Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5137
.pdf
регистрации карты 76, образованного верхней и нижней регистрационными пластинами 77 и 78.
Расположение двух штифтовых блоков таково, что штифты 67 соответственно выровнены в наложенном
положении относительно управляющих штифтов 61, так что любой штифт 67, проходящий через перфорацию
карты, будет зацепляться и толкать соответствующий штифт 61 вниз, а длина хода штифта 67 такова, что
перемещает штифт 61 в положение, где его плечо 6S может быть зафиксировано проволокой 71
защелкивающей планки 72 для рассматриваемого ряда штифтов. Канал регистрации 76 расположен
практически в той же горизонтальной плоскости, что и 269,946 269,946, которые перемещают выступы 87 над
соответствующими головками Штифты 83. Следует понимать, что имеются два кулачковых упора 94,
установленные соответственно стойками 97, расположенными на противоположных концах машины и
закрепленными на неподвижной части машины, такой как основание, на котором крепится регистрационная
пластина 78. В связи с этими кулачковыми упорами 94 следует отметить, что каждый из них достаточно
длинный, чтобы удерживать фиксаторы 86 в их нормальном положении разблокировки до тех пор, пока
нижние концы штифтов 67 не достигнут такого аналитического положения, которое позволит головкам тех
штифтов, которые не находят перфораций в карте, оказаться выше выступов 87.
В этом случае движение анализирующего блока вниз выводит стержень 91 за пределы выступов кулачка 94,
так что пружина 96 поворачивает стержень 91 по часовой стрелке, как показано на рис. 2, и, таким образом,
выдвигает выступы 87 над штифтами, проходящими через перфорации в карте, и удерживает их от
вертикального перемещения, зацепляясь с нижними штифтами 61. Смещенная часть штифтов 83, поднятых
картами, позволяет выступам 87 свободно перемещаться в это фиксирующее положение.
Для обеспечения вертикального возвратно-поступательного движения анализирующего блока концевые
планки 98 соединены между выступающими концами поворотных стержней 93 и, соответственно, соединены с
головками 99, которые быстро крепятся к рабочим направляющим стержням 100, расположенным в верхнем и
нижнем подшипниках 101 рамы машины. Движение одновременно передается на эти стержни 100 для хода
вниз анализирующего блока посредством кулачковых роликов 102, вращательно перемещаемых стержнями
100 и, соответственно, выступающих на путь рабочих кулачков 103. Возвратный или
возвратно-поступательный ход анализирующего блока в данном случае осуществляется посредством
винтовых пружин 104.
Кулачки 103 растянуты соответственно между штифтами 105 подвижной части и штифтами 106 верхнего
неподвижного подшипника -101. Каждый из этих кулачков 103 снабжен упором 107 аналогичной формы и
расположения с целью замедления хода вниз анализирующего блока управления обозначением во время
операции анализа, чтобы обеспечить достаточный временной интервал для защелкивания фиксаторов 86 в
положение блокировки. Кулачки 103 прикреплены к втулкам 108, соответственно установленным на шпильках
109, закрепленных на раме, причем эти втулки 108 приводятся в движение шестернями 110, зацепленными
соответственно с шестернями 111, которые, в свою очередь, зацеплены с ведомыми шестернями 112,
закрепленными на валу 113, который является ведомым валом, по которому возвратно-поступательное
движение штифтового узла табличной машины C. Передаточное число шестерни составляет один к одному,
чтобы два анализирующих штифтовых узла совершали возвратно-поступательное движение синхронно.
Для последовательной подачи регистрационных карточек в регистрационный канал 70 76 и обратно, карточки
укладываются обычным способом в магазин 114, из которого они последовательно извлекаются
возвратно-поступательным движением лезвия 115, которое берет каждую карточку снизу стопки 75 и подает
ее на подающие ролики 116, а эти ролики, в свою очередь, пропускают карточку в регистрационный канал 76.
Лезвие 115 приводится в действие шарнирным соединением 117, соответствующим образом закрепленным
на шарнире 118 и имеющим раздвоенный конец 120, который охватывает штифт 121, прикрепленный к рычагу
122, приводимому в действие кулачком на рабочем ходе и возвращающемуся в нерабочем ходе пружиной
123. Подающие ролики 116 приводятся в движение с соответствующей скоростью шестернями 124, 125 и 126
от одной из шестерен 110.
После того, как карты покидают подающие ролики 116, происходит надежная подача каждой карты в
регистрационный канал 76 90 и к подающим роликам 80 за счет наличия крючков 127, расположенных на
пальцах 128, которые соответственно шарнирно закреплены в углублениях 131, образованных в верхней
регистрационной пластине 77. 95 Приемный конец этой пластины 77 для карт изогнут вверх, как показано на
132, так что крючки 127 имеют свободный доступ к заднему краю каждой карты. В этом случае пластина 77
установлена для 100 поперечного возвратно-поступательного движения на раме и имеет на двух
противоположных концах полоски 133, которые надежно закреплены на ней и имеют выступающие штифты
134 для соединения этих полосок 133 с парой 105 звеньев 135, которые снабжены углублениями 136 для
приема стержня 137, соединяющего два качающихся рычага 138, которые шарнирно закреплены в 140
расположены на противоположных сторонах рам машины. Между концами 110 этих рычагов 138 кулачковые
ролики 141 установлены и удерживаются в рабочем зацеплении с кулачками управления подачей 142
пружинами 143, натянутыми между рамами и рычагами 138. Кулачки 142 имеют форму, которая заставляет
рычаги 138 приводить в действие крючки для пальцев 127, продвигая карту в регистрационный проход, где
она располагается у упорного лезвия 144 блока игл 120 анализатора управления обозначением. В этом
положении кулачковые ролики 141 перемещаются по опорной части кулачка 142, так что рычаги 138 остаются
неподвижными, чтобы прекратить подачу карты во время операции анализа 125, но сразу после этого, когда
все иглы будут удалены с карты и ее перфораций, подача возобновляется, и карта подается к подающим
роликам. 80 13 269,946 Для прекращения подачи карт в и из блока управления маркировкой во время
выполнения операции суммирования пространства или другой операции, к качающемуся валу 146
прикреплена крюковая защелка 145, имеющая углубление 147, расположенное таким образом, чтобы
поворачиваться по траектории и зацепляться со штифтом 121 подающего рычага карт 117 в конце его
рабочего хода. Вал 146 несет рычаг срабатывания 148, расположенный таким образом, чтобы скользить по
поверхности стопорного кулачка 149, который закреплен на валу 36, так что он вращается только тогда, когда
муфта 51 соприкасается с диском муфты 46. Расположение деталей таково, что рычаг 149 освобождает
срабатывание 148 в тот момент, когда штифт 121 находится в углублении 147, и поскольку это происходит в
конце рабочего хода с приводом от двигателя, он удерживается в зацеплении. вернуться весной 123 года и
прекратить подачу карточек из журнала.
Для предотвращения продвижения подающих пальцев 128, карта в аналитическом блоке во время измерения
пространства и суммирования, звенья 135 шарнирно соединены соответственно своими внешними концами с
вертикально перемещающимися звеньями 150, нижние концы которых соединены с коромыслами 151,
закрепленными на валу 146 и имеющими противоположные рычаги, соединенные с фиксирующими болтами
152. Последнее соединение предпочтительно представляет собой пазово-штифтовое соединение 153,
позволяющее обеспечить желаемый люфт для того, чтобы детали могли взаимодействовать друг с другом.
Болты 152 направляются в кронштейнах 154 и перемещаются против натяжения возвратных пружин 155, и
каждый из них имеет углубление 156, в котором перемещаются соответствующие нижние концы 410 рабочих
стержней 100. Эти концы стержней 100 срезаны, как показано на 157', образуя фиксирующие посадочные
места для защелкивающих болтов 152, чтобы удерживать штифтовую коробку от возвратного действия.
пружины 104 во время выполнения полной или пространственно-полной операции.
В случае, если карта не проходит через регистрационный канал 76, анализирующий ход штифтового блока 75
приведет к тому, что все штифты 67 пройдут через пластины 77 и 78, и, следовательно, все штифты 67
автоматически заблокируются, что приведет к нежелательному результату — срабатыванию счетчика при
отсутствии изменения обозначения. Для предотвращения этого штифтовый блок 75 снабжен одним или
несколькими штифтами управления отсутствием карты 161, расположенными вне регистрационного поля
карты и совпадающими с отверстием 162 или отверстиями соответственно в пластинах 77 и 78.
Предпочтительно имеется четыре таких штифта 161, каждый из которых снабжен пружиной 163 для возврата.
Они возвращаются в нормальное проекционное положение. Головки 164 этих пластин 161 расположены на
пути плеч 165 фиксаторов 68 и имеют достаточную длину, чтобы позволить штифтам 161 отодвинуться назад,
когда карта закрывает отверстие 162, чтобы освободить пластины рамы защелки 89, но чтобы позволить 10
нисходящему или анализирующему ходу штифтового ящика произойти без освобождения пластин 89, если ни
одна карта не находится в анализирующем положении.
При описании работы машины 7,5 будет предполагаться, что механизм настроен на работу в режиме полного
перемещения, то есть вал 36 перемещен вправо (как показано на рис. 3) путем нажатия на ручку 38 внутрь,
чтобы привести кулачки полного перемещения 35 в рабочее положение относительно роликов кулачков 33.
При такой настройке машины перфорации контрольной пластины 20 совпадают с соответствующими
перфорациями регистрационных пластин 11 и 12, а отверстие для штифта 160 обеспечивает
беспрепятственный проход для штифта 14. Стопка карт, состоящая из нескольких групп с различными
перфорациями для управления обозначением, помещается в магазин 114, и после запуска машины первая
карта подается в регистрационный канал 76 блока анализа обозначений. Эта подача карт является
положительной, поскольку крючкообразные пальцы 127 входят в зацепление с задним краем. Пока звенья 135
перемещаются рычагами 138 под управлением кулачков 142, которые воздействуют на ролики 141 кулачков
100, создавая движение, которое приводит карту в регистрированное положение, позволяет карте оставаться
в состоянии покоя в течение необходимого интервала времени, а затем возобновляет подачу для выброса
карты к подающим роликам 80 105. Когда карта находится в регистрированном положении в канале 76,
коробка с аналитическими штифтами 7,5 опускается под действием кулачков 103 на ролики 102
возвратно-поступательных стержней 100 110, и те аналитические штифты 67, которые не находят
перфораций в карте, поднимаются вверх так, чтобы их концы 85 находились выше горизонтальной плоскости
защелкивающих выступов 87.
Когда это происходит, ролики кулачка 95 проходят ниже кулачков 94 стоек 97, и защелкивающие планки 86
быстро смещаются вбок, так что цилиндры 87 над штифтами, прошедшими через перфорации в картоне,
удерживают эти 2120 штифтов от движения вверх и, следовательно, прижимают выровненные штифты
штифтового блока 60 вниз. Это понятие о движении вниз обозначений управляющего штифта или штифтов
приводит к перемещению защелкивающей планки 72 или защелкивающих планок 1295 72 в положение
разблокировки из-за поверхностей кулачков 70, тем самым освобождая пластину 57, которая всегда обычно
находится внизу, чтобы удерживать муфту в неактивном состоянии, и, следовательно, дальнейшее движение
этих 130 штифтов вниз опускает пластину 57, так что кулачок.
Поверхность 53 рычага качания 54 входит в зацепление с концом 52 крюка 48, тем самым снова удерживая
муфту 51 в отсоединенном от диска положении. 46 Когда пластина 57 достигает этого положения, она
блокируется возвратом защелки 729, и, следовательно, движение не передается на вал 36 до тех пор, пока
обозначение карты остается тем же, что и в установленном положении.
Теперь электроды этой группы последовательно подаются через блок управления deji Tgna tioii в
аналитический блок 10 табуляционной машины, и последняя функционирует в обычном режиме.
Когда первая карта следующей группы, имеющая обозначение, отличное от обозначения предыдущей группы,
входит в регистрационный канал 76, анализирующие штифты 67 улавливают изменение, и, следовательно,
другие штифты 61 прижимаются вниз и через свои кулачковые поверхности 53 смещаются на 72, чтобы
автоматически освободить штифты, удерживающие предыдущую пластину, так что пластина 57 возвращается
под действием пружин 62. Следует отметить, что для обеспечения небольшого временного интервала для
возврата этой пластины 57, кулачки 103 имеют задержку, обеспечивая необходимый ограниченный период
покоя для блока управления. Движение пластины 57 вверх немедленно отводит кулачок 53 от конца 52, так
что подпружиненный фиксатор 48 освобождается, чтобы зацепить ведущий диск 51 за ведомый диск 46. Это
движение передает движение на вал 36, который через свои кулачки 35 заставляет стержни 28 качать
шатуны. 27 и, таким образом, сместить скользящую пластину 20 в положение, где ее перфорации не
совпадают с перфорациями регистрационной пластины, как показано на рис. 6, в то время как ее
управляющее отверстие 160 перемещено таким образом, что плечо 15 штифта 14 ограничено его движением
вверх. Таким образом, штифт 14 занимает положение, в котором управляемый им механизм заставляет
табуляционную машину выполнять операцию перемещения. Эта операция перемещения завершается после
одного возвратно-поступательного движения анализирующего штифта; затем коробка 17 и другие кулачки 35
смещают свои управляемые части так, что пластина 20 снова перемещается, оставаясь все еще не
совпадающей с перфорациями коробки штифта, но на этот раз перемещая свое отверстие 160 в положение, в
котором плечо 16 штифта 14 удерживается пластиной 20, и в этом положении штифт заставляет
управляемый им механизм выполнять полную операцию.
Для предотвращения подачи карточек из магазина и блока управления обозначением во время операций по
полному заполнению пространства, первое движение вала 36 приводит к тому, что упорный кулачок 149
освобождает механизм 148, тем самым опуская рычаг так, чтобы его углубление 147 вошло в зацепление со
штифтом 121 и удерживало подачу из магазина 117 против возврата, обычно вызываемого пружиной 123.
Качание вала 146 при освобождении механизма 70 146 также приводит к перемещению рычага 151 против
часовой стрелки (как показано на рис.
1), при этом сначала поднимаются рычаги 1350, освобождая звенья 135 от стержня 136, и, следовательно,
подача карт 75 в анализирующем блоке прекращается, а затем, во-вторых, рычаг 151 перемещает защелку
152 таким образом, чтобы она зацепилась за пазы 157 возвратно-поступательных стержней 100, удерживая
таким образом коробку с аналитическими штифтами 75 80 и возвращаясь в исходное положение с помощью
пружин 104.
Если требуется операция "пространство-полное пространство", ручка 38 вытягивается для изменения
положения вала 36 таким образом, чтобы кулачки 34 соответственно зацеплялись с роликами 55 32, при этом
одновременно происходит изменение скорости за счет зацепления зубчатых колес 41 и 43. После изменения
операции станка выполняются, как описано выше, 90 за исключением того, что в этом случае пластина 20
имеет три положения вместо двух, поскольку после полного снятия добавляется этап перемещения в
пространстве.
В случае, если карта не проходит через проход 76 анализирующего блока обозначения 95, рабочий ход
коробки 75 опустит штифт или штифты 161 вниз, и каждый из них, при отсутствии карты, войдет в свое
отверстие 162 регистрационной пластины и, следовательно, не будет нажат вверх, чтобы освободить рамку
защелки и ее вспомогательные элементы.
В случае отсутствия тишины итоговая сумма не будет считаться преждевременно или во время хода группы
карт с одинаковым обозначением c 105 n Хотя показана только одна форма, в которой может быть
реализовано данное изобретение, следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо
конкретной конструкцией, но может быть применено к различным формам без отступления от сущности
изобретения или объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения J 15 и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269947A
[]
P 3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подписания Конвенции (Германия): 26 апреля 1926 года.
2699-947 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1927 г. № 11,1657/27.
Завершено: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства молибденовых и титановых сплавов. Мы, компания
METALLWJBRK PLANSEE из Ройтте, Тироль, Австрия, (правообладатели IDUTS( FADENFAB 3 RIK IRICO
EIURTZ & PAUL SCHW Aiiz Kwrr G mr B H, Халензее, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
данном изобретении и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет описано и установлено в
следующем заявлении:
Изобретение относится к способу получения молибденовой и вольфрамовой кислот (WO) в
сверхвысокотемпературном состоянии непосредственно из руд, а также к аппарату, пригодному для
транспортировки:
описанный процесс.
Известно, что молибден и вульфенит (Pb Mo O) содержат молибден, тогда как (Ca Wo 4) и вольфрамит (Fe W')
содержат вольфрам. Обычный метод очистки руд –25% концентрирования – заключается в максимально
возможном использовании анических средств, как в чистом виде, так и в виде добавок, для отжига с целью
превращения вольфрамового дена в рудах в щелочной вольфрам или молибден.
Растворим в воде, из которой путем дифторирования с использованием минеральных кислот получают
желаемую молибденовую кислоту, обеспечивая ее эффективную очистку.
Например, молибденовая кислота из молибденита методом: После того, как руды были обработаны и
концентрированы, молибденовый фтид в них превращается в триоксид молибдена и растворяется в
обожженном аммиаке. Молибденовая кислота:
Молибдат аммония извлекается из аммония либо путем осаждения с помощью 13C и последующего
прокаливания, либо путем осаждения кристаллизованного и повторно полученного молибдата аммония в
процессе окисления. После концентрирования молибден 50%-ный молибден получают путем плавления с
щелочью, серой и углеродом, а также серы и 4%-ной твердой кислотой из руд.
G описан в связи с австрийским денитом mnolybi.
311 В производстве вольфрамита, например, из вольфрамита, процесс измельчения (по Берлину)
осуществляется с помощью соды, выщелачивания водой, затем очистки полученного вольфрамата натрия в
том же растворе, осаждения вольфрамовой кислоты, в частности гидрата, из горячего раствора азотной
кислотой и превращения гидрата в WO путем прокаливания. Независимо от того, получена ли молибденовая,
(MoO) или вольфрамовая кислота одним из описанных методов или любым другим известным химическим
способом, она всегда производится. В конечном итоге из щелочных или аммониевых молибдатов или
вольфрамовых состояний, в которые молибден (MoS), дена или вольфрам в руде были преобразованы,
поскольку эти соединения, такие как шлалит, легко перекристаллизуются и, следовательно, 04) содержат
воздух, что обеспечивает наибольшую безопасность, поскольку используемый в продуктах материал будет
получен в очень чистой форме. Однако полученные кислоты никогда не бывают абсолютно чистыми, хотя они
и продаются на рынке как химически чистые. В дополнение к аммиаку или щелочам, они также содержат
небольшие количества или следы, по крайней мере, молибдена, железа и других примесей, таких как анионы
или вольфрам. Известно, что даже малейшие следы примесей могут быть вредны после обработки
молибдена и Вольфрамовые кислоты используются в качестве сырья или для определенных целей,
например, при их производстве их перерабатывают в проволоку и листовой металл для ламп накаливания, R
6 ntgen.
получают трубки и электронные трубки, и этот негативный эффект будет очевиден, даже если очищенные
примеси в кислоте составят всего лишь несколько сот. процентов. Кроме того, 90% достигается обжигом, как
это делается при производстве.
Сегодняшняя практика относительно очень затратна. Например, стоимость извлечения молибденовой
кислоты (MoO3) составляет, согласно применяемому методу, около 60-80 % от стоимости MoO3 в данном
случае, путем кристаллизации разложившейся руды. Поэтому некоторое время предпринимались попытки
получить эти кислоты простым, преобразованным способом непосредственно из MoO3. Подобные попытки
известны в большей степени для получения молибденовой кислоты.
hide being W 6 hiler 'has already described in 1856lcreated as in the " Annalen der Chemie und I Phar- :
Pri( 1 _ _;_ 1 I:,maici — процесс получения молибденовой кислоты из природного сульфида молибдена,
заключающийся в нагревании молибденита в крупных кусках в стеклянной трубке, через которую
пропускается поток атмосферного воздуха, до тех пор, пока последний остаток сульфида молибдена не
окислится и при этом не сублимируется в яркие прозрачные кристаллы.
Однако, несмотря на простоту этого процесса, который Вейлер, естественно, предложил использовать только
в лабораторных условиях, получить чистую молибденовую кислоту таким способом оказалось невозможно,
хотя предложение Вейлера было подхвачено самыми известными химиками, пришедшими ему на смену.
Например, Дебре в 1863 году указывает, что для определения атомного веса молибдена было бы очень
полезно, если бы можно было использовать предложение Вейлера для получения абсолютно чистой
молибденовой кислоты.
Однако, повторив эксперимент У. Хлера, он обнаружил, что сублимированная кислота при температуре
конденсации атакует стекло и, следовательно, всегда содержит кремниевую кислоту.
Поэтому Дебре использует платиновую трубку вместо стеклянной трубки, используемой В. Ф. Илером, но при
этом получает молибденовую кислоту, которая имеет очень низкую плотность и, следовательно, такой
большой объем, что Дебре вынужден снова растворять ее в аммиаке, чтобы сконцентрировать.
Однако этот метод вносит в продукт еще одну примесь, которую можно очистить с большими трудностями
только в небольшой лаборатории, поэтому процесс Дебре непрактичен для технического производства
молибденовой кислоты в больших масштабах. Именно поэтому Мойссон в 1905 году все еще утверждал, что
молибденовый ангидрид, полученный по процессу Вильлера, является «надежным». Следует отметить, что
аналогично практике, принятой в коммерческих целях, вольфрамовая и молибденовая кислоты в данном
случае понимаются как относящиеся к WO и IO, тогда как в теоретической химии эти соединения
называются «ангидридами кислот».
В заключение, в качестве основы принимается предложение Вльлера о получении молибденовой кислоты,
содержащееся в британской спецификации № 28069 от 1913 года, в которой предлагается измельчать
молибденит.
это при температурах выше 7900 °C в атмосфере, содержащей кислород.
'эксбесс; то: сублимированная молибденовая кислота -is.
собрано в мешочных фильтрах. Однако, чтобы сублимировать молибденовую кислоту таким способом,
невозможно превысить температуру 8000 °C в течение 6 лет, к которой мы вернемся позже.
Ввиду чрезвычайной важности получения молибденовой кислоты в чистейшем виде для упомянутых ранее
отраслей промышленности, данный процесс также:
Было проведено наблюдение и тестирование. Однако, как пишет Т. Ульман в своей книге «Энциклопедия
технической химии», том 8, страница 186, было установлено, что на практике этот процесс очень трудно
осуществить, и, кроме того, полученная молибденовая кислота имеет 70%.
Недостатком, ранее обнаруженным Дебре, является то, что он недостаточно плотный и, следовательно, не
может быть использован для производства раскаленных нитей накаливания. Порошок, полученный
восстановлением из кислоты, слишком плотный. Более того, молибденовая кислота, полученная этим
последним методом, не так чиста, как ожидалось. Во-первых, в самом патенте указано, что полученный
триоксид молибдена, безусловно, очень чистый, но может быть дополнительно очищен аналогичной
ресублимацией путем повторения процесса.
Изобретатели смогли выяснить причины, по которым предложение Вильера, выдвинутое много лет назад,
хотя и неоднократно принималось теми, кто занимался исследованиями, не привело к результату, и не был
разработан метод, который гарантировал бы производство чрезвычайно чистой молибденовой кислоты в
больших масштабах.
Вибле и его преемники пропускали поток воздуха, в некоторых случаях с избытком кислорода, через
мелкодисперсную руду во время обжига. В таком случае невозможно избежать попадания мелких частиц
молибденита, некоторые из которых находятся в обожженном состоянии, а некоторые еще не обожжены,
вместе с сублимированной молибденовой кислотой и попадают в конденсационную камеру или подобное
устройство, где эти примеси оседают вместе с кислотой. Этому процессу дополнительно способствует
использование кислорода, поскольку подаваемый кислород вызывает взрывоопасное сгорание молибденита,
в результате которого очень мелкие частицы разрушаются и могут переноситься потоком воздуха на
некоторое расстояние. Если принять во внимание, что 0,01% оксида железа, то есть 10 г оксида железа на 100
кг кислоты, достаточно, чтобы сделать кислоту непригодной для некоторых промышленных целей, особенно,
однако 115. Что касается упомянутых выше случаев, легко заметить, что описанный выше процесс приводит к
попаданию примесей в кислоту в количестве, значительно превышающем допустимый предел. 2 Q. Кроме
того, при проведении процесса обжига одновременно с сублимацией образуются сернистая и серная кислоты;
эти кислоты поглощаются тонкоконденсирующейся молибденовой кислотой и 125, контактируя с
металлическими частями аппаратов, вентиляторов, труб и тому подобного, вызывают попадание посторонних
веществ в кислоту. Еще одна причина появления этих примесей – 130.
W 69,947 Y fl{at 'already discovered by Debray, viz.
Сублимированная молибденовая кислота загрязняется материалами печи и фильтрующей камеры.
Изобретение устраняет недостатки упомянутых процессов и позволяет производить молибденовую кислоту
непосредственно из руды в больших масштабах на заводе. Оно, по меньшей мере, так же просто, как и
описанный в вышеупомянутой спецификации процесс 10O, и позволяет получать чистейшую вольфрамовую и
молибденовую кислоту с минимальными затратами. Полученная кислота достаточно плотная, поэтому ее
можно без труда обрабатывать для производства нитей накаливания для электрических ламп накаливания,
ламп накаливания, электронных ламп и тому подобного, и она находится в более чистом состоянии, чем
когда-либо было получено в больших масштабах и даже в небольших лабораториях. Полученная
молибденовая кислота, например, растворяется в аммиаке, образуя абсолютно прозрачный раствор, не
содержит примесей сернистой или серной кислоты и, следовательно, является фактически достаточно
чистой.
Изобретение заключается в плавлении руды, в случае молибдена, после ее, по меньшей мере, частичного
обжига, с целью извлечения молибденовой или вольфрамовой кислоты, уже находящейся в свободном
состоянии в расплавленной массе или выделяющейся при определенных температурах, путем испарения и
последующей конденсации.
Поскольку в новом методе или в аппарате, сконструированном для его осуществления, испарившаяся
молибденовая или вольфрамовая кислота покидает зону испарения в тот же момент, когда она превращается
в пар, она не контактирует с горячими стенками печи, как это неизбежно в случае процесса, описанного в
вышеупомянутой спецификации, в котором кислота перемещается вдоль горячих труб печи и может
поглощать вещества из материала, из которого изготовлены трубы. Сернистая или серная кислота не
проникает в конденсационное пространство, и, следовательно, материал, из которого состоят печь, трубы и
фильтр, не может быть каким-либо образом поврежден ими, что также может привести к повреждению этих
частей аппарата, а также к внесению примесей в образующуюся молибденовую и вольфрамовую кислоту.
Более того, все дополнительные примеси, содержащиеся в руде, естественным образом сохраняются в
расплаве. Совершенно невозможно, чтобы такие примеси, а именно очень мелкие частицы мелкодисперсной
руды, переносились указанным способом. к.
Кислота, полученная путем испарения из раствора, конденсируется из паровой фазы со значительно большей
плотностью, чем та, которая могла бы быть получена путем сублимации.
Таким образом, структура конденсированной кислоты полностью отличается от структуры сублимированной
кислоты. Кислород вообще не используется, что не только означает экономию средств, но и гарантирует, что
процесс согласно изобретению даст удовлетворительный результат, поскольку кислород следует считать
вредным.
По сравнению со всеми известными процессами такого рода, изобретение подразумевает дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что отходы производства прутков и проволоки, а также всех других
продуктов, содержащих молибден или вольфрам, могут быть добавлены к перерабатываемой руде; они
вводятся в расплавленную массу в таком количестве, которое будет растворимо в ней при определенных
условиях. Далее будет дано описание способа осуществления процесса в соответствии с… В соответствии с
изобретением, примененным к производству триоксида молибдена 85, в качестве основного материала
используется частично или полностью обожженный молибденит или те молибденовые продукты, которые
содержат такое количество триоксида молибдена, что при нагревании до температуры около 10000 °C они
полностью переходят в расплавленную массу. Обработка этих продуктов будет проиллюстрирована на
примере конструкции, схематически показанном на прилагаемом чертеже, который частично показывает
разрез аппарата, пригодного для осуществления процесса.
Полностью или частично обжаренные продукты переработки молибдена помещают в цилиндрический
кварцевый тигель, в любом случае, однако, в тигель, изготовленный из неметаллического материала,
непроницаемого для расплавленной массы; Молибденовые продукты 105 нагреваются в этом тигле до
температуры 10000 °C и выше, например, с помощью металлической фольги, намотанной вокруг внешней
поверхности тигля и проходящей под действием электрического тока. Во время этого нагрева тигель
находится в непрерывном медленном вращении. Он установлен на наклонной оси А, которая
предпочтительно образует угол 45° с горизонталью и приводится в движение электродвигателем или
подобным устройством. Было установлено, что процесс может быть осуществлен тем успешнее, чем острее
угол, который ось А образует с горизонталью. Он ограничен тем фактом, что масса в тигле не должна
вытекать наружу.
В результате такого наклонного положения тигля образуется большая (эллиптическая) поверхность.
лицевой стороной к плавящемуся материалу; вращение приводит к тому, что вязкий расплав перемещается
вдоль стенок тигля и, как бы, перемешивается.
Таким образом, свежие части расплава постоянно контактируют с наружным воздухом. В результате на
первом этапе операции 130 4 ' -269,947 любой сульфат, все еще присутствующий в молибдене, полностью
окисляется до молибденовой тиоксидной смолы, а на втором этапе доступна возможная поверхность. Тигель
с матрицей установлен на подвижной раме Ri, которая на этом этапе процесса находится не в показанном
положении, а прикрепляется справа таким образом, что отверстие тигля T находится ниже или внутри воронки
B, из которой, например, водопровод ведет в открытый воздух. На этом этапе процесса молибденовая
кислота еще не испаряется или испаряется лишь в самых малых и, следовательно, абсолютно
незначительных количествах.
При обработке расплавленной руды сульфидом молибденовой кислоты, присутствующим в руде, происходит
переработка, что будет очевидно из того факта, что из тигля больше не выходят пары серной кислоты. Затем
тигель перемещают влево под вытяжной колпак в положение, показанное на рисунке. Через трубку по
поверхности расплавленной массы продувается мощный поток воздуха.
_Воздействие этого воздушного потока заключается в том, что чрезвычайно сильное воздействие озона
начинается немедленно.
Через th crret f arwhich may be furtherhe asised y ' spton fan V at the upper end of the dawing,-ofi pipe D, t.) te
vapouiised molybdin acid is ' t h popouiised molybdin acid is carried with a great speed into the chamber K, in which
due to the decrease of the speed, it doesn'tcondenses fir-of-a-vapouried from the v-opiored state; due to the
significant trawn in i P' ' D it is impossible for thecondensat Li In to happen there in any significant extent.
В камере К охлажденная кислота оседает на дне подобно снегу, не вступая в контакт ни с какими
посторонними веществами.
Количество кислоты, которая немедленно оседает на дне и стенках камеры, естественно, настолько мало, что
любые возможные примеси во внешних слоях ничтожны по сравнению с абсолютно чистыми слоями,
расположенными над ними, и даже если эти внешние слои будут удалены вместе с кислотой, они не смогут
оказать существенного влияния на чистоту кислоты. Более того, нет необходимости опасаться каких-либо
примесей такого рода, поскольку между холодной кислотой и стенками камеры не может происходить никакой
химической реакции, и серная кислота отсутствует. Однако примесей чисто механического характера лучше
всего избегать, облицовывая или покрывая камеру листами стекла. Таким образом, кислота, собранная в
камере, находится в идеально чистом состоянии, к которому стремились так много лет. Кроме того, ее
тонкость и степень диффузии делают ее Он идеально подходит для производства металлического порошка
для изготовления проволоки, даже самой тонкой, и особенно для ковкого листового металла. Хотя он
получается в рыхлом состоянии, он, тем не менее, достаточно плотный для получения металлического
порошка очень высокого качества. В особых случаях достаточно пропустить его через агатовые или стальные
вальцы, оказывая взаимное давление около 70 кг, при этом достигается плотность, не меньшая, чем у
кислоты, которая до сих пор производилась исключительно влажными методами. Несмотря на это, зерно
кислоты, полученной согласно изобретению, значительно мельче, чем у кислоты, произведенной влажными
методами, что в сочетании с высокой чистотой кислоты является большим преимуществом для дальнейшей
обработки в проволоку и листовой металл.
Еще одно преимущество полученного мелкозернистого материала заключается в том, что при
восстановлении кислоты до чистого металла площадь поверхностей, контактирующих с водородом,
значительно увеличивается по сравнению с более крупнозернистым материалом, что позволяет, с одной
стороны, более полно использовать водород, а с другой — пропускать его через расслоившуюся кислоту со
значительно меньшей скоростью.
Следовательно, происходит значительная экономия водорода при дальнейшей обработке кислоты,
полученной в соответствии с изобретением. Изобретатели, соответственно, обнаружили на практике, что
когда восстановительная трубка имеет диаметр 56 мм.
Если кислота, содержащаяся в носителе, непрерывно пропускается через трубку в соответствии с
противоточным принципом, то для получения мелкозернистого металла, необходимого для дальнейшей
обработки в очень тонкие проволоки, требуется скорость потока водорода 1 м в минуту, если используется
молибденовая кислота 110, обработанная в соответствии с настоящим изобретением; Однако при
использовании лучшей из доступных на рынке молибденовых кислот для обработки тех же количеств кислоты
и 115 при прочих равных условиях необходимо было использовать скорость потока водорода 5,8 дюймов в
минуту для получения металла, пригодного для дальнейшей обработки в тончайшие проволоки и т. д.
Тонкость зерна в последнем случае, однако, значительно меньше, чем когда кислота, полученная в
соответствии с изобретением, обрабатывается с использованием доли количества водорода, ранее
требуемого. 2. Однако самый тонкий чистый металлический порошок, полученный таким образом в
соответствии с изобретением с низкими затратами, может быть спечен гораздо более удовлетворительно,
чем тонкий металлический порошок, который до сих пор можно получить с содержанием 130 ± 1 ± 1 ± 269 947
± 5, который, тем не менее, крупнее, чем тот, который можно получить из кислоты, произведенной в
соответствии с изобретением. Чем мельче используемый металлический порошок, тем меньше энергии
требуется для В результате спекания из полученного порошка под давлением спекаемого бруска, при условии
одинакового давления и одинакового веса прессованных брусков, напряжение и интенсивность тока,
необходимые для спекания, значительно меньше, чем более мелкозернистой является прессованный брусок.
Если, например, для спекания обычного типа прессованных брусков требуется 55 киловатт-часов
электрической энергии, то такое же спекание можно осуществить при обработке кислоты в соответствии с
изобретением, используя всего 22 киловатт-часа электрической энергии; полученные спеченные бруски тогда
будут обладать столь же мелкозернистой структурой.
Более того, при спекании абсолютно чистой кислоты можно использовать температуры, очень близкие к
температуре плавления, тогда как в случае кислот, содержащих лишь несколько сотых процента примесей,
использование таких высоких температур во время спекания невозможно, поскольку части внутри стержня
могут расплавиться. Однако чем выше температура спекания, тем быстрее завершается процесс спекания и
тем выше производительность и коэффициент использования обычной установки спекания.
На практике изобретателям удалось добиться увеличения производительности примерно на 66 % с помощью
этого метода.
Процесс, согласно изобретению, может быть осуществлен без каких-либо трудностей в самых малых и самых
больших масштабах, не требует квалифицированного персонала и может быть выполнен с использованием
20 % рабочей силы, которая ранее использовалась для той же цели на заводе среднего размера. Размер
необходимых рабочих помещений уменьшается на % по сравнению с ранее необходимыми.
Процесс согласно изобретению может быть осуществлен, в частности, непосредственно на руднике. Если
руду транспортировать с рудника на расположенные на некотором расстоянии разработки, стоимость
транспортировки такого количества сырой породы будет равна стоимости переработки обожженного
молибденита в кислоту на самом руднике. Готовая чистая молибденовая кислота может быть затем
выставлена на рынок по той же или немного более высокой цене, чем та, которая ранее взималась только за
руду на некотором расстоянии от рудника. Дальнейшие преимущества процесса согласно изобретению,
особенно по сравнению с описанным выше, заключаются в том, что, помимо существенно более высокой
чистоты и большей плотности, сама установка для производства намного проще, легче в эксплуатации и
несравненно дешевле. Кроме того, при обработке молибденовых соединений можно использовать более
высокие температуры — 1000–1000 °C и выше — по сравнению с температурами, используемыми в другом
случае. Как уже упоминалось ранее, процесс согласно описанному выше Процесс можно проводить максимум
при 8000 °C, так как в противном случае температура приближается слишком близко к точке плавления, и
расплавленная масса будет вытекать из наклонных ретортов, используемых в этом случае, которые
обязательно открыты в самой нижней точке. Это уже было отмечено в вышеупомянутой спецификации,
которая даже предотвращает спекание материала путем добавления песка и извести, поскольку использовать
расплавленную массу совершенно невозможно, не говоря уже о том, чтобы учитывать это. Наконец, в
настоящем изобретении не используется добавление кислорода, поэтому заранее экономится на стоимости
кислорода, приготовленного в баллонах, или, если они недоступны, на строительстве специальной установки
для производства кислорода. Описанный выше пример также может быть применен к производству
вольфрамовой кислоты, WO. Естественно, в этом случае необходимо принять соответственно более высокую
температуру плавления, и поэтому вместо кварцевого тигля следует использовать, например, тигель из
оксида циркония.
Наконец, следует отметить, что, естественно, также возможно осуществить непрерывный процесс, если,
например, рама R сконструирована таким образом, чтобы она могла вращаться, и на ней установлены два
тигля T таким образом, что один тигель находится под выходным отверстием B-Ia, и руда плавится в нем, а
Соседние файлы в папке патенты