Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5139
.pdf
маточным веществом смолы. Фактически, 75 смесь углеводородов и альдегидов, как правило, гораздо более
чувствительна к влиянию этих факторов; и для предотвращения образования труднорастворимых или
нерастворимых смол конденсирующий агент следует использовать в минимально возможном количестве, а
температуру также поддерживать на максимально низком уровне.
Предпочтительный способ выполнения процедуры, при котором 8,5 в указанных условиях может быть легко
реализован на практике, заключается в предварительном экспериментальном определении количества
конденсирующего агента и температуры, соответствующих данной реакционной нагрузке 90, а затем, после
первого образования смолы, в продолжении процесса путем добавления последовательных реакционных
нагрузок, при этом конденсирующий реагент регенерируется из продукта реакции по мере необходимости 95,
а исходное количество указанного агента доводится до достаточного количества для всего процесса. Эта
процедура также обеспечивает возможность непрерывного производства.
Смола может быть выделена из реакционной смеси и очищена любым удобным способом. Например, могут
быть использованы следующие альтернативные процедуры: (а) Смола растворяется в растворителе,
например, в бензоле или нафте, и центрифугируется с добавлением или без добавления небольшого
количества щелочи с целью отделения кислоты.
(b) Смола растворяется в летучем растворителе, выделяющем пар, при необходимости выделение кислоты
ускоряется центрифугированием, с промывкой раствора или без нее, например, раствором щелочи, а затем
раствор смолы перегоняется в паре.
(c) К реакционной массе добавляют воду, отделяют водный раствор кислоты, при необходимости
центрифугируя, расплав промывают, а затем обрабатывают паром, как может потребоваться для удаления
неизмененного углеводорода или других летучих примесей, выделяемых паром. (J) Смола растворяется в
расплавленном обычно твердом углеводороде, таком как нафталин, при необходимости добавляют воду для
растворения кислоты или содействия ее отделению, раствору смолы дают затвердеть, кислотный слой
отбирают, и смолу отделяют от растворителя, например, путем паровой дистилляции, очищают промывкой,
как требуется.
(e) Пропарить реакционную смесь паром под давлением до сферической формы, чтобы сделать ее
подвижной, и смолу отделить.
Какой бы метод получения реакционной смеси ни был выбран, ее можно дополнительно очистить с помощью
извести, промывки щелочью или центрифугирования.
Ниже приведены примеры, на которых может быть реализовано изобретение, и будет очевидно, что эти
примеры приведены в соответствии с условиями изобретения.
ограничено этим.
ПРИМЕР I
Были сделаны следующие снимки:
l 3 энзиловый спирт Серная кислота (75 процентов по объему) -25 Энзиловый спирт подвергали аддитивному
приготовлению при непрерывном перемешивании.
Кислотная кислота, температура которой поддерживалась на постоянном уровне при внешнем охлаждении в
течение всего времени. Таким образом, контролируя температуру, наблюдалась небольшая тенденция к
образованию нежелательной кислоты со смолой. Масса охлаждалась, смола затвердевала, и 9, жидкий слой
кислоты удалялся. Смола растворялась в нафталиновом растворе, центрифугировалась с добавлением
небольшого количества извести, и полученный раствор отделялся от отделенного водного раствора.
Полученный бескислотный продукт представлял собой раствор смолы непосредственно с или без
дополнительных добавок, например, в виде лака или краски. Удаленная кислота доводилась до концентрации
75% (объем для обработки бензилового спирта).
Ex Amp LE, IT Были взяты: коричный спирт, фосфорная кислота (онтомета, или пирофосфорная кислота), а
также дополнительное действие фосфорной кислоты для осуществления начальных стадий реакции.
Спирт постепенно добавляли в атмосферу, чтобы усилить кислотность. Смесь краснела и темнела
постепенно, затем разделяли на два слоя: кислый слой и надосадочный слой – вязкую жидкость. Кислотный
слой отделяли от смолы, а вязкий надосадочный слой обрабатывали одной из 75%-ной по объему водной
частью серной кислоты и кислотой, при этом смесь нагревали, поддерживая температуру около 800 °C.
Когда реакция завершилась, масса 75, перенесенная в реактор, была охлаждена, кислотный слой был
очищен, а неочищенная смола очищена путем растворения в бензоле и центрифугирования. Растворение не
происходит после добавления небольшого количества извести.
Альтернативным методом получения того же продукта, который использовался вместо серной кислоты, было
нагревание реакционной смеси фосфорной кислоты (1 часть) и коричного спирта после того, как утихла
первая волна реакции с фосфорной кислотой (1 часть).
Полученный в данном случае продукт представлял собой смолу, которая в растворе была пригодна для тех
же целей, что и смесь материалов, приготовленная в соответствии с примером I.
то есть добавление EAPEII, там EAPF I добавлен к оттофосфорной кислоте, дегидратированные вещества
были получены путем нагревания до 2000 °C. Реакционная масса была разрешена, смесь была приготовлена
до следующего состава: 95% от общего состава, и полученное добавление представляет собой слой.
)полученное было применимо, относительно растворителя.
)думал снова r процентов, к тому времени взимать 1 часть.
1 часть.
Коричный спирт реагирует с серной кислотой гораздо энергичнее, чем бензиловый спирт, и эту реакцию очень
трудно контролировать. В этом случае, следовательно, была применена вышеупомянутая процедура
последовательного использования конденсирующих агентов различной активности, при этом использовалось
преимущество более мягкого конденсирующего агента: нафталин, параформальдегид, дегидратированная
ортофосфорная кислота (640 частей).
152 детали.
детали.
Эта смесь была помещена в автоклав и в нем постепенно нагревалась при непрерывном перемешивании, при
этом температура постепенно доводилась до максимума в 1300 °C. Когда вся реакция прекратилась, массу
оставили до тех пор, пока показания давления не стали незначительными, после чего добавили воду. Расплав
перемешали, дали ему снова отстояться, а затем отфильтровали водную кислоту. Добавили нитробензол в
количестве, достаточном для восстановления сырой смолы до сиропообразной массы, которую подвергли
паровой дистилляции, в результате чего удалили нитробензол, неизмененный нафталин и избыток
параформальдегида. Остаточную водную смесь разбавили нафтой и центрифугировали, водный слой
отфильтровали, а лак смешали с небольшим количеством извести. Выделенный очищенный продукт
представлял собой смолистую массу, растворимую в бензоле, нафте и тетрагидроксинафталине, а также в
смесях этих двух растворителей или смесях. тетрагидронафтален -э нафта или ионологический ПРИМЕР I
e-Th начальная реакция n композиции I Нафтален Параформальдегид Дегидратированная ортофосфорная
кислота Эта смесь нагревалась - точно так же, как описано в Примере 269,973 - бензола или ih. Приведенные
выше примеры были пригодны для использования с растворителями, лаками и вспомогательными
веществами для красок при растворении бензола в соответствующих органических растворителях, таких как
ароматические углеводороды и их смеси, уже упомянутые.
Лаки могут быть изготовлены из этих смол простым раствором без других добавок. Растворители: нафта,
бюзол, гидрогенизированные нафталины или хлорированные алифатические углеводороды (152 части на
галлон) являются удобными растворителями. Концентрация раствора определяется назначением лака.
Подходит для использования в автомобиле, для которого предназначен лак. Подходящие концентрации для
общего применения: 8, 10, 12 и 14 фунтов смолы на галлон растворителя.
Затем температура была повышена до 1800 °C.
В результате была произведена дегидратация кислоты. Затем массу охладили примерно до 800 °C, и
добавили еще нафталин и параформальдегид в тех же количествах, что и раньше. Массу постепенно довели
до температуры около 1300 °C, и по завершении реакции смолу очистили и выделили способом, описанным в
Примере III. ПРИМЕР V.
Были взяты: нафталин, параформальдегид, дегидратированная ортофос-30, фосфорная кислота - 1280
частей.
152 детали.
детали.
В данном случае в качестве растворителя для смолы было взято 640 частей избытка нафталина. Смесь
поместили в автоклав и постепенно нагревали при непрерывном перемешивании, доводя температуру до
максимума в 1300 °C. После прекращения реакции массу оставили до тех пор, пока показания давления не
стали незначительными, после чего добавили воду.
Расплав перемешали, дали постоять, а затем слили водный раствор кислоты.
Последний способ позволяет отделить избыток кислоты без необходимости центрифугирования.
Использование избытка углеводорода в качестве растворителя таким образом также способствует
уменьшению образования кислоты.
Для удаления нежелательных побочных продуктов, а также для обеспечения более высокой концентрации
конденсирующего кислоту вещества, чем было бы желательно в противном случае, затвердевшую массу
смолы и избытка нафталина промывали два или три раза горячей водой, а затем подвергали паровой
дистилляции, в результате чего удаляли нафталиновый растворитель и любой неизмененный
параформальдегид. Остаточный растворяли с небольшим количеством извести для удаления последних
следов кислоты.
Все смолы, приготовленные в соответствии с Узнав теперь подробно природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 января 1926 г. № 2376/26.
Фотография слева; 27 октября 1926 г.
Завершено: 27 апреля 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧАСТИ ВИДЕО.
269 м,974 красителей для цементов, штукатурок, пластмасс и других материалов.
Мы, Дадли Де Лис и Фре Эн Рн К. К. Бартон, оба из 30-й королевы Елизаветы.
Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Уок, Клиссолд-парк, Лондон, Северная Ирландия,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к окрашиванию цементов, штукатурок, глин, камней и подобных материалов,
используемых главным образом при производстве искусственного камня и стекловидных материалов, и
заключается в применении коллоидных растворов гидроксидов и 1/2 основных оксихлоридов металлов с
добавлением или без добавления других красящих веществ.
Целью данного изобретения является устранение недостатков известных методов окрашивания с помощью
охры, оксида железа и других пигментов.
Согласно известным на сегодняшний день способам нанесения пигментов, например, на цемент или бетон,
получение некоторых цветов оказывается невозможным. Производство этих труднодоступных цветов
становится возможным благодаря методам, описанным в данном изобретении.
При реализации данного изобретения цемент, штукатурка или другой материал смешиваются с коллоидным
раствором заданной концентрации для получения желаемого цвета. Или же пигмент, такой как оксид или
гидроксид железа, сначала добавляется в цемент или подобное вещество, а затем смешивается с
коллоидным раствором. Или же цемент или другой материал смешивается с красящим веществом или без
него, ему дают застыть или высохнуть, а затем коллоидный раствор наносится на поверхность материала. В
этом случае раствор застывает и высыхает, образуя непроницаемую глазурованную поверхность. Или же
пигмент, такой как оксид или гидроксид, может быть смешан в определенных пропорциях с коллоидным
раствором, и эта смесь используется для увлажнения цемента или другого материала. 45. Согласно одному
из примеров применения данного изобретения, берут раствор коллоидного железа и цемента. Раствор
наносится любым из вышеупомянутых способов, варьируя пропорции коллоидного раствора вместе с
обезвоженным оксидом. Благодаря железу можно получить широкий спектр цветов, от ярко-желтого до
всевозможных оранжевых оттенков. 5 В качестве еще одного примера рассмотрим раствор коллоидного
алюминия. При применении этого раствора описанными выше методами получается широкий спектр цветов в
зависимости от природы пигмента или используемых пигментов.
Или же два или более коллоидных раствора могут быть смешаны или нанесены по отдельности, с другими
пигментами или без них, для получения различных эффектов 65 Кроме того, коллоидные растворы, как по
отдельности, так и в смеси, с пигментами или другими красящими веществами или без них, могут быть
нанесены на поверхность натурального камня, дерева, целлюлозы и различных материалов, где желательны
эффекты, устойчивые к воздействию погодных условий и времени.
Полученный выше цветной материал может быть полезно применен в производстве искусственного камня или
для реставрации разрушенных камней и терракоты на зданиях. Поверхность материала также может быть
упрочнена способом, описанным в нашей предварительной спецификации № 18379 от 1925 года.
Датировано 27 января 1926 года.
ДТДЖДЛИ ДЕ РОС, ФРЕДЕРИК БАРТОН, Метод l 1 2 269,974 _ ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ окрашивания цемента, штукатурки, пластмассы и других материалов.
Мы, Д. Джу Д. Роуз и Ф. Э. Эн Р. К. Бартуа, оба проживающие по адресу: 30, Queen Elizabeth Walk, Clissold
Park, Лондон, 16, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окрашиванию цементов, штукатурок, цемента, щебня, каменистых
материалов, пульпы и других материалов и является основным.
В основном занимается окрашиванием материалов, используемых при производстве искусственного камня и
глазурованных материалов.
16 Целью изобретения является устранение недостатков известных методов окрашивания с помощью охры,
оксида железа и других пигментов. До настоящего времени, например, при обработке цемента или бетона
пигментами, не удавалось получить определенные желаемые цвета. Производство этих труднодостижимых
цветов теперь стало возможным благодаря данному изобретению. Следует отметить, что коллоидный
раствор оксида железа ранее предлагался для использования в качестве краски.
Согласно настоящему изобретению, коллоидные растворы гидроксидов или основных оксихлоридов металлов
используются в смеси с указанными материалами с целью их окрашивания. Растворы могут использоваться
отдельно или в сочетании с другими неколлоидными или желательными красящими веществами для
достижения желаемых эффектов.
Преимущества, возникающие при использовании коллоидных растворов, как указано выше, в значительной
степени обусловлены коллоидным состоянием мелкодисперсных частиц красящего вещества.
Это позволяет красящим веществам распределяться очень равномерно, и, кроме того, мелкие частицы
способны тесно смешиваться с другими пигментами, обеспечивая удовлетворительное смешивание
различных цветов, так что можно получить широкий спектр желаемых оттенков. Полученные красители
отличаются теплотой и насыщенностью, что также обусловлено тем, что происходит гелеобразование
коллоидного раствора, гель обволакивает частицы обрабатываемого материала и создает глазурованный
эффект, который усиливает яркость окраски. Более того, гели, образованные из таких растворов, являются
неэластичными и, следовательно, способны после высыхания придавать цвету стойкость.
При реализации данного изобретения цемент, штукатурку или другой материал можно смешивать с
коллоидным раствором заданной концентрации для получения желаемого цвета, или же пигмент, такой как
оксид или гидроксид железа 65, может быть сначала добавлен к цементу или подобному материалу, а затем
последний смешивается с коллоидным раствором.
Действие извести в цементе и подобных ему материалах быстро выводит красящее вещество из строя в
гелеобразной форме, а испарение растворителя приводит к высыханию геля, делая его непроницаемым для
воды. В другом варианте пигмент, такой как оксид или гидроксид, смешивается в определенных пропорциях с
коллоидным раствором, и эта смесь используется для гидратации цемента или другого материала.
В одном из практических примеров применения данного изобретения используется коллоидный раствор
гидроксида железа и цемента. Раствор может применяться в соответствии с любым из вышеупомянутых
методов обработки, и, изменяя пропорции коллоидного раствора при использовании обезвоженного оксида
железа в качестве дополнительного красящего вещества, можно получить широкий спектр цветов, от
ярко-желтого до всех возможных оттенков оранжевого. В другом примере используется коллоидный раствор
гидроксида алюминия.
При применении этого раствора описанными выше методами обработки можно получить широкий спектр
цветов, используя дополнительный пигмент или пигменты, причем цвет зависит от природы используемого
пигмента или пигментов.
Или же можно использовать два или более коллоидных раствора, вместе или по отдельности, с другими
пигментами или без них, для получения разнообразных эффектов.
Полученный описанным выше способом цветной материал может быть полезно использован в производстве
искусственного камня и витрифицированных веществ, а также для реставрации разрушенных камней или
терракоты на зданиях. Коллоидные растворы также могут использоваться в смеси с различными материалами
исключительно с целью придания им атмосферостойкости и устойчивости ко времени. Следует отметить, что
в обычном способе приготовления упомянутых коллоидных растворов в качестве сырья используется хлорид.
Однако в академической среде до сих пор не решен вопрос о том, входит ли соляная кислота в состав
хлорида или нет. Некоторые компетентные органы считают, что коллоидные растворы являются
гидроксидами, в то время как другие утверждают, что это высокоосновные оксихлориды. Поэтому в данной
Спецификации было сочтено целесообразным ввести оба термина в отношении состава коллоидных
растворов.
В качестве примера приготовления коллоидного раствора, пригодного для использования при осуществлении
данного изобретения, берут шесть седьмых по объему раствора хлорида железа(III) (430 Ba-nmn) и
обрабатывают его аммиаком для осаждения гидроксида.
Затем выпавший в осадок гидроксид промывают, чтобы удалить хлор (NHI 4 C), и полученный чистый
гидроксид растворяют в оставшейся одной седьмой части исходного раствора хлорида железа(III). Это дает
основной хлорид Fel, 6 Fe(O Ul)3.
Затем проведите диализ, чтобы удалить хлор (хлорид железа), и раствор над диафрагмой будет
представлять собой необходимый коллоидный раствор.
Поверхность камня или другого материала, изготовленного в соответствии с данным изобретением, также
может быть упрочнена путем нанесения на нее летучих соединений кремния в присутствии воды способом,
описанным в спецификации, относящейся к нашей патентной заявке № 260031 от 1925 года.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269975A
[]
1 __ 1 '
1
1 1 1 l i ' ' lВторое издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Л. Леонард Ш. Хаде, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 64,
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Для гидроизоляции цемента различные виды цемента смешивали с битумной эмульсией, и во многих случаях
соотношение цемента и эмульсии было таким, чтобы обеспечить необходимое количество воды для
гидратации цемента, в результате чего получался связующий материал или раствор, используемый для
уплотнения щебня или подобных материалов при строительстве дорог.
Однако прочность сцепления таких смесей недостаточна для дорог, эксплуатируемых в современных
условиях интенсивного движения, поскольку смесь либо слишком хрупкая, либо слишком эластичная.
Согласно моему изобретению, минеральный заполнитель, обычно используемый при изготовлении бетона,
сначала смешивают с сухим цементом, таким как портландцемент, известковый цемент или гипс, или смесью
двух или более из них, а затем эту смесь дополнительно смешивают с битумным мылом.
Эффект от этого метода изготовления битумного бетона существенно отличается от эффекта ранее
применявшейся процедуры. В результате гидратации материала, контактирующего с заполнителем,
достигается более совершенное сцепление битумного вещества с заполнителем, чем при предварительном
смешивании цемента с битумной эмульсией и последующем смешивании битумного цемента с заполнителем.
Битумное мыло в соответствии с настоящим описанием изготавливается путем смешивания битума,
асфальта, смолы или нефтяных остатков с омыляемым растительным маслом с добавлением или без
добавления смолы и нагревания смеси со щелочью до тех пор, пока масло не омылится. Когда продукт
смешивается с сухой смесью цемента и заполнителя, цемент гидратируется присутствующей водой, а
щелочное мыло превращается в нерастворимое мыло, которое способствует эластичности всей смеси.
Следующий пример иллюстрирует мое изобретение, при этом части указаны по весу: части битума нагревают
примерно до 2500 °C и смешивают путем перемешивания с 20 частями растительного масла, после чего
смесь охлаждают до температуры ниже точки кипения воды. Затем в горячую смесь постепенно добавляют
необходимое количество слабого щелочного раствора, рассчитанное для омыления масла, чтобы избежать
чрезмерного пенообразования, при этом перемешивание продолжается до завершения омыления.
Примерно 20-7 1 частей щебня смешивают всухую вручную или в смесительной машине с 1 7 частями
портландцемента, после чего в смеситель добавляют 4-2 20 частей холодного битумного мыла,
приготовленного, как описано выше. После тщательного перемешивания продукт готов к применению.
Его можно использовать в качестве строительного раствора между щебнем, шлаком, размер частиц которого
превышает размер заполнителя, или же такой более крупный материал может быть добавлен в смеситель, а
полученный продукт нанесен на подготовленное дорожное покрытие до полного затвердевания.
Например, шлак может состоять из битого камня размером от 11 до дюймов, смешанного с более мелкими
камнями, вплоть до пыли, а добавленный впоследствии камень или шлак может иметь средний размер от 11
до 3 дюймов.
Подходящие пропорции составляют 60 процентов более крупных камней и 40 процентов битумного бетона.
Примерно такое же соотношение битумного бетона к более крупным камням подходит, когда битумный бетон
используется для заполнения пустот между более крупными камнями на дорожном покрытии, и в этом случае
любой из камней может быть сначала уложен на дорожное полотно, а затем на него залит битумный бетон,
который затем утрамбовывается или утрамбовывается в пустоты. Дата подачи заявки: 27 января 1926 г., №
2403126.
Принято к рассмотрению: 27 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствованное -Производство битумного бетона 269,975 269,975 битумный бетон может быть
сначала нанесен, а затем в него утрамбованы или утрамбованы камни.
Битумный бетон также применяется для скрепления каменных блоков, деревянных блоков или резиновых
блоков, а также в качестве строительного раствора для возведения стен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269976A
[]
1
1
1 I 1,i 1 r 1 1 1 1 ' :, x 1 j -1,J 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 января 1926 г. № 2417/26, c Полностью слева:, Овсянка, 25 января 1926 г.
Завершено: 27 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стволов двуствольных винтовок или подобных им изделий.
Мы, Генри Уильям О'Олланд и Уильям Мэнсфилд, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу:
Нью-Бонд-стрит, 98, Лондон, Западная 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: одной из причин периодической нерегулярности при стрельбе двойным выстрелом является...
Особенность винтовок с длинным стволом, использующих патроны малого калибра и высокоскоростные
патроны, заключается в том, что стволы очень быстро нагреваются, в результате чего происходит
расширение и деформация стволов вследствие их надежного соединения от казенной части до дульного
среза. Наше изобретение относится, во-первых, к средствам предотвращения этой деформации путем
обеспечения независимого продольного расширения и сжатия стволов; и, во-вторых, к простому и
эффективному средству изменения относительного положения двух стволов, позволяющему стрелковому
регулятору быстро и точно регулировать стволы.
В отличие от нашего изобретения, мы устанавливаем и обрабатываем казенную часть стволов обычным
способом, но две планки, вместо того чтобы доходить до дульного среза, доходят только до того места, где
можно закрепить цевье и установить задний прицел. Крепление дульного среза состоит из двух втулок с
угловыми или клиновидными выступами.
Один ствол надежно закреплен в одной из втулок, в то время как другой ствол плотно, но скользяще входит в
другую втулку, но не закреплен. Клиновидные выступы направлены внутрь и перекрывают друг друга, так что
когда две втулки окончательно спаяны или иным образом прочно соединены вместе, стволы имеют
свободный относительный продольный люфт или перемещение. Блок мушки припаян или иным образом
закреплен на одном стволе, а именно на стволе, на котором установлена неподвижная втулка, и при
регулировке стрельбы он также крепится к дульным втулкам, но, как и они, закреплен только на одном стволе.
Очевидно, что форма втулок с их клиновидными выступами позволяет легко регулировать относительное
положение стволов. Любые другие необходимые крепления к стволам, такие как антабка для ремня.
Блоки также закреплены таким образом, чтобы обеспечить независимое перемещение каждого ствола от
других.
Чтобы исключить риск деформации стволов внутрь под давлением или ударом, к одному стволу могут быть
прикреплены распорки, концы которых, обращенные к другому стволу, имеют форму, позволяющую их
устанавливать.
Датировано 27-м днем января 1926 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C O 2.
(10 ПОЛНЫХ СПЕЦИФИКАЦИЙ.)
Усовершенствования стволов двуствольных винтовок или подобных им изделий. Мы, Генри Уильям Холланд
и Уильям Манс, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу: Нью-Бонд-стрит, 98, Лондон, 1111
W1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении:
Одна из причин периодической неравномерности стрельбы из двуствольных винтовок, особенно
малокалиберных.
Особенность стрельбы высокоскоростными патронами заключается в том, что стволы очень быстро
нагреваются, в результате чего происходит расширение и деформация стволов, поскольку они надежно
скреплены между собой от казенной части до дульного среза. Были предложены способы предотвращения
этой деформации путем обеспечения независимого продольного расширения и сжатия стволов.
Наше изобретение представляет собой простое и эффективное средство для изменения относительного
положения двух стволов, позволяющее стрелковому регулятору быстро и точно регулировать стволы.
Наше изобретение относится к «винтовкам без прицельной планки», то есть к таким, у которых затворы
стволов крепятся и фиксируются обычным способом, но две планки, вместо того чтобы доходить до дульного
среза, доходят только до того места, где можно закрепить цевье и установить задний прицел. В таких ружьях и
винтовках предлагалось соединять стволы у дульного среза с помощью крепления, закрепленного на одном
из них и охватывающего другой, так чтобы обеспечить скользящее движение. Наше изобретение состоит в
формировании дульного крепления из частей, имеющих клиновидную поверхность и соединенных пайкой или
другими способами.
Предназначенные для облегчения регулировки стволов, детали включают в себя две втулки 4-0, в одну из
которых один ствол надежно закреплен, а другой ствол плотно, но скользит, входит в другую втулку, но не
закреплен:
В соответствии с одним из принципов, гильзы имеют клиновидные выступы, направленные внутрь и
перекрывающие друг друга, так что после окончательной пайки или иного прочного соединения двух гильз
стволы имеют свободный относительный продольный люфт или перемещение. Блок мушки припаян или иным
образом закреплен на одном стволе, а именно на стволе, на котором установлена неподвижная гильза, и при
регулировке стрельбы он также крепится к дульным гильзам, но, как и они, крепится только к одному стволу.
Очевидно, что форма гильз с их клиновидными выступами позволяет легко регулировать относительное
положение стволов. Любые другие необходимые крепления к стволам, такие как блоки антабок, также
закреплены таким образом, чтобы обеспечить независимое перемещение каждого ствола.
В6. Зависимость от другого.
Согласно другому варианту конструкции, клиновидные выступы не перекрываются, а обращены друг к другу, а
между ними вставлен отдельный клин.
Чтобы исключить риск деформации стволов под давлением или ударом, между ними могут быть установлены
распорки. Каждая распорка крепится только к одному стволу, при этом концы распорок, прилегающие к
другому стволу, имеют соответствующую форму для её установки.
Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 — это чертеж в половинном размере пары стволов винтовки,
изготовленных в соответствии с изобретением; Рисунок 2 — это вид в полном размере со стороны дульного
среза одного из вариантов изобретения; Рисунок 3 — это вид клиновидных втулок, показанных на Рисунке 2;
Рисунок 4 — это вид со стороны дульного среза модифицированного варианта изобретения; Рисунок 5 — это
вид деталей, показанных на Рисунке 4; и Рисунок 6 — это вид с торца блока мушки.
На рисунках 1, 2 и 4 показаны стволы, которые соединены между собой в казенной части обычным способом,
но ребра 2 выступают лишь настолько, чтобы удерживать задний прицел 3 и крепление цевья. Дульные части
окружены втулками 4, одна из которых прикреплена припоем или иным подходящим способом к одному
стволу, в данном случае к правому стволу, в то время как другой ствол скользит в другой втулке. Втулки
имеют клиновидные выступы 5, направленные внутрь, так что они образуют противоположные поверхности,
которые плотно прилегают друг к другу; их соединение обозначено диагональной линией 6 на рисунке 2.
Клиновидные поверхности скреплены между собой предпочтительно припоем. Блок мушки 7, показанный
отдельно на рисунке 6, припаян или иным образом закреплен только к стволу, на котором установлена
неподвижная втулка, и при регулировке стрельбы он также крепится к дульным втулкам 4. Для
предотвращения Стволы могут быть изогнуты, но они крепятся только к одному стволу.
-В расположении, показанном на рисунках 4 и 5, клиновидные выступы 5 не перекрывают друг друга, а
обращены друг к другу и соединены между собой, предпочтительно пайкой, с помощью клина 9.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это двуствольная винтовка, в которой стволы жестко соединены вблизи казенной части и на
дульном срезе блоком с просверленными отверстиями для размещения стволов, причем один ствол надежно
закреплен на блоке, а другой имеет скользящую посадку 7 o( I00 116 269,976 269,976 в нем,
характеризующаяся тем, что такой блок состоит из клиновидных частей, которые спаяны или иным образом
скреплены вместе во время или после регулировки.
2
В двустволке, например...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты