Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5136
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 23 апреля 1926 года.
269,9119 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1927 г. № 10825/27.
Завершено: 12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система передачи.
Я, Иллинойс Е. Нин Пи Эфер, проживающий по адресу: Квай-де-Рим, 56, Ли 6 ге, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системе передачи, обеспечивающей взаимодействие между элементом,
на который воздействует вся крутящая сила, и ведомым элементом.
Целью данной системы передачи является автоматическое изменение передаточного отношения усилия в
зависимости от реакции, противодействующей ведомому элементу, или от сопротивления движению,
оказываемого этим ведомым элементом.
Система передачи согласно изобретению характеризуется тем, что она включает в себя упругий элемент,
который обеспечивает гидравлическую связь между ведущим и ведомым элементами, когда сопротивление,
оказываемое ведомым элементом движению, достигает заданного значения, при этом передача завершается
с заданным передаточным отношением.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, гидравлическое соединение осуществляется
через среду жидкости, заключенной в сосуде, обычно сообщающемся с резервуаром, открытым для
атмосферного давления, причем указанное сообщение замыкается, когда упругий элемент подвергается
заданной деформации.
Изобретение также предусматривает способ конструкции, при котором соединение или соединения между
приводным и ведомым элементами полностью осуществляются с помощью жидкости. В этом способе
деформация упругого элемента позволяет приводному элементу перемещать золотниковый клапан, который
этим движением разрывает существующее гидравлическое соединение 4 и 5 между приводным и ведомым
элементами и устанавливает другое гидравлическое соединение, изменяя таким образом коэффициент
умножения усилия.
Дополнительные характерные особенности изобретения станут ясны из описания прилагаемых чертежей,
приведенных в качестве примера. На этих чертежах:
Цена 1/-1. На фиг. 1 показан первый вариант изобретения.
На рис. 2 показана вторая форма.
На рисунках 3 и 4 показаны две формы, в которых особым образом используются гидравлические
соединения.
Согласно схеме, показанной на фиг. 1, деталь 1 прикреплена к приводному элементу 3 и, с другой стороны,
подвергается действию упругого соединения, образованного пружиной 2, которая прижимается к выступу 4 на
хомуте 5, жестко связанном с приводным элементом 6.
Крепление 5, жестко соединенное с приводным элементом 0, также приводит в действие поршень 7,
перемещающийся в цилиндре 8, который свободно сообщается с цилиндром 9 большего диаметра, в котором
перемещается поршень 10, жестко соединенный с ведомым элементом 3.
Образовавшееся таким образом замкнутое пространство между поршнями 7 и 10 может быть соединено с
внешней средой через клапан 11, который обычно удерживается в открытом положении, как показано на
чертежах, действием пальца 12, надавливающего на конец штока указанного клапана; через отверстие
указанного клапана пространство, образованное между поршнями 7 и 10, может быть соединено через каналы
13 с частью а цилиндра 9, расположенной с другой стороны поршня 10. Эта часть а на другом конце свободно
сообщается с резервуаром 14, содержащим запас жидкости; очевидно, что если устройство используется в
вертикальном положении, цилиндр 9 может выполнять функцию резервуара 14, при этом его верхняя часть
будет открыта.
Если приводной элемент 6 смещается в направлении, указанном стрелкой, сила будет передаваться
непосредственно через тягу 5 и пружину 2 к части 1, жестко связанной с приводным элементом 3. Поскольку
поршни 7 и совершают одинаковые ходы в цилиндрах разного сечения, происходит увеличение объема
пространства, образованного между ними, за счет смещения поршней в направлении стрелки, и,
следовательно, жидкость поступает в это пространство в результате открытия клапана 11.
Этот способ передачи силы 105, приложенной к приводному элементу 6, будет продолжаться до тех пор, пока
не произойдет реакция, при которой пружина 2 подвергнется а.
Пружина 2 достигает такого сильного сжатия, что при заданном сжатии происходит деформация, которая
вызывает относительное смещение, приводящее к его сжатию, что вызывает относительное смещение штока
12 и рычага 1 таким образом, что клапан 11 закрывается за счет действия возвратной пружины и штока
клапана 11, благодаря чему давление жидкости, выталкиваемое поршнем 7, позволяет клапану 11
автоматически закрыться.
Под действием возвратной пружины, после этого момента жидкость, содержащаяся в указанном цилиндре,
будет действовать как промежуточный элемент, передаваемый через среду между рычагами 6 и 1 и
поршнями 7 и 10, который будет действовать после того, как, следовательно, помогает в передаче
гидравлического пресса. Приводной элемент 6 будет, следовательно, получать меньший ход, чем
полученный, из-за различного положения приводного элемента 6 на рычагах 1 и 6. Возврат приводного
элемента 6 в противоположном направлении, прежде всего, приведет к смещению системы поршней 7.
передача осуществляется посредством поршней 85 и 10, действующих как поршни пружины 2, а с другой
стороны, гидравлический пресс системы до момента, когда пружина 2 достаточно расширится для передачи
посредством поршня 7 и цилиндра 8.
-палец-12 -снова действовать -в конце Согласно форме, показанной на рис. 3, -шпиндель -клапана 11,
который будет рычагом 1, закрепленным на приводном элементе 90, -снова открывается; После этого
момента путь -6 соединен с поршнем 7, движущимся по пути, пройденному двумя поршнями, равным пути
цилиндра S, содержащего жидкость и монету. В соответствии с формой, показанной на рис. 2, сообщающийся
через каналы 17 и 18 с частью 1 или рычагом, шарнирно закрепленным вокруг неподвижного цилиндра 9,
содержащего поршень 10, жесткая точка 15 предназначена для перемещения с помощью приводного
элемента 3 95, образованного рычагом 6. Указанный элемент 1 также прижимает своим шарниром на
неподвижном шарнире 16 и другим концом к пружине 2, которая своим шарниром соединена со хомутом -5,
который действует на другой конец, прижимая поршень 71 рычага 1 через второй цилиндр 8,
предназначенный для того, чтобы привести пружину 2 в сообщение с каналом 18 100. Приводной элемент 6
также приводит в действие через отверстие 19.
Поршень 7, который обычно свободно перемещается в цилиндре 8, шарнирно закрепленном на рычаге 1, на
штоке поршня 71, давит на жидкость, содержащуюся в указанном цилиндре, через кольцо 410 цилиндра к
резервному резервуару 1420, который управляет штоком 21 скользящего элемента 105. Сообщение между
резервным клапаном 11, который обычно расположен таким образом, чтобы закрыть отверстие 14, и
цилиндром 8 осуществляется через клапан 11, который обычно находится в открытом положении, и для
установления связи между каналами 17 и 18.
-по действию механизма, включающего в себя: Когда приводной элемент приводится в действие, стержень 12,
жесткий со хомутом 5 и направленный в сторону, указанную стрелкой, стержень 1, на другом конце которого
расположен регулируемый поршень 7, смещается в том же направлении; упор 12 1, упирающийся в
поворотный колокол, приводит в действие, как следствие, рычаг кривошипа поршня 12 1, который
воздействует на конец 10 и приводной элемент 3, жесткий со шпинделем указанного клапана 11; с ним, пока
реакция, испытываемая указанным стержнем 12, не пройдет свободно через рычаг поршня 7 и не будет
передана элементом 15 1; и включает в себя: с одной стороны регулируемую пружину 1, достаточную для
того, чтобы удерживать упор 23, навинченный на стержень, и на другой стороне пружину, сжимающую
указанную пружину; с другой стороны, петлю 2. srvnga asupr, таким образом, вызывая деформацию пружины 2
и ее скольжение по штоку, расположенному слева от кольца 20 12 и задвижки 11; это смещение 120. Когда
рычаг 6 смещается в задвижке 11, это приводит к закрытию канала 17 в направлении, указанном стрелкой, а
затем отверстие 19 закрывается. Рычаг 11 смещается, и, следовательно, открывается приводной элемент 3
непосредственно через. После этого момента жидкость, содержащаяся в пружине 2, в то время как другая
находится в цилиндре 8, а канал 17 действует как 125 hband, и жидкость из цилиндра 8 является точкой опоры
для рычага 1, который свободно поступает в цилиндр 14, затем смещает поршень 71 в его цилиндре. Этот
метод передачи может быть использован, чтобы протолкнуть жидкость через Процесс продолжается до тех
пор, пока сопротивление, оказываемое отверстием 19 и приводом 18 на элемент 3 (6'Yrien), не достигнет
уровня T1, который активирует гидравлическое соединение между ведущим и ведомым элементами, когда
сопротивление, оказываемое ведомым элементом движению, достигнет заданного значения, после чего
передача завершается с заданным передаточным отношением.
2
Система передачи в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269920A
[]
1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА 9
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 апреля 1926 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 22
апреля 1927 г. №.
Завершено: 1 сентября 1927 г.
Полная спецификация TE.
269,920 10,826/ 27.
Улучшения в конструкции накладок, особенно для кабельных каналов.
Я, Ир Удольф Тут Ш, гражданин Германии, проживающий по адресу: Потсдамская штрассе, 104, Берлин,
Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно существующей практике, каналы, проложенные под полом мастерских, электростанций и подобных
зданий для размещения электрических кабелей, труб и тому подобного, обычно закрываются пластинами из
рифленого или желобчатого железа, которые находятся на одном уровне с полом, что позволяет людям
удобно ходить по нему или передвигаться транспортным средствам. Однако такие крышки сравнительно
тяжелы и, кроме того, оказывают лишь незначительное сопротивление изгибающим напряжениям. Также,
если по таким крышкам ходят люди или передвигаются транспортные средства, часто возникает неприятный
дребезжащий шум; кроме того, крышки такого типа не обеспечивают никакой изоляционной защиты в отличие
от окружающего пола, который в большинстве случаев состоит из изоляционного материала. Поэтому было
предложено использовать бетонные плиты в качестве крышек для кабельных каналов.
Однако бетонные плиты, особенно при больших пролетах, становятся еще более тяжелыми и сложными в
обращении.
По этой причине бетонные плиты на практике применялись лишь в крайне ограниченном объеме, особенно
учитывая необходимость частого их демонтажа.
Для крышек люков в дорожных покрытиях уже было предложено изделие, состоящее из штампованной
вогнутой листовой металлической детали, фланцевидный край которой расположен на выступающем внутрь
выступе в отверстии люка, и углубления, которое над цельным дном, снабженным выдавленными ребрами
жесткости, заполняется цементом или пластичной композицией. 5 По сравнению с этим, настоящее
изобретение по существу состоит в том, что полость, принимающая пластичную композицию, образована
профильной железной рамой, которая снизу закрыта отдельным нижним элементом, состоящим из куска
гофрированного листового металла. На прилагаемом чертеже показан пример крышки, изготовленной в
соответствии с моим изобретением, 60 Фиг. 1 — вид сверху новой крышки в ее состоянии до нанесения
заполнения, Фиг. 2 — вертикальное сечение вдоль линии A-B на Фиг. 1, и 65 Фиг. 3 — еще одно вертикальное
сечение вдоль линии C-fl на Фиг. 1.
Рисунки 4 и 5 представляют собой дополнительные поперечные сечения, нарисованные в увеличенном
масштабе вдоль линии E-F на рисунке 1, рисунок 4 показывает крышку 70 без заполнения, а рисунок 4...
На фотографии показана крышка после заполнения.
было применено к нему.
Как видно, в частности, из рис. 1 и 4, крышка состоит, по существу, из прямоугольной рамы 1 из уголка,
гофрированного металлического листа 2 соответствующей периферийной формы, закрепленного с помощью
заклепок 3 к нижним фланцам указанного уголка. Запорные пластины 4 прикреплены заклепками в двух
местах, как показано на рис. 1, к гофрированному металлическому листу, причем указанные запорные
пластины служат для вставки ключа, благодаря чему крышку можно удобно вынимать из отверстия канала и
снова устанавливать на нее. Заполнитель 5 заполняется в полость над гофрированным металлическим
листом 2, который образует дно крышки, как показано на рис. 5, таким образом, что гофрирование указанного
металлического листа 40 будет полностью закрыто заполнителем, и поверхность последнего будет заподлицо
с ним. Верхние края рамки крышки. Вместо ксилолита или подобного материала, как указано выше, в качестве
наполнителя может использоваться также другая пластичная масса, которая затвердевает после заполнения,
например, бетон, пропитанный асбестовыми волокнами или подобным материалом.
-10 Что касается опорной пластины 2 из гофрированного металлического листа, следует отметить, что ее
функция двойная, а именно: во-первых, поддерживать массу 5 внутри рамы 11, и во-вторых, усиливать эту
массу, то есть увеличивать сопротивление, оказываемое указанной массой, изгибающим деформациям,
воздействующим на нее. Хотя гофрированный металлический лист 2 может сопротивляться значительным
изгибающим деформациям в направлении плоскости гофрирования, сопротивление, оказываемое одной
только опорной плоскостью изгибу в плоскости, перпендикулярной гофрированию, очень мало по очевидным
причинам.
Заполнение пустотелого пространства, образованного рамой 1 и гофрированным металлическим листом 2,
массой 5 значительно увеличивает сопротивление изгибу, которое оказывает масса после соединения с
гофрированным металлическим листом 1, особенно при изгибе в плоскости, перпендикулярной
гофрированию.
Таким образом, гофрированный металлический лист 2 вместе с наполнителем Q образует пластину, которая
превосходно армирована против изгибающих деформаций во всех направлениях.
Крышка устанавливается, как показано на фиг. 2, на правильно утопленные верхние края бетонной подложки
6, которая образует канал 8, служащий для приема кабелей 7. Следует отметить, что верхние поверхности
крышки и бетонной подложки 6 находятся на одном уровне друг с другом и с полом машинного цеха или
аналогичного здания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Испания): 22 апреля 1926 г. 2699921. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 1927 г. № 10827/27.
-Complete A, принято 21 июля 1927 г., COMPLETE SPWIFOIFWATION.
Способ обработки суперфосфатов.
Я, Антон И. Гайль Ан Д., проживающий по адресу: 33, Ронда-де-ла-Ти Университет, Барселона, Испания,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам обработки суперфосфиатов.
Для обеспечения сельского хозяйства суперфосфатом в подходящей степени сухости, чтобы мешки не
сгорали, а также для облегчения его использования и более равномерного распределения по почве с
помощью специально разработанных для этой цели машин, современные заводы по производству этого
удобрения используют различные типы сушилок.
При существующем методе сушки, использующем, к тому же, одну из самых современных сушилок,
суперфосфат не может быть нагрет до достаточно высокой температуры, необходимой для сушки, что может
привести к явлению ретроградации, которое вместо обогащения продукта сделает его хуже.
Кроме того, сушка суперфосфата более одного раза в известных в настоящее время сушильных установках
сопряжена с очень высокими затратами на ручной труд, и стоимость этой операции будет превышать
прибыль, полученную за счет получения более богатого суперфосфата.
Еще одним недостатком этого метода является то, что из-за условий обращения с суперфосфатом он быстро
теряет водяной пар, необходимый для кристаллизации сульфата кальция, который, помимо коммерческой
ценности суперфосфата в качестве удобрения, является его истинным переносчиком.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в хранении в силосе 45 суперфосфата, который был
высушен один раз, причем указанный силос имеет наклонное основание, которое позволяет автоматически
выгружать суперфосфат для второго прохождения через сушилку 50. Преимущество заключается в том, что
хранящийся в силосе суперфосфат подвергается быстрым химическим изменениям, которые способствуют
его полному превращению в монокальциевый фосфат, одновременно 55 уменьшая количество
присутствующей свободной фосфорной кислоты и, таким образом, снижая коэффициент влажности, кроме
того, обеспечивается идеальная кристаллизация сульфата кальция 60. В результате этого процесса получают
суперфосфат с наилучшим внешним видом и наивысшим качеством, которое можно получить из данного
фосфата.
Преимуществом этого процесса также является то, что для его выполнения требуется как минимум 65
человек рабочей силы.
Изобретение также включает в себя устройство, детали которого могут быть изменены, для осуществления
процесса 70. Обращаясь теперь к прилагаемому чертежу, который представляет собой план устройства,
детали которого могут быть изменены для осуществления изобретения, изготовленный суперфосфат
поступает 75 из подвала по бесконечному конвейеру 1 и принимается элеватором 2, который транспортирует
его в сушилку 3. После прохождения через эту сушилку суперфосфат поступает в другой 80 элеватор 4,
который хранит его в силосе 5.
Этот силос имеет особую конструкцию, при которой его основание достаточно наклонено к горизонтали, чтобы
суперфосфат, находящийся в хранилище, мог опускаться под действием силы тяжести и автоматически
выходить через отверстие 6 и падать на бесконечный конвейер 7, который доставляет его к элеватору 2,
откуда он снова перемещается в сушилку 3, откуда через выход из сушилки попадает в элеватор 4.
Бесконечный конвейер 8 принимает его от лифта 4 и перемещает к вагонам, расположенным для этой цели на
складе.
Для обеспечения автоматического спуска суперфосфата при выходе из силоса 5 и его равномерного падения
на бесконечный конвейер 7 может использоваться бесконечный шнек, конвейер, ленточный конвейер или
любое другое подобное устройство, однако такое устройство не вносит изменений в процесс, показанный на
чертеже.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269922A
[]
ПАТЕНТ Si E Ct IPCATI 4 ON
Дата подачи заявки: Заявка I 22, 1927, № 1018 BB 0/211. Заявка принята 19 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровом оборудовании.
Я, Ян Франк, гражданин Польши, проживающий в Бориславе, Польша, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к буровому аппарату, включающему резцы, подвешенные к элементу 10,
расположенному на нижнем конце стержня, который может перемещаться вверх с помощью пружины сжатия и
который, находясь в своем самом верхнем положении относительно корпуса аппарата, выталкивается наружу
с помощью расположенного по центру долота, соединенного с указанным корпусом, причем долото
приспособлено для того, чтобы резцы могли перемещаться внутрь друг к другу, когда они находятся в своем
самом нижнем положении, чтобы их можно было протолкнуть в обсадную трубу.
Основной целью изобретения является создание усовершенствованного устройства такого рода, которое
может использоваться не только в качестве бурового инструмента режущего типа для бурения скважин с
помощью тросовой или стержневой системы, или для выпрямления скважин, вышедших из-под контроля, и
для вырезания и расширения поперечного сечения скважины при необходимости, но также служит
инструментом для откалывания поврежденных труб на дне скважины.
В этом типе аппарата резцы, будучи выдвинутыми наружу в своем самом высоком положении относительно
корпуса, находятся, как будет понятно, в рабочем положении для бурения или аналогичных целей.
Изобретение состоит в буровом аппарате вышеупомянутого типа, включающем два резца, предпочтительно
выполненных приблизительно в форме конических сегментов, каждый из которых соответствует
приблизительно четверти конуса, причем эти резцы снабжены крючкообразными верхними концами, которые
удерживаются на месте в хомуте с помощью промежуточного элемента с боковыми выступающими
выступами, соответствующими этим элементам. Промежуточный элемент удерживается на месте с помощью
блока, предпочтительно 1/1 269,922, имеющего цилиндрические поверхности, снабженного отверстием, в
которое вставлены два стальных шарика, которые раздвигаются с помощью пружинного элемента, причем
верхний, один из этих шариков, покоится в углублении, образованном в указанном элементе ярма.
Предпочтительно, чтобы буровое долото имело такую форму 60, которая позволяла бы ему помещаться в
углубления, образованные внутри резцов, когда последние находятся в самом нижнем положении
относительно корпуса, что позволяло бы резцам сближаться друг с другом и 65 позволяло бы вдавливать их в
обсадную трубу.
Сильные осевые ударные усилия, возникающие во время работы, передаются непосредственно на корпус
аппарата 70 путем создания в нижней части цилиндрической части корпуса углублений, в которые входят
выступы, образованные на вершине крючкообразных концов режущих лезвий, когда последние находятся в
своем самом верхнем положении 75. С той же целью режущие лезвия снабжены на своих нижних концах
внутренними выступающими ножницеобразными режущими лезвиями, расположенными друг над другом,
причем верхняя поверхность каждого из этих 80 режущих лезвий выполнена в форме крючка или клина, так
что указанное лезвие, жестко соединенное с корпусом аппарата, может непосредственно опираться на
указанные клиновидные поверхности 85 ножницеобразных режущих лезвий, когда режущие лезвия находятся
в самом верхнем положении.
Для того чтобы устройство можно было ввести в обсадную трубу, в верхней части корпуса имеется
продольный паз такой длины, что шток, а следовательно, и резцы, могут быть вставлены вниз в нижнее
положение с помощью ключа или поперечной планки, вставленной в указанный паз, благодаря чему
расточные лезвия могут перемещаться навстречу друг другу.
Кроме того, согласно изобретению, один резец может быть сконструирован таким образом, чтобы действовать
как инструмент для откалывания 100 поврежденных труб, а другой резец может быть выполнен в плоской
форме. Оба резца могут быть затем вставлены в обсадную трубу после того, как шток будет опущен в самое
нижнее положение. После того, как резцы выйдут из нижнего края обсадной трубы и вернутся в свое самое
верхнее положение относительно корпуса аппарата, аппарат будет работать как инструмент для откалывания
с широким радиусом действия, с помощью которого могут быть выполнены операции по откалыванию
поврежденных труб. Однако после завершения этих операций аппарат может быть немедленно поднят вверх
через бурильную трубу.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструктивные формы изобретения: одна
конструкция показывает устройство, приспособленное для использования с расточными резцами, а другая —
устройство, используемое для операций скалывания.
На фиг. 1 и 2 представлены продольные разрезы бурового аппарата согласно изобретению, на которых резцы
расположены в самом верхнем и самом нижнем положениях соответственно.
Рис. 3 — поперечное сечение по линии A-B на рис. 1, рис. 4 — поперечное сечение по линии C-D на рис. 1,
рис. 5 — поперечное сечение по линии F-F на рис. 1, рис. 6 — поперечное сечение по линии G-IH на рис. 1,
рис. 7 ? На фиг. 7 показаны продольные сечения режущих элементов, приспособленных для операций по
долблению, а на фиг. 8 — продольные сечения указанных лезвий в самом нижнем положении, при этом на
фиг. 7 показаны указанные лезвия в самом верхнем положении относительно аппарата.
Буровой аппарат состоит из цилиндрического корпуса 2, верхний конец которого соединен с цилиндрическим
элементом 1 посредством конической резьбы, причем указанный элемент 1 подвешен известным способом к
обычной системе троса или стержня. Стержень 6 скользит внутри полой внутренней части 7 корпуса 2 и
соединен своим верхним концом с кольцом 3 (например, с помощью резьбы). Нижний конец стержня 6
снабжен хомутом 9, 14, который служит для упругой подвески верхних крючкообразных концов 13 буровых
лопаток 15. В нижней части полой внутренней части 7 корпуса 2 находится кольцо, через которое проходит
стержень. Между кольцом 8 и кольцом 3 стержня 6 расположена мощная винтовая пружина, которая
стремится перемещать стержень 1 вместе с хомутом 9. 14 лет и старше.
Для того чтобы надавить на стержень 6 вниз, необходимо вставить ключ или поперечную планку в
продольный паз 4 аппарата, после чего кольцо 3 вместе со стержнем 6 можно будет надавить вниз с помощью
указанного ключа или поперечной планки.
Сверло 16 жестко прикреплено к корпусу 2 аппарата или выполнено из него целиком и снабжено на нижнем
конце острым клиновидным режущим краем, который служит совместно с перекрывающимися внутренними
выступами 21 (рис. 6) резцов 15, напоминающими ножницы, для разрушения твердого каменистого
материала, при этом режущий край сверла 16 непосредственно опирается на верхние клиновидные
поверхности резцов. Сверло 16 одновременно служит для разведения резцов 15 в их верхнем положении
(рис. 1). В нижнем положении (рис. 2) резцы заключают сверло 16 в свои внутренние углубления и, таким
образом, могут перемещаться навстречу друг другу, при этом каждый из выступов 21, напоминающих
ножницы, проходит в соответствующее углубление 22 противоположного лезвия. Верхние крючкообразные
концы 13 резцов 15 свободно подвешены. На двойной поперечной балке 14 ярма 9 стержня 6. Для удержания
резцов 15 на месте сверху вставляется промежуточный элемент 11, боковые направленные вниз выступы
которого входят в соответствующие углубления в верхних концах 13 резцов.
Над промежуточным элементом 11 установлен блок 10, который может быть изготовлен из стали, причем этот
блок снабжен отверстием, в котором расположены два стальных шарика 20, которые раздвигаются с
помощью резиновой пружины или винтовой пружины 19; нижний из двух шариков 100 покоится в углублении
промежуточного элемента 11, а верхний шарик покоится в аналогичном углублении в ярме 9 стержня 6.
Таким образом, два резца 15 шарнирно соединены друг с другом и соединены с буровым стержнем 6
шарнирно и упруго. Буровое долото 16 приспособлено для разведения двух резцов в их самом верхнем
положении (рис. 1) на такое расстояние, чтобы они могли выполнять операции расточки ниже нижнего края
буровой трубы.
В процессе бурения мощные ударные волны передаются непосредственно на корпус 2 аппарата 115
посредством направленных вверх выступов крючкообразных концов 13 резцов, которые входят в
соответствующие углубления 12 в нижнем конце корпуса. Нижняя режущая кромка 120 бурового долота 16,
жестко соединенного с корпусом 2, также непосредственно опирается на ножницеобразные выступы 21
лезвий 15. Лезвия 15 дополнительно снабжены с внутренней стороны выступами в форме ласточкиного
хвоста 125, которые входят в соответствующие углубления в форме ласточкиного хвоста в буровом долоте 16
(рис. 5). Такая конструкция предназначена для предотвращения возможности слишком сильного разнесения
резцов 15. Когда аппарат извлекается из обсадной трубы с помощью троса или системы стержней, резцы 15
ударяются о нижний край трубы, в результате чего они перемещаются вниз относительно корпуса вместе со
стержнем 6 и ярмом. 9, 14 Это положение показано на рис. 2.
В ходе этой операции внутренние углубления резцов 15 охватывают долото 16, и резцы сближаются друг с
другом в достаточной степени, чтобы их можно было протянуть через обсадную трубу.
При использовании аппарата для отламывания или откалывания поврежденных труб или для аналогичных
целей вместо режущих элементов 15 на ярме 14 подвешиваются специальные резцы 17, 18 (см. рис. 7 и 8).
Один из этих специальных режущих элементов 18 имеет клиновидную форму в своей внешней части, в то
время как другой режущий элемент снабжен плоской поверхностью, расположенной параллельно оси
аппарата. Оба режущих элемента снабжены крючкообразными верхними концами, аналогичными концам
лезвий 15, описанных выше.
Нижние поверхности резцов 17 и 18 имеют такую форму, что в верхнем положении они лежат в одной
плоскости с одной из поверхностей бурового долота 16 (рис. 8). Клиновидные резцы 18, 17 вводятся в
обсадную трубу точно так же, как описано выше. Шток 6 вдавливается с помощью ключа или поперечной
планки в нижнее положение, в результате чего резцы 18 и 17 сближаются, принимая положение, показанное
на рис. 7. Очевидно, что оба резца будут занимать это же положение при соприкосновении с нижним краем
обсадной трубы, когда аппарат поднимается с помощью троса или системы штоков. В этом случае шток 6
также будет вдавливаться вниз против действия пружины 5 до тех пор, пока резцы 18 и 17 не сблизятся
настолько, что их можно будет поднять вместе с остальной частью аппарата.
Как видно, режущие элементы в рабочем положении, показанном на рис. 8, образуют инструмент обычного
типа, хорошо известный сам по себе для использования в указанных целях — для отбивания или скалывания.
поврежденные трубы или для аналогичных целей, выступающий конец 18 служит, когда аппарат находится в
указанном положении, рабочей частью инструмента при выполнении работ такого рода.
Теперь Евинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269923A
[]
(В соответствии с данным приложением, оно было первоначально создано в соответствии с разделом 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание изобретения
было представлено для публичного ознакомления 2-3 апреля 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1122 апреля 1927 г., № 10842 f 127 fa. Полное принятие: 23 апреля 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки рыбной, животной или растительной продукции.
9,923 Я, МА Рио Ав А Нзи, гражданин Италии, проживающий в Бозе, Сардиния, Италия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату, применимым для обработки рыбы, продуктов
животного или растительного происхождения на этапе подготовки пищевых продуктов, но в частности, к
обработке и консервации рыбы.
Рыболовная отрасль поставляет на заводы рыбу в количествах, которые сильно различаются, отчасти по
непредвиденным причинам, а отчасти из-за сезонных изменений в водной флоре и фауне. Объемы поставок
варьируются от минимального уровня, не покрывающего текущие расходы на содержание заводов, до
максимального уровня, значительно превышающего производственные мощности заводов, что приводит либо
к тому, что значительная часть продукции остается неиспользованной, либо к ее переработке в побочный
продукт, поскольку ее невозможно хранить длительное время по гигиеническим соображениям.
Описанный ниже процесс, благодаря быстроте обработки, позволяет избежать использования дорогостоящих
холодильных установок, которые, к тому же, не сохраняют целостность клеточной структуры рыбы, и решает
проблему обработки избыточного улова, которая особенно часто встречается в промысле тунца, поскольку
эта рыба появляется у берегов лишь на короткое время.
Изобретение предназначено для обеспечения процесса, посредством которого обработка рыбы, которая до
сих пор осуществлялась весьма примитивными средствами, выводится на современный коммерческий
уровень и который, благодаря его применению для обработки мелкой рыбы, такой как сардина (Day, "British
Fisheries", Vol 1, p 102), скумбрия, сардины, а также для обработки дичи, овощей и так далее, обеспечивает
непрерывную работу заводов, а не только на несколько недель или месяцев, как это происходит в настоящее
время в тунцеловной промышленности.
Согласно настоящему изобретению, различные этапы лечения, которые должны быть проведены как можно
быстрее по гигиеническим соображениям, занимают лишь примерно одну восьмую часть времени,
необходимого для известных до настоящего времени систем.
Соседние файлы в папке патенты