Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5136
.pdf
фазы, расположенной на другом щеткодержательном кольце, величина электродвижущей силы равна нулю, и
такое положение соответствует для двигателя скорости синхронизма с учетом скольжения.
При дальнейшем перемещении двух колец, несущих щетки, электродвижущая сила возрастает обратно
пропорционально, пока не будут достигнуты 5 других крайних положений.
Характеристики, получаемые с помощью этой системы симметричного смещения, не очень
удовлетворительны. В случае обычных скоростей, соответствующих гиперсинхронным, достигается очень
хороший коэффициент мощности при нормальной нагрузке 55, а также высокий максимальный крутящий
момент, но для низких скоростей достигается очень неудовлетворительный коэффициент мощности и
одновременно очень низкий максимальный крутящий момент 60. Максимальный крутящий момент, а также
коэффициент мощности могут быть значительно улучшены, если в вторичную цепь, помимо ваттной
электродвижущей силы, ввести безваттную электродвижущую силу 65 соответствующего направления для
компенсации омического падения намагничивающего тока во вторичной цепи.
С этой целью величина этой безваттной электродвижущей силы может быть либо практически постоянной,
либо изменяться от максимального значения на самых низких скоростях до минимального значения на самых
высоких скоростях.
Однако направление указанной безваттной электродвижущей силы всегда должно оставаться неизменным, в
то время как направление ваттной электродвижущей силы должно меняться при переходе от
гиперсинхронных скоростей к гипосинхронным или наоборот.
Кроме того, безваттная электродвижущая сила 80 мкЛст никогда не может быть обнулена вблизи
синхронизма, если требуется компенсация коэффициента мощности в этих точках.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем усовершенствованный механизм переключения щеток,
позволяющий получать во всех положениях двух комплектов щеток для регулирования скорости
составляющую безваттной электродвижущей силы, всегда направленную в одном и том же направлении и
являющуюся либо практически постоянной, либо изменяющейся, как указано выше.
С этой целью соответствующее зацепление колец, несущих щетки, осуществляется непосредственно или
посредством зубчатой передачи 95 на части их хода и с помощью шатуна на другой части, при этом
зацепление одного кольца шатуном обычно происходит, когда другое кольцо 100 зацепляется зубчатой
передачей.
На фиг. 1 со ссылкой на прилагаемые чертежи описаны некоторые способы реализации изобретения, в
частности, на примере J I 1 i. На фиг. 1 кривая I представляет собой - направление стрелки к общему угловому
положению одного комплекта щеток и сборки двух комплектов зубчатых колес. На фиг. II показано положение
других щеточных колес A и A 2. Кольцо C будет установлено, угловые положения линий, захваченных
штифтом PI, через -5 щетки той же фазы показаны в середине шатуна DID, в то время как 70 - по оси абсцисс,
и значения скорости кольца 0 будут захвачены непосредственно штифтом P-, в зависимости от синхронной
скорости.
координаты, схематически иллюстрирующие кольцо 0, начинают вращаться сначала в направлении a -
изменения указанных угловых положений в направлении, перпендикулярном плоскости кольца, ослабевают,
функция регулирования скорости, затем останавливаются, чтобы снова вращаться в противоположном
направлении m 7 в случае, когда сила тока и электродвижущее усилие действуют до тех пор, пока штифт P не
достигнет постоянной величины, поддерживаемой вблизи точки Q, где вторичный упор может остановить его
движение.
Рис. 2, который изображен в те же условия, что и рис. 1, соответствует условиям, заданным штифтом P?
Застряв в выемке E 8, где безваттный электродвижущий момент с постоянной скоростью в
противодействующей силе достигает максимума при самых низких скоростях по часовой стрелке и
останавливается, когда сила постепенно уменьшается до -штифта P, достигнув конца своего хода на самых
высоких скоростях, где она становится равной нулю при упоре Q.
На рисунках 3 и 4 показан один из способов осуществления изобретения. Если при достижении этой крайней
точки, 85 и колеса вращаются в противоположном направлении (рис. 5 и 6 иллюстрируют модификации),
кольцо CI, сначала приводимое в движение шатуном ID, оказывает воздействие в направлении от 1 к 2.
Обращаясь к рис. 3, C представляет собой движение от 1 к 2, то есть сначала по периферии одного из двух
щеточных колец, имеющих выемку E, и кривошипа M, установленных на подходящей опоре, за которым
следует равномерное движение в часовом механизме, соединенных бесконечной цепью B, имеющей выемку
E, и это движение продолжается (30) на одном из ее звеньев, пока штифт P в конце своего хода не достигнет
упора Q2.
соединяет штифт lh с шатунным штифтом M. В течение этого времени кольцо 02 смещалось сначала
равномерным движением, так что органы регулируются таким образом, что до тех пор, пока штифт P
находился в зацеплении с выемкой E, штифт P располагается между двумя точками касания зубчатых колес.
Как только штифт соединился с кольцом CI, штифты e e зацепляются в выемке E и, таким образом, способны.
Будет замечено, что выемки E, приводящие в движение щетку и -F, не являются необходимыми для работы
кольца. Таким образом, эта система иллюстрирует работу системы, поскольку в течение 105,
соответствующего кольцу 'OI, полный период, в течение которого штифт P находится в зацеплении, как
показано на рис. 4, посредством аналогичного контакта с соответствующее кольцо, система, соответствующая
кольцу C и соединительному стержню, неподвижна относительно указанных двух зубчатых колес A' и A,
кольца и может служить для обеспечения равномерного 1 A, жестко соединенного соответственно с
приводом. Это не было проиллюстрировано на колесах A и AI, цепи R, имеющей штифт P, и соединительный
стержень D 2 -соединение. Также возможно было бы установить колеса в качестве вспомогательного штифта
на шарнирный штифт I 3 f, установленный на общих валах: то есть, A, -на Se rin O Q 'В положении, показанном
на рисунке, с A'2 и AI, с A 2, соответственно, штифт P входит в выемку E 2, и, имея только одну цепь, несущую
два 15 Угловые положения различных штифтов P и P 2 вместо отдельных цепей органов - на рис. 4
соответствуют угловым положениям аналогичных органов на каждом штифте, было бы достаточно На фиг. 3
расположите рукоятки кривошипа M и M вблизи плоскости цепи. При рассмотрении коллектора вблизи
плоскости цепи эти две фигуры должны быть наложены друг на друга. При применении изобретения, чтобы
120 Цель двух систем таким образом обеспечить симметричные условия, показанные на фиг.
Для соединения двух щеточных несущих элементов 1, зубчатые колеса должны иметь одинаковые
внутренние обода таким образом, чтобы диаметр осевого кольца, при этом, для переноса, выноса
относительно фиксированной плоскости, как показано на рис. 2, они должны иметь произвольно выбранные
диаметры, проходящие через ось 125, которая немного отличается. Общая ось двух колец должна быть очень
разной. Также можно модифицировать полученные результаты различными способами, например, изменяя
форму колес A и 2 или делая их эксцентричными. Если в таком случае будет придано вращательное
движение, указанные колеса A могут, очевидно, больше не контактировать с кольцами, но это существенно не
изменит условия работы системы.
На рисунках 3 и 4 показано устройство, выполненное с использованием двух колец. Возможно,
целесообразнее будет отделить его от них: например, в случае, когда радиус кривизны двух колец слишком
мал.
В таком случае два штифта M и M могут быть размещены соответственно на двух рейках, которые смещены в
продольном направлении и служат для захвата каждого из двух колец.
На рис. 5 схематическое изображение подобной конфигурации показано применительно к кольцу C.
Очевидно, что цепи B могут быть заменены любой фуникулярной системой: проводами, кабелями, лентами и
т. д.
На рис. 6 схематически, в качестве примера, показано аналогичное расположение, образующее отдельный
блок, как в случае с рис. 5.
Два зубчатых колеса A и A установлены на одном валу, положение которого зафиксировано в пространстве.
Колесо A вращается со скользящим элементом F2, который приводит в движение одно из колец, несущих
щетку, например, кольцо Ci.
Колесо A, g P Iears с аналогичным элементом F (не показан), приводящим в действие другое колесо 02.
На рисунке 6 показаны только части, относящиеся к кольцу С1, и следует понимать, что всем частям,
упомянутым ниже в связи с кольцом С, соответствуют аналогичные части для кольца ОГ.
Кольцо C не показано: оно предназначено для соединения с зубчатой рейкой в нижней части элемента F.
Колесо A 2 несет штифт P, к которому присоединен шатун ID. На другом конце шатуна расположен штифт H,
который в положении, показанном на рисунке, входит в зацепление с выемкой E. Пружинное устройство
любого типа, но схематически показанное с неподвижным креплением в точке KI, стремится удерживать
штифт H в зацеплении E. Это устройство может быть с успехом заменено пружинной системой, в которую
встроен элемент F, L, представляющий собой неподвижный упор, регулируемый по своему положению и
предназначенный для подъема шатуна ID в какой-либо точке хода системы, чтобы освободить его из
зацепления E.
В положении, показанном на рисунке, колесо А находится напротив части элемента Ф, где отсутствуют зубья.
В этом случае зацепление осуществляется исключительно шатуном ID 2. При вращении колеса А1 против
часовой стрелки элемент Ф' смещается в направлении стрелки, при этом часть этого элемента, где
начинаются зубья рейки, приближается к колесу А. Шатун также приближается к неподвижному упору Л,
который поднимает его в момент, когда зубья колеса А начинают зацепляться с рейкой.
Во время движения системы штифт 1 поднимается, а соединительный стержень D1 совершает
кратковременное движение по упору L1, которое происходит, когда штифт HI соприкасается с гладким
выступом 70 R элемента F. С этого момента и до конца хода штифт 11 опирается на упор или на гладкую
часть Rk.
Если движение возобновить в противоположном направлении (75 градусов), причем весь процесс обратим,
шатун, после контакта с упором L1, отходит от него, позволяя штифту H снова войти в выемку E, когда колесо
A достигнет конца рейки (80 градусов), и с этого момента привод осуществляется исключительно через шатун.
В течение этого времени вторая часть системы, соответствующая кольцу C 02 85, совершает собственное
движение, коррелированное с движением кольца CQ, как было объяснено выше.
Вал, несущий колеса А и А2, расположен таким образом, что движение шатунов не затруднено. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что
мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции} 8 w eden): 23 апреля 1926 г., 2695931 Королевство): 23 апреля 1927 г. № 10,937/27.
Завершено:Принято:, 4 августа 1927 г.
1,
- '' -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
mproy-empntjs in or 'elating to Xozze Eof Vacukum Clean ers.
Я, СВЕН МАИ 1 Ту Эн КАРЛШТЕДТ, д. 30, ф.
Компания Rbrstrandscgatan, Стокгольм, Швеция, являющаяся субъектом шведского государства, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Пылесосы, обычно используемые в домах, имеют тот недостаток, что они не могут всасывать нитки и тому
подобное с ковра или подобного материала, или могут делать это с трудом, поскольку частицы такого рода
имеют большую тенденцию оставаться прилипшими к материалам, подобным коврам или подобным.
Причина этого заключается, во-первых, в том, что пылесосы для данной цели, по практическим и
экономическим соображениям, должны обладать неограниченной силой всасывания, и, во-вторых, в том, что
отверстие сопла должно быть сравнительно большим, чтобы обеспечить уборку большей поверхности за
разумное время. В результате этого скорость потока воздуха через это отверстие, а следовательно, и
способность пылесоса всасывать подобные материалы, будет довольно низкой.
Действительно, насадки с меньшим всасывающим отверстием обычно входят в комплект пылесосов,
поскольку такие насадки специально предназначены для чистки мебели и тому подобного. Однако по
очевидным причинам никогда не возникает вопроса о замене насадок для облегчения извлечения резьбового
соединения или чего-либо подобного, например, с большого ковра во время уборки.
Для устранения указанных недостатков ранее предлагалось оснастить одну и ту же насадку двумя
всасывающими отверстиями, то есть большим и меньшим, — каждое из которых должно сообщаться с
каналом в всасывающей трубе пылесоса, при этом в всасывающую трубу должен быть вставлен клапан для
обеспечения соединения с одним или другим из указанных каналов или всасывающих отверстий
соответственно. Однако это влечет за собой компромисс и делает конструкцию более дорогой, и, прежде
всего, управление устройством будет трудоемким и в некоторых случаях осложненным необходимостью
перемещения клапана туда и обратно.
Настоящее изобретение относится к соплу 1 es -Y с двумя всасывающими отверстиями типа 6 forth и имеет
своей целью упростить как конструкцию переключающего устройства, так и его использование.
Изобретение в основном заключается в том, что всасывающая труба пылесоса 65 подвижно соединена с
корпусом насадки, так что указанная труба может быть введена в сообщение с одним или другим из двух
всасывающих отверстий насадки. Всасывающая труба 70 может быть снабжена на конце, направленном к
корпусу насадки, ползуном с регулировочным механизмом.
Отверстие, или, указанный конец всасывающей трубы может быть выполнен в виде направляющей, как
показано на рисунке 75, и эта направляющая может быть соединена с корпусом сопла для перемещения как
по прямой, так и по вращательной траектории, так что путем регулировки направляющая может
регулироваться.
Отверстие может быть соединено (соединено) с одним или двумя отверстиями, расположенными на верхней
стороне корпуса сопла, причем каждое из этих отверстий должно быть соединено с одним из всасывающих
отверстий сопла 85. Прилагаемый чертеж иллюстрирует несколько вариантов исполнения устройства в
соответствии с изобретением. Фиг. 1 — продольный разрез корпуса сопла с прикрепляющейся к нему
всасывающей трубой 90, а Фиг. 2 — вид с торца, в направлении всасывающей трубы. Фиг. 3 — аналогичный
вид с торца модифицированного варианта исполнения.
На чертеже цифрой 1 обозначен корпус сопла, имеющий обычную вытянутую форму. Корпус сопла снабжен
двумя всасывающими отверстиями 2.
и 3, причем первое из них имеет относительно большую площадь прохода и предназначено для обычного
использования, тогда как второе отверстие 3 имеет гораздо меньшую площадь прохода и предназначено для
использования там, где необходимо удалить концы нитей или подобные частицы. Отверстия 2 и 3
соединяются друг с другом через отдельные каналы 4 и 5, образованные соответственно.
Корпус сопла, с одним из двух отверстий 6 и 7, расположенных на верхней стороне корпуса сопла.
Согласно варианту исполнения, показанному на фиг. 1 и 2, отверстия 6 и 7 расположены друг за другом в
поперечном направлении корпуса сопла 1, а по обе стороны от этих отверстий на корпусе 1 сформированы
направляющие 8 для ползунка 9, предназначенного для перемещения вперед и назад.
Ползунок 9 снабжен отверстием, которое в различных крайних положениях ползунка попеременно
сообщается с отверстиями 6 и 7. К указанному отверстию ползунка соединен выступ 11 в виде втулки,
служащий креплением для всасывающей трубки 12 пылесоса любого типа 3,5. Ползунок 9 снабжен
выступающими в стороны рычагами 13, служащими креплением для одного конца винтовых пружин 14, другие
концы которых соединены со штифтами 15 или подобными элементами, закрепленными на корпусе сопла 1.
Пружины 14 удерживают ползунок 9 с рычагами 13 прижатыми к соприкасающимся штифтам 16,
прикрепленным к корпусу сопла, причем указанные штифты 16 соответствуют нормальному крайнему
положению ползунка 9, в котором отверстие ползунка 10 и, следовательно, всасывающая трубка 12
сообщаются с большим отверстием сопла 2 через верхнее отверстие 6 и канал 4 в корпусе сопла. Другое
(нижнее) Внешнее положение ползунка 9, в котором всасывающая труба 12 соединена с меньшим отверстием
сопла 3 через отверстие ползунка 10, отверстие 7 и канал Ar S в корпусе сопла, определяется упором 17,
образованным в другой направляющей ползунка 8, причем указанный упор 17 взаимодействует с выступом
или бугорком i S - на верхнем конце ползунка.
f 30 При использовании аппарата, ползунок 9 с всасывающей трубой 12 обычно удерживается, благодаря
действию пружин 14, в положении, показанном на фиг. 1 и 2, и очистка осуществляется обычным способом
через большее сопло 2. Если затем обнаруживается, что концы нитей или подобные частицы не всасываются
через указанное большее сопло 2, достаточно переместить всасывающую трубу 12 и ползунок 9 в нижнее
крайнее положение. При этом, под давлением, оказываемым на всасывающую трубу 12, в этом крайнем
положении начинает действовать меньшее сопло 3, как указано выше, всасывающее действие становится
более пористым, так что соответствующие частицы...
удаляются. Затем необходимо лишь уменьшить давление на всасывающую трубу, которая затем
автоматически возвращается вместе с направляющей пружинами 14, 80 в нормальное положение, как
показано на рисунке. Модификация, показанная на рис. 3, существенно отличается от описанной выше только
тем, что отверстия 6 и 7 на верхней стороне корпуса 85 сопла расположены друг за другом, если считать в
продольном направлении корпуса сопла, и тем фактом, что всасывающая труба (не показана) предназначена
для крепления к направляющей 19, 90, шарнирно соединенной с корпусом сопла 1, причем указанная
направляющая 19 аналогична направляющей 9, снабженной регулирующим отверстием 11 и муфтообразным
выступом 11, соединенным с ней и предназначенным для приема 9,5 всасывающей трубы. Направляющая 19
может поворачиваться между двумя упорами 20 и 21 соответственно и обычно удерживается в таком
положении. Прижимается к первому упомянутому упору 20 с помощью пружины 22, в положении 100 большее
отверстие сопла 2' сообщается с всасывающей трубой через канал 4 и отверстие 6 в корпусе сопла, а также
через скользящее отверстие 10. Поворотом скользящего отверстия 105 19 в другое крайнее положение,
зафиксированное упором 21, который осуществляется вращением всасывающей трубы при прижатии сопла к
опоре (ковру), меньшее отверстие сопла 110 3 приводится в действие, как и прежде. Возвращение
скользящего отверстия 19 в показанное нормальное положение происходит автоматически, как и прежде,
посредством пружины 22, 115, когда зажим на всасывающей трубе ослабляется.
Очевидно, что шарнир для направляющей может быть расположен в другом месте, отличном от показанного;
например, он может быть смещен примерно на 90° относительно указанного положения, благодаря чему
необходимое вращательное движение направляющей может осуществляться за счет давления на
всасывающую трубу, как в варианте исполнения согласно рисункам 1 и 2.
Очевидно, что изобретение не ограничивается вариантами осуществления, показанными на чертеже,
поскольку подвижное соединение между всасывающей трубой и корпусом 130 269,931 269,931 форсунки
может быть также выполнено другими способами, позволяющими осуществлять желаемые операции
перемещения. Например, всасывающая труба может быть соединена с полым поворотным клапаном,
вращательно установленным в корпусе форсунки, и может быть снабжена регулирующим отверстием,
которое в различных угловых положениях клапана может попеременно соединяться с двумя отверстиями в
корпусе форсунки, ведущими к различным отверстиям форсунки. Соединение одного или другого из
указанных отверстий для обеспечения его работы будет осуществляться путем регулировки (поворота)
всасывающей трубы в различные наклонные положения относительно очищаемой поверхности. В этом
случае также должны быть предусмотрены упоры, ограничивающие движение направляющей, и пружина или
подобное устройство для возврата направляющей в указанное нормальное положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это устройство в насадках для пылесосов, которые снабжены двумя всасывающими
отверстиями с различными площадями прохода, характеризующееся тем, что всасывающая трубка (12)
пылесоса подвижно соединена с корпусом насадки (1), так что она может быть приведена в сообщение с
одним или другим из указанных всасывающих отверстий (2 и 3).
Соседние файлы в папке патенты