Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5123
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-5 S A Дата подачи заявки: 21 января 1926 г. № 1771/26.
Слева: дюна 25, 1926 год.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,61 Утверждения, касающиеся заводов по производству сжиженного кислорода и связанных с ними
предприятий.
Мы, Отто Симонис, из Queen's Park Works, 111, Salusbury Road, Лондон, N.W 6, британский подданный, и Ли
Квид Айн Ли Митед, из Queen's Park Works, 111, Salusbury Road, Лондон, N.W 6, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, производители, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции и использовании установок по
производству жидкого кислорода из воздуха, и целью изобретения является адаптация установки для
непосредственной работы или подачи кислорода в трубопроводную систему без необходимости
использования промежуточной газокомпрессорной установки.
Ранее установка для промышленного производства и поставки кислорода включала в себя отдельный завод
по производству кислорода.
Процесс сжиженного воздуха и отдельная установка для сжатия производимого кислорода в баллоны или
трубы. В таких установках ректификационная колонна подавала газ в резервуар, из которого он отводился
компрессором. На некоторых установках газ нагнетался компрессором в газовые баллоны, а на других –
компрессором в резервуары, связанные с трубопроводной системой, предназначенной для снабжения
различных потребителей на заводе или в других помещениях.
Согласно данному изобретению, ректификационная колонна приспособлена для проведения ректификации
при значительном давлении, например, при давлении от 75 до фунтов на квадратный дюйм, и эта колонна
подает жидкость непосредственно в держатель или резервуар, связанный с трубопроводной системой, при
этом между колонной и держателем расположен регулирующий механизм, способный поддерживать в
колонне максимально постоянное и равномерное давление. Приведенные в качестве примера давления не
являются предельными, и возможно использование давлений даже выше 150 фунтов на квадратный дюйм.
Если колебания давления в держателе или резервуаре будут влиять на давление в ректификационной
колонне, работа последней будет негативно затронута, так что установка в соответствии с этими
усовершенствованиями станет непрактичной.
Однако, благодаря размещению регулирующих средств, таких как регулируемый клапан регулирования
давления, между колонной и держателем, и организации работы таким образом, чтобы этот регулирующий
клапан всегда поддерживал одинаковое давление в колонне, установка становится практически успешной и
предоставляет множество привлекательных преимуществ пользователям, которые до сих пор сталкивались с
расходами и трудностями, связанными с обработкой и транспортировкой тяжелых кислородных баллонов, в
качестве единственной альтернативы дорогостоящей установке оборудования, включающего газгольдер и
кислородный компрессор, а также резервуары, соединенные с трубопроводами.
Для дальнейшего обеспечения равномерности давления в колонне и предотвращения любого опасного
повышения давления 75 в ней установлен предохранительный клапан, отрегулированный на срабатывание
при давлении немного большем, чем заданное для работы колонны. Также, для обеспечения указанной
стабильности и 80 безопасности газового резервуара, последний снабжен предохранительным клапаном,
отрегулированным на срабатывание при давлении немного меньшем, чем заданное для работы колонны.
Регулирующий клапан может 85 быть пружинным диафрагменным типа C) 269,661, и, при желании,
регулирующий клапан и предохранительный клапан могут быть объединены в одной конструкции, как будет
объяснено ниже.
Усовершенствованная установка, которую мы сейчас опишем в качестве примера, включает в себя
кислородный ректификационный коллин, приспособленный для работы при давлении, скажем, 61 атмосфера.
Этот предел давления может быть определен путем установки предохранительного клапана в верхней части
колонны и регулировки этого клапана таким образом, чтобы он открывался при достижении давления 61
атмосфера. От верхней части колонны кислородная труба идет к резервуару для хранения под давлением, и в
этой трубе вставлен регулирующий клапан, который также может включать в себя предохранительный
клапан. Например, корпус клапана может включать в себя соединитель входной трубы и соединитель
напорной трубы, горизонтальную диафрагму с регулируемой пружинной нагрузкой, расположенную в
трубчатой части корпуса, и клапан, подвешенный к диафрагме и предназначенный для закрытия под
действием пружинной нагрузки направленного вверх отверстия на соединителе напорной трубы. На
соединителе входной трубы может быть неподвижное отверстие или регулируемый игольчатый или другой
клапан, предназначенный для обеспечения переменного давления.
Дроссельная заслонка для газа, проходящего от входного патрубка к пространству под подпружиненной
диафрагмой. Трубчатый удлинитель может свисать с нижней части корпуса и содержать пружину,
предназначенную для нагружения предохранительного или сбросного клапана, обычно закрывающего
направленный вниз порт на соединительном патрубке нагнетательной трубы. Нагрузка пружины на
диафрагму устанавливается таким образом, чтобы диафрагма открывала регулирующий клапан при давлении
от 5 до 6 атмосфер, а нагрузка пружины предохранительного клапана устанавливается таким образом, чтобы
последний открывался или срабатывал при давлении 5 атмосфер в резервуаре или в ведущей к нему трубе.
При необходимости на самом резервуаре может быть установлен еще один предохранительный клапан, и
этот клапан может быть настроен на сброс давления сразу же, как только оно превысит 5 атмосфер. Кроме
того, этот последний предохранительный клапан может быть связан с фитингом, предназначенным для
соединения трубы с запорным краном, через который подается трубопровод или система.
В процессе работы колонна ректифицирует и подает кислород под давлением, заранее определенным в
диапазоне от 5 до 6 атмосфер.
Вследствие правильной настройки предохранительных клапанов резервуар никогда не сможет достичь этого
давления.
Следовательно, газ всегда будет иметь возможность проходить из колонны в резервуар, когда он достигнет
давления, необходимого для подъема диафрагмы и прикрепленного к ней клапана.
Когда потребление в резервуаре происходит в одном или нескольких местах потребления, давление в
резервуаре неизбежно будет подвергаться колебаниям. Однако колебания давления в резервуаре не влияют
на колонну, которая продолжает эффективно работать при постоянном неравномерном давлении, что легко
понять.
Ранее ректификационные колонны проектировались таким образом, чтобы расширение завершалось
практически при атмосферном давлении, при этом для этого требовалось определенное общее падение
давления, варьирующееся в зависимости от конструкции колонны. В конструкции, соответствующей этим
усовершенствованиям, колонна начинает работу при давлении, на столько атмосфер выше, сколько
предполагается в конечном состоянии. И хотя при проектировании колонны практически не имеет значения,
составляет ли начальное давление 180 или 186 атмосфер, существенное значение имеет завершение
процесса при давлении 6 атмосфер вместо практически нулевого давления.
Дата: 21 января 1926 года.
JENSEN & SON, 77 i, Chancery Lane, London, W 2, дипломированные патентные поверенные.
is 1 710 8 o 9 o ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе установки по производству сжиженного воздуха и кислорода, а также
связанные с ней аспекты.
Мы, О-Лро Силмо Нис, из Queen's Park Works, 111, Salusbury Road, Лондон, N.W. 6, британский подданный, и
Ли КИД Лими-р Эн, из Queen's Park Works, 111, Salusbury Road, Лондон, N.W. 6, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, производители, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования, связанные с разделением и ректификацией газов, а
также установки для производства жидкого воздуха и кислорода для осуществления такой ректификации.
Основная цель изобретения состоит в следующем:
Адаптировать установку для непосредственной работы или подачи газа в трубопроводную систему без
необходимости использования промежуточной газоперерабатывающей установки. Изобретение касается
методов, в которых ректификация осуществляется под давлением в ректификационной колонне. Нам
известно, что ранее предлагались методы ректификации — частичной или полной — под некоторым
давлением, но во всех таких случаях выделяющиеся газы расширялись в аппарате либо для производства
электроэнергии, либо для охлаждения, так что конечный газ, выходящий из аппарата, имеет практически
атмосферное давление. В настоящем изобретении газы выходят из аппарата.
при давлении в несколько атмосфер, чего достаточно для большинства промышленных целей, что делает
ненужными дорогостоящие и энергоемкие газовые компрессоры, а также газгольдеры и заправочное
оборудование, использовавшиеся ранее.
Установка для промышленного производства и поставки кислорода, называемая «Hfer'etof ore», включает в
себя отдельную установку для производства кислорода методом сжиженного воздуха и отдельную установку
для сжатия произведенного кислорода в баллоны или трубы. В таких установках ректификационная колонна
подавала газ в резервуар под давлением, близким к атмосферному, откуда он отводился компрессором. На
некоторых установках газ нагнетался компрессором в газовые баллоны, а на других установках газ нагнетался
компрессором в резервуары, связанные с трубопроводной системой, предназначенной для снабжения
различных мест потребления на заводе или в других помещениях.
Когда отделенный газ, например кислород, должен использоваться в промышленных процессах, очевидно,
что скорость потребления будет значительно варьироваться. С другой стороны, при сжижении газов и
ректификации под давлением крайне важно, чтобы процесс проводился при постоянно равномерном
давлении, иначе эффективность и надежность ректификации будут снижены.
Согласно настоящему изобретению, ректификация, которая осуществляется при значительном давлении,
например, от 5 до 10 атмосфер, отличается завершением ректификации при постоянном равномерном
давлении указанного характера, причем это давление определяется автономным управлением подачей,
которое обеспечивает постоянство условий давления в ректификационной колонне независимо от изменений
скорости потребления или спроса, в результате чего ректификационная колонна может подавать газ
непосредственно в резервуар высокого давления, связанный с трубопроводной системой, обслуживающей
ряд точек потребления. Приведенные в качестве примера давления не являются предельными, и возможно
использование давлений даже выше 10 атмосфер. Если колебания давления в резервуаре будут влиять на
поток кислорода из ректификационной колонны и давление в ней, работа колонны будет существенно
нарушена, так что установка, соответствующая этим усовершенствованиям, будет непрактичной. Однако,
благодаря обеспечению регулирующих средств на подачу азота, выходное отверстие обеспечивает конечное
давление 85 в колонне, как указано выше, а между колонной и резервуаром устанавливаются регулирующие
средства, такие как регулируемый клапан регулирования давления, для поддержания постоянного потока
кислорода 90 независимо от давления в резервуаре. Таким образом, установка становится практически
успешной и обладает множеством привлекательных особенностей:
Преимущества для пользователей, которые до сих пор были подвержены расходам и хлопотам, связанным с
обработкой и транспортировкой тяжелых кислородных баллонов, как единственной альтернативе
дорогостоящей установке оборудования, включающего газгольдер, кислородный компрессор и ресиверы
высокого давления, соединенные с их трубопроводами. Для дальнейшего обеспечения равномерности
давления в колонне и предотвращения любого опасного повышения давления в ней установлен
предохранительный клапан, настроенный на срабатывание при давлении немного превышающем
предопределенное для работы колонны. Также для обеспечения указанной стабильности и безопасности
газового резервуара; Последний, 110, оснащен предохранительным клапаном, настроенным на срабатывание
при давлении немного меньшем, чем заданное для работы колонны. Регулирующий клапан может быть
пружинного диафрагменного типа 116, и, при желании, регулирующий клапан и предохранительный клапан
могут быть объединены в одной конструкции, как объяснено ниже. Прилагаемые чертежи иллюстрируют
подходящий пример усовершенствованной установки 120. Рисунок L представляет собой схему
инсектицидного вида установки.
На рисунке 2 представлен фрагмент увеличенного регулирующего клапана, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой центрально-вертикальный разрез 125 теплообменника предпочтительной
формы в головной части ректификационной колонны, причем указанный теплообменник приспособлен для
работы в условиях давления, описанных ниже 13 4 269,661. Рисунки 4 и 5 представляют собой схематические
разрезы модифицированных конструкций ректификационной колонны, приспособленных для осуществления
усовершенствованного процесса или метода работы.
На рисунке 1 c — ректификационная колонна, в которую подается воздух по трубе a под заданным давлением;
установлен обычный главный расширительный клапан e. Кислород подается из колонны по трубе o, а азот —
по трубе N под управлением ручного или другого регулирующего крана n. Например, крана в ? J 1,5 может
представлять собой регулирующий или нагруженный клапан известного типа. Предохранительный клапан s
установлен на выходе азота m и отрегулирован таким образом, чтобы срабатывать при заданном давлении
Lre, например, при давлении 6-7 атмосфер. Регулирующий клапан vo, имеющий в сочетании с ним
предохранительный клапан S 1, как подробно описано со ссылкой на рисунок 2, установлен на кислородной
трубе o, которая ведет от колонны c к резервуару для хранения под давлением f 5 P. Предохранительный
клапан s' может быть настроен на срабатывание при давлении 5-6 атмосфер. На резервуаре предусмотрено
соединение p с трубопроводной системой, оснащенное запорным краном p' для регулирования подачи в
трубопровод, причем соединение трубопровода p связано с третьим предохранительным клапаном P,
который может быть отрегулирован для срабатывания при давлении, превышающем 5 атмосфер.
Регуляторный клапан, обозначенный на рисунке 1 буквой v, на рисунке 2 состоит из входного соединителя 1 и
выходного соединителя 2 на диафрагменной камере 3. Поперек камеры 3 натянута диафрагма 4,
периферийная часть которой закреплена на камере 3 крышкой 5, включающей трубчатую часть 6. Последняя
содержит пружину 7 для соответствующей нагрузки на диафрагму 4, причем указанная нагрузка изменяется
путем регулировки винта 8, проходящего через конец части 6 и упирающегося в упорный элемент 9,
установленный на конце пружины. Трубчатая часть 60 имеет отверстие 10 для поддержания атмосферного
давления в пространстве над диафрагмой 4. Выходной соединитель 2 имеет выступающее вверх седло 11,
предназначенное для закрытия 5 дисковым клапаном 12, шток 13 которого несет диск 14 для приема давления
пружины 7. Подача кислорода из соединителя 1 в камеру 3 может регулироваться с изменяющейся скоростью.
Для этой цели может использоваться игольчатый клапан 15 или любой другой подходящий клапан. Как
указано выше, предохранительный клапан, обозначенный в целом обозначением S 2 на рисунке 1, может
быть объединен с регулирующим клапаном v. Для этой цели, как дополнительно показано на рисунке 2, на
выходном соединителе 2 выполнено направленное вниз седло 16, предназначенное для размещения клапана
17, который нагружается пружиной 18 70, расположенной внутри корпуса 19, выполненного на дне корпуса
клапана. Корпус 19 имеет спускное отверстие 20, и винтовая крышка 291 на нем может регулироваться для
изменения давления 75, при котором предохранительный клапан s' должен срабатывать.
Работа установки осуществляется следующим образом: сжатый воздух подается в колонну c через трубу a, и
когда колонна начинает работать на производстве кислорода, главный расширительный клапан e
регулируется для поддержания постоянного уровня жидкого газа в аппарате. Клапан выпуска азота n1
регулируется вручную или срабатывает автоматически для поддержания заданного давления, например, 6,1
атмосферы, в колонне. Поскольку количество азота, выходящего через трубу N, во много раз больше, чем
количество кислорода, выходящего через трубу o, фактическое количество кислорода, отводимого через
трубу o, не окажет существенного влияния на давление в колонне, определяемое настройкой клапана N2.
Затем автоматический клапан регулирования кислорода 'v' регулируется таким образом, чтобы поддерживать
давление в диафрагменной камере 3, которое находится между рабочим давлением колонны 100 и
максимальным заданным рабочим давлением резервуара P, определяемым набором предохранительных
клапанов si и/или S 2. Действие клапана 'v' таково, что давление Lre 105 в диафрагменной камере 3
поддерживается постоянным независимо от обстоятельств.
Давление в резервуаре i. Давление во входном патрубке 1 поддерживается постоянным, при этом давление в
столбе 110 определяется настройкой клапана n'. Затем клапан 15 регулируется для обеспечения требуемого
расхода, и поскольку перепад давления на этом клапане поддерживается равномерным, расход 115
останется постоянным.
Для эффективной работы колонны необходимы два условия: постоянное давление в ней и постоянный поток
кислорода. Фактический поток кислорода можно регулировать либо регулировкой клапана 15, либо
регулировкой давления в диафрагменной камере 3 с помощью регулировочного винта 8. Следует отметить,
что регулирующий клапан 15, калиброванный порт или сопло, а также контроль давления в совокупности
обеспечивают эффективную работу.
Из-за более высокого рабочего давления в линии 130 i i 1 давление в резервуаре p неизбежно будет
подвержено колебаниям.
Однако колебания давления в резервуаре a' не влияют на колонну a из-за наличия регулирующего клапана v
7. Ранее ректификационные колонны проектировались для завершения расширения практически при
атмосферном давлении. Изобретение preseald отличается тем, что процесс завершается при значительном
давлении, например, -6 атмосфер или более, вместо практически нулевого давления выше атмосферного, и
это влечет за собой различия в режиме работы, указанные выше. Обращаясь к модифицированной
конструкции колонны, показанной на рисунке 4, видно, что азотный регулирующий клапан m& на рисунке 1
был заменен регулирующим клапаном 85, расположенным в канале 711 fl, соединяющем собственно колонну
и теплообменник. При таком расположении метод работы тот же, что описан на рисунке 1, за исключением
того, что на рисунке 4 теплообменник работает при атмосферном давлении, расширение Азот в
теплообменнике x, пройдя через клапан N1l, обеспечивает дальнейшее охлаждение в таком теплообменнике.
Это позволяет сохранить обычную конструкцию теплообменника для работы при низком давлении. Однако
при работе при значительном давлении, скажем, 10 атмосфер, охлаждающий эффект расширения азота
внутри теплообменника x может быть слишком велик. В этом случае может быть применена дальнейшая
модификация, показанная на рисунке 5. Как легко понять из рисунка 5, часть v теплообменника расположена
непосредственно над колонной и перед азотным клапаном ntml и может называться теплообменником зоны
высокого давления, а остальная часть axl расположена за клапаном nil и может называться теплообменником
зоны низкого давления. Естественно, регулирующий клапан n' на рисунке 1 может использоваться в сочетании
с регулирующими клапанами на рисунках 4 и 5 для целей... получение промежуточных эффектов.
Тем, кто разбирается в этом деле, будет очевидно, что если для каких-либо целей потребуется
ректифицированный азот, можно использовать тот же метод работы, перенеся управление подачей
кислорода на азотные каналы, а управление подачей азота — на кислородные каналы.
Теперь, когда подробно описана и установлена природа упомянутой колонны, стало ясно, что ее можно
изготовить меньших размеров, и, следовательно, потери, связанные с притоком тепла, могут быть уменьшены
по сравнению с размерами и потерями колонны, используемой обычным способом.
Для того чтобы устройство соответствовало требованиям для работы в условиях повышенного давления,
могут быть внесены и другие модификации. Например, теплообменник, показанный на рисунке 1, состоит из
двух спиральных трубок, намотанных вокруг конической трубки из низкоуглеродистой стали, и обычно на эти
трубки надевают коническую или конусообразную втулку из листовой латуни или подобного материала.
Входящий воздух проходит вниз через одну катушку или набор катушек, выходящий кислород проходит вверх
через другую катушку или набор катушек, а азот проходит вверх над катушками и между внутренней
конической трубкой из мягкой стали и внешней конической втулкой из латуни. В соответствии с конструкцией
теплообменника, изображенного на рисунке 3, которая лучше адаптирована к условиям давления процесса в
соответствии с этими усовершенствованиями, трубки 22, 23, 24, 25 и 26 намотаны вокруг внутреннего
цилиндрического сердечника 27 из мягкой стали, причем пять трубок расположены горизонтально, образуя
спиральный слой с соответствующим шагом. Отдельные трубки спаяны друг с другом, а самая внутренняя
трубка 22 припаяна к трубчатому сердечнику 27. Корпус 2-8 из листовой латуни расположен таким образом,
чтобы охватывать намотанные трубки, и этот корпус плотно зажимается вокруг катушек через определенные
интервалы, а швы между ними накладываются друг на друга и паяются. Азот под prdssuire проходит вверх
через спиральное пространство, образованное трубчатой спиралью.
Поступающий воздух подается в параллельно соединенные трубки 22, 24 и 26 и движется вниз, в то время как
кислород проходит вверх по параллельно соединенным трубкам 23 и 25 и подается в соответствии с
описанием, приведенным со ссылкой на рисунок 1. В местах выхода трубок 22, 24 и 26 из колонны, они
проходят через фитинг 29, предназначенный для обеспечения прохождения таких трубок без утечек и без
ослабления конструкции. Аналогично, в местах входа трубок 23 и 25 в колонну предусмотрен фитинг 30 для
той же цели.
Теплообменник, сконструированный в соответствии с рисунком 3, хорошо приспособлен для выдерживания
давлений, существующих во всей системе ректификации, как описано выше.
Когда на резервуар v предъявляются требования с помощью консалтинговых устройств в одной или
нескольких точках вдоль трубопровода 2691,661, и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269662A
[]
-'Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 дан, 1926 г. № 1780/26.
Полный комплект слева: 22 ноября 1926 г.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,662 Усовершенствования печатных машин. Мы, Аниаун Б-у Рноу Г=Эс Эв Ас, проживающий по адресу:
Вудленд Гроув, 7, Лидс, графство Йоркшир, гражданин Великобритании, и Х. Анокс Лн Мейтленд Тейлор,
проживающий по адресу: С. Йорк Роуд, 600, Сикрофт, Лидс, гражданин Великобритании, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Ротационные машины для печати на
плоских листах жести снабжены полуавтоматическим подающим устройством, в котором листы жести
помещаются в стопку, из которой верхний лист удаляется и вручную продвигается вперед к положению, где он
захватывается парой валиков или подобным устройством, которые подают его на лоток или подобное
устройство, вокруг которого расположены движущиеся элементы, регистрирующие лист либо до его
перемещения к печатной машине, либо в процессе этого перемещения.
Обычно полуавтоматический подающий механизм размещают таким образом, чтобы лист перемещался в
широком направлении к машине так же, как и при печати, и таким образом весь полуавтоматический
подающий механизм размещают на подающем конце машины.
При такой конструкции пределом скорости машины является способность человеческой руки подавать листы
с вершины стопки к роликам, которые продвигают их вперед.
Согласно данному изобретению, мы размещаем два полуавтоматических подающих механизма 35, по одному
с каждой стороны машины, расположенных таким образом, что лист подается на лоток или подобный
подающий механизм попеременно сначала с одной стороны машины, а затем с другой, причем механизмы 40
приводятся в действие машиной путем попеременного разъединения и контакта подающих роликов, так что
оператор у каждой стопки, будучи способным подавать со скоростью, эквивалентной скорости 45 одной
стопки, получает двойной выход или приближение к двойному выходу.
Дата: 21 января 1926 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных машин.
Мы, Айнруп Банну Г. Хас Эв Ас, проживающий по адресу: Вудленд Гроув, 7, Лидс, графство Йоркшир, и Х.А.
Ролд Мейтленд Т. Экстон, проживающий по адресу: Йорк Роуд, 600, Сикрофт, Лидс, оба британские граждане,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Ротационные машины для печати на плоских листах жести снабжены полуавтоматическим подающим
устройством, в котором листы жести помещаются в стопку, из которой верхний лист снимается и вручную
проталкивается вперед в положение, где он захватывается парой роликов или подобных устройств, которые
подают его на лоток или подобное устройство, вокруг которого расположены подвижные направляющие,
регистрирующие лист либо до его перемещения к печатной машине, либо в процессе этого перемещения.
Обычно такое полуавтоматическое подающее устройство размещают таким образом, чтобы лист
перемещался вширь к машине так же, как и печатается, и таким образом все полуавтоматическое подающее
устройство размещают в нижней части подающего устройства машины.
Благодаря такому расположению пределом скорости машины является ее производительность (если ручная
подача листов осуществляется вручную сверху стопки к роликам, которые перемещают их вперед). В
соответствии с этим изобретением мы размещаем два полуавтоматических подающих механизма 16, по
одному с каждой стороны машины, расположенных таким образом, что лист подается на лоток или подобное
устройство попеременно сначала с одной стороны машины, а затем с другой, причем механизмы управляются
машиной путем попеременного разделения и контакта подающих роликов, так что оператор у каждой стопки,
будучи способным подавать листы со скоростью, эквивалентной скорости одной стопки, получает двойной
выход или приближение к двойному выходу. Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи, на которых — Рисунок 1 представляет собой вид сверху подающего
механизма согласно изобретению, а Рисунок 2 — вид в проекции, соответствующий Рисунку 1. В соответствии
с конструкцией, описанной в рисунке 1, изобретение реализуется с помощью лотка a, на который
укладываются листы описанным ниже способом, и с которого они подаются в печатный цилиндр b. Над лотком
a в определенных положениях расположены задний возвратно-поступательный толкатель c и пара боковых
возвратно-поступательных толкателей c', o 2, которые могут быть перемещены в положения, позволяющие
свободно укладывать лист di на лоток a. Задний возвратно-поступательный толкатель c служит для
перемещения листа di в зацепление с парой передних слоев e, el, в то время как боковые
возвратно-поступательные толкатели c, c 2 в положении, показанном на рисунке 1, перемещаются в
положение для регистрации листа di между ними. Поскольку движение соответствующих заднего и боковых
возвратно-поступательных толкателей повторяется в каждом цикле печатной машины, с которой связан
механизм подачи, лист di окончательно регистрируется в положении и затем перемещается вперед. для
захвата захватами на цилиндре прижимного механизма b - На каждой стороне лотка a расположены стопки
листов di', c 12, предусмотрены средства, позволяющие поднимать стопки известным образом, так что самый
верхний лист всегда располагается на определенной высоте 70. Как показано на рисунке 2, самый верхний
лист di из стопки листов d' показан в положении, которое он занимает после того, как он был перемещен
вручную с вершины стопки d 2 на предварительную 75 укладку f. После того, как лист ci был подан вручную на
укладку /, последняя перемещается, и ролик g перемещается в положение, позволяющее взаимодействовать
с неподвижным роликом y 1 и продвигать лист к лотку 80 a, - затем лист захватывается захватом h,
взаимодействующим с подушкой h' и управляемым известным образом.
Захват h и подушка h', вместе с аналогичным захватом и подушкой h 2, h 5 на 85, в которые входит лист,
подаваемый из стопки ci', перемещаются по возвратно-поступательной каретке i, каретка имеет боковые
кронштейны, снабженные вертикально расположенными пазами il, внутри которых зацепляются скользящие
детали 90, j. Скользящие детали j перемещаются по поперечно расположенным бесконечным цепям j I,
которые перемещаются вокруг звездочек -j 2, j 5, расположенных парами в положениях, прилегающих к
сторонам лотка a и 95, приводимых в движение любым подходящим способом от печатной машины, таким
образом, что каретка i совершает полное перемещение от одной стороны лотка a к другой в течение одного
цикла печатной машины и возвращается в следующем цикле. Звездочки j 2, i могут перемещаться с помощью
элементов рамы k, которые простираются поперечно над лотком a 105. Как показано в левой части рисунка 2,
самый верхний лист di Часть стопки листов di' захвачена захватом h 2 на подушке W и перемещается кареткой
i в положение 11 o, из которого она может быть помещена на лоток a между боковыми подушками c', O 2.
После освобождения листа di захват A 2, захват h входит в зацепление с самым верхним листом di из стопки i
2, который 115 был подан на место роликами g,q gl. Толкатель c продвигает лист к стопкам e, el. Следует
понимать, что изобретение применимо к подаче пластин 120 или листов жести или любого другого жесткого
или полужесткого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 января 1926 г. № 1783/126.
Фотография слева; 21 октября 1926 г.
I 1 269,663 Полное принятие: 27 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств соединения составных частей конструкций из листового металла или
относящиеся к ним.
Я, Ви Л. Ли Ам Пайпер, проживающий по адресу: Вердон-авеню, 33, Хэмбл, Хэмпшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованному способу соединения составных частей композитной
конструкции из листового металла и имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих быстро
создавать конечную сборку из составных частей, соединенных между собой без использования болтов,
заклепок или подобных посторонних устройств.
С этой целью, согласно моему изобретению, полосы листового металла любой желаемой длины могут быть
снабжены равномерно расположенными надрезами вдоль каждого края, причем от каждого надреза
отгибается выступ вокруг линии изгиба, в результате чего образуется ряд более или менее треугольных
зазубрин или пазов вдоль краев полос. Выступы и промежутки одной полосы приспособлены для
соответствия промежуткам и выступам другой полосы и взаимного зацепления между ними, после чего
выступы смыкаются в плоскости полос, обеспечивая жесткое соединение.
Описанные выше выступы или выступы могут быть выполнены таким образом, что в сочетании с соседним
элементом комбинированной конструкции все выступы выступают в одном направлении, т.е. направлены в
одну сторону, или же они могут быть расположены так, чтобы противостоять друг другу: в последнем случае с
каждой стороны полос потребуется выполнить замыкание.
Описанные выше способы фиксации могут применяться к полосам или листам любого желаемого поперечного
сечения и позволяют быстро собирать металлические конструкции, такие как заборы, легкие мосты, ящики,
ограждения, радиомачты и другие мачты, легкие напольные покрытия для самолетов и тому подобное, без
необходимости использования дополнительных средств фиксации.
Кроме того, изобретение применимо к формированию металлической основы в железобетонных
конструкциях.
Используемый материал должен обладать пластичностью, чтобы выступы или подобные детали,
изготовленные методом точеной заточки для сборки, можно было отогнуть обратно практически в исходное
положение без растрескивания.
В конкретном примере соединения двух листов с помощью данного изобретения, скажем, двух прямоугольных
пластин для образования креста, обе 55-х плеча будут иметь выемки на своих сторонах для освобождения
прямоугольных выступов, если они будут повернуты относительно своей первоначальной плоскости, а углы,
прилегающие к этим пазам, могут быть повернуты вокруг диагональной линии для образования треугольных
выступов 60, которые, будучи повернуты относительно своей первоначальной плоскости, позволяют скрутить
две пластины вместе с помощью взаимодействующих прямоугольных выступов, после чего треугольные
выступы 111 снова плотно прижимаются 65 к своей первоначальной плоскости, таким образом, два плеча
креста фиксируются вместе и сжимаются под давлением до толщины, приводящей соединенные плечи креста
практически в одну плоскость 70. В модификации, на боковых сторонах плеч могут быть сделаны
диагональные разрезы, и треугольная часть, повернутая вокруг линии изгиба, прилегающей к разрезу на
каждом плече, таким образом, позволяя соединить два плеча 75 и привести их практически в одну плоскость.
путем ударов молотком или иным способом сжатия.
Полосы и листы с профилем или другим поперечным сечением, изготовленные с использованием
соединительных элементов в соответствии с данным изобретением, могут быть сложены вместе для целей
транспортировки и будут занимать очень мало места.
—Дата: 20 января 1926 года.
. R J IIRQUHART & Co, дипломированные патентные поверенные, Портленд-стрит, 12, Саутгемптон, агенты
заявителя.
Цена 45 60 крк 3.
Терраса 33 Q 69, 663 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств соединения составных частей конструкций из листового металла или
относящиеся к ним.
Я, Вилли Ар Пи Пер, проживающий по адресу: Вердон Авеню, 33, Хэмбл, Хэмпшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам соединения составных частей
конструкций, в которых исключается необходимость использования посторонних устройств, таких как болты,
заклепки и тому подобное, и преследует своей целью обеспечение очень простого в использовании и
эффективного соединения. Мне известно, что существует множество средств соединения, включающих
выступы на одной части, предназначенные для соединения с пазами в другой части, и что были предложены
соединения типа «ласточкин хвост», в которых выступы и пазы взаимно соединены резьбой, будучи
наклонены под углом и впоследствии сжаты в одной плоскости.
25; Однако, согласно настоящему изобретению, на каждом соединяемом элементе предусмотрены два или
более выступа, которые наклонены под углом к нему и взаимно завинчиваются, когда выступы вдавливаются
практически в плоскость элементов и находятся в перекрывающемся положении, при этом комбинация
выступов создает блокировку, которая предотвращает относительное смещение деталей во всех
направлениях.
Материал, используемый при зацеплении, согласно данному изобретению, должен обладать пластичностью и
представлять собой листовой материал, чтобы выступы могли быть вдавлены в плоскость элементов без
растрескивания и чтобы обеспечивалось плотное зацепление.
Прилагаемые чертежи демонстрируют некоторые предпочтительные формы и конкретные примеры
применения средств сцепления в соответствии с моим изобретением.
Соседние файлы в папке патенты