Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5137
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 апреля 1926 года.
269 W 932 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1927 г. № 10,940/ 27.
Завершено: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических выключателей.
Мы, компания METROPOLITAN-VIC Ku ERS EL-ECTRIc AL Comp ANY -LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City Westminster, британская компания, являющаяся правопреемниками ARD DAVID MAT Tn
EWS, расположенной по адресу: 53, Garfield Place,
Мэнсфилд, Огайо, Соединенные Штаты Америки
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатическим переключателям и включает в себя конструктивные
усовершенствования, которые будут описаны и указаны ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269933A
[]
ПАТЕНТ S Pi ECI Ft CATION
Дата проведения съезда (Гопимань): 24 апреля 1926 г., Z 7.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1927 г. № 10950/27.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дисковых катушек для трансформаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMSS SCHUCKERTWERKE GESELLSCHIAFT MIT BESCH-RANRTERI HAFTUNG, немецкая
компания из Берлина-Земиенштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформаторной катушке, в частности к дисковой катушке, слои витков или
группы слоев витков которой разделены известным способом с помощью дистанционных или опорных
элементов. Согласно изобретению, изготовление такой катушки облегчается тем, что полоса волокнистого
материала, предпочтительно лента, наматывается вместе с проводником, причем эта лента содержит
дистанционные элементы.
Ленты наматываются вместе с дирижером.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструкций, выполненных в соответствии
с изобретением.
На рисунке 1 показана катушка в разрезе, на рисунке 2 — в плане. На рисунках с 3 по 5 показаны различные
конструкции лент с разделительными элементами.
Нет. Железный сердечник 1 (рис. 1 и 2) трансформатора окружен витками 2 медной обмотки. Между
соседними слоями витков расположен волокнистый материал, лента 3 (рис. 3), на которую через заданные
интервалы приклеены небольшие блоки 4, предпочтительно изготовленные из дерева.
В процессе изготовления катушки на основе или шаблоне, полоса 3 размещается на медном проводнике 2 и
наматывается 4.0 или обматывается тем же проводником. Блоки 4 предпочтительно располагаются на полосе
3 таким образом, чтобы после намотки катушки они образовывали радиальные ряды. В каждом ряду катушка
окружена связующим элементом 5. Связующий элемент может быть создан путем наматывания полоски
волокнистого материала, снабженного клеем, в несколько слоев вокруг катушки.
На рисунке 3 полоса 38 расположена на проводнике 2. Охлаждающая среда, например масло, поэтому не
может воздействовать на проводник с этой стороны. Этот недостаток устраняется путем размещения блоков,
как показано на рисунке 4, попеременно по разные стороны полосы. В этом случае полоса проходит зигзагом
между соседними проводниками.
Другой вариант конструкции ленты показан на рисунке 5. Здесь соединительные элементы 4 изготавливаются
путем многократного складывания ленты. Отдельные сгибы склеиваются между собой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это дисковая катушка 5 1 для трансформаторов, слои витков которой разделены друг
от друга дистанционными элементами для целей охлаждения, характеризующаяся тем, что дистанционные
элементы закреплены лентой, намотанной вместе с проводником.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269934A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Германия): 23 апреля 1926 года.
269,934 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1927 г. № 10952/27.
Статья принята к публикации: 15 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс крашения и печати сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
Мы, I 1 G FARBENINDUSTRIE AIRTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к способу окрашивания и печати сложных эфиров целлюлозы и простых
эфиров целлюлозы.
Мы обнаружили, что моноазодиазосоединения, содержащие в качестве связующего компонента фенол,
замещенный в пара-положении, или его гомолог, способный к связыванию в орто-положении, идеально
подходят для получения желтых и оранжевых красителей и отпечатков на сложных эфирах и простых эфирах
целлюлозы. Диазосоединения могут быть любого вида; однако они не должны содержать более одной
стильфогруппы. В то время как соответствующие красители, не содержащие гидроксильных групп, например,
аминоазобензол или аминоазотолуол, дают фототропные красители на ацетатном шелке, красители,
используемые в соответствии с данным изобретением, не обладают этим вредным свойством.
В этой связи следует отметить, что желтые фототропные красители представляют собой вещества, которые,
особенно при смешивании с красным и синим, временно теряют свой желтый цвет при кратковременном
воздействии света, но вновь обретают его в темноте (сравните явление инсоляции при окрашивании шерсти).
По этим причинам красители, используемые в соответствии с данным изобретением, особенно полезны для
получения смешанных оттенков. Кроме того, рассматриваемые красители обеспечивают окрашивание с
особенно хорошими свойствами светостойкости и устойчивости к хлору.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1
1
Килограмм ацетатного шелка окрашивают в течение 3/4–1 часа при температуре 60–70 °C в красильной ванне
объемом 20–25 литров, в которой растворяют 20 граммов красителя: пара-фенилендиамина и пара-крезола.
Таким образом получают яркий золотисто-желтый цвет с хорошей светостойкостью и устойчивостью к хлору.
ПРИМЕР 2.
Если вместо красителя, использованного в приведенном выше примере, заменить такое же количество
красителя — ацетилпарефенилендиамина пара-крезола, — то на ацетатном шелке получится красивое
зеленовато-желтое окрашивание с очень хорошими свойствами стойкости. Краситель:
Мета-хлоранилин + пара-крезол или краситель: пара-фенилендиамино-ортиосульфоновая кислота 4 >
ара-крезол окрашивает волокно в красивый желтый оттенок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269935A
[]
_-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 24 апреля 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 123 апреля 1927 г. № 10 Q,956/27.
Завершено: 23 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кварцевых резонаторов.
Профессор Энио Гикснт, проживающий по адресу: Шлоссштрассе, 718, Берлин, Шарлоттенбург, Германия, и
доктор Ануар Сцини, проживающий по адресу: Ваферлоо-Ифер-III, 17, Берлин, S W 61, Германия, оба
немецкого гражданства, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:
Настоящее изобретение относится к использованию кварцевых кристаллов для измерения электрических
переменных частот, а также для управления передатчиками с заданными частотами или для настройки
волномеров или приемников на точно заданные длины волн.
Известно, что стержни или пластины, вырезанные из максимально однородного кристалла кварца, могут быть
использованы известным способом для вышеупомянутых целей. Однако использование таких стержней или
пластин сопряжено с тем недостатком, что помимо определенных «основных» колебаний на основной частоте
и некоторых более высоких частотах может возникать целая серия негармоничных вторичных колебаний,
число которых значительно. Эти многочисленные возможности колебаний кристаллов кварца делают их
использование порой неопределенным, поскольку существует опасность возникновения одного из вторичных
колебаний вместо основного. Таким образом, возникает проблема обеспечения средств для максимально
возможного подавления таких нерегулярных колебаний.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах.
Кольцо 1 вырезано из кварцевой пластины, вырезанной перпендикулярно оптической оси. Электрические оси
кварцевого кольца, расположенные под углом 120°, показаны на чертежах 2, 213, 3, 31 и 4, 41. Теоретически
доказуемо и экспериментально можно показать, что такое кольцо в любом конкретном случае может
производить только одно единственное колебание, при котором три полные длины волны распределены по
периферии.
Только в случае таких колебаний возможно создание резонанса. На рисунке 1 показан метод, необходимый
для обеспечения возможности возникновения этого единственного возможного колебания. Для этой цели
поле должно действовать радиально во всех направлениях относительно кольца. Внутренний возбуждающий
электрод состоит, например, из диска 5, 60, а внешний — из кольца 6. Если между этими двумя электродами,
изолированными друг от друга, подается переменное напряжение такой частоты, что на кольце могут
образоваться три полные волны 65, то будет производиться это колебание. В такой конфигурации
невозможно произвести какие-либо другие колебания. Эта форма резонатора обладает не только полной
полезностью создаваемой резонансной частоты, но и другими преимуществами, которые будут рассмотрены
далее более подробно. Если необходимо обеспечить получение очень коротких длин волн, то, например,
длина волны менее длины кварцевого стержня или толщина кварцевой пластины должны поддерживаться на
очень низком уровне, когда Используются стержни или пластины. Это нежелательно с механической точки
зрения, поскольку, помимо прочих недостатков, такая неудовлетворительная форма в значительной степени
способствует возникновению вторичных колебаний.
Кроме того, очень маленькие кварцевые стержни 85 невозможно обработать механически. Более того, их
крепление сопряжено с большими трудностями, поскольку практически невозможно предотвратить
демпфирование через крепление. Однако, поскольку длина волны, создаваемая резонатором 90 в виде
кольца, значительно короче размеров кварцевого кольца, при использовании таких колец кварцевые кольца
все еще относительно велики даже при очень высоких частотах, поэтому кварцевые кольца 95 из tfe легче
обрабатываются и менее подвержены демпфирующему влиянию держателя.
Еще одно преимущество упомянутой особой формы заключается в том, что, как показано на рисунке 2, можно
получать значительно более длинные волны, чем при использовании кварцевых стержней или пластин. Если
кварцевое кольцо возбуждается не со всех сторон радиально направленным полем f69, как показано на
рисунке 1, а только
T i 1 ^ A-C ^ " UIUUC,3 в одной точке, например, в одной из точек пересечения электрических осей, кольцо
может быть возбуждено таким образом, что на его периферии образуется целая длина волны. Эта длина
волны, которая зависит от длины периферии кольца, может быть значительно больше длины волны,
достижимой с помощью стержней. При использовании стержней длина направляется к естественной длине
кристалла кварца. Эта длина редко превышает 10 см. Для многих целей даже необходимо разрезать стержни
в направлении одной из трех электрических осей, поскольку они, как правило, короче оптической оси
кристалла. Кроме того, такие стержни становятся очень дорогими, так как лишь немногие кристаллы кварца
имеют необходимую длину, чтобы из них можно было вырезать соответственно длинный стержень. При
формировании кольца вместо длины вводится средняя окружность кольца. В формулу колебаний, поскольку
длина окружности примерно в три раза больше диаметра, таким образом образуются волны, которые
сильнее, чем те, которые можно получить с помощью стержневой формы.
7 и 8 (Рисунок 2) — это электроды.
Следует понимать, что вместо пары электродов может использоваться большее их количество, в этом случае
необходимо соблюдать правильную полярность электродов, работающих вместе; Описанные кольцевые
кварцевые кристаллы могут быть использованы для всех целей, для которых до сих пор применялись
стержнеобразные или пластинчатые электроды. С помощью настоящего изобретения можно сделать
заметным возникновение резонанса при освещении, как это было описано нами ранее. Также существует
дополнительное преимущество в том, что свет, получаемый способом возбуждения, как показано на рисунке
1, значительно ярче, чем в случае со стержнеобразными резонаторами, поскольку на каждой стороне кольца
имеется не одна или две освещенные части, а шесть, расположенные в точках, где лежат электрические оси.
Хотя изобретение описано со ссылкой на кварцевые кристаллы, следует понимать, что оно может быть
использовано и для всех других видов пьезоэлектрических кристаллов. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 24 апреля 1926 г., 269; Дата применения (в Соединенном Королевстве):
1123 апреля 1927 г., № 10958/2.
Заявка принята; 9 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод работы водогазовых и двухгазовых добывающих установок.
Я, Х.У. Го СТР.Ак.Э., проживающий по адресу: Теобальдгассе, 15, Вена VI, Австрия, гражданин Австрии,
профессор Высшей технической школы Вены, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу и устройству для снабжения городов или крупных заводов газом и
электрической энергией или топливом.
В настоящее время газодобывающие предприятия, работающие попеременно с использованием метода
"продувки и спуска" (водяной газ, двойной газ, то есть газ, частично состоящий из дистилляционного газа и
частично из генераторного газа), эксплуатируются таким образом, чтобы температура коксового наполнителя
в генераторе не повышалась слишком сильно, чтобы не производить слишком много CO во время горячей
продувки.
В процессе производства компании Dellwik даже ставилась цель проводить горячую струйную обработку
только для 002, поскольку при этом в коксовой начинке аккумулируется большее количество тепла.
Однако во время горячей струйной обработки значительная часть теплоты сгорания углерода всегда уходит в
виде 3°C. Эта часть теплоты используется для производства пара в пароперегревателях,
водопарогенераторах или котлах для использования с отходящими газами. Таким образом достигается
удовлетворительная общая эффективность, но необходимо поддерживать умеренную температуру в коксовой
загрузке парогенератора, чтобы предотвратить образование слишком большого количества CO. Кроме того, в
известных процессах высокая температура, достижимая при сгорании CO (около 1500 градусов Цельсия),
используется только для перегрева пара, а не для выработки электроэнергии, хотя с термодинамической
точки зрения в этом случае выработка электроэнергии представляется более выгодной, чем производство
пара, учитывая высокую температуру сгорания CO и падение температуры с 1500 градусов Цельсия до
температуры, необходимой для производства пара, то есть, с учетом неизбежных потерь, около градусов
Цельсия.
Теперь, чтобы использовать потерю температуры от 1500 до 200 градусов, фактически существующую в
термодинамическом смысле, CO используется, согласно настоящему изобретению, сначала для выработки
энергии, а затем количество тепла, все еще содержащееся в горячих газах двигателя или мотора,
используется для производства пара. Таким образом, горячие газы используются настолько полно, что
избегание избытка CO в горячих газах не имеет такого значения, как раньше, поскольку в настоящее время
они используются наиболее удовлетворительным образом. Таким образом, производство газа в установках,
работающих в режиме чередования «продувки» и «работы», принципиально меняется. Теперь высокая
температура может быть использована при загрузке кокса в установку, и это является большим
преимуществом, поскольку при высоких температурах разложение пара значительно лучше, даже когда пар
проходит через загрузку установки с высокой скоростью, вследствие чего повышается эффективность
установки. Эффективность на квадратный метр площади поперечного сечения значительно превосходит
ранее достигнутую эффективность, и при длительной струйной обработке горячим воздухом можно получить
любое желаемое количество CO для работы двигателей и последующего испарения или сверхбыстрого
испарения пара, не вмешиваясь в процесс образования водяного газа или двойного газа; напротив, последний
становится значительно более эффективным вследствие высокой температуры, присутствующей в
производителе. Во время струйной обработки горячим воздухом в воздух может быть добавлено небольшое
количество пара, в результате чего образуется более богатый двигательный газ, поскольку пар разлагается,
и, таким образом, образуется водяной газ. Однако это разложение пара не должно выходить за пределы
определенного предельного значения; в любом случае во время струйной обработки горячим воздухом
должно происходить накопление тепла, так что после прекращения струйной обработки горячим воздухом все
еще накапливается достаточно тепла для получения водяного газа или двойного газа путем введения пара.
В последнее время было проведено множество экспериментов по увеличению теплотворной способности
двухкамерного газового генератора путем удаления кокса из нижней части генератора. Таким образом,
увеличивается количество угля, проходящего через генератор, и производится большее количество
дистилляционного газа, который, смешиваясь с водяным газом, увеличивает его теплотворную способность.
Однако удаленный кокс не обладает свойствами легко реализуемого кокса, поскольку представляет собой
своего рода полукокс, образующийся при дистилляции угля при температуре около 700 градусов Цельсия.
Согласно настоящему изобретению, этот полукокс газифицируется в генераторе в период горячего продува
путем медленного продувания воздуха, при этом полученный горячий продувочный газ (генераторный газ)
используется для работы газовых двигателей. Таким образом, производится газ с хорошим теплотворным
эффектом (например, 4000 калорий на кубический метр), который может быть легко использован для
снабжения городов газом и одновременно энергией. Энергия для работы двигателей получается путем
использования горячих продувочных газов. Эта энергия может быть использована для снабжения городов или
крупных заводов электроэнергией.
Если нет потребности в электроэнергии или токе, настоящее изобретение может быть успешно использовано
на газовых заводах. Например, в оазисах, где двойной газ используется в качестве дополнительного газа к
угольному газу, чем больше двойного газа может быть добавлено, тем выше теплотворная способность
последнего. Согласно настоящему изобретению, более богатый двойной газ получается в результате
сжигания большей части кокса в нижней части генератора, и если CO, образующийся при горячем дутье, не
может быть использован для работы газовых двигателей, он может быть выгодно использован на угольных
газовых заводах для нагрева необходимых печей (ретортных печей, камерных печей, коксовых печей).
Хороший кокс, необходимый для нагрева, сохраняется, а полукокс, образующийся в генераторе двойного газа
в процессе сухой дистилляции, используется для нагрева в виде оксида железа, образующегося при горячем
дутье, без необходимости удаления полукокса из генератора. Зная, что в данной области техники известно,
что обычный воздушный поток в генераторах водяного газа может сменяться воздушным потоком в обратном
направлении для использования тепловых продуктов в аппарате, образующихся при обычном прямом
воздушном потоке, для регенерации топливного слоя в генераторе и для очистки элементов аппарата от всех
остаточных газов и углеродсодержащих веществ, при этом обогащенный газ, образующийся при обратном
воздушном потоке, отводится через трубные соединения в промывочную камеру. В моем процессе обратный
воздушный поток не используется, и для получения теплового газа и моторного газа используется горячая
струйная обработка. 65 Имея подробное описание и описание данного изобретения и способа его
выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 24 апреля 1926 года.
269,937 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1927 г. № 10991/27.
Cornp/etc Принято к публикации: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств подачи топлива для туннельных и других печей.
Я, Эу Гхкс Э. Р. Нур, проживающий по адресу: улица Сен-Лазар, 77, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Как известно, топка некоторых туннельных печей осуществляется с помощью пылевидного угля, подаваемого
самотеком или путем впрыскивания.
Для обеспечения равномерного распределения топлива используются различные распределительные
устройства. В конце работы в печах, питаемых самотеком, уголь падает в туннельную печь через
расположенные близко друг к другу отверстия или через узкий загрузочный желоб, образуя вертикальный
поперечный слой. За счет излучения внутреннего тепла печи, теплопроводности и конвекции газов стенки
указанного желоба, а также расположенные над ним распределительные элементы нагреваются.
Нагрев стенок имеет тот недостаток, что приводит к началу перегонки топлива в полотне, с образованием
липких веществ (смол, масел и т. д.), которые быстро забивают полотно при использовании богатых углей.
Поэтому становится необходимым использовать только несколько менее качественные угли с меньшей
теплотворной способностью.
Целью изобретения является устранение этого недостатка.
3,5 Данное изобретение включает в себя охлаждающее устройство, окружающее входное отверстие в
загрузочный желоб печи и снабженное системой перегородок, в качестве охлаждающей жидкости
используется либо воздух, либо вода.
На прилагаемых чертежах, рисунки 1 и 2, имеющие схематический характер, в качестве примера показывают,
как изобретение может быть реализовано на практике; рисунок 1 представляет собой поперечное сечение
жерла печи 45, снабженного охлаждающим устройством согласно изобретению, рисунок 2 представляет
собой сечение по линии А-В рисунка 1.
В кладке 1 печи, 50 и у входа в камер размещено охлаждающее устройство.
В приведенном примере устройство представляет собой металлический корпус 5, прямоугольной формы в
плане, с центральным открытым отверстием 55, адаптированным к форме отверстия 2. Этот корпус снабжен
перегородками 6, которые разделяют его таким образом, чтобы охлаждающая жидкость, поступающая через
отверстия 3, выходила через отверстие 4 после охлаждения внутренних стенок корпуса в точке прохождения
топлива.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 65 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269938A
[]
Нет, заявка на патент недействительна.
В этом документе указаны технические характеристики, поскольку он открыт для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция, дата (Бельгия): 24 апреля 1926 г., 61 3. Дата применения (в Соединенном Королевстве: 25 апреля
1927 г. № 11030 O/21).
Complete not A oepted, COM 1 PLETE SPEOIFICATIOX.
Усовершенствования в области разбрызгивающей смазки холодильных машин, двигателей внутреннего
сгорания, воздушных компрессоров и тому подобного.
Мы, компания L Bs ATELIERS Dr, MONSVILL, S Ycir T ANO Nq YMB, расположенная по адресу: 125, rue de
Paturages, Quaregnon, Belgium, бельгийская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны недостатки метода разбрызгивания смазки, применяемого в двигателях внутреннего сгорания,
компрессорах, холодильных машинах и т. д.
Этот метод смазки приводит к попаданию большого количества масла в определенные части установок, где
оно оказывает нежелательное воздействие. Так, например, в случае двигателей, избыточное количество
масла попадает в их камеры сгорания. В случае установок сжатого воздуха оно циркулирует по
трубопроводам и, таким образом, препятствует нормальной работе обслуживаемого оборудования. В
холодильных установках оно остается на стенках расширительных систем, и его прилипание к этим стенкам
серьезно препятствует охлаждающему эффекту.
Для устранения этого недостатка настоящее изобретение предусматривает добавление к цилиндрам
рассматриваемых машин цилиндрической трубки, или удлинение этого цилиндра на длину, достаточную для
хода поршня, или же удлинение самого цилиндра на достаточное расстояние внутрь корпуса.
Пример применения данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет
собой вертикальный разрез картера и цилиндра, вал, приводимый в движение двигателем или приводящий в
движение любую другую машину, скрыт под слоем корпуса, который не показан в разрезе.
На фиг. 2 показан аналогичный участок, как на фиг. 1, 1 Fut, где конструкция повернута на прямой угол, при
этом предполагается, что корпус, охватывающий этот приводной вал, находится позади корпуса
кривошипного диска.
На этих изображениях A — это указанный картер, ID — его крышка или дверца, E — коленчатый вал и сам
коленвал, F — шатун, G — поршень, а IH — цилиндр, а I — часть корпуса, охватывающая приводной вал.
Во время работы машины масло 55, выбрасываемое движущимся шатуном на стенки A или A1 в зависимости
от направления вращения, попадало бы в трубопровод, если бы оно не удерживалось в B или B'
цилиндрической трубкой, или 60 удлиненной частью цилиндра, или самим цилиндром, служащим
перегородкой в точке C; поэтому оно вынуждено следовать за этой перегородкой и под действием силы
тяжести стекает обратно в корпус. В машинах, к которым будет применяться изобретение 65, могут быть
предусмотрены два отверстия J, J1 (рис. 2), например, для подачи необходимой смазки в цилиндр, клапаны
или любые другие элементы. Эта смазка, очевидно, может быть осуществлена любым другим подходящим
способом, не выходя при этом за рамки изобретения, которое заключается в удлинении цилиндра или
обеспечении цилиндрической трубки, как описано.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что
мы претендуем, это:
1
Для использования во всех существующих или разрабатываемых в настоящее время силовых машинах,
холодильниках, компрессорах и тому подобном, средство предотвращения разбрызгивания масла в камерах
взрыва, цилиндрах или любых каналах, в случае использования смазки разбрызгиванием, с целью
обеспечения исправной работы оборудования и передачи охлаждающей или иной энергии. Указанное
средство состоит в добавлении к двигателям внутреннего сгорания, холодильным установкам, воздушным
компрессорам и тому подобному цилиндрической трубки или трубки в цилиндр на достаточную длину, помимо
необходимой для хода поршня, или в обеспечении достаточного захода цилиндра в корпус, чтобы
предотвратить унос масла, а также в размещении фильтра на пути выбрасываемого масла, по которому оно
должно двигаться, и в его обратном падении в корпус, при этом необходимая смазка деталей осуществляется
любым подходящим способом.
2
Соседние файлы в папке патенты