Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_512
.pdf
IC) Для всех известных машин этого типа крайне важно, чтобы к потной руке была прикреплена либо
тростниковая нить и тростниковая ткань, либо между этой потной лентой и шапкой был проложен шнур.
В соответствии с настоящим изобретением, машина для пришивания потоотводящей ленты к шляпам и
подобным изделиям имеет прикрепленный к ней направляющий элемент, включающий рифленую пластину,
соответствующим образом расположенную относительно подающих и прижимных колес, а также
поддерживающее и позиционирующее средство, изогнутое в соответствии с кривизной в месте соединения
полей и головной части шляпы и приспособленное для перемещения в рабочее положение или из него. Кожа
пришивается одним стежком одной нитью по боковой стороне полей шляпы, то есть по овальной линии,
определяемой местом соединения внутреннего края полей шляпы с нижним краем головного убора, при этом
стежки закручены внутрь, с указанной стороны, и поэтому не проходят и не видны снаружи.
3; Таким образом, данное устройство представлено в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором:
Рисунок 1 — вид указанного устройства, но без защитной трубки 4(0), которая показана на Рисунке 2.
Рисунок 3 представляет собой план сверху.
На рисунке 4 показана деталь, предназначенная для направления движения кромки шляпы и кожи при их
пришивании по боковой стороне.
На рисунке 5 показан вид сбоку устройства, прикрепленного к швейной машине.
Рисунок 6 представляет собой вид сверху на рисунок 5.
Швейная машина 6 установлена на основании 5, выступающем за пределы машины, причем указанная
выступающая часть поддерживает трубчатый элемент, который плотно зажат гайкой 7. Этот трубчатый
элемент служит корпусом для укороченного нижнего конца опоры 1 и установленной на ней винтовой пружины
2, при этом нижний конец опоры 1 выступает ниже трубчатого корпуса и имеет прикрепленные к нему
средства, позволяющие опускать опору, преодолевая действие пружины 2. Одним из подходящих способов
является показанный на рисунке 5 способ, при котором цепь 13 зацеплена за отверстие 14 в опоре I и также
прикреплена к рычагу педали 15. При нажатии на этот педальный рычаг 15 подставка для шляпы опускается,
а ее головка 11, которая 65 имеет соответствующую форму (рисунки 1 и 3) и служит направляющей для
шляпы во время шитья, опускается, удаляясь от иглы 16, чтобы позволить надеть или снять шляпу 70 с
рабочего положения. Верхняя часть 11 опоры 1 имеет двойную кривизну, одна из изогнутых частей которой
служит направляющей и обхватывает закругленную часть 17 шляпы в месте соединения головной части 75 и
полей, как показано на рисунке 6.
На станок также установлен направляющий элемент 3, имеющий соответствующий по форме конец 4,
предназначенный для соединения и скрепления боковых сторон края шляпы и кожи, сшитой с ней, таким
образом, чтобы они проходили через направляющую 4 и непосредственно подвергались сшиванию.
Эта направляющая 4 может быть изготовлена в двух 85 различных формах, первая из которых показана на
рисунке 4 и используется при работе с обычными головными уборами, но при работе с кепками, фесками,
бангалорами, кепи и другими подобными типами, включая 90 шалфеев и военные фуражки, используется
направляющая головка 4 второй формы. Эта альтернативная направляющая головка имеет аналогичную
форму, используемую для обычных шляп, но с добавлением дополнительного элемента. 9,5 Эта головка 4
имеет углубление 10, предназначенное для направления кожаной ленты 18 вдоль боковой стороны плоской
поверхности, которая расположена таким образом, что и шляпа, и кожаная лента проходят между
вращающимся зубчатым диском 100 11 и гладким или плоским диском 12, который прижимает кожаную ленту
к полям шляпы во время пришивания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия мер: декабрь. 78, 1920. № 35,62O/20 -Полностью слева- Сентябрь. 19, 7921.
176,905 мм ' Полная версия принята к публикации: 20 марта 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области материалов с электрическим сопротивлением и методов их производства.
Мы, THU BRITISH TDOMSON-HOUSTON Cozi. Компания PANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: 8, Cainnon Street, London, E.C. 4, настоящим заявляет о характере
данного изобретения (полученного от General Electric Coinpaliv, корпорации, организованной в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк). Изобретение относится к резистивным материалам и имеет своей
целью получение практически однородного продукта с желаемыми электрическими характеристиками,
производимого простым и экономичным способом.
В частности, наше изобретение относится к производству пластичного резистивного материала, обладающего
так называемой отрицательной ампер-вольтной характеристикой, то есть материала, сопротивление которого
уменьшается с увеличением входного напряжения или мощности. Материал такого типа практически
необходим для конструкции защитного реактора 2'5, предназначенного для поглощения энергии
высокочастотных переходных процессов, как описано в британском патенте № 109129. Многие материалы,
частично состоящие из проводящего материала и частично из изоляционного материала, смешанного таким
образом, чтобы обладать отрицательной ампер-вольтовой характеристикой, не могут производиться в
больших количествах в равномерных объемах, либо не обладают этой характеристикой в достаточной
степени выраженной, либо их производство очень дорого.
Однако благодаря нашему изобретению этих трудностей удается избежать. Мы обнаружили, что добавление
сажи к проводящему пластику, такому как бетон, в относительно небольшом процентном соотношении,
варьируемом в зависимости от желаемых характеристик, позволяет получить практически однородный и
экономичный продукт, который очень надежен при отверждении способом, более подробно описанным ниже.
45 Для более полного понимания природы и целей нашего изобретения следует обратиться к следующему
подробному описанию в сочетании с прилагаемой диаграммой 5 0, на которой: Рис. 1 схематически
показывает характеристики, которые можно получить при различном процентном содержании сажи в
резистивном материале, изготовленном в соответствии с изобретением 5 5; Рис. 2 аналогично показывает
закон, по которому можно определить процентное содержание используемой сажи, и Рис. 3 схематически
показывает влияние различных методов отверждения резистивного материала 60 нашего изобретения.
Предлагаемый нами резистивный материал имеет пластиковую основу из относительно непроводящего
материала. В качестве материала предпочтительно использовать преимущественно цемент. 65 Материал на
основе цемента, который, как мы обнаружили, может быть использован с успехом, представляет собой
портландцемент и белый речной песок, тщательно смешанные обычным способом в пропорции примерно 1:2
по объему.
Для придания этому материалу желаемых электрических характеристик мы добавляем в эту пластичную
смесь от 17 до 25 процентов по объему мелкодисперсной сажи и тщательно перемешиваем эту сажу по всей
массе. Предпочтительно используемая нами сажа получается из сырой нефти.
Для получения однородного изделия изготовленный таким способом резистивный материал следует
отверждать в печах в атмосфере пара, нагретого до температуры ]? 7iee2s. oM.
ii i q 1 1 1 1 4 t A 5 1,14 A ZW."
176,905 от 1700°C до 180°C при атмосферном давлении. Процесс отверждения должен продолжаться
непрерывно в течение 450–500 часов, после чего, как правило, изделие следует сушить на воздухе в течение
48 часов при температуре 1000 °C. Как видно из рис. 3, качество сопротивления изготовленного таким
образом материала повышается надежным и равномерным образом и по истечении 500 часов достигает
практического максимума, который в процессе эксплуатации сохраняется практически неограниченно долго
без изменений.
Резистивный материал, изготовленный из этого материала (15%), при процентном содержании черной пудры
от 17 до 25%, как описано выше, под воздействием возрастающих напряжений проявлял так называемую
отрицательную ампервольтную характеристику, как показано кривыми, изображенными на рис. 1. Здесь
видно, что кривые для меньших процентных содержаний сажи демонстрируют эту характеристику более
выраженно.
Материал, содержащий около 18% сажи, является наиболее пригодным для общего использования в
реакторах. Использование Lanipblack в концентрации, превышающей 2,5%, делает материал слишком
проводящим, чтобы проявлять отрицательную ампер-вольт-амперную характеристику в максимально
возможной степени, но при этом обеспечивает стабильное сопротивление.
На рис. 2 показана зависимость сопротивления при заданном напряжении от процентного содержания сажи в
смеси.
Из этого видно, что проводимость резистивного материала существенно возрастает прямо пропорционально
процентному содержанию используемой черной пудры.
Датировано 25 августа 1920 года.
Джон Грей, 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей, 3.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области материалов с электрическим сопротивлением и методов их производства.
Мы, британская компания THomIso2x-HorSTO.X 4.5 COMPAnkY LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, Восточный Кейп-Кост, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резистивным материалам, содержащим непроводящую основу и
порошкообразную форму углерода, например, сажу.
Изобретение относится, в частности, к производству пластичного резистивного материала, обладающего так
называемой отрицательной ампер-вольтной характеристикой, то есть материала, в котором сопротивление
уменьшается с любым увеличением входного напряжения или мощности. Материал такого характера
практически необходим для создания защитного реактора, предназначенного для поглощения энергии
высокочастотных переходных процессов, как описано в описании британского патента №.
109,129. Многие материалы, частично состоящие из проводящего и частично из изоляционного материала,
смешанного таким образом, чтобы обладать отрицательной ампер-вольтовой характеристикой, не могут
производиться в больших количествах в достаточном количестве, не обладают этой характеристикой в
достаточной степени, или же их производство очень дорого.
Однако благодаря данному изобретению всех этих трудностей удалось избежать. Согласно изобретению,
сажа в пропорции от 1,7 до 25 % по объему тщательно смешивается с непроводящей пластичной основой,
такой как бетон, при этом доля сажи варьируется для получения желаемых характеристик. Полученный
продукт 90 является экономичным, в значительной степени однородным и очень надежным при отверждении,
как описано более подробно ниже.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на предварительную спецификацию, в которой: на
фиг. 1 схематически показаны характеристики, которые могут быть получены при изменении процентного
содержания ламинабла в изоляционном материале, изготовленном в соответствии с нашим изобретением; на
фиг. 2 аналогично показан закон, по которому может быть определено процентное содержание ламинабла,
которое следует использовать; и на фиг. 3 схематически показаны эффекты различных методов отверждения
изоляционного материала нашего изобретения. 176,905 Предлагаемый нами резистивный материал имеет
пластиковую основу и представляет собой относительно непроводящий материал. В качестве
предпочтительного материала используется преимущественно цемент.
Материал на основе цемента, который, как мы выяснили, может быть использован с успехом, представляет
собой портландцемент и белый речной песок, тщательно смешанные обычным способом в приблизительном
соотношении 1:2 по объему.
Для придания этому материалу желаемых электрических характеристик мы добавляем в эту пластичную
смесь от 17 до 25 процентов по объему мелкодисперсной сажи и тщательно перемешиваем эту сажу по всей
массе, добавляя воду и замешивая цемент обычным способом. Сажа, которую мы предпочитаем
использовать, получают из сырой нефти.
Для получения однородного изделия изготовленный таким способом резистивный материал следует
отверждать в печах в атмосфере пара, нагретого до температуры от 1700 до 1800 °C при атмосферном
давлении. Процесс отвердевания должен продолжаться непрерывно в течение 450–500 часов, после чего, как
правило, изделие следует сушить на воздухе в течение 48 часов при температуре 1000 °C. Как видно из рис.
3, качество сопротивления изготовленного таким образом материала повышается надежным и равномерным
образом и по истечении 500 часов достигает практического максимума, который при 3-часовой эксплуатации
сохраняется практически неограниченно долго без изменений. Однако материал может быть высушен на
воздухе при атмосферной температуре и давлении без существенного влияния на готовый продукт (4-0), как
видно из кривой «высыхания на воздухе» на рис. 3.
Резистивный материал, изготовленный таким образом, при различном содержании сажи от 17 до 25% (Redhill:
Printed for His Majesty's Stationery a), как описано выше, под воздействием возрастающих напряжений 45
демонстрировал так называемую отрицательную ампервольтную характеристику, как показано на кривых,
изображенных на рис. 1. Здесь видно, что кривые для меньших процентных содержаний сажи демонстрируют
эту характеристику более выраженно.
Материал, содержащий около 18% сажи, является наиболее подходящим для общего использования в
реакторах. Использование Lanmpblack в концентрации более 25% делает материал 55 слишком проводящим,
чтобы он мог проявлять отрицательную ампер-вольтовую характеристику в сколько-нибудь значительной
степени, и в этом случае он обладает стабильным сопротивлением.
На рис. 2 мы построили кривую (i6), на которой сопротивление при заданном напряжении показано в
зависимости от процентного содержания сажи, используемой в смеси.
Из этого видно, что проводимость резистивного материала существенно возрастает прямо пропорционально
процентному содержанию используемой сажи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176906A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для сбора фруктов. Мы, Дадли Боутелл, 20, Вест Гроув, Снейкс Лейн,
Вудфорд Грин, подданный Великобритании, и Кларкс Эйкерс, 94, Гроув Хилл, Саут Вудфорд, Эссекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее:
МАШИНА ДЛЯ СБОРА ФРУКТОВ.
Каркас из низкоуглеродистой стали с подвижным основанием.
Челюсть открывалась с помощью пружины.
Закрывается путем протягивания шнура или троса через петли, покрытые брезентовым мешком,
прикрепленным к вершине шеста. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный сборщик фруктов.
Мы, Дадли Боутелл, проживающий по адресу: Вест Гроув, Снейкс Лейн, Вудфорд Грин, Эссекс, подданный
Великобритании, и Чарльз Эйрерс, проживающий по адресу: Гроув Хилл, Саут Вудфорд, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение представляет собой
особую конструкцию плодосборника, включающую неподвижные и поворотные челюсти, а также мешок,
установленный на шесте, причем поворотная челюсть обычно удерживается в открытом положении пружиной,
но может закрываться относительно неподвижной челюсти с помощью шнура.
Усовершенствованный плодоуборочный комбайн показан на прилагаемом чертеже. Он изготовлен из мягкой
стали, может крепиться к шесту q с помощью кронштейна s и включает в себя полукруглый нож c, который
крепится к арочной вертикальной детали в точках d, d1 с помощью небольших гаек и болтов, и поворотный
арочный зажим или губку, приводимый в действие шнуром, который проходит через небольшие шкивы b-bl и
предназначен для перемещения поворотной губки в контакт с ножом c, чтобы срезать плодоножки фруктов,
упавших в неглубокий мешок m. Зажим возвращается в исходное положение при отпускании шнура пружиной,
прикрепленной к подвижному зажиму в точках e5, e6 и e7. Мешок прикреплен к подвижному зажиму в точках
e5, e6 и e7 и зафиксирован к нижней части рамы в точках e1, e2 и e3. Его можно снять, вынув небольшие
штифты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ди. 18, 1920, № 35,644/20.
176,907 Полный левый угол: октябрь. 11, 1921.
Завершено: 20 марта 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования станков, предназначенных для обработки металла, дерева и других материалов, или
относящиеся к ним.
Я, Эдвард Уолтер Хоббс, проживающий по адресу: Глостер Гарденс, 89, Лондон, Западная 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение предназначено для усовершенствования станков, используемых для обработки металла, дерева
и других материалов, и имеет своей целью создание инструмента, приспособленного для использования
множеством различных способов, как описано ниже.
Такой инструмент имеет большую ценность в небольшой мастерской или подобном заведении, где
нецелесообразно устанавливать специальные инструменты для каждого вида выполняемых работ.
Усовершенствованный инструмент можно описать как инструмент, в котором рама выполнена из фрезерного
металла.
Тип станка, если он снабжен стандартной головной бабкой:
и «выступающий рычаг1», на котором установлена задняя бабка, а также снабжен столом, скользящим
вертикально вверх и вниз по стойке, что позволяет регулировать его высоту.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, для станка описанного типа предлагается конструкция
задней бабки, включающая вращающийся шпиндель, снабженный зубчатой передачей, такой как ременные
шкивы для его привода, и регулируемыми фиксирующими средствами для удержания шпинделя от вращения
или осевого перемещения при необходимости; также может быть предусмотрено устройство осевой подачи
для шпинделя, такое как зубчатая рейка на цанге или шпинделе для шпинделя, соединенного с шестерней с
ручным приводом.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанная выше задняя бабка может быть снабжена двумя
гнездами, расположенными под прямым углом друг к другу, благодаря чему ее можно установить на
выступающем рычаге в таком положении, чтобы перевести указанный выше шпиндель в вертикальное или
горизонтальное положение. Когда шпиндель находится в вертикальном положении, указанная выше задняя
бабка выполняет функцию головки сверлильного станка. Кроме того, выступающий рычаг, на котором
крепится задняя бабка, может быть съемным или регулируемым по своему вылету от стандартной части, что
позволяет изменять положение задней бабки при использовании ее в качестве головки сверлильного станка.
Другие особенности изобретения, касающиеся некоторых конкретных деталей машины, будут описаны ниже,
и изобретение также включает в себя общую конструкцию и компоновку всей машины, предназначенной для
достижения вышеизложенной цели.
В конкретной конструкции машины, которая будет описана далее на примере, предусмотрено подходящее
основание, которое предпочтительно отлито заодно со стандартом. Стандарт удобно состоит из двух столбов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, но соединенных вместе около вершины
65-сантиметровой литой деталью, являющейся неотъемлемой частью этих столбов. Главные шкивы
установлены между двумя частями стойки на валу, вращающемся в соответствующих подшипниках внутри
стойки. Эти шкивы 70 могут быть сконструированы для привода от электропривода, или же вал может быть
соединен кривошипом и шатуном с ножным качающимся рычагом, который установлен на качающемся валу,
на котором также находится педаль. 75 Вблизи верхнего конца стойки, удобно расположенный над
вышеупомянутым соединительным элементом между двумя стойками, установлен вал, вращающийся в
подшипниках стойки и параллельный вышеупомянутому главному приводному валу. Этот вал полый и
снабжен ступенчатыми шкивами для приема привода от вышеупомянутых главных шкивов!
1
i6,90i и составляет переднюю бабку станка. Вал вручную формируется на одном конце до стандартного конуса
для установки любых необходимых фитингов, таких как центрирующий элемент, оправка, планшайба, патрон
и тому подобное, в зависимости от требуемой работы.
Один из шкивов этого вала имеет удобное отверстие, расположенное на равном расстоянии друг от друга по
периметру, а пружинный фиксирующий штифт, установленный на соседней части стандартной головки,
взаимодействует с ним, обеспечивая простую форму делительной головки.
В верхней части стойки установлен выступающий рычаг, конструкция которого аналогична той, что
используется в известных типах фрезерных станков. Стержень имеет круглое сечение и вставляется в
соответствующие отверстия в двух частях стойки, закрепляясь на месте соответствующими зажимами;
стержень проходит параллельно шпинделю передней бабки и может иметь любую желаемую длину в
зависимости от размера заготовки, которую он должен разместить в станке. На своем внешнем конце рычаг
несет заднюю бабку.
Эта задняя бабка представляет собой отливку, снабженную вблизи одного конца боковым отверстием L-v, в
которое она входит в зацепление с выступающим рычагом, при этом для ее фиксации используется
подходящий зажим или зажимы. Литая деталь выступает вниз от выступающего рычага и на своем нижнем
конце несет шпиндель 3 5), который выровнен со шпинделем или валом передней бабки. Этот шпиндель
состоит из цанги, которая установлена для вращения в соответствующих подшипниках и несет на себе
какое-либо приводное устройство, например, ступенчатые шкивы. Цанга выполнена с зубчатой рейкой с одной
стороны, а шестерня, вращающаяся в соответствующих подшипниках в отливке, входит в зацепление с
рейкой, обеспечивая осевую подачу цанги. Шестерня поворачивается на 4r с помощью ручного рычага.
Вкратце, данная конструкция шпинделя в точности аналогична той, что используется в головке сверлильного
станка, но она снабжена зажимами, благодаря которым ее можно удерживать от вращения 5; а также от
осевого перемещения, когда это необходимо.
Цанга имеет внутреннюю форму со стандартным конусом, аналогичным полому валу передней бабки, что
позволяет использовать с ней различные фитинги.
5jr. Литая задняя бабка снабжена вторым гнездом, через которое она может зацепляться с вышеупомянутым
выступающим рычагом, но это гнездо расположено таким образом, что его ось перпендикулярна оси первого
гнезда и оси шпинделя, так что ось второго гнезда вертикальна, когда задняя бабка установлена в описанном
выше положении. Таким образом, заднюю бабку можно отсоединить от выступающего рычага и снова
закрепить с ним с помощью второго кронштейна, и пока в таком положении шпиндель задней бабки находится
в вертикальном положении, задняя бабка тогда напоминает и может использоваться как обычная
чувствительная дрель. 7^ Выступающий рычаг, упомянутый выше, может быть отрегулирован по длине его
выступа от стандартного положения станка путем ослабления зажимов и его перемещения в нужном
направлении, так что при использовании этого станка в качестве сверлильного станка шпиндель сверлильного
станка может быть отрегулирован в любое желаемое положение, как в радиально-сверлильном станке.
Вспомогательные шкивы и направляющие шкивы снабжены необходимым смазочным материалом, а также
стандартным подвесным рычагом для направления приводного ремня шпинделя задней бабки на его шкивы,
как это может потребоваться.
Станок снабжен столом под выступающим рычагом, и этот стол 25 сплющен для скольжения по вертикальной
поверхности станины, снабжен соответствующими подающими устройствами и зажимными устройствами. На
верхней поверхности этого стола установлена пластина или стол, снабженный 910 направляющими и
винтовым механизмом подачи, который может перемещаться в направлении, параллельном оси
выступающей части. Установлен поперечный салазочный стол, который вращается на последнем упомянутом
столе и также снабжен направляющими и подающим винтом для обеспечения поперечного перемещения.
Такое расположение столов аналогично суппорту токарного станка, за исключением того, что самый верхний
стол имеет большую длину и поперечное сечение станка 100, что позволяет разместить любую необходимую
заготовку, как, например, на фрезерном станке.
Еще одна особенность конструкции связана с использованием комбинированной инструментальной стойки и
держателя инструмента, которая предназначена для установки на вышеупомянутом столе. Согласно этой
особенности изобретения, комбинированная инструментальная стойка и держатель заготовки включают в
себя стойку, винт, проходящий через отверстие в стойке и входящий в паз гайки в столе, к которому должна
быть прикреплена стойка, и зажимные губки, расположенные между головкой винта и стойкой. Эти детали
служат держателем инструмента, при этом инструмент, расположенный между зажимами 11,5 и верхней
частью стойки для плитки, фиксируется в нужном положении с помощью указанного винта, который
одновременно зажимает стойку на столе. Желаемые движения подачи инструмента достигаются с помощью
устройств продольного и поперечного перемещения стола.
Инструментальная стойка также снабжена вращающейся цангой, расположенной под прямым углом к
указанной выше локомоторной системе (в горизонтальном положении она составляет 1,25 м), и служит в
качестве держателя заготовки L 176 901. Внутри цанги предусмотрен стандартный конус, позволяющий
устанавливать на нее любые необходимые приспособления, такие как центрирующий элемент, патрон,
планшайба и тому подобное. Также предусмотрено фиксирующее устройство для предотвращения вращения
цанги при необходимости. При желании на цанге также может быть предусмотрена делительная головка для
угловой регулировки удерживаемой ею круглой заготовки.
Инструментальная стойка дополнительно снабжена подвижными зажимными губками, расположенными в
углублении стойки, с подающим винтом в стойке для выталкивания этих губок наружу. Зажимные губки тисков
удобно расположены с одной стороны стойки и используются в сочетании с зажимными губками другой стойки
или любого другого неподвижного элемента в качестве устройства для фиксации заготовки. Стойка крепится к
столу винтами, проходящими через отверстия в ней, одно из которых удобно служит отверстием для
вышеупомянутой цанги, а свободная губка тисков прижимается к заготовке, чтобы зафиксировать ее с
помощью вышеупомянутого подающего винта. — Предпочтительно, чтобы на каждом станке было
предусмотрено две одинаковые инструментальные стойки.
Следует отметить, что мелкие детали можно закрепить на инструментальной стойке таким же образом, как и
сам инструмент, в отдельных случаях.
Еще одна особенность данного изобретения связана с усовершенствованной конструкцией делительной
головки, которая может использоваться на 3-5 вышеупомянутых инструментальных стойках, но следует
понимать, что она также может использоваться в любых других условиях или при любых конструкциях
делительной головки. В соответствии с данной особенностью изобретения, в делительной головке
предусмотрено сочетание вращающейся пластины или кольца, имеющего три концентрические шкалы, из
которых первая имеет 36 равномерно расположенных делений, вторая — пять равномерно расположенных
делений, а третья — два деления, одно из которых расположено напротив одного из делений первой
пластины, а другое — посередине между двумя делениями первой пластины, неподвижного элемента,
несущего три нулевых указателя, по одному для каждой шкалы, все они лежат на одной прямой линии
радиально к градуированной пластине, и указателя, взаимодействующего со шкалой из 36 делений, со
средствами для регулировки окружного положения этого указателя. В предпочтительной конструкции
делительная головка представляет собой круглую пластину, образованную 36 равномерно расположенными
выемками по периметру, и пять равномерно расположенных отверстий, идущих по кругу внутри периферии, но
концентричных друг с другом, причем одно из этих отверстий лежит на той же радиальной линии, что и одна
из выемок.
Третья шкала из двух делений состоит из двух отверстий, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга относительно 36 делений, как описано выше, и лежащих на окружности, концентричной с окружностью
пяти отверстий и находящейся внутри нее.
Эта пластина установлена на вращающемся цанговом зажиме или соответствующем элементе R, и в
инструментальной стойке или корпусе делительной головки 70 предусмотрены два отверстия: одно для
совмещения с окружностью из пяти отверстий, а другое — с окружностью из двух отверстий, и оба этих
отверстия в инструментальной стойке лежат на одной линии радиально к оси 76 круглой пластины.
На инструментальной стойке установлен фиксатор или выступ, который входит в зацепление с одной из
выемок на периферии диска, и этот фиксатор установлен таким образом, чтобы обеспечивать небольшую
регулировку диска по окружности, причем диапазон его регулировки составляет не меньше расстояния между
двумя последовательными выемками. Палец установлен таким образом, что его можно отрегулировать для
зацепления с пазом 85, при этом его положение по окружности фиксируется, хотя палец можно вынуть из
паза, чтобы позволить вращение диска установить другой паз в положение, в котором палец сможет
зацепиться. 90 При такой конструкции диска или пластины можно непосредственно получить круговое
деление на 36 равных частей или целое число, равное 36, используя выступ и насечки по периметру
пластины. Если требуется получить 72 деления, процедура следующая: отверстие на двухсекционной шкале,
расположенное на одной линии с меткой, выравнивается с его нулевым отверстием путем вставки штифта
100 через оба отверстия. Палец располагается в этом положении и фиксируется.
Штифт удаляется, и диск вращается с шагом в одну метку, образуя 36 равномерно расположенных делений.
Другое отверстие 105 двухсекционной пластины затем выравнивается с нулевым отверстием; таким образом,
палец располагается посередине между двумя выемками и регулируется по окружности в одну из этих
выемок. «Его положение составляет 110, поэтому оно сдвинуто на пол-защелки и зафиксировано в этом
положении. 36 делений снова отодвинуты на расстояние, используя это новое положение пальца, и будет
видно, что эти деления равномерно распределены между 115 первым набором делений, таким образом
получая 72 равномерно распределенных деления».
Разделение круга на четыре равные части достигается обычным способом, обходя девять зубцов, но если
требуется разделить круг на восемь равных частей, используется процедура, аналогичная той, что
применяется для получения 72. Сначала получают четыре равномерно расположенных деления, а затем,
путем повторной регулировки установочного пальца 125 на расстояние в половину выемки, второй набор из
четырех равномерно расположенных делений может быть расположен между первым набором, на расстоянии
четырех с половиной делений от него, что дает в итоге восемь равномерно расположенных делений на
окружности.
Шкала из пяти отверстий может использоваться аналогичным образом для получения чисел делений, кратных
пяти, а шкала «5 делений» и шкала «36 делений», используемые совместно, позволяют разделить круг на 10
равных частей. Эта делительная головка, несмотря на свою очень простую конструкцию, позволяет разделить
круг на 2, 3, 4, 5, 1, 6, 8, 9, 10, 12, 15, 16, 18, 20, 24, 30, 36, 40, 48 или 72 равные части, тем самым охватывая
весь спектр работ, обычно требуемых. Используя все три шкалы, можно получить еще больше значений,
поскольку можно непосредственно отметить углы в 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 градусов.
В зависимости от потребностей, машина может быть снабжена различными другими стандартными или иными
комплектующими. Таким образом, например, если она используется в качестве циркулярной пилы, то
защитный кожух и направляющая планка могут быть удобно закреплены на выступающем рычаге на одной
линии с пилой, причем этот кожух также может использоваться в качестве направляющей планки для
заготовки или для ее удержания.
:310 Теперь можно кратко упомянуть о различных способах использования машины. Во-первых, его можно
использовать в качестве токарного станка, установив заготовку между передней и задней бабками, при этом
инструмент будет закреплен в инструментальной стойке, как описано выше.
Его также можно использовать в качестве фрезерного станка обычным способом, или, если задняя бабка
установлена в вертикальное положение, станок может использоваться как вертикальный фрезерный станок в
дополнение к сверлильному станку.
Его также можно использовать в качестве шлифовального станка как для поверхностной шлифовки, так и для
внутренней и внешней цилиндрической шлифовки. Для цилиндрической шлифовки сверло устанавливается в
оправку в задней бабке.
Заготовка удерживается в патроне на передней бабке, а один из центров инструментальных стоек (высота
которого регулируется регулировкой стола) служит центром задней бабки.
Этот станок также может использоваться в качестве заточного станка для инструментов или фрез обычным
способом, или как циркулярная пила, в этом случае пила устанавливается на передней бабке, и станок
работает в обратном направлении, или как деревообрабатывающий станок с использованием фрезерных
резцов на шпинделе задней бабки, и, наконец, как универсальный фрезерный станок и зубофрезер.
Одной из незначительных особенностей конструкции является то, что все зажимные гайки, за исключением
тех, которые используются для крепления фрез на оправках, снабжены встроенными рукоятками или
выступами, так что для регулировки станка не требуются гаечные ключи.
Наконец, если необходимо использовать станок в качестве токарного станка для нарезания резьбы, это
можно осуществить, предусмотрев механический привод к перемещающемуся винту на столе с помощью
шарнира Гука, как это обычно используется на токарных станках.
Датировано 18 декабря 1920 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111/112, iHiatton Garden, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования станков, предназначенных для обработки металла, дерева и других материалов, или
относящиеся к ним.
Я, Эдвард Уолтер Х.Т.Б.Б., проживающий по адресу: Хауэллс, Фрайдей-стрит, недалеко от Хоршема, Англия,
ранее проживавший по адресу: Глостер-Гарденс, 39, Лондон, Западная 2, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты