:
db-velbpment и так далее — вся обработка может быть повторена для желтого изображения, и будет получено
полное изображение, состоящее из трех частичных изображений, которые точно совмещены и прочно
соединены.
Затем это полное изображение может быть перенесено известным способом со стеклянной пластины или
пленки на бумагу.
Аналогичным образом, материал, согласно изобретению, может быть использован для профессиональной
деятельности.
Производство волокон кобкурека. Очевидно, что также возможно прямое увеличение. Например, после
экспозиции трансферный материал может быть перенесен на нежелатинизированную бумагу. После
проявления с помощью проявителя, обладающего дубильным действием, смывания растворимого желатина и
сушки получается изображение без какого-либо незатвердевшего желатина. При такой обработке можно
получить любой желаемый цвет и оттенок, сначала добавив желаемый красящий материал к чувствительной
красящей бумаге, а затем сецитизировав ее. Использование материала согласно настоящему изобретению,
который частично подходит для массового производства и может быть выпущен на рынок точно так же, как и
известные трансферные бумаги, влечет за собой очень большую экономию на работе по фоторепродукции. 6.
Теперь подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно
осуществляется. Если это будет сделано, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 65 1. Чувствительный
материал для получения фотонегативов и отпечатков с легко переносимым светочувствительным слоем,
растворимым в теплой воде, характеризующийся тем, что светочувствительная эмульсия нанесена на
временную подложку, состоящую из проницаемого для жидкости вещества, покрытого казеином. 2.
Чувствительный материал для получения фотонегативов и отпечатков, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269913A
[]
O'peribaar 7 emaakt
дон 1 1 AUB 1927 Библиотека Бур лин-д Э-Ии др ни 2 5 Acj 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 22 апреля 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 22
апреля 1927 г. № 10,794127.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 июля 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Мы, MAATS(c IIAl 1 '1 Jr Tr OT VEVAARDIGING VAN NIJACIINESVOLGENS VAN Bl R Eil E'S PATENT EN VAX
NIR WE Ri CTUIGEN, Of 33, B 3 oezemisingoel, Rlotterdam, 11 olland, S a Dutch company, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено, и что может быть получено в нем с помощью насоса или эквивалентного
устройства.
Указанную крышку можно снять, а отверстия в полом корпусе 60 могут быть расположены таким образом,
чтобы сообщаться, по отдельности или группами, с откачивающим устройством через клапан или подобный
патрубок, чтобы прервать сообщение. ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 269,91:3.
Страница 2, строка G 5, вместо «периферийный» читать «периферийный ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, № m cr
10-го, 1927 г.».
Устройство, приспособленное для откачки с помощью вакуумного насоса или аналогичного устройства и
имеющее отверстия на поверхности, принимающей ломтики, выполнено таким образом, что, когда ломтик
закрывает отверстия на поверхности, принимающей ломтики, он плотно присасывается к указанному
элементу, который затем перемещает его к приемнику ломтиков. Всасывание прекращается, когда ломтики
перемещаются в заданное положение рядом с приемником ломтиков, так что они могут свободно выгружаться
из полого элемента на указанный приемник.
Полый элемент может вращаться вокруг дугообразной крышки, которая, совместно с пластиной, закрывает
отверстия в полом элементе в течение определенной части его вращения, 4,5 с целью обеспечения
герметичности полого элемента 86 и создания частичного вакуума.
lPrice 11-l at Lier rcierreui to.
Обращаясь к рис. 1 и 2, приводной вал 1 установлен в основании 75 10 машины для нарезки и на одном конце
снабжен маховиком 2, предназначенным для управления с помощью рукоятки 2'.
На другом конце вала 1 находится коническая шестерня 3, зацепляющаяся с корончатым колесом 4, которое
выполнено цельным с конической шестерней 5. Колеса 4 и 5 закреплены на горизонтальном промежуточном
валу 6. Шестерня 5 зацепляется с корончатым колесом 7, расположенным на нижнем конце вертикального
вала ножа 8, к верхнему концу которого прикреплен круглый нож 9, вращающийся в практически
горизонтальной плоскости и расположенный в отверстии 99 на верхней части основания 10. Промежуточный
вал 6, помимо колес 4 и 5, несет кривошип 11, расположенный снаружи основания 10.
"^" "-9 " LO Qpe-nbaar grernakt don 1 1 i At 1927 Bibl iotheek Bur Aird EP 7-d,-rn( -2 5 AUG 1 g 37 PATENT
SPECIFICATION
Дата принятия Конвенции (Голландия): 22 апреля 1926 г., 269 913. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 1927 г. № 10 794/21. Полное принятие: 21 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Мы, MAATSCH-Arr Pr TOT VE Ri VAA Ri DIGING VAN SN Ur MACHIINES VOLGENS VA Nx BERREL'S PATENT
EN VAN ANDERLE WER Ii TUIGLN, 33 года, Boezeinsingel, Rlotterdam, Hlolland, голландская компания,
настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, в чем именно.
Утреннее мероприятие должно быть проведено таким образом, который будет подробно описан и
подтвержден следующим утверждением:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки и имеет своей целью создание новых средств для
извлечения ломтиков из ножа машины в положение, в котором их можно удобно упаковать.
Изобретение включает в себя нарезку.
Машина, имеющая всасывающее устройство, предназначенное для извлечения нарезанных ломтиков по мере
их нарезки ножом машины и автоматической передачи их в приемник ломтиков. Всасывающее устройство
может быть приспособлено для вращения или колебания при передаче нарезанных ломтиков в приемник
ломтиков.
Предпочтительно, устройство для переноса ломтиков включает в себя подвижный полый элемент,
приспособленный для откачки с помощью вакуумного насоса или аналогичного устройства и имеющий
отверстия на поверхности, принимающей ломтики, причем конструкция такова, что, когда ломтик закрывает
отверстия на поверхности, принимающей ломтики, он плотно прижимается к указанному элементу, который
затем переносит его к приемнику ломтиков. Всасывание прекращается, когда ломтики перенесены в заданное
положение рядом с приемником ломтиков, так что они могут свободно выгружаться из полого элемента в
указанный приемник.
Полый элемент может вращаться вокруг дугообразной крышки, которая, совместно с пластиной, закрывает
отверстия в полом элементе в течение заданного участка вращения, с целью обеспечения герметичности
полого элемента и создания частичного вакуума.
Цена 1/-л может быть получена в нем с помощью насоса или аналогичного устройства.
Указанная выше крышка может быть снята, а отверстия в полом элементе 50 могут быть расположены таким
образом, чтобы сообщаться, по отдельности или группами, с отводным устройством через клапан или
подобное устройство, служащее для прерывания сообщения в случае, если отверстие или отверстия 55 не
закрыты пластиной.
Можно предусмотреть возможность отвода ломтиков под давлением воздуха от устройства для переноса
ломтиков, когда последнее переместится в положение, близкое к приемнику на 60 ломтиков.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 2 показана частично инскоофали машина, к которой применяется один из вариантов осуществления
изобретения 65, причем машина имеет горизонтальный нож. Фиг. 2 — план фиг. 1, частично также
представленный в разрезе 70. Фиг. 3 и 4 — детальные виды, выполненные в крупном масштабе,
модификаций, упомянутых ниже.
Обращаясь к рисункам 1 и 2:
Ведущий вал I установлен в основании 75 10 машины для нарезки и снабжен на одном конце маховиком 2,
предназначенным для управления с помощью рукоятки 2. На другом конце вала 1 находится коническая
шестерня 3, зацепляющаяся с корончатым колесом 80 4, которое выполнено в виде цельного конического
колеса 5. Колеса 4, 5 закреплены на горизонтальном контрвале 6. Шестерня 5 зацепляется с корончатым
колесом 17, расположенным на нижнем конце вертикального вала ножа 8, к верхнему концу которого
прикреплен круглый нож 9, который расположен таким образом, чтобы вращаться в практически
горизонтальной плоскости и находиться в открытом положении 90.
На верхней части основания 10, помимо колес 4, 5, расположен кривошипно-шатунный механизм 11, который
находится снаружи основания 10.
2
269,913 Кривошип 11 соединен стержнем 12 (способом, не показанным на рисунке, но очевидным) с
возвратно-поступательной кареткой 13, скользяще установленной над отверстием в верхней части основания
10. Каретка 13 будет иметь зажимное устройство для закрепления на ней нарезаемого материала и будет
снабжена механизмом подачи известной конструкции для периодической подачи материала вниз по плоскости
резки ножа на порции, равные желаемой толщине нарезаемых ломтиков. Ломтик будет отрезаться от
материала при каждом движении каретки вперед мимо ножа.
Описанная выше конструкция является известной и не является частью настоящего изобретения.
В основании 10 промежуточного вала находится звездочка 14, соединенная цепным приводом со звездочкой
16 на горизонтальном трубчатом валу 17 (см. рис. 2). Цепь обозначена пунктирной линией 15. На валу 17
закреплены трубчатые рычаги 18, радиально отходящие внутрь от полого сегментного барабана 19,
образующего элемент, передающий срезы. Центральный канал вала 17 сообщается с барабаном 19 через
рычаг 318, которые совпадают с отверстиями 181 в валу 17. Стационарный трубопровод 20 имеет
герметичное соединение 20' с валом 17, а также 20' с цилиндром насоса 21, в котором работает поршень 22,
соединенный штоком 23 с кривошипом 23' на приводном валу 1. Соединение 20' выполнено таким образом,
чтобы обеспечить возможность перемещения вала 17, свободно вращаясь, рабочие части имеют такие
размеры, что барабан 19 совершает один оборот за каждый оборот маховика 2 и движется с периферийной
скоростью, несколько схожей с линейной скоростью каретки 13, пока последняя перемещает вещество мимо
ножа.
На самой внешней периферийной поверхности барабана 19 имеются отверстия 24, которые в положении,
показанном на рис. 1, закрыты кожухом или крышкой 25.
В положении деталей, указанных на фиг. 1 и 2, давление воздуха внутри барабана 19 будет практически
атмосферным. При повороте рукоятки 2' поршень 21 создаст частичный вакуум в цилиндре 19. Одновременно
каретка 13 и находящееся на ней вещество переместятся влево, и барабан 19 отойдет от кожуха 6025. По
мере того, как ломтик будет отрезан ножом, он упадет на барабан 19 и закроет перфорации, выходящие
из-под кожуха 25. В результате ломтик будет плотно прижат к 605 внешней периферийной поверхности
барабана и будет перемещаться им до тех пор, пока не приблизится к приемнику ломтика, образованному
пластиной 26, расположенной под барабаном, где он освобождается в результате разрушения вакуума,
которое происходит за счет того, что поршень 229 открывает отверстие (не показано) в стенке цилиндра по
мере приближения к концу своего внутреннего хода. После этого поршень, возвращаясь в исходное
положение, создаст давление внутри барабана 75 19, так что срез, если он все еще прилип к барабану, будет
сдут на пластину для среза 26.
Барабан продолжит вращение и снова пройдет под ножом, когда будет нарезан следующий ломтик, при этом
описанный выше цикл операций будет повторяться до тех пор, пока на пластину для нарезки не будет
положено достаточное количество ломтиков. Барабан 19 не обязательно должен вращаться непрерывно во
время операций нарезки, но его можно настроить на колебание вокруг оси вала 17, причем колебание будет
синхронизировано с возвратно-поступательными движениями каретки 13.
При таком расположении колпак 1 25 можно было бы обойтись без дополнительного устройства,
предусмотренного для закрытия перфораций, не закрытых срезом. Это можно было бы осуществить
способами, показанными на рис. 3 или 4.
На рис. 3 показан фрагмент барабана 19a (по сути, аналогичного барабану 19), группы перфораций 241,
открывающихся в коробки 30, которые крепятся к корпусу барабана изнутри (показана только одна коробка).
Каждый ящик 30 имеет ответвление, канал 134, радиально более наружный конец которого представляет
собой седло клапана 105 для шарика 31, покоящегося и прижимаемого радиально наружу, от своего седла,
пружиной 32, расположенной внутри канала 34. Шарик направляется штифтом 33, ввинченным через корпус
барабана 191 и выступающим внутрь в гнездо шарика. При таком устройстве, когда перфорации 24a не
закрыты пластиной и когда поршень насоса совершает 115 ход всасывания, шарик 31 будет притягиваться к
своему седлу и тем самым предотвратит чрезмерную утечку из ящика, так что поршень сможет создать
частичный вакуум внутри барабана. Когда перфорации 24a закрыты пластиной, шарик 31 будет постепенно
подниматься со своего седла под действием пружины. 32, а затем ломтик подвергается полному всасыванию
125. На показанной на рис. 4, представляющей собой фрагментарный перспективный вид, в корпусе барабана
19b образована группа расположенных по окружности прорезей 24b. Прорези 24b1 открываются в коробку 130
269,913, устройство, предназначенное для извлечения ломтиков, когда они разрезаются ножом машины, и
автоматической передачи их в приемник ломтиков.
2 Машина для нарезки, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269914A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата конвенции (Франция): 123 апреля 1926 г.
269,914 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1927 г. № 10802/27.
Полный текст Acoeptec:, 1 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сборочные детали для металлоконструкций.
Мы, Socif TL, B Au DFE F Rt R Es ET IE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции, по адресу: 102, rue St Pierre, Marseille, Bouches-du-Rh 6 ne, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к элементам, позволяющим быстро и с высокой прочностью собирать
составные части узла, образующего конструктивный элемент из железа, и, в частности, соединение между
основными стойками, а также соединение между последними и стойками, служащими опорами для железных
креплений конструкции; кроме того, конструкция этих элементов также позволяет легко крепить и точно
подгонять стяжные тяги без необходимости использования натяжного устройства или талрепа.
Изобретение представляет собой элементы сборки для металлоконструкций, обеспечивающие быстрое и
жесткое соединение, особенно полезные для сборки деталей, образующих основные стойки, и этих последних
с опорными стойками конструкции, состоящие из двух полуподшипников, скрепленных болтами, с
внутренними периферийными ребрами для захвата соединяемого элемента, и выступов или элементов,
являющихся неотъемлемой частью подшипника и расположенных перпендикулярно ему, которые могут иметь
ту же форму, что и концы железных элементов собираемой конструкции, с целью снятия нагрузки с
соединительного болта, причем выступ, служащий для соединения со стойкой, выполнен в виде шарового
шарнира, чтобы избежать среза соединительного болта; и далее, в котором одна половина подшипника
снабжена цилиндрическим выступом, расположенным перпендикулярно к нему, к которому стяжные тяги
соединены посредством одинарного осевого болта lPrice l 1 f-J, при этом выступ, к которому крепится стойка,
закреплен или предусмотрен на указанном элементе, а поперечные элементы на последнем служат для
соединения 50 второй половины подшипника, ось которого параллельна оси указанного элемента, и
благодаря чему ориентация различных частей может быть установлена относительно друг друга в
соответствии с положением тяг, которые должны быть собраны 5.
Прилагаемый чертеж показывает, в качестве примера, детали этих элементов, а также их возможное
расположение на элементе металлоконструкции 60, при этом расположение этих элементов или их крепление
не являются ограничивающими, а основной принцип остается полностью тем же.
На рисунках 1, 2, 3, 4, 5 представлены 65 деталей целого, состоящего из элемента сборки для опорных стоек
железных креплений с основными распорками.
Рис. 1 — разрез, выполненный по линии 70 AL B на рис. 4; рис. 2 — полуразрез, выполненный по линии C-D, и
полуразрез, выполненный по линии E-F на рис. 1; рис. 3 — вид сбоку; рис. 4 — вид сбоку; рис. 5 — разрез,
выполненный по линии G-H на рис. 3.
В деталях элемент, предназначенный для сборки стоек с основными распорками, состоит из двух полуопор 1,
2, имеющих внутреннюю поверхность, точно воспроизводящую форму собираемых металлических элементов,
независимо от их формы. В случае прилагаемых чертежей элементы показаны так, как они предназначены
для сборки труб, в частности, трубчатого каркаса.
Полуподшипники 1 и 2 соединены между собой болтами, подобными 3, проходящими через указанные
подшипники в выступах 4, отлитых в одном корпусе с полуподшипниками, которые, кроме того, имеют на
своей внутренней периферии небольшие круглые выступы 5, обеспечивающие, благодаря их проникновению
в железо конструкции за счет затягивающего действия болтов 3, сопротивление разрыву при всех испытаниях
узла, при этом позволяя при необходимости легко демонтировать его, просто немного открутив болты 3.
Полуподшипник 1 на одном из своих концов несет поперечный элемент 6 (фиг. 5), представляющий собой
утопленный цилиндр, длина которого немного превышает общий диаметр двух подшипников. В этом
поперечном элементе, или только с одной стороны, при необходимости, закреплены стяжные тяги 26 (фиг.).
5, Благодаря прохождению единственного болта через отверстие 7, проделанное в осевом направлении
элемента 6, такое устройство позволяет быстро собирать стяжные стержни фиксированной длины без
необходимости использования каких-либо натяжных устройств.
Под элементом 6 находится выступ 8, в котором проделано отверстие 9, в котором закреплена головка одной
из стоек, несущих железные крепления конструкции (рис. 10).
Особое расположение элемента 6 и отверстия 9, образованного в выступе 8, обеспечивает соединение
последнего с головкой стойки по принципу шарового шарнира, то есть головка стойки занимает положение,
указанное кривой 10, показанной пунктирными линиями. Благодаря этому усилие передается почти
исключительно за счет движения шарика, а не за счет движения штифта, проходящего через отверстие 9,
которое, по сути, служит лишь для обеспечения соединения между различными частями.
Над элементом 6, соединенным с ним поперечными элементами, такими как 11, расположена вторая
половина подшипника 12, предназначенная для размещения нижней поверхности, представленной на
чертеже трубкой 13. Крепление этого элемента в подшипнике может быть осуществлено с помощью второй
половины подшипника, не показанной на рисунке, или с помощью простых скоб.
В силу своей конструкции, ось подшипника 12 будет параллельна оси элемента 6, то есть перпендикулярна
оси, образованной всеми подшипниками 1 и 2. С другой стороны, ориентация каждой из частей,
составляющих узел, относительно других может быть изменена в соответствии с требуемыми практическими
результатами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269915A
[]
Второе издание J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвертации (Италия) 22, 19,26 апреля.
269,915 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 2019 г., 27 Mro 10,809 /27.
Завершено: август 1927 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ OOMPLBTE.
Усовершенствования в области автотрансформаторов с переменным коэффициентом трансформации и
связанные с ними.
1,
Пиметро Страджиотти, инженер, подданный короля Италии, проживающий по адресу Корсо Ванцальо, 29,
Турин, Италия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе.
Изобретение относится к автотрансформаторам с переменным коэффициентом трансформации для
переменного тока и имеет своей целью усовершенствованный трансформатор такого типа. В соответствии с
основной особенностью изобретения автотрансформатор снабжен четырьмя обмотками, электрически
соединенными последовательно и расположенными попарно на магнитных сердечниках таким образом,
чтобы генерировать в них взаимосвязанные магнитные потоки, причем две внутренние обмотки,
составляющие одну из пар, расположены таким образом, чтобы генерировать магнитные потоки одинаковой
величины, действующие в противоположных направлениях, а две внешние обмотки, составляющие другую
пару, расположены таким образом, чтобы генерировать потоки одинаковой величины, действующие в одном
направлении, когда ток проходит через четыре последовательно соединенные обмотки. Предусмотрены
средства для относительной ориентации магнитных потоков, генерируемых двумя парами обмоток, с целью
изменения разности потенциалов между средней точкой последовательного соединения обмоток и двумя
клеммами последовательного соединения.
Еще одна особенность изобретения заключается в применении автотрансформатора описанного выше типа к
различным токовым отводам обычного трансформатора для питания линии переменного тока с целью
регулирования рабочего натяжения линии.
Изобретение схематически и лишь в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на
котором: — Рисунки 1 и 2 представляют собой поперечный и продольный разрезы соответственно
усовершенствованного автотрансформатора.
Рисунок 3. Схема электрической цепи.
На рисунке 4 представлена эквивалентная схема, а на рисунке 5 показано применение автотрансформатора
для регулирования рабочего натяжения линии, питаемой от обычного трансформатора.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, автотрансформатор включает в себя два магнитных сердечника 1, 2,
выполненных из магнитных пластин, в которых предусмотрены соответствующие углубления для размещения
различных обмоток. Магнитные сердечники, разделенные небольшим воздушным зазором, могут вращаться
относительно друг друга; например, сердечник 1 является статором (как показано на рисунке), являющимся
неотъемлемой частью корпуса 5, а сердечник 2 является ротором, являющимся неотъемлемой частью вала
21, вращательно установленного в подшипниках 3, 4 корпуса 5. Ротор может вращаться непосредственно
вручную или механически с помощью червяка 6, предназначенного для зацепления с червячным колесом 7,
закрепленным на валу 21. Обмотки (рисунки 1, 2, 3) имеют четыре витка: I, H, III и IV, и соединены
последовательно, предпочтительно с равным числом витков в каждой обмотке. Обмотки II Обмотки I и IV
являются неотъемлемой частью статора, а обмотки HI, III — неотъемлемой частью ротора. Клеммы серии
обмоток соединены с двумя проволочными зажимами X, Z, при этом средняя точка ci серии соединена с
проволочным зажимом Y. Обмотки I и IV, когда через них проходит ток, создают поток, связанный с ротором в
фиксированном направлении N, N. Когда ток от X к Z или наоборот проходит через обмотки I и IV в одном
направлении, совместное действие обмоток заключается в создании двух равных потоков, в результате чего
образуется один результирующий поток, но, если наоборот, ток проходит через обмотки I и IV в
противоположных направлениях и сходится к 65, 75.
1.1
В точке d, расположенной посередине, угловая форма двух обмоток такова, что генерируются два
противоположных потока, в результате чего возникает поток, равный разности потоков, генерируемых каждой
из обмоток I и IV. Обмотки I и III расположены таким образом, что каждая генерирует поток в направлении M,
AI ротора и соединена со статором. Объединенный поток... Намотка обмоток II и III при прохождении через них
одного и того же тока в одном направлении приводит к генерации равных и противоположно направленных
магнитных потоков, а при прохождении через них тока в разных направлениях — к генерации магнитных
потоков в одном и том же направлении, которые объединяются, образуя единый результирующий магнитный
поток. Другими словами, обмотки I и III намотаны в одном направлении, тогда как обмотки II и III намотаны в
противоположных направлениях.
Ротор 2 может быть повернут из положения, в котором он изображен на рисунке 1, на угол (рисунок 3) так,
чтобы направление M, TY поля, создаваемого обмотками ротора, было направлено под углом к направлению
N, N поля, создаваемого обмотками статора. В этом случае переменное поле в направлении M, Mv имеет две
σ-гогональные компоненты: одну в прямом направлении N, N, а другую под прямым углом к этому
направлению. В трансформаторах определенной мощности целесообразно компенсировать компоненту под
прямым углом к направлению N, N с помощью короткозамкнутой обмотки W с низким омическим
сопротивлением, расположенной на статоре (рисунок 1).
На практике, если ротор не повернут на угол, превышающий один оборот в любом направлении от холостого
хода, соединения b, c и e между цепями статора всего ротора, а также между средней обмоткой и зажимом
провода Y могут быть выполнены через гибкие проводники, но нет причин, по которым эти соединения не
должны выполняться за счет трения с целью увеличения времени работы. Таким образом, как показано на
рисунке 2, клеммы обмоток ротора и средних обмоток Ihgs соединены соответственно с осью,
интегрированной с валом ротора, щетки b f, контактирующие с кольцами c, соединены с внутренними концами
цепей I и IV, а щетка di, контактирующая с этим кольцом di, соединена с цепью провода I. Действие
трансформатора следующее: Предположим, что ротор (рис. 3) повернут на угол α от своего нормального
положения, в котором он изображен на рис. 1, и если переменный поток θ, создаваемый разностью
переменного потенциала V, приложенной к концам X, Z последовательной обмотки, установлен в
направлении Ni, N;, то если S — число витков в каждой обмотке, то в обмотке I будет S витков, связанных с
потоком +, в обмотках II будет S витков, связанных с компонентой cos α этого потока, или ее эквивалентом S
cos α витков, связанных с потоком +. В обмотке III будет S cos α витков, связанных с потоком +, а в обмотке IV
— S витков, связанных с потоком +. Эквивалентная схема показана на рис. 4, то есть схема автоматического
трансформатора. Количество витков которого составляет 2 S, а положение проволочного зажима Y равно S
cos a витков от середины обмотки. Таким образом, количество витков двух цепей этого автотрансформатора
будет соответственно S ( 1 + cos a) и 2 S, и, следовательно, коэффициент трансформации равен V' + cs,
причем этот коэффициент изменяется от единицы до нуля, когда a изменяется от нуля до 7 r.
Соседние файлы в папке патенты