Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5137
.pdf
сульфоновые кислоты с помощью хлорсульфоновой кислоты.
Новые смачивающие вещества могут использоваться для многих целей, например, в окрашивании,
отбеливании, уничтожении вредителей животных и растений, а также в лакокрасочной промышленности.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение; ПРИМЕР 1.
В продаваемое солнечное масло постепенно, при перемешивании, вводят количество хлорсульфоновой
кислоты, равное по массе маслу или большее количество, до двукратного веса масла. Смесь перемешивают
до завершения реакции, затем смешивают с водой, а необработанное масло перегоняют с помощью пара.
Полученный раствор продуктов сульфонирования обрабатывают известью или хлорной кислотой, а
образовавшуюся кальциевую соль превращают в натриевую соль, и раствор выпаривают. ПРИМЕР 2.
0.5 Часть по весу натриевой соли сульфоновой кислоты, полученной, как описано в Примере 1, растворяется
в 99,5 частях воды. Полученный раствор является очень хорошим смачивающим агентом. Материалы,
которые плавают на воде в течение нескольких дней, не смачиваясь, тонут через короткое время, если
присутствует этот смачивающий агент.
Подобное поведение демонстрируют продукты сульфоновой кислоты, полученные в результате воздействия
фумигирующей серной кислоты или хлорсульфоновой кислоты на парафиновое масло, желтое масло,
газойль, нефть и тому подобное.
В настоящем документе подробно описана природа нашего изобретения и установлено, каким образом оно
должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269943A
[]
Мы; ВАЛЬТ АН МАТЕМАТИКА Рсиус, немец
гражданин Германии, а также Мартин В. Лифф Элм Нксурртн Л., проживающий по адресу: Берлинерштрассе,
172, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В рассматриваемой патентной заявке № 23920 от 1926 года (серийный номер 259211) описан сплав, имеющий
следующий состав:
0.5 % Ca 0,5 % Na 0,1 % Ra 0,1 % Mg 0,04 % Al остальное свинец Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию или модификации данного предшествующего изобретения.
Дальнейший опыт, полученный при обработке этого металла на заводе, показал, что лучшие результаты в
отношении упрочняющего действия металла Na достигаются, если содержание этого легирующего элемента
находится в пределах 0,60–650 %. Если содержание Na повышается выше этого предела, удельное
упрочняющее действие этого элемента существенно снижается, а дальнейшее увеличение содержания Na
также имеет недостаток в виде склонности сплава к коррозии. Однако увеличение содержания Na с 0,5 до 0,65
% оказывает очень большое влияние на упрочняющее действие, так что легирующий элемент барий может hp
Omitted без уменьшения диапазона упрочнения, указанного в вышеупомянутом применении.
Еще одна важная информация, полученная в процессе заводской работы, заключается в том, что для
получения хорошего результата необходимо соблюдать определенные правила в отношении количества
компонентов сплава Mg-Ca и Mg-Al. Как показывает опыт, эти правила таковы: содержание Mg должно
составлять примерно от 1/4 до 1/5 содержания кальция, а содержание Al — примерно половину содержания
Mg. В сплавах, изготовленных в соответствии с этими правилами, было обнаружено, что содержание Al,
которое, если lPrice 11-J 269,994-3 11,062/ 27.
Возможно, содержание Al не должно быть ниже 0,05 %, что обеспечивает чрезвычайную защиту от окисления
сплава при высоких температурах. Практически доказано, что сплав, имеющий состав в соответствии с
вышеупомянутыми правилами, с содержанием Al 0,05 %, может сохраняться в жидком состоянии около 15
минут при температуре 8000 °C без каких-либо практических потерь за счет выгорания закалочных
компонентов. Сохранение сплава в этих экстремальных условиях, вероятно, обусловлено образованием на
верхней поверхности жидкого металла тонкого (спеченного) слоя шлака, который предотвращает дальнейшее
проникновение кислорода или окисляющего воздуха. Только после длительного воздействия окисляющего
воздуха при высокой температуре, когда потери за счет выгорания газа снижают содержание Al ниже 0,03 %,
происходит усиление окисления, в результате которого все закалочные компоненты сплава более или менее
выгорают из металла.
Чем выше содержание Al, в пределах практических ограничений, тем сильнее защитное действие Al, так что,
например, можно подвергать незащищенную поверхность сплава, содержащего около 0,5% Al,
окислительному воздействию атмосферного воздуха при температуре 8000 °C в течение часа без какого-либо
снижения твердости литого сплава при шаровом прессовании. С учетом вышеупомянутых правил,
касающихся численных соотношений, которые должны поддерживаться между составляющими сплава Al-Mg
и Mg-Ca, было доказано, что свинцово-магниевые сплавы с более высоким содержанием Mg обладают
высокими упрочняющими свойствами в течение короткого времени после плавки и заливки, но что эти сплавы,
вследствие кристаллизации, имеют тенденцию к ухудшению, и по этой причине даже при содержании Mg, при
котором не наблюдается существенного ухудшения сплава, со временем наблюдается снижение твердости
при шаровом прессовании.
С другой стороны, практический опыт показал, что при сохранении вышеупомянутых численных соотношений
между тремя составляющими сплава — Al, Mg и Ca — снижение твердости шарика под давлением не
происходит в течение очень длительного времени (патентная спецификация).
Дата заключения конвенции (Германия): 26 апреля 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1927 г. №.
(Патент на дополнение к № 259211 от 1 октября 1925 г.) Полностью принят 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный металл для подшипников.
269,943 Этот результат можно объяснить тем, что «при добавлении Al к магниево-свинцовому сплаву,
вследствие сродства Al к свинцу, даже при относительно небольшом содержании Al и Mg, происходит
соединение Mg и Al, соответствующее типу Mg-Al, которое растворимо в избытке свинца и оказывает
упрочняющее действие на последний».
Аналогично, при одновременном присутствии Mg и Ca образуется тройная комбинация Mg-Ca-свинец, которая
также растворима в избытке свинца, обладает затвердевающим действием и не проявляет тенденции к
разрушению, характерной для содержания Mg, благодаря его 61 Lf.
На основании полученных экспериментальных результатов, а также основанных на них правил, установлено,
что содержание Al в сплаве такого типа не должно быть ниже 0,1 %, и, соответственно, содержание Mg не
должно превышать 0,2 %, что соответствует минимальному содержанию C 0,70,8 %.
Производство сплава с содержанием алюминия 0,1% сопряжено со значительными трудностями.
Давно известно, что свинец со значительным избытком алюминия, расплавленный вместе с ним и интенсивно
перемешиваемый, находится в состоянии, позволяющем растворить 0,07% алюминия; такое содержание
алюминия может быть получено только в том случае, если в экономичном процессе сплавления расплавить
нерентабельно большие избытки алюминия; относительно высокое содержание алюминия должно быть
возможно без использования избытка алюминия. При проведении процесса сплавления таким известным
способом содержание алюминия не обязательно превышает определенное значение. Возможно, путем
длительного непрерывного плавления при высокой температуре повысить содержание этого сплава выше
предельных значений около 0,08%, если алюминий добавляется в виде предварительной смеси алюминия с
магнием или алюминия с кальцием.
Однако этот метод проведения процесса легирования не дает экономически удовлетворительного
результата. Если же, с другой стороны, алюминий погружают в большую свинцовую ванну, и в эту ванну
вместе с легирующим алюминием вводят металлический магний или металлический кальций, таким образом,
свинец очень удивительным и удовлетворительным образом поглощает алюминий. Таким образом, за
несколько минут, используя умеренные температуры легирования, например, 5000 °C, можно легко получить
содержание алюминия 0,2% и более. Этот очень удивительный результат может быть обусловлен тем, что
нагрев металла в момент погружения вызывает сильное экзотермическое химическое соединение — Mg или
Al-Ca, — в результате которого температура свинцового сплава локально значительно повышается, так что
алюминий легко и быстро поглощается свинцовой ванной. Исходя из вышеизложенных соображений,
целесообразно изменить содержание легирующих элементов, исходя из количеств, определенных в
Спецификации № 23 290 от 1926 г. (Серийный номер)
№ _ 259,211) к следующему: 70 0,60-0 65 % Na 0,751 -% Ca O,20 -0 25 % MgSuch' O 10 % Al sc сплав обладает
ранее упомянутыми важными свойствами в отношении прочности и способности к сопротивлению окислению.
Следовательно, при производстве и литье этих сплавов больше нет необходимости поддерживать
температуру на точно заданном уровне, а также нет необходимости использовать защитное покрытие из
древесного угля или подобного материала. Сплавы могут дольше находиться на воздухе при температуре
литья без окисления. Их также можно переливать столько раз, сколько потребуется, без изменения их
свойств, и они также нечувствительны к перегреву. Вследствие отсутствия окисления, процентное
содержание щелочных металлов и металлов щелочноземельных металлов может быть более точно
пропорционировано при производстве, чем раньше, поскольку не учитывается или учитывается лишь
незначительный расход при сжигании. Этот факт позволяет экономить использование упрочняющих металлов
и обеспечивает гораздо большую надежность состава сплава.
Отходы, образующиеся в процессе производства и использования, при литье, а также в ходе заводских
операций, всегда могут быть использованы повторно, при необходимости после корректировки их состава до
необходимого уровня.
В вышеупомянутых сплавах требуется температура литья около 6500 °C, чтобы обеспечить достаточную
текучесть жидкого металла для литья тонкостенных подшипников. Кроме того, практические наблюдения
показали, что текучесть этих 110 сплавов существенно увеличивается при добавлении небольших количеств
висмута, меди или олова, или двух или более из этих металлов, так что температуру литья можно снизить
примерно до 5000 °C. Этот эффект 115 достигается при добавлении Bi в количестве около 0,1 %, Cu, 0,1 %,
Sn, 0,1 %. Если используется более одного из этих металлов, то общее содержание не должно превышать
0,10 %.
Благодаря использованию этих легирующих компонентов в описанных пропорциях, получается металл,
обладающий характерными особенностями изобретения, описанными в исходной заявке 125, который
представляет собой чрезвычайно важное усовершенствование в области легирования металлов.
1
В настоящее время, подробно описав и установив характер нашего указанного инвестиционного соглашения
(Yen i 3 1 11 r i 1 1 W 269,943) и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Жозеф Р. Ф. Лайонел Драгон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Де Ормо, 191,
Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение Тига относится к новой конструкции колосниковой решетки, применимой к печам всех размеров,
в которой используются опорные стержни с пазами, в которые вставляются многочисленные поперечные
колосниковые стержни, каждый из которых имеет выступ или фланец, предназначенный для опоры на
соседний стержень, причем указанный выступ или фланец имеет выступы на своей нижней стороне для
образования тяговых каналов.
Согласно изобретению, верхний край каждой планки, противоположный тому краю, который прилегает к
выступу, снабжен угловой полкой, предназначенной для поддержки выступающего края соседней планки
посредством распорных выступов, расположенных на нижней стороне каждого выступа и опирающихся на
полку. Таким образом, образуются тяговые каналы между соседними планками, но эти каналы имеют
настолько малый размер, что...
Предотвращает попадание мелких частиц угля внутрь решетки. Таким образом, изобретение применимо к
решетке для сжигания угля в мелкодисперсном состоянии.
Предпочтительно, поперечные стержни располагаются таким образом, чтобы их верхние поверхности лежали
в одной горизонтальной плоскости, образуя плоскую поверхность. Полки предпочтительно формируются
путем прорезания пазов, например, путем продольного рифления, на соответствующем крае каждого стержня.
Центральный поперечный стержень может быть снабжен срединным продольным ребром на своей верхней
поверхности, причем эта поверхность наклонена с каждой стороны ребра, образуя угловые полки для
прилегающих выступающих краев стержней, расположенных по обе стороны от центрального стержня, с
кромками, направленными внутрь.
Изобретение полностью раскрывается в следующем описании и на прилагаемых чертежах, на которых: o
Рисунок 1 — перспективный вид одной из решетчатых планок; Рисунок 2 — перспективный вид центральной
планки; lЦена 1/-1 269 944; Рисунок 3 — перспективный вид одной из базовых планок; 5 Рисунок 4 — вид
сверху круглой решетки, собранной в соответствии с изобретением; Рисунок 5 — детальное поперечное
сечение; и 60 Рисунок 6 ii — полное поперечное сечение по линии 6-6 на Рисунке 4; Ссылки на эти виды будут
теперь делаться с использованием одинаковых символов, которые используются для обозначения
соответствующих частей 6,5 по всему тексту.
Основание 1, показанное на рисунке 3, представляет собой в основном прямой и вытянутый элемент, слегка
сужающийся к верхнему краю, как показано цифрой 70. 2. Верхний край имеет ряд пазов 3, предназначенных
для размещения решетчатых стержней способом, который будет описан далее.
Несколько опорных брусков укладываются параллельно друг другу на старую колосниковую решетку печи
после того, как их отрезают до необходимой длины. Центральный брусок 4 проходит поперечно и по центру
через опорные бруски, то есть он укладывается в центральную выемку 8 каждого опорного бруска 1.
Центральный брусок сужается 8 к своему нижнему краю, как показано на рисунке 5, благодаря чему он
приспособлен для размещения в выемках.
Верхняя часть наклонена вниз относительно продольной срединной линии 6, как показано на рисунке 8
цифрой 7.
Оставшиеся пазы базовых стержней вмещают ряд решетчатых стержней, расположенных параллельно
центральному стержню. Каждый решетчатый стержень 8, согласно предпочтительному варианту исполнения
9, показанному на рисунках 1–6, представляет собой удлиненный элемент, сужающийся, как показано на
рисунке 9, к своему нижнему краю, чтобы надлежащим образом входить в пазы. Выступ 10 выступает наружу
от одного из верхних краев каждого решетчатого стержня 9 и образован на его нижней поверхности
множеством выступов 11. Оставшийся верхний край каждого решетчатого стержня имеет продольный выступ
111. Выступы стержней на противоположных сторонах центрального стержня направлены в противоположные
стороны, как это четко показано на рисунках 5 и 6. Два центральных решетчатых стержня имеют свои
выступы, опирающиеся на наклонные стороны 7 центральных стержней 4, в то время как выступ каждого
оставшегося решетчатого стержня g лежит на выступе 11' внутренней стороны. Дата подачи заявки: 25 апреля
1927 г. № 11,069/27.
Завершено. Принято 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колосниковых решеток печей.
прилегающая решетчатая планка образует плоскую поверхность, как показано на рисунке 5.
Выступы 11 под кромками образуют проходы 12 между каждой парой смежных стержней. Однако эти проходы
слишком малы, чтобы позволить более мелким частицам угля проходить сквозь колосниковую решетку,
благодаря чему конструкция особенно подходит для сжигания мелкодисперсного угля.
В ходе разработки изобретения решетка любого размера может быть изготовлена из трех стандартных
частей, описанных выше, а именно: базовых брусков, центрального бруска и ряда решетчатых брусков.
Базовые бруски вырезаются в соответствии с размером решетки, а затем устанавливаются на старую решетку
параллельно друг другу.
Центральная планка и решетчатые прутья, после нарезки на нужный размер, вставляются в пазы базовых
прутьев указанным способом. Решетка, собранная таким образом, будет сжигать уголь любой степени
тонкости, не допуская попадания частиц в зазоры между прутьями. В то же время эти зазоры имеют
достаточный размер для обеспечения необходимой тяги для сжигания угля. Хотя конкретный вариант
осуществления изобретения был проиллюстрирован и описан, следует понимать, что могут быть внесены
различные изменения в детали конструкции без отступления от сущности изобретения, как указано в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 апреля 1926 г., 2 W) 1 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 апреля 1927 г. № 71074/27.
Завершено: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к клапанам Therniionic или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS & IIALSKE AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции для крепления сетки выпускного клапана. Изобретение особенно
подходит для передающих или усиливающих ламп высокой мощности.
В обычных конструкциях таких клапанов, имеющих основание, сетчатая структура крепится к основанию с
помощью металлического кольца, при этом для сетки предусмотрен специальный токоподвод, например,
плавкий провод.
В случае мощных ламп, в которых возникают значительные токи в сети, этот метод ввода токов на практике
неудовлетворителен. Поэтому было предложено использовать для ввода тока медные колпачки или медные
кольца, которые припаиваются к основанию.
Согласно настоящему изобретению, предлагается металлическое кольцо, вплавленное в трубку с внутренним
выступом, которое служит как для пропускания тока через сеть, так и для поддержки конструкции сети.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан трансмиссионный
клапан в разрезе, а на фиг. 2 – основание клапана в разрезе в большем масштабе.
Обращаясь к чертежам, 1 — стеклянная стенка клапана, 2 — его основание и 3 — охлаждаемый водой
металлический анод обычной конструкции; 4 — катодная нить петлеобразной формы, поддерживаемая двумя
фиксирующими проволоками 5 и 6, проходящими через нижнюю часть основания 2. Катодная нить также
упруго поддерживается и изолирована от поддерживающей проволоки 7 для сетки 8. Эта опора сетки 7,
несущая спиральную сетку 8, крепится к основанию 2 с помощью металлического кольца 9.
При реализации изобретения кольцо 9 (которое может быть, например, медным) вплавлено в основание 2 и
во входящую часть оболочки 1, как показано на рисунке 5, и служит как для поддержки конструкции сетки, так
и для подачи тока в сеть, например, посредством металлического цилиндра 10, ввинченного во внутреннюю
часть кольца 9, как показано на рисунке, и 60, электрически соединенного с той частью внешнего устройства,
от которой напряжение должно передаваться в сеть.
Теперь, подробно описав и установив характер нашего указанного изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269946A
[]
Нет, Tn. — Приложение к патенту утратило силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 апреля 1926 г., 24391 9461. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 апреля 1927 г., № 11147/27.
Неполная спецификация не принята.
Усовершенствования в управлении обозначениями для перфорированных карточных машин.
Мы, корпорация ACCOUNTING AND TABULATING MACHINE CORPORATION, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Делавэр, по адресу: 115, B-roadway, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Э. Дварда Парижа, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 521, West 57th Street, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматам с перфорированными карточками, бухгалтерским или иным
управлением, и, в частности, к системе управления обозначением для автоматического определения
изменения обозначения с одной карточки на другую или с одной группы карточек на другую.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного пространства и полного контроля для
табуляционных машин; предоставление средств, позволяющих отказаться от использования отдельных
карточек для хранения данных; предоставление средств для увеличения производительности табуляционных
машин, в которых используются группы карточек с различными обозначениями; предоставление средств,
обеспечивающих бесперебойную работу табуляционной машины при смене группы карточек с одним
обозначением на другую группу карточек с другим обозначением; предоставление механизма управления
обозначением в качестве вспомогательного для табуляционной или другой машины, позволяющего
обнаруживать изменения между группами карточек и автоматически производить их без прерывания работы
табуляционной машины; предоставление вспомогательного блока управления обозначением 415, имеющего
средства для надежной и эффективной подачи последовательности карточек через указанный блок в
табуляционную машину. Предложить механизм с независимым управлением для использования с
табуляционной машиной lprice J 1/-l, благодаря которому табуляционная машина может автоматически
выполнять либо операцию суммирования содержимого, либо операцию суммирования содержимого без
прерывания нормальной работы табуляционной машины; а также предложить другие усовершенствования,
которые будут описаны ниже.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой боковой вид устройства управления обозначением,
воплощающего один из вариантов настоящего изобретения; фиг. 2 представляет собой детальный вид в
проекции с некоторыми частями, удаленными для большей ясности; фиг. 3 представляет собой вид спереди
машины; фиг. 4 представляет собой разрез по линии 44 фиг. 1; фиг. 5 представляет собой деталь
регистрационной пластины табуляционной машины, показывающую пластину управления обозначением в ее
нормальном положении; фиг. 1 представляет собой ту же пластину, показывающую пластину управления в
положении, необходимом для выполнения полной операции; фиг. 1 представляет собой ту же пластину,
показывающую пластину управления обозначением в положении для выполнения операции по заполнению
пространства; фиг. 8 и 5 представляют собой план части анализирующего блока управления обозначением;
фиг. 9 представляет собой разрез по линии 9-9 фиг.
2;
На рис. 10 представлен подробный план механизма подачи карт для блока управления анализом обозначения
80; рис.
11 На рис. 11 показан фрагмент, демонстрирующий те же средства блокировки для средств управления
анализирующим блоком; на рис. 12 представлен подробный план защелки для средств блокировки,
показанных на рис. 11; а на рис. 13 представлен разрез по линии 13-13 на рис. 1.
Обращаясь к чертежам, показан один из вариантов настоящего изобретения, примененный к табуляционной
машине, например, такой, как показано в патенте на изобретение № 1 24 5 503, но здесь показаны только те
ее части, которые необходимы для ясного понимания изобретения. Таким образом, показаны части
аналитического блока 10 такой машины с пластинами для регистрации карточек 269 946 11 и 12, которые
обеспечивают проход для карточек 13, и рядом с ними расположен штифт управления полным и
пространственным положением 14, имеющий выступы 15 и 16, которые автоматически расположены таким
образом, чтобы изменять вертикальное положение штифта 14 для установки управления машиной на
выполнение пространственной или полной операции, в зависимости от ситуации. Этот штифт управления 14
вертикально скользит в коробке для аналитического штифта 17 и соединен своим нижним концом с
качающимся рычагом 18, который определяется своим положением. положение, определяющее, должен ли
функционировать полный механизм захвата или должна происходить операция перемещения. Этот рычаг 18
и связанные с ним части описаны в патенте № 1 245 503, к которому можно обратиться за подробностями,
которые здесь кажутся излишними. Для позиционирования штифта 14 для желаемой операции потребовались
специальные карты для перемещения и захвата, и такие дополнительные карты были размещены вручную в
тех местах группы или групп карт, где должна происходить операция с штифтом 14.
Для обеспечения работы штифта 14, один из вариантов настоящего изобретения предусматривает
перфорированную пластину 20, в целом соответствующую по размеру и форме регистрационной карточке и
имеющую перфорированное расположение, аналогичное пластине 1. Эта пластина предпочтительно
устанавливается в нижнюю поверхность регистрационной пластины 11, чтобы не ограничивать прохождение
карточки 13, и имеет пазовые боковые кромки 21, благодаря которым она может скользить относительно
регистрационной пластины 11.
Перемещение на направляющую пластину 20 осуществляется с помощью выступающих рычагов 22, которые
соответственно соединены с звеньями 23, подвешенными между двумя парами подающих роликов 24, 25 и
80, 80, от вала 26, к концу каждого из которых крепится для перемещения. Этот вал 26 предназначен для
изменения хода или действия пластины 20, чтобы ее можно было перемещать для зацепления с плечом
штифта 15 для позиционирования штифта 14 для одной операции и для зацепления с плечом штифта 16 для
позиционирования штифта 14 для другой операции управления.
Для изменения качательного движения вала 26 на нем закреплены два выступающих шатуна 27, которые
соответственно заканчиваются в шарнирных соединениях с приводными стержнями 28, каждый из которых
поддерживается и направляется неподвижным штифтом и пазом 30 на своем свободном конце. Кроме того,
каждый стержень 28 снабжен штифтом 31, выступающим с противоположных сторон и образующим опору для
двух роликов кулачка 32 и 33, причем первый расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с
кулачком 34, а второй — с кулачком 35. Два комплекта кулачков 34 и 35 закреплены на противоположных
выступающих концах вала 36, вращательно установленного в подшипниках рамы 37, а также таким образом,
что его можно перемещать поперечно относительно рамы 37 для обеспечения рабочего соединения между
выбранными парами кулачков с Соответствующий кулачок 70 роликов. Один конец этого вала 36 снабжен
рукояткой 38, так что вал 36 можно вручную перемещать для выбора пары кулачков для желаемой операции.
Таким образом, когда вал 36 75 смещается вправо, как показано на рис. 3, пара кулачков 35 будет приведена
в координированное взаимодействие с роликами кулачка 33 для выполнения операции полного перемещения,
а при перемещении в противоположном направлении пара кулачков 34 будет приведена в координированное
взаимодействие с роликами кулачка 32 для выполнения операции полного перемещения. Когда одна пара
кулачков работает со своими роликами, другая пара кулачков 85 находится вне контакта со своими роликами.
Поскольку для каждого оборота кулачковых механизмов с полным зазором 34 требуется три анализирующих
хода штифтового узла 17, а для двух анализирующих ходов штифтового узла 17, предусмотрено изменение
скорости вращения ведомого вала 36. В данном случае две ведомые шестерни 40 и 41 закреплены на
скользящем валу 736 и расположены соответственно так, чтобы зацепляться с двумя ведущими шестернями
42 и 43, закрепленными на втулке 44, свободно вращающейся на ведущем валу. Когда шестерни 40 и 42
находятся в зацеплении, шестерни 41 и 43 не зацепляются, и наоборот, а передаточное отношение каждой
пары зацепляющихся шестерен таково, что вал 45 совершает два оборота, а шестерня 40 — один оборот, и
шестерня 45 совершает три оборота, а шестерня 41 — один оборот. Таким образом, перемещение ведомого
вала Вращение вала 36 в направлении зацепления шестерен 40 и 42 приводит к двум аналитическим ходам
коробки 17, в то время как кулачки 35 совершают один оборот, а перемещение ведомого вала 36 в
направлении зацепления шестерен 41 и 43, при одновременном разъединении шестерен 42, приводит к трем
аналитическим ходам коробки 17, в то время как кулачки 34 совершают один оборот.
Для передачи движения от ведущего вала 45 к втулке 44 предусмотрен механизм сцепления, включающий
диск сцепления 46 диаметром 120 мм, закрепленный на втулке 44 и имеющий радиально выступающий штифт
47, расположенный для зацепления с подпружиненным крюком 48, шарнирно закрепленным в точке 50 на
ведущем диске сцепления 51, имеющем шпонку для осевого скользящего перемещения 125 к ведущему валу
45. Конец 52 крюка 48 расположен на пути движения бокового кулачка 53, установленного на качающемся
рычаге 54, шарнирно закрепленном в точке 55 и прикрепленном к выступу 56 возвратно-поступательного
регистрационного канала 13 анализирующего блока 10, а между ними расположены пары подающих роликов
80 для приема карт из канала 76 и их подачи по одной в канал 13 70. Дополнительный штифтовой ящик 75
снабжен верхней и нижней направляющими пластинами штифта 81 и 82. в котором штифты 67 установлены
скользящим образом, а витые пружины 8,3, соответственно воздействующие на выступы 84 75 штифтов,
удерживают их в правильном заданном положении и возвращают в это положение при отталкивании от него с
помощью зацепления с картой.
Для того чтобы зафиксировать штифты 67, которые 80 проходят через перфорации в карточке, от
вертикального перемещения, так чтобы их движение передавалось штифтам Cl, верхние концы штифтов 67
выступают через верхнюю пластину 81 и заканчиваются соответственно головками 85, которые все смещены
относительно стержня штифтов в одном направлении. Параллельно каждому поперечному ряду выступающих
головок штифтов предусмотрен возвратно-поступательный фиксатор 86 90, имеющий множество выступов 87,
выступающих P от его поверхности в сторону ряда штифтов, и эти выступы 87 соотносятся по количеству
штифтов и расположены на таком расстоянии друг от друга, что каждый из них может пройти 95.
через соответствующие промежутки между парами штифтов. Обычно выступы 87 находятся в совмещении с
указанными промежутками между штифтами, так что любой штифт может быть перемещен вертикально вверх
без помех 100.
Как показано здесь, фиксаторы 86 снимаются отдельно, и для этой цели каждый из них снабжен
раздвоенными концами, образующими пазы 88, которые соответственно образуют посадочные места для
стержней 90 и 105 91, которые поддерживаются звеньями 92, шарнирно соединенными со стержнями 93 на
раме штифтового ящика. Таким образом, стержень 90 проходит вдоль одной стороны машины, образуя опору
для одного конца используемых фиксаторов и для боковых планок 89, а на противоположной стороне
находится другой стержень 91, аналогично расположенный для поддержки противоположных концов
фиксаторов и другой боковой планки 89. Это упоминание об используемых фиксаторах 86 сделано для того,
чтобы стало ясно, что предпочтительно на аналитическом блоке размещаются только такие фиксаторы 86,
которые соответствуют ряду штифтов, предназначенных для управления группами обозначений, и,
следовательно, выбор любого ряда для целей управления группами обозначений может быть произведен по
желанию.
Обычно фиксаторы 86 находятся в положении, показанном на рис. 2, при этом выступы 87 расположены
напротив промежутков между штифтами и удерживаются в этом положении благодаря кулачковым упорам 94
на пути роликов 95, удерживающих последние против натяжения пружин 96, которые обычно стремятся
выдвинуть фиксатор или фиксаторы 86 в направлении пластины 57, называемой здесь пластиной управления
обозначением. Эта пластина 57 поддерживается двумя рычагами 58, выступающими соответственно из ее
концов и охватывающими коробку штифтов управления обозначением 60, в то время как звенья 59, шарнирно
соединенные между рычагами 58 и коробкой штифтов 60, позволяют перемещать пластину относительно
коробки штифтов 60. Пластина 57 по размеру в целом соответствует регистрационной карточке, и ее
положение находится ниже коробки штифтов 60 и на пути штифтов 61 и пружин 62, натянутых между коробкой
штифтов 60 и средствами поддержки пластины, которые обычно стремятся удерживать пластину 5 у концов
штифты 61 и для возврата пластины 57 в это положение в случае, если она была отодвинута от него
заблокированным штифтом управления обозначением 61. Блок штифтов 60 состоит из рамы 63, имеющей
верхнюю и нижнюю направляющие пластины 64 и 65 для скользящего крепления штифтов 61, которые
удерживаются в растянутом состоянии отдельными пружинами 66 на пути движения соответствующих
анализирующих штифтов 67. Та часть каждого из штифтов 61, которая находится между пластинами 64 и 65,
снабжена выступом 68 для ограничения движения штифтов вверх и кулачковым пазом 70 для приема
поперечной проволоки 71, проходящей через поперечно перемещаемую защелку 1 72. Таким образом,
образуется решетчатая рама, имеющая столько проволок 71, сколько поперечных рядов штифтов 61, так что
при нажатии любого штифта ряда защелка 72 этого ряда будет смещена. Для перемещения рамы сетки и
освобождения любых штифтов 611, которые в этот момент заблокированы в нижнем положении, пружина 73,
растянутая до неподвижного шарнира, обеспечивает автоматическое возвращение рамы сетки и ее проводов
71 в исходное положение.
Опора для защелкивающих планок 72, а также для обеспечения прямолинейного движения обеспечивается
звеньями 74, шарнирно прикрепленными к раме 63.
Для избирательного управления штифтами 61, дополнительный анализирующий штифтовой блок 75
установлен для возвратно-поступательного движения над блоком 60 и на противоположной стороне канала
Соседние файлы в папке патенты