Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5141
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270012A
[]
ПАЦИЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ 1 КАТИОН
Дата подачи заявки: 4 февраля 1926 г., № 3233/26.
Полный левый угол: 29 ноября, 7926.
270,012 Завершено: 4 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования резервуаров и устройств для аэрации сточных вод и других загрязненных жидкостей, а
также связанные с ними разработки.
Компания I A ICIAD Amics, расположенная по адресу: 35 A, Mecklenbrh Squ-la _e London, WC 1, британская
компания, озаглавленная Клэр, определяет природу данного изобретения следующим образом: Данное
изобретение относится к резервуарам и устройствам, используемым в процессе аэрации для очистки сточных
вод и других загрязненных жидкостей, и целью данного изобретения является обеспечение большей
экономичности и простоты в эксплуатации путем объединения и автоматического управления отдельными
операциями, задействованными в настоящих методах.
Обычно используемые в настоящее время методы заключаются в аэрации загрязненной жидкости в
резервуарах подходящего размера до достижения необходимой степени очистки, после чего жидкость
переливается в резервуары, где осадок или взвешенные частицы оседают на дне, а очищенные сточные воды
сливаются с поверхности резервуаров и отводятся в ближайшую реку или ручей, либо на землю или
фильтрующие установки для дальнейшей очистки.
Затем осадок откачивается или иным способом поднимается, кислота, если она должным образом
аэрирована или находится в достаточно активном состоянии, возвращается во входное отверстие для
загрязненной жидкости, а необходимое для инокуляции количество смешивается с поступающей
загрязненной жидкостью с целью продолжения процесса очистки.
Продолжительность пребывания в аэрационных резервуарах варьируется в зависимости от концентрации и
характера загрязняющей жидкости, подлежащей очистке, но хорошо известно, что когда обычные сточные
воды смешиваются с соответствующим количеством должным образом активированного осадка,
максимальная степень очистки достигается примерно за четыре часа аэрации, в течение которых бактерии
или очищающие организмы находятся на самом низком уровне эффективности и требуют еще около
двенадцати часов аэрации для восстановления своей активности, прежде чем осадок сможет быть возвращен
и смешан с поступающими сточными водами.
Обычно используемый метод оживления или активации осадка заключается в сохранении всего очищенного
осадка и продолжении процесса аэрации до достижения максимальной активности или эффективности
бактерий. Однако это неэкономичный метод, поскольку для процесса очистки требуется лишь около 10%
осадка, а 90% сточных вод, следовательно, используется в течение примерно двенадцати часов в качестве
кислородного носителя при оживлении осадка, когда около 50%... /, оказывается достаточным.
В некоторых случаях, когда доступна подходящая фильтрация или возможно разбавление сточных вод в
больших объемах, требуется лишь частичная очистка активным илом в различной степени, тогда период
пребывания в аэрационных резервуарах сокращается для достижения желаемой степени очистки. Частично
очищенные сточные воды и осадок затем передаются в отстойники для отделения осадка, который после
отстаивания поднимается и транспортируется в резервуары для оживления. Этот метод не обеспечивает
контроля, поскольку период пребывания, необходимый для оживления осадка, регулируется характером
осадка и количеством сточных вод, переносимых вместе с осадком для процесса оживления.
Данное изобретение включает в себя последовательное расположение резервуаров и фитингов в блоках
подходящего размера, как описано ниже. Теперь, согласно данному изобретению, я предлагаю резервуары,
имеющие ряд перевернутых конусов, образованных в их днищах на подходящих расстояниях друг от друга,
чтобы обеспечить аэрацию циркулирующей жидкости и осадка 85, стекающих на дно циркуляционных труб, по
которым они поднимаются на поверхность, подходящими средствами, такими как описанные в моей
предыдущей спецификации № 143369, например.
Продолжительность периода выдержки, определяющего степень очистки, влияет на размер резервуаров и
количество циркуляционных труб или аэраторов, которые необходимо установить.
— Я располагаю аэрационные и отстойные резервуары последовательно, чередуя их в любом желаемом
количестве, так чтобы операции аэрации и отстаивания можно было постепенно объединять и они
происходили непрерывно.
Загрязненная жидкость поступает в аэрационный резервуар с одного конца, протекает через него и
циркулирует снизу к поверхности, подлежащей аэрации, или аэрация может осуществляться другими
подходящими способами. Достигнув конца резервуара, сточные воды и осадок попадают в отстойник в
соседнем отстойном резервуаре, через который они медленно перемещаются. Осадок постепенно оседает в
перевернутых конусах на дне резервуара, которые снабжены соответствующими регулирующими клапанами,
соединенными с главной отводной трубой, из которой любое желаемое количество осадка и сточных вод
подается по соединительной трубе и, предпочтительно, на уровне воды или около него, в другие соседние
резервуары для дальнейшей аэрации. Сточные воды в любом желаемом количестве поступают из конца
отстойного резервуара в соответствующий желоб или трубу и направляются в главный отводной канал.
Процесс повторяется в следующей последовательности резервуаров до тех пор, пока осадок не оживет.
Осевший осадок сбрасывается в шламовую яму, откуда он поднимается любым подходящим способом и
возвращается через трубы или же трубки к автоматическому клапану с поплавковым управлением или
другому подходящему устройству, обеспечивающему возврат в загрязненную жидкость желаемого процента
осадка пропорционально изменяющемуся потоку поступающей жидкости.
Сточные воды из отстойников самотеком поднимаются с верхнего уровня воды и смешиваются со сточными
водами, ранее отведенными в основной канал сброса, после чего транспортируются к требуемой точке
сброса.
Для эффективного управления этими операциями я устанавливаю соответствующие клапаны во всех точках
входа и выхода, предпочтительно клапаны челночного типа с регулируемым отводом, чтобы обеспечить
прием или отвод любого необходимого количества загрязненной жидкости, осадка или сточных вод из любой
из серий резервуаров, находящихся в процессе эксплуатации, в любой момент времени.
Следует понимать, что за счет объединения и контроля необходимых операций, а также автоматического
отвода избыточных сточных вод в точке достижения желаемой степени очистки и работы только с тем
количеством сточных вод, которое необходимо для оживления осадка, достигается значительная экономия на
настройке и эксплуатационных расходах очистных сооружений. Дата: 4 февраля 1926 г.
Эрнест Саламан и Ко, юристы и агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования резервуаров и устройств для аэрации сточных вод и других загрязненных жидкостей, а
также связанные с ними разработки.
Я, Ричард Ампс, проживающий по адресу: Мекленбург-сквер, 35 А, Лондон, W C 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резервуарам и аппаратам, используемым в процессе аэрации для очистки
сточных вод и других загрязненных жидкостей, и целью данного изобретения является обеспечение большей
экономичности и простоты в эксплуатации путем объединения и автоматического управления отдельными
операциями, входящими в состав существующих методов.
Обычно используемые в настоящее время методы заключаются в аэрации загрязненной жидкости в
резервуарах подходящего размера до достижения необходимой степени очистки, после чего жидкость
поступает в резервуары, в которых осадок или взвешенные частицы оседают на дне резервуаров, а
очищенные сточные воды сбрасываются с поверхности резервуаров и отводятся в ближайшую реку или
ручей, либо на землю или фильтрующие установки для дальнейшей обработки. Затем осадок откачивается
или иным способом поднимается, и, если он должным образом аэрирован или находится в достаточно
адсорбционном состоянии, возвращается на вход загрязненной жидкости, а необходимое для инокуляции
количество смешивается с поступающей загрязненной жидкостью для продолжения процесса очистки.
Продолжительность пребывания в аэрационных резервуарах варьируется в зависимости от интенсивности и
характера очищаемой сточной жидкости, но хорошо известно, что при обычном смешивании с
соответствующим количеством правильно активированного ила максимальная степень очистки достигается
примерно за четыре часа аэрации, к этому времени бактерии или очищающие организмы находятся на самом
низком уровне эффективности и требуют дополнительного периода аэрации около двенадцати часов для
восстановления своей активности, прежде чем ил можно будет вернуть и смешать с поступающими сточными
водами.
Обычно используемый метод оживления или активации осадка заключается в сохранении всего очищенного
осадка и продолжении процесса аэрации до достижения максимальной активности бактерий. Однако это
неэкономичный метод, поскольку для процесса очистки требуется лишь около 10 % осадка, поэтому 90 %
осадка используется в качестве носителя кислорода при оживлении осадка, тогда как достаточно около 50 %.
В некоторых случаях, когда доступна подходящая фильтрация или возможно разбавление сточных вод
большими объемами воды, требуется лишь частичная очистка активированным осадком различной степени. В
этом случае время пребывания в аэрационных резервуарах сокращается для достижения желаемой степени
гниения, частично очищенные сточные воды и осадок затем передаются в отстойные резервуары для
разделения, а осадок после отстаивания поднимается и транспортируется в резервуары для восстановления.
Этот метод не обеспечивает должного контроля, а период выдержки, необходимый для оживления осадка,
регулируется характером осадка и количеством сточных вод, переносимых вместе с осадком для процесса
оживления.
Данное изобретение представляет собой последовательное расположение резервуаров и фитингов в блоках
подходящего размера, как описано ниже.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю резервуары, имеющие ряд перевернутых конусов или
пирамид, образованных в их днищах с подходящими интервалами, чтобы обеспечить стекание
циркулирующей жидкости и осадка под действием силы тяжести ко дну циркуляционных труб, через которые
они отводятся на поверхность для аэрации подходящими средствами, такими как описанные в моей
предыдущей спецификации №
143,369, например, или же его можно аэрировать любым другим подходящим способом, например, сжатым
воздухом.
Продолжительность периода выдержки, необходимого для достижения требуемой степени очистки,
определяет размер резервуаров и количество циркуляционных труб или других аэраторов, которые
необходимо установить.
Я располагаю аэрационные и отстойные резервуары последовательно, чередуя их в любом желаемом
количестве, так что операции аэрации и отстаивания могут быть постепенно объединены и протекать
непрерывно, поэтапно.
-Загрязняющая жидкость поступает с одного конца первого аэрационного резервуара и протекает через него,
предпочтительно циркулируя снизу к поверхности, подлежащей аэрации; когда достигается конец резервуара,
сточные воды и осадок поступают в канал 70, одна часть которого поступает в следующий аэрационный
резервуар, а другая — в отстойники или дефлекторы в соседнем отстойном резервуаре, через которые он
медленно перемещается, осадок оседает в перевернутых конусах или пирамидах на дне резервуара, которые
снабжены соответствующими трубами и регулирующими клапанами, соединенными с основным каналом для
осадка, в который осадок поднимается и транспортируется 80 по соединительным трубам и подается на
уровне воды или около него в другие соседние резервуары для дальнейшей аэрации, сточные воды в любом
желаемом количестве поступают в сборные каналы, установленные 85 на требуемой высоте в отстойном
резервуаре, откуда они транспортируются в основной канал для сточных вод.
Этот процесс повторяется поэтапно в следующей последовательности резервуаров до тех пор, пока осадок
90 не оживет, после чего осевший осадок сбрасывается в осадочный колодец, откуда он поднимается любым
подходящим способом и возвращается по желобам или трубам к автоматическому клапану с поплавковым
управлением 95, подобному описанному в моей спецификации.
Номер 266883 или иные подходящие средства, обеспечивающие возврат любого желаемого процента осадка
в загрязненную жидкость пропорционально изменяющемуся потоку поступающей жидкости.
Для эффективного управления этими операциями я устанавливаю соответствующие клапаны во всех точках
входа и выхода, предпочтительно хорошо известного типа с регулируемой заслонкой (1 Ois), чтобы
обеспечить прием или отвод любого необходимого количества загрязненной жидкости, осадка или сточных
вод из любой из серии резервуаров, находящихся в процессе работы, в любой момент времени. Следует
понимать, что путем объединения и контроля необходимых операций и автоматического отвода избыточных
сточных вод через сборные каналы в точке, где они достигли желаемой степени очистки, и работы только с
тем количеством сточных вод, которое необходимо для оживления осадка, достигается значительная
экономия эксплуатационных расходов и затрат на очистку.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято, я перейду к его объяснению со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 125 Фиг. 1 представляет собой план резервуаров и аппарата для аэрации
сточных вод и других загрязненных жидкостей, сконструированных в соответствии с данным изобретением.
270,012 Рис. 2 — это фрагмент того же самого на lin-_AI B. Рис. 1 L. Одни и те же цифры обозначают одни и те
же части на обоих рисунках.
1,
1, 1, аэрационные резервуары имеют дно, образованное двумя перевернутыми конусами или пирамидами 2,
2, в каждом резервуаре, и в каждом конусе или пирамиде находится циркуляционный насос 3 для подъема
осадка со дна резервуара и его выведения в атмосферу.
Эти циркуляционные насосы могут быть любого подходящего типа, например, описанные в моей предыдущей
спецификации № 143369, или могут использоваться любые другие подходящие средства циркуляции.
Показанные на чертежах циркуляционные насосы не являются частью данного изобретения, но показаны для
того, чтобы можно было понять принцип работы резервуаров; они состоят из вертикальных труб 3 с
раструбными днищами и коническими верхними частями iii, которые вращают подъемники для подъема
осадка со дна резервуара и его выброса в атмосферу волновым и распылительным действием, при этом
циркуляционные насосы приводятся в движение с помощью двигателей 4 и валов 5.
Рядом с каждым аэрационным резервуаром 1 находится отстойник 6, дно которого выполнено в виде
нескольких перевернутых конусов или пирамид 7. Неочищенные сточные воды или другие загрязненные
жидкости поступают в распределительную коробку 8 и после прохождения через рыбоход 9 поступают во
входной подающий канал 10 в любом желаемом количестве через водовод 11.
Из канала 10 неочищенные сточные воды или другие загрязненные жидкости проходят через трубы 12 в
первый аэрационный резервуар, и по мере аэрации они переливаются в сборный канал 13, откуда одна часть
поступает в трубу 14 через регулируемый запорный клапан 15, который после установки позволяет
распределять любое желаемое количество в первый отстойный резервуар, а другая часть проходит через
трубу 16 в следующий аэрационный резервуар; предусмотрен клапан 17 для подачи жидкости из канала 13 в
трубу 16.
Сборная труба 13 имеет наклонное дно, чтобы обеспечить ее самоочищение.
Остальные аэрационные резервуары аналогичны первому, и их дальнейшее описание не требуется.
В каждом конусе или пирамиде соседнего отстойника находится гасительный короб 18, который сообщается с
трубой 14 посредством ответвления 19. Цель гасительных коробов — сдерживать движение потока и
направлять осадок и другие взвешенные частицы вниз.
В каждом отстойнике имеется труба 20, ведущая от дна резервуара к шламовому колодцу 21, причем каждая
труба снабжена клапаном 22, и осадок поступает в шламовый колодец за счет гидростатического напора,
когда клапаны открыты. 70 Осадок поднимается шламовым насосом 23 и либо поступает в следующий
аэрационный резервуар, либо в трубу для избыточного осадка 24, которая снабжена клапанами 25 и 26,
позволяющими осадку 75 стекать в лагуну или другое подходящее место, либо к автоматическому
поплавковому клапану, как указано выше; Корпус, содержащий клапан, закреплен в любой удобной точке
входного канала 10, 80; например, он может быть размещен между рыбоходным каналом и трубой 30, при
этом канал с поплавком погружен в поступающую жидкость, а труба 24 подает осадок в верхнюю цепь 85, или
же осадок может поступать в распределительную коробку 8 для смешивания с поступающими неочищенными
сточными водами или другими загрязненными жидкостями.
27 Это труба для отвода шлама, предназначенная для возврата шлама в резервуар 1, если количество шлама
в резервуаре не соответствует требуемому процентному содержанию.
Отстойники снабжены сборными каналами 28, в которые сточные воды переливаются через водослив в
любом желаемом количестве и поступают в главный канал сброса сточных вод 29.
Другие аэрационные резервуары аналогичны первому, за исключением того, что при необходимости они
могут получать неочищенные сточные воды или другую загрязненную жидкость из трубы 30 через
ответвление трубы 31 в случае второго резервуара и напрямую в случае третьего резервуара, при этом
предусмотрены соответствующие клапаны 32 для регулирования подачи.
Остальные отстойники аналогичны первому, и дальнейшее их описание не требуется.
33 поперечные балки предназначены для поддержки 11 камер отстойника и циркуляторов.
Неочищенные сточные воды или другие жидкие отходы поступают в первый аэрационный резервуар через
водовод 11 и трубы 12, где они аэрируются, а аэрированная жидкость переливается через водослив 116 в
канал -13 и частично попадает в соседний отстойник, а частично в следующий аэрационный резервуар.
Аэрированная жидкость из второго аэрационного резервуара частично поступает по каналу 13 (120°) во
второй отстойник, частично по трубе 16 в третий аэрационный резервуар, а оттуда по каналу 13 в конечный
отстойник. Неочищенная жидкость также может поступать во второй и третий аэрационные резервуары по
трубе 30.
Если удается добиться достаточного перепада высот, я предпочитаю располагать резервуары на разных
уровнях, а именно: аэрационный и отстойный резервуар на одном уровне, другой аэрационный и отстойный
резервуар на более низком уровне и еще один аэрационный и отстойный резервуар на еще более низком
уровне, что позволяет жидкости и осадку перетекать самотеком из одного резервуара в другой.
Хотя я описал усовершенствованные резервуары, расположенные последовательно тремя парами, я не
ограничиваюсь каким-либо конкретным количеством резервуаров, поскольку в случае небольших городов или
крупных деревень может оказаться достаточно двух аэрационных резервуаров и двух отстойных резервуаров,
а в других случаях может потребоваться более трех резервуаров каждого типа.
Мне известно, что ранее предлагалось строить резервуары для сточных вод с коническим или
пирамидальным дном и циркулировать жидкость со дна таких резервуаров на поверхность с целью аэрации
этой жидкости, а также предлагалось использовать отстойники для отвода осадка на дно резервуаров.
Поэтому я не заявляю, что такие резервуары и отстойники сами по себе являются моим изобретением, но,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 февраля 1926 г., № 3284/26, завершено: 4 ноября 1926 г., завершено: 4 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
270,013 Усовершенствованный процесс производства бетона и изделий из него.
Я, Джерал Дю Отли Кейс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Новокрет Хаус, Бакингем
Гейт, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к использованию волокнистых материалов в сочетании с цементами для производства
бетона.
искусственный камень или что-то подобное.
Изобретение особенно применимо к использованию древесных опилок в подобных целях; однако следует
понимать, что могут использоваться и другие волокнистые материалы, например, торф, измельченная
древесина, молотая пробка и тому подобное. Поскольку непосредственное применение, которое я имею в
виду, связано с древесными опилками, во избежание избыточности изложения изобретение описывается
ниже со ссылкой на такой материал.
Целью изобретения является получение изделий с использованием древесных опилок и подобных
волокнистых материалов при изготовлении бетона, блоков, плитки и тому подобного, и особенно поиск
процесса, который был бы быстрым в выполнении.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в насыщении волокнистых материалов, например,
древесных опилок, слабым раствором CaCl, добавлении к ним цементирующего вещества, например,
портландцемента, тщательном перемешивании насыщенных древесных опилок и цемента, а также
добавлении воды к смеси в порядке 35 для получения бетона требуемой консистенции.
Известно, что CaCl ускоряет процесс схватывания портландцемента, но, насколько мне известно, это
свойство до сих пор не применялось в связи с предварительными добавками компонентов бетона.
Особенностью данного изобретения является то, что добавление опилок, раствора Gal:2 и портландцемента
происходит практически одновременно, и в результате получается продукт, который может быть использован
либо на месте, либо для формирования блока, плитки и тому подобного сразу после завершения смешивания.
Поэтому его можно использовать во многих случаях, когда начальное схватывание имеет значение для
дальнейшего, возможно, параллельно с другими работами, окончательного упрочнения бетонной массы
обычным способом.
Вместо CaCl с почти таким же эффектом можно использовать другие металлические соли, например, хлорид
натрия или хлорид железа(III), с которыми можно работать так же и примерно в тех же пропорциях, что и с
CaCl.
Однако предпочтительно использовать комбинацию раствора CaCl и раствора 1101, как описано в моей
одновременной заявке на патент № 65, поданной 4 февраля 1926 года.
В частности, при работе с 70%-ным раствором CaCl в качестве насыщенного компонента для древесных
опилок, его прочность должна составлять приблизительно 81/40 по шкале Баума 6, при этом цемент
добавляется в пропорции примерно 1 часть портландцемента к 75%-ному раствору от 2112 до 6 частей
насыщенных древесных опилок, а добавка промывается водой в процессе замешивания в количестве от 17%
до 35% воды по весу по отношению к цементу. Дата: 4 февраля 1926 г.
ПЕЙДЖ, УАЙТ И ЯУГТАН, дипломированные патентные поверенные, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2,
агенты заявителя, I ____________ i 1 i i J 1 -,1 i L ' ', 1l i ' 1 1 ' 1 i1 1 1 3 270,013 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления бетона и изделий из него.
Я, Джеральд О'Тмисв Кейс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Novocrete Hlouse,
Buckingliam Gate, London, S W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к использованию волокнистых материалов в сочетании с цементом для
производства бетона, искусственного камня и тому подобного.
Изобретение особенно применимо к использованию древесных опилок в таких целях, но следует понимать,
что могут использоваться и другие волокнистые материалы, например, торф, измельченная древесина,
молотая пробка и тому подобное. Поскольку непосредственное применение, которое я имею в виду, связано с
древесными опилками, во избежание избыточности описания, изобретение далее описывается со ссылкой на
такой материал.
Целью изобретения является получение изделий с использованием древесных опилок и подобных
волокнистых материалов при изготовлении конструкций.
бетон, блоки, черепица и тому подобное, и особенно важно найти процесс, который был бы быстрым в своем
выполнении.
Согласно настоящему изобретению, процесс состоит в насыщении волокнистых материалов, например,
древесных опилок, разбавленным раствором хлорофилла кальция (CaO), и как только насыщение завершено,
добавлении к нему цементирующей среды, например, портландцемента или негашеной гидравлической
извести, например, синей извести, тщательном перемешивании насыщенных древесных опилок и цемента
(или извести), а также добавлении воды к смеси для получения бетона требуемой консистенции.
Известно, что хлорид кальция ускоряет процесс схватывания портландцемента, но, насколько мне известно,
это свойство до сих пор не применялось в связи с предварительными добавками компонентов бетона.
Особенностью данного изобретения является то, что смешивание опилок, раствора хлорида кальция и
портландцемента (или гидравлической извести) происходит практически одновременно, и в результате
получается продукт, который может быть использован либо на месте, либо для формирования слоя, блока,
плитки или чего-либо подобного сразу после завершения смешивания. Поэтому его можно использовать во
многих случаях, когда начальное схватывание имеет значение для продолжения, возможно, с другими
работами, окончательного упрочнения бетонной массы обычным способом. Наилучшее смешивание
насыщенных опилок и портландцемента достигается добавлением сухого цемента к насыщенным опилкам,
так как это обеспечивает лучшее смешивание, когда – как было бы в противном случае На практике это
выглядит так: его бросают в кастрюлю для смешивания.
В частности, при работе с раствором нормального хлорида кальция в качестве насыщающего компонента для
опилок, его прочность должна составлять приблизительно от 80 до 90 по шкале Боума, при этом цементная
среда добавляется в пропорции примерно 1/7 части, скажем, портландцемента к примерно 2,5–6 частям
насыщенных опилок, при этом добавка промывается водой в процессе смешивания в количестве от 17% до
35% воды по весу к цементу. Предпочтительно на практике сырые опилки помещают в смесительную емкость,
затем добавляют раствор нормального хлорида кальция, скажем, около 1,14 галлона раствора на 3
кубических фута опилок в случае белой древесины, которая относительно мягкая, перемешивание
продолжается в течение нескольких (двух или трех) минут, и когда добавляется сухой цемент, скажем, около
10 или 11 фунтов на указанное количество опилок, перемешивание продолжается еще несколько минут.
После того, как перемешивание завершится (через две-три) минуты, сразу же добавляется достаточное
количество воды, чтобы довести материал в емкости до консистенции, необходимой для достижения
поставленной цели. Например, для слоя, который будет укладываться на пол или подобное на месте, может
быть использовано максимальное количество воды, скажем, 35 % по весу цемента, поскольку требуется
условие для легкого распределения, тогда как для блока, который обычно необходимо просушить, будет
использовано меньшее количество воды, более близкое к минимальному значению - около 1,7 %.
Для получения промежуточной консистенции потребуется 105 соответствующих объемов воды.
Вместо обычного раствора хлорида кальция можно использовать раствор, содержащий соляную кислоту и
хлорид кальция в соотношении 50 % соляной кислоты с концентрацией около 10 Боуд и 50 % хлорида кальция
с концентрацией около 30 Боуд.
После насыщения опилок быстрорастворимой синей известью в соотношении примерно одна часть синей
извести 60 к 2,11–6 частям насыщенных опилок, как только смешивание будет завершено, добавляют воду в
количестве примерно от 17% до 35% по весу синей извести 65.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
WVe, Ar Ti-iu R WOODROTTE MANTON, M.LI C E, из The Gap, Warwick's Bench, Guildford, в графстве Суррей, и
CAMPMELL -GWY 1 Z Nx E PRICB, из Abbotsfield,
Тависток, графство Девоншир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к тоннелепроходческим
машинам, в которых предусмотрен тоннелепроходческий щит, внутри которого установлен экскаватор для
удаления материала из забоя тоннеля.
В машинах, подобных описанным выше, рабочая или режущая часть экскаватора должна удерживаться в
рабочем положении на забое выработки за счет давления, прикладываемого сзади, чтобы перемещаться
вперед по мере продвижения выработки. В некоторых случаях это достигается путем прочного крепления
экскаватора к щиту, так что по мере продвижения щита экскаватор движется вперед вместе с ним. Таким
образом, видно, что в таких случаях давление, прикладываемое к экскаватору, передается через щит, так что,
когда движение щита вперед останавливается, выработка не может быть продолжена, поскольку не
предусмотрено независимое от щита движение экскаватора вперед. В других вариантах щит и экскаватор
снабжены независимыми устройствами для их перемещения вперед, но в этих случаях устройства для
приложения давления к экскаватору расположены таким образом, чтобы прилегать к какой-либо части
туннеля независимо от щита.
В нашей усовершенствованной тоннелепроходческой машине согласно настоящему изобретению экскаватор
снабжен устройствами, закрепленными на щите или приспособленными для примыкания к нему, с помощью
которых экскаватор может перемещаться к рабочей поверхности тоннеля вплотную к щиту, от него или
одновременно к ней и от нее.
Q,014 L Щит также снабжен устройствами для его перемещения вперед по мере продвижения раскопок,
которые упираются в опору, предусмотренную в части туннеля в задней части щита. Следует отметить, что
поскольку устройства для перемещения экскаватора работают независимо от устройств для перемещения
щита, экскаватор может быть перемещен вперед, и, следовательно, раскопки могут продолжаться даже тогда,
когда щит остановился и устройства для перемещения щита освободились от опоры, при этом щит
удерживается в положении за счет сопротивления трения щита в туннеле против обратного давления
устройств для перемещения экскаватора. Сопротивление трения может быть усилено или увеличено при
необходимости, например, лопатами или аналогичными тисками, проделанными через соответствующие
отверстия в обшивке щита в окружающий грунт.
Для практического применения изобретения экскаватор может быть полностью установлен внутри щита, а
устройство 70 для перемещения вращающейся режущей головки вперед относительно рабочей поверхности
может состоять из гидравлического поршня, цилиндр которого прочно закреплен на щите.
Средства для перемещения щита вперед также состоят из гидравлических цилиндров, цилиндры которых
примыкают к щиту, а головки прилегают к последней завершенной части облицовки туннеля. Например, в
случае туннеля, облицованного железными сегментами, указанные цилиндры могут прилегать к фланцам на
сегментах. Во время работы давление на экскаватор может поддерживаться постоянным с помощью,
например, автоматического клапана на гидравлическом цилиндре, который может быть отрегулирован для
выпуска воздуха при любом заданном давлении.
В этих условиях будет видно, неподвижен ли щит или нет. Дата подачи заявки: 5 февраля 1926 г., № 384/126
49 ' COM. Полностью оставлен: 5 ноября 1926 г.
Полностью принято: 5 мая, /927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или изменения характеристик тоннелепроходческих машин.
11 1, i i i1 '; L' 1 1 _M 1 270,014 Давление на экскаватор остается постоянным на заданном уровне. Если щит
продвигается быстрее, чем экскаватор, автоматический клапан на поршне экскаватора сработает, и
экскаватор будет двигаться назад относительно щита, при этом давление на экскаватор остается постоянным,
и земляные работы продолжаются все время.
Когда движение щита вперед останавливается, поршни, приводящие щит в движение, могут быть
отсоединены от своих опор, и затем может быть вставлен новый участок облицовки тоннеля. Однако,
проходка может продолжаться и во время этого процесса, поскольку экскаватор может двигаться вперед,
несмотря на то, что щит находится в состоянии покоя. Следует отметить, что если предусмотрено
непрерывное перемещение грунта от экскаватора независимо от того, ведется ли работа по возведению
облицовки или нет, экскаватор может поддерживаться в непрерывном режиме работы, несмотря на
прерывистое движение щита, что позволяет завершить облицовку тоннеля по мере продвижения щита. Также
следует отметить, что с машинами, соответствующими настоящему изобретению, нет необходимости
полагаться на опоры в тоннеле в задней части щита для получения необходимого усилия для продвижения
экскаватора, и, таким образом, не будет никаких препятствий, даже самых незначительных, которые могли бы
помешать удалению грунта или помешать возведению облицовки.
Изобретение применимо независимо от того, снабжен ли щит режущей кромкой или нет, и не ограничивается
какими-либо конкретными устройствами для перемещения щита или экскаватора, а также какой-либо
конкретной конструкцией экскаватора или средствами его поддержки. Возможны значительные изменения в
конструкции и расположении различных частей без выхода за рамки изобретения.
Датировано 5 февраля 1926 года.
Ф. В. Л. Э. Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 60, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тоннелепроходческим машинам или связанные с ними.
Мы, Артур Ву Д. Рорр Э. МА Нк Тон, член Королевского колледжа инженеров, из Гэпа, Уорикс Бенч, 56
Гилфорд, графство Суррей, и Кэмпбелл Гвинн, член Королевского колледжа инженеров, из Абботсфилда,
Тависток, графство Девоншир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тоннелепроходческим машинам, в которых предусмотрен
тоннелепроходческий щит, внутри которого установлен экскаватор для выемки материала из забоя тоннеля.
В машинах, подобных упомянутым выше, рабочая или режущая часть или головка экскаватора должна
удерживаться в рабочем положении на забое выработки за счет давления, прикладываемого сзади, чтобы
перемещаться вперед по мере продвижения выработки. В некоторых случаях это достигается путем
прикрепления экскаватора к щиту, так что экскаватор продвигается вперед за счет перемещения щита. В
таких случаях давление, прикладываемое к экскаватору, передается через щит, так что, когда движение щита
вперед прекращается, выработка не может быть продолжена, поскольку не предусмотрена возможность
независимого перемещения экскаватора вперед от щита. В других вариантах щит и экскаватор снабжены
Соседние файлы в папке патенты