Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5140
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 февраля 1926 г. № 2866/26.
2699,992 Полная спецификация принята: 2 мая 1927 г.
Усовершенствования в оборудовании для дозирования жидкостей в точно отмеренных объемах.
(Сообщение от компании GTILBERT & BARKER MANUFACTURING COMPANY, Спрингфилд, Массачусетс,
США)
«Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, — Соединенные Штаты Америки».
Я, Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 11 и 12, Лондон, W C 2, британский субъект, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для дозирования жидкостей в измеренных объемах, который, хотя
и пригоден для общего применения, особенно хорошо подходит для использования при дозировании бензина
и подобных веществ.
Изобретение, в одном из аспектов, направлено на создание, в связи с поршневым насосом и его
исполнительным механизмом, измерительной камеры или резервуара, предназначенного для подачи
жидкости от насоса, а также выпускной трубы для резервуара, перемещаемой в различные положения для
подачи различных измеренных количеств, и средства, приводимого в действие при перемещении трубы в
любое из ее различных положений для блокировки исполнительного механизма насоса.
Еще одной целью изобретения является создание дозирующего резервуара видимого измерительного типа,
применяемого к стандартному насосу невидимого измерительного типа, характеризующегося тем, что
резервуар устанавливается вместо обычной крышки на верхнем конце корпуса, в котором размещается
поршневой шток насоса в его возвратно-поступательном движении, причем такой корпус также служит для
размещения частей разгрузочного механизма резервуара и механизма его работы.
Еще одной целью изобретения является создание регистрирующего механизма для суммирования
сбрасываемых объемов, 40 характеризующегося тем, что он приводится в действие путем установки
скользящей разгрузочной трубы и пропорционально ее перемещению.
Еще одной целью изобретения является создание регистрирующего механизма 45, который работает
пошагово по мере перемещения выпускной трубы из одного положения в другое, таким образом, чтобы
перемещение трубы из одного положения в следующее регистрировалось заранее, вскоре после выхода из
одного положения 50 и значительно раньше достижения следующего положения.
Еще одной целью изобретения является создание регистрирующего механизма, позволяющего
регистрировать половину количества, выгружаемого из резервуара (55), когда выпускная труба перемещается
в положение, соответствующее выпуску этого количества, и регистрировать оставшуюся часть во время
обратного движения указанной трубы.
Другие объекты и преимущества связаны с 60 различными деталями конструкции, как станет ясно из
следующего описания.
Изобретение лучше всего понять из описания предпочтительного варианта его осуществления,
представленного на 65 прилагаемых чертежах, в которых:
Рис. 1 — вид спереди усовершенствованного устройства для дозирования жидкости; Рис. 2 — вертикальный
разрез небольшой части резервуара, показывающий в проекции некоторые связанные с ним элементы; Рис. 3
— фрагментарный вид спереди нижней части насоса, наружного корпуса и части одного из силовых
цилиндров; Рис. 4 — вид, частично спереди и частично в центральной вертикальной проекции, части насоса
над цилиндром насоса; Рис. 5 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4; Рис. 6 —
горизонтальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 4; Рис. 7 представляет собой детальный вид,
показывающий в боковой проекции часть механизма подсчета 1); рис. 8 представляет собой детальный вид,
частично в боковой проекции и частично в разрезе, механизма установки расходного устройства для подачи
различных измеренных объемов жидкости; рис. 9 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный
по линии 9-9 на рис. 4, при этом рукоятка кривошипа удалена, а выступающая часть вала кривошипа
заключена в защитный кожух; рис. 10 представляет собой детальный разрез блокирующего устройства для
механизма установки; рис. 11 представляет собой детальный разрез, выполненный приблизительно по линии
11-11 на рис. 9, показывающий сливной клапан; и рис. 12 представляет собой вид в поперечном сечении,
выполненный по линии 12-12 на рис. 4.
Как видно на чертежах, большая часть изображенного аппарата заключена в корпус, включающий нижний
цилиндрический элемент 141 (рис. 1 и 4), верхний элемент 16 с эллиптическим поперечным сечением и
промежуточный элемент 18, который сконструирован и расположен таким образом, чтобы надеваться на
верхнюю часть нижнего элемента корпуса 18 и находиться внутри нижней части верхнего элемента корпуса
16. Внутри нижнего корпуса расположен насосный цилиндр 14 20, который соединен трубой 22 (рис. 3) с
источником подачи жидкости (не показан) и трубой 24 с прозрачным резервуаром или измерительной камерой
26, которая опирается на раму 28, венчающую верхний элемент корпуса 16.
Что касается приводного механизма насоса, то поршневой шток 30 (рис. 4) поршня насоса (не показан) несет
крестовину 32, которая предназначена для возвратно-поступательного движения внутри промежуточной и
верхней частей корпуса насоса и которая соединена своими противоположными концами с верхними концами
пары приводных штоков 34. Нижние концы штоков 34 снабжены поршнями, один из которых показан под
номером 36 на рис. 3, и эти поршни помещаются внутри цилиндров 38, которые предназначены для подачи
сжатого воздуха или другой жидкости под давлением, причем жидкость поступает в цилиндры 38 под
поршнями или отводится из них через соединения под управлением соответствующего клапана (не показан).
При подаче воздуха в цилиндры 38 приводные штоки 34 поднимаются, чтобы привести в действие поршень
насоса во время его такта всасывания, в то время как отвод воздуха из указанных цилиндров позволяет
поршню насоса, который имеет прочную конструкцию, возвращаться под действием силы тяжести в исходное
положение для начала следующего такта всасывания; Чтобы насос можно было при необходимости запускать
вручную, пара шестерен 42, закрепленных на вращающемся горизонтальном валу 44, расположены таким
образом, чтобы зацепляться с зубьями приводных тяг реечной передачи, а кривошипная рукоятка 46
вращательно установлена на одном конце вала 44 и приспособлена для сцепления с этим валом, что
позволяет вращать последний для подъема приводных тяг.
Рама 28, которая венчает корпус насоса и поддерживает резервуар 85 voir 26, включает в себя нижнюю
дискообразную пластину (рис. 4), которая служила крышкой для закрытия верхней части верхней части
корпуса 16, выступающую цилиндрическую горловину 52 и горизонтальный кольцевой ободок 54,
выступающий наружу на 90 из верхней части горловины 52.
Кольцевой фланец 56, расположенный вертикально, свисает с краевой части пластины 50 и входит в верхний
конец корпуса 16, к которому он жестко прикреплен. Горизонтальная перегородка 58 проходит по внутренней
поверхности горловины 52, между ее верхним и нижним концами, а под перегородкой изогнутая вертикальная
стенка 60 и горизонтальная стенка 62 в сочетании с частями указанной перегородки и стенки указанной
горловины образуют выпускную камеру 64.
От выпускной камеры 64 отходит подающая труба 66, и указанная камера 105 предназначена для соединения
с внутренней частью резервуара 261 посредством средств, включающих скользящую вертикальную
выпускную трубу 68, которые будут описаны ниже. Резервуар 26 предпочтительно имеет цилиндрическую
форму, боковая стенка которого выполнена из стекла. Как показано на рисунке, открытый с торца стеклянный
цилиндр 70 расположен с вертикальной осью, а его нижний край покоится в кольцевой канавке в ободке 54
рамочного элемента 28. Верхний край стеклянного цилиндра расположен в канавке на нижней поверхности
диска или крышки 72, и крышка и ободок 54 стягиваются вместе с помощью стяжных стержней 74, так что
стеклянный цилиндр надежно удерживается на месте, образуя герметичный резервуар. Крышка 72 может
быть увенчана колпаком 76, как показано на рис. 1. При желании цилиндрическая оболочка 125 26 может быть
изготовлен из непрозрачного материала и снабжен одной или несколькими прозрачными вставками для
обеспечения видимости уровня жидкости в резервуаре. Внутренняя часть горловины 529, расположенная над
перегородкой 58, сообщается с внутренней частью резервуара, образуя таким образом карман 78 в основании
последнего, в который труба 24 подает масло из цилиндра насоса J5. Переливная труба 80 поднимается от
источника подачи жидкости через корпус насоса, через горловину элемента рамы 28 с одной стороны
выпускной камеры 64 и через резервуар L (до точки чуть ниже крышки 72). На верхнем конце переливной
трубы 80 навинчена регулируемая входная часть 82, которую можно поворачивать и, таким образом,
поднимать или опускать для изменения эффективной высоты переливной трубы.
Входная часть 82 предназначена для регулировки таким образом, чтобы после работы насоса для заполнения
резервуара небольшое количество жидкости вытекало через переливную трубу, а оставшаяся в резервуаре
жидкость стабилизировалась на соответствующем уровне относительно шкалы 84, на которой отображаются
объемы выданной жидкости. Шкала 84, как показано на рис. 1, может быть удобно выполнена из ряда
отдельных меток 86, которые закреплены с градуированным интервалом на одном из стяжных стержней 74.
После того, как насос Lmp был приведен в действие для заполнения резервуара 26 и жидкость в резервуаре
была доведена до заданного уровня с помощью переливной трубы 80, скользящая выпускная труба 68
устанавливается для забора из резервуара желаемого измеренного количества жидкости. Выпускная труба 68
открыта с обоих концов, и при перемещении в любое из ее различных положений выпуска ее верхний конец
находится в постоянном сообщении с резервуаром. Нижняя часть трубы 68 выступает в колодец 90,
свисающий с пластины 50, причем указанный контейнер или колодец имеет немного больший диаметр, чем
выпускная труба 68, и сообщается своим верхним концом с выпускной камерой 64. Выпускная труба 68
установлена для вертикального скользящего перемещения через комбинированный подшипник и сальник 92,
которые предусмотрены внутри рамы 28 для обеспечения герметичного соединения у основания резервуара.
Чтобы позволить устанавливать выпускную трубу для забора различных измеренных количеств жидкости из
резервуара 26, верхний конец выпускной трубы 68 соединен крестовиной 94 с направляющим стержнем 96,
который проходит вертикально через элемент рамы 28 и входит в корпус 16.
Механизм ручной настройки, обозначенный в целом цифрой 98 на рис. 1, предусмотрен для выпускной трубы
68 и подобных механизмов, как показано на рис. 4 и 4.
6 8 Он включает в себя высоковольтный горизонтальный вал 100, на одном конце которого закреплена
шестерня 102, которая зацепляется с зубьями рейки 104 на рабочем штоке 96. На другом конце указанного
вала закреплена рукоятка 106, которая перемещается по поверхности круглой циферблатной пластины 108.
Вал 100 установлен в комбинированном подшипнике и сальниковой коробке 110 (рис. 8), которая находится в
корпусе 112, который заключает в себе шестерню 102 и через который проходит рабочий шток рейки 96 75.
Корпус 112 поддерживается с помощью втулки 114, которая окружает рабочий шток 96 между корпусом 112 и
стенкой 58, причем указанная втулка имеет резьбу или иным образом закреплена на противоположных концах
от стенки и корпуса таким образом, чтобы обеспечить герметичные соединения в этих точках. Рабочий шток
проходит ниже корпуса 112 и заключен в него. Жидконепроницаемая втулка корпуса 85 116, верхний конец
которой закреплен на корпусе 112. Описанное выше устройство для размещения рабочего штока 96 и
шестерни 102 предотвращает утечку жидкости из резервуара 90 в корпус насоса в точке прохождения
указанного штока через перемычку 58 и позволяет избежать необходимости использования сальникового
уплотнения в этом месте, где расположение деталей таково, что 95 было бы сложно правильно изготовить
или отрегулировать сальниковое уплотнение.
Циферблатная пластина 108 имеет центральное отверстие, позволяющее выдвигать через него передний
конец вала 100 IQO, и закреплена по периметру к корпусу 118, который закреплен на передней части корпуса
насоса 16. Множество стопорных штифтов 120 выступают из поверхности циферблатной пластины 108, чтобы
зацепляться и 105 позиционировать кривошип и направляющие Ls для вертикального позиционирования
напорной трубы 68 для отбора из резервуара различных измеренных объемов жидкости.
На изображенном приборе; Резервуар 110, клапан 26, предназначен для подачи максимального количества
жидкости — пяти галлонов, и, соответственно, упоры 120 расположены под таким углом относительно
циферблата 108, что, когда кривошип 10Q входит в любой из этих упоров 115, выпускная труба 68 будет
установлена таким образом, чтобы обеспечить подачу единичного количества, указанного на циферблате
рядом с задействованным упором. Правильная сторона каждого упора, определяющая измеренное
количество 120, — это та, которая первой будет задействована кривошипом 106 при вращении последнего по
часовой стрелке. Чтобы позволить этому кривошипу 106 пройти мимо некоторых упоров 120, он выполнен из
двух частей 6125, которые соединены шарнирно в точке 122, как ясно показано на фиг. 8. Пружина 124 обычно
удерживает две секции кривошипа. Общая плоскость позволяет поднимать внешнюю секцию. 130 269,9 C
достаточно для прохождения всех ограничителей f 20, за исключением ограничителя на пять галлонов,
который показан на рис. 10 и который, как видно из сравнения его высоты с высотами, показанными на рис. 8,
достаточно высок, чтобы предотвратить прохождение кривошипа 106 даже при поднятии его внешней секции
на максимально допустимую высоту. Все ограничители 120 регулируются аналогичным образом, что показано
на рис. 10, где ограничитель показан как имеющий эксцентрично расположенный и резьбовой хвостовик 126,
который проходит через циферблат 108 и зажимается к нему гайкой 128. Ослабив последнюю, ограничитель
120 можно поворачивать и регулировать в различные положения в пределах, в необходимых пределах.
Выпускная труба 68, за исключением периодов, когда жидкость вытекает из камеры 26, обычно удерживается
в своем верхнем положении, и в этом положении кривошип 106 входит в зацепление с упором 130, который,
как показано на фиг. 10, сконструирован таким образом, чтобы предотвратить относительное перемещение
между двумя секциями кривошипа. Когда кривошип входит в зацепление с упором 130, фиксатор 132, который
скользит по циферблату 108 и шарнирно соединен с одним из рычагов 134, поворачивающихся между своими
концами относительно этого циферблата, входит в углубление в кривошипе 106 и удерживает его от
вращения по часовой стрелке; движение в противоположном направлении ограничивается упором 130.
Пружина 136 действует между задней поверхностью циферблата 108 и другим концом рычага 134, постоянно
толкая фиксатор 132 наружу, так что, когда рычаг 106 поворачивается в положение -40, показанное на
рисунке, фиксатор автоматически защелкивается в нем.
Корпус 118 снабжен углублением 138, расположенным незаметно, например, на его нижней поверхности,
через которое можно получить доступ к рычагу 134 для ручного извлечения фиксатора 132 и разблокировки
кривошипа 106.
Регистрация количества жидкости, отпущенной из насоса, осуществляется с помощью суммирующего
регистра, условно обозначенного цифрой 140, который приводится в действие скользящими движениями
напорной трубы 68. Регистр 140 представляет собой хорошо известный кумулятивный или циклометрический
тип и не требует подробного описания. Он закреплен на задней поверхности циферблата 108, и его показания
видны через отверстие 142 в последнем. Вал привода регистра 140 показан цифрой 144.
На рис. 7 этот вал несет храповой механизм 146, с которым связана удерживающая собачка 148. Приводная
собачка 150, шарнирно закрепленная на рычаге 152 (поворотно установленном на валу 144), расположена
таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение и за один оборот при каждом
возвратно-поступательном движении перемещать храповой механизм 146 на один шаг, например, на один
зуб. Рычаг 152 соединен звеном 154 с одним концом рычага 156, который шарнирно закреплен между своими
концами к циферблату 108 '70 и несет на другом конце V-образный фиксатор 158. Последний скользит по
периферии диска 160, закрепленного на описанном валу 100, и этот диск имеет множество (пять, как показано
на рисунке) V-образных выемок 75 162, в которые фиксатор 158 последовательно опускается при повороте
рукоятки 106 в любом направлении. По мере того, как фиксатор становится Рычаг 156, расположенный над
выемкой 162, своим левым концом (как показано на фиг. 4) перемещает вниз, поднимая при этом другой конец
и перемещая собачку, не сдвигая храповой механизм. По мере дальнейшего вращения диска 160 фиксатор
158 выталкивается вверх из выемки 162, что приводит к опусканию правого конца рычага 156 вниз, заставляя
собачку 150 повернуть храповой механизм 152 на один зуб. Храповой механизм 146 имеет двадцать зубьев, и
один его оборот вызывает индикацию 90 десяти единиц на регистре 140, благодаря чему при каждом нажатии
рычага 156.
Добавляется только половина единицы. Выемки 1.62 расположены таким образом, что при небольшом
перемещении кривошипа 106 от упора 95 или от упоров 120, пронумерованных от 1 до 4 включительно,
фиксатор 158 опускается. Идея состоит в том, чтобы заранее зарегистрировать движение выпускной трубы и
предотвратить ее перемещение на значительное расстояние без использования регистратора. Это
предотвращает обман оператора со стороны работодателя и не причиняет вреда покупателю, поскольку
последний должен проверять оператора, наблюдая за положением кривошипа и уровнем жидкости в камере
26. Поскольку диск 160 при вращении в любом направлении приводит в действие регистратор, одна половина
количества регистрируется при вращении кривошипа 106 по часовой стрелке, а другая половина — при
обратном вращении. Следовательно, оператор не может манипулировать кривошипом 106 без использования
регистратора 140, 11,5, что указывает на то, что выпускная труба перемещена в положение, позволяющее
разряд, независимо от того, произошел ли такой разряд или нет, и, поскольку регистрация каждого этапа
движения производится заранее, у оператора нет возможности обмануть своего работодателя, манипулируя
этим кривошипом.
Для дополнительной защиты работодателя предусмотрены средства, благодаря которым насос не может
работать, пока труба 68 находится в любом из своих выпускных положений. Это предотвращает ситуацию,
когда оператор устанавливает трубу 68 и регистрирует небольшое количество, скажем, один галлон, во время
установки, а затем клапан 180 плотно прижимается к верхнему концу трубы 68. Таким образом, последний
закрывается в верхнем конце до притока жидкости в камеру 26, и, следовательно, никакая жидкость не может
попасть в эту трубу, в скважину или в камеру 64, пока труба не будет перемещена в выпускное положение.
Это важно, поскольку метки 86 расположены для градуировки камеры 26, когда труба находится в наклонном
положении, и, если труба останется открытой, повторится переизбыток жидкости. Если бы было возможно
заполнить камеру 26, когда труба 68 установлена в любом из нескольких различных положений, точность
измерения для различных дополнительных объемов не обеспечила бы никакой точности. В зависимости от
положения трубки 68, в трубке 68 будет содержаться определенное количество жидкости. Как показано на
рисунке, камера 26 разгружается до уровня разгрузочной трубки 68, причем самый нижний уровень обозначен
линией Y-Y на рисунке.
4, а выпускная труба и выпускная камера 64 сбрасывают воду до уровня X-X.
В конце операции дозирования выпускная труба всегда будет пустой до этого уровня, и, поскольку ее
необходимо поднять в верхнее положение перед пополнением камеры 26, в этом положении ее верхний
конец закрыт, она остается пустой до тех пор, пока не будет перемещена в одно из своих выпускных
положений. Аппарат не может работать в любом положении предписанным образом, и при таком режиме
работы не может давать неточные измерения, если камера 26 правильно градуирована и упоры правильно
установлены.
Для дополнительной защиты от неточности измерений, которая при определенных обстоятельствах может
возникнуть из-за сифонного эффекта 105, стремящегося вытянуть жидкость из выпускной камеры 64 и
колодца 90 ниже уровня X-X, предусмотрено антисифонное устройство. Такое устройство состоит из
вентиляционного канала для закрытой камеры 64 и показано здесь в виде трубы, идущей от верхней стенки 58
камеры 64 и поднимающейся вверх в измерительную камеру 26 до положения значительно выше верхней
части переливной трубы 11s в воздушное пространство камеры 26. С последним также связан автоматический
вентиляционный клапан, как показано на фиг. 2, где клапан 192, прикрепленный к поплавку 194, расположен
таким образом, чтобы зацепляться с седлом клапана 120 196 по мере подъема жидкости в камере 26 и
закрывать воздухозаборный канал 198, расположенный в верхней части 72 камеры. При спаде уровня
жидкости клапан 192 опускается под действием силы тяжести и открывает этот канал для Подача воздуха в
камеру 12,5 позволяет заменить жидкость и предотвратить создание вакуума в камере 26. Поплавок 194 и
прикрепленный к нему клапан 192 расположены во втулке 200, закрепленной на элементе 72 и свисающей с
него, а штифт 130 202, проходящий диаметрально через втулку 200, ограничивает движение вниз,
многократно приводя в действие насос для подачи жидкости в камеру 26 и одновременного ее сброса, без
каких-либо указаний, кроме указанного непропорционального, на регистре.
С этой целью был установлен элемент сцепления 164 (рис.
9) Закреплен на валу 44, который, как уже было описано, вращается во время возвратно-поступательного
движения поршня насоса. Сопрягаемый элемент муфты 166 расположен на одном конце рычага 168, который
шарнирно закреплен между своими концами и верхней стенкой насоса. Кольцо 170 свободно надевается на
элемент 164 и прижимается пружиной 172 к элементу 166, тем самым удерживая эти элементы в
разъединенном состоянии. Для зацепления этих элементов к валу прикреплен кулачок 174, и один конец
рычага 176 скользит по периферии этого кулачка. Рычаг 176-20 состоит из стержня, который проходит вниз
через корпус 118, затем вниз через верхнюю стенку корпуса 18 и в последний, где он поддерживается,
опираясь на свободный конец рычага 168, который имеет в себе вертикальное отверстие для свободного
приема суженного конца рычага 176. Последний удерживается от смещения вверх с помощью кольца. 178,
который взаимодействует с внутренней поверхностью корпуса 18 для этой цели, а точка опоры для рычага
176 образована самим корпусом 18, причем эта точка опоры расположена немного выше воротника 178.
Кулачок 174 состоит из круглого диска, за исключением плоской части 180, которая параллельна кривошипу
106 и которая, когда последний входит в зацепление с упором 130, позволяет верхнему концу рычага 176
перемещаться вправо, как показано на фиг. 4, тем самым позволяя пружине 172 разъединить элементы
сцепления 164 и 166 и освободить насос для работы. Как только кривошип 106 отходит от упора 130, кулачок
174 перемещает рычаг 176 в показанное положение и заставляет элементы сцепления войти в зацепление,
преодолевая натяжение пружины 172.
Таким образом, насос 20 не может быть запущен для подачи жидкости в камеру -26 до тех пор, пока
скользящая разгрузочная труба 68 не будет поднята в верхнее положение. Когда труба 68 приближается к
этому положению, она входит в зацепление с клапаном 181 (рис.
2
и 4) шток 182 которого установлен для вертикального скользящего перемещения во втулке 184, которая
закреплена на верхней стенке 72 камеры 26 и выступает от нее. Штифт 186, закрепленный на штоке 182,
проходит через продольный паз во втулке 184 и ограничивает диапазон перемещения штока 182. Пружина
188 охватывает последнюю и действует между нижним концом втулки 184 и верхней поверхностью клапана
180, удерживая последний в нижнем положении.
После того, как труба 68 входит в зацепление с клапаном 181, она продолжает перемещаться на небольшое
расстояние, чтобы сжать пружину 188 и обеспечить работу поплавка 194. Таким образом, видно, что всякий
раз, когда жидкость отводится из камеры 26, нижняя часть вентилируется, чтобы обеспечить свободный
поток, а также что выпускная камера 64 также вентилируется, чтобы предотвратить создание в ней вакуума,
который может позволить отводить жидкость ниже уровня X-X за счет сифона.
Обычно желательно сливать воду из чанбера 26 в определенное время, особенно после окончания рабочего
дня, и я предлагаю средство для слива, которое, хотя и может срабатывать и в другое время, автоматически
активируется при блокировке аппарата.
1.5 От основания камеры 26 сливная труба 204 идет вниз, через горловину 52, вне камеры 64, через корпус 16
и в корпус 18, где она соединена с верхним концом сливного клапана 206. Нижний конец последнего соединен
трубой 208 с переливной трубой 80, которая, как уже было описано, ведет обратно в резервуар.
Расположение сливного клапана лучше всего показано на рис. 9, а его внутренняя конструкция — на рис. 11.
Клапан 206 имеет вертикальный канал 210, между концами которого находится седло 212. Клапанный
элемент 214, имеющий направляющую трубку 216, обычно удерживается на седле 212 под действием силы
тяжести, чтобы перекрыть сообщение между трубами 204 и 208. В трубке 216 предусмотрены отверстия 218,
позволяющие такое сообщение при подъеме клапана 214 с седла. Подъем клапана осуществляется
кулачковым механизмом штифта 220. который скользит внутри корпуса клапана 212 и имеет закругленный
конец для зацепления с нижним концом трубки 216, когда штифт вдавливается внутрь канала 210. Штифт 220
выходит наружу из корпуса клапана через соответствующий сальник, как показано на рисунке, и смещен, как
показано на рис.
9, и его наружный конец скользит во внешней стенке корпуса 18.
Аспиратор 222, действующий между корпусом клапана и изогнутой частью штифта 220, стремится удерживать
последний во внешнем положении, в котором его изогнутая часть упирается в корпус 18, выступая в качестве
упора. Для опорожнения камеры 26 в любое время достаточно просто вдавить штифт 220 внутрь. Этот
результат достигается также при блокировке насоса. Для блокировки насоса на выступающий конец вала 44
надевается крышка 224 (рис. 9), которая имеет штифт 226, входящий в зацепление со штифтом 220 и, когда
крышка прижимается к корпусу, перемещает ее внутрь, поднимая клапанный элемент 214. Крышка 224 имеет
паз для установки выступа 228 на корпусе 18, и этот выступ имеет отверстие, как показано на рисунке, для
установки навесного замка, благодаря чему предотвращается снятие крышки 224. Желаемый способ
заключается в том, чтобы вставить навесной замок через два соприкасающихся ушка 230 и 232 (рис. 10), одно
из которых закреплено на кривошипном рычаге, а другое — на упоре 130.
Для облегчения сборки вентиляционного клапана 70 192 и напорного клапана ISO, а также для обеспечения
доступа к камере 26 для различных целей, например, для регулировки элемента 82 и сальниковой коробки 92,
в ее верхней стенке 72 предусмотрено отверстие для смотрового смотрового отверстия 234 (рис. 2 и 4),
которое обычно закрывается пластиной 236, к которой крепятся втулки 184, поддерживающие описанные
клапаны.
В процессе работы резервуар 26 снабжается жидкостью путем привода насоса одним из предусмотренных
приводов, при этом жидкость проходит вверх по трубе 24 в основание камеры. В нормальных условиях одного
полного хода насоса достаточно для заполнения резервуара, но в других условиях может потребоваться
больший или меньший ход насоса. Однако насос работает до тех пор, пока уровень жидкости в резервуаре 90
не поднимется выше верхней части переливной трубы 80, после чего поршень насоса опускается в свое
нормальное и нижнее положение. До этого, в качестве предварительного условия работы насоса, напорная
труба 68 90 должна быть перемещена в свое верхнее положение, и, приближаясь к этому положению, она
входит в зацепление и поднимает клапан 180, тем самым закрывая впускной конец напорной трубы. Если
уровень жидкости 100 в резервуаре поднимется слишком высоко, вентиляционный клапан 192 автоматически
закроется, чтобы предотвратить утечку жидкости. После прекращения работы насоса вентиляционный
клапан... Если резервуар закрыт, он открывается, и уровень жидкости в нем выравнивается, а избыток
перекачиваемой жидкости возвращается через переливную трубу 80 в резервуар подачи.
Затем оператор поворачивает кривошип 106, чтобы установить напорную трубу для подачи 110 желаемого
измеренного количества, которое затем вытекает через трубу 66 при условии, что клапан, обычно связанный с
этой трубой или с присоединенным к ней напорным шлангом, открыт. Когда оператор поворачивает кривошип
106 на небольшое расстояние от упора, кассовый аппарат 140 срабатывает, показывая полгаллона.
Это предотвращает сброс оператором небольшого количества жидкости без регистрации показаний и
является мерой предосторожности, предназначенной в первую очередь для работодателя, поскольку клиент
полностью защищен, так как он может наблюдать за делениями в резервуаре 26, а также за настройкой
кривошипа. Таким образом, показания о движении выпускной трубы делаются заранее, хотя такие показания
отображают только половину движения, остальная часть регистрируется на обратном ходе кривошипа 130.
106 Если рычаг переместить за ограничитель 120 (один галлон), произойдет аналогичная операция, при этом
конструкция такова, что выпускная труба 68 не может быть установлена для подачи жидкости без
предварительной регистрации ее движения. Кроме того, привод насоса всегда блокируется, как только рычаг
106 перемещается достаточно далеко от ограничителя 130, чтобы отсоединить трубу 68 от клапана 180, так
что труба не может быть установлена в положение подачи, и насос не может быть запущен для подачи
жидкости без ее регистрации. В конце операции дозирования труба 68 обычно возвращается в верхнее
положение, чтобы быть готовой к следующей операции дозирования, но, если она не возвращена таким
образом, ее необходимо вернуть до того, как резервуар можно будет снова заполнить.
Таким образом, становится очевидно, что устройство спроектировано не только для защиты клиента за счет
наличия прозрачной стенки в резервуаре 26, но и для предотвращения мошенничества в отношении
владельца устройства со стороны недобросовестных сотрудников.
Изобретение было описано в настоящем документе в предпочтительном на данный момент варианте
осуществления в иллюстративных целях, однако объем изобретения определяется прилагаемыми пунктами
формулы изобретения, а не приведенным выше описанием.
После того, как я подробно описал и выяснил природу указанного изобретения и способ его осуществления, о
чем мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269993A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 февраля 1926 г.
№ 2889/26.
2695,993 Концептуальная работа принята к публикации: 2 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки торфа и связанные с ней аспекты.
Мы, компания ALLG Em En NE Komi ME Rz GESEFLLSCHAET A -G, швейцарская компания из Гларуса,
Швейцария, и АЛЬФ РЕД МАННЕ'СМАНТК, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу Waisen3
hausgasse 4, Здрих, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам преобразования торфа в угольноподобные продукты,
обладающие повышенной плотностью и, следовательно, повышенной теплотворной способностью.
Методы и устройства, имеющие подобный объект, предлагались неоднократно.
Все они имеют одну общую черту: торф, который во многих случаях предварительно измельчен, подается в
дробильно-измельчительное оборудование, имеющее вращающуюся часть, с помощью которой торф
перемещается аксиально или радиально через оборудование во время измельчения.
2
,3 В машинах, по которым торф транспортируется аксиально, вступают в действие вращающиеся и
неподвижные шлифовальные или измельчающие инструменты, которые либо зацепляются друг с другом,
либо расположены более или менее соосно. В аппаратах, по которым торф транспортируется радиально,
используются шлифовальные диски или трущиеся поверхности, которые прижимаются друг к другу с
соответствующей силой.
33) Известные машины, с помощью которых транспортируется торф, в осевом направлении проталкивают
измельченный или раздробленный торф либо через сита, либо в узкие кольцевые каналы.
Содержащаяся в нем вода либо механически отжимается в ограниченной степени через сита, либо остается
смешанной с торфом после выхода из узкого кольцевого выходного отверстия.
В измельчающем устройстве, через которое торф подается радиально, измельчительные диски плотно
прижаты друг к другу, так что торф, в процессе измельчения, может проходить к периферии измельчительных
дисков лишь очень тонким слоем вместе с содержащейся в нем водой.
Опыт показал, что обработанный таким образом торф содержит большое количество воды. Поэтому
необходимо распределить его по поверхностям и оставить там на значительное время в виде более или
менее тонкого слоя, пока он не будет готов к дальнейшей обработке, например, для прессования в брикеты.
Настоящее изобретение отличается от этих крайне неэкономичных методов, при которых торф
транспортируется относительно медленно, аксиально или радиально, через измельчающую или разрывную
машину.
признавая тот факт, что, несмотря на непрерывную механическую обработку в таких машинах, возможно
разорвать или измельчить части торфа и одновременно освободить торф от значительной части его
водосодержащего содержимого, а также отделить его твердые составляющие от воды.
Согласно настоящему изобретению, торф подается на диск, вращающийся с высокой или очень высокой
скоростью, который увлекает торф за собой и выбрасывает его наружу центробежной силой, преодолевая
препятствия, так что ячейки торфа разрываются. Летучая вода, содержащаяся в них и высвобождающаяся
при разрыве ячеек, в этом случае также вытесняется центробежной силой и, таким образом, как бы
автоматически отделяется на одном из этапов процесса от твердых компонентов торфа и рассеивается.
Эта центрифуга действительно может включать в себя содействующий диск. Однако последний расположен
на таком расстоянии от другого диска, что служит просто направляющей, а не трущимся диском, как в случае с
предыдущими предложениями. Он также может не действовать в одном направлении, поскольку расстояние
между двумя дисками должно быть увеличено, чтобы обеспечить центрифугирование торфа на высокой
скорости, и, кроме того, необходимое для измельчения давление между дисками обязательно отсутствует.
Препятствия также не скользят по содействующему диску и, следовательно, сами по себе не оказывают
измельчающего действия.
Вода, отделенная от раскрытых твердых компонентов торфа, становится очень мелкодисперсной и,
следовательно, может быть откачана с помощью вакуума или сдута, в то время как торф, теперь
освобожденный от значительной части своего водного содержимого, без продавливания через сита, оседает
на дно или попадает в приемное устройство.
Следовательно, в этом процессе согласно изобретению торф, подаваемый на вращающийся диск, проходит
широким слоем и, кроме того, с высокой скоростью между большим количеством жестких элементов
сопротивления, расположенных на вращающемся диске, чтобы достичь необходимой величины
центробежной силы, которая вызывает разрыв ячеек при встрече с этими элементами сопротивления
движению и центрифугирование воды. Следовательно, производительность этой машины чрезвычайно
высока и не может сравниться с производительностью обычных шлифовальных устройств, в которых торф,
содержащий воду, должен проходить через плотно прижатые шлифовальные диски или диски со стальными
щетками чрезвычайно тонким слоем, что еще больше уменьшает трение, необходимое для шлифовальных
дисков или щеток, а также их собственную периферийную скорость и скорость движения и без того
небольшого количества тонкого слоя торфа между дисками, и вызывает значительный износ шлифовального
аппарата.
Кроме того, благодаря масштабному разрушению клеток и раскрытию коллоидов, что возможно согласно
изобретению, получается новое вещество, которое больше не удерживает воду, а, наоборот, отпускает её.
Уже после однократного прохождения через машину обычно удаляется такое количество воды, что торф
можно формовать и обрабатывать в блоки или брикеты, а также сушить на воздухе или в печах. При втором
прохождении через машину торф потеряет значительное количество воды, но одного прохождения обычно
достаточно для обычного производства. Новое вещество настолько твердое, что его можно обрабатывать в
виде брикетов, как на кирпичных заводах.
Материал также может быть разложен на открытом поле или в помещениях, имеющих возможность отвода
воды, в этом случае он дополнительно затвердевает. После довольно длительного хранения он настолько
затвердевает, что его можно выкопать, как в шахте. В материале, обработанном в соответствии с
изобретением, при его укладке также возможно обнаружение существенных структурных изменений. Через
несколько дней, при подходящей глубине слоя и времени обработки или термической обработке, он
становится похожим на бурый уголь, и это не только по его структуре, но и по содержанию воды и
теплотворной способности. Через несколько недель он дополнительно сжимается в продукт, который в случае
многих видов болот по внешнему виду похож на шахтный уголь, а его теплотворная способность выше, чем у
брикетов из бурого угля.
В процессе уплотнения и затвердевания происходит также увеличение удельной плотности, которая
возрастает примерно до 123 по сравнению с удельной плотностью шахтного угля, составляющей 1,34.
Теоретически этот процесс можно объяснить тем, что большинство клеток торфа разрушаются и
расщепляются, как и прежде, на углерод и воду.
Предварительно можно оставить нерешенным вопрос о том, происходит ли в центрифуге согласно
изобретению какое-либо дополнительное действие, помимо тех, что описаны в пункте 5 описания центрифуги
951, а именно, что торфяной материал, выбрасываемый наружу с высокой скоростью, уносит с собой воздух,
вызывая тем самым падение давления в центрифуге, в результате чего клетки и, возможно, коллоиды,
вследствие возникающего избыточного внутреннего давления, лопаются и разрушаются.
Соседние файлы в папке патенты