Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5136
.pdf
Рисунок 5 иллюстрирует применение автотрансформатора, описанного выше, для регулирования натяжения в
линии 8, питаемой, например, от вторичной обмотки 9 трансформатора. С целью регулирования натяжения
линии вторичная обмотка 9 была предварительно снабжена рядом отводов N-2, ii1, 1, ii+1 и т. д. в различных
точках на вторичной обмотке трансформатора. Линейный провод 81 может быть подключен к любому из этих
отводов для увеличения или уменьшения рабочего натяжения линии. Однако эффективное соединение
линейного провода 1 с различными отводами является сложной задачей, когда вся система находится под
нагрузкой и приходится иметь дело с относительно большими токами. Для этой цели приходится
использовать коммутаторы, погруженные в масло, однако натяжение регулируется таким образом не
непрерывно, а ступенчато. соответствующее дии L 3 Разница потенциалов между различными отводами При
использовании автотрансформатора, сконструированного в соответствии с настоящим предложением,
проволочные зажимы X, Z соединены с двумя последовательными отводами, при этом проволочный зажим Y
соединен с линейным проводом 81 (В определенных обстоятельствах вторичная обмотка состоит из двух
частей, отводы расположены ближе к середине вторичной обмотки, то есть на внутреннем конце одной из
двух частей обмотки, и когда это 269,915 связанный провод, hrpen -renvn6,5 videci, две внутренние обмотки,
составляющие одну из пар, расположены таким образом, чтобы генерировать магнитные потоки равной
величины, действующие в противоположных направлениях, а две внешние обмотки, составляющие другую
пару, расположены таким образом, чтобы генерировать потоки равной величины, действующие в одном
направлении, когда ток проходит через четыре Витки в последовательном соединении, предусмотрены
средства для изменения относительной ориентации магнитных потоков, создаваемых двумя парами витков, с
целью изменения разности потенциалов между средней точкой последовательного соединения витков и
двумя выводами последовательного соединения.
2
Автотрансформатор, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 24 апреля 1926 г. 9269, 916. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 1927 г. № 10817/27, Co,-nplete. Принято: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования круговых ткацких станков для ткачества.
Я, Клод Сиит, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Пон-де-Род (Экс-ан-Прованс),
Буш-дю-Рион, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание кольцевого ткацкого станка малых размеров, способного
обеспечить высокую скорость производства.
В круговых ткацких станках известно, что нити основы подаются перпендикулярно или почти перпендикулярно
оси станка, а челноки располагаются таким образом, чтобы скользить по выступам, между которыми
находятся нити основы, а затем эти челноки катятся по круговому ряду пальцев или выступов.
Кроме того, известно, что движение челноков осуществляется через верхний лист или группу основных нитей
с помощью роликового устройства, установленного на челноке.
В моем усовершенствованном ткацком станке челноки приводятся в движение горизонтальными роликами,
расположенными на расстоянии 26 дюймов друг от друга вокруг вертикальной оси станка и вращающимися
вокруг своих осей, чтобы через нити основы верхнего ряда взаимодействовать с роликами на челноках и
приводить их в движение, не вызывая трения о нити основы. Кроме того, ролики, проталкивающие нити
основы верхнего ряда и обеспечивающие привод челнока, также находятся в моем ткацком станке.
Обе имеют сферическую или практически сферическую форму, тогда как ранее они были коническими.
Конические ролики, как правило, разрывают нить у своих кромок, тогда как сферические ролики обеспечивают
очень плавную работу, прижимая нить только в одной точке.
Кроме того, поверхность, служащая опорой для нитей нижнего полотна, наклонена таким образом, чтобы
легко опускаться в направлении движения челноков по всей части ткацкого станка, занятой нитями основы, и
подниматься в противоположном направлении в секторе, свободном от таких нитей. Такое расположение
предназначено для того, чтобы уточные нити были строго перпендикулярны нитям основы во всей пригодной
для использования части ткани, несмотря на нисходящее движение ткани под действием тянущих роликов
(совершенно очевидно, что если бы ткацкий станок был устроен так, чтобы натяжение ткани осуществлялось
вверх, вышеуказанные условия были бы в точности обратными). Каждый челнок имеет нитенаправляющий
рычаг, постоянно приложенный к нижней части отверстия зева любым подходящим эластичным устройством
таким образом, чтобы вставить уточную нить точно в дно указанного открытого отверстия и обойтись без
прибивания, которое необходимо на прямолинейных ткацких станках.
Каждый челнок включает в себя электромагнитный индикатор обрыва нити, состоящий из фрикционного
контакта, соединяющего попарно 65 выступов, по которым скользят челноки, причем указанный контакт
закреплен на рычаге, по которому движется нить, таким образом, что при обрыве нити рычаг, оттянутый
пружиной, поднимает контакт и разрывает контакт между четным и нечетным выступами, что приводит к
срабатыванию устройства остановки ткацкого станка.
Электромагнитные индикаторы обрыва нити на ткацких станках сами по себе хорошо известны. 75 В. В
усовершенствованном ткацком станке один сектор полностью свободен от каких-либо нитей основы, и это
сделано для того, чтобы обеспечить как легкую замену челноков, так и коррекцию наклона нитей основы, как
будет объяснено далее.
Прилагаемые чертежи наглядно иллюстрируют пример конструкции усовершенствованного ткацкого станка.
Рис. 1 — вид ткацкого станка в проекции 85. Рис. 2 — вид в плане, верхняя часть ткацкого станка
предположительно снята.
На рисунках 3 и 4 показан механизм привода челноков.
Рис. 5 представляет собой фрагмент прокатного палео 90, снятый по линии AA на рис. 4.
269,916 На рис. 6 представлена диаграмма, иллюстрирующая движение костяшек.
На рисунках 7 и 8 представлены диаграммы, демонстрирующие влияние наклона траектории движения
челноков.
На рис. 9 показана попеременная работа уточных нитей.
На рис. 10 изображен челнок в плане, нити ткани не показаны.
Рис. 11 представляет собой разрез по линии B B на рис.
10.
На рис. 12 в проекции показана детальная конструкция рычага, образующего индикатор обрыва резьбы.
На рис. 13 представлена схема соединений.
Для упрощения описания предполагается, что ткацкий станок предназначен для производства шелковой
трубчатой ткани простейшего типа и включает в себя всего два челнока; однако следует понимать, что более
сложные трубчатые ткани могут быть получены с использованием средств, известных на прямолинейных
ткацких станках, и, кроме того, возможно разместить любое количество челноков, если это позволяет ширина
ткацкого станка.
Изображенный ткацкий станок включает в себя четыре основных вала 1, 2, 3, 4, расположенных под прямым
углом друг к другу и соединенных между собой коническими шестернями 5, 6, так что станок включает в себя
только один тормоз основного вала 7, управляемый шнуром.
В основу входят нити с четными номерами (показаны сплошными линиями на рис. 2) и нити с нечетными
номерами (показаны пунктирными линиями). Эти нити, пройдя через круговой гребень, попадают в 8
люверсов; нити с четными номерами – во внешние люверсы, а нити с нечетными номерами – во внутренние
люверсы.
Эти петли подвешены на ременных нитях 9 на раме 10, соединенных соответственно тросами 11,
проходящими через зубчатые шкивы 12 (эти шкивы не показаны на рис. 2, чтобы не усложнять чертеж). На
рис. 1 показаны только нити, расположенные почти в плоскости рисунка. Эти рамы образуют четыре
независимых друг от друга сектора, и каждый из них включает в себя раму с «четными» нитями и раму с
«нечетными» нитями, цельно соединенными друг с другом, так что движение одной рамы вызывает обратное
движение соответствующей рамы, соединенной с ней. Каждая внутренняя верхняя рама несет ролик 13,
входящий в канавку кулачка 14, с целью попеременного придания этим рамам определенного восходящего и
нисходящего движения.
Нити, выходящие из всех «четных» и «нечетных» отверстий, соединяются по кругу на цилиндрической
центральной направляющей 15; вокруг этой центральной направляющей расположена челночная дорожка 16,
имеющая центральное круглое отверстие, концентричное направляющей 15 и обеспечивающее между ними
зазор для прохождения ткани 17. На фиг. 1 дорожка 16 показана в разрезе. С другой стороны, кулачок 14 не
изображен на фиг. 2, как и его приводное устройство. Между верхним и нижним усеченно-коническими
листами 70 имеется свободное пространство, в котором размещены два челнока 18, 19 на кольцевой дорожке
16.
Направляющая 16 состоит (рис. 3, 4 и 5) из круглой пластины 20, имеющей выступы 21 с закругленными
краями и, на внешних концах, выступающие пальцы 22, образующие выступы выше, чем выступы 21, с
двойной целью: размещения нижних нитей 23 и обеспечения опоры для круглых челноков 18, 49, при этом
пальцы 22 удерживают указанные челноки.
Челнки состоят из нижней круглой пластины 24 из волокна, в центре которой расположен вертикальный
шпиндель 25, на котором размещена катушка 26 8, предварительно снабженная нитью и способная свободно
вращаться; в верхней части шпинделя 25 размещен легкий полусферический колпачок 27, который также
может свободно вращаться на этом шпинделе. Внешняя поверхность колпачка 9 (27) касательна к нитям
верхнего листа.
Устройство для привода челнока показано на рисунках 3–5.
Рис. 3 представляет собой полупроекционный вид, на котором предполагается, что дорожка 9 P 16
пересекается по линии C O (рис. 4), и на котором изображены только нити основы, которые почти находятся в
плоскости рисунка.
Рис. 4 представляет собой вид частично в плане и частично в разрезе по линии i D-D на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой частичный разрез по линии А-А на рис. 4.
Привод каждого челнока (рис. 3 и 4) осуществляется с помощью двух роликов 28 (по одному на каждый
челнок), имеющих сферические рабочие поверхности 281 и слегка выступающих в верхний лист или группу
нитей основы 29, чтобы контактировать с верхней крышкой 27 челноков, при этом нити расположены на
расстоянии 1 p между роликом 28 и крышкой 27. Бесконечная лента 30 входит в канавку двух роликов 28 и
канавку неподвижного элемента 31. Благодаря круговому перемещению ролика 278 вокруг оси 11 32 с
помощью рычага 33 достигается вращательное движение ролика 28 на оси 34 в направлении стрелки. Это
движение точно рассчитано таким образом, что внешняя окружная скорость ролика 2812 равна той, которая
передавалась бы ему листом, если бы он приводил этот ролик в движение трением; Другими словами, в точке
контакта нет привода нитей, а происходит лишь легкое перекатывание за счет вращения ролика 28 и крышки
27; в результате этого перекатывания происходит привод крышки в направлении стрелки и проталкивание
челнока против поднятых пальцев 22, косое усилие, которое вызывает вращение пластины 24 в направлении
стрелки, и нити будут подниматься. Челноки будут перемещаться в этом направлении, поэтому они
сталкиваются с этими двумя секторами, которые в этот момент делают пластину 24 неподвижной при
перекатывании против пальцев 229, и, будучи смещенной относительно входа челноков, челнок, скользя по
выступам 21 круга 19, проходит под верхними нечетными нитями и 70 пластиной 20 (ось 32, рычаги 33, челнок
18 над нижними нечетными нитями).
А ролики 28 не показаны на рис. Конечно, четные нити имеют 2 ролика, чтобы обеспечить движение нитей
основы, обратное движению нечетных нитей.
Следует отметить, что нижние нити 23, расположенные между выступами 21 челнока 1975, позволяют
челнокам свободно проходить над нижними нечетными нитями. Нить 35, захваченная основой и челноком 18
под верхним нечетным челноком, упирается в направляющую 15, разматывается с нитей основы, в
результате чего уточные нити сматываются и наматываются на указанную направляющую. Этот поток от этих
двух челноков будет изменяться на нитях основы и будет достаточно сильным, чтобы обеспечить работу
ткацкого станка. Детали торможения показаны на рис. 9.
средства направляющей нити и полусектора нити 57 (рис. 2) не несут индикатора обрыва нити основы. Цель
этого.
-26 после установки, во-первых, позволяет осуществить изменение 85. Все завершается (рис. 1) путем
опускания челноков, которые в противном случае были бы зажаты между двумя листами основы 38 и
приводным механизмом 37 верхним и очень труднодоступным, а во-вторых, для приводного вала 39,
сообщающегося таким образом с коническими шестернями 40 и шестернями 41, так что ткань включает в себя
уточную нить 90 и 42, движение к кулачку 14 и к нитям основы, а не под углом.
Рычаги 33, несущие приводные ролики 28. Фактически, поскольку привод непрерывный, уточная нить
челноков будет катиться по спирали, если челнок, управляемый ремнем 44 и шкивом 45, будет двигаться по
направляющей горизонтально, как будет объяснено на фиг. 7 и 8. 95 и колесо 48 и, следовательно, вращение
ролика, наматывающего ткань; Предполагается, что нити основы регулируются путем изменения угла наклона
параллельно друг другу, в пространстве между шкивами 43 и 45, 57, соответствующими показанной
свободной части. Диаграмма, показанная на рис. 6, объясняет на рис. 2. Натяжение ткани осуществляется в
направлении стрелок. Если 58 и диаметрально противоположные челноки 18 и начальная точка уточной нити
для полного оборота вращаются в направлении стрелок, если направляющая для челноков расположена
горизонтально, эта уточная нить будет наматываться по спирали 58, 59, 60 и 61, 1-05, поскольку натяжение
ткани равномерное; в 51-52, полученном путем указания векторного порядка, согласно которому эта уточная
нить может быть горизонтальной, на высоте от точки, где горизонтальная, она должна наматываться на
прерывистом пути кулачка 14, пересекающего вертикальную двойную дорожку 58, 62, 63, 64; Следовательно,
полуплоскость, проходящая через радиус вектора края дорожки, должна следовать за штрихованной линией
1,1. В результате линия, представляющая «симметричную спираль» 49, показывает положение нижних
неравномерных нитей 58, 59, 60, 61 относительно горизонтальной пронумерованной нити, то есть 58, 65, 66,
67. В течение всего 51 — положение верхней пронумерованной нити, нити основы продвинутся на один шаг,
то есть начальная 5 — положение неравномерных нитей, входящих в нить 58, переместится в 68. Поэтому при
втором вращении необходимо будет сдвинуть нить утка на один шаг, чтобы она оказалась выше первой.
Челноки и кулачок показаны в начале того же цикла; Эта вертикальная нить 12 и их соответствующие
положения. Во время перемещения уточной нити достигается вращательное движение в направлении
наклонной плоскости 67, 58 и контура стрелки; каждый челнок будет проходить в подвижный сектор; челнок 18
проходит в сектор, показанный на рис. 8.
На фиг. 8 показана в проекции форма 125 и челнока 19 в секторе 54 - нижний внутренний край половины
направляющей 16, соединяющий верхние - неравномерные нити, составляющие часть 57. На этом рисунке
часть 55 и 56 направляющей, несущей выступы, будет изменяться; в 56 нечетное число 21 показано только
там, где оно находится в плоскости Q. Нити будут опускаться, но в 55 нечетное число 21 будет наклонено в
части 57, но это не имеет значения.
Следует отметить, что в случае с тканями Tubutla T большого диаметра высота между 58 и 57 (рис. 7)
незначительна по отношению к ширине ткани. В таком случае можно было бы обойтись без описанной выше
защиты и оставить направляющую идеально горизонтальной.
Описанный выше шаттл относится к элементарному типу. На практике он должен включать в себя следующие
элементы:
1
Регулируемый тормоз, обеспечивающий достаточное натяжение уточных нитей.
2
Элемент, обеспечивающий абсолютно точное позиционирование уточной нити, как было объяснено ранее.
3
Индикатор обрыва нити, останавливающий ткацкий станок при обрыве уточной нити.
Эти условия реализуются в челночном транспортере, показанном на рис. 10–12.
Этот челнок включает в себя нижнюю круглую пластину 24, изготовленную из волокна, как описано ранее. В
центре закреплен шпиндель 25, несущий катушку 26, а в верхней части – колпачок 27, удерживаемый
утопленной гайкой 69; катушка снабжена углублением, содержащим пружину 70, натяжение которой
регулируется с помощью гайки 71. Цель этой пружины – заставить нижнюю поверхность 72 катушки опираться
на кожаный диск 73. Вращение катушки под действием уточной нити и привода челнока будет, следовательно,
подвергаться тормозящему действию из-за давления пружины 70. В нижней части и под кожаным диском 73
находится элемент 74, заканчивающийся шарнирным язычком 75 (см. рис.).
12), цель этого шарнирного соединения состоит в том, чтобы позволить язычку 75 следовать за колебаниями
края направляющей. Пружина 76 постоянно оттягивает этот язычок назад, а его конец -77, который имеет
скошенную и закругленную форму, чтобы не перерезать нити, выполняет функцию фиксации уточной нити
внизу; вращение круглой пластины 24 в направлении стрелки под действием смещения удерживает этот
язычок в контакте с нижней частью пересечения двух листов нитей. Устройство для остановки ткацкого станка
в случае обрыва уточной нити представляет собой электромагнитное устройство, приводимое в действие
путем отключения -55 тока, более безопасное устройство, чем устройство регулировки тока. Схема
соединений показана на рис. 13. Челнок несет элементы, необходимые для отключения; пластина 74 несет
выступ 78; Этот выступ имеет внутреннюю винтовую резьбу с удлиненным или крутым шагом, в которую
ввинчивается резиновая прокладка или контактная пластина 79, несущая в верхней части и являющаяся
неотъемлемой частью рычага 80, на конце которого расположен свободно вращающийся ролик 81; пружина
82 (рис. 10) тянет всю пластину назад в направлении стрелки, стремясь при этом занять ее крайнее
положение 83. Цель этого вращения состоит в том, чтобы поднять резиновую прокладку 79 за счет действия
крутой винтовой резьбы 70. Резина 79 удерживается в контакте с выступами направляющей за счет
натяжения уточной нити 35 с катушки 26, проходящей через ролик 81, в отверстие в язычке 75 и в выемку 75,
направляющую эту уточную нить к концу 77 язычка.
Выступы 21 выполнены из бронзы и все электрически изолированы друг от друга, что очень легко получить,
выбрав изоляционное вещество для пластины. Следует отметить, что на рис. 5 предполагается, что выступы
являются частью самой пластины, но это было сделано только для того, чтобы избежать усложнения
описания и чертежа.
На рис. 13 схематически изображена работа указанного устройства для разрыва нити. Два челнока 18 и 19
расположены диаметрально друг напротив друга. Бронзовые резиновые прокладки 79 предназначены для
замыкания накоротко двух соседних выступов 21. Диаметр каждой прокладки должен быть таким, чтобы она
всегда замыкала накоротко два выступа. Половина выступов четного ряда соединена с одним полюсом
источника электрического тока 87, 95, другая половина этих же выступов соединена с электромагнитом 88;
выступы нечетных рядов, расположенные диаметрально друг напротив друга, соединены соединениями 89;
Вся система завершается устройством разъединения 1-00 для ткацкого станка, шкивы которого схематически
показаны на рисунке 90. Положение, показанное на рисунке, является рабочим. В случае отключения тока
катушка 88 освобождает якорь 91 и 10 под действием груза катушки 92, рычага 93 и расцепляющего стержня
94. Остановка ткацкого станка достигается путем расцепления ремня. Принцип работы следующий: 110 В
положении, показанном на рис. 13, ток, поступающий, например, от положительного полюса источника
электроэнергии 87, будет достигать выступа 21; Пройдёт к соседнему выступу через контакт трения 79, затем
пройдёт к диаметрально противоположному выступу через соединения 89, через второй контакт трения 79, и
достигнет соседнего выступа 21, который соединён с электромагнитом 88-120. Затем цепь замкнётся, и
электромагнит сохранит свой якорь. Разрыв одной из двух уточных нитей позволяет рычагу 80 повернуться
назад; один из двух контактов трения потеряет контакт, и цепь будет разорвана, электромагнит освободит
якорь, и произойдёт разъединение.
Описанный ткацкий станок предназначен для изготовления простейшей трубчатой ткани, но, как указано в
пункте 130, он также предназначен для производства простейшей трубчатой ткани.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269917A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 января 1925 года.
269,917 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 января 1926 г. № 10818/127. Заявка принята: 23
июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания или печати животных и растительных волокон с
использованием протравливающих красителей.
Мы, компания CH Emisenp E FABRIK MILCH Aic Ti BN-Gnsx ITLSCH Ar T, немецкая компания, расположенная
по адресу: Ораниенбургерштрассе, 67, Берлин, N 24, Германия, и д-р 1 Курт 5 Линднер, гражданин Германии,
расположенный по адресу: Миффленштрассе, 2,5, Ораниенбургерштрассе, Берлин, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
При окрашивании и отбеливании растительных волокон широко предлагалось добавлять в красильную или
отбеливающую ванну фенол, его гомологи или их сульфоновые производные с целью достижения быстрой
пропитки волокон, даже в холодном состоянии и даже при обработке некипяченых или незакрепленных
растительных волокон; добавление указанного вещества в протравочные ванны, содержащие минеральные
или органические протравы, также предлагалось в этом процессе с аналогичной целью, однако конкретно
предлагались только более низкие гомологи фенола, такие как крезолы, ксиленолы, этилфенолы или сырая
карболовая кислота.
Настоящее изобретение относится к способу протравливания растительных или животных волокон, которые
впоследствии будут окрашены или напечатаны протравливающими красителями, и основано на наблюдении,
что некоторые алифатические замещенные ароматические сульфоновые кислоты с высокой молекулярной
массой являются особенно эффективными агентами для улучшения пропитки материала, а также образуют
растворимые соли с обычными протравливающими металлами, которые, с одной стороны, выступают в
качестве насыщающих и выравнивающих агентов, а с другой стороны, благодаря их гидролитической
диссоциации, — в качестве протравителей.
Согласно изобретению, материал, который должен быть окрашен или напечатан с помощью
протравливающих красителей, протравливается с помощью протравливающей соли металла алифатически
замещенной ароматической сульфоновой кислоты высокой молекулярной массы, как определено ниже,
например, в присутствии соли хрома, алюминия, меди, железа, олова или подобной соли одной из указанных
сульфоновых кислот. Улучшается пропитка материала протравливающим раствором, и становится
возможным непосредственно обрабатывать материалы, которые по своей природе или в результате
производственных операций содержат масляные примеси, такие как легкий маслянистый хлопок, получаемый
с прядильных и ткацких фабрик, и ковровая пряжа, которая все еще содержит остатки неомыленного свиного
сала.
Алифатические замещенные ароматические сульфоновые кислоты с высокой молекулярной массой,
использование которых предполагается в рамках изобретения, могут быть определены следующим образом:
(а) Сульфоновые кислоты бензольного ряда, содержащие алифатическую боковую цепь, состоящую не менее
чем из 10 атомов углерода.
(б) Сульфоновые кислоты полинуклеарного ряда, содержащие изопропильную или более высокую
алифатическую группу.
В силу растворимости этих сульфоновых кислот в воде, все их соединения полностью устойчивы к самым
сильным минеральным кислотам, а в силу растворимости солей кальция и магния в воде осаждение
соединений извести и оксида магния из жесткой воды не происходит.
В качестве особо активных вспомогательных веществ можно назвать пальмитобензолсульфоновые кислоты,
стеаротолуолсульфоновые кислоты, изопропилнафталенсульфоновые кислоты и их соли.
Пальмитобензолсульфоновую кислоту можно получить, например, путем конденсации хлорида
пальмитиновой кислоты и бензола в присутствии хлорида алюминия (см. Bericlhte cl d Ohem Ges Ybol 19, стр.
2982) и сульфонирования продукта, предпочтительно с помощью олеина, содержащего около 7% серного
ангидрида; стеаротолуолсульфоновую кислоту можно получить аналогичным способом.
Изопропилнафталенсульфоновая кислота может быть получена, например, путем сульфонирования
нафталина и конденсации продукта с изопропиловым спиртом (сравните немецкую спецификацию 336,558).
Изобретение может быть реализовано путем приготовления протравливающей ванны с помощью соли одной
из ранее определенных сульфоновых кислот с использованием соответствующего протравливающего
металла вместо белого или части обычного протравителя, такого как бихромат калия, фторид хрома, квасцы,
сульфат меди, сульфат железа, хлорид олова или тому подобное; или же сульфонат протравливающего
металла может быть добавлен в ванну путем добавления соответствующей пропорции сульфоновой кислоты
или ее подходящей соли, такой как щелочная или щелочноземельная соль, в обычную протравливающую
ванну. Необязательно, чтобы используемый протравитель состоял исключительно из сульфоната
протравливающего металла; Таким образом, ванна может быть приготовлена с помощью обычного
протравителя, а также небольшого количества сульфоната, или сульфоновой кислоты, или щелочи, или
другой их соли, добавленной в обычную протравливающую ванну. Этого может быть достаточно для
образования лишь небольшого количества сульфоната металла-протравителя в ванне. Даже небольшие
количества сульфоновых кислот или сульфонатов, например, 0,01-0,1% от веса обрабатываемого материала,
достаточны для достижения желаемого эффекта. Если протравитель наносится методом печати, обычно
достаточно 0,1-1% от массы печатной пасты. Следует отметить, что вспомогательные вещества не оказывают
вредного воздействия на материал и не имеют тенденции изменять его структуру.
Также установлено, что эффект сульфоновых кислот или их солей может быть усилен добавлением одно- или
многоатомного спирта, растворимого в воде, такого как метиловый спирт, этиловый спирт, изопропиловый
спирт, амиловый спирт, гликоль или глицерин.
Один из указанных спиртов может использоваться отдельно или вместе с водой в качестве растворителя 55
для сульфоновой кислоты или ее соли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269918A
[]
р
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 22 апреля 1926 г.
269,918 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1927 г., № 10819/27.
Полностью принято; надлежащим образом 12 декабря 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства красителей.
Мы, I G FARB Ue NIN Dc s TR Ii E AXTIENGESELLSCHAF Tr, акционерное общество.
Организатор, действующий в соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне,
Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сохранения нерастворимых или малорастворимых красителей в
состоянии мелкодисперсности.
Известно, что красители, которые при первоначальном изготовлении находятся в состоянии
мелкодисперсности, при длительном хранении изменяют свои физические свойства и приобретают
крупнозернистую или кристаллическую форму, в результате чего их пригодность для последующего
использования ухудшается.
Мы заметили, что нерастворимые или малорастворимые красители сохраняют свои первоначальные
физические свойства, в частности, степень мелкозернистости, если до изменения этого состояния в них в
соответствующей малой пропорции вводят алкилцеллюлозу. Изобретение основано на этом наблюдении.
Алкилцеллюлозу можно добавлять либо во время производства красителя, либо вскоре после производства,
предпочтительно сразу после него. Доля алкилцеллюлозы, которая включается в краситель во время
производства, не превышает 10 процентов от массы сухого красителя и недостаточна для образования золя,
а обработанный краситель можно без труда фильтровать при обычной температуре.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение О, при этом компоненты указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
263 Части анилида 2-гидрокси-3-нафтойной кислоты растворяют в смеси, содержащей 195 частей раствора
едкого натрия с концентрацией 400 B 6.
Затем добавляют 5 частей воды и около 1200 частей воды, после чего добавляют 50 частей 20-процентного
водного раствора метилцеллюлозы.
Полученный раствор пропускают через смесь 100 частей уксусной кислоты и около 1000 частей ледяной воды,
в ходе которой происходит отделение анилида. В приготовленную таким образом суспензию для реакции
сочетания пропускают диазораствор, полученный обычным способом из 1906 частей метилового эфира
4-нитро-2-аминобензойной кислоты. После завершения процесса сочетания отделенный краситель образует
ярко-красную пасту, которая не изменяет своих физических свойств даже при длительном хранении. 60
ПРИМЕР 2.
144 Части 3-наплитола растворяют обычным способом в растворе едкого натрия, и этот раствор, при
перемешивании, выливают в смесь избытка 65% уксусной кислоты и льда. Полученную таким образом
суспензию смешивают с диазораствором, полученным обычным способом из 152 частей
3-нитро-4-амино-1-метилбензола.
После завершения процесса связывания полученная масса фильтруется под вакуумом. Полученная таким
образом паста тщательно смешивается с 31 частью раствора метилцеллюлозы определенной концентрации
(эти 31 часть составляют, в процентах, от расчетной массы 75% сухого красителя), в результате чего
образуется однородная, постоянно стабильная красная паста.
Описанные в приведенных выше примерах методы приготовления постоянно стабильных, мелкодисперсных
паст могут быть использованы не только при производстве азокрасителей, но и при приготовлении любых
других малорастворимых или нерастворимых красителей, например, кубовых красителей или красителей,
получаемых путем окисления, таких как анилиновый черный или подобные ему. В случае с этими красителями
процедура будет следующей:
а) Добавление метилцеллюлозы к красителю должно осуществляться в момент образования красителя, то
есть, в случае кубового красителя, когда его чан окисляется, например, путем продувки его воздухом, а в
случае красителей, полученных окислением, — во время окисления.
б) Согласно Примеру 2, метилцеллюлоза добавляется в краситель вскоре после его производства.
Конечно, пропорция добавляемой алкилцеллюлозы должна варьироваться в зависимости от вида красителя и
цели его использования. Красители, склонные к быстрой кристаллизации или образованию крупных зерен,
требуют добавления большей пропорции алкилцеллюлозы, чем красители, обладающие такой склонностью
лишь в небольшой степени.
Полученные в результате изобретения пасты в мелкодисперсной однородной форме могут быть не только
переработаны, например, в цветовые лаки с использованием сульфата алюминия для печати или сульфата
алюминия и хлорида бария для изготовления обоев, но и с особым преимуществом могут использоваться без
добавления подложки, например, в качестве печатных красок для бумаги или в качестве красок для кожи, для
чего их смешивают с одним из обычных агглютинирующих или фиксирующих агентов. Конечно, красители
также могут быть переведены в порошкообразную форму и использованы обычным способом для
приготовления маслянистых печатных красок и цветовых лаков; в этих случаях они также остаются в
мелкодисперсном состоянии.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это процесс сохранения нерастворимых или малорастворимых
красителей в состоянии тонкой дифференциации, который заключается во включении в краситель, до того как
он изменит свое первоначальное состояние тонкой дифференциации, доли алкилцеллюлозы, не
превышающей 10 процентов от веса сухого красителя и недостаточной для превращения красителя в такой
продукт.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269919A
[]
Соседние файлы в папке патенты